s249宁济线鲁冀界至宁津县城段一标段寨子高架桥桩基专项施工方案学士学位论文.doc

山东科技职业学院毕业论文
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毕 业 论 文
S249宁济线鲁冀界至宁津县城段一标段
寨子高架桥桩基专项施工方案

系 别： 土木工程系
专 业： 建筑工程技术
班 级： 建筑工程技术二班
姓 名：
学 号：
指导教师：
完成时间： 2015.4.2

33

目 录
前言 1
第一章 编制说明 2
1.1编制依据 2
1.2编制目的 2
1.3编制原则 2
第二章 工程概况 3
2.1 工程简介 3
2.2地质、气候及水文 3
第三章 施工准备 7
3.1施工场地的设置 7
3.2施工组织机构人员安排 7
3.3工程进度计划 7
第四章 施工方案设计 8
4.1平整场地 8
4.2场地处理 8
4.2.1地表处理 8
4.2.2排水沟布置 8
4.3施工放样 8
4.4混凝土灌注桩施工工艺 8
4.4.1成孔 8
4.4.2检孔及清孔 11
4.4.3钢筋笼制作及吊放 12
4.4.4安设导管、储料斗、混凝土灌注 12
4.4.5施工质量保证措施 15
第五章 施工安全保证体系及措施 19
5.1安全施工保证措施 19
5.2冲击钻机施工安全 23
第六章 进度保证体系 25
第七章 施工环保的主要措施 26
7.1 临建和现场布置 26
7.2道路和场地 26
7.3施工场地清理 26
7.4材料堆放 26
7.5大气与水质的保护 26
7.6废弃物的处理 27
7.7施工噪音控制措施 27
7.8生态保护措施 27
7.9水土保持措施 27
第八章 现场施工图............................................................28

摘要
本设计是山东省249省道宁济线鲁冀界至宁津县城段大修工程钻孔灌注桩的施工设计方案，桩径为1.6m，桩长为66m钻孔深度70m。采用c30商用混凝土灌注，抗震等级为一级，本方案采用钢筋混凝土框架现浇桩基。上部结构四十七联均采用现浇预应力混凝土连续箱梁，满堂支架施工；下部结构采用柱式桥墩、薄壁式桥台、钻孔灌注桩基础。

关键词：钢筋混凝土框架 现浇预应力混凝土 钻孔灌注

前 言
S249宁济线起自宁津河北界，止于济南济阳县，是山东省重要的省级干线公路。本项目起点位于山东省与河北省交界处（桩号K0+000），终点位于宁津县城处（桩号K29+431），全长29.431公里，采用二级公路标准，设计速度80km/h，路基宽16—30米，路面宽9—22米。采用大修方案，其中挖除重建段长25.526公里，加铺补强段长3.905公里。全线维修大桥1座、中桥3座，拆除重建涵洞15道，新建涵洞3道；维修增设排水设施；按照现行规范要求完善护栏、标志、标线等交通安全设施；更换交通量调查设施一套。
本段路线位于华北地区中部，届于华北暖温带、半湿润季风气候区。气候特点是：四季分明，春季干燥，风大多春旱，夏季温热多雨，间有夏旱，秋季温和凉爽，间有秋旱或连阴雨天气，冬季寒冷干燥，雨雪较少。
本地区年均气温12.3℃左右，极端高温40.5℃左右，极端最低气温为-11.4℃左右，多年平均最大冻土深度不超过50厘米，最大风速为18m/s，按公路自然气候区划，属东部湿润季冻区，鲁豫轻冻区。初霜日期10月下旬，终霜日期为翌年4月上旬，封冻日期12月下旬，开冻日期为翌年2月下旬，最大冰厚0.29米，最大冻土深度0.50米。区域内降水受季风和地形的影响明显，年平均降水量为600~700毫米。七、八月份降雨最为集中，降水量约占全年的70％

第一章 编制说明
1.1编制依据
（1）S249宁济线鲁冀界至宁津县城段1标段施工招标文件。
（2）S249宁济线鲁冀界至宁津县城段1标段施工图设计文件。
（3）国家及地方有关的各种技术标准、规范、规章制度。
（4）山东恒建工程监理咨询有限公司的相关规定。
（5）德州市公路工程有限公司的相关规定。
1.2编制目的
（1）无重大质量安全隐患。
（2）无重大伤亡事故。
（3）不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；
（4）保证工程按期完成。
1.3编制原则
（1）遵循招标文件各项条款的原则。执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，以适应施工组织安排的要求；
（2）贯彻执行各项施工技术标准以及安全技术规程。对现场安全管理实施全员、全方位、全过程严密监控。
（3）坚持实事求是，本着“精细化管理、精心组织、精心施工”的原则，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。
（4）坚持施工、环保同考虑、同安排、同落实，按永久工程标准建造、维护环保
第二章 工程概况

第二章 工程概况
2.1 工程简介
（一）沿线的自然条件
1、地形、地貌：本段路线处于平原区，地形起伏不大。
2、地质、地震：路线所处地区的地震基本烈度为Ⅶ度。
3、气象、水文
本段路线位于华北地区中部，届于华北暖温带、半湿润季风气候区。气候特点是：四季分明，春季干燥，风大多春旱，夏季温热多雨，间有夏旱，秋季温和凉爽，间有秋旱或连阴雨天气，冬季寒冷干燥，雨雪较少。
本地区年均气温12.3℃左右，极端高温40.5℃左右，极端最低气温为-11.4℃左右，多年平均最大冻土深度不超过50厘米，最大风速为18m/s，按公路自然气候区划，属东部湿润季冻区，鲁豫轻冻区。初霜日期10月下旬，终霜日期为翌年4月上旬，封冻日期12月下旬，开冻日期为翌年2月下旬，最大冰厚0.29米，最大冻土深度0.50米。区域内降水受季风和地形的影响明显，年平均降水量为600~700毫米。七、八月份降雨最为集中，降水量约占全年的70％。
（二）道路概况
S249宁济线起自宁津河北界，止于济南济阳县，是山东省重要的省级干线公路。本项目起点位于山东省与河北省交界处（桩号K0+000），终点位于宁津县城处（桩号K29+431），全长29.431公里，采用二级公路标准，设计速度80km/h，路基宽16—30米，路面宽9—22米。采用大修方案，其中挖除重建段长25.526公里，加铺补强段长3.905公里。全线维修大桥1座、中桥3座，拆除重建涵洞15道，新建涵洞3道；维修增设排水设施；按照现行规范要求完善护栏、标志、标线等交通安全设施；更换交通量调查设施一套。为确保施工质量达到设计要求，特制定本规划。

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第三章 施工准备
3.1施工场地的设置
本着方便安全施工的原则，在施工场地附近选择一块临时场地用于人员住宿、钢筋加工与堆放、模板及其他材料的堆放与储存以及机械停放等。
对于钢筋制作场地均采用砼硬化，堆放钢筋的地方用浆砌红砖或砼支墩将钢筋原材料架空离地面至少30cm高，并用彩条布将钢筋覆盖，防止雨水锈蚀。所有钢筋半成品均应存放在钢筋棚内，并用编号明示。
3.2施工组织机构人员安排
桥梁桩基的施工任务由项目部统筹安排，项目部安排一名分管领导亲自抓，相关业务部门配合，项目部统一管理，保证各种作业人员人人有证。人员材料机械需按时进场，对相关技术人员、管理人员、做好施工技术交底，材料需经检测合格方可进场，施工机械做好进场前与施工过程中的保养工作，保证在施工期间不因机械原因有碍施工进度和质量保证。
3.3工程进度计划
为了实现工期目标和成本目标管理，对工期实行分阶段控制。

第四章 施工方案设计
工期紧，任务重，为保证安全优质高效地完成桩基施工任务，根据各类型桩基施工方法、工艺及地基基础施工项目特点，钻孔桩基础采用钻机正循环成孔的方法。
4.1平整场地
场地平整，清除杂物，钻机就位处平整夯实，同时对施工用泥浆池位置，动力供应，砂、石料场、拌和楼位置，钢筋加工专用及施工便道作统一安排。保证施工现场“四通一平”。
4.2场地处理
4.2.1地表处理
支架范围内的地面绝大部分为原有公路地面，条件较好，满足要求，对于原有路面以外的范围，进行碾压加固处理，压实度需达到90%以上，并作2%的横坡，然后浇筑15cm厚C20砼，砼要求必须振捣密实。
4.2.2排水沟布置
在支架范围外两侧设置排水沟，将雨水与养生水等引入排水沟。防止雨水浸泡地基避免支架产生不均匀沉降。
4.3施工放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设支架。
4.4混凝土灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺流程见图4-1。
4.4.1成孔
1）埋设护筒
根据准确桩位埋设护筒，采用人工挖埋法埋设，护筒用８mm厚钢板制作，护筒内径宜比桩径大200mm～400mm，桩为陆上桩，采用直接开挖基坑并埋设钢护筒。为避免筒底悬空，护筒底端的埋置尽可能深入到不透水层粘性土内1～1.5m，护筒四周回填粘性土并夯实，确保护筒位置的准确及稳定，护筒的顶端高出地面30cm。
平整场地
桩位放样
埋设钢护筒
钻机就位
钻孔
成孔检验
监理工程师验孔
清孔
安放钢筋骨架
安放导管
二次清孔
灌注水下混凝土
拔除钢护筒
成桩检测
钢护筒制作
泥浆外运
制备泥浆
泥浆外运
钢筋骨架加工制作
试拼装检验导管
泥浆外运
混凝土搅拌运输

图4-1 钻孔灌注桩施工工艺流程

2）准备泥浆池
采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不坍塌。在墩位附近开挖泥浆池，在一个区段内共用。为充分利用泥浆，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀池沉淀后重复使用。泥浆采用搅拌机拌制，现场试验检测泥浆指标。拌和好的泥浆以流动性好，悬浮力强为准，各项指标符合设计、规范及施工要求。为保证不间断施工，按实际需浆量准备足够的粘土，粘土的性能应满足要求。
3）钻机就位
根据桩位放样埋设的护桩在钢护筒上划出十字线定出桩中心，调整钻机位置，使钻头对准桩中心，并准确调平，其中心位置和水平误差在规范允许范围内。钻机支承处加固，保证在钻进过程中，钻机平稳。并且钻头直径不小于桩基设计直径。
4）钻孔
桩基础根据地质情况，选用冲击钻钻孔；桩的钻孔应在中距5m内的任何桩的砼灌筑完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。钻机就位并经测量检查无误后开始钻进，开钻时采用小冲程低速钻进，待泥浆经调浆合格后可根据地质状况加快进尺，在钻进过程中随时检查钻碴以探明地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。
整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位，并低于护筒顶面0.3米以防溢出，掏渣后及时补浆。钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。钻孔应连续施工，不得中断时间过长。
5）护壁
钻孔护壁采用泥浆护壁的形式。选用粘土造浆，其具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高等优点。施工前可制作一活动泥浆池，根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重。各机长认真执行钻探操作规程，根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。灌注过程中，开挖泥浆沟，使孔内泥浆返回泥浆池，防止泥浆外溢。
4.4.2检孔及清孔
钻孔至设计标高后，使用长度和外径符合施工技术规范要求的检孔器检查孔径大小及垂直度，采用换浆法清孔，采取二次清孔。第一次清孔采用抽浆法清孔，清孔过程中不断补水以降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔。
在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，如不符合设计要求，进行第二次清孔，利用导管作为清浆管道，压入清浆，直至符合要求。
清孔时，保持孔内水位在地下水位以上1.0～1.5m防止坍孔。
4.4.3钢筋笼制作及吊放
钢筋应符合有关规范的规定，并应满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
钢筋笼采用加工场统一加工，自制双轮拖车通过现场便道运到桩位。桩基主钢筋笼各段之间主筋采用机械接头连接，接头交错布置。钢筋笼利用29.4T汽车吊起吊安装。为保证钢筋笼吊装安装时不变形，钢筋骨架在加工时设置强劲的十字内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，并设置板凳平台。钢筋笼吊装时采用两吊点起吊，先把钢筋笼吊竖直后，再检查是否有弯曲变形并加以纠正。钢筋笼骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。当最后一道加劲筛接近孔口时，在主筋上均匀焊上6个吊环，并用6根钢丝绳把钢筋笼固定在板凳平台上，再吊起第2节钢筋笼同第一节对接，接头对接好后再吊起刚筋笼、取掉板凳平台上的钢丝绳下放骨架，如此循环，直至把钢筋笼骨架下放至设计标高，钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连并用型钢把钢筋笼固定定位于孔位中心，以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮。

图4-2钢筋笼配筋图
4.4.4安设导管、储料斗、混凝土灌注
导管用内径Φ300，壁厚4mm的钢管。导管均采用法兰栓接，接头设置用密封胶垫。为保证导管质量，灌注桩基混凝土前，对导管进行水密性和抗拉试验检测，预先试拼、编号，并自上而下标识尺度，确保导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检查制度，避免因误装而造成断桩。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。钢筋笼就位经检验合格后，立即下导管、安装漏斗储料斗及隔水栓，导管底部距孔底30-50cm。
（9）灌注水下混凝土
1)混凝土的拌制：
混凝上强度等级应较设计强度提高15%，粗骨料宜用碎石，粒径为4.75～31.5 mm，砂用级配良好的中砂。混凝土的水灰比在0.6以下，水泥用量不大于350kg/m3,含砂率为40%～50%，塌落度为18～22cm，扩散度为34～38cm。混凝土初凝时间为4～6h。混凝土采用拌和站统一拌和，运输至灌注地点时，检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后用吊车配料斗灌注。

图4-2水下灌注混凝土施工

2)混凝土灌注
灌注砼前，检测孔底沉渣厚度，大于规范要求时，则采用导管加特制弯管作为吸浆管进行抽浆法再次清孔。水下混凝土施工时先灌入首批封底混凝土，首盘砼的数量满足导管初次埋置深度≥2m的需要。使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。导管内首批水下混凝土与泥浆用隔水栓隔开，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝上漏斗下口，当混凝土装满与隔水栓完全接触后，剪断铁丝，混凝土即在重力作用下顶着隔水栓下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口，完成封底。随着浇注连续进行，及时提拔导管，混凝土浇注应连续逆行，不能停止，中途停歇时间不得超过15min。
首批封底混凝土的数量，应保证导管口在混凝土面以下2m深度。水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200～350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。

P-导管可能受到的最大压力（kPa）；
γc—混凝土拌合物的重度（取24kN/m3）；
hc—导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度；
γw—井内水或泥浆的重度（kN/m3）；
hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以2～6m为宜，既不能小于1m，也不能大于6m。施工中指派专人负责测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土灌注记录。利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升，灌注高度应高于设计标高0.5～1.0m，在灌注过程中，当导管内混凝上含有空气时，后续混凝土宜通过溜憎慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入漏斗内，以免导管内形成高压气囊，冲出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
对灌注过程中的一切故障等情况均要如实记录在案。在灌注将近结束时，在孔内注入适量的水使孔内泥浆稀释，有效排出泥浆，加大导管内外的压力差，保证浇注效果。灌注过程中，经常用测绳检测孔内混凝土面位置，溢流出的泥浆引至适当地点处理，防止污染环境。
3)桩头处理及质量检验
灌注结束时，桩顶标高高于设计标高0.5～1.0m，混凝土终凝后，人工凿除桩头松散混凝土。混凝土达到设计强度后，采用超声波法或其它无破损检验法检测桩的成桩质量。质量合格后方可进行墩台施工。

表 4-1 钻孔桩质量通病的原因及处理措施
质量通病
原 因
处 理 措 施
孔口坍塌
护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进太快，钻孔护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口压力太大后外力碰撞护筒松动。
及时回填粘土，加固护筒后继续钻孔；护筒有偏斜移位时，则拆除护筒填死钻孔，待沉淀密实后重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1米以下。
孔内坍塌
泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮。
坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。
缩 孔
塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨损使孔径越来越小。
在塑性易缩径地层采用直径较设计桩径大2～3厘米的钻头且进尺要慢，并不时提吊钻头上下反复扫孔，防止缩孔。
糊 钻
粘土层中钻进的速度过快，钻渣加大，循液泵量不够，泥浆比重过大。
控制进尺，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。
钻孔偏斜
钻机底座不平；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不均匀或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔使钻头偏向。
弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正。偏斜严重时需回填并待其沉淀密实后重钻。

4.4.5施工质量保证措施
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1.成孔质量控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1)确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。
2)泥浆护壁技术
泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆，即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆，也可用人工制备的泥浆。在砂层、砂夹层等易塌孔的土层中钻孔，应采用人工制备的特殊泥浆。
泥浆的作用是护壁、携砂、冷却钻头和润滑，其中护壁和携砂是主要的。注入干净泥浆的比重应控制在1.1左右，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。排出泥浆的比重应控制在1.2～1.4左右;当穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层时排出泥浆的比重可增大至1.3～1.5。泥浆除控制比重外，还应定期测定它的粘度。在不同的土层中钻孔，泥浆粘度要求是不同的，在混有砂土的淤泥层中，合适的泥浆粘度为20-23Pa.s；在砂土中为23 ～45Pa.s；在沙砾层中大于45Pa.s。
3)确保桩位、桩顶标高和成孔深度
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，应保持护筒位置稳定，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。
为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快200m／min左右，在细粉砂层钻进都是15m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过.. 10mm就要及时调换钻头。
4)清孔施工
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣尽量排除干净。清孔方法主要有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射和砂浆置换等。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.10 ～1.20，清孔后孔底残留的沉渣厚度，对于支承桩不得大于l00mm，对于摩擦桩不得大于300mm。通常清孔分两次进行，既在钻孔结束后清孔一次，待钢筋笼、导管安放完毕后再清一次孔。第二次清孔后应马上进行水下混凝土的灌注工作，中间耽搁时间不宜过长。
5)钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
2.成桩质量的控制
1)为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告），对不合格的材料严禁用于混凝土灌注桩。
2)钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
3)在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm ～20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在.. 2m ～4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m ～10m时，应及时将坍落度调小至12cm～16cm以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥。在灌注过程中必须每灌注2－3 m左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于l.0。同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。

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第五章 施工安全保证体系及措施
5.1安全施工保证措施
（1）施工前的安全管理
开工前要制订好安全生产保证计划，根据各施工阶段的特点，开列出危险源清单，编制出针对性的安全技术措施
施工前，工地负责人须向全体施工人员进行安全生产总交底，其内容应作到面广，突出重点。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安卫生、防汛防洪、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员安全要求等交底。
施工现场要有浓厚的安全宣传气氛，有醒目的安全标语，安全警告标志牌和指示牌，生活区内要有黑板报和宣传栏。
（2）施工用电管理
制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，作好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。
施工现场的电气设备必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》，输电线路须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线（缆）须按要求架设，不随地拖拉，各类电箱必须符合有关规定，总配电箱和分配电箱要安装在适当位置，并要有重复接地保护措施，执行“一机、一闸、一箱”制。
在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路须采用TN-S接零保护系统，接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳须与专用保护零线相连接。
变配电室要符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。
电气设备及输电线路安全完毕后，必须经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值班，节假日或工作完毕后要切除电源。
现场的手持电动工具和小型电气设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，作好日常检查、维修和保养工作，不准带病运转。
低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定高度。食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所要安装防爆电器。
电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，作到持证上岗，电动作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班须两人同时上岗。
（3）机械设备安全管理
各大中型设备、压力容器、机动车辆的进场，均要进行认真验收，填写验收记录。验收不合格的不准使用。安全保护装置不全、损坏的设备待维修后方可使用，进场的设备要有安全操作规程。
机具设备及使用车辆要有牌照（包括使用证）。
操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人劳防用品，作到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。
积聚设备和车辆在施工使用过程中，应定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备、车辆均应在设备台帐中如实记录。
现场的大中型机具设备和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。
必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和作业运转中进行维修。
（4）特殊工种管理
特殊工种（电工、焊工、起重工等）必须经培训合格持证上岗。
加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，要先进行安全交底，并有可靠的对操作人员本人和对他人的安全防护措施。
严禁特殊工种作业人员只挂名，不跟班作业，或一名特殊作业人员同时监管若干个工地的现象
持外地特殊工种证件的人员，必须经当地劳动局复训后方可上岗作业。
（5）夜间施工措施
a.尽量缩短夜间施工作业时间,保证施工作业人员有足够的睡眠,避免夜间作业人员出现疲劳状态,避免发生不必要的质量、安全事故。
b.夜间施工,要加强照明和安全防护工作,设专人防护。
c.夜间施工要做好统筹安排,尽量避免交叉作业。加强施工现场指挥力量,现场派专人指挥。
d.加强夜间施工照明设施,保证施工现场有足够的照明。通道口加强防护,并设明显警示标志。
e.运输车辆及其它行驶的机械设备,必须小心驾驶,谨慎行车,车辆照明灯及尾灯应状态良好,确保安全。
（6）雨季施工措施
a.做好施工现场周围防洪排水措施，疏通现场排水沟，准备好排水机具。
b.准备好雨季施工材料及防护材料，对于机电设备和电闸采取防雨、防潮措施，按要求做好接地保护装置，以防漏电、触电事故发生。
c.与当地气象部门、水利部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、旬、月、周、日的降雨趋势，合理安排施工。
d.在混凝土施工前及时检测砂、石料的含水量以调整施工配合比。
e.加强防雷、防暴雨、防台风的措施，提前获取气象信息，在暴雨等恶劣天气来临之前，暂停施工做好防范措施。
（7）防火安全措施
施工单位负责人应全面负责施工现场的防护工作，要成立防火领导小组和群众义务消防队，建立各级领导责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训，同时还必须建立消防档案。
建立健全危险品、木工间、油库、物资仓库、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度。油库、危险品库和变配电室要独立设置，要保持足够的安全距离。露天不得存放油桶和各种易燃易爆物品，危险品必须入库。
每个工点要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查依次，作到有隐患及时整改，并有书面记录。
施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。
木工间、油库等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割机、电焊机等，并悬挂严禁火警告知牌，制定相应防火措施。电气作业场所制定电气安全防火措施。
（8）安全保证措施及安全标志
1）建立以项目经理为组长的安全保证体系，加强安全教育与检查，专职安全员全天候巡查施工现场，发现隐患及时排除。
2）进行定期安全教育，开工前对施工人员进行必要的安全技术交底，学习相应的操作规程和安全条例。
3）施工现场做到布局合理,场地平整、机械设备安置稳固、材料堆放整齐,用电设施安装触电保护器,为安全生产创造良好的环境。施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志,时刻提醒生产人员的安全意识。
4）根据工程特点，对施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构进行设计验算,保证有足够的强度和安全系数。
5）所有起重设备、电器设备、运输设备等加强保养,使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置,操作人员经过严格训练,持证上岗,并严格遵守操作规程,严禁违章作业。双层及高空作业,必须佩戴安全帽、系安全带、挂安全网。提升设备严禁乘人上下。
6）现浇箱梁脚手架搭设牢固稳定。人行通道必须设置扶手及安装保护网。
7）工程现场周边配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，为职工和过往车辆、行人提供安全和方便。
8）标志牌应包括：警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志与标准的道路标志、限高标志等，所有标志上的文字采用中文书写，标志上标注图示的警告符号采用交通部统一规定的符号，同时所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，均应符合当地交通部门要求，并使监理工程师满意。
（9）事故隐患的控制
预防措施：
安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。
推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规程和日常的监督、检查和指导。针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。
安全记录：
施工队安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。
安全记录由施工队安全员进行收集、整理，并进行标识、编目和立卷。
安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。
5.2冲击钻机施工安全
（1）冲击钻机的安装与拆除
1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行；
2）安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放；
吊装钻机应注意以下几点：
1）吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装；
2）套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm；
3）套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊；
4）吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。
（2）钻机桅杆升降注意事项
检查离合器、闸带是否灵活可靠；
检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好；
警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动；
随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。
（3）开机前的准备工作
检查地锚，埋深不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。
稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
第六章 进度保证体系
1.进一步完善质保体系，因为质量是保证施工进度计划得以实现的先决条件。
2.编制施工进度计划，根据总体计划细分至每一道工序，以此确保总体计划的实现。
3.项目部成立现浇箱梁管理小组，各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；
4.根据施工计划合理调配资金，组织钢筋、砂石料和水泥等原材料，提早进行材料的采购、运输和储备，避免出现等料误工情况的发生；
5.对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；
6.加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。
7.精心编制实施性施工组织设计，采用网络计划技术原理，及时调整各分项工程的进度计划和劳力、机械设备投入，注入足够资金，保证施工需要。
8.强化施工调度与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高工作效率。
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第七章 施工环保的主要措施
7.1 临建和现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置,设施设备按现场布置图堆放