优化检验程序示例.ppt

1检验程序的优化检验程序的优化版权所有，严禁非法传播!2工厂工厂QA抽检操作方法抽检操作方法步骤一步骤一:外观检查外观检查(约需时30秒)步骤二：步骤二：测量最低位置高度测量最低位置高度(1403mm)(约需时5秒)版权所有，严禁非法传播!3版权所有，严禁非法传播!4步骤三：步骤三：摇动到最高位置摇动到最高位置(约需时60秒)版权所有，严禁非法传播!5版权所有，严禁非法传播!6步骤四步骤四:2000KGS负载检测负载检测15分钟分钟版权所有，严禁非法传播!7版权所有，严禁非法传播!8步骤五步骤五 测量最高位置高度测量最高位置高度(3303mm)(约需时5秒)版权所有，严禁非法传播!9版权所有，严禁非法传播!10按此方法大概需要按此方法大概需要1820分钟时间才能检分钟时间才能检测一台测一台工作工作8小时也只能检测小时也只能检测26/27台而已台而已不适合我们的现场检验不适合我们的现场检验版权所有，严禁非法传播!11现场检验程序现场检验程序 步骤一步骤一:拆出包装拆出包装(按组检验,每组10台)步骤二步骤二:测量最低高度测量最低高度(每组约需时60秒)版权所有，严禁非法传播!12版权所有，严禁非法传播!13步骤三步骤三:请工厂协助人员将测试产品摇动到最高请工厂协助人员将测试产品摇动到最高位置位置版权所有，严禁非法传播!14版权所有，严禁非法传播!15步骤四步骤四:测量最高位置高度测量最高位置高度(每台约需时5秒)版权所有，严禁非法传播!16版权所有，严禁非法传播!17步骤五步骤五:2000KGS负重测试负重测试2分钟分钟 (不同于工厂抽检的方法,我们必须做到确认每台检验的产品是否存在不能承重的情况,而2分钟的时间基本可以观察出在承重过程发生的变化.而长时间的承重测试我们则使用其它设备作为特殊测试来操作)版权所有，严禁非法传播!18版权所有，严禁非法传播!19每组测试完毕需时约每组测试完毕需时约21/22分钟分钟在等待某一台产品进行负重测试时在等待某一台产品进行负重测试时,可进行可进行下一台的外观检查、基本功能检查、高度下一台的外观检查、基本功能检查、高度测量等测量等,节省了时间节省了时间工作工作8小时可检验小时可检验200台以上台以上版权所有，严禁非法传播!20特殊测试特殊测试 2000KGS负重负重30分钟分钟 Sample Size:S-II or FIXED 5 Pcs (在没有客户特别要求的情况下,我们可以自己分析:这种低承载力的便携式油压机仅仅是供更换轮胎使用的,因此使用时间不会太长,我们为了能够在一天的工作中完成一定比例的使用安全测试,将测试时间定为30分钟是比较合理的)版权所有，严禁非法传播!21版权所有，严禁非法传播!22版权所有，严禁非法传播!23简化操作方式简化操作方式 使用辅助工具或方法,使操作更简便,提高工作效率 例:简化最高位置高度测量版权所有，严禁非法传播!24版权所有，严禁非法传播!