学校综合项目施工组织设计.docx

目 录一、 施工方案和技术方法二、 质量确保方法三、 施工总进度（包含施工进度计划横道图、网络图）及确保方法四、 施工安全方法五、 文明施工方法六、 施工场地治安保卫管理七、 施工环境保护方法 八、 施工现场总平面部署图九、 现场组织管理机构十、和发包人、监理及设计单位、专业分包工程配合一、 施工方案和技术方法（一）编制标准本施工组织设计作为指导施工依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、关键分部分项工程施工方法、工程质量控制方法、安全生产确保方法、文明施工方法、降低成本方法等很多原因尽可能充足考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务关键经济技术文件。（二）工程概况1、工程名称：凤冈县崇新中学改扩建工程项目2、招 标 人：凤冈县教育局3、建设地点：凤冈县崇新中学校内4、招标范围：施工图及工程量清单所表示范围 5、建设规模：项目计划建筑总面积2352.74平方米，新建综合楼1252.14平方米，学生食堂餐厅1100.6平方米6、工程质量要求：符合国家现行相关施工质量验收规范标准。7、计划工期：240日历天第一节、 施工测量 工程测量是建筑工程施工中最基础工作，也是确保工程质量成败关键。为确保本工程平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距均能符合设计要求，并达成优质结构标准，必需加强现场测量放线工作。 （一）、关键测量仪器投入：详见下表。仪器名称用 途正确度数量J2光学经纬仪轴线平面投测水平方向误差61台DS3光学水准仪高程引测每公里往返误差3mm2台50米钢卷尺轴线尺寸测量全长最大误差10mm2把 （二）、平面轴线控制测量 1、先依据设计提供红线和业关键求，结合基础结构图，定出建筑物以四边轴线形成“#”字主控轴线网。 2、依据“#”字主控轴线网，钉出各分支轴线龙门桩，以控制各细部轴线。 3、龙门桩桩顶面用水准仪抄平，以确保所用龙门桩顶在同一平面上。（三）、0.00水准点设置按设计图纸要求，并依据城市计划部门提供高程基准点及业主要求，将0.00水准点引测于现场某一固定位置（不受挖土及降低地下水位影响），作为整个工程标高基准点。本工程依据需要可考虑设置两个基准点。（四）、各施工阶段测量1、基础施工测量 （1）、放灰线：依据设计图和施工方案中确定工作面和放坡尺寸，先绘制平面图，标清灰线和轴线关系。用经纬仪控制，采取钢卷尺、弦线测量，依据放坡百分比撒出挖土灰线。 （2）、挖土、垫层标高：依据基准点，用水准仪向基坑下引测，当挖土距基础底200mm左右时，钉出坑下水平小木桩，距基底100mm时，可在龙门桩上拉统线测水平。最终修土阶段，再钉小竹桩，距离基底100mm，竹桩必需用水准仪控制挖土、垫层标高。 （3）、基础轴线：依据龙门桩上定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。 （4）、基础墙体轴线、标高：基础柱浇筑好后，在柱表面标上轴线作为墙体轴线依据，同时弹出水平标高，作为砌墙轴线和标高依据。 2、主体施工测量 （1）、轴线控制：本工程因为高度在20m左右，考虑采取外控法。基础施工后，将主控轴线投测到建筑物四角结构柱外侧面或四角外墙侧面上，作为主体砌体控制轴线。上部主体施工时，将经纬仪架设在控制轴线龙门桩上，对准底层柱或外侧面控制轴线，向上投测，逐层传输。 （2）、标高引测：一层柱施工结束，将0.00基准点引测到某一角或边柱上，作好红漆标识，作为楼层标高控制基准点，每层均在基准点上拉长钢卷尺，确定楼层标高，然后同一楼层水平标高采取水准仪照测。 3、测量标识 （1）、平面控制桩（龙门桩）采取素砼固定钢管方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。 （2）、工程水准点采取埋置并加盖砼板方法，板面注明标高，或在相邻相对稳定建筑物上做好红漆标识，并注明标高。 （4）、楼层轴线、标高均用墨斗线标志，楼层以上1m标高线均引测到各层柱侧面上，作为平台板、梁支撑及墙体砌筑水平标高依据。 （五）、测量统计及验收上述全部测量均应有统计，测量结束后，报项目部技术责任人并会同业主、监理单位验证后，办好相关手续后才可使用。4、沉降观察测量依据图纸要求及地基基础设计规范，在建筑物转角处、变形缝处、距离12米设置沉降观察点，采取DS2水准仪和测微器组合进行观察。沉降观察用基准点和工作基点在施工期间应定时进行联测，总次数不应少于三次。一层结构上必需设置正式沉降观察点后，每层应观察一次；主体结构封顶后，装修阶段每2个月测设一次，结构封顶至完工验收阶段总测量次数不少于3次。设计有要求时按设计精度实施，设计无要求时沉降观察按三等水准测量精度。沉降观察时，应在基础相同环境下采取相同观察线路、观察方法（环形闭合方法或往返闭正当）、相同仪器和设备并固定观察人员。沉降观察时必需有监理人员傍站，并在沉降观察结果表上签字认可。施工期间沉降值必需小于基础中心最终沉降数值要求50%。每次测量结束，应立即整理测量观察结果资料:建设工程沉降观察统计、水准测量手薄、高程计算表。第二节、基础工程（一）、土方工程和基础工程施工方法1、挖土方法 本工程土方采取机械挖土，人工修土为辅，采取人工修土至设计标高。开挖至设计标高时，应立即汇同设计、勘察、业主进行土质验收，并办理手续，如发觉土质不符合图纸要求时，应立即向设计院提出。2、土方堆放为确保基坑周围边坡稳定和方便施工操作，挖出土方立即运至业主指定地点，不准在基坑周围堆放。3、挖土次序本工程土方开挖依据开挖深度，先深到浅进行开挖。开挖同时，依据现场地下水位高低实际情况，立即做好基坑排水工作，同时观察边坡稳定情况。4、独立柱基施工方法A：基础结构砼垫层施工方法：（1）、挖土标高控制：基础开挖后，预留100mm余土，人工修底，将水平仪引测标高至坑底，用小木桩按标高每隔1m左右距离用红漆进行标识，以控制基底挖土标高，超挖部分用碎石夯填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察共同验收土质，符合要求后方可进行基底垫层施工。（2）、独立柱基、条基砼垫层施工按轴线进行浇筑。（3）、砼垫层设计砼强度等级为C15，采取商品砼，砼试块按施工质量验收规范留设。（4）、砼垫层质量控制：砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，方法是依据标高拉通线，并在中间每隔2m设一个水平点，来确保砼垫层标高和表面平整度。砼垫层施工后，应专员浇水养护2天后，方准上人操作。B：基础模板工程施工：（1）、模板及支撑选择：各类柱基、地梁、框架柱、梁、板采取木门模板，模板支撑采取48钢管。（2）、施工准备：轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类地下结构轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础轴线和立模边线，轴线处要用红漆描出标识三角，方便检验、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检验验收。模板翻样：本项目标木工作业组责任人，要依据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每板模板上均需进行编号，立模时对号入座，提升操作工效，降低操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。模板制作：独立柱基、短柱、基础梁模板制作，侧模采取15mm厚木门，侧模横向水平背楞用50100mm方木，间距小于200mm，和15mm木门制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选择木门尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即用轻质机油和柴油混合隔离剂涂刷两遍堆放。（3）、独立柱基模板施工：模板安装次序：模板配板设计复核轴线标高安装基础承台模板设置承台模板支撑搭设柱颈上部支架绑扎柱颈箍筋柱颈模板固定校核柱基模板轴线、标高作业班组自检工序验收。模板安装及拆除关键点：安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线；b、安装时随时检验柱颈和柱基对角线，预防柱模扭转；c、模板支撑要独立搭设，不得和浇砼脚手联结，以防浇砼引发模板轴线位移；d、模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续；e、模板拆除均按施工验收规范要求。5、回填土各单位工程基础施工完成后，经现场监理、业主和质监站质量验收，验收合格后方可实施土方回填。为了确保底层模板、支撑稳定及上部施工不受影响，土方回填必需立即、认真组织，严格按设计及施工规范实施。 （1）、坑底清理：抽尽基坑积水，铲除淤泥，清除坑内杂质垃圾。 （2）、土质要求：宜用粘土或轻亚粘土，含水率控制在20%左右。 （3）、扎实方法：宜采取人工扎实，每层填土为200mm，扎实最少三遍。 （4）、施工验收：按GBJ301-88进行分层环刀抽样检验其密实度，并汇同现场监理、业主进行见证取样。（二）、模板工程 1、本工程基础模板均采取木模施工。 2、施工准备：支模前，利用经纬仪将基础轴线投测到基础垫层上，复核校正后弹出柱基立模边线。 3、柱基支模时，应检验各边垂直度，并拉通线调整模板，同时用水平仪检验标高。 4、本工程基础采取大开挖，各条基模板支撑应连成整体。5、模板整体支撑架和砼浇捣脚手应分开搭设，以确保构件截面尺寸及模板稳定。6、拆模时间：本工程基础模板为非承重侧模，应在砼强度能确保其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。（三）、钢筋工程 1、原材料要求：全部钢材全部必需有出厂合格证，并复试检测合格，现场按规范要求抽样对原材料质量检验，检验合格后报业主、监理签字、认可后方可交构件厂加工、成型。 2、钢筋堆放、保管：按场布要求堆放，进场成型钢筋，应采取钢管搭设支架架空、分类堆放，并做好标识，以预防污染和混用。3、钢筋绑扎次序：垫层弹控制线绑底板钢筋立柱插筋拉线调整轴线和标高安放钢筋保护层垫块验收安装模板。4、柱插筋固定：柱钢筋应依据各截面尺寸及配筋根数，插入柱基底板内，底部采取和底板钢筋电焊固定，上部采取搭设钢管架来固定柱钢筋，确保柱筋位置、间距及标高正确，预防柱筋位移质量通病发生。5、钢筋接头位置及形式：柱钢筋考虑在0.00以上5001000间合适位置处留接头，接头位置应错开50%，采取绑扎搭接，具体施工时严格按设计要求进行。6、钢筋保护层垫块：柱基底板及基础梁底钢筋垫块500设置一道，基础梁、柱钢筋垫块应采取扎丝垫块，在立模前全部安放好，垫块应用和结构砼同强度等级水泥砂浆制作，应预先按排专员制作和养护。7、钢筋验收：现场自检合格后由质检员检验，其后报业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。8、绑扎钢筋质量要求：钢筋表面应清净，钢筋品种、规格、锚固及搭接长度必需依据设计图纸要求及施工规范要求：底板按受力要求进行绑扎，单向受力筋可间隔绑扎，双向受力筋应全部绑扎；柱筋在基础顶面必需是增加二道箍筋，预防柱筋位移。9、钢筋工程施工工艺步骤：钢筋翻样钢筋翻样审定确定钢筋质保书和复试汇报钢筋断料成型成型钢筋验收成型钢筋分类堆放并标识成型钢筋绑扎钢筋验收浇捣砼。10、钢筋翻样：（1）、本工程项目施工现场要设置专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核后，送至施工现场加工制作。（2）、钢筋翻样前，应充足吃透图纸，搜集齐全多种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚地方，立即和现场设计单位沟通，确定无误后方准进行。（3）、钢筋翻样时，要依据工程各项目标施工次序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头错开位置，并经审核确定后出钢筋翻样清单。11、钢筋制作成型：（1）、全部钢筋均在现场加工成型、制作。（2）、钢筋加工应严格根据经审定钢筋翻样单加工，钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。（3）、钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必需架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。（4）、级钢筋末端需作180弯钩时，其圆弧弯曲直径D大于钢筋直径d2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径d3倍。（5）、新三级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d5倍。（6）、弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D，大于钢筋直径5倍。（7）、箍筋末端作135度弯钩，级钢折弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且大于2.5倍箍筋直径，弯钩平直部分长度大于箍筋直径10倍。（8）、直径在10mm以上受力钢筋制作时均采取现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足以下要求：a、设置在同一构件内接头相互错开1000mm;b、在该区段内有接头受力钢筋面积占受力筋总截面积百分率为不超出25%;c、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜在构件最大弯矩处。（9）、成型钢筋必需经检验符合质量要求后方可使用。成型钢筋外形尺寸应符合下表要求：项 目许可偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20（10）、严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必需取得设代、监理同意后，方可采取等强代换方法代换钢筋。（四）、砼工程 1、本工程垫层采取C15，依据业关键求采取商品砼，商品砼应经检测合格后方可投入使用。 2、商品砼材料要求：水泥要求采取不低于32.5强度等级一般硅酸盐水泥；砂采取细度模数2.3m上中组砂，含泥量小于3%；碎石采取531.5连续级配，含泥量小于1%。 3、商品砼注意事项：参见“主体结构砼工程”中相关内容。 4、砼浇筑：基础砼采取人工浇筑、机械振捣，浇砼时，应先浇筑底板砼再浇斜坡砼。在机械振捣完成后，应人工将斜坡表面拍平，待砼初凝前，拉线抹压基础表面直至符合质量验收要求。 5、砼表面标高控制：在柱钢筋四角测设高于基础顶面标高20cm标识，红漆或红胶布标识。 6、砼养护：铺设一层薄膜加一层草包，浇水、保湿养护，养护时间应连续不少于10昼夜。7、砼试块制作：除按每100立方米一组（砼试块采取150150150试模），同时满足每一台班一组。按规范要求，认真做好结构性实体检验同条件养护试块及拆模用同条件养护试块。制作时，请建设单位、监理单位共同参与认可。（五）、砖基础砌体施工本工程0.00以下室外楼梯部分采取混凝土实心砖，采取M5水泥砂浆砌筑。 1、砌筑工艺：弹线确定皮数杆找平试排砖砌筑验收。 2、砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，在砼条基表面弹出墙体轴线、边线及结构柱位置线。 3、基础砌筑前，必需清除基础面上杂物，浇水润湿后，方可砌筑。同时检验垫层平整度。对第一层灰缝隙厚度大于20mm处，必需用C10细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。 4、依据0.000标高、地圈梁或防潮层、砖块厚度，确定基础砖层数，并制作皮数杆。 5、在砌筑不一样深度基础时，应按先深后浅次序砌筑，由高台向低台搭接。基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度小于1m，高度小于500mm。 6、砖基础在临时间断处应留斜槎，高差不得超出1.2m。 7、砖砌体应上下错缝，内外搭砌；实砌砖墙宜采取一顺一丁、梅花丁、三顺一丁；每层砖墙最下一皮砖、最上一皮砖均应丁砖砌筑。8、砖基础砌筑完成后，应立即清理基槽（坑）内杂物和积水。必需在业主、监理单位办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填扎实。第三节、结构主体工程一、主体结构模板施工1、框架柱模板：(1)柱模板材料选择20mm厚木门模，模板支撑采取48钢管。配置数量为一层柱模板。(2)柱模板安装施工次序：柱模板配板设计弹柱模安装线复核轴线标高柱筋绑扎隐蔽验收搭设柱模支架清除柱脚砼安柱模校正单柱垂直度柱间支撑连接整体拉通线校核柱轴线班组自检工序验收。(3)柱模安装要求：在结平上弹出安装柱模位置线，柱脚标高要用水平仪测量，高低时用水泥砂浆找平。柱模配板设计时，要一组配模到板底或梁底，不准二次立模特殊情况另定。柱模超出2m时，要在合适位置留设门子板，以方便浇砼和振捣，柱脚处预留垃圾清扫口，浇砼前封堵。（4）、柱模板安装关键点：a、木门背楞用50*100木方，需压光刨平，厚度一致，背楞之间间距宜小于250。b、柱箍用48钢管，间距视柱截面大小选择，但不能超出450。c、对拉螺栓直径和间距依据柱截面大小设置，通常柱截面大于600应设置。d、通排柱要以轴线为基准，拉通线校正各柱，柱和柱之间要设通长牵杆和剪刀撑。柱模拆除，以不缺棱掉角为依据，通常浇筑结束后一天方可拆除。2、框架楼层结平模板：(1)、楼层结平模板安装施工次序：梁板模板配板设计在框架上弹梁柱轴线标高，搭设梁板承重支架复核梁板支架标高轴线及起拱梁板柱节点收刹安梁底模(从柱端向中间开始)和侧模绑扎梁筋铺放结平模板绑扎板钢筋水电管线铺设绑扎板上层钢筋班组自检工序验收。(2)、楼层结平模板施工依据施工进度要求及施工段流水划分和气温原因，来配置楼层结平模板及支架层楼，配置二层模板。（4）、梁底模板铺放要求，先收刹梁柱节点模板，再从柱两端向中间安铺收刹放梁筋间，底模要拉通线调直，并用扣件固定梁支架 横楞上。梁截面高度大于600mm以上时，必需在梁高度范围内设对拉螺栓。（5）、梁板支架直接座落在回填土上，要复核地基承载力，确保支架承面积满足要求，并在支架 底部设置纵横水平牵杆，并铺木板或木方包含楼层结平上也相同处理，支架纵横水平牵杆间距不应大于1.8米，每间支架这间最少设置二道剪刀撑，具体要求详见下图操作：（6）、楼层结平板模采取20mm木门模，其支架部署要垂直于板受力方向，板底木櫊栅间距不得大于300mm木门以木櫊栅要用铁钉固定，尤其是四边缘和角部处要钉牢，板缝处用胶带纸粘贴，预防漏浆。（7）、梁板模拆除，按施工验收规范或按下表要求实施，并以拆模试块为依据，要办理各类手续，并经监理同意后方可进行。(拆模期限见下表)拆除承重模板期限结构类型混凝土拆模强度百分比（%）水泥品种硬化时昼夜平均温度C0151015202530模板拆除期限（天数）跨度在2M及2M以下板50一般水泥201397543矿渣水泥21131086.552-8M跨度板、梁、拱壳75一般水泥28241813109矿渣水泥322821161311跨度在8M以上梁、板、壳及悬臂构件100一般水泥554535282017矿渣水泥605040282319注: 如采取商品混凝土并掺入高效减水剂时，可不受本表天数限制，但混凝土强度仍应达成上表要求强度。钢筋砼框架施工步骤图放 线施工缝清理钢管脚手搭设柱插筋校正梁底模安装、校正柱保护层控制点设置梁模板复核和验收柱钢筋绑扎及埋件安装梁钢筋绑扎、插筋预设隐蔽工程验收平台模板铺设柱模板安装校正梁钢筋隐蔽工程验收柱模板复核验收板钢筋绑扎及埋件安装柱砼浇筑板钢筋隐蔽工程验收浇水湿润梁板砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除4、楼梯模板（1）、楼梯模板安装施工次序：楼梯模板翻样(放大样) 量测休息平台标高及楼梯井垂度搭设梯段模板支架安休息平台梯段底模绑扎梯段及休息平台钢筋安装踏步样栏板安梯段施工缝模板连接踏步模板牵杠班组自检工序验收。（2）、楼梯模板施工关键点：楼梯起步、收步标高，依据楼层、地坪做法厚度来确定，踏步步高要依据楼梯面层做法厚度确定，楼梯底模采取木门，踏步模板应用50厚木板(包含三角木)，当楼梯宽度在1.5米时，中间设一道50100木方作踏步板牵杠，当楼梯宽度1.5米超出时，应增设一道牵杠，楼梯段施工缝处模板要做成可拆模板，关键作用是清除施工缝处砼夹渣，施工缝设置在梯段板长度方向1/3处，施工缝模板应和梯段底板相垂直。5、模板施工过程中质量控制：（1）、模板配板设计质量控制要求：模板支架配板设计按砼施工验收规范要求进行设计，并确保模板支架强度、刚度、稳定性应满足规范要求，支架必需有足够有效支承面，支承面积在经设计计算确定。（2）、模板、支架施工质量控制要求：a、当模板支架座落在回填土上，要求场 所四面设排水沟，确保下雨支架 不下沉，支架座落在楼层结平上，支架下部应铺放木板，扩大支承面积材料。b、在安装过程中，要随时检验其轴线和标高，对梁板起拱值应在支架搭设时拉线量测，浇砼时专员检验支架稳定性和变形情况。c、梁柱节点收刹要在钢筋绑扎前进行验收经过后，再进行其它模板施工。d、浇筑前要具体检验对拉螺栓紧固程度，预埋管线，铁件，预留孔洞位置，模板拼接缝大小。（3）、模板安装质量许可偏差和检验方法：项次项目许可偏差mm检验方法1轴线位移5尺量检验2标高5水平仪测量或尺量检验3垂直度32m托线板尺量检验4表面平整度52m托线板或柱线检验5截面尺寸3尺量检验6预留孔洞10尺量检验二、主体结构钢筋施工1、主体结构钢筋工程制作成型要求参见基础章节，2、框架柱钢筋绑扎（1）、所用柱筋要求和箍筋全数绑扎，同截面柱筋超出四根时，应分段搭接，搭接长度要满足设计图纸要求，并注意搭设处钢筋对焊接头要相互错开。（2）、柱筋露出楼层结平部分，在楼层结平上用箍筋固定，预防柱筋位移。（3）、柱筋上部带弯钩时，应满足锚固长度要求，角部钢筋产钩应和模板成45度，其它钩应朝柱心，和柱模板垂直。（4）、柱筋高度超出2米时，要搭设绑扎脚手，严禁站在柱箍筋上绑扎。（5）、柱筋绑扎前，要在柱筋上划分箍筋位置线，梁柱节点处加密箍筋和搭设部位加密箍筋，应按设计要求绑扎到位，箍筋 弯钩要相互错开。（6）、柱筋保护层垫块要带扎丝砼垫块，柱模上口四面均要设置砼垫块，预防柱筋在浇砼时位移。3、楼层结平钢筋绑扎（1）、楼层结平钢筋绑扎次序：先绑扎主梁钢筋次梁钢筋楼板底层钢筋安装预埋管线楼板上层负弯矩钢筋。（2）、主梁截面高度大于600mm时，可在梁模板搁至钢管或木方上，进行绑扎主梁钢筋，放入梁模中，主梁采取双层钢筋时，要在二排之间设置直径大于25mm短楞铁，确保上下层二排钢筋间距正确。（3）、梁筋搭接接头和对焊接头不能同一截面，各类接头在受控区同一截面数量不准大于25%或按设计图纸要求，梁筋在受拉区域中不准有搭接接头，其它部位从搭接长度应按设计图纸要求。（4）、主、次梁箍筋绑扎要求，主梁箍筋沿梁长度方向全数绑扎，并按设计要求在柱梁节点和次梁处加密箍筋，箍筋弯钩相互错开，并设抗震箍筋135度弯钩平直段长度大于箍筋直径10d，（5）、板中绑扎要求，受力钢筋和分布筋应全数绑扎不准遗漏，板底部钢筋绑扎后，由水电安放管线全部结束后再绑扎上层负弯矩钢筋，浇砼要搭设跑道并架空（见下图），预防操作作人员踩踏，板筋同一截留筋对焊接头应满足设计要求。受力钢筋小于25，分布筋小于50。4、钢筋保护层垫块：梁筋垫块应垫在主筋下，板筋垫块垫在受力筋下，数量每隔1.0m交错放置，双层板筋或负弯矩钢筋处要设钢筋撑铁，间距小于1.0m。垫块采取砼垫块现场预选制作，养护7天后方准使用。5、钢筋验收(1)钢筋施工过程中应加强中间检验和验收工作，发觉问题立即纠正，尽可能把错误消除在萌芽状态中。(2)钢筋绑扎结束后，应会同设计代表、监理工程师对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可下达浇捣砼浇捣令。钢筋安装许可偏差和检验方法见下表：项次项目安装方法许可偏差（mm）检验方法1网眼尺寸绑扎20尺量连续三档取最大值2受力钢筋间距绑扎10尺量两端中间各一点取其最大值3受力钢筋排距绑扎54箍筋、结构筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检验6受力钢筋保护层梁柱5尺量检验6.钢筋工程施工质量控制方法：（1）、严格把好钢筋原材料质量关，钢筋成型加工前必需对钢筋质量合格证和复试汇报进行审核，确定合格后方可落料加工。不合格钢筋决不使用在工程成型钢筋中。（2）、钢筋焊接接头应按规范取样试验，每300个接头必需取样一组做抗拉强度和冷弯试验，试验合格后方可使用同批焊接钢筋。钢筋机械连接按规范要求实施。（3）、竖向钢筋保护层采取专用保护层垫块，梁板受力主筋保护层垫块采取现场制作楼层结平砼同强度水泥垫块。（4）、为了确保钢筋在砼浇捣过程中不变形，结平浇捣砼时搭设浇捣脚手，预防浇捣人员在浇捣砼过程中踩踏钢筋。三、主体结构砼施工1、主体结构砼工程概况：本工程主体框架梁、柱、板采取C30混凝土，门窗过梁混凝土采取C20；2、主体结构砼工程施工组织：全部框架结构砼采取商品砼，楼层结平砼、柱砼均采取人工浇筑。楼层结平砼沿长边方向连续浇捣，一次成型。3、砼浇筑：（1）、楼层结平砼浇筑：a、浇筑前，全部水电管线、结平钢筋绑扎、模板收刹到位。经现场监理验收办理各项手续同意后，方可进行。现场应派专员提前浇水湿润模板和清理杂物，尤其是梁柱节点处砼应充足浇水湿润，确保该处新旧砼粘结。b、在楼层结平上搭设浇筑脚手跑道，上料地点跑道要铺木门，以防砼垃圾掉落到梁板上。见右图：c、结平砼浇筑要求先浇筑梁柱节点和主次梁砼，后浇筑板砼梁截面大于500时，要分层下料分层振捣，当梁钢筋密梁下料困难时，可在绑扎梁筋时考虑，因为结平砼为塔吊吊送砼，砼坍落度宜为8020左右。d、结平砼振捣：当梁截面高度大于600时，为预防梁板相交处出现砼沉缩裂缝，要采取二次振捣方法，即砼初凝前再次对梁板处砼振捣，其它部位砼振捣按施工操作规程要求实施。e、结平标高控制：浇筑前要在柱筋上用水平仪测出楼层结构标高，用红漆或胶布标识，梁面标高可焊短钢筋来控制。板面标高在浇筑时，拉通线每隔2米左右设砼塌饼来控制浇筑标高，板厚和平整度。f、板面平整度控制：砼振捣结束后，用2米直尺刮平结平板面多出砼，初步用木抹子抹压，待砼初凝前，用铁滚筒纵横反复滚压多遍，直至砼表面密实后，用木抹子拉毛，当浇筑时为高温季节，应随即覆盖塑料薄膜，预防砼表面出现收水裂缝。4、砼试块同地下基础工程章节。5、砼养护同基础工程章节。四、主体结构砌体工程（一）、砌体工程概述填充墙内墙采取MU3.5页岩空心砖。（二）、墙柱拉结筋施工：（1）、砌体和现浇柱连接:框架柱、结构柱、和填充墙连接处，沿墙高每500mm设置26，锚入柱内20，每边伸入墙内1/5墙长且700mm，遇有门窗洞口时伸至洞口边。（2）、砌体和砌体连接：内外墙砌体及内墙砌体交接处，沿墙高每400mm设置26，每边伸入墙1000mm。（3）、砌体结构顶层墙体有门窗洞口时，在过梁上水平灰缝内设置2道26钢筋，并应伸入过梁两端墙内大于600，底层窗台下墙体灰缝内设置3道26钢筋，并伸入两边窗间墙内大于600，或伸入两边结构柱内。（三）、门、窗及卫生间设备等固定件应用水泥实心砌块。（四）、墙体工程施工工艺步骤 找平设置皮数杆或划皮数砌头皮砖（水平高差超出2公分用C20砼找平）拉线砌墙（天天砌筑高度不超出2米）墙面整理（按规范施工结构柱）（五）、砖墙体工程施工关键点：1、墙体工程所用砌体材料符合要求；墙体水平施工缝和垂直施工缝饱满；墙面平整度、垂直度符合规范要求。砖砌体施工过程:抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理。2、抄平:砌筑前应在垫层面上定出标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段墙底部标高符合设计要求。3、放线:依据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。4、砖应提前浇水湿润，含水率宜为1015。5、摆砖样:开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝影响。同时要考虑窗间墙组砌方法，和七分砖、半砖等在何处为好，使保皮砖竖缝相互错开。同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上下一致。6、在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上楼地面标高在设计标高位置上。7、砌筑中宜采取“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑时应三皮一吊、五皮一靠，把砌筑误差消除在操作过程中。8、砖砌墙体砌筑完后，应进行墙面和落地灰清理。9、墙体和柱连接：采取植筋方法，每500高植入26，钢筋内植长度为100，外露长度1000。详见右上图。10、砖砌墙体临时留槎时必需设拉结筋，26500，L=1000，并必需留凸槎。（六）、墙体工程施工方法：1、填充墙在楼面弹好墙轴线、墙边、线及门洞线和楼层标高控制水平线后进行砌筑。2、转角处和内墙交接处远离设置皮数杆，在和墙连接柱侧面红线划出皮数线后，方进行排砖、砌头皮砌块前优异行砂浆找平，然后砌每皮砖时均拉线砌筑。3、墙体砌筑时要按错缝、对孔、反砌标准，严把质量关。砖尺寸不就时用配套砖或依据实际情况现场预制少许配套砖，做到尽可能不割砖或少割砖，割砖用砂轮切割机，砌块破损空腔用砼填实。4、砌墙同时，和水电安装单位亲密配合，对埋置于墙中管道用砼随砌随填实，杜绝先砌墙后凿槽埋管现象。5、墙体天天砌筑高度小于2m，砌体平均灰缝取10mm，按净面积计算砂浆饱满度水平及垂直灰缝均不低于80%。竖向灰缝采取加浆法使砂浆饱满。6、砂浆试块在搅拌机出料口随机取样、制作。抽样频率为：每一台灰浆机不少于一组；每一楼层取样不少一组；每一楼层超出250m3砌体应增加一组，基础砌体按一个楼层计。7、天气干燥炎热时，要提前浇水湿润，深入表面2以上方可使用。8、墙砌至靠近梁板底时，应留一定空隙，最少间隔7天后补砌。补砌时应将砌块顶紧梁底或板底，并将梁和墙顶连接砼块浇好。9、墙柱拉结筋要严格按图纸要求设置。（七）、砌体工程质量控制方法：1、墙体砌筑前，应和强电、弱电和通风等专业共同会审图纸，确定预留孔、预埋管道具体尺寸，土建工程师应负责对作业班组进行预留孔、预埋管道等要求交底，严禁墙体砌筑后乱敲乱凿现象。2、墙体砌筑应采取立皮数杆，或在和墙交接框架柱上划出皮数方法，确保墙体砌筑水平度符合设计要求、门窗洞口和墙柱拉结筋等符合设计和规范要求。3、严格控制天天墙体砌筑高度不超出2m，天天砌筑墙体应立即检验平整度和垂直度等，如不符合质量要求应立即反工重砌。4、每层砖墙底要用水泥砂浆座浆，卫生间部位墙体应采取1：3水泥砂浆加防水剂砌筑。5、结构柱和墙交接部位应留设马牙槎，应先砌墙后浇结构柱，马牙槎先退后进，并预留结构柱和墙体连接钢筋。详见右上图。6、围护墙距框架梁底一皮砖，应在墙体砌筑一周后方可补砌。第四节、屋面工程一、材料要求1、防水涂料和胎体增强材料质量应符合屋面工程技术规范GB50207-要求。同一规格、品种防水涂料，每10T为一批，不足10T按一批进行抽检；胎体增强材料，每3000M2为一批，不足3000M2按一批进行抽检。2、防水涂料和胎体增强材料抽检项目:涂料应检验延伸率、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检验拉力和延伸率。3、刚防层混凝土为商品混凝土，标号采取C40。刚防层内配置钢筋采取4双向钢筋网。4、屋面水泥砂浆找平采取32.5级以上水泥、中砂含泥量3%。5、屋面保温层采取块壮憎水性膨胀珍珠岩保温板，导热系数0.26。二、屋面防水工程施工关键点1、防水材料除有质量确保书外，还应经复试合格后方可使用；2、防水施工前应对结构层抗渗性能进行全方面检验，对结构层中漏点应进行修补，确定不渗漏后方可进行屋面防水施工；3、要重视高低跨、檐口处、出屋面管道四面等微弱步骤防水处理，确保上述部位不渗漏；4、保温层施工应严格按规范设置排气槽和排气孔，要预防保温层施工过程中淋雨后含水、影响保温效果和防渗漏。三、关键结构层次施工工艺1、防水涂料施工：（1）防水涂料施工前，屋面管线、找坡、粉刷等工作均已完成，基层表面平整、无松动、起砂等现象，基层表面清洁、干燥，阴阳角圆弧、屋面泛水正确。（2）首先根据材料说明书将防水涂料A、B组份按配合比要求搅拌均匀。（3）将配制防水涂料用刷帚、刮尺满涂于基层表面，在出屋面管道、墙体等构筑物部位上翻250。（4）第一度防水涂料干燥后可进行第二度防水涂料施工，第二度防水涂料涂刷方向和第一度方向垂直，无漏刷漏涂等现象。2、保温层：（1）屋面保温层施工前出屋面水电管线、构筑物、洞口防水均以完成，基层清理洁净、干燥。（2）采取专用粘结剂按设计要求铺贴保温板，并留出80宽排气槽，排气槽间距6m，且每36内设置一个排气孔。（3）如保温层有找坡要求，保温板上下应错开铺贴。（4）保温层施工完应立即进行水泥砂浆找平层施工，而且天天收工前应覆盖薄膜，预防雨淋受潮。3、20mm厚水泥砂浆找平层施工：（1）找平层施工前，应对基层合适洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层和基层牢靠结合。（2）屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层和突出屋面结构连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为50mm。内排水落水口周围应做成略低凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水部位，应做成滴水线或其它预防爬水方法。（3）找平层应按轴线位置或6000mm6000mm设置分格缝，缝宽20mm。一个分格缝区域内砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充足养护。4、SBS防水层施工（1）、施工20mm厚砂浆找平层同时，应对屋面突出管道周围、女儿墙等阴阳角处均用水泥砂浆找圆弧，圆弧半径50mm。（2）、防水卷材铺贴必需在基层干燥达一定程度以后进行，具体检验方法为以大于1m2卷材铺在洁净基层上，23小时后被卷材复盖基层表面无水印为标准。（3）、三元乙丙橡胶卷材铺贴次序及标准为：先下水后上水方向，先节点部位加贴，后大面粘贴。（4）、卷材平行于屋脊铺贴，相邻两幅卷材搭接宽度应符合规范要求。5、刚防层：（1）、刚防层和突出屋面设备基础等交接处均做柔性密封处理，留宽度为30mm缝隙，并用密封胶泥嵌填。