营口华清格瑞新能源有限公司10万吨年零弛放甲醇脱水制二甲醚项目环境影响评价报告书.doc

目 录
（一）建设项目概况 1
1. 建设项目的地点及相关背景 1
2. 建设项目主要建设内容 2
（二）建设项目周围环境现状 7
1.建设项目所在地的环境现状 7
2. 建设项目环境影响评价范围 8
（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 9
1. 建设项目的主要污染物排放情况 9
2.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 14
3. 环境影响分析及预测 15
4.污染防治措施 17
5. 环境风险 21
6、建设项目对环境影响的经济损益分析 35
7、环境管理 36
8、 “三同时”验收 37
（四）公众参与 38
1 公众意见调查范围和调查对象 38
2 公众意见调查方式与调查内容 38
3 公众意见调查结果与分析 38
4 公众参与小结 41
（五）环境影响评价结论 41
（六）联系方式 41
（一）建设项目概况
1. 建设项目的地点及相关背景
我国能源总的特征是“富煤、缺油、贫气”，石油对外依赖度达到47.3%。根据预测，2020年我国消费量将达到4.5-5亿吨，对外依赖度将超过60%，严重威胁我国的能源安全。
因此，建立多元化的能源战略体系，发展新的清洁型替代能源，解决能源安全和日益严重的环境污染问题，使国民经济持续稳定发展，是我国政府面临的十分严峻任务和重要课题。
按市场需求，国内陆续出现一些新型民用燃料，如甲醇燃料、醇—醚燃料、二甲醚液化气等，其中二甲醚作为洁净环保的替代能源得到了世界各国的广泛重视，国家发改委、科技部、环保总局以2005年第65号联合公告，将醇醚燃料列为《国家鼓励发展的资源综合利用和环境保护技术》中的260项技术之一。二甲醚单独作为民用燃料，可以替代液化石油气，其性能与液化石油气相似，具有使用方便，燃烧完全，排放的废气无毒，使用安全、卫生等优点，是一种较为理想的洁净优质燃料和新能源。以甲醇生产的二甲醚燃料，作为石油资源的补充，对于解决国内能源短缺和环境保护问题，具有重要的经济意义和战略意义。
2009年 12月31日，由上海清华同仁企业发展有限公司和五矿（营口）产业园发展有限公司共同投资成立了营口华清格瑞新能源有限公司，并选址在辽宁(营口)沿海产业基地冶金、化工重装备区内建厂实施营口华清格瑞新能源有限公司10万吨/年零驰放甲醇脱水制二甲醚项目，本项目拟采用清华大学自主创造研发成功的“固相催化甲醇脱水生产燃料二甲醚工艺”成套技术，建设项目地理位置详见附图1。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》，营口华清格瑞新能源有限公司10万吨/年零驰放甲醇脱水制二甲醚项目需编制环境影响报告书，营口华清格瑞新能源有限公司委托沈阳环境科学研究院对本项目进行环境影响评价。
沈阳环境科学研究院工程技术人员接受委托后认真研读了与项目有关的技术资料、政策法规与标准，收集了区域自然、社会与环境质量现状资料，并进行了现场勘察，在详细分析的基础上，完成《营口华清格瑞新能源有限公司10万吨/年零驰放甲醇脱水制二甲醚项目环境影响报告书》。
2. 建设项目主要建设内容
营口华清格瑞新能源有限公司10万吨/年零驰放甲醇脱水制二甲醚项目选址位于辽宁(营口)沿海产业基地冶金、化工重装备区内，本项目拟采用清华大学自主创造研发的“固相催化甲醇脱水生产燃料二甲醚工艺”成套技术，建设10万吨/年零驰放甲醇脱水制二甲醚装置一套，项目生产工艺流程详见附图2(a、b)，平面布置详见附图3。主要项目组成详见表1，公用工程依托可行性分析见表2。

表1 项目组成表
工程类别
工程组成部分
规模
主体工程
二甲醚装置
10×104t/a
辅助工程
锅炉房
0.07MW开工燃气锅炉1台及导热油炉1台, 开工燃气锅炉以二甲醚为燃料, 为导热油炉开工初期提供高温热源,导热油炉正常运转时以开发区蒸汽作为热源
化验室
负责原料、产品及副产水的检验，内设气相色谱仪两台
空压机
提供压缩空气60m3/h
泡沫系统
每个DME球罐分别设置4个PC16空气泡沫产生器，每个甲醇罐分别设置6个PC24空气泡沫产生器
冷却塔
NG-1000×2型逆流式机械通风玻璃钢冷却塔，处理能力1000t/h ×2
公用工程
供水
由辽宁（营口）沿海产业基地一期内第六净水厂提供
排水
项目排水采取雨污分流方式，厂区雨水收集后排入市政管网，生产废水与罐区雨水经污水处理装置处理后回用，循环水排水与生活污水一起经管网进入辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区北部污水处理厂，冶金化工重装备区北部污水处理厂运行前污水排入沿海产业基地现已运行的第三污水处理厂处理
供热
冬季供热采用生产装置余热供暖。
公用工程
蒸汽
中压蒸汽（1.3MPa），由产业基地供热站统一供应
供电
厂内变电所1250KVA； 配备1300kw柴油发电机一台，作为备用电源
消防水池
11000m3
储运工程
原料罐区
8464m2，设4×10000m3甲醇储罐
产品罐区
1540m2，设2×3000m3二甲醚储罐
环保工程
污水处理站
设计处理能力170m3/d，处理工艺为厌氧+活性污泥+炭吸附
甲醇回收塔
甲醇回收能力2.5×104t/a
罐区围堰
甲醇罐区围堰92m×92m×1.5m、DME罐区围堰64m×28m×0.75m
事故池
13000m3
办公及
生活设施
办公楼
包括行政办公区和公司食堂

表2 公用工程依托可行性
序号
依托内容
依托情况
依托单位情况
1
生产、生活用水
产业基地第六净水厂
可依托
2
装置中压蒸汽
由产业基地热源厂直接供给，近期采用产业基地热源厂规模为单台130t/h循环流化床锅炉，在主厂房建设的工期内拟建2台75t临时蒸汽锅炉,远期由营口华能电厂集中供应
2台75t临时蒸汽锅炉拟于2013年底前投产运行，可同步
3
消防用水
厂区设置的公司消防供水站供给
与本装置同期建成
4
装置生产废水
自建污水处理站处理后回用
与本装置同期建成，可同步
5
生活污水
辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区北部污水处理厂，北部污水处理厂运行前污水排入沿海产业基地现已运行的第三污水处理厂处理
北部污水处理厂设计能力处理能力为7万t/d，第三污水处理厂设计处理能力6万t/d，目前实际处理量约7000t/d，可以满足本项目排水要求
6
装置用电
产业基地变电所
可依托
7
员工生活设施
厂区内办公设施
与本装置同期建成
8
应急事故收集池
除各单位自建事故池外，产业基地在化工区块单独建设一座容积3万m3的事故池一座
拟于项目投产前建成使用
项目生产规模及产品方案见表3，产品质量指标按建设部2007年8月21日公布的《城镇燃气用二甲醚》建设行业标准（GJ/T 259 -2007），城镇燃气用二甲醚质量要求，见表4。
表3 项目生产规模及产品方案
序号
装置名称
生产规模/104t/a
产 品 方 案
备 注
1
二甲醚装置
10
燃料级二甲醚：10×104t/a
外销

表4 城镇燃气用二甲醚质量指标
项目
质量指标
二甲醚质量分数/%
≥99.0
甲醇质量分数/%
≤1.0
水质量分数/%
≤0.5
铜片腐蚀等级
不大于1

本项目建设总体投资8045万元，其中环保投资595.2万元，约占项目总投资的7.4%。
全年工作330天， 7920小时，实行四班三运转工作制。企业定员45人。
本工程的建设期约为14个月，其中建设前期工作和设计工作6个月，建设周期8个月，预计在2014年初投产试运行。
3. 建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性
3.1产业政策符合性分析
本项目不属于《产业结构调整目录》（2011年本）和《辽宁省产业发展指导目录》（2008年本）的限制类和禁止类，满足国家、辽宁省的产业要求，符合国家、辽宁省产业政策。
3.2选址符合性分析
辽宁（营口）沿海产业基地冶金、化工重装备区位于营口市主城区东、大平山西、老边城区南，辽宁（营口）沿海产业基地北。具体为北到营柳公路、南临庄林路；西到营滨路西段、东到营滨路东段，详见图13.2-1。规划占地面积32.0km2。
辽宁（营口）沿海产业基地冶金、化工重装备区采用正交棋盘式网格布局结构，总体布局形成“一心——三分区”的布局机构即
一心——指大平山西、民兴河南的集中布局的大型生产服务配套中心
三区——营滨北路以北为A分区；营滨北路以南到民兴河为B分区、民兴河到规划七街为C片区。
项目拟选厂址位于辽宁（营口）沿海产业基地冶金、化工重装备区B分区内，用地为三类工业用地，且冶金、化工重装备区与辽宁（营口）沿海产业基地的总体规划相适应。建设项目属于石油化工企业，符合冶金、化工重装备区及辽宁（营口）沿海产业基地总体规划要求。
3.3 选址合理性分析
由建设项目对所在地区环境影响预测结果可知，项目正常运行时可实现废气零驰放，对环境影响较小。废水经厂内预处理后，做装置循环冷却水利用。固废均得到合理处理处置。从环境影响的可接受性来说，项目选址可行。
项目拟选场地西侧为废弃盐田，原为营口盐业有限公司东部制盐场盐田，面积约42公顷，年盐田产量大约1600吨，产品为粗盐，供食用盐精加工使用。2009由营口市人民政府以营政[2009]44号下发了《关于辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区附近盐田有关问题的函》，其中政府决定对冶金化工重装备区附近盐田立即停止生产转为其他工业用地。转换土地性质后，该地块于2009年作为建设用地抵押给营口银行09年，待市政府统一进行规划和开发，该区域规划、开发和招商建设时将进行规划环境影响评价和建设项目的环境影响评价，并遵守冶金化工重装备区规划环评的防护距离要求，因此，可以认为本项目西侧用地没有受本项目制约的敏感目标，选址是合理的。
综上所述，从环境影响角度分析，项目选址可行。
3.4 小结
综上所述，建设项目符合国家和辽宁省相关产业政策，项目选址符合辽宁（营口）沿海产业基地冶金、化工重装备区规划，平面布局合理，对周围环境的影响较小，建设项目在拟选厂址建设可行。
（二）建设项目周围环境现状
1.建设项目所在地的环境现状
⑴ 环境空气质量现状
SO2：评价区各监测点SO2小时平均浓度范围为0.008~0.035mg/m3，最大单因子指数为0.07；日均浓度范围为0.013~0.028mg/m3，最大单因子指数为0.19。各监测点小时浓度和日均浓度监测值均满足《环境空气质量标准》（GB3096-1996）中二级标准要求。
NO2：评价区各监测点NO2小时平均浓度范围为0.006~0.037mg/m3，最大单因子指数为0.15；日均浓度范围为0.012~0.028mg/m3，最大单因子指数为0.233。各监测点小时浓度和日均浓度监测值均满足《环境空气质量标准》（GB3096-1996）中二级标准要求。
PM10：评价区各监测点PM10日均浓度范围为0.092~0.162mg/m3，最大单因子指数为1.08。2个监测点日均浓度监测值均有超标。这是由于厂址周围多为盐田，周围地块已做土地平整，地表裸露，且项目所在区域临近海边，风速较大，易形成扬尘。
甲醇：厂址甲醇小时值及日均值均低于检出限，满足《工业企业卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度标准要求。
⑵ 地表水环境质量现状
民兴河上游500m及下游1000m断面CODCr、BOD5监测值超标，水质不能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准值，由于民兴河流经营口市区，常年作为排污河，水质超标；随着城市污水处理厂的建设和投运，民兴河水质将得到改善。
⑶ 地下水质量现状
由于新厂址原为盐田，两个监测点各监测指标均有不同程度的超过《地下水质量标准》（GB/T14848－93）Ⅲ类质量标准要求。
⑷ 土壤环境质量现状
拟选厂址设置的土壤监测点土壤各项监测指标满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。
⑸ 声环境质量现状
监测期间厂界四周夜间噪声均能达到3类标准要求。
2. 建设项目环境影响评价范围
根据评价分级结果，并结合项目特点及建设项目所在区域环境特征，确定各评价要素的评价范围，详见表5、附图4。
表5 工程各环境要素的评价范围
环境要素
评价范围
环境空气
以罐区为中心，边长为5km的矩形区域
地表水
仅作简要分析
地下水
厂区外5km的矩形范围
声环境
四周厂界外1m厂址
风险
以甲醇储罐为中心，半径5Km的圆形区域
（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1. 建设项目的主要污染物排放情况
1.1 生产工艺及其排污节点分析
本项目采用清华大学自主创造研发成功的“固相催化甲醇脱水生产燃料二甲醚工艺”成套技术，利用甲醇为原料在催化剂作用下，生成二甲醚（简称DME），其反应式如下：
主反应：
副反应：
反应为放热反应，反应温度240~360℃，为防止反应器催化剂床层温度过高，有效地利用反应热，拟采用等温式固定床DME反应器，使反应在可控的温度范围内进行。
原料甲醇单程转化率为80%左右，DME选择性大于99.8%，生成物及未反应的甲醇直接经精馏分离得到产品DME，同时，未反应的甲醇经精馏脱水后循环使用。
⑴ 生产反应工序
甲醇经原料泵加压后送至车间甲醇计量罐，计量后经甲醇计量泵打入甲醇预热器（走管程）进行初步升温，升温至约70℃，进入甲醇预馏塔气化成约130℃的蒸气后，再进入换热器（走管程），加热至约200℃，进入反应釜，在催化剂的作用下，进行甲醇固相催化脱水生成二甲醚的放热反应，反应温度为250～300℃，反应压力为0.8～1.2MPa。
⑵ 二甲醚精馏工序
从反应釜出来的粗品二甲醚进入换热器（走壳程）、塔底再沸器（走壳程）进行逐步冷却后进入二甲醚精馏塔进行精馏。塔顶气体经塔顶冷凝器冷却后，依靠重力自流进入二甲醚回流罐，一部分经二甲醚回流泵打回精馏塔做回流液，另一部分作为产品采出送二甲醚计量罐，再由产品泵送入二甲醚产品罐。
⑶ 甲醇回收工序
塔底釜液出塔经采出泵打入甲醇预馏塔，塔底釜液出塔进入甲醇回收塔。甲醇回收塔塔顶气体经塔顶冷凝器冷却后，依靠重力自流进入甲醇回流罐，一部分经甲醇回流泵打回甲醇预馏塔做回流液，另一部分回到甲醇计量罐。
⑷ 后处理工序
副产废水送污水处理系统处理回用于循环水系统及其他环节。
⑸ 成品出厂
成品自罐区经二甲醚装车泵打入槽车，通过汽车计量衡称量出产品重量后，外运送至客户。
⑹ 成品及原料检测
项目设试验室对产品二甲醚和原料甲醇进行质量检测，主要测试甲醇、二甲醚及水的含量。产品和原料每班检测一次。甲醇和二甲醚的色谱柱外购成品色谱柱，载气为氢气。
产品二甲醚取样用气袋，甲醇和水取样用烧杯，气袋不清洗，烧杯清洗产生废水，主要污染物质为甲醇，排入厂内污水预处理站处理。
日常试验室中仅存放1个氢气钢瓶，试验使用氢气的过程中，严格按照氢气钢瓶安全规定执行，室内须通风良好，并保证室内换气次数每小时不得少于三次，局部通风每小时换气次数不得少于七次；氢气瓶与盛有易燃、易爆物质、氧化性气体、其他可燃性气体贮存点及普通电气设备、空气压缩机和通风设备等保持一定的安全间距；氢气瓶禁止敲击、碰撞，防止曝晒且不得靠近热源；必须使用专用的氢气减压阀，开启气瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓，阀门或减压阀泄漏时，不得继续使用；阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门；瓶内气体严禁用尽，应保留一定的余压。
本装置的工艺流程及排污节点见附图。
生产工艺各节点水污染物产生情况见表6，固体废物排放情况见表7。
表6 水污染物排放情况
编号
污染源
废水产生量(m3/d)
污染物产生情况
治理措施
废水排放量(m3/d)
污染物排放情况
排放
去向
污染物名称
产生浓度/mg/L
排放量/t/a
污染物名称
处理后浓度/mg/L
排放量/t/a
W1
装置区排水
118.1
COD
270
10.52
预处理后回用于循环冷却水

COD
50
—
回用
甲醇
80
3.12
W2
实验室废水
1.3
COD
500
0.21
0
甲醇
100
0.04
甲醇
≤3
—
W3
罐区雨水及喷淋水
13
COD
350
1.50
0
甲醇
70
0.30
SS
360
1.54
SS
20
—
W4
循环水排放
60
COD
50
0.99
——
60
COD
50
0.99
产业区污水处
理厂
氨氮
10
0.20
氨氮
10
0.20
甲醇
3
0.05
甲醇
3
0.05
SS
200
3.96
SS
200
3.96
W5
食堂及职工
生活
13.5
COD
300
1.34
隔油池及化粪池
13.5
COD
210
0.94
氨氮
30
0.13
氨氮
21
0.09
SS
200
0.89
SS
140
0.62
合计
205.9
（67947
t/a）
COD
214.3
14.56
——
73.5
（24255t/a）
COD
79.6
1.93

甲醇
51.7
3.51
甲醇
2.4
0.05
氨氮
4.9
0.33
氨氮
3.7
0.29
SS
94.0
6.39
SS
188.8
4.58

表7 固体废物排放情况
固废
类型
编号
污染源名称
固体废物名称
主要成分
废物分类
危废类别
危废代码
产生量/t/a
治理措施
危险废物
S1
导热油炉
废导热油
导热油
HW08
废矿物油
900-249-08
16t/5a
导热油厂家回收再生
S2
合成反应
废催化剂
γ-Al2O3
HW06
有机溶
剂废物
261-005-06
10t/3a
催化剂厂家回收再生
S3
废水处理
污泥
污泥
HW06
有机溶
剂废物
261-005-06
6.0
送有资质的危废处理单位进行回收处置
S5
空压机
、泵类
废润滑油
废润滑油
HW08
废矿物油
900-249-08
0.03
S6
化验室
废色谱柱、试剂瓶
废色谱柱、试剂瓶
HW06
有机溶剂废物
261-005-06
0.05
小计

12.61

一般固废
S4
废水处理
废活性炭
废活性炭
一般
废物
——
261-005-06
3
活性炭供应厂家回收
S7
员工生活
生活垃圾
生活垃圾
——
——
——
15
环卫部门
小计

18

合计

30.61

1.2 非正常工况污染物排放源强分析
本项目建有一座0.07MW开工燃气锅炉，在项目首次运行及大修结束后恢复生产时为装置导热油提供首次加热升温，达到反应温度后，导热油依靠产业基地提供的中压蒸汽和装置放热连续加热至所需温度供生产使用。装置运行后生产过程如遇设备检修正常开停车时及非正常及事故工况，意外启车、停车时，采取产业基地中压蒸汽对装置进行保温保压，待事故排除后继续生产，不存在产生废品的情况。
项目开工锅炉采用二甲醚为起炉燃料，二甲醚用量约为500kg/h，加热时间约4小时。二甲醚为清洁燃料，本身不含N、灰分和S，燃烧后产物CO、CO2、H2O，但是空气中氮燃烧会产生温度型氮氧化物，根据环境影响评价实用技术指南中氮氧化物计算统计，温度型氮氧化物浓度经验取值为93.8mg/m3，经不低于8m的烟囱排放。建设单位设置反应装置大修频率每年大修一次。
表8 非正常工况污染物排放计算表
项目
排气筒
烟气量(Nm3/h)
NOX
高度（m）
内径
（m）
温度（℃）
排放浓度(mg/Nm3)
排放速率（kg/h）
排放量（t/a）
开工燃气锅炉
8
0.5
200
4480
93.8
0.42
0.0017
1.3 罐区无组织排放分析
项目罐区设置甲醇罐及二甲醚罐，其中甲醇采用“内浮顶罐”减少化学原料的蒸发，在节约能源的同时减少环境污染，可比拱顶罐降低装罐损耗量80%，二甲醚饱和蒸汽压较高，其在反应釜，冷凝分离、压缩机直接装罐过程中，均为密封状态，损耗排放量很小。
另外，项目控制原料及产品的装卸的温度和流速，采用性能良好的装卸车鹤管，并在易发生滴漏的地方设置吸毡；在生产工艺中甲醇流动和加工处理过程全部密闭在管道、容器内，设备选材上选用与温度、压力、腐蚀性等条件相适应的装置；并严格制定各项规章制度，规范操作规程；定期对储罐及其附件进行检查、维护和保养等措施严防泄漏。
采取上述措施后，根据环境影响评价实用技术指南中储罐无组织排放量计算，拟建项目甲醇无组织排放量按整个系统甲醇用量的0.02％估算，无组织排放量为28t/a（3.5kg/h）。

1.4食堂油烟排放分析
公司食堂拟设炉灶4个，油烟经油烟净化设备处理后经排气筒排放，油烟净化设备净化效率≥75%，类比相同规模的炉灶，预计油烟的排放浓度为0.8~1.2mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）排放标准限值2mg/m3的要求。
2.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
本项目位于产业基地冶金化工重装备区的西侧中部，其东、南、北三侧均为规划及在建工业企业，西侧为盐田；营口市人民政府承诺产业基地冶金化工重装备区环境敏感点控制距离（三类工业地块外1000m）范围内不规划和新建居民点及学校等，本项目敏感目标和环境保护目标见表7。评价范围内的规划区主要为工业用地，大气评价范围内无居民区分别，风险评价半径5km评价范围内有零散村屯分布，区域内现状和规划的主要环境保护目标情况见表9及附图4。

表9 环境保护目标
环境要素
敏感目标
保护目标
大气环境
—
保护环境空气，满足《环境空气质量标准》二类要求
地表水环境
民兴河
—
声环境
—
—
地下水环境

保护地下水水质不受污染，达到《地下水质量标准》Ⅲ类水质要求
土壤
—
保护土壤不受污染，达到《土壤环境质量标准》二级要求

表10 评价范围内环境敏感目标明细表
名称
方位
距甲醇罐区距离/km
敏感目标类型
备注
黄旗村
SSW
4.6
风险敏感目标
现状，在冶金化工重装备区1000m环境敏感点控制距离内
王户屯
N
3.3
风险敏感目标
江家房
NEN
3.9
风险敏感目标
汤家堡子
E
4.3
风险敏感目标
崔家堡子
NEE
3.9
风险敏感目标
段家堡子
NEE
4.1
风险敏感目标
西大平山
NE
3.6
风险敏感目标
东大平山
NE
4.8
风险敏感目标
现状
小二道沟
W
4.4
风险敏感目标
现状
土城子
SW
3.6
风险敏感目标
现状
西大图
SW
4.2
风险敏感目标
现状
二道沟乡
SW
4.1
风险敏感目标
现状

3. 环境影响分析及预测
⑴ 大气影响分析
本项目排放污染物主要是罐区无组织排放甲醇，采用估算模式Screen计算评价范围内甲醇的预测浓度，最大占标率为9.40，出现在罐区下风向196m处，均在冶金化工重装备区和废弃盐田范围内。项目建成后，冶金化工装备园内无居民区。因此，本项目对大气环境产生的影响很小。
本项目的卫生防护距离为200m，不设置大气环境防护范围。卫生防护距离内，为邻近企业和废弃盐田，无居民居住。
⑵ 水环境影响分析
项目排水采取雨污分流方式。厂区清洁雨水收集后排入产业基地雨水管网；罐区初期雨水、地面冲洗废水、生产过程中生成废水及实验室废水经管网进入预污水处理装置进行预处理后，作为循环冷却水系统补水。生活污水及食堂污水经隔油池和化粪池处理后与循环水排水一起排入辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区北部污水处理厂进行处理，目前辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区北部污水处理厂正在进行前期准备工作，预计于2013年开工建设，在冶金化工重装备区北部污水处理厂运行前污水排入沿海产业基地现已运行的第三污水处理厂处理，营口市南部城区第三污水处理厂一期建设规模为6万t/d，其中中水处理规模4万t/d，目前污水处理厂已经进入通水运行阶段，日均处理量7000t左右。在本项目建成投产前该区域排水基础配套设施能够完成，在北部污水处理厂运行前后都可以满足本项目污水处理要求。
⑶ 声环境影响分析
营运期噪声污染源主要为空压机、泵、风机等设备运转产生的设备噪声，在采取必要的防治措施后，经过长距离衰减，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅲ类标准的要求。
⑷ 固体废物影响分析
项目实施后，固体废物主要有废催化剂、水处理产生的污泥、各种泵类空压机等机械运行产生废润滑油、实验室垃圾的和生活垃圾。其中废催化剂、水处理产生的污泥、各种泵类空压机等机械运行产生废润滑油、实验室垃圾等属于危险废物委托有危废处置资质单位处置；生活垃圾由环卫部门处理。所有固废全部进行无害化处理，处置率为100%，严格按要求做好危废暂存，正常情况下不会对周围环境产生影响和危害。
⑸ 地下水影响分析
项目区位于大辽河冲积扇的前缘，场地地层岩性主要为第四系粉质粘土、粉土和砂土。经调查评价区内没有地下水敏感目标，区内第四系地下水是咸水，矿化度很高，居民生产、生活均没有集中取水使用本层水。项目排水和废水收集系统完善，废水经厂内污水处理装置处理后排入产业基地冶金化工重装备区北部污水处理厂进一步净化处理，并对罐区设置围堰，收集雨水，相关污水池及管网进行防腐、防渗处理，正常情况下不会对地下水造成污染影响。

4.污染防治措施
⑴ 大气污染防治措施
项目正常生产过程中无大气污染物排放，仅开工时，使用燃气锅炉燃烧二甲醚气体会产生烟气，甲醇储罐区会产生甲醇无组织排放，燃气锅炉燃烧二甲醚烟气采用不低于8m的烟囱排放。
项目罐区设置甲醇罐及二甲醚罐，其中甲醇采用“内浮顶罐”减少化学原料的蒸发，在节约能源的同时减少环境污染，可比拱顶罐降低装罐损耗量80%，二甲醚饱和蒸汽压较高，其在反应釜，冷凝分离、压缩机直接装罐过程中，均为密封状态，损耗排放量很小。另外，项目控制原料及产品的装卸的温度和流速，采用性能良好的装卸车鹤管，并在易发生滴漏的地方设置吸毡；在生产工艺中甲醇流动和加工处理过程全部密闭在管道、容器内，设备选材上选用与温度、压力、腐蚀性等条件相适应的装置；并严格制定各项规章制度，规范操作规程；定期对储罐及其附件进行检查、维护和保养等措施严防泄漏。
卫生防护距离内禁止规划建设学校、医院、居民、养老院等敏感点。
⑵ 水污染防治对策措施
项目排水采取雨污分流方式。厂区清洁雨水收集后排入产业基地雨水管网；罐区初期雨水、地面冲洗废水、生产过程中生成废水及实验室废水经管网进入污水处理装置进行预处理后，作为循环冷却水系统补水。生活污水及食堂污水经隔油池和化粪池处理后与循环水排水一起排入辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区北部污水处理厂进行处理, 在冶金化工重装备区北部污水处理厂运行前污水排入沿海产业基地现已运行的第三污水处理厂处理。
罐区初期雨水、地面冲洗废水、生产过程中生成废水及实验室废水均为含甲醇废水，自流进入甲醇废水预处理装置进行处理后，回用于循环冷却水系统补水。甲醇废水预处理采用水解酸化+好氧+活性炭吸附的工艺，处理能力为170t/d。
⑶ 噪声污染防治措施
尽量选用低噪声设备，对于部分体积较小、噪声量较大的设备，如真空泵、离心机等采取设置独立的操作室和控制机房的建筑隔声方式，对于室外风机等采取消声器的基础上通过周围其他建筑物隔声减少对厂界的噪声贡献；主要噪声设备采取隔声、消音、减振等综合降噪措施。泵类电动机安装消声器、风机采取隔振和消声措施，动力设备采用钢砼隔振基础，管道、阀门接口采取缓动及减振的柔性接头（口）。
项目建设同时将对厂区进行绿化，通过在厂界周围种植乔灌木绿化带，可达到吸声降噪的效果。
⑷ 固体废物污染防治对策措施
固体废物主要有废导热油、废催化剂、水处理产生的污泥、废活性炭、各种泵类空压机等机械运行产生废润滑油、实验室垃圾和生活垃圾。其中废导热油、废催化剂、水处理产生的污泥、各种泵类空压机等机械运行产生废润滑油、实验室垃圾等固体废物均属于危险废物委托有危废处置资质单位处置，其中废导热油由导热油厂家回收再生，催化剂由催化剂厂家回收再生；生活垃圾由环卫部门处理，废活性炭由活性炭供应厂家回收再生处理。所有固废全部进行无害化处理，处置率为100%，严格按要求做好危废暂存，正常情况下不会对周围环境产生影响和危害。
建设项目实施过程中应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求建设危废暂存设施。危废暂存间应该满足如下要求：
①采用2mm厚高密度聚乙烯材料对基础进行防渗，渗透系数≤10-10mm/s；
②危废暂存间高出地面200mm，确保25年一遇暴雨不会流到暂存间；
③危险废物暂存间设置隔离栅栏，并挂警示标志；
④危险废物暂存间四周除设置通风口外，其余均进行密闭，从而达到防风、防雨和防晒的目的。
⑸ 地下水污染防治对策措施
污染防治区分为重点污染防治区、特殊污染防治区和一般污染防治区。
本项目生产装置区、甲醇储罐区、二甲醚储罐区及危险废物暂存库，可能泄漏的物料主要有甲醇、二甲醚，属于易燃、有毒物质，划分为重点污染防治区。事故水池及相应排水管道划分为特殊污染防治区。厂区道路等为一般污染防治区。办公区、绿化区域属于非污染区。
根据以上区域划分，对本项目地下水的主要污染风险源既生产装置区、油罐区、库房、危险废物暂存库及事故水池等，按照《石油化工企业防渗设计通则》（Q/SY1303-2010），进行防渗设计和施工，防止对地下水造成污染。
在处理或储存化学品的所有区域采用不渗漏的地基并设置围堰（混凝土），以确保任何物质的冒溢能被回收，从而防止污染地下水。对原材料及成品贮存区，在设计容量上，充分考虑到不外溢，减少腐蚀，主要采用钢筋混凝土防渗，施工时一次浇灌，并采用双层复合防渗衬垫，同时设置围堰。
装置区地基采用钢筋混凝土基础，混凝土上层涂防渗材料。
化学水处理和污水处理的设备和管道选择防腐材质，酸碱中和池采用钢筋混凝土结构加防腐处理，其容积应满足最大水量需要，保证其溶液不溢出。
5. 环境风险
5.1环境风险分析预测结果
报告对甲醇泄漏后果进行了预测，预测结果1.5m/s风速、F类天气下，下风向85m范围内将超过IDLH值范围。但由于本项目事故发生的时间仅为20min，经过计算，在下风向造成超过IDLH值的时间也小于20min，因此，并不会使下风向某个区域超过IDLH值的时间超过30min，且最不利天气条件下，项目下风向1100m处甲醇浓度可以达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中新污染源大气污染物排放限值中厂界外浓度最高限值要求，本项目以甲醇罐为中心1.1km范围内现状无居民点存在，规划为工业用地，项目甲醇泄漏对周围环境急性危害不大。
5.2 风险防范措施及应急预案
5.2.1 选址、总图布置和建筑安全防护措施
（1）建设项目厂区平面布置、厂区与周围企业之间的距离应符合安全防火间距的要求，避免建设项目出现事故时引发其它企业连锁反应或堵塞疏散、救援通道。
（2）厂区总图布置要符合事故防范要求，各类建（构）筑物的设计应满足安全消防要求，各装置区、生产单元之间应留有安全防火间距，采取防止连锁反应发生的措施，保证一个装置或生产单元发生事故时周围其他生产单元或装置的防止连锁反应措施立即启动，避免发生系列恶性连锁事故。
（3）厂区内应设立紧急救援设施，紧急救援设施包括消防报警装置，防火、防爆、防中毒设备，急救及救援用品等，厂区内应在不同方向留有救援信道、应急疏散信道，以免在不同风向条件下使救援及疏散工作都能顺利进行，此外厂区总图设计时还应在危险性装置附近建立紧急避难所、紧急救援站、有毒气体防护站等，使员工能够在发生紧急事故、由于时间及条件限制无法迅速撤离危险区的情况下避难、救援使用。
（4）生产装置区等区域内的各生产单元均应设立围堰，并设有紧急回收、处理装置，泄漏事故或有火灾事故发生时，泄漏物质或带有各种化学物质的消防水能够集中在围堰内，及时由槽车收集或排入事故污水池内，回收再利用或收集处置，以防止发生泄漏等事故的情况下，污染物质进入环境，引发污染事故。
（5）厂房设置机械通风、换气装置，使车间空气中有害物质的最高容许浓度在规定的范围之内，同时车间内需安装有毒、可燃气体检测及报警装置。
5.2.2 工艺技术设计安全防范措施
（1）建设项目应严格按照规范选取设备、管道的材料以及各装置、设备的设计压力和温度，压力设备、容器等制造及安装过程中严格进行气密检验，爆炸危险区域内选用符合相应国家标准规定的防爆型电气、仪表、通信设备，严格执行设备的维护保养，对于厂内各种装置、设备运行使用过程中定期进行维护、检修，以确保生产装置连续安全可靠运行，定期对设备管道、仪表、阀门、安全装置等进行检查和校验，受压容器必须按规定进行测厚检查。
（2）凡包含有易燃易爆介质的装置、设备，均需设置供开停车时使用的氮气置换设施。
（3）对于有火灾、爆炸隐患的装置及设备应设置防火堤、涂防火涂料、防爆喷淋降温装置、移动式泡沫消防装置等。
（4）采用双回路电源，减少停电事故；按规范对电气设备、电路等设置过载、过电流、短路等电气保护装置，并采取漏电保护措施。
（5）设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，对生产过程进行集中监控、报警，各装置内设完善的信号联锁系统，对重要的操作参数实现自动调节、自动报警和事故状态下的紧急停车。
（6）建设单位应设立完善的防火、防爆、防中毒等事故报警系统，工程应设火灾自动报警系统，该系统应包括火灾探测器、火灾自动报警控制器、物料切断控制器、手动报警器、自动灭火装置、防止连锁反应装置等构成，在火灾发生后能够立即报警，同时切断物料输送，启动自动灭火及防止连锁反应发生装置，如对火灾现场周围装置实施喷淋降温，以防火灾引起其他装置温度骤升引发连锁火灾、爆炸等事故的发生。
（7）生产装置区均应设立紧急切断及紧急停车系统，装置区发生事故时立即切断发生事故装置的物料输送，必要时紧急停车，启动报警装置等。
（8）厂区污水排口应安装自动在线监测及切断系统，在污水处理站出水水质及排放污水超标的情况出现时，应立即启动切断系统，严禁出现超标排放事件发生，超标污水全部进入应急事故污水收集池，定期送入污水处理站处理。
5.2.3 厂区工程环境风险防范措施
（1）风险事故污水应急储存能力核算
本项目设计消防水池为地下形式，长×宽＝92m×40m，有效水深3m，设计有效水容积V= 92m×40m×3m=11040 m3，可以满足消防用水10992 m³要求。
本项目设计事故池为地下形式，长×宽＝75m×58m，有效水深3m，设计有效水容积V= 75m×58m×3m=13050 m3，满足事故状态下厂区事故废水最大产生量的存放要求，也符合《关于印发辽宁省石化企业及油气储存供应场所消防安全管理暂行规定的通知》（辽