电力安装综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

目 录一、 施工关键技术方法二、 质量确保体系和方法三、 安全确保体系和方法四、 工期确保体系和方法五、 环境保护、文明施工方法六、 人力计划七、 资源配置计划八、 计划进度九、 售后服务方案一、施工关键技术方法施工关键技术文件，直接反应一个电力施工企业施工技术和管理水平，是实现建设单位招标文件要求具体方法。施工方案是施工组织设计中最关键组成部分，所以，我企业组织精干技术人员参与编写，在考虑技术可行性同时，更重视了技术方案安全性、质量可控性、成本控制、工期控制、文明施工、环境保护等多方面原因，使施工方案作到最优化设计。我企业有多年电力施工实际经验，施工过很多供配电工程，总结了一套行之有效措施，本工程施工方案更强调严密组织和强调现代化管理措施，便于对工程从成本、工期、资源等多方面进行动态管理，从而提升施工效率，降低工程成本，确保施工工期。施工方案突出了对工程施工过程微观控制，是我企业实现施工管理标准化关键方法，是企业投产工程质量根本确保。施工中明确每道工序施工要求和验评标准，便于施工人员立即发觉施工过程和具体验评标准中差距，立即正确纠正施工中不规范行为，确保工程施工质量、安全、环境保护，愈加好地落实实施ISO9001、质量标准体系，为建设单位建设满足国家施工验收规范优质工程。编制依据关键有：n 招标文件及招标文件中提供工程量、工期等。n 工程设计文件、图纸。n 现场调查汇报。n 国家现行相关技术标准。n 国家电网企业现行相关技术标准。（一）、施工方案1.1施工控制段划分依据工程工作内容拟划分为两个施工控制段，其中第一控制段为电缆施工，第二控制端为箱式变电站及配电系统施工，各分段同时作业施工。依据两个施工控制段具体工程特点和工程量情况配置对应施工要素，达成相互协调，并肩推进，并保持一定流水节拍效果。1.2施工起点流向 工序衔接：准备 电缆施工配电 系统调试 退场。 运输流向：供货商 中心材料站 施工工地。1.3 施工次序1.3.1严格根据建设单位要求按时进行开工。工程开工后，组织管理人员和部分技工进入施工现场，根据已评审完成施工方案，准备施工材料，材料准备靠近完成时，安排其它施工人员和施工机具进入现场。1.3.2电缆施工控制段，开工后安排技术人员进行电缆施工方案编写工作，并完成施工方案报审批工作，组织施工人员进行电缆施工工艺交底。同时安排测量人员进行初步测量，依据测量结果，安排电缆材料、施工机具进场，并和电缆厂家协商，明确工期配合问题。尽可能压缩开挖后下电缆时间，施工中明确残土堆放地点，严格控制临时占地范围。电缆施工完成后，应立即组织人员进行回填。回填土应严格根据标准进行扎实，并预留合理高度防沉层。对电缆施工残留废物进行外运清理。电缆经过验收后，充足利用验收完成后场地清理和施工机具转移时间，完成电缆消缺工作。1.3.3站内配电工程施工控制段，开工后安排技术人员完成施工方案编写工作及报审批工作，进行站内配电施工技术交底，组织部分空闲施工人员进行站内场地平整、准备工作，同时安排站内配电施工机具和材料进场。带准备工作完成后，立即开展配电房土建及站内电缆施工，本着“先暗后明，先下后上”标准，完成地下部分电缆施工工作。关键对预留孔洞尺寸、高度、匹配进行查对。在变压器基础完成后，立即联络变压器厂家运输变压器到现场，安排专员配合厂家技术人员进行变压器安装工作。盘柜到场后，应立即组织人员完成盘柜就位工作，降低盘柜露天放置时间。盘柜就位后，立即安排接线人员进行二次接线工作。待接线完成后，进行系统验通传动。1.3.4全部施工完成并经初步验收后，开始系统调试工作。系统调试由专业人员进行全线路（含电缆、配电及后台控制）调试工作。1.3.5最终进行工程收尾工作，工程全线消缺。1.3.6工程后期，项目部安排资料员进行完工资料整理工作。项目部管理人员和施工队技工进行完工移交，其它施工人员退场。1.3.7全部剩下人员在完工移交后，进行项目部清理和撤点，有序退场。由项目经理完成项目完工报批手续。（二）、 技术方法1、作业前准备方法：1.1部署作业前，必需查对图纸，勘探现场，根本查明可能向作业地点反送电全部电源，并断开其开关。1.2对设备缺点处理工作，必需在工作前将缺点发生原因、处理方法和处理工作时对现场条件要求，工作中安全注意事项等检验清楚。1.3对常规通常维护性作业，班组长要在作业前将人员任务分工，危险点及控制方法给予详尽交待。1.4选派工作责任人应有较强责任心和安全意识，并熟练地掌握所负担工作检修项目和质量标准。1.5选派工作组员需要能在工作责任人指导下安全、保质地完成所负担工作任务。2、停电、验电、装设地线方法：2.1验电工作应由两人进行，一人验电，一人监护。2.2验电必需辨明该设备为停电设备。2.3验电工作必需要使用合格证对应电压等级验电工具，验电人员应戴绝缘手套。2.4在同杆多回高，低压线路上验电，必需先验低压后再演高压。先验下层后验上层，当验明最下层确物后必需装设好地线后再演上层。不得碰触或穿越无地线导线。2.5电缆头上必需逐项验电，放电装设地线后放可进行上层验电，装设地线。2.6装设地线工作，先接接地端，后接导线端，拆时和此相反。上述工作人员必需使用合格绝缘工器具。2.7作业人员必需戴好安全帽。2.8上杆前应先检验登杆工具是否良好可靠并注意防滑，攀登杆塔时要检验脚钉是否可靠。2.9抵达验电装设地线位置时，必需系好安全带后进行验电、然后装设地线。2.10验电器、地线应用绳索传输。3、电缆沟挖掘 方法：3.1挖掘电缆沟前必需和地下管道、电缆主管部门联络，明确地下设施实际位置，做好防范方法，组织外来人员施工时应交代清楚并加强监护。3.2挖掘过程中碰到地下物体，不得私自破坏，要验明清楚后再进行。3.3在电缆路径上挖掘，不得使用尖镐，要使用铁锹，挖到电缆时更应注意，预防碰坏电缆。3.4挖掘电缆沟前，现场应做好显著标示或围栏，挖出土堆起斜坡上不得放置工具材料等杂物，沟边应留有通道。3.5在挖掘电缆沟深超出1.5米时，抛土要尤其注意预防土石回落。3.6在松软土层挖沟应有预防塌方方法，严禁由下部挖土层。3.7在居民区及交通要道周围挖沟时应设临时盖板或临时围栏，夜间挂红灯。3.8硬石、冻土层打眼时应检验锤把、锤头及钢钎子，打锤人应站在扶钎人侧面，严禁站在对面，并不得戴手套，扶钎人应戴安全帽，钎头有开花现象时应更换修理。3.9在煤气管道周围挖掘时，必需由两人进行，监护人必需注意挖土人，预防煤气中毒。3.10在垃圾堆出挖掘时，必需由两人进行，预防沼气中毒。4、电缆敷设 方法4.1电缆运输、吊装电缆盘严禁平放运输，吊装时必需采取10吨以上吊车进行装卸，每次只能吊装一盘，严禁将电缆盘从运输车上直接推下，电缆运输采取大平板车进行运输，电缆盘在车上运输时，应将电缆盘放稳并绑托固定，电缆盘两边应用支承架(木方、或铁架)垫起支承电缆盘，以预防电缆盘晃动、相互碰撞或倾倒。电缆运输前必需进行检验，假如发觉可能出现问题应处理好后才能装车运输装卸，电缆盘不许可平卧装车，平卧将使电缆盘电缆缠绕松脱，也轻易使电缆盘内电缆损坏。电缆运输抵达目标地以后，应作以下检验：产品技术文件应齐全；电缆型号、规格，长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损；电缆封端应严密。当外观检验有怀疑时，应进行受潮判定或试验。4.2电缆沟清理在敷设电缆之前应将电缆沟底部杂物清理洁净。缆沟底部应预先铺上一层50-100mm厚经过筛选河沙，并采取木板刮平。4.3敷设路径检验和准备敷设电缆前，电缆线路经过构筑物应施工完成，应检验电缆沟、隧道、夹层等土建部分转弯处，转弯半径不应小于所敷设电缆最小许可弯曲半径。电缆通道应通畅，无杂物，排水良好，室内照明、通风应符合施工要求。4.4 电缆检验及准备核实电缆型号、规格是否和设计相符合，并按设计和实际路径每根电缆长度，合理安排每段电缆，在排放电缆时，应考虑各段预留做头长度。检验电缆外观应无损伤，电缆牵引头端是否密封，测量电缆绝缘电阻应良好。为了敷设方便，降低差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井进出口、转弯处和合适位置挂上电缆敷设断面图。准备适宜放线架和钢轴，放缆架应级放置平稳，钢轴长度和钢度应能满足电缆盘宽度和重量需要，以预防电缆盘在施放电缆时产生挠度，转动不稳，造成倾倒。4.5电缆敷设依据电缆长度和截面，通常选择直径12mm和直径16mm整根钢丝绳，长度比电缆长3050m，从电缆盘布放至拉力机，多出部分暂留在电缆盘一端。钢丝绳连接必需牢靠。为便利滑行和经过各处滑轮，其连接点应选择特殊接头。电缆滑行时，滑轮应派专员看管。布放电缆滑轮。除弯曲部分采取滑轮组成适合弧度滑轮组外，直线部分通常每隔2.53.0m设置直线滑轮一具,全部滑轮必需形成直线。电缆埋设深度：电缆表面距地面不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m；只有在引入建筑物和地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护方法。敷设电缆前，槽盒中回填100mm细砂，应清除槽盒中硬物以免磨伤电缆外护层，疏通电缆保护管杂物，敷设过路中有可能损伤电缆外护层地段必需采取对应方法，如增加滑轮、加橡胶垫并派专员监护。电缆敷设时电缆牵引头应从电缆盘上端引出。用机械敷设电缆时，应有专员指挥，使前后亲密配合，统一指挥，以预防电缆局部受力过大，机械敷设电缆速度不宜超出15m/min，以免侧压力过大损伤电缆和拉边过大超出许可强度，在较复杂路径上敷设电缆时，速度应合适放慢。敷设电缆过程中，尤其是在电缆线路要经过隧道、竖井、沟道等复杂路径时，要有专员检验，在一此关键部位，如转弯处、井口应配有敷设经验电缆工进行监护，避免电缆敷设出现差错并确保电缆弯曲半径，以预防电缆遭受铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂、绝缘破损等机械损伤。对电缆垂直引下时，和地面电缆坑连接施工时，严格控制电缆弯曲半径。电缆敷设就位后应测量外护套绝缘电阻,打直流10kV，1分钟耐压，发觉故障应立即修复。电缆敷设后，应立即整理，做到横平竖直，排列整齐，隧道及竖井两端、井坑内等地方电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆线路编号、电缆型号、规格和起迄地点。4.6电缆固定电缆桥架宽度应有20%30%空位，以备增添电缆；三相系统中使用单芯电缆应组成紧贴正三角形排列，而且每隔1m应用绑带扎牢。电缆各支持点间距离应按设计要求：橡塑及其它油纸电缆在支架上敷设时水平距离为1.0米,垂直距离为2.0米；控制电缆支架上敷设时水平距离为0.8米,垂直距离为1.0米。电缆垂直敷设或超出45倾斜敷设电缆，在每一个支架上应固定；水平敷设电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处应固定；垂直敷设应在上下端和中间合适位置处固定；在紧邻终端，接头或转弯处电缆头上，应该不少于一处刚性固定。在垂直或斜坡高位侧，宜有不少于二处刚性固定。电缆夹具型式宜统一。交流电力电缆刚性固定，宜采取铝金等不组成磁性闭合回路夹具；其它固定方法，可用尼龙扎带、绳索。标志牌装设应符合下列要求：n 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处，夹层内、隧道及竖井两端，人井内等地方，电缆上应装设标志牌；n 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用电缆应有次序号。标志牌安迹应清楚不易脱落；n 标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢靠。4.7 电缆安装控制关键点电缆最小许可弯曲半径和电缆外径比值见下表：电 缆 型 式多 芯单 芯控 制 电 缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无装铠20D自容式充油（铅包）电缆20D注：表中D为电缆外径。电力电缆在切断后，应有可靠防潮封端；电缆不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并立即装设标志牌；电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）和穿管时，出入口应封堵密实。直埋敷设电缆和铁路、公路或街道交叉时，应穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边和排水沟边0.5m以上；直埋敷设电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，对管口实施阴水堵塞。直埋敷设电缆接头配置，应符合下列要求：n 接头和邻近电缆净距，不得小于0.25m；n 并列电缆接头位置相互错开，且大于0.5m净距；n 斜坡地形处接头安置，应呈水平状；n 对关键回路电缆接头，宜在其两侧约1000mm开始局部段，留有备用敷设电缆。5 电缆头制作工艺电缆接头制作关键工器具：钢锯、喷灯、壁纸刀、玻璃片、压钳、对相仪、兆欧表、直流耐压试验设备等5.1 绑扎及锯断选择2.0-2.5mm裸铜线，按钢带螺旋方向距钢带断口5-10mm处紧扎4-5圈，铜扎线之间排列紧密，扎线成垂直方向，扭结平整，符合尺寸要求。在距离扎线5-10mm处划定锯痕，用锯方向和电缆垂直，锯痕深约钢带厚度2/3不得锯穿，从锯痕处向电缆末端卷除，将余下约1/3厚度拉断，断口整齐，不得带利角，不影响铜线圈坚固。5.2 剥皮在铠装断口处保留20mm内垫层，其它剥除。摘去填充物，分开线芯，分开线芯时不要用力过猛，预防绝缘层损伤。对绕包式半导体层在确定剥掉绕包带上用粘胶带绕3-4圈作记号，后用割纸刀或小剪刀割断，使断口齐整。对挤压式半导电层，在确定剥掉半导电层上用刀小心刻一刀痕，将准备剥掉半导电层沿电缆平行方向按3或4等分刻刀痕，深度和半导电层相等，不得刻伤绝缘体，然后用喷灯边加热拉出。部分难以剥除半导电层，用玻璃片刨削，直至全部清除，半导电层断口处应齐整，不得损坏绝缘层，绝缘层上不存炭化物。5.3压接连接管剥切线芯端部绝缘，剥切长度为接线端子孔深加5mm。接线端子连接方法，通常铝芯电缆采取压接，铜芯电缆采取压接或焊接；选择合格铜端子；将选择好端子接管内壁和线芯表面擦拭洁净，除去氧化层和油渍，将线芯插入端子接管内进行压接。按先压两外孔，后压两内孔程序进行；压孔排列符合尺寸要求，孔深约为管外径0.45倍；修整利角，压接后整个连接管成直棒形。5.4绝缘及密封 在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm；将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定；由手指顶套端往上量取55mm铜屏蔽层，其它剥除，保留20mm半导体层，其它剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定，控制收缩温度为120-140左右自下向上收缩，三相反复完成；按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘层，端部削成铅笔头状，压接端子，在铅笔头包绕填充胶，并搭接端子10mm；套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定；将相色密封管套在端子管部位，先预热端子，由上端加热固定（户内头安装完成）。户外头按要求尺寸套入三孔防雨裙，加热颈部固定；套入单孔防雨裙，加热固定；将密封管套在端子管部位，先预热端子，由上端加热固定；将相色管套在密封管上，加热固定（户外头安装完成）。5.5电缆接头控制关键点电缆接头是电缆工程最轻易发生故障关键点，所以必需严格控制操作环境和施工工艺，确保电缆接头质量稳定性。n 电缆终端和中间接头制作，应由经过专业训练取得合格证书电缆技工进行接头和终端安装，并应有专员负责工艺监督和施工统计；n 中间接头和终端头安装应避免在雨天湿度较大环境下进行。安装环境相对湿度应低于70%，当湿度大时，可提升环境温度或加热电缆。还应做好防潮，防雨，防尘方法，严禁在雾或雨中施工；n 电缆线芯连接金具应采取符合标准连接管和接线端子，其内径应和电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯1.21.5倍。采取压接时，压接钳和模具应符合规格要求；n 制作电缆终端和中间接头前应检验电缆绝缘情况应良好，无受潮。附件和电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不受潮，密封材料不失效；n 制作电缆终端头和中间接头电缆芯连接时，应清除线芯和线管内壁油污及氧化层；n 电缆终端头上应有显著相色标志，且和系统相位一致；n 制作电缆终端头和中间接头时，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间。在完成密封工序前必需连续工作，不许可间断停顿。6、电气试验 方法6.1没完成工作许可手续前，工作班组员严禁进入工作现场。在试验前应将电缆先行放电。6.2高压试验工作不得少于两人，试验责任人应对全体人员具体部署试验中安全注意事项。6.3注意试验装置正确接线，试验装置金属外壳应可靠接地，试验电源开关应有明确断开点。6.4试验现场应装设遮拦或围栏，向外悬挂“止步，高压危险”标示牌，电缆另一端应派专员看管。电缆连接其它设备时应分开试验，三芯电缆试验时，其它两对应和外屏蔽接地。6.5加压前必需认真检验试验接线，试验仪表及调压起始状态正确无误后，通知相关人员离开被试电缆，并取得责任人许可方可加压，加压过程应有些人监护、并呼唱。加压时操作人应站在绝缘垫上。6.6变更接线或试验结束时，应首先将调压器退回零位，断开试验电源，对电缆应反复放电，将升压设备高压部分短路接地。6.7试验没有结束前严禁攀登户外电缆头所在电杆，做交流耐压试验时，试验人员要和试验设备和被试设备保持足够安全距离。6.8重大试验，特殊试验等应写出试验方法并经领导同意后实施。6.9电源拆除前应检验相位标志，作为标识，接入时应进行检验查对。6.10登高拆除电缆时，应先检验登高工具，如脚扣、安全带、梯子等是否完整牢靠，带好安全帽，安全带应系绑在牢靠构件上。使用梯子时要有些人扶持或绑牢。6.11高处人员应预防掉东西，使用工具，材料应用绳索传输。6.12按要求着装和所需使用安全用具应完好无损。6.13现场搬运工具，长大物件必需保持和带电设备安全距离并设专员保护。6.14现场要使用专用工具试验电源，不得使用绝缘老化电线，安全开关要完好，熔丝应合格。7电缆试验方法7.1核相：检验两个电缆相序查对仪是否相配，并定好确定电缆相序信号；在电缆一端先接好一台对相仪，用另一台对相仪在电缆另一端进行查对；为了确保线路相序正确，在确定相序后要进行交换相位方法进行检验。7.2绝缘电阻测试：对运行中电缆，测量前必需切断电缆线路电源，并将电缆放电接地，以确保人身和设备安全；试验前将电缆头和其它电气设备分离，并将电缆两端终端头擦洁净；。测量前应对兆欧表本身进行一次检验，在接线前先将兆欧表放平稳，摇动发电机手柄到额定转速（每分钟120转）；兆欧表摇至额定转速时，将测试棒放到被测试电缆上，测试完成后必需对电缆线路进行充足放电。并做好测试统计。7.3直流耐压试验：在试验场地设好围栏，悬挂安全警示牌并派人监护。试验工作不得少于二人，试验责任人检验接线无误后方可工作，试验电源应有显著断开点。检验电源、接线、硅堆极性是否正确，接地线、放电棒是否接好，调压器是否回零，微安表量程是否适宜。试验时应先试空载，以检验接线是否正确，并统计1/4、2/4、3/4、4/4及全电压下空载电流。然后将电压退回，用放电棒放电后再将电缆接入试验回路进行试验。在每相试验前，应检验地线是否拆除，升高时速度不应太快，约每秒12kV；随电压遂级上升，分别在1/4、2/4、3/4、4/4及全电压读取对应泄漏电流值并在每次升压后约1分钟时读取泄漏电流值，在耐压试验终止时读取耐压后泄漏电流 ，将所得泄漏电流值减去同电压时空载电流，即为电缆本身泄漏电流。每相试验完成，应先将调压器回零，然后切断电源，用放电棒放电；每试一相，应将另外两相接地；试验时应随时监视泄漏电流改变情况，当泄漏电流值过大时应找出原因，尽力排除外界原因对泄漏电流影响。当10kV及以上电缆泄漏电流小于20A时其不平衡系数不作要求。耐压后应复测电缆相间及对地绝缘电阻，耐压前后不应有显著改变；泄漏电流三相不平衡系数不应大于2。8关键设备安装方法变压器安装关键工器具：吊车、扳手、电焊机、力矩扳手、水准仪、兆欧表、接地电阻表等8.1施工准备高压设备抵达现场后保留应符合下列要求：应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体场地，并按编号分组保管；在室外应垫上枕木并加盖蓬布遮盖；绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥室内保管；应妥善安置，不得倾倒、相互碰撞或遭受外界危害；控制箱应妥善保护、不得受潮。开箱检验，查对技术资料、附件、备品备件应齐全。基础必需水平，满足电气安装需求；瓷件必需无损伤，附件齐全，出厂证件、技术资料齐全；仪表必需经检验合格；设备应无损伤。按要求表格具体填写开箱统计表；若发觉破损或缺点，应立即通知生产厂家并做好统计，确定处理方法。8.2变压器安装变压器两条轨道水平误差应小于3mm/m；变压器两条轨道之间距离和设计数据和出厂资料数据差异小于2mm。变压器在就位移动时不宜过快，在上下坡应缓慢移动，必需确保变压器安全，不应有严重冲击和震荡，以免损坏绝缘构件；装有滚轮变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸制动装置加以固定；干式变压器宜在底部放置枕木，必需时加装防震胶垫，以降低噪音；用垫片对变压器水平度、垂直度进行调整。 吸潮器安装时先取下隔离片，隔离片取出后应避免吸潮剂露空时间过长，预防受潮；风机及风机内风叶应安装牢靠，转动灵活，试运转时无震动、无机械撞击声；风机电源电压应符合其额定电压；单相电源风机相线和零线要分清，三相电源风机A、B、C相要分清，以免风机运转不正常；变压器本体接地线及中性点接地线安装，接地线两端必需用接线端子压接或焊接牢靠，变压器本体接地线截面大于中性线截面1/2，最小不能少于70mm2。8.3跌落式熔断器安装变压器高、低压侧应分别装设熔断器。高压侧熔断器底部对地面垂直高度不低于4.5m，各相熔断器水平距离不应小于0.5m，为了便于操作和熔丝熔断后熔丝管能顺利地跌落下来，跌落式熔断器轴线应和垂直线成1530倾角。低压侧熔断器底部对地面垂直距离不低于3.5m，各相熔断器水平距离不少于0.2m。跌落式熔断器熔丝选择按确保配电变压器内部或高、低压出线套管发生短路时快速熔断标准来选择，熔丝熔断时间必需小于或等于0.1s。 按规程要求：容量在100kVA及以下者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流23倍选择；容量在100kVA以上者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流1.52倍选择。变压器低压侧熔丝按低压侧额定电流选择。8.4 避雷器安装避雷器应装设在熔断器和变压器之间，并尽可能靠近变压器。这么不仅能有效地保护变压器，且便于检修。另外，为了预防反变换波和低压侧雷电波侵入，在低压侧也应装设低压避雷器。为避免雷电流在接地电阻上压降和避雷器残压叠加在一起，作用在变压器绝缘上，应将避雷器接地端、变压器外壳及低压侧中性点用截面大于25mm2多股铜芯塑料线连接在一起，再和接地装置引上线相连接。8.5 接地装置接地装置地下部分由水平接地体和垂直接地体组成，水平接地体采取一根长度为6m404mm扁钢，垂直接地体则采取3根长度为2mL50505mm角钢分别和水平接地体焊接。 盘柜安装关键工器具：冲击钻、扳手、木棍、垫片、塞尺、水平尺等水平接地体在土壤中埋设深为0.60.8m，垂直接地体则是在水平接地体基础上打入地里。接地引上线采取404mm扁钢，为了检测方便和用电安全，对于柱上式安装变压器，引上线连接点应设在变压器底下槽钢位置。8.6 盘柜安装8.6.1工艺步骤根据图纸尺寸安装柜角钢基础，角钢基础应做到横平竖直，角钢基础安装安装后，在盘柜就位前，对角钢基础进行一次预检验。清理预埋箱壳，清理完成后，对高低压柜进行拼装，拼装过程中严格严禁野蛮拼装，拼装就位前，严禁去除保护物。整理检验盘柜导线，固定元件。电缆安装应严格控制预留长度。8.6.2 施工工艺用毛刷、纱布清理暗柜体内部，保持洁净。整理对照图纸，检验高低压柜型号、位置是否和设计方案相同。按设计图纸制订方案将电缆可靠固定到对应开关上，并检验对应开关是否动作可靠。箱内二次线路布线：首先部署电源线再部署各分线电线。全部导线留有合适余量，导线剥削处不应伤线芯或露裸线过长。导线盘线箱内成型后，每个分支处或每个转弯处均用合适尼布扎带扎紧。分支路相线，按图示序号套好回路编码管。进出三相开关必需按黄、绿、红次序接线。全部导线和电气元件接线必需牢靠、紧密。同一端子上导线不超出2 根，并用隔平垫片及弹簧垫片等齐全。8.6.3施工关键点盘柜就位前要立即清除基础内杂物。盘柜就位后要用塞尺和水平尺进行复核，确保误差满足验收要求。盘柜表面必需有保护，避免损伤盘柜表面。盘柜安装完成后，盘柜要立即上锁。9控制电缆敷设及二次接线关键工器具：接线工具、打号机、电缆标牌、白胶布等9.1 施工准备在电缆敷设前将电缆支架、端子箱、控保屏安装完并固定好。检验电缆无损伤，绝缘良好。依据施工图纸画出电缆敷设路径和次序，按配电装置区分区敷设，先敷设长电缆，再敷设短电缆，先敷设集中电缆，再敷设分散电缆。9.2 控制电缆敷设敷设时，每根电缆两头及中间转角处均应用白胶布标明电缆编号、规格、走向，并用透明胶布在外面封严，预防字迹抹掉或脱落。每敷设完一根电缆，应立即进行整理、排列整齐。直埋电缆、穿管电缆埋深及敷设应符合图纸设计和要求，电缆敷设完排列固定好后，挂好正规电缆牌，将电缆管口及端子箱、控保屏、电缆沟孔洞封堵严密。电缆敷设应留有接线及施工工艺要求长度。电缆排列整齐美观后，在固定位置上面100mm处剥去电缆皮，用热缩管缩封电缆。将电缆芯线拉直，校线后在电缆芯线上套入号码机制作芯线号头，按横平竖直、工艺美观要求进行接线。备用芯留有足够长度固定在整个端子排上部。9.3二次接线二次回路结线应符合下列要求： n 按图施工，接线正确。n 导线和电气元件间采取螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢靠可靠。n 盘、柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤。n 电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不易脱色；n 配线应整齐、清楚、美观，绕弯一致，色彩美观，导线绝缘应良好，无损伤；n 每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超出2根。对于插接式端子，不一样截面两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；二次回路接地应设专用螺栓。盘、柜内配线电流回路应采取电压不低于500V铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采取锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度情况下，可采取大于0.5mm2截面绝缘导线。用于连接门上电器、控制台板等可动部位导线尚应符合下列要求： n 应采取多股软导线，敷设长度应有合适裕度；n 线束应有外套塑料管等加强绝缘层；n 和电器连接时，端部应扎牢，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；n 在可动部位两端应用卡子固定。引入盘、柜内电缆及其芯线应符合下列要求：n 引入盘、柜电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉，并应固定牢靠，不得使所接端子排受到机械应力；n 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处端部应扎紧，并将钢带接地；n 使用于静态保护、控制等逻辑回路控制电缆，应采取屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求接地方法予接地；n 盘、柜内电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有合适余量；二次回路结线施工完成在测试绝缘时，应有预防弱电设备损坏安全技术方法.安装调试完成后，建筑物中预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。9.4施工关键点布线工整规范, 电缆标识明确牢靠。多层电缆，上下层走线无交叉，电缆绑扎紧密平实，预留接线长度足够。尽可能减小电缆沟孔洞。10、立砼杆、拆除砼杆方法10.1使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在同一条直线上。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。固定临时拉线时，不得固定在有可能移动物体上，或其它不可靠物体上。10.2.杆塔起立离地后，应对各吃力处做一次全方面检验，确无问题，再继续起立。起立60后，应减速度，注意各侧拉绳预防过牵引。10.3.在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检验杆根，做好预防倒杆方法，在挖坑前应先绑好拉绳。10.4.使用吊车立、撤杆时，钢丝绳套应吊在杆合适位置以预防电杆忽然倾倒。10.5.吊车吊臂下方严禁有些人逗留。立杆过程中，杆坑内严禁有些人工作。除指挥人及指定人员外，其它人员必需在远离杆下1.2倍杆高距离以外。10.6立杆及修干坑时，应有预防杆身滚动、倾斜方法，如采取叉杆及拉绳。杆下工作人员应戴安全帽。10.7已经立起电杆，只有在杆基回土扎实完全牢靠后，方可撤去叉杆及拉绳。杆下工作人员应戴安全帽。10.8放线工作应设专员指挥，统一信号，并确保信号通畅。10.9交叉跨越多种线路、铁路、公路应先取得主管部门同意，做好安全方法，如搭跨越架，路口设专员持信号旗看管。10.10严禁采取忽然剪断导、地线方法松线。10.11紧放线前应检验拉线、杆根、横担、导线接线管、导线接头、滑轮是否满足紧、放线要求，工作人员不得跨在导线上或站在导线内角侧。10.12当牵引绳索或导线卡住时，不得直接用手处理，应在其五张力情况下处理。10.13放线轴应放置牢靠，并有制动方法，设专员看管。10.14高压带电、下层低压换线时，必需采取可靠预防导线跳动控制方法。10.15每基杆塔设专员监护，工作人员、工具、材料对带电体保持安全距离：10KV及以下0.7m。10.16低压线穿越台变高压引线时，必需装有绝缘隔板，导线应加护套。在紧线时，应确保木杆埋深不得小于1米，4米以上严禁用铁丝绑扎架子杆应用麻绳。11 建成工程维护自开工之日起至签发工程交工验收证书时止，我方应全方面负责对已建成工程维护，如有任何损坏或缺点，均应立即修复，使之保持完好。二、质量确保体系和方法 1质量管理目标以领先行业标准，达成并超越本招标文件所要求工程质量合格要求。2质量管理标准质量管理关键是技术供给确保和施工中质量控制，上道工序不合格决不许可进入下道工序，实施质量一票否决权。 3质量管理体系为了确保全员参与质量管理，全过程实施质量监控，确保质量目标实现，依据ISO9002质量确保标准，结合本工程实际情况，制订质量管理体系及运行步骤：3.1工程开工前，依据本工程规模、技术含量等原因，我单位将选择业务精、工作责任心强技术骨干来配置项目经理、技术责任人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位，组成强有力项目领导班子。给予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级汇报权力控制每一个分项、分部工程质量。3.2依据企业质量确保体系要求编制本工程质量计划，结合本工程实际情况，建立由企业总经理领导、项目质量、技术责任人负责质量管理机构，使整个质量确保体系协调运作，工程质量一直处于受控状态。3.3项目严格实施“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术方法、交自检互检要求，交底必需交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定时召开工程现场例会和质量情况江汇报会，立即通报。 3.4实施目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到对应部门和人员。除企业质量监督部门和项目技术责任人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格根据企业质量体系文件要求，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。3.5质量程序控制图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量准备 分部分项工程书面交底准备工作 工 长 参 加 材料、劳动力准备 测量仪器准备机械设备准备 清理现场、准备排水 中间检验 自 检 甲方代表检验 隐蔽工程验收签证 现场文明施工 材料合格证不合格处理（返工） 试验统计自检统计质量评定统计 隐蔽工程验收统计 施工统计 事故处理统计克服上道工序弊病补救法 办理上道工序交接手续 严格实施操作规程 按 图 施 工处理好工序搭接完 成 进 度实施验收标准按有代表性自然间抽查10%，大间以轴线为一间，且不少于2间，每间不少于2处质量评定质量评定 资料整理 使用过程 回 访质量问题，无偿保修 技术交底施工4质量确保组织管理方法4.1 加强对项目各工序，分部分项工程质量管理；跟踪处理施工中发觉问题，立即处理问题。4.2 健全质量管理制度，严格实施各级质量目标管理和岗位责任制，严格实施图纸技术方案、技术方法会审制、严格实施原材料定货、采购、运输、入场保管、复检制度，严格实施技术交底、技术培训、签证制，工序自检、互检、交叉检等交接检验、验收、签证制度，严格搞好隐蔽工程验收及签证制度，严格搞好技术资料归档制度。4.3 落实质量管理责任，项目部和责任工长、责任工长和施工劳务层签署质量终生责任书。4.4 强化质量管理手段，定时召开质量小结会，制订质量奖罚制度，奖优罚劣，严格实施“工程质量一票否决制”。4.5 做好图纸会审4.51因为本工程图纸中有较多工程没有结构图，所以开工前，应做好图纸会审，图纸会审应由企业质量、技术领导主持，技术部门负责组织相关部门进行，图纸会审内容关键包含：4.5.1.1 施工图之间、总分图之间有没有矛盾；4.5.1.2 各专业之间设计是否协调；4.5.1.3 图纸表示深度是否能满足施工需要，设计意图能否在施工中得到实现；4.5.1.4 施工图和设备和材料供给能否得到统一，如雨水泵站设备安装具体工艺要求等；4.5.1.5 设计和施工关键技术方案是否相适应。施工过程中，当发觉设计图纸有问题时，应立即向电力部门、监理人员、设计单位反馈，征求解签意见。已会审确定无误图纸，由会审部门加盖已会审图章，登记分发至相关部门使用。4.5.1.6 加强对设计变更控制，施工中收到来自业主设计变更，应按图纸原分发清单下达更改通知单，变更内容由项目部工程师在原设计图上标注。5试验检验质量确保技术方法5.1 健全项目技术管理机构我们在本工程中建立以项目总工为关键技术管理机构，实施项目总工技术负责制，负责技术管理、技术保障和技术攻关和现场质量管理工作。5.2 推行科学技术管理利用统筹法网络技术编制实施性施工组织设计,在确保工期前提下,搞好资源优化,严格根据电力施工规范组织施工,使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序。5.3 完善施工技术管理方法施工技术管理工作是确保工程顺利进行关键，依据业主相关技术要求要求及施工进度计划，结合本工程实际情况，我企业制订一整套切实可行技术管理