神华陕西甲醇下游加工项目集中防腐工程技术标毕设论文.doc

神华陕西甲醇下游加工项目集中防腐工程 技术标
目 录
1、工程概况及工作范围 2
2、编制依据和规范标准 2
3、组织机构图、项目经理及主要技术管理人员近期业绩 4
4、技术要求 5
5、质量保证体系和质量保证措施 17
6、健康、安全和环保（HSE） 22
7、成品保护的保证措施 35
8、文件控制和资料管理 35
9、企业简介、资质及业绩 36

41
1、工程概况及工作范围
1.1工程简介
神华陕西甲醇下游加工项目是为项目施工中的管道、钢结构等集中进行及除锈、喷涂等防腐工程。项目厂址位于陕西省榆林市神木县大保当镇榆神开发区清水工业园区，厂址东距锦界工业开发区6km，西北距大保当镇10km，东北距神木县城53km，西南距榆林市63km。厂址北面紧邻神木县臭柏自然保护区的实验区，省道204、榆神高速公路、神延铁路位于厂址北侧。
1.2工程建设内容和规模
神华陕西甲醇下游加工项目集中防腐工程包括工艺管线约16万平方米，二级地管约3万平方米，钢结构约5千吨的防腐工作。
1.3工作范围和内容
为了保证工程质量，提高施工管理水平。我公司的设施和工作服从业主的统一协调管理。
我公司按要求提供所有必需的设备、材料、人员、交通运输工具、人员膳宿、临时办公和储存设施以及技术支持、专业的和其他性质的服务，按要求在现场建设集中防腐厂，并在项目集中防腐加工需求期间即项目工程施工期间对集中防腐厂进行运行管理，按要求及时进行集中防腐加工。向当地政府部门申办所有要求的许可证并申请和安排所有需政府检查部门到现场检查的相关事项。
我公司负责管线（包括标识移植）、钢结构等的喷砂、抛丸除锈和刷底漆及埋地管道的防腐及防腐厂内待防腐原材料卸车和防腐厂内倒运。我公司负责将待防腐材料输送到防腐厂指定的位置，负责防腐成品的装车及防腐成品运输至装置区域；负责现场的补伤、补口和面漆涂层及埋地管道防腐的补伤、补口。
我公司协助安装单位领料和清点、喷涂标识标志，配合项目承包商和监理测厚检验等达到业主验收的所有工序内容
我公司负责本身除锈、喷涂材料和埋地管道防腐材料的采购（材料包括在防腐单价中）。防腐施工中使用的聚乙烯胶粘带、防腐涂料等材料，确保在业主确定的供货商名单中采购。
2、编制依据和规范标准
2.1本工程的施工将依据国家规范、行业标准和设计要求进行
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T1883.9.1-2002 涂覆前钢材表面处理方法总则
GB/T1883.9.2-2002 涂覆前钢材表面处理方法磨料喷射清理
GB/T1883.9.3-2002 涂覆前钢材表面处理方法手工和动力工具清理
GB6514-1986 涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及通风净化
GB7692-1999 涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准
SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3533-2003 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范
SH3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定
SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
SY/T0414-98 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
GB3186-82 涂料产品的取样
GB1720-79 漆膜附着力测定法
GB/T1723-93 涂料粘度测定法
HG/T3668-2000 富锌底漆
GB6484-86 铸钢丸
SH3503-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定
2.2 编制原则
施工组织设计是组织施工活动的纲领性文件。为了优质高效的完成项目建设任务，在本项目中推行项目法管理，在编制施工组织设计时贯彻如下编制原则：
序号
编制原则
1
优质、低耗、高效地将项目做好，是本工程施工组织设计的基本原则。
2
认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
3
严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
4
采用现代施工管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织均衡、连续、有节奏地施工。
5
优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
6
利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
7
坚持“安全第一、预防为主”的原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
8
尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少施工用地。
9
优化现场物资存放量，合理确定物资储存方式，尽量减少库存和物资损耗。

3、组织机构图、项目经理级主要技术管理人员近期业绩
3.1 组织机构图

企业组织机构和人员配置情况一览表

股东大会

项目经理

总会计师
总经济师
总工程师

质量安全部

人力资 源 部
财 务 部
采 购 部
经 营 部
工程技术部

项目一部
项目二部

3.2关键人员

主 要
管理人员
姓名
职务
职称
主要资历、经验
及承担过的类似工程项目
总部
项目主管
张明义
总经理
工程师

技术负责人
张民龙

总工程师

高级工程师
江苏嘉利精细化工有限公司6000吨/年产还原染料合成生产线设备及工艺管道防腐保温工程、徐州格瑞颜料有限公司艳橙车间、6200车间、101车间及室外管道设备防腐保温工程

现

场

项

目

经

理

部
项目经理
李光明

江苏嘉利精细化工有限公司6000吨/年产还原染料合成生产线设备及工艺管道防腐保温工程、徐州格瑞颜料有限公司艳橙车间、6200车间、101车间及室外管道设备防腐保温工程
造价员
魏盼盼

江苏嘉利精细化工有限公司6000吨/年产还原染料合成生产线设备及工艺管道防腐保温工程、徐州格瑞颜料有限公司艳橙车间、6200车间、101车间及室外管道设备防腐保温工程
材料员
丁维柯

江苏嘉利精细化工有限公司6000吨/年产还原染料合成生产线设备及工艺管道防腐保温工程、徐州格瑞颜料有限公司艳橙车间、6200车间、101车间及室外管道设备防腐保温工程
质检员
靳晶晶

助工
江苏嘉利精细化工有限公司6000吨/年产还原染料合成生产线设备及工艺管道防腐保温工程、徐州格瑞颜料有限公司艳橙车间、6200车间、101车间及室外管道设备防腐保温工程
安全员
邱运动

助工
江苏嘉利精细化工有限公司6000吨/年产还原染料合成生产线设备及工艺管道防腐保温工程、徐州格瑞颜料有限公司艳橙车间、6200车间、101车间及室外管道设备防腐保温工程
施工员
胡秋菊

江苏嘉利精细化工有限公司6000吨/年产还原染料合成生产线设备及工艺管道防腐保温工程、徐州格瑞颜料有限公司艳橙车间、6200车间、101车间及室外管道设备防腐保温工程

4、技术要求
4.1拟建集中防腐厂生产能力及设备配置

序 号
名 称
规格及型号
数 量
产地
生产能力
备注
1.
汽车起重机
25t
1
中国

2.
载重牵引
EQ1141G1 5t
1
东风

3.
电动卷扬机
1012-5
1
南京

4.
电动手持砂轮
DN150
40
吴江

5.
卷板机

6
南京

6.
压凸机
HE3-132
4
福建

7.
喷砂设备
螺杆式
8
天津

8.
漆膜测厚仪

4
上海

9.
弯头咬口机
SAF-6
5
上海

10.
单平咬口机
SAF-7
4
浙江

11.
联合角咬口机
SAF-5
5
江苏

12.
千斤顶
16t
4
上海

13.
对讲机
3KM
6
上海

14.
抛丸机
Q6930A
2
青岛

15.
吊车
2
4
上海

16.
叉车
5T
5
南京

17.
喷涂机

6
深圳

18.

19.

20.

主要计量器具需用量计划：
序号
机具、设备名称
规格型号
数量
产地
生产能力
备注
1
磁性测厚仪
0-2mm
1

2
干湿温度计

2

3
台秤
100Kg
1

4.2拟建集中防腐厂规划方案
4.2.1项目现场平面布置管理(详见图)
（1）开工前，按业主已批准的施工场地布置各项临时设施，（如喷砂场、油漆场、现场办公室、现场仓库、材料堆放场地和水、电等），所有临时设施布置均应符合安全防火和工业卫生要求。
（2）结合现场实际情况进行统筹安排、合理布置，平面布置要适应施工生产的需要，并做到规模适宜、分区明显，顺序流畅，方便施工；平面布置应设在正式工程的边缘，不得占用正式工程位置；平面布置要注意排水，排渍，不得选用危害职工安全的场地。
（3）符合防火安全的要求。
4.2.2 项目现场场容场貌管理
“三通一平”管理标准
（1） 施工用水
按施工平面布置图规定的位置，并加强管理，定期检查与维护，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。
（2）施工用电
配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记，现场照明一般采用380伏电压；危险、潮湿场所和油罐内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求安全电压。室外照明灯具距地面不得低于3m，照明灯应固定架设，保证安全。
电箱（配电箱、开关箱）：电箱的安装高度和绝缘材料等均应符合规定，电箱内应设置漏电保护器，金属外壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
（3）施工场地
要做到平整或基本平整，要有足够的排水沟道、保证足够的排雨水能力，做到雨天不积水或少积水，雨后马上可施工。加强施工场地上的材料、设备、构件、半成品等工程材料的有序管理，方便施工，提高工效。
防腐工程场容管理
（1） 现场安装工程用材料、半成品、等应按施工平面布置图的指定位置进行定置堆放。各种材料、半成品、设备要做到有序排列，堆放整齐。
（2） 进入安装现场的不同类别、不同规格、不同材质的钢材要分别堆放，摆放整齐，有标志移植、各种状态标识符合要求。防止混用或错用。
（3） 施工用的脚手架管、架杆、跳板、高凳、扣件、配件等不得乱堆乱放，现场无散失、散落的扣件和配件。
（4） 现场安装用施工设备应按施工平面指定的位置放置。
（5）小型电动工具的电源胶皮线、临时照明线、要做到摆放合理、相对集中、有序排列。
（6） 现场施工道路和施工区内，要定期进行打扫、清理，做到每天清扫一次，一周做一次大清扫。
4.2.3 现场临时设施
（1） 喷砂场及油漆场地坪应比四周地坪略高，同时应保证材料的装卸车和运输的方便。
（2） 成品、半成品堆放场应在施工区域布置。
4.2.3 现场设备管理
（1）执行操作与保养规程制度。执行专人负责制度。
（2）空压机设备应放置在平坦，地势较高的坚实的水泥或砂石地面上工作，禁止设备在倾斜状态下作业。
4.2.4 工程成品防护
（1）各种工装夹具在使用时，严防堕落，以免砸伤下部产品。
（2）对于上道工序已施工的成品或半成品，下道工序有责任进行各种保护，对于已有的损伤，必须进行修补，必要时进行返修和返工。
（3）正在进行涂漆作业的区域，需采取相应措施，以免污染其他设备。
4.2.5 施工人员文明施工要求
（1）加强对职工职业道德教育，提高文明施工意识，恪守职业道德，遵守建设程序，遵守保密规定，杜绝不规范行为。
（2）施工中听从业主统一部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。
（3）进厂施工人员上班严禁喝酒，厂区范围内禁止吸烟。
（4）加强施工班组“三标”管理工作（现场标准化、岗位标准化、操作标准化），操作人员进入现场统一穿劳保服装，并正确佩带劳动保护用品。
（5）教育员工自觉保护现场环境卫生，现场不得随地吐痰，不得乱扔杂物。
（6）提倡积极向上的业余生活。现场应禁止赌博、打架斗殴等不良行为。现场发现以上行为，将按奖惩制度进行处罚，严重者交当地公安机关按治安条例进行处罚。
4.3集中防腐厂建设及生产进度计划
防腐厂建设施工方案
一、工程概况：
为满足集中防腐厂的需要我公司建设钢结构厂房，长50米，宽40米，高20米，主框架采用实腹式H型钢。
（1）屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。
（2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。
（3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损；
（4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查；
（5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料
（6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
二、 钢结构工程进度综述：
2.1、钢结构制作与土建同时开工。
2.2、钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为45天；
2.3、 遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。
三、 钢结构制造工艺
3.1材料
3.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材都具备出厂质量保证书，并经复试合格。
3.1.2钢材未进入场地之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。
3.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。
3.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。
3.1.5焊条 采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85）选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。
3.2放样、号料
3.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术人员提出
3.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
3.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
3.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。
3.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。
3.3切割
3.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。
3.3.2钢材切割质量应符合下表规定
切割面情况 主 要 构 次 要 构 件
缺口情况 不得有缺口、裂纹 在1mm以下
熔渣 可有块状熔渣，但应清除 干净
与划线误差 自动、半自动切割±1mm 手工切割2mm
表面不垂危度 不大于钢材厚度的10% 切不大于2mm
4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。
3.4制孔
3.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。
3.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。
3.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。
3.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。
3.5钢柱制作
3.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。
3.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。
3.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。
3.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。
3.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。
3.6屋面梁制作
3.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作3.5.1-3.5.5
3.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。
3.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。
3.7檩条系杆、支撑系杆制作
3.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑Φ30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。
3.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。
3.8焊接工艺要求
3.8.1焊接要求
a. 焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。
b. 不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。
c. HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。
d. 附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为Φ1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min.
3.8.2钢结构除锈和涂装
a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。
b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。
c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。
a. 当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。
b. 对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。
c. 目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。
d.构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。
e. 构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装
四、钢结构安装
4.1钢结构工程量
4.2钢结构运输
4.2.1 根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。
4.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。
4.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。
4.2.4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，
4.3基础复查及配垫板
4.3.1 基础复查验收
基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。
4.3.2 配垫板
配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。
4.4安装场地的配合
为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。
4.5检查钢结构件的质量
4.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。
4.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。
钢结构厂房建成后，进行集中防腐施工时应做到一下几点：
1、所有的施工人员必须经过三级安全教育学习考试合格后方可进入现场进行施工作业。
2、在施工前，完成喷砂场地平整、挖电缆沟、铺设电缆、抛丸机基础浇筑、大型机械（抛丸机、喷砂机、吊车等）进场、安装、调试等工作。
3、临时设施的准备：现场搭设仓库2间，油漆库一间，并配备了足够的防火器材，能够满足现场的涂料库存要求。另外，搭设抛丸机钢屋架，以防抛丸机受到自然破坏，而使机械受损，影响现场施工。
4、 条形砖基础砌筑：由于当地风沙较大,为避免进行管道、钢结构表面在刷涂过程中遭到污染,特砌筑条形砖基础,将防腐物架高,以便保证涂料的刷涂质量。
5、施工前，搭设好防风雨的工作棚，并且设置防火禁区。接通电源（380V、220V）、水源，临时道路畅通。施工现场四周拉设防火警戒线，并且设置明显防火标志，悬挂“严禁烟火”警示牌，配备足够的灭火器材。
6、防护用品（如防毒面具）和劳保用品准备齐全，并完好有效。
7、施工工具备齐，喷砂/抛丸、除锈机械就位，试运转正常，各种检测仪器齐备并且在有效期内。
生产进度计划
按照安装队安排的节点计划，全力配合安装施工，确保节点的顺利完成。
进度保证措施
1、组织措施
（1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。
（2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。
（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。
（4）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。
（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。
（6）该工程施工期间节，假日较多（特别是春节、元旦），各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。
2、 技术措施
（1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。
（2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。
（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。
（4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。
（5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。
（6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。
4.4集中防腐材料采购方案
1、原材料验收
(1)、防腐蚀涂料采用北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司。
(2)、所有的材料应用油漆供应商的标准容器供应，成分说明应清晰，说明书应包括油漆规格号、颜色参考号、生产批次、应使用的施工方法、生产日期、生产厂家、识别商标，以及满足本项目的干膜厚度和复涂时间。
(3)、油漆系统应源于同一油漆生产商，以保证其兼容性。没有被公司许可认同的商标或油漆厂家不得在本项目上使用。
(4)、油漆施工人员应保存有每批油漆材料的批号记录和到货日期，并整理归类，来确保油漆现场接收的材料同发放的材料同批次。
2、施工条件
(1)、经喷砂或抛丸处理过并合格的管道、钢材表面在油漆施工时，不应在温度低于5℃或相对湿度大于85%的易于凝露的天气条件下进行，在油漆施工前如发现钢材表面有返锈情况，应进行重新喷砂或抛丸。
(2)、表面处理和油漆不应在未来四小时内可能发生天气变化的条件下施工。
(3)、根据油漆生产商的建议，油漆材料不应在金属表面温度低于露点温度以上3℃或超过40℃的条件下施工。
(4)、油漆材料不应在周围温度在油漆未干之前可能降到5℃以下的钢表面施工。
(5)、油漆材料不应在雨、雾、雪和潮湿的表面施工，也不应在结霜或结冰的表面施工。

4.5集中防腐厂生产施工方案
聚乙烯防腐胶带施工工艺
聚乙烯防腐胶带施工方便，施工方法多样，适宜的施工温度范围广。因此聚乙烯防腐胶带在所有胶粘带中具有最广泛的应用性。
在炎热的夏天（最高达71摄氏度）和寒冷的冬天（最低为-34摄氏度）可以用下列任何一种方法施工。
（1）对直线管道和异形管道进行缠绕。
用手动缠绕机在大小口径管道上短距离施工。
用动力缠绕机在现场和工厂施工，缠绕机独立一次完成清扫，涂底漆和缠绕工作。
2.1手工缠绕施工
手工直接缠绕聚乙烯防腐胶带是最常用的方法，如：管道涂层补口，T形管道，阀门和其它异形管道结构防腐。
用钢丝刷刷净金属钢管表面；
2.2、在清扫过的钢管表面和任何与胶粘带接触的部分涂上配套的底漆；
2.3、在一定的张力下，将聚乙烯防腐胶带部分重叠地缠绕在已涂底漆的金属管道表面，确保赤裸的金属完全被胶粘带覆盖。可以螺旋缠绕或直缝式缠绕。
除锈与防腐施工方案
1、除锈标准及方法
（1）除锈质量等级：
本工程采用的除锈等级为Sa2.5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法为喷砂除锈（用Sa表示）。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见
除锈质量等级
质量等级
表面质量表述
标准来源
Sa1
轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。
GB8923—88
Sa2
彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着的。
GB8923—88
Sa2.5
非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
GB8923—88
Sa3
使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽
GB8923—88
（2）除锈方法：
本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。
(3)喷砂除锈操作要点：
①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分；
②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力；
③按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30º—60º，最小不小于30º；
④对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45º喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；
⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100—200mm之间，最小不低于80mm；
⑥需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；
⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；
⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。
（4）现场施工安全措施：
①喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；
②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩；
③工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域；
④清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；
⑤作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用；
⑥在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；
⑦喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；
⑧喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。
⑨喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量；
⑩喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
2、油漆
（1）涂料管理
1）涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。
2）涂装喷漆时应使用涂刷法法施工。
3）涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。
4）涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。
5）施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。
（2） 底漆涂装
1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2) 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3) 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4) 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5) 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
6) 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
(3) 面漆涂装
1) 涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。如有钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后统一涂装面漆，这样就需在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
2) 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3) 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
(4) 涂层检查与验收
1) 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
2) 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3) 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
(5)质量标准
保证项目应符合下列规定：
1) 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
2) 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定