川渝粮食物流中心综合楼工程.doc

目 录第一章 编制说明第一节、编制依据第二节、编制依据第三节、承担本工程的主要优势第二章 工程概况第三章 指导思想与实施目标第一节、指导思想第二节、实施目标第四章 施工部署第一节、施工目标第二节、工程统筹第三节、施工准备第五章 施工方案与技术措施第一节、测量工程第二节、基础工程第三节、模板工程第四节、钢筋工程第五节、混凝土工程第六节、脚手架工程第七节、给排水工程第八节、电气安装第九节、屋面、卫生间防水工程第十节、门窗工程第六章 施工进度计划保证措施第七章 施工工期及施工进度计划第一节、总体施工安排第二节、总体施工工期控制第八章 质量目标及质量保证措施第一节、工程质量目标第二节、工程质量管理制度第三节、具体项目质量保证措施第九章 劳动力保证措施第一节、 雨期施工措施第二节、 劳动力安排保证措施第十章 环境保护管理及施文明施工第一节、文明施工管理目标第二节、具体文明施工管理措施第十一章 安全生产施工措施第一节、安全管理目标第二节、安全生产管理措施第十二章 机械设备的配置第一节、机械设备的配置措施第二节、施工机械的配置与选择第三节、 经济高效调配与使用机械设备第十三章 施工现场总平面布置及管理第一节、总平面布置图编制第二节、施工总平面布置图第三节、 施工进度计划编制说明第四节、施工期间交通组织第十四章 资源配备计划第十五章 施工中的协调管理第一节、与业主的协调配合第二节、专业协调管理第三节、防止扰民措施第十六章 工程降本措施第十七章 工程造价控制措施附表： 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 编制说明第一节、编制依据本工程为川渝粮食物流中心综合楼工程。本大纲体现我公司对本工程施工的总体构思和部署，若有幸中标，我们将遵照我公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照大纲确定的原则，编制详细施工组织设计，用以指导施工，确保本工程优质、高速、安全地建成。第二节、编制依据一、本施工组织设计主要依据以下内容进行编制：1、与工程相关的国家有关规范、规程、标准、规定和当地有关法规、条例及规定等；2、有关工程方面的施工组织设计手册、资料及业主提供的工程设计图纸；以及我单位已承建的类似工程的施工经验。二、采用现行设计规范民用建筑设计通则建筑设计防火规范建筑工程施工质量验收统一标准屋面工程质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范第三节、承担本工程的主要优势本工程如有幸由本公司中标承建，将集结本公司精锐施工力量、优良装备来建设该工程。由本公司承担本工程具备以下优势：1、高素质的员工队伍优势:本公司拥有工程施工建设所需的高素质技术管理人员。2、拥有精良的施工装备保证工程的施工需要:本公司通过多年的施工经验积累，工程施工机械设备储备了较大能力。随着建筑技术的发展，公司施工机械装备得到了进一步增加和更新，拥有与企业资质和生产能力相适应的施工装备。3、拥有良好的社会信誉4、具备大量类似工程的建设经验5、具有强大的资金实力履行本工程合约:本公司具有良好的经济实力，为工程的顺利实施提供了资金的保证。第二章 工程概况本工程川渝粮食物流中心综合楼工程，建设地点遂宁市船山区。川渝粮食物流中心综合楼工程，总建筑面积为约6207.63平方米，该工程为框架结构。 第三章 指导思想与实施目标第一节、指导思想我们指导思想是：以质量为中心，贯彻ISO9000质量管理质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、现场工程技术管理人员实施项目管理，积极推广“四新”成果，精心组织，科学管理，确保本工程优质、高速、安全地建成。第二节、实施目标一、工程质量目标：确保本工程为市优良样板工程；二、工期目标：我们计划总工期为180个日历天。确保顺利交付使用。三、安全文明施工目标：杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故，严格按照遂宁市文明施工的各项规定执行，争创遂宁市文明施工优良样板现场。四、科技进步目标：积极采用我公司应用成熟的“四新”科技成果，充分发挥科学技术作为第一生产力的作用，确保工程顺利建成。五、施工环境目标：作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。第四章 施工部署第一节、施工目标一、工程施工目标1、质量目标：我公司本着“百年大计，质量第一”以用户为上帝的指导方针，严格组织，精心施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合设计图纸要求，全部工程质量达到规定的要求。2、工期目标：我公司保证在180个日历天完成所有工程。使该工程提前发挥投资效益。3、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故发生，工伤死亡率为零，一般事故控制在1.5以内。4、文明施工目标：施工现场争取达到市级安全文明工地标准。5、环境保护目标：树立全员环保意识，最大限度地减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。6、规范标准：施工做法必须严格按照国家有关规定和规范执行，依据中华人民共和国建筑法规定，特别是所选标准图集中是有关材料及施工要求。第二节、工程统筹一、施工总体方案基本设想如果本公司一旦中标，将根据本工程特点及施工任务需要，以专业化的技术素质，高效率、低成本的建设好本工程。我公司积累了许多类似工程施工经验。我们将以“精心组织，精心施工，以一流施工水平，建一流工程”的精神积极并开拓的投入本工程；编制一个系统、科学、合理、先进的工程施工组织设计，以一个系统的工程总体规划来指导整个工程的施工组织，使整个工程在合理的工期、先进的方案、科学的程序指导下，顺利推进工程的建设，实现施工目标。本公司积建类似工程的施工经验，结合本工程的特点，提出本工程总体施工方案的初步设想，提供业主审定实施。在满足总工期的前提下，组织均衡施工，遵循突出重点，带动全面施工的基本原则。制定施工组织设计，确定施工顺序，安排主体工程施工时，着眼于各分项工程、分部工程的统筹。二、 总体原则实行组织流水施工的原则。三、施工流向根据施工阶段的划分，各施工阶段形成独立的工作面，只要在施工阶段内各段调整适当的流水节拍，合理地控制时差，严格落实进度计划，就能平衡劳动力，充分利用资源和机械设备。四、工期控制为了跟踪管理目标能否按时到位，以控制时间为前提，统筹技术、人力、物力；达到充分利用时间、空间，合理而严密地组织各专业有节奏的施工。在关键线路上设置工期控制点，并制定具体考核措施，考核必须严肃认真。每一关键节点的拖延，势必影响其它节点，形成连锁反应，影响工程工期。第三节、施工准备一、技术准备(1)、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。(2)、进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。(3)、质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。二、施工用水、用电准备施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制架设。施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。施工用水、电源由建设单位提供。四、劳动力、周转材料准备(1)、劳动力准备为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。(2)、周转材料准备根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。四、工程材料准备工程材料用量，根据施工进度计划组织供应，相继进场。五、施工机械准备垂直施工机械：设置塔吊，负责整个施工过程的垂直运输，满足整个施工过程的运输要求；钢筋机械：负责钢筋的调直、切断与成型等；其它施工机械详见施工机械设备表。二、施工组织部署1、施工由建筑施工单位组织施工以工程为主，水电、通风、设备安装及装饰工程配合施工，协调业主所指定的分包单位施工。2、整体工程分基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装饰施工期，设备调试及装修施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。三、施工协调管理1、与设计单位间的工作协调（1）、及时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们施工具体实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构状况，协助设计院完善施工图细部设计。（2）、向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的完善工作。（3）、主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物质选型。（4）、组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、广播电视等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。（5）、对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、施工方按总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收，中间质量验收，竣工验收等。2、与监理工程师工作的协调（1）、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师审核的“施工大纲”、“施工组织设计”、“项目质量计划”进行对施工单位的质量管理。在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2）、贯彻建筑公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工种予以检控，确保工程的质量目标。我公司在施工过程中对整个工程产品质量负责有最终责任，任何协作单位工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工协作单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3、与有专项资质要求协作单位间的协调（1）、对施工中需专项资质要求的分项或工种，我方将会同业主对拟选定的协作单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的协作单位无论是资质、管理、经验上符合工程要求。（2）、责成协作单位所选用的设备、材料必须满足设计及规范要求，并在事前征得业主和我方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。4、协调方式（1）、按总进度计划制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）、由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。在最后精装及调试阶段以天为单位进行协调。（3）、公司、项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。第五章 施工方案与技术措施第一节、测量工程一、工程平面控制(1)控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以轴线设置控制桩点，形成“卄”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。(2)控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑，顶面复以钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑加以保护。二、工程标高控制建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。三、施工中的竖向测量在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求，采用天顶垂准测量法（仰视法），天顶法垂准测量应用经纬仪望远镜进行天顶观测，观测时经纬仪轴系间就必须满足以下条件：水准管轴应垂直于竖轴；视准轴应垂直于横轴；横轴应垂直于竖轴，则视准轴与竖轴是在同一方向上。当望远镜指向天顶时，旋转仪器，利用视准轴结可以在天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹；然后调动望远镜微动手轮，往复多次，直至锥形轨迹的半径达到最小，近锥似铅垂。天顶目标分划上的呈像，经望远镜棱镜通过90折射进行观测。第二节、基础工程一、土方开挖土方采用卸车配合挖土机运土。在土方开挖前必须进行土方平衡计算,施工现场留足回填土，余土应及外运。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或桩顶应预留30至50cm厚土层，用人工开挖和修坡。挖出的土可堆放在基坑边，但应有一定的安全距离。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖土时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。基坑挖至设计标高后，采用洛阳铲探孔，探孔呈梅花型布置，间距1.5m，下探深度不应小于2.5m，若发现古墓，枯井等不良地质情况应会同勘察、设计单位进行磋商，提出处理方案。基坑经设计、勘探、建设、施工单位验槽合格后，用黄砂将探孔填捣密实，并办理签证手续后方可进行下一工序的施工。二、基坑外支护设计(1)、施工工艺流程修理边坡成孔锚杆制作与安装注浆连续安装张拉与锁定(2)、边坡修理：采用人工清坡，坡度按设计要求，坡面平整度的允许偏差值为20mm。(3)、成孔：按设计水平间距1500mm准确标出孔位，采用MGJ50钻机钻井或洛阳铲人工成孔。成孔角度为下倾515度，孔径100mm，孔深12米。(4)、锚杆制作与安装：制作的锚杆应平直、除油、除锈，自由段用塑料布包裹或涂抹黄油。为保证其在孔内居中，锚杆应设置居中支架，支架间距为1.52.0米。(5)、注浆：在安设好锚杆的孔内注入1:0.4纯水泥浆，注浆压力不底于0.4Kpa，以确保锚杆与孔碧之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5米处。(6)、连梁安装：连梁采用两根16槽钢，槽钢之间应焊接牢固连成一体，保证整体能发挥作用。(7)、张拉与锁定：当水泥浆体达到强度时，可对猫杆张拉，锚杆张拉由一套专用设备进行，即油泵、穿心式千斤顶和锚具，张拉应按设计轴向拉力55KN分级加荷；张拉至设计预应力后立即进行锁定，若锁定后发现预应力损失应进行补偿张拉。质量措施：以施工方案的设计参数为依据，按照现行建筑施工规范，严格按照以下标准进行锚杆质量控制。造孔：孔的水平、垂直间距，允许偏差100mm，孔径允许偏差5mm，孔深允许偏差50mm，成孔倾角允许偏差5%。挂钢筋网：网络允许误差20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢。锚杆制作：按设计要求选择准材径、长度下料，误差允许值为20mm。材料质量控制：原材料质量的优劣，对施工质量影响极大。因此，对进场材料应按规定进行质量检查。三、施工中应注意的问题(1)、基坑土方开挖必须分层、分段进行，严禁超挖或形成反坡。开挖设备应挖出光滑规则的坡面，最大限度地减少对支护土层的扰动。(2)、建设单位应提供场地周围动力电缆，上下水管线及其它管线的准确位置，以便采用适当的措施进行合理保护。(3)、支护进行期间，各施工单位应确保无明水排入基坑内。(4)、支护期间应对基坑土壁进行位移监测，发现异常情况及时通知有关各方，以便采取有效措施进行处理。第三节、模板工程本工程施工中多数使用组合钢模板，必要时采用木模板配合。由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。一、施工前的准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。二、模板的支设安装为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。（1）单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。（2）柱子安装时，应注意以下事项：A、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。B、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。C、照现行混凝土结构工程施工及验收规范现浇混凝土的自由倾落高度不得超过2m，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板。三、梁模板：（1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。（2）梁模板安装时应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。四、楼板模板：钢木组合早拆模板支拆工艺（1）支模工艺根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板手托板升起，并用楔片楔紧。根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。将第一模板主梁挂在第一根立柱子上。将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次再次挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件 作临时固定。依次照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。依次架立其余的模板梁和立柱；调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度安装斜撑，将连接件逐个锁紧（2）拆模工艺用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。逐块卸下模板块。卸下模板主梁。拆除水平撑及斜撑。将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用。待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。五、楼梯模板：施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。六、模板的拆除、保管：模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。第四节、钢筋工程严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。一、钢筋的配料(1)钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。(2)钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。(3)列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。二、钢筋制作(1)钢筋除锈首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。(2)钢筋的弯曲成型a、弯钩弯折的有关规定：级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；级钢筋末端直径需作90或135弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。b、质量要求：钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头来再弯回来； 钢筋成型后的允许偏差为：全长10MM，弯起钢筋起弯点位移20MM，弯起钢筋的弯起高度5MM，箍筋全长5MM。(3)钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊或机械连接，对直径较小的钢筋采用电弧焊。a、预热闪光焊预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光价段，随后顶锻而成。对焊注意事项: 对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。 焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。b、电渣压力焊电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效高，成本低，用于现浇结构中竖向钢筋接长。在焊接过程中严格执行焊接工艺过程，控制好各个过程，并及时进行质量检验。c、钢套筒挤压连接工艺准备工作：（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂质应清理干净。（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的不得串用。（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。（4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。挤压工作: 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。压接钳就位时，应对钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。每次施压时，主要控制压痕深度。d、钢筋锥螺纹连接连接工艺(1)锥镙纹套筒的加工艺与检验锥螺纹套筒的材质：对级钢筋采用3040号钢，对级钢采用45号钢。锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各中规格的套筒外表面均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须采用与其相应的塑料密封盖封严。锥螺纹钢筋套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环是锥螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。(2)钢筋锥螺纹的加工与检验钢筋下料时，应用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不翘曲。将钢筋两端卡与套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表；套丝时用水溶性切削冷却溶滑液进行冷确溶滑。对大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋直径16-1820-2225-28323640完整牙数578101112钢筋锥螺纹的检查：对加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后在由质检员按3%的比例抽检，如一根不合格要加倍抽检。锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检数对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸实验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。异径钢筋接头以小直径抗拉实测值为准。当质检部门对钢筋的连接质量产生怀疑时，可以用非破坏张拉设备作接头的非破损拉伸实验。如有一个锥螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm。三、钢筋绑扎与安装：a、准备工作检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。b、基础底板钢筋：在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。c、柱钢筋：柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15。钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。d、梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈或垫梁时，主梁的钢筋在上。第五节、混凝土工程本工程根据设计要求在不同标高的不同部位采用不同的砼强度等级进行施工，如基础、柱、墙等部位，对于不同地部位应加强管理，防止出现错误。一、商品砼到现场的检验a.施工现场应派专人对每车混凝土验收的发料单及混凝土的坍落度，如发现发料单上标明的内容与实际情况不符，或到料时间超过发车时间2小时，或混凝土的坍落度超过商定的上限值时情况时，均应拒收。b.商品砼到现场后必须进行砼强度取样，取样批量按100m3砼控制,取样应从泵管浇出的砼中留取。c.商品砼入场的坍落度测定和试块取样均应由建筑监理现场见证。坍落度测定每一工作班至少两次。二、砼施工的准备工作 （1）泵送砼机械选择一个标准层最大砼浇筑量约250 m3左右,连续浇筑12小时内即可完成。（2）前仓准备工作a.清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等技术交底。 b.水平管道与布料管安装就绪。管道安、拆人员配置齐全。a. 砼振动设备准备到位并使用正常。砼散料人员及专职振动工准备到位。d.临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。 （4）后仓准备工作 a.砼泵机安装就位,试运转正常。 b.砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。 c.前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。三、混凝土的浇灌程序标准层混凝土的浇灌程序（1） 柱子、墙体砼浇灌程序施工缝处理 同标号砂浆铺底 砼分层下料、振捣 养护。 （2）施工段内梁板面浇灌顺序安排:从远端向近端浇灌，砼流向按“S”字形移动。四、砼浇灌方法a.墙、柱浇灌方法采取分层下料，墙体不要在一处连续下料，应在2-3m内分层推移浇筑，每层控制在300-400mm。高度大于3m时，应将输送管落入墙、柱内高度小于3m范围内浇筑。b.梁板浇灌方法采取分层推移方式浇灌,厚度不大于0.4m，使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边缘。 （1）楼面砼的水平控制楼面砼的水平控制采用短钢筋桩控制,短钢筋纵横设置,L=板厚,标高控制钢筋与梁板筋焊接牢固。 （2）楼面平整度控制楼面平整度控制待砼捣实后,采用4-5m长槽钢和3m长尺枋赶平,铁板压实收光。五、砼施工缝留置及处理按设计规范的要求，在规定位置设置施工缝，在施工缝的施工时，应把施工缝表面的混凝土清凿掉，并铺同标号的砼比例的水泥砂浆或水泥浆，再浇砼。 （1）柱子砼施工缝留置：留在主梁下面和楼板顶面。（2）梁板砼施工缝留置：施工缝原则上根据设计位置留设，无设计要求时应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （3）楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留在休息平台梁起步位置。六、砼试件留置和编号混凝土试块按规范规定留设三组，一组为混凝土的早期与结构同条件养护，用以确定混凝土的拆模强度及拆模时间。一组为28天标准强度，一组为28天标准强度的备用试件。混凝土试件的留取、成型、编号、养护各个环节都要认真进行控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。抗渗混凝土应按规定留置普通试件和抗渗试件，按时进行抗压强度试验和抗渗性试验。商品砼的强度试验和抗渗性试验应按着每100m3取样不少于1次，同时，每个工作班住组浇筑同配合比的砼不足100m3时取样次数不少于1次。混凝土试件的编号应注明浇筑部位、时间、砼标号。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单位送样）。七、砼结构的检查验收 （1）砼的检查验收a.砼的技术资料检查验收。 . 材料合格证及抽检资料。. 坍落度检查资料。 . 砼的试配报告单。 （2）砼结构强度的检查验收在浇筑地点随机取样制作试件,每100盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按砼强度检验评定标准GBJ107-87进行。八、施工缝的留设及处理（1）施