铜锌矿1000吨矿安全现状评价报告.doc

铜锌矿1000吨/日选矿厂

安全现状评价报告

铜锌矿1000吨/日选矿厂

安全现状评价报告

前 言
其内容包括：
1. 评价目的与依据
2. 评价项目概述
3. 危险、有害因素辨识及分析
4. 评价单元划分及评价方法选择
5. 定性定量评价
6. 危险危害程度评价
7. 安全对策措施建议
8. 评价结论
9. 附件
10. 附图
本评价报告仅对选矿厂安全现状评价时间点的安全设施和安全管理的适应性及采纳安全评价提出的补充安全对策措施建议后的安全性负责。评价安全对策措施属建议，并非强制要求，企业选矿厂生产经营时应根据项目实际情况进行调整。

目 录
1. 评价目的与依据 1
1.1 评价对象和范围 1
1.2 评价目的和内容 1
1.3 评价依据 1
1.4 评价程序 3
2. 评价项目概述 5
2.1 企业概况 5
2.2 自然环境概况 5
2.3 地质概况 7
2.4 选矿厂概况 9
3. 危险、有害因素辨识及分析 16
3.1 主要危险、有害因素辨识与分析 16
3.2 重大危险源分析 17
4. 评价单元的划分及评价方法选择 21
4.1 评价单元划分 21
4.2 评价方法的选择 22
5. 定性定量评价 24
5.1 选矿厂安全生产证照符合性单元 24
5.2 总平面布置单元 24
5.3 选矿单元 25
5.4 电气单元 30
5.5 防排水与防灭火单元 32
5.6 安全管理单元 33
5.7 工业卫生单元 36
5.8 其它单元 37
6. 危险危害程度评价 38
6.1 预先危险分析法(PHA)简介 38
6.2 危险性评价 38
6.3 危险性评价结果 41
7. 安全对策措施建议 42
7.1 总平面布置单元安全对策措施建议 42
7.2 选矿单元安全对策措施建议 42
7.3 电气单元安全对策措施建议 44
7.4 防排水与防灭火单元安全对策措施建议 45
7.5 安全管理单元对策措施建议 46
7.6 工业卫生单元安全对策措施建议 47
7.7 其他单元安全对策措施建议 47
8. 评价结论 48
9. 附件 51
10. 附图 52

55

1. 评价目的与依据
1.1 评价对象和范围
本次安全现状评价是以铜锌矿1000吨/日选矿厂生产系统与辅助系统为对象。评价范围包括选矿厂安全生产证照符合性、总平面布置、选矿、电气、防排水与防灭火、安全管理、工业卫生、劳动保护及职业危害防治和劳动安全、劳动卫生等有关内容。评价范围不包括矿山采矿和尾矿库。
1.2 评价目的和内容
本次安全现状评价的目的是为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，通过对西乌珠穆沁旗伟兴矿业有限公司沙布楞山铜锌矿1000吨/日选矿厂生产系统与辅助系统安全设施、安全管理等对选矿厂安全生产的保证情况进行检查分析评价，辨识与分析其存在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律、法规、规章、标准、规范要求的符合性和适应性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，有针对性地提出科学、合理、可行的安全对策措施及建议，作出安全现状评价结论，为选矿厂今后安全生产，提供理论及安全现状的可靠性依据。
安全现状评价报告的主要内容为：
l.评价目的与依据
2.评价项目概述
3.危险、有害因素辨识及分析
4.评价单元划分及评价方法选择
5.定性定量评价
6.危险危害程度评价
7.安全对策措施建议
8.评价结论
9.附件
10.附图
1.3 评价依据
1.3.1 法律法规
v 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号)
v 《中华人民共和国矿山安全法》（中华人民共和国主席令第65号)
v 《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主席令第28号)
v 《全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国职业病防治法>的决定》(中华人民共和国主席令第52号)
v 《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号)
v 《工伤保险条例》(国务院令第586号)
v 《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)
v 《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)
v 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）
v 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）
v 《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第16号)
v 《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第17号)
v 《作业场所职业健康监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第23号)
v 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号)
v 《安全生产培训管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第44号)
v 《工作场所职业卫生监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第47号)
v 《关于加强金属非金属矿山选矿厂安全生产工作的通知》（安监总管一[2012]134号）
v 《关于切实加强金属非金属矿山选矿企业安全生产工作有关事项的通知》（内安监管一字〔2014〕42号）
v 《关于转发《国家安全监管总局关于加强金属非金属矿山选矿厂安全生产工作的通知》的通知(内安监管一字〔2012〕338号)
1.3.2 标准规范
v 《安全评价通则》（AQ8001—2007）
v 《非煤矿山安全评价导则》（安监管技装字[2003]93号文）
v 《选矿安全规程》（GB18152-2000）
v 《冶金矿山选矿工艺设计规范》（GB50612-2010）
v 《有色金属选矿工艺设计规范》（YSJ014-92）
v 《尾矿设施设计规范》（GB50863-2013）
v 《安全标志》(GB16179-1996)
v 《安全标志使用导则》(GB16179-1996)
v 《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
v 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
v 《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）
v 《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）
v 《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218—2009)
v 《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1—2007)
v 《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.2—2007)
v 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)
v 《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB58l7—1986)
v 《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/8196—2003)
v 《厂矿道路设计规范》（GBJ22—87）
v 《工业企业设计卫生标准》(GBZl—2010)
v 《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）
v 《建筑物防雷设计规范》(GB50057—2010)
v 《建筑抗震设计规范》(GB50011—2010)
1.3.3 企业合法证明文件
v 营业执照
v 安全现状评价委托书
1.3.4 其它评价依据
v xxx提供的其它有关文件及相关资料
1.4 评价程序
安全评价工作程序如下图所示。评价工作分为三个阶段：第一阶段为准备阶段，主要是明确评价对象，收集有关的法律、法规、标准等资料，现场勘察，查阅相关技术文件，了解该选矿厂生产经营活动及安全管理的基本现状情况，进行初步的危险、有害因素辨识与分析，确定评价内容，选择评价方法；第二阶段为实施评价阶段，依据评价计划对该选矿厂生产系统及辅助系统安全生产设备、设施、装置及安全管理状况进行检查性安全评价，分析预测各系统存在的危险有害因素并进行定性定量评价，对发现的问题及预测的危险、有害因素，提出整改措施；第三阶段为安全现状评价报告的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，进行综合分析，提出结论与建议，完成安全现状评价报告的编制。

安 全 现 状 评 价 程 序 框 图
前期准备

辨识与分析危险、有害因素

划分评价单元

选择评价方法

定性定量评价

提出安全对策措施建议

作出评价结论

编制安全现状评价报告

2. 评价项目概述
2.1 企业概况
2.1.1 企业基本概况
选矿厂基本概况表
企业名称

选矿厂名称

企业地址

法定代表人

主要负责人

企业经济类型

建厂时间

选矿方式

选矿矿种

生产规模

从业人数

营业执照

登记机关

主要负责人
安全资格证

发证机关

2.1.2 地理位置与交通
矿区位于xxx，行政区划隶属于xxx管辖。选矿厂位于矿山的西侧。
其地理坐标为：
东经：
北纬：
2.2 自然环境概况
矿区位于大兴安岭南段西坡，属于丘陵—中低山地貌，地形起伏变化较大。南侧山区地形切割较深，沟谷发育，北侧地势平缓开阔，区内林草繁茂，为一天然优质牧场。地势总体南高北低，海拔标高1513m～1110m。区内水系发育，沟谷处多为沼泽湿地，选矿厂南西部边缘有一小湖泊—巴布盖诺尔，面积41136m2，最大水深3.80m，平均水深1.60m，水质较差，丰水期湖水外泄，流入选矿厂西南侧娜仁郭勒河，最大流量5082m3/d。
矿区属中温带大陆性气候，据西乌珠穆沁旗气象站提供近年气候资料，年降水量285mm～395mm，平均345mm，集中在7～8月份，雨期短暂,年蒸发量为1845mm～2318mm，平均2054mm。年气温变化较大，年平均气温1℃，日温差变化亦较大，月平均气温1月份最低，为-26.5℃，极端低温-34℃，月平均气温7月份最高，为23.6℃，极端高温33℃。无霜期80～90天，10月中旬至翌年4月末为冰冻期，最大冻土深度1.95m。春秋两季风沙较大，区内冬季多西北风，全年6级以上大风达67天，以4、5月份为甚，年平均风速4.2m/s，最大风速27.65m/s。
根据《中国地震动参数区划图》(GB/18306-2001),本区地震动峰值加速度为0.05g，比照《中国地震烈度区划图》(1990)对照烈度为Ⅵ度。历史上无破坏性地震发生记录。由于地形较缓，降水量较小，未发生过泥石流、滑坡等地质灾害。

交通位置图
2.3地质概况
2.3.1矿区地质概况
2.3.1.1 地层
出露地层简单，主要为二叠系下统大石寨组（P1d）、侏罗系上统满克头鄂博组（J3m）及第四系全新统（Qh）。
二叠系下统大石寨组(P1d)：构成浅变质基底构造层，岩性主要为流纹质晶屑凝灰岩、凝灰质（砂）砾岩及砾岩等；岩层产状：倾向SE，倾角30°～75°，厚度1368.6m。
侏罗系上统满克头鄂博组（J3m）：为一套酸性熔岩和酸性次火山岩组合，厚度＜1500m。岩性主要为流纹岩、流纹斑岩、英安斑岩及石英粗面斑岩等，部分岩石中有大石寨组岩层捕虏体残留。其中英安斑岩为主要的赋矿围岩。英安斑岩呈斑状结构，块状构造，斑晶成分主要为长石(含量8～10%，粒度1～3mm)、石英(含量5～8%，粒度1.5～4mm)及少量黑云母(含量3～5%，粒度0.5～3mm)，基质由隐晶～细晶质长石及石英组成。
第四系全新统（Qh）：岩性主要为砂砾石、亚沙土、黄土、粘砂土及淤泥等；厚度0.53m～30m。
2.3.1.2 构造
构造以断裂为主，地层产出总体形态呈倾向120°～140°，倾角30°～75°的单斜。断裂构造主要有北东和北西向两组；北东向断裂有Fl～F8断层，断层走向北东30°～50°，倾向南东，倾角48°～70°，断层破碎带宽度3m～lOm，延长270m～400m，表现为压性—压扭性特点，断层带内具硅化、高岭土化，局部绿泥石化、绢云母化，除个别具铜多金属矿化显示外，多数构不成工业矿体；北西向断裂为F9～F25号断层，为区内最发育的一组容矿断裂构造，分布于大石寨组及满克头鄂博组火山岩中，成群成带出现，在一定范围内组成北西向断裂束，断裂走向北西305°～335°，倾向南西，个别倾向北东，倾角60°～70°，破碎带宽度2m～15m，延长150m～500m，具多期活动特点，伴有铜矿化和硅化、绢云母化及绿泥石化等蚀变，表现为张性—张扭性特点。
2.3.1.3 岩浆岩
侵入岩较发育，主要为燕山晚期钾长花岗岩，脉岩主要有辉石闪长岩、花岗斑岩和石英脉等。其它为各类不同方向的区域性脉岩；根据火山岩的分布特征，矿区内矿体均分布于满克头鄂博组北西向断裂内，显示与燕山期火山活动有密切成生联系。
2.3.2 水文地质
矿区位于大兴安岭南段西坡，属于丘陵—中低山地貌，地形起伏变化较大。南侧山区地形切割较深，沟谷发育，北侧地势平缓开阔，区内林草繁茂，为一天然优质牧场。地势总体南高北低，海拔标高1513m～1110m，地形坡角10°～20°，有利于自然排水。区内水系发育，沟谷处多为沼泽湿地，矿区南西部边缘有一小湖泊—巴布盖诺尔，面积41136m2，最大水深3.80m，平均水深1.60m，水质较差，丰水期湖水外泄，流入矿区西南侧娜仁郭勒河，最大流量5082m3/d。巴布盖诺尔湖受季节的影响较大，且距离开采矿体较远，对矿床开采影响不大。
矿区地处分水岭地带，地下水补给来源主要为大气降水，矿区地处半干旱区，地下水对矿床充水影响不大；矿体大部位于当地侵蚀基准面（1110m）以上，岩石富水性弱，单位涌水量小于0.09L/(s·m)；矿体规模较小，未见断裂构造破坏，矿体内无导水构造。矿区水文地质勘查类型为第二类第一型，即为以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单类型。
2.3.3 工程地质
工程地质条件受构造、矿体形态、岩性及岩石风化程度等多种因素影响和控制，根据覆盖层的厚度、各工程地质岩组的分布、岩石物理力学性质，将本区工程地质划分成：第四系碎粒散体松散岩组，基岩厚层状坚硬岩组，基岩块状坚硬岩组。
第四系碎粒散体松散岩组：
主要分布矿区山间沟谷内，岩性主要由第四系坡洪积粉砂及粉土含砾，风成砂及亚砂土组成，厚度1～30m，属松散岩类软弱层，工程地质条件差。
基岩厚层状坚硬岩组：
主要分布在矿区中南部岩石裸露的山坡和较平坦的山脊，呈南北向条带分布，岩性主要为流纹质晶屑凝灰熔岩、砂砾岩等，变余颗粒支撑结构，厚层状构造，节理裂隙发育，平均2～3条/m2，裂隙宽0.2～1mm，多被碳酸盐充填，岩层较坚硬。
基岩块状坚硬岩组：
主要分布在矿区基岩裸露的高位山坡及山脊，分布面积较大，主要为蚀变流纹岩、蚀变安山岩、流纹岩、凝灰岩、花岗斑岩、流纹岩、流纹质凝灰岩，解理裂隙中等发育，一般1～3条/m2，多闭合，无充填物，岩石致密坚硬。
综上所述，矿体倾角一般为60°左右，矿体围岩为火山岩、砂岩，岩石整体稳定坚硬，物理力学性质见表3—8，均属坚硬岩组，不易发生不良工程地质问题。矿体受构造控制，分布于北西向构造中，地表强风带1～10m，地表5m内岩石破碎，10m以下进弱风化带、原生带，岩石完整坚硬，岩石稳固性较好。矿体顶底板岩石（特别是顶板岩石）局部稳固性差，可能有坍塌、冒顶、片帮不良工程地质现象发生，部分地段尚需支护，第一中段采矿接近地表强风化带时，尚需采取安全措施。据此，矿区工程地质勘探类型属第三类第一型，即以层状岩类为主的简单类型。
2.3.4 环境地质
该地区附近未发生过强地震，根据《中国地震动参数区划图》（GB-18306-2001），本区地震动峰值加速度为小于0.05g，对照该区地震烈度为Ⅵ度，属于地壳相对稳定区。
地形较开阔，坡角10°～20°，加之本矿区属于半干旱区，蒸发量大于降水量，因此造成泥石流发生的可能性小。基岩裸露区不陡峭，因此发生重力崩塌现象较小。
矿床为地下开采，地表不会造成大量粉尘；井下开采采用湿法凿岩及相应防尘措施，只要在生产中加强劳动保护不会造成粉尘危害。
矿区无放射性危害及放射性污染，附近无居民居住，不是旅游、文物保护区。在采矿过程中废石排出、工业场地等对采区土地资源等会产生一定破坏，在平时的生产中应增强环保意识，避免大量占用土地资源而造成环境恶化。
废石不易分解有害组分，不会对地下水产生污染。开采矿体规模小，只要严格遵守执行环境要求，不会造成环境污染。矿区环境地质类型划分为第一类，即矿区地质环境质量良好。
综上所述，总体上选矿厂水文地质勘探类型属第二类第一型、工程地质勘探类型为第三类第一型、矿床地质环境类型属第一类，矿床开采技术条件属Ⅰ类型，即开采技术条件简单。
2.4 选矿厂概况
2.4.1 选矿厂规模及工作制度
选矿厂年处理矿石为30万吨，产品为铜精矿、锌精矿、铅精矿。选厂服务年限为12年。选矿厂年工作日300天，每天3班，每班8小时。
2.4.2 总图运输
2.4.2.1 总平面布置
选矿厂主要生产建筑设施（场地）有原矿场地、选矿工业区、辅助工业场地、尾矿堆放场地、行政生活区。
选矿车间位于整个厂区的南侧，主要设施按选矿生产工艺流程布置原矿仓、破碎场地、粉料仓、磨矿车间、精选车间、脱水车间和一些附属设施等。
辅助工业场地主要有精矿库、化验室、配电室等。
尾矿库建于选矿厂南侧，直线距离约500m。
行政生活区布置在厂区东南侧，包括职工宿舍、食堂、锅炉房等设施。
2.4.4.2厂内外运输及道路
选矿厂外部运输主要为原料矿石、销售精矿产品等。各种物料进厂及产品出厂以汽车运输为主，由公司的运输车辆并结合社会运输车辆共同承担。厂内的主干道通达厂区主要原料及精矿临时储存场，并与进厂公路及厂区内其它道路相连。
2.4.3工艺流程
本项目采用浮选方法选矿，其生产过程为：
（1）碎矿作业
原矿仓内的矿石通过1200×1240槽式给矿机给入C80颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品经1＃皮带机给入2YA1836圆振动筛,筛上产品经2＃皮带机给入PEF300×1300颚式破碎机进行中碎，中碎产品由3＃皮带机给至GP11F圆锥破碎机进行细碎，细碎排矿返回筛分作业；筛下产品即为合格产品，由4＃皮带机输送至粉矿仓,构成三段一闭路碎矿流程。给矿最大粒度为400mm。
（2）磨矿分级作业
粉矿仓内的物料经电振给矿机由5#与6#皮带机分别给入MQG2145格子型球磨机和MQG2436格子型球磨机，球磨机排矿分别进入FG-1200高堰式单螺旋分级机和FG-2400高堰式单螺旋分级，分级机排矿返回球磨机构成闭路磨矿作业。FG-1200螺旋分级机溢流与FG-2400螺旋分级机溢流分别由100ZJ-A36渣浆泵扬送至Φ350、Φ500、Φ500串联旋流器分级，二段球磨MQY1845溢流型球磨机与旋流器组成闭路磨矿，旋流器溢流分别自流至铜铅浮选2.0m调浆搅拌槽。给矿粒度为0～12mm，磨矿产品细度-200目占86.8%。
（3）浮选作业
矿浆经旋流器溢流自流至2.0m调浆槽，调浆后自流至铜铅浮选流程，铜铅浮选粗选作业采用SF-4浮选机6台，粗选精矿经6台SF-2.8浮选机四次精选得到铜铅精矿，铜铅精矿经摇床分离，得到铜精矿和铅精矿，铅精矿沉降选得铅精粉，铜精矿自流至浓密机。铜铅粗选尾矿经11台SF-4浮选机三次扫选后, 铜三次扫选尾矿经1.5m调浆槽自流至锌粗选作业，锌粗选采用SF-4浮选机6台，锌粗选精矿经6台SF-2.8浮选机四次精选得到锌精矿，各精选和扫选作业的中矿均循序返回，锌粗选尾矿经11台SF-4浮选机三次扫选后,尾矿经4PNJ胶泵输送至尾矿浓缩机。
（4）精矿脱水
铜精矿、锌精矿分别自流至φ6米高效浓密机与φ9米高效浓密机进行一段脱水，浓密机底流分别由矿浆泵扬送至0.9 m2压滤机与21m2陶瓷过滤机进行二段脱水，过滤机滤饼直接落入精矿仓。
（5）尾矿排放
尾矿通过放矿管自排至尾矿库储存。
选矿工艺流程图

2.4.4 通风防尘
生产区建筑物以自然通风为主。浮选厂房采用天窗通风；化验室辅助以风扇通风。
矿石在破碎、筛分、转运等生产过程中会产生有害的矿物粉尘，采用喷水除尘与机械除尘相结合的方式。
在破碎厂房设有型号4-68-8C离心通引风机一台，风量32745m3/h，转数1800r/min，风机型号TYPE Y2-200L2-2,全压2834pa,电机功率37Kw。在给矿机卸料点、皮带机受料点及给料点设收尘点。对筛分厂房筛面、筛上排料处及筛下排料处采用局部密闭。
2.4.5 厂区电气
2.4.5.1 供配电
供电电源来自巴彦花变电站，35kv高压供电线路已架到矿区变电所，在选厂的负荷中心有两座低压配电室，内设S11-630/10/0.4kV和S11-2000/10/0.4kV型全密封节能变压器各一台。三相五线制，中性点可靠接地；GGD2型低压配电屏6块，无功功率补偿300Kvar；负责破碎筛分、磨矿浮选等车间低压负荷及照明用电。可满足选厂供电的要求。
2.4.5.2 照明及防雷
1.照明
选厂车间照明采用动力与照明共用的交流220V电，照明灯具选用配照型或广照型工厂灯。配电室、值班室、车间办公室照明选用节能灯灯具。照明导线选用BV-500V型绝缘导线暗敷设。
选厂道路照明选用高压混光灯灯具，砼杆上安装照明灯，线路采用VV22-1KV型电缆埋地敷设。
2.防雷及接地
选厂内建筑均为三类防雷建筑物，按照国家标准设置避雷装置。变压器工作接地电阻值不大于4欧；保护接地电阻值不大于4欧；防雷冲击接地电阻值不大于30欧。
2.4.6防排水与防灭火
1.防排水
厂区周围有排水沟，将地表水引出厂区。
生活废水、污水经厂内污水处理设备处理后用于厂区绿化和道路除尘。对外无废水排放。
2.防灭火
（1）选厂防火：除通用防火器材外，各建筑物之间均符合安全距离，主要生产工段及车间配置消防设施，并设消防供水管网。
（2）变电站防火：变电站道路畅通，配置有防火砂、泡沫灭火器等相应设施。
（3）其它地表防火：地表总平面布置时，各建筑物之间均考虑了防火安全距离，并设生产生活消防供水管网。
2.4.7供水系统
选矿厂生产用水主要来自尾矿库回水和地下水，选矿厂建有高位水池和泵站，能够满足生产用水。
选矿厂生活用水主要取自地下水。地下水源充足，供水条件有保障。
2.4.8 主要设备表
选矿厂主要设备如下表：
选矿厂设备一览表
序号
设备名称
单
位
规格型号
电机功率
数量
备 注
一
选矿工艺设备

1
槽式给矿机
台
1200×1024
11kw
1

2
电磁振动给矿机
台
GZT

1
未使用
3
颚式破碎机
台
PEF300×1300
110kw
1

4
颚式破碎机
台
C80
75kw
1

5
圆锥破碎机
台
GP11F
160kw
1

6
振动筛
台
2YA1836
7.5kw
1

7
1#皮带机
台
B800
5.5kw
1

8
2#皮带机
台
B800
7.5kw
1

9
3#皮带机
台
B800
11kw
1

10
4#皮带机
台
B650
3kw
1

11
5#皮带机
台
B650
3kw
1

12
6#皮带机
台
B650
3kw
1

13
电磁振动给矿机
台
GDG
2×2×0.25kw
2

14
格子型球磨机
台
MQG2145
245kw
1

15
格子型球磨机
台
MQG2436
280kw
1

16
高堰式单螺旋分级机
台
FG-1200
3kw
1

17
高堰式单螺旋分级机
台
FG-2400
3kw
1

18
旋流器
台
Φ350

2

19
旋流器
台
Φ500

2

20
旋流器
台
Φ500

2

21
溢流式球磨机
台
MQY1845
210kw
2

22
溢流式球磨机
台
MQY1536
130kw
1
未使用
23
钢衬矿浆泵
台
100ZJ-A36
30kw
2

24
搅拌槽
台
Φ2m
7.5kw
1

25
搅拌槽
台
Φ1.5m
5.5kw
5

26
浮选机
台
SF-4
15kw
32

27
浮选机
台
SF-2.8
11kw
25

28
刮板
台

1.5kw
8

29
浓缩机
台
9m
3kw
1

30
浓缩机
台
6m
1.5kw
1

31
陶瓷过滤机
台
2.1m2
14.05kW
1

32
板框式挤压压滤机
台
0.9m2
0.75+2.2kw
2

33
胶衬矿浆泵
台
4寸
11kw
1

34
空压机
台
0.9m3
3kw
1

35
空压机
台
VF-10/7
55kw
1

36
摇床
台
6-S
1.1kw
4

37
液下泵
台
50YW-18-30-3
3kw
4

38
药剂搅拌槽
台

1.1
4

39
离心通引风机

4-68-8C
37
1

40
自制起重机
台
5t

1

41
电子秤
台
50t/h

1

二
辅助和公用设备

1
化验设备
套

1

2
维修设备
台

14

3
地磅
台
SCS-50

1

4
铲车
辆
ZL50C

7

5
叉车
辆
5t

1

6
翻斗车
辆
20t

2

7
翻斗车
辆
5t

1

8
锅炉
台
DZL-4

1

9
锅炉
台
DZL0.7-0.7/95/70

2

11
变压器
台
S11-2000/10

1

12
变压器
台
S11-630/10

1

总计

145

2.4.9 公用辅助设施
选矿厂设有卫生站，配卫生员，备有电话、非处方常用药品、急救用品和担架等。
地面设有浴室、更衣室、休息室、饮水站。
2.4.10 企业安全管理
1．安全管理机构及专职安全管理人员配置
西乌珠穆沁旗伟兴矿业有限公司成立了安全科，配有2名专职安全管理人员负责公司选矿厂安全工作，班组设有兼职安全员。
2．安全管理制度
（1）安全生产责任制度
选矿厂制定了主要负责人、分管负责人安全生产责任制、部门安全生产责任制、安全管理人员等各岗位人员安全生产责任制度。
（2）安全生产管理制度
选矿厂制定了安全生产检查制度、职业危害预防制度、安全教育培训制度、安全生产事故管理制度、重大危险源监控和重大隐患整改制度、设备安全管理制度、安全生产档案管理制度、安全生产奖惩制度等安全管理制度和管理办法。
（3）安全操作规程
制定了磨矿工、浮选工、电焊工、气焊工、铲车司机等各工种安全操作规程。
3．安全教育培训
（1）制定了安全教育培训计划。选矿厂主要负责人和安全管理人员经过培训考试合格，取得安全资格证书。
（2）特种作业人员都经有关部门培训考核合格，取得特种作业资格证，持证上岗。
（3）从业人员上岗前，进行了安全教育培训，新职工进矿进行了三级安全教育培训，经考试合格,上岗工作。
4．通讯与救援
选矿厂对外的通讯设施由固定电话和移动电话构成。
制定了事故应急预案，公司与锡林郭勒盟白音华矿山救护中心签订了应急救援协议。
2.4.11其它
1.为从业人员缴纳了工伤社会保险。
2.为从业人员按时提供符合标准的劳动保护用品。
3. 危险、有害因素辨识及分析
3.1 主要危险、有害因素辨识与分析
本次安全现状评价根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），并结合选矿厂特点和安全设施具体情况，分别对选矿厂各生产系统及辅助系统进行危险、有害因素检查、辨识与分析。
3.1.1主要危险、有害因素辨识
根据对选矿厂生产技术条件和各作业场所使用的设备及生产过程情况的综合检查分析，预测该矿选矿厂在生产过程中可能存在机械伤害、触电伤害、高处坠落、火灾、水灾、物体打击、车辆伤害、噪声与振动、粉尘、中毒和窒息、淹溺、起重伤害等危险、有害因素，以及当地自然灾害对选矿厂安全生产造成的危害和影响。这些危险、有害因素的存在严重影响选矿厂工作人员的安全。
选矿厂危险、有害因素产生的原因、发生的部位、产生的后果表
序号
危险
有害因素
可能导致事故发生的原因
发生部位
产生的后果
1
机械伤害
人不安全行为缺陷；设备安全设施缺陷；环境不良。
机械设备运转使用、检修过程中
人员伤亡、
设备损坏
2
触电伤害
电气安全设施缺陷，带电部位裸露、漏电；人员违章或操作失误，误送电等。
电气设备使用场所
人员伤亡、
设备损坏
3
高处坠落
高作业处无防护装置，无警示标志，人员违章等。
高处作业平台等场所
人员伤亡
4
火灾
构成火灾三要素：着火源、可燃物、助燃物同时存在。
选厂具备着火源、可燃物、助燃物存在的部位
人员伤亡、
设施毁坏
5
水灾
地面防排水设施缺陷，大气降水灌入选矿厂区。
选矿厂厂区、生活区
选矿场地、
设备设施毁坏
6
物体打击
选矿厂高台处上下交叉作业，发生矿石、物件掉下伤人，高处作业抛递工件等落下伤人。
选矿厂高台立体交叉作业场所
人员伤亡
7
车辆伤害
过速、过载、安全装置失灵、道路缺陷、违章驾驶。
矿石装卸、运输场所等
人员伤亡、
车辆毁坏
8
噪声与
振动
破碎、粉磨等机械产生的噪声与振动处无防护措施。
产生噪声和振动的设备场所
损坏人体健康
9
粉尘
矿岩装运、破碎加工等作业处无防尘措施。
破碎加工、装运场所
损坏人体健康、破坏设备
10
中毒和
窒息
通风不良，药剂制备间、磨浮厂房给药间、化验室等场所产生有害气体。
化验室和药剂制备间、磨浮厂房给药间
人员中毒、窒息或死亡
11
淹溺
选矿厂储水池等处没有安全护栏、安全警示标志和照明，人员安全意识差。
选矿厂储水池
造成人员伤亡
12
起重伤害
起重设备防护装置缺陷，人员操作失误，非作业人员操作。
起重机工作场所
人员伤亡，
设备损坏
13
自然灾害
高低温、暴风雨（雪）、冰冻、雷电、沙尘暴及地震等灾害
选矿厂厂区
人员伤亡、
设备设施毁坏
3.1.2选矿厂危险、有害因素分析
3.1.2.1 机械伤害危险分析
机械伤害是选矿厂生产过程中较易发生的伤害事故。选矿厂使用的各种机械设备运转部位由于管理不当都有可能造成机械伤害。这些机械设备包括破碎机、球磨机、振动筛、搅拌机、浮选机、给料机和皮带输送机等转动或传动设备。造成伤害的主要原因是：
1.人的不安全行为
（1）操作人员疏忽大意，身体某部位被机械危险部位卷入。
（2）在机械运转时进行检修、保养、误入某些危险区或部位造成伤害。
（3）在正常检修时，机械突然被他人随意启动，造成伤害。
（4）设备超载运行或保险装置失灵等原因造成事故。
（5）安全管理上存在不足，安全教育与培训等工作不到位或深度不够。
2.物的不安全状态
（1）使用的设备不符合要求或机械设备安装不合理。
（2）检查、维修不及时或不到位，致使设备带病运转。
（3）机械长时间超负荷运转。
（4）机械设备缺少必要的防护装置或防护装置不到位。
（5）缺少安全警示标志或标志不明显。
3.工作环境不良，也是造成机械伤害的原因之一。如场地狭窄、场地脏乱、照明不良、设备布置不合理等。
由于这些机械设备安全装置不完善或失效；操作人员安全意识淡薄或违章作业等，设备在运转、检修等过程中都有可能造成碾、碰、挤、压、撞、倾覆等人身伤害和设备损坏事故。
3.1.2.2触电伤害危险分析
选矿厂生产系统中使用大量电气设备，如电动机、配电线路、开关、熔断器、插销座、照明灯具等均有可能引起电伤害，并成为火灾的引燃源。引起触电伤害的因素为电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷；在运行中缺乏必要的检修维护；检修电气设备时，不执行工作票制度及监护制度；作业时没有使用或使用不符合绝缘要求的工具；电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善，缺少安全警示标志或标志不明显；非专业电工操作；机电设备操作人员的操作失误或违章作业，在带电设备附近进行作业不符合安全距离或无监护措施；在有雷击的地方，没有安全可靠的避雷设施或避雷设施失效等。
3.1.2.3 高处坠落危险分析
选矿厂可能产生坠落伤害事故的主要场所有：各储料罐和设备顶部及各类高处作业平台。这些部位由于安全装置不完善、作业环境脏、乱、滑，人员操作失误或违章操作以及管理缺陷等种种原因，人员在高处作业平台上发生滑跌坠落事故，造成人员伤亡。
3.1.2.4 火灾危险性分析
主要包括雷电火灾、电器火灾、可燃物火灾及其它失火引起的火灾。发生火灾事故的原因较复杂，因为构成燃烧条件的三要素（着火源、可燃物、助燃物）普遍存在于生产生活中，如出现设计不良，管理不善，违章作业等因素易发生火灾。在发生火灾时，如果消防设施不完善、消防器材不足，将造成严重后果。
3.1.2.5 水灾危险性分析
综合选矿厂区水文地质情况和选矿厂区现状，分析预测选矿厂可能存在因厂区周围没有防洪排水设施，或防洪排水设施不完善、失效，在雨季短时暴雨汇集成流涌入选矿厂区、生活区，造成水灾。
3.1.2.6 物体打击危险分析
选矿厂高处与地面立体交叉作业无安全监护人员和安全防护措施、作业顺序和作业位置不合理、思想麻痹、作业时精力不集中、违章作业、上下抛递物件和工具、高处皮带输送矿料堆放不稳或过满等，造成设备(物件、工具)、矿石从高处坠落击中人体和设备造成人员伤害及设备损坏。
3.1.2.7 车辆伤害危险分析
选矿厂车辆运输常见的事故是撞车、车辆撞压行人，其中车辆撞压行人是危害较大的事故。产生车辆撞压伤人事故的主要原因是由于驾驶员未经相关部门培训合格发照、驾驶员开车精力不集中、行车视线不良、信号不清或无信号、制动装置失效、行人安全意识淡薄，行走地点不当、道路窄坡度大、车辆超载超速运行、重要地段无安全警示标志和足够的照明、卸矿时无人指挥等。
3.1.2.8 噪声与振动危险分析
噪声与振动是选矿厂生产中常见的危害因素。噪声主要来自于设备产生的机械噪声。产生噪声和振动的设备主要有破碎机、球磨机、浮选机、水泵、给料机、除尘器、起重机和车辆等。噪声可引起职业性耳聋、神经衰弱、心血管疾病、消化系统等疾病，妨碍作业人员辨认各种信号，使操作人员的失误率上升，从而导致事故发生。振动可直接作用于人体，也可以间接作用于人体，可导致中枢神经和植物神经紊乱、血压升高以及各种振动病的产生，也会导致设备、部件的损坏。
3.1.2.9 粉尘危害分析
粉尘危害是选矿过程中产生的危害之一。矿石的