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热门创业项目汇编 免烧砖瓦类系列生产技术汇编
免烧砖瓦类系列生产技术汇编

菱镁制品改性剂
一、 菱镁材料的特性
众所周知菱镁制品存在着变形、返卤、硬度下降等弊病，因此，致使很多生产厂不能正常生产出好的产品，被迫转产，菱镁制品本来是一种成本低、易生产成形、防火、防水、物美价廉的产品，但是因未从根本上解决菱镁材料所存有问题，而使这一产品不能发挥其应有的作用。
首先我们应了解菱镁制品的二大原材料氧化镁及氯化镁的特性。
氯化镁是胶凝材料，其所含碱性氧化镁是胶凝剂的主要成份，但同时还有多余的氧化镁存在，在一定的温度下，遇大气中的二氧化碳气体形成碳酸液膜，这一酸碱作用，引起制品表面的腐蚀，使之去表面光泽，发生粉化现象，使结构强度显著下降。
二、 改性剂配制的原则
根据氧化镁和氯化镁存在的这些弊病，我们采取相应的补救措施，通过增加材质的密实性和疏水性，以抵御二氧化碳等酸性气体侵蚀，加强酸碱中和，增强表面防潮和硬度。首先应控制氯化镁的含量在55%以上，并在原料中添加防潮剂、防水剂、中和剂以及胶凝剂来改进原材料的性能。
通过添加改性剂，在一定条件下，这种无钠离子的制品，其质量和性能都得到得了明显的改进和提高，触觉了表面不光亮、不耐磨、返卤、翘曲、有水迹、粉化等问题，使制成品更趋完善。
三、 改性剂的配方
我们所使用的改性剂是由下面几种化工试剂及化工原料而组成：（重量份）
蒸馏水－ 42.6 （无蒸馏水用自来水、井水、河水均可）
次甲基二萘磺酸钠－2（分散剂，耐酸碱）
硫酸亚铁－8
草酸－3 （调整PH值，起抑制膨胀的作用）
磷酸－12
磷酸三钠－2，在海洋污染中分解成磷酸氢二钠，成为强碱性反应与六偏磷酸钠一起使用，能促进草酸在制品中反应时的活性，故能对产品变形起一定作用
甲基硝酸钠－2，被弱酸分解成甲基硅酸，产生不溶于水的具有防水性能的甲基硅
邻苯二甲酸二丁脂－0.4（增塑剂）
苯酚－0.8
三乙醇胺－0.5（起早强及消除面层汽泡的作用）
二甲苯－0.8　
甲苯－0.8
乙二胺－0.5
硫酸－7
六偏磷酸钠－1.08 （品质改良剂，增进结着力）
亚硝酸钠－0.5 （与氯化钠及三乙醇胺形成早强剂及减水剂）
甲基纤维素－2（粘合剂，助剂）
甲醛－1 （与干酪素合成干酪塑料，具有耐水性能）
干酪素－1（防腐，防霉作用）
工业明胶－8（粘和剂，增稠剂）
五氯苯酚钠－0.02（防霉防腐剂）
氟硅酸钠－2，起防水功能
水玻璃（泡花碱）－8，属水溶性硅酸盐起防水作用
以上化工试剂及原料构成了改性剂的整体，它对菱镁材料生产的产品起到了一定的抗卤作用，抗卤效率达80%。
四、 改性剂的配制工艺
1、 首先将苯酚加水（比例是一份苯酚分加二份水）用水浴法隔水加热，使其溶化，放在容器内待用。
2、 将甲基纤维素按1比9的比例添加水，用水浴法隔水加热使其溶化。
3、 将明胶按1比5的比例添加水，用水浴法隔水加热使其溶化。
4、 然后按照配方的顺序放入搅拌机内进行混合，混合后即为改性剂。
五、 改性剂的使用方法
在制作菱镁制品时，每百公斤氯溶液，添加1.5－3千克，（氯化镁溶液在波镁度27以上添加3千克，27度下添加1.5千克。）使用时添加。

菱镁制品表面处理剂的配制
一、密封剂（封孔剂）配制：
醋酸纤维素（或硝化纤维素）10份添加　90份的水，用水浴法隔水加热，溶化后即为封孔剂。在成型干燥的板面均匀的喷刷上一层即可。每平方米用175克。
二、催干剂：
催干剂所使用的是：氧化钙粉、石膏粉、亚硝酸钠。其比例是：氧化钙粉1份；石膏份1份；亚硝酸钠0.5份。
三、染色剂：
染色剂（均染剂）－平平加OS-15添加30份的热水溶化后使用。
四、脱模剂：
可用玉米油、变压器油、菜仔油、聚乙烯醇17－99。

菱镁制品新型抗卤剂
一、抗卤剂配方：
1、氟硅酸钠（粉剂）1000克；
2、多聚磷酸钠（粉剂）1000克；
3、硫酸亚铁（粉剂）1000克；
4、磷酸三丁酯（粉剂）1000克；
5、高级补强白碳黑（粉剂）1000克;
6、磷酸（粉剂）1000克；
7、精制磷酸钠（粉剂）1000克；
8、六偏磷酸钠（粉剂）1000克；
9、三乙醇胺（溶剂）9000克；
10、聚乙烯醇（粉剂）55.65千克
二、配制方法：
1、先将1－9混合后，用10千克热水溶化，再以100公斤蒸馏水溶解。
2、将聚乙烯醇每1000克加水15千克，隔水进行水浴法溶化。
3、使用时每50千克配好的卤粉加改性剂2千克，另将热好的（1千克聚乙烯醇15千克水）加放以上原料中。
4、卤粉的配比为26－27度为最佳。
5、水溶后的卤粉和菱镁粉的配比为卤粉0.8－0.9，菱镁粉1。
注：多加三乙醇胺可以增加早强。

抗卤精
100Kg氯化镁溶液添加量
甲料：
硅酸钠——8g
磷酸三钠——4g
硫酸亚铁——4g
草酸——4g
扩散剂NNO——8g
五氯苯酚钠——0.1g
羧甲基纤维素——4g
107干粉胶——8g
磷酸三丁脂——8g
三乙醇胺——80g
乙料：
聚乙烯醇1799——40g
明胶——8g

石棉瓦的制作技术
石膏水泥瓦是利用石棉纤维与水泥为原料经制板加压而成的屋顶防水材料，从规格上共分为大波、中波、小波三种，此外还有不同与这三种瓦配套的覆盖屋用的人字形背瓦。石棉瓦的特点是单张面积大、有效利用面积大、还具有防火、防潮、防腐、耐热、耐寒、质轻等特性，而且制作生产简便，造价低，用途广，其规格见下表
1、配方
配方⑴（重量份）高强度：
普通水泥50；细黄砂40；石棉纤维10；
配方⑵（重量份）中强度：
普通水泥35；细黄砂60；石棉纤维5；
2、配制与制作方法
（1）首先准备好各种规格波型瓦模型、塑料布、铁抹子等工具及工作台
（2）将水泥、黄砂用水调和成干稀适度的水泥砂浆，将石棉纤维长丝平铺在工作平台上的塑料布上，将水泥砂浆倒在上面，用铁抹子抹平，要求厚薄均匀，一般厚度控制在：小波形5—6毫米左右。中波形6—6.5毫米左右，大波形8毫米。使水泥砂浆浸透石棉纤维，压实，然后将塑料布及铺的砂浆移到波型模具上进行成型固化。
（3）按上述方法可以连续操作生产，按每块波型瓦模具，叠放26—30块已初步固化成型为宜，一般约经过一周左右即可达到使用强度。
（4）在固化成型过程中，切勿随便移动，以防瓦在固化过程中损坏报废。
3、施工安装
安装石棉瓦有木螺丝、钉子或相配的瓦楞钉，施工是先用手电钻在石棉瓦弧顶上钻孔，并在上方主装以毛毡或橡胶垫、铁皮垫以防漏雨和石棉瓦因冷热变形而产生断裂，螺钉不能拧得太紧，一般以垫圈能自由转动为宜。
（1）支撑石棉瓦的檀条支距不得大于800毫米，可用木质檀条也可用钢檀条。
（2）安装石棉瓦时檀条上铺设安全木板，操作者可蹲在木板上，严禁直接踩踏在石棉瓦上施工。
（3）铺设时瓦上正面向外，割角应用钢锯或砂轮切割，切勿捶打钳夹，割角以横向一弧半，纵向150毫米为宜。

水泥瓦的制作和使用
水泥瓦分前坡、后坡和脊瓦三种，根据不同季节的风向，这些瓦在迎风方位都制有防风舌。为防止漏雨，前后坡瓦上部还没有防水楞。
瓦的尺寸一般为285×285毫米，每块重2.25公斤。现将水泥瓦制法和使用介绍如下：
（1）水泥瓦的制法。用325号水泥和普通中砂、按1：3的体积比（其水灰比为非作歹0.45）的砂浆，在简易制瓦机上成型。成型前，先将底托板扣入模框内，然后放入砂浆。用瓦杠将砂浆压实，再用水泥干粉撒面压光，最后采用踏板，连底托板带瓦坯取下，静停36小时和浸水24小时。出水后再堆垛码放，自然浇水养护25天后出售。
（2）水泥瓦的使用。屋面使用水泥瓦时，应注意其坡度以6~7%为宜，滚水宜大不宜小。辅瓦前要抹二三遍草泥，以利防寒，抹泥要平整和确保滚水披度，为发挥瓦的防风雨作用，铺瓦时应从一侧向另一侧或从屋檐向屋脊方向辅放。前后坡瓦要同时向中间铺，然后再用脊瓦盖合。铺瓦时要将瓦底和两侧空隙用泥浆填严，左右房梢和脊瓦要用水泥浆糊缝，以免渗水，前后檐瓦一定要对齐，并伸出墙外5~8厘米。

CW—3型高强度纤维合成瓦
主要用于建筑，顶防漏及装饰，产品坚固耐用，防水防潮，色彩随意表面光亮，比常规瓦更具有耐热，耐磨、体轻、保温、表面坚硬等特点，吸水率低，冻融性能良好，不退色，使用寿命长；可锯割、柠螺钉，钻孔，磨边整形，产品规格，长1800mm，宽740mm，厚5mm，也可根据用户要求加工成各种颜色的瓦、产品货轻价廉，投资少，利润高，生产工艺简单，资金回收快，生产工艺简单，市场生命力强，是石棉瓦、水泥瓦的换代产品，也可生产地面硬条系列产品，目前生厂者甚少，有利于中小企业及时上马。
该产品设备投资500元，需场地10—50m2，材料库60m2，手工操作不需用地，成本核算包括运费、工资等一切费用）4.80元/片。售价13.50元/片计，日生产200斤，可获利润17.40元，氯化镁、玻璃丝及一些化学原料用量极少，主要是不用花钱的粉尘灰，保证常年供应，市场需求量大，是目前国内深受欢迎的一种新型瓦工建材产品，实属致富的好项目，不仅适合大型建材加工厂投产，也适合乡镇企业及个体户生产，经有关单位及用户对该产品做破坏性试验摔、打、5吨车压，做水池底槽，均无损坏，不渗水，其各种性能优于目前市场上用的种建材瓦，是民宅房盖，厂矿建筑，厂房仓库，活动房，棚廓的理想建材，尤为物美价廉，原料渠道宽，销售量大，并有广阔的开发性而深受欢迎，具有占领市场的强大优势。
建厂报告
1、生产项目
CW—3型纤维合成瓦
2、产品特点
该产品主要用于建筑，产品坚固耐用、防水、防潮、防风化、色泽随意、表面光亮，和同类产品相比，具有耐热、耐磨、体轻、保温表面坚硬等特点。吸水率低，冻融性良好，不变型，不退色，使用寿命长，可锯割，螺钉、钻孔。且投资少，利润高，生产工艺简单，市场生命力强，是石棉瓦、水泥瓦的换代产品，也可生产地面砖系列产品，目前生产厂家甚少，有利中小企业及时上马。
3、规格
180mm×750mm×5mm
4、主要原料
氧化镁（轻烧镁）、氯化镁（卤水）、玻璃丝（熟丝）粉尘灰（煤渣）
5、生产人员
加上管理人员共17名
6、班产
手工操作200片
7、设备投资
五百元左右（小型生产）。
8、厂房面积
20—80平方米。
9、成本核算
氧化镁（轻烧镁）0.70元
玻璃丝（熟丝）0.75元
氧化镁（卤水）1.50
粉尘灰（煤渣）0.02元
化学原料0.16元
聚胺脂膜一玻璃纸0.40元
办公费0.02元
折旧费（房、设备）0.07元
运输费0.10元 成本总计4.14元
试验说明：以上试验增按JC66—77“石棉水泥中小波形瓦”要求进行
工艺操作
工艺流程：
原材料检验—试剂—调剂—配料—注膜—脱膜—养护—产品整理—包装
主要原料：
1、 氧化镁：镁含量80%以上，细度达80—100目，活性大于60%。
2、 氯化镁：即卤水（块）以片状较好，一般含量大于波美25℃
3、 防水剂；
4、 硫酸：工业级、浓度92.5%。
5、 玻璃线：（开刀丝）
仪器设备：
1、 混合器配料用（包括生产原料耐磨）
2、 复合添加剂配制槽（铁锅即可）
3、 量器一个，波美计一支，干湿度一支，
4、 辅助工具：铁锹两把，大锅二个，大缸三个。
5、 成型模具：工作台，石棉瓦、聚胺脂膜、试剂（预备料的试剂）
6、 氧化镁溶液的配制：氧化镁100斤加氧化镁120—150斤（如用硫酸可先用氧化镁和硫酸配制）。
7、 配料比：氧化镁100斤，氯化镁120—150斤防水剂3—4斤，粉尘灰30斤，玻璃丝5手，颜料适量（色浆）1.5斤，硅酸钠2.5斤。
操作步骤：
1、 按生产规格，整理好的模具（石棉瓦）
2、 在配料时的氧化镁溶液中加入防水剂、明胶、清漆、硅油、表面活性剂充分搅拌小时如用机械5—10分钟成糊状。
3、 如需颜色加入适量颜料（色浆）
4、 先把石棉瓦放到工作台上之后铺一层聚胺脂膜然后倒入氧化镁混合液放一层玻璃丝（共三层）之后上聚胺脂膜，上面再加上石棉瓦加温度25度左右，八小时即可提出模具使其阴干。
生产原料购买地点：
氧化镁：辽宁营口市大石桥
氯化镁：海城市盐化厂180元/吨
辽宁普兰市复州湾盐厂213元/吨
天津市塘古区营口道28号塘古盐场120元/吨
玻璃丝：吉林秀盘石县三毛乡玻璃纤维厂1.450元/吨
吉林舒兰县纺厂劳动服务公司1.500元/吨
辽宁营口玻璃丝纤维一厂、二厂1.500 元/吨。

玻璃钢瓦制作技术
1、配方：
配方（1）（玻璃钢瓦）
190#树脂100份，过氧化环已酮4份；环烷酸钴溶液1—4份，色浆适量。
2、配制方法：
按生产条件流水作业进行配制，在搪瓷桶内放入100千克树脂，再加入4千克过氧化环已酮糊，搅拌均匀，再加入钛青绿色浆糊适量，目观颜色达到所需要求即可，放置备用。
3、制作方法：
将聚酯薄膜裁成2.1米长，宽约1.1米的操作平台上，铺放一层聚酯薄膜，在薄膜上铺好一层方格布，再在方格布上铺一层方格布，再在上面铺薄膜，再铺二层方格布在铺薄膜。如此重复铺放许多层，当铺好后，再进行手糊操作生产，用搪瓷把缸从搪瓷桶中取出配有过氧化环已酮和色浆的树脂（0.8—1千克）倒入另一搪瓷小盆中，再加入树脂重量的47%环烷酸钴溶液，搅拌均匀，然后倒在铺好的最上层方格面上，用一个大刮板将树脂迅速均匀展开。另取1张聚酯薄膜盖在上面，换一个小刮板在聚酯薄上面刮除夹在方格布中的气泡。
当方格布全部被树脂液浸渍，气泡全部赶除后，将夹有方格布的上层薄膜一起移放到在一波型金属模具上或其它材质的波型正模具上，待固化即成一张绿色玻璃钢波纹瓦板，再重复上述操作即能得到若干张波型瓦，每一模具瓦可叠放许多层新做的瓦，然后锯边修整即可出售。
4、注意事项：
（1）每张瓦所用树脂较少时，除用刮板在上层薄膜上展开树脂和驱除气泡外，还须翻面（将上面翻到镀层）然后进行一步展开树脂和驱除气泡。
（2）刮法展开和驱除气泡时，应用树脂将方格布全部浸透，气泡要全部除尽颜色均匀。
（3）促进剂钴液加入量，视气温而定，夏天气温高则少加（例如加17%）气温低多加（例如4%）气温低于15度则固化较困难。

彩色玻璃瓦制作工艺
1、配方
氧化镁80Kg
氯化镁溶液（d=1.24）42Kg
滑石粉25 Kg
草酸48 Kg
脲醛胶3 Kg
氯化铵（20%溶液）96g
磷酸三钠160g
2、操作步骤
（1）在溶解罐中，按氯化镁：水大致1：2的比例将氯化镁配制成溶液，边加料边搅拌，使溶液的相对密度，达1.24左右时，即停止加氯化镁，搅拌成均匀的溶液备用。
（2）在另一容器中，将脲醛胶加入适量水，搅拌均匀，加入20%氯化铵溶液，混合均匀以后，加入磷酸三钠，草酸及颜料搅拌，配制成颜料色浆。
（3）按配比，取氧化镁、滑石粉及由（1）和（2）配制成的溶液，一同放入混合器中，开动搅拌进行混合，将各种物料充分混合之后，得到粘稠的半流体，即获得了半成品。
（4）在比瓦的尺寸略大的水泥平台上，铺上一张比瓦尺寸略大的聚酯塑料薄膜，将半成品料液薄薄铺上一层，然后铺一层玻璃纤维布，再铺上一层薄薄料液，用抹子抹平，用盖上一层塑料薄膜，然后，连同塑料薄膜一起放到瓦楞板模具上，上面再压上一张模板，作为另一块瓦的底模，如此循环操作，将15-20块瓦叠成一垛即可。
（5）室温下保持12-24小时后，反应结束，料液固化，脱掉模具和聚酯塑料薄膜，得到成品，将模具和聚酯塑料薄膜清洗干净，以备循环使用，成品玻璃瓦则放置于阴凉干燥处自然养护7-15天，然后砂轮锯切割成1800×7200mm尺寸，即获得成品瓦。
（6）经过检验，各项技术指标合格以后，即可出厂。
3、生产注意事项
（1）混合配料过程中，将料液配成半流体状，以保证适宜的固化和脱模时间，料液的粘度，需根据经验掌握，一般试生产几次即可掌握，如在配料过程中，出现粘度太小或太大的情况，可以适量加入氧化镁或氯化镁溶液进行调节（注意不宜用水调节），以使料液的粘度符合要求
（2）料液放在塑料薄膜上以后，先抹子抹平，中间夹上玻璃纤维布，然后用抹子不断拍打，将料液拍实，以赶出空气。这样产品中不会有过多的和过大的气泡产生，拍打得越实，产品中的气泡越少，质量也越好。
（3）氧化镁和氯化镁，的质量优劣对产品的质量有很大影响，因此生产过程中应严格控制原料质量指标。
（4）用此方法不仅可以生产出波纹瓦，还可以生产出平板，以此用来代替人造板，做家具的包箱板、门板、活动房屋等，还可代替木板，其用途十分广泛。

菱镁玻纤波形瓦制作技术
一、工艺简介
菱镁玻纤波形瓦采用菱镁粘合剂和石粉或细沙搅和并以玻璃纤维作增强材料制作，工艺简单，主要是配料—辅料（加玻纤）—上模—脱模。
二、工具
1、工作平台一个，高约1米，用木板或其它较厚板材作台面，长约2米，宽约1米，台面上用木条钉成一长方形框，框条厚约1.2厘米，框内长1.80米，宽0.85米。
2、较厚耐用塑料布若干张（视生产规模而定），约长2米，宽1米。
3、配料用的容器，如大锅、泪水 泥池或大塑料盆等。
4、1.80×0.75（米）模瓦若干块。
三、原料
1、氧化镁俗名简称卤，一种是卤粉，白色半透明粒状，象尿素；一种是卤片，淡棕色。
2、氧化镁也称苦土粉、菱苦土或菱镁粉，微棕黄色或浅青灰色，呈面状，使用时若发现硬颗块，应过筛。
3、石粉或细沙石粉应用面状的细石粉，用它制作的瓦质较好，没有石粉，可用细河沙，越细越好，筛掉粗沙，并除去其它杂物。
4、玻璃纤维有生丝、熟丝两种，用生丝制作的瓦强度比用熟丝的稍差，但成本较低，一般来说，生丝较易购，加上用它制作的瓦的强度已相当理想，故多用生丝。
四、制作工序
1、配料多少视生产量而定，其中粘合剂（即氯化镁加氧化镁）占的比例越大，产品强度越高，但成本也高。氯化镁与氧化镁的比例不变，若用卤粉，比例为1:1.6；若用卤片，比例为1:1.8。而按1份的卤计，可加入石粉或细沙的5.5份。一块瓦约用卤粉2.5公斤，若土粉4公斤，细沙或石粉20—22公斤。生产时要掌握好所配的料不稀不浓，具有一定的流动性，铺料时易抹平，上模时少流水为宜，因此加水时要边加边充分搅拌使卤粉溶解，并注意浓度适当。若用卤片，事先应加少量水使它充分溶解再进行配料。
2、铺料，把塑料布铺在工作平台上整平，因有边框，故塑料布形成一个浅槽，往浅槽里倒适量配料，抹匀，然后辅上事先拉成网状的玻纤，抹平，再辅料，再铺玻纤，一般玻纤用熟丝加1—2层，用生丝2—3层，约用0.5公斤，可留少量配料抹盖住最后一层玻纤。
3、上模：沿长框边把塑料布折贴在铺料上抹平（注：短边不折），然后两个人在两头，各用两手连布带料抓紧两个角（各人要适当往自己一边拉），抬到平放好的波形模瓦上，并使之吻合好。
4、脱模：按夏季约12小时可脱模，脱模后竖放于干爽阴处，过一二天用刀将瓦的两头削平即可
5、（附：为了提高产品强度，可以在配料时加入硫酸亚铁即绿大幅度作为增强剂，按卤量的10%加入，事先应用热水溶解）

新型高光强力瓦生产工艺
一、生产高光强力瓦工艺配方
1、氯化镁水溶液的配制：每50公斤氯经镁兑水20—25公斤，在大缸内搅拌融化后用比重计测量要求浓度：室内气温15度以下，浓度29—30度，气温16—25，浓度26—28度，浓度高加水，反之加氯化镁测到标准后加入明矾1—2公斤（溶化好后加入）
2、每块瓦配方：
（1）面层料氯化镁3公斤，煤灰或滑石粉0.5公斤，191树脂20克颜料100克氯溶液2公斤（左右）。
（2）中间层：用玻纤丝400克取背层料三分之一压实，第二层300克，取背层料三分之二还实。
（3）背层料：粉煤灰3公斤氧化镁3.5公斤191树脂15克，氯溶液3公斤（根据需要加入）
（4）如需要瓦轻可在背面料中加入锯末0.5—1公斤，将粉煤灰镁各0.4—0.6公斤。
二、生产工艺流程
1、首先将操作台清理干净，平整后，放上石棉瓦模具，聚脂薄膜，扁钢框（尺寸长1.85米×宽0.84米框，扁钢厚0.5公分×4公分），然后将面层料薄薄均匀铺在聚脂膜上，再铺玻纤丝400克（均匀）用抹子压实，最后铺上背层料三分之二用抹子压平实铺上聚脂膜即可（注：最后工序要尽量排除气泡）。
2、成型后的瓦一般温度在20度以上，八小时可脱模，折模后不要擦试瓦面，因还没干固好，要将瓦面对面背对背码好，依此类推，高度不要超过1.5米。另一种为“井”字码垛方法，10天后等晾干的瓦码好静置硬化15天即可出厂（成型后跟班质量人员做好生产记录，从成型到出厂15天）。
三、材料成本概算
1、 氯化镁溶液=1元
2、 硫化铁颜料明矾共0.1元
3、 氧化镁7公斤×0.25千克=1.75元
4、 191树脂35 克=0.15元
5、 玻纤丝700克=0.3元
每块瓦原料成本共计3.3元，每块瓦工资0.5元，费用0.2元综合成本4元，此瓦市场最低售价13元。
以上价格仅供参考，因各地价格不一样，但最高价每块不会超过5元。
无反转移模工艺，生产设备为模具，模具为二张从市面上购来的波形瓦，把一张放在工作平台上再取二张合拢后比波形瓦面积略大的三合板，对称地平铺在波形瓦上，然后在二块三合板上铺上一块软柔的聚氯乙烯压延薄膜，料配好后按资料中操作工艺把瓦做好，再铺上一导体薄膜，最好把两块三合板分别从两边慢慢抽开，让做好的波形瓦和压延膜一起下移到波形瓦模具上，最后压一块同样的波形瓦，固化成型后即可脱模保养。

免烧砖瓦制作技术
用水泥、石灰、水玻璃、沥青等价廉易得的无机化合物、有机化合物作为粘土或粉煤灰的胶结料，经过压制（亦可不压制）和自然干燥，所制得的砖瓦其强度与烧结砖瓦的强度相当（有的较高），冻融循环和干湿循环较好，干容重略高于烧结砖瓦，而吸水率降低（以碎炉渣作粗骨料的免烧砖汲水率增高）。
生产免烧砖瓦所用的主要原料是粘土，如红土、黄土、陶土及其它工业底土、废渣等，要求SiO2的含量为40—70%，所用的水泥是425#普通硅盐水泥或其它抗渗性好的水泥；石灰，可用生石灰，亦可用熟石灰，但常用生石灰，因为其水化时放出的热量有利于砖瓦的密实；沥青，为中温沥青，应用水玻璃作粘接剂时，水玻璃的模数要较高，浓度要较大，在使用水泥作胶结料制造免烧砖瓦时，配方中还应加入少量的外加剂，如三乙醇胺、氯化钠复合早强剂、亚硫酸盐纸浆废液、木铵浆液等阴离子型表面活性剂，以提高砖瓦的早期强度和抗渗性。
据文献报道，采用免烧法生产砖瓦，能耗可降低65%左右，其生产线的投资回收期要比烧结法缩短80%。
一、非烧结粘土空心砖
配方1：
原料配合比（1%）
山土（含SiO270%）76.52
425#水泥10.43
FH外加剂少量
水13.05
生产方法
山土先同水泥干拌，然后再用外加剂和水温拌，经压制，养护即成。
技术指标
成型压力为1117.96×10pa，自然养护期28天后空心砖的各项技术指标如下：
抗压强度（Mpa）7.9
软化系数0.46
吸水率（%）10.79
配方2：
原料配合比（%）
山土（含SiO270%）76.44
425#水泥2.61
消石灰7.82
外加剂FH少量
水13.13
生产方法
山土先同水泥干拌，然后再用外加剂和水温拌，经压制，养护即成。
技术指标
成型压力为16.36Mpa，龄期28天后空心砖的各项技术指标如下：
抗压强度（Mpa）11.63
容重（kg/m2）2061
软化系数0.75
吸水率（%）7.26
比较上述两种配方可知，用消石灰代替一半水泥并适当提高成型压力和用水量，所制得的免烧砖的抗压强度反比掺和纯水泥的为高，而软化系数仍能接近0.6。其原因是在粘土—水泥—消石灰物系中，自加水拌合起各物料自身及彼此间即发生复杂的物理化学反应。

二、免烧水泥红壤压制砖
生产烧砖的红壤土中的SiO2、AJ2O3、Fe2O 3的含量应分别为40—75%，3—30%、4—15%。加水时用手指搓捏，虽有砂粒存在，但湿土料有很好的粘性，含砂量为10—35%，合适的粘土含量在20—50。
配方：
原料用量比
红壤土（粒度∠2mm）35
425#水泥2.2
外加剂0.07
水适量
生产工艺
红壤土经锤式研碎机、辊式破碎机或反击式破碎机破后，送至筛网孔径2毫米的悬挂式双层振动筛筛份。然后将通过筛网合格的土壤计量输入拌和机，同时加7%的425#普通硅酸盐水泥干拌2—3分钟，随后将外加剂和水预先混合成的液体加入拌和机拌和2—3分钟，控制水分在10%左右，送至成型。成型压力为300公斤/厘米，自然养护一星期左右。
产品性能：
干容重（kg/m2）2030
吸水率（%）10.0
软化系数0.8—0.9
抗压强度（kg/cm2）160
抗折强度（kg/cm2）34
冻融循环
抗压强度变化（%）+91
抗压强度变化（%）+35
干重损伯（%）0.26
外观完好
干湿循环
抗压强度变化（%）+21
抗压强度变化（%）+6.7
外观完好

三、防潮粘土砖
防潮粘土砖的主要原因是粘土，并拌和一定量的粉煤灰，所使用的胶结料是强酸性水泥。后者是由15%的氢氧化钙和85%的非结晶的二氧化硅制成。按下述配方所制得的砖不仅免烧，耐用砖的绝热性好，不吸潮，不开裂。
配方：
原料配合比（%）
粘土81.30
粉煤灰0.74
强酸性水泥0.74
氯化钙0.59
水16.63
生产工艺：
粘土先同水泥、粉煤灰拌和，再同外加剂氯化钙和水湿拌合，经烧压自然养护5—7天即成。

四、粉煤灰砖
据文献报道，粉煤灰中掺石灰尘和（或）水泥作胶结料，渗碎炉渣作粗骨料，可以制成符合要求的建筑用砖。
（一）粉煤灰和炉渣
1、制造粉煤灰砖所用的粉煤和炉渣，应尽可能含有较高的SiO2、AJ2O 3以便胶结料石灰和从水泥中游离出来的石灰同粉煤灰颗料表面的SiO2和AJ2O 3发生化学反应，生成含多种成分的水分硅铝酸钙，使粉煤砖的颗粒之间形成牢固的粘接。
制造粉煤灰砖所用的粉煤和沪渣的规格见表1
原料
SiO2（%）
ALC
烧失量
细度（目）
粉煤灰
沪渣
50—55
40—45
23—35
20—22
5—10
25—28
100
1—10
2、石灰 所用石灰为熟石，烧后硅含量占6%左右。
3、水泥 所用水泥是高炉矿渣水泥。
（二）粉煤灰砖的几个最佳配比、工艺及性能。
1、粉煤灰砖的几个最佳配合比（%）见表2。
原料
粉煤灰
沪渣
灰水
泥
水
配方1
16.5
27.5
11
-
45
45配方2
16.5
31.9
-
6.6
45
配45方3
19.25
27.5
5.5
2.75
45
2、工艺
按配方所列量将粉料与水混合，搅拌制成混合料浆，直接浇入模中成型（不必采用机压和手动捣面的方法），两天后脱模，然后将砖湿放在室温中养护25天即可使用。
3、性能
按上述三种配方和工艺所制得的粉煤灰砖的平均抗折强度分别为，配方1:53.0kg/c㎡,配方3:80.0kg/ c㎡,它们的强度均高于机制烧结粘土砖所要求的抗折强度23kg/ c㎡，而容重又比普通砖轻20—30%，有较好的隔热、隔音性能，水养护25天后自然干燥，暴露于大气中44天，雨淋16天，最终抗压强度还大于100kg/ c㎡，比初始抗压强度低20%。

多彩高光免烧琉璃瓦
1、配方
氧化镁80Kg，氯化镁72Kg，硅酸镁14Kg，脲醛树脂4Kg，氯化铵0.01-0.02Kg，磷酸三钠0.4Kg，色浆0.3-0.5Kg，玻璃纤维布适量。
2、配制方法
①、先将氯化镁溶解于水，使波美度在27，然后将45%的氯化镁溶液加入到搅拌机中，开动搅拌机，再加氯化镁粉，搅拌约10分钟。
如果是用手工制作生产，可以在大缸或池中用人工进行搅拌。
②、再将硅酸镁加入搅拌机中继续搅拌，搅拌均匀再加入脲醛树脂，搅拌均匀后，再加入氯化铵搅拌均匀，最后加入磷酸三钠和色浆，搅拌均匀，浆料的配制全操作过程约需25分钟，配制浆料加料的顺序按上述先后加入不要颠倒。
③、浆料搅拌一定要充分混合均匀，使各料反应完全，反应完全的浆料制成的瓦，质量就好，否则，质量就差。
3、生产工艺
①、准备好瓦的模板，模板有铁皮做的，有木的，也有用成品做模板的，这种轻质彩色琉璃的规格尺寸与石棉相同，大波瓦是2800毫米×994毫米×8毫米，波距167毫米，波高50毫米，波数6个，参考重量40Kg，中波瓦规格共有3种；2400×745×6.5（毫米）。1800×745×6（毫米），1200×745×6（毫米），波距131毫米，波高33毫米，波数11.5，如果制作瓦的模板可以参考各瓦上的技术参数进行制作。
②、如果要做小波瓦就先做一张2.2×1.1米的活动工作模型台，在工作台两边上钉一根高6公分或7公分高与工作台一样长的光滑木条或金属条在工作台两端各做一个卡模板装置，以便将做好的瓦转移到模板上。
③、在工作台上先铺一层塑料薄膜，然后再铺一层玻璃纤维布，将混合好的料倒在玻璃纤维布上迅速刮平压实，然后将模型板对准工作台上沟糟压实，并将模板卡紧，然后翻转工作台180度。使工作台上的瓦移到模型板上，然后存放让其自然固化干燥，即为成品。如果不用翻转工作台，也可以直接在模板上成型，但瓦的质量厚薄光洁度就差一些。
④、如果有条件的情况下，还可以自制震动器，先进行震动排气后，再制作瓦，质量会更好。
⑤、保养：一般瓦的固化温度应控制在13℃-35℃之间为宜，温度过高固化速度较快，一般24-48小时即可出售，如果温度低于10℃以下固化时间较长质量较差。
⑥、成型固化好的瓦，进行整理后使大小尺寸一致，并符合规格标准使单位才好接受。
炉渣烧砖技术
炉渣烧砖是用一半炉灰渣掺上一半土，用水调成泥，制成砖坯，然后在简易窑内，用柴草引火烧成砖。
主要原料
1、炉灰渣。在各种型号的锅炉中没有烧尽的灰渣，一般含有未烧尽的碎煤核和炉灰末20%～50%。
2、黄粘土或黄沙土。
3、水、井水或河水，最好用不含碱的水。
设备用具
1、粗筛子；
2、细筛子（筛孔不超过3毫米）；
3、砖坯（手工或机械的）；
4、简易窑：在土质良好、平土层的平坦地面，挖一窑洞深2米，上口直径5米，下部直径为1.5米呈铁锅形。在窑内底部，沿四周壁上，等距离挖5-7个出风槽，每个槽宽30厘米，深15厘米，一直挖到窑上口，上面用砖垒高30-35厘米。再挖一进风点火道、点火门，先从离窑洞内壁15～2米处向外挖一敞口斜坡走道，宽1.5米，在斜坡走道靠窑洞的一端要向下挖至与窑相平，另一端逐渐向上斜到地面，以便下道点火。在进风火道与窑底相平的一端底部，向窑洞方向垂直挖一个高70～80厘米、宽50～60厘米的横洞，直至将窑壁挖通，即进风点火门。砌一个通风点火拱道，即顺点火大门向窑中心用石块或砖砌成一条高70～80厘米，宽50－60厘米的通风点火拱道，长75厘米至窑中心。在拱道上均匀地开直径为5厘米的圆形通风点火孔5～6个；
5、软干草、短树枝、煤、废柴油。
制作方法
首先用粗筛将炉渣筛一遍，把筛出的大炉渣、煤核单放在一起，然后再用细筛子筛一遍，将筛出的稍大一点的炉渣、煤核也单放在一起，筛下的灰渣粒直径不能大于3毫米，越细越好。
将灰渣和土配比，灰渣内含没有烧尽的煤核和炉灰如果占20%～50%，炉灰渣与土的比例则是1：2。将灰渣和土掺均匀，用水浸透，滋润半天，调成软泥块，其硬度和做普通土质的砖坯相似。然后用手工或机器制作砖坯均可。做好的砖坯放在平整的场地上晾晒半天，待砖坯晾成半干后，垛成有通风口的坯垛。
将晾干的砖坯分层装进窑洞。砖坯间挤紧挤实。窑底，包括点火拱道，自下向上铺50公斤软干柴草，25公斤干的短树枝（长10～20厘米），200～250公斤优质煤。最后铺一层5厘米厚细筛筛出的炉渣和煤核。每隔7～8层砖坯，均匀铺一层2厘米厚的软柴草和2厘米厚筛出的沪渣和煤核。
砖坯装的高度高出地面后，用长60厘米、厚10厘米的大块土坯（用黄土制成）把砖坯围住。土坯和砖坯之间留出10～15厘米的空隙，填入大炉渣和少部分大煤核，稍微捣实，直至把2万块砖坯装完。窑顶封上20～30厘米厚的大小炉渣和煤核，不用上坯。点火时，用浇上废柴油的干木柴，或直接用软柴草，从火门点燃，经过15～20天的燃烧，即可制成炉灰渣砖。

劈离砖的生产
劈离砖通常又称劈裂砖，也称双称合砖、劈裂墙砖、对分瓷砖等，是一种中、高档新型装饰装修材料，主要用于建筑物内、外墙面装饰，此种材料因由其由两砖背地同时挤出成型，烧成后，再沿厚度方向劈成两片单砖而得名。
我国从80年代中期开始从国外引进劈离砖生产线，首家是新加坡独资经营的厦门印华地砖厂，该厂，该厂引进原西德雷特、林格公司的技术及全套设备，劈离砖的设计生产能力为60万m2/年。于1984年7月投产，此后， 北京建设了一条年产50万m3的劈离砖生线，1988年建成投产，湖北襄樊建筑材料总厂与中国新型建筑材料公司合资，也从德国凯乐、亨德尔公司引进了条年产50万m2的劈离砖生产线，于1993年建成投产，这3条引进线的生产能力占全国劈离砖生产能力的2/3左右，并有部分产品外销。
自1986年以来采用国内技术与装备，已陆续建成了一批年产为10—20m2劈离砖生产线，其中江西彭泽县建材厂墙地砖分厂、黑龙江原县陶瓷厂、河南沁阳劈离砖厂、文西柳州市建材二厂（两条线）以信江苏宜兴建筑陶瓷厂等6条劈离生产线已建在投产，总年产量为90万m3左右。此外还有一批新线正在设计和建设中。其中柳州建材二厂全部采用国产设备技术，自1990年投产以来，生产的劈离砖大量外销东南亚等地，其中1990年的广州建材二厂全部采用国产设备技术，自1990年投产以来，生产的劈离砖大量外销东南亚等地，其中1990年的产品全部外销，目前正在建设中的哈尔滨一条20万m3的劈离砖生产线就是由该厂转止技术与设备，并由该厂包投产。
劈离砖之所以能在国内外获得较快发展，其主要原因是：
（1）原料适应性强。可采用普通粘土或掺用一些劣粘土，也可利用尾矿、废矿、来源广泛，便于因地制宜、就地取材。
（2）生产工艺简单，基本上与粘土质空心砖的工艺相同，仅增加施釉、劈离的工艺，有利于原有砖瓦生产线的转产。
（3）低级原料，高级产品，用生产粘土砖相近的粘土质原料可以生产出中、高档产品，其物理性能和装饰效果都可以与釉砖、墙地砖竞争。
（4）生产成本较、能耗低。劈离砖采用挤出成型，其生产效率比压制在成型的墙地砖高得多，如一台直径250mm的真空挤出机可年产劈砖30万m2。一台真空挤出机的产量相当于5台压力机的产量，可节电约30%；采用无匣钵码烧，烧成周期小于一般墙地砖，可节煤约20%，产品的经济效益好。
劈离砖生产用的原料与普通彩釉砖相近，其工艺特点是采用挤出成型而不是压制成型。焙烧后还要经过劈离才能正式成为产品。
劈离砖与彩釉地砖相比，具有以下优点：
（1）劈离背面为燕尾槽型，背纹较深，与墙体粘贴牢固，尤其适用于高层建筑。
（2）由于是挤出成型，可以做成各种曲面形状，如圆弧形、直角形等，适用于特殊形状部位的装饰。
（3）采用挤出型，生产效率高，生产成本较低，是一种经济效益好的产品。
1、劈离砖生产的选配
一般而言，凡挤出性能良好，烧成范围较宽，焙烧后烧水率小于5%的粘土都可以用来生产劈离砖：掺加一种或几种物料，用以改善坯干燥和烧成过程中的收缩，加宽烧成温度范围，不同的确良原料可以生产出不同的劈离砖，陶质劈离砖和炻质劈离砖。
生产劈离砖主要是用伊利石质和高岭石质原料。为了能使制品在1150℃左右适当玻化，要求