工地试验室质量基础手册doc.doc

270省道邳州北段
试
验
室
质
量
管
理
手
册

编制人：蔡体青 审核人：朱卫松
江苏苏科项目管理中心试验室
270省道邳州北段总监办工地试验室
8月实施

1.质量方针和目标质量确保体系
1.1质量方针
科学、公正、正确、满意。
科学：检测工作以技术标准为依据，以优异检测设备和熟练检测技术为基础，确保检测工作科学性；
公正：试验室抵制一切影响检测工作质量行政干预及其它人为原因和经济利益不良影响，维护检测工作公正性；
正确：试验室建立并有效运行完善质量体系，确保检测结果正确可靠；
满意：试验室信守承诺，为工程提供快捷、满意优质服务,让业主、企业放心;
1.2质量目标
1.2.1跟踪试验室认可准则等质量和技术标准及规范，一直保持质量体系和标准符合性。保持质量体系有效运行争创一流工地试验室。
1.2.2热情周到地为业主提供工程优质服务，树立各级对试验室永久、牢靠、权威、安全、满意信心。
1.2.3试验室控制下列内部质量指标：
a)汇报重大差错率0以下，通常差错率为1%以下；
b)汇报立即率90%以上；
c)有效埋怨每十二个月在2件以内。
1.3公正性方法
1.3.1工地试验室工作人员有权抵制来自各级背离质量方针、不合适行政干预和压力。
1.3.2工地试验室任何人不得阻拦各级提出和检测相关问题。
1.3.3工地试验室任何人不得暗示施工单位，接收任何不合理附加要求。
1.3.5工地试验室人员不得从事和检测产品相关任何兼职员作。
1.3.6工地试验室人员不得将委托检测产品和技术资料作为科研和开发对象。
1.3.7工地试验室人员不得留用、试用施工单位提供受检样品。
1.3.8工地试验室人员应严格遵守为用户保守技术、商业秘密要求。
1．4质量确保体系(见附件一)
2.工地试验室组织机构和管理
2.1工地试验室机构所属
总监办工地试验室筹建工作于7月8日完成。试验室为江苏苏科项目管理中心试验室270省道邳州北段总监办工地试验室。受企业中心试验室委派，检测技术业务由企业中心试验室指导、监督，行政受270邳州北段总监办领导。
2.2工地试验室人员
2.2.1依据工作需要人员设置为试验室主任、试验质量员、试验安全员、试验资料员、试验机械仪器保养员、道路试验员、原材料试验员、砼结构物试验员。详见附件三“人员情况一览表”
3.工地试验室职责及体系建设
3.1试验室负责本项目工程全部试验、检测工作，受总监办直接领导，严格实施国家及行业标准、规范、规程，确保试验检测结果有效和正确，为本项目工程质量提供试验检测依据。
（1）负责全线试验工作管理、协调。
（2）定时做好计量器具检定工作，维护保养各类仪器设备，使其保持良好工作状态。
（3）对本项目所使用多种关键工程材料，按要求频率取样抽检检测，对不能检验材料立即送检。
（4）做好多种标准及混合料配合比验证和批复工作，确定路基填土、水泥稳定土及沥青混合料压实参数。
（5）对砼、砂浆及水泥稳定土试件抽检，并进行按标准养护。到要求龄期进行强度试验，并出具试验汇报。
（6）做好抽检工作，承接上级领导下达试验检测任务。
（7）每个月做好计量支付所需各类试验资料及报表，上报年底工作总结和试验资料。
(8）加强施工现场质量控制，随时抽检工地所用材料质量。
3.2 工地试验室应依据母体检测机构质量体系文件，结合工程特点，编制简练、适用、针对性和操作性强质量体系文件及各项管理制度。
3.3 管理制度通常包含试验室工作职责、关键岗位人员职责、试验检测工作制度、人员管理制度、仪器设备管理制度、样品管理制度、档案资料管理制度、安全生产管理制度、工作环境管理制度等。
3.4 工地试验室应加强质量体系文件和各项管理制度宣贯工作，并给予统计。
3.5 工地试验室应主动营造“老实守信、科学规范”工地检测文化气氛，将“科学、客观、严谨、公正”理念，融入到具体试验检测工作中。
4．岗位职责
4.1试验室主任职责：
试验室主任工作对总监办负责，定时向总监和业主请示、汇报。 全方面负责试验室日常工作，协调各工地试验室各项检测工作，确保检测工作有序地开展。熟悉工程施工情况，合理计划、安排试验检测工作。 有效地监督、检验各承包人工地试验室工作。抽查多种试验数据和汇报，对异常数据立即作出分析并向总监和业主汇报。负责联络标准计量权威单位，定时安排多种试验仪器标定、计量。负责本工地试验室人员管理，定时召开业务会议，提升全室专业技术水平。约束本工地试验室人员工作作风及工作态度，提升全员职业道德，按国家标准及行业标准建立和健全各项操作规程及规章制度，并带头模范遵守，使本工地试验室工作制度化、规范化、科学化。完成总监交办其它相关管理工作。主动配合上级质量管理部门检验。
4.2试验室质量员职责：
全方面帮助试验室主任工作，对各项试验检测过程及检测结果负责，有权对试验中出现质量事故进行否决，并按规范重新试验，在试验过程中监督检验弄虚作假及错漏现象，确保试验检测公正性、科学性、正确性，试验室主任不在情况下，替换主任行使职权。
4.3试验室安全员职责：
帮助试验主任工作，对试验设备仪器使用监督，按试验规范操作，对违返操作规程操作人员有权令其暂停使用，试验设备发觉隐患立即处理，设备仪器不得带病作业，对于酒精等易燃易爆物品要标明，放置在安全地方，灭火器材置于显著地方，试验设备仪器用电要有接地接零保护。
4.4试验资料员职责：
对于多种试验资料签字后，登记造册，按时归档，遵守资料保密制度，严禁把原始资料向外泄漏，配累计量部门、质量部门做好工程项目内业整理工作。
4.5试验室设备仪器试验员职责：
各类试验设备仪器建立使用台帐，设备仪器在正常情况下才准许使用人使用，设备仪器使用有异常现象，或野蛮使用，有权暂停使用，试验设备仪器要按期请相关部门标定，确保设备仪器在使用中正确性，设备仪器要常常保养。
4.6试验室土工试验员职责：
关键对土工试验负责，按时上报路基填料相关试验。督促审批工作，不得耽搁路基施工，按规范做好路基压实度和路基其它项目标检测工作，按时填写试验结果报表，立即找相关人员签字生效后归档。
4.7试验室混凝土结构物试验员职责：
关键对混凝土工程、砌筑工程进行质量控制，按规范要求进行多种试验，如：制作混凝土、砂浆试块，到要求龄期后，立即试压，立即开出试验结果，立即找相关人员签字，有效后立即归档，有强度不合格试块立即反应。
4.8试验室原材料试验员职责：
配合主任及对砂石料场考察,按规范在料场取样回试验室做各项原材试验,试验结果立即向主任汇报,向材料部门索多种原材料及构件质保书及合格证方便各项试验工作，对各项试验结果立即找相关人员签字，生效后立即归档。
5.试验统计
统计范围：
a)原始检测统计，计算和导出数据；
b)检验汇报副本；
c)许可偏离统计；
d)环境条件统计；
e)仪器设备使用、检定（验证）统计；
f)标准物质使用统计；
g)抽样统计；
h)样品统计；
i) 其它质量统计
统计制度
1、试验室依据现行规章制度，建立符合本身实际情况统计制度.
2、 统计信息内容更改和形成由对应程序文件、作业指导书要求。
统计存档
1、依据统计关键程度确定合适存档期限。统计存档期限由对应程序文件、作业指导书要求，未明确要求通常保留期为五年。
2、对有继续保留价值或另有存档期限要求统计，经综合办公室甑别，报试验室领导同意后，可延长保留期。
3、超期存档统计由资料人员登记造册，报试验室主任同意后统一销毁。
统计保管
全部统计全部应安全贮存，妥善保管。
统计保密
全部包含企业利益统计、汇报全部应按档案管理程序保护企业机密信息和全部权。
6.试验检测设备
仪器设备配置
1、试验室根据试验检测项目配置进行检验所需要全部设备和标准物质详见附件四“检测仪器设备一览表”。
2、因测量和试验仪器设备或检测时，确保所使用设备能满足标准要求。
仪器设备使用
1、检测仪器设备购置、验收、检定、使用、保养、标识、维修、降级和报废处理均应符合企业要求.
2、检测仪器设备责任保管人应按“仪器设备操作规程” （附件五）以设备进行正常维护保养。
仪器设备缺点处理
1、仪器设备使用过程中发生故障、或显示结果可疑、或经过校准检定（验证）、自检、或运行中检验和其它方法表明有缺点时，应立即停止使用，贴上停用证（红色），直至修复为止。
2、修复仪器设备全部必需经过校准、检定（验证）或自检，证实满足要求后方能投入使用。
3、质量监督员应检验因为这种缺点对过去进行检测所造成影响。对此间出具检测数据有效性应作分析和判定处理。
仪器设备标识
1、仪器设备标识直观地标明仪器设备状态，为此试验室对仪器设备实
施绿、黄、红“三色”标识管理。
1）合格证（绿色）为：计量检定、自校合格；没有计量特征要求，但功效性检验正常仪器设备。
2）准用证（黄色）为：多参数量程仪器设备，经校准/检定某项参数或某一段量程不合格，但其它参数或量程仍能满足被测对象检测需求，以确定合格。
仪器设备档案
试验室根据要求建立仪器设备档案，并根据进行保管。
7.环境
7.1设施和环境要求
1、为确保检测工作正常开展，中心配置足够适用办公、通讯及其它服务性设施，并加强管理。
2、试验室设施、工作区域、能源、照明、温湿度等均应满足测试需要及仪器设备使用、维护对环境要求。
3、化学试验室应含有良好通风，以确保测试工作质量和人员健康不受影响或损害。
4、对受控环境条件应配置对应环境监测、控制和统计设施。
7.2环境条件监控和维持
1、试验室对受控环境条件进行监测、控制和统计，并对受控环境监控设备定时校准、检定。
2、检测人员应严格在标准所要求环境条件下进行检测，确保检测结果有效性或所要求测量正确度。
3、在工程现场抽检时，对多种影响量值和组成误差多种原因进行控制，避免环境条件对检测结果有效性或对所要求测量正确度产生不利影响。
4、监督负责环境条件日常监督检验工作，一经发觉环境条件或设施不符合要求，应立即提出纠正和整改，必需时责成检验人员终止试验，对此出具检验数据有效性作出分析和判定处理，并汇报部门责任人。
5、试验室按要求要求，做好多种设施日常维护，定时检验设施完好和环境条件符合性，如有损坏应立即修复。
7.3隔离方法
1、工地试验室实施测试区域（包含样品制备和存放区域）和办公场所分离，预防对检测工作干扰。
2、试验室应布局合理，并采取有效隔离方法，预防相邻工作区域间不利影响。
8.人员
8.1概述
人员技术素质、质量意识、法制和服务观念是确保检测工作质量关键条件。检测中心配置足够数量各类必需人员。并进行定时培训、考评和认可，对关键岗位人员实施持证上岗制度。确保受到和其所负担任务相适应教育和培训，含有对应技术知识和经历，满足任职条件。
8.2工地试验室配置足够数量各类必需人员。
详见附件一：“试验人员情况登记一览表”。
8.3关键人员任职资格
8.3.1主任
a)应含有大专以上学历和中级以上技术职称且含有交通部试验检测工程师证书；
b)从事专业技术工作五年以上；
c)含有较强领导工作能力；
d)含有丰富管理工作经验；
e)掌握国家相关法律法规知识。
8.3.2技术责任人
a)应含有大专以上学历和中级以上技术职称且含有交通部试验检测工程师证书；
b)从事专业技术工作五年以上；
c)含有较强理论水平和专业技术知识
d)熟悉本专业标准和检验技术；
f)含有较强领导工作能力。
8.3.3质量责任人
a)应含有大专以上学历和中级以上技术职称且含有交通部试验检测工程师证书；
b)从事专业技术工作五年以上；
c)对质量管理活动应含有丰富经验；
d)熟悉质量控制和管理知识；
e)熟悉本专业检验方法和程序；
8.3.4检测人员
a)依据检测项目标不一样要求，配置不一样水平检验人员，最少应含有高中以上文化程度；且含有交通部试验检测员证书.
b)熟悉检验标准，掌握相关检验方法和检测仪器使用保养知识，能胜任本专业检验工作；
8.4人员培训和考评
8.4.1实施持证上岗制度。对影响检测质量关键岗位人员应优异行培训，经考评合格持有上岗证后，方可正式上岗工作。
8.4.2凡新进试验室人员应优异行培训，方便了解试验室质量体系文件，所在岗位工作性质、职责和相关法律法规专业知识，掌握操作技能等。
8.4.4试验室定时和不定时进行岗位培训.
8.5人员确保方法
详见附件人员证书
9.规章制度
9.1试验室管理制度
1、试验室是进行试验、检测工作现场，必需确保试验室有良好工作环境，即清洁、整齐、平静、明亮和相适应温度和湿度。
2、严禁随地吐痰、抽烟和大声喧哗，严禁将工作无关物品带入试验室。
3、试验室内应建立仪器设备使用台帐，并注明使用日期，做何种试验和使用人署名。
4、使用设备时，必需按操作规程进行，做好多种统计。
5、操作间内应常常清扫，仪器设备使用后要立即擦拭洁净，摆放整齐，做到每七天大扫除一次，做到无灰尘、无纸屑、烟头等。
6、操作间内不得摆放和试验无关物品，不得随意挪作她用。
7、检测完成作废试件要放到指定地点，并堆放整齐。
8、资料要妥善保管，如有丢失，按质量事故作处理，并追究相关人员责任。
9.2 试验检测资料、档案管理制度
1、试验汇报是反应工程材料.成品.半成品质量和工程完工后完工交付依据,必需按要求格式认真填写。其内容应填写完整，署名齐全，文字简练，字迹清楚，数据正确，结论正确，当日资料当日完成.
2、试验汇报中检测数据有效位数和误差表示方法，应根据检验要求相关误差理论进行处理。
3、保管好原始统计，原始数据不许可随意更改，不许删减，如确需要更改，作废数字应划出两条水平线，将正确数据填写在此上方，并加盖更改人名章，签字手续有齐全。
4、试验汇报上数据必需和原始统计相符，不得有差错。
5、试验资料要妥善保管，如有丢失，按质量事故处理，并追究相关人员责任。
9.3仪器设备保养维修及管理制度
1、本室仪器设备配置专门技术人员进行管理。
2、严格实施多种仪器设备操作规程，关键仪器设备由指定人员使用操作。
3、严格采购制度，关键仪器设备订购经主管部门领导同意，低值易耗品由室主任同意后购置。
4、新进和调进关键仪器设备，应办理调试，安装验收手续，此项工作由技术责任人、仪器设备管理人员和分室责任人等共同进行。
5、全部仪器设备均应按要求登记、建帐、编号、指定分室保管，关键和珍贵仪器物品要建立技术档案，编制操作规程。
6、仪器设备应保持完好状态，外观整齐，工具齐全，如有异常应立即检修，并认真做好使用和维修统计。
7、仪器设备标准上不外借，特殊情况需经室主任同意后由仪器设备管理人员办理外借手续并按时收回。
8、仪器设备降级使用、报损、报废、停用要有完备手续，并每个清点一次。
9、全部液压机液压油应定时更换，保障油路通畅，电气设施应有防护和接电安全，并定时进行检验。
10、多种仪器设备必需按要求制订检定周期立即间。超周期不准使用。
11、通常失准或标有“停用证”仪器设备，停止使用。
12、全部仪器设备实施标志管理，关键仪器设备上均应贴有“合格证”、“准用证”、“停用证”，建立计量仪器设备技术档案，严格实施检定周期。

9.4检测事故分析制度
1、在检测过程中发觉有不合格现象时，必需仔细分析产生不合格原因，预防本企业所承建工程中出现不合格品非预期使用、安装或投入下道工序，以确保工程质量。
2、当发觉检测结果不合格时，试验人员立即向试验室技术责任人汇报，通知施工责任人，停止该部分工程继续施工，并做好标识，等候重新检定结果再决定怎样处理。
3、试验室技术责任人组织试验人员对该部分重新进行检测，如有可能换用同类型其它仪器进行检测，并亲自监督全部操作过程和数据整理过程。
4、如复检结果合格，由试验室技术责任人召集参与该试验人员了解分析，确定第一次可能产生不合格现象原因，分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。如有必需，再做一次反复试验。当确定是由检测工作本身失误而造成不合格现象出现，试验室出具书面说明汇报，并通知相关施工技术责任人能够正常施工。试验室技术责任人必需采取有效方法，加强人员教育、严守操作规程、按要求检定仪器设备，以防下次再出现类似情况。
5、复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面汇报，报总工等按不合格品进行处理。由总工、施工技术责任人、质检工程师、专业工程师、试验室人员等对不合格品进行评审，确定处理措施。
6、不合格品按要求进行纠正和预防。以达成原要求并采取方法预防再次出现该现象。
9.6检验事故汇报制度
1、在测试现场发生伤亡事故，应快速抢救受伤者，保护好现场，并立即汇报试验室责任人。
2、试验室责任人应立即上报主管领导，并组织相关人员进行调查，分析事故原因，采取有效方法，并立即写出调查处理书面汇报。
3、对事故责任者，依据情节轻重给对应处分，严重者直接追究刑事责任。
4、在测试过程中，发觉试验数据有错误，应由主办试验人员在现场处理，
5、在整理数据时，发觉试验数据有错误时，和当场试验人员讨论分析，或重新试验，以消除错误。
6、因为试验数据有误，造成经济损失，应查明原因，给当事人必需处分。
7、当仪器设备损坏时，当事人应立即填写事故汇报，由仪器设备主管人组织相关人员进行分析原因，酌情处理，上报室主任，并将处理情况事理成书面材料。
8、凡因操作不妥或违反操作规程而造成事故时，则依据其责任大小，损伤程度，给操作人一定处分。

9.6试验样品选择和检验制度
1、受检试验品应依据试验目标和要求，按摄影应国家标准、专业标准或试验规范、规程进行取样。
2、各试验项目标取样方法和数量，应参考试验规程。
3、试样选择标准
a．松散材料通常在不一样部位取样后，用四分法混合，再取必需数量样品。
b．钢筋按要求批量、方法和尺寸抽取原材料直接送验。
c．现场砼和砂浆等试件，必需在操作过程中直接抽取，同条件或标准养护，并备有复查试件。
d．需测含水率试样，必需作封存处理，以防水份改变。
4、对样品由试验主办人员检验数量和尺寸及质量，对试样进行编号，由分室进行试验。
5、试样完成后，应对被测物件形态进行检验，如有异常现象，应做好统计，并保留样品。
6、对试验不合格试样，要保留全部原试样，立即汇报责任人，并通知施工单位。
7、水泥检验室必需留有小样，放入留样筒，保留期大于三个月，以备复查。
9．7安全、卫生管理制度
1、试验室关键仪器设备必需张挂操作规程，操作人员严格遵守。
2、非本工地试验室人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。不然，将负担一切责任。
3、电器设备需保持完好无损，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负
荷。
4、由专员定时检验电气设备，按用电要求，确保电气设备正常工作。
5、有危险性试验、检测设备需有安全防护装置，每次使用前进行安全检验，多种化学试剂，要妥善保管，小心使用，危险品由专员保管。
6、试验室必需配置消防器材，全部些人员应掌握消防器材使用方法。
7、试验室保持整齐，室内外定时清扫，保持环境卫生。严禁易燃、易爆品和有毒试剂乱放。试验时，必需采取严格防护方法。
9．8危险品保管制度
1、试验室危险品必需有专柜上锁存放，要采取严格防护方法，严禁乱放。
2、危险品必需由专职试验员专员妥善保管，严禁她人随便动用。
3、危险品应该贴有厂家标签，不得存放无标签、无标示、名称不详危险品，危险品严禁出现泄漏现象。
4、全部危险品应建立危险品登记台帐和危险品领用台帐。保管人员要常常对危险品进行清查、查对，对报废危险品要采取科学、安全措施立即进行清理。
5、危险品使用人应掌握正确使用方法，使用时要采取安全方法，小心使用。使用后，剩下危险品应归还保管人员存放。使用现场要清扫洁净。
6、危险品存放处要正常清理，保持周围环境整齐、卫生。

9.9 防火、防盗管理制度
1、 加强安全教育，提升安全意识，平时要注意偶然着火及化学试验可能起火原因。定时检验加热电器，连续导线、控制器是否完好，放置是否符合防火要求。
2、 准备干粉灭火器，试验人员应了解灭火器性能、使用方法、注意事项并定时检验。
3、 试验过程中，要充足了解被加热对象，操作人员不得擅离职守。
4、 发生火灾芬别按下列情况处理。
（1） 电器设备失火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。
（2） 下班后和节假日，应关好门窗，预防被盗。
（3） 新开试验室工作人员，必需进行安全防火知识教育及消防器材使用训练。
9.10 不合格品管理制度
1、工地试验室实施不合格品汇报制度对包含不合格复检，反馈建立不合格品台账不合格品处理情况等内容。
2、实施不合格品汇报制度，对于签发包含结构安全产品或验检测项目不合格汇报，工地试验室试授权责任人在两个工作日之内报送试验检测方（施工单位或供给商），抄送质量监督结构并建立不合格试验检测项目不合格台账。
3、监督并要求施工单位不得使用未检或检验不合格材料或半成品、成品。若发觉不合格成品或半成品，应严禁使用并立即清退出场，同时上报项目经理部责任人，监理单位对使用不合格设备、构件和材料不签认，并报质量监督部门。
4、监督施工单位立即清退不合格材料及半成品，工程实体试验试验检测不合格不得进入下一道工序施工，并不得进行验工计价。
5、监理单位和施工单位对检验结果发生争吵时，应由总监提议，报中心试验室试验进行复检，或委托第三方试验检测单位进行检测，并建立不合格台账统计不合格品处理情况内容，属于关键问题报质检监督部门立案。

10.工程材料质量控制
凡送往施工现场工程材料必需出具出厂合格证并要求复检合格后方能使用。多种材料质量要求以下：
（1）水泥：应有供给单位提供出厂试验汇报单，并按水泥品种、强度等级和出厂编号分批检验验收。对于关键结构部位水泥，或对水泥质量有怀疑和水泥出厂日期逾三个月者，使用前应复检并按结果使用。
（2）粗、细集料及填料：应符合对应质量指标，并按不一样产地、规格和品种分类处贮放，使用前应对其外观质量进行检验和抽样试验，合格后方能使用。
（3）钢筋：在进入工地前，应附有生产厂家质量合格证实书或试验汇报单，现场应检验钢筋外观质量，如裂缝、结疤、气泡、伤痕及锈蚀程度等，并依据实际情况抽样判定；对钢筋质量有怀疑或类别不明时，依据实际情况抽样判定；经检验合格钢筋在加工和安装过程中发觉某种异常情况（如脆断、焊接性能及机械性能均不正常），应立即取样做成份分析，依据试验结果确定使用措施。
（4）外加剂：依据工程需要，可在拌制混凝土时加入适量外加剂。外加剂在使用前经过试验确定其性质、配制方法、最好用量和最好掺法。运到工地外加剂应分类分批存放，并做好防潮防水工作，以防变质。变质外加剂不能使用。
（5）砼、砂浆拌制和养护用水：饮用水可直接使用，对水质有疑问时应取样试验。
（6）路基填料：每一料场每种土质应分别取样，经过试验确定压实参数，土质改变时随时取样，试验结果应符合对应质量指标。
（7）沥青：沥青分别为改性沥青和70#道路石油沥青，其技术指标应严格根据设计文件要求要求。
（8）其它材料;根据设计文件及相关规范实施。
11.施工控制
一、混凝土及浆砌工程
1、要求在施工前，各施工单位应向项目部工地试验室申请理论配合比。依据现场集料含水率，试验员将理论配合比换算成施工配合比，并填好施工配料单，在经技术主管审鉴后提供给施工责任人作为施工依据，试验监理进行确定。每个工点均应挂牌施工，牌上内容包含：工程名称及里程，施工队或班组，砼（砂浆）设计强度等级，砼（砂浆）理论配合比、施工配合比，每盘砼材料用量，技术责任人及施工责任人等。
2、施工单位应按配料单上材料规格、数量，指定专员过磅称量。现场所用磅秤、案称要保持良好工作状态，能正确对材料进行计量。每盘砼材料称量许可偏差应为：水泥及干燥状态掺和料±2%；粗、细骨料±3%;水、外加剂±1%；骨料含水率应常常测定并据此调整施工配合比。
3、多种材料质量要求详见规范相关要求。
4、砼拌制、灌注应做以下质量检验：
（1）多种材料外观检验、配料和拌和正确性检验控制，每工作班次最少两次。
（2）新拌砼坍落度及和易性试验每两小时一次。
（3）砂、石含水率试验和配合比调整，每日开工前检验一次，开工后如有改变，应增加检测次数。
（4）拌和时间每盘检验，应采取分次投料搅拌工艺；在掺用外加剂时，搅拌时间按工艺要求办理。
5、检验试件取样：
根据JTG/TF50-《桥涵施工技术规范》和业关键求进行抽检取样
二、钢筋工程
1、钢筋质量应符合设计要求、国家标准及行业。
2、钢筋焊接前应依据实际情况试焊两个接头试件，做冷弯和拉伸试验，合格后方可正式焊接。对焊、电弧焊300个/组；机械接头500个/组。
3、每个焊接件，必需逐一做外观检验。
4、试件取样：
根据JTG/TF50-《桥涵施工技术规范》和业主要求抽检取样。
5、钢绞线：同一品种、同一牌号、同一直径、同一炉号钢筋每批不超出60吨为一取样单位，每批最少一组。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选钢绞线端部正常部位截取1根试样，假如每批少于3盘则逐盘取样进行上述试验。假如试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从该批未试验过钢绞线中取双倍数量试样进行该不合格项复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
三、路基填土
1、路基填料应符合设计要求、国家标准及行业，施工控制应试验室提供施工参数（塑性指数、最大干密度和最好含水量等）进行填土压实度和含水量抽检，并经过现场压实试验确定填筑厚度、碾压遍数等施工参数。
四、水稳
1、原材料
① 水泥：
a、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸超盐水泥，火山灰硅酸盐水泥全部能够用于水泥稳定碎石路面基层施工，严禁使用快硬水泥、早强水泥和其它受外界影响而变质水泥。宜采取强度等级为42.5及以上水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达成对应设计指标要求。
b、如采取散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉水泥，要停放七天以上，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必需使用时应采取降温方法。
② 碎石：
a、碎石最大粒径为37.5mm，轧石场轧制材料应按不一样粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采取套筛应和要求要求一致。
b、水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值、针片状颗粒含量和集料颗粒组成应符合设计文件要求要求。
③ 水：凡饮用水皆可使用，碰到可疑水源，应委托相关部门化验判定。
2、标准验证试验
① 取工地实际使用集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定多种集料组成百分比。要求组成混合料级配应符合上表要求，且4.75mm、0.075mm经过量应靠近级配范围中值。
② 取工地使用水泥，按不一样水泥剂量分组试验，用重型击实法确定各组混合料最好含水量和最大干密度。
③ 为降低基层裂缝，必需做到三个限制：在满足设计强度基础上限制水泥用量；在降低含泥量同时，限制细集料、粉料用量；依据施工时气候条件限制含水量，具体要求严格根据设计文件。
④ 依据确定最好含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。
⑤ 水泥稳定碎石试件标准养护条件是:将制好试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%养护室内养生，养护温度25℃±2℃.养生期最终一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水中之前，应再次称试件质量，水深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水水温应和养护温度相同。将已浸水一昼夜试件从水中取出，用软旧布吸去试件表面可见自由水，并称试件质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量降低）应不超出10g,质量损失超出此要求试件，应予作废。
⑥ 水泥稳定碎石7天浸水无侧限强度代表值应满足R代。
⑦ 取符合强度要求最好结果作为水泥稳定碎石生产配合比，用重型击实法求得最好含水量和最大干密度，经总监代表、监理试验工程师确定，报总监同意，以指导施工。
3、混合料控制
① 开始拌和前，拌和场备料应能满足3-5天摊铺用料。
② 天天开始搅拌前，应检验场内各处集料含水量，计算当日配合比，外加水和天然含水量总和要比最好略高。实际水泥剂量能够大于混合料组成设计时确定水泥剂量约0.5%，不过，在充足估量施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提升水泥用量方法提升路面基层强度。
③ 天天开始搅拌以后，出料时要取样检验是否符合设计配合比，进行正式生产以后，每1-2小时检验一次拌和情况，抽检其配比、水泥剂量、含水量是否改变。高温作业时，早晚和中午含水量要有区分，要按温度改变立即调整。
④ 拌和机出料不许可采取自由跌落式落地成堆、装载机装料运输措施。一定要配置带活门漏斗料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，避免混合料离析。
( 5) 每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检验。
五、沥青及沥青混合料
1、原材料
① 沥青：
沥青面层各结构层所采取沥青分别为改性沥青和70#道路石油沥青，其技术指标应严格根据设计文件要求要求。
② 粗集料：
下面层采取质地坚硬、清洁、不含风化颗粒，粒径大于2.36mm石灰岩等碱性石料，中面层和上面层采取玄武岩，粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，且粗集料有两个破碎面颗粒百分比不少于75%，其质量应符合设计文件要求，粗集料每1000T检验一次。
③ 细集料：
采取坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有合适级配石灰岩粉碎机制砂，其质量应符合设计文件要求，天然砂含量不宜大于集料总量10%，不能采取山场下脚料，细集料每500T检验一次。
④ 矿粉：
沥青混合料矿粉宜采取石灰岩加工而得。矿粉应干燥、清洁，矿粉质量技术要求应符合设计文件要求要求。不得将拌和机回收粉尘作为矿粉使用，矿粉每100T检验一次。
2、对配合比设计进行验证
① 确定目标配合比：依据原材料筛分结果。确定拟取用沥青混合料最好油石比和矿料取用百分比。
② 生产配合比确实定：用计算确定组成百分比，从二次筛分后进入热料仓矿料取样进行筛分，依据结果计算各热料仓和矿粉用料百分比，同时调整冷料仓进料百分比，以达成供料均衡。进行最好油石比校核、各热料仓矿料取用百分比确实定和矿粉用量确实定。各项指标符合要求后整理上报生产配合比设计。
③ 生产配合比验证：依据同意生产配合比进行试拌，用以检测沥青混合料各项技术指标。试拌时相关监理和施工人员应到场，熟悉所用沥青混合料外观特征，以指导现场施工。
经检测试拌沥青混合料，各项指标符合要求后，经总监办审核、总监同意后即可进行面层试验路段施工。
3、沥青混合料
① 沥青砼混合料开始正常生产，后场监理天天应对后场混合料生产试验进行监督管理和控制，检验当日出厂混合料沥青含量和筛分级配，并和生产配合比进行比对，立即和后场拌合楼沟通进行微调。
② 严格监督和控制混合料出厂温度，对出厂每车料全部应进行温度检测并作对应统计，对温度不符合规范要求混合料应严禁出厂或给予废弃。
③ 施工后对路面进行验收检验
摊铺以后第二天应立即和施工单位取得联络，对前一天摊铺路段进行压实度、渗水、平整度检测，对不符合设计要求段落应通知施工单位进行局部处理。
2、现场质量检测：
依据设计、规范、业主及监理要求进行检测。
３、整个填筑过程中，应按要求检测频率进行分层自检，合格并经监理工程师检验和认可后，方可进行下一层填筑。
12、外委管理
1、工地试验室应加强外委试验管理，超出母体检测机构授权范围试验检测项目和参数应进行外委，外委试验应向项目建设单位报备。
2、 接收外委试验检测机构应取得《公路水运工程试验检测机构等级证书》（含对应参数）、经过计量认证（含对应参数）且上年度信用等级为B级及以上。工地试验室应将接收外委试验检测机构相关证书复印件存档备查。
3、外委试验取样、送样过程应进行见证。工地试验室应对外委试验结果进行确定。
4、工程建设项目标同一协议段中施工、监理单位和检测机构不得将外委试验委托给同一家检测机构。
13.资料和报表
试验资料交通厅试验表格，试验检测数据汇报格式和要素、统计表和汇报编制应符合《公路试验检测数据汇报编制导则》（JT/T 828－）要求。试验统计一律用蓝、黑色钢笔或签字笔书写，字迹应清楚、工整，试验汇报结论表述应规范、正确。
用电脑打印，用碳素墨水签字。试验室将随时抽检各项目部试验工作及资料整理情况。
14、其它要求
1、工地试验室应加强质量控制和管理，确保工地试验检测活动规范有效，试验检测数据客观正确。严禁编造虚假数据、统计和汇报，严禁代签试验检测汇报。
2 、工地试验室应按相关规范和协议文件要求频率开展试验检测工作。
3、试验检测操作应严格根据试验检测规程进行。试验检测所需环境条件应满足相关标准、规范和规程要求。
4、工地试验室应加强岗位技术培训，主动参与项目质监机构、建设单位组织能力验证等活动，连续提升业务技能。
5、工地试验室应重视试验检测信息化建设。激励质监机构或项目建设单位构建统一试验检测信息化管理平台，平台建设应考虑利用数据资源共享、遏制数据造假、远程监控等功效。
6、母体检测机构应定时对授权工地试验室进行检验指导，确保授权工作规范有效，检验过程应有统计，检验结果应有落实和反馈。
关键试验仪器操作规程：
万分之一电子分析天平操作规程
1、为提升电子天平使用中稳定性，天平通电以后，应进行预热，预热时间不低于120分钟。
2、校准：
2.1经过预热天平在使用之前，全部应进行校准，使其达成最好工作状态。
2.2 清除秤盘上物品，按去皮键，使天平显示为“0”。
2.3 按校准键，天平显示为“C”。
2.4 加载对应型号校准砝码。当日平显示校准砝码值，并发出“嘟”时，校准完成，自动回到称重状态。
2.5 当日平不稳定或秤盘上有物品时，按校准键后，天平显示犯错信号“CE”，此时可将秤盘上物品拿掉按去皮键，重新操作。
3、称量
3.1 将待称量物品放在秤盘上，当稳定标志“g”出现时，表示计数已稳定，此时天平显示即为该物品质量。
3.2 如需在秤盘上称第二种物品，可按去皮键，使天平显示为“0”。
3.3 当称量超出称量范围时，超载警报会报警提醒。
4、电子分析天平应放置在环境温度改变不大，无腐蚀性气体，而且四面无强气流，要保持空气干燥，并确保四面无强磁场。
5、应确保通电后预热时间。
6、天平关机并保持清洁、保养。
水泥净浆搅拌机操作规程
1、先把三位开关全部置于停，再将时间程控器插头插入面板“程控输入”插座，然后方可接通电源。
2、拌和前应先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内。然后在5s～10s内小心将称好500g水泥加入水中，预防水和水泥溅出。
3、将拌和锅放在拌和机锅座上，升至搅拌位置，开启搅拌机，进行自动搅拌操作。低速搅拌120s，停10s后报警5s共停15秒、同时将叶片和锅壁上水泥浆刮入锅中间。接着高速搅拌120s自动停机。
4、将粘在叶片上净浆刮下，取下搅拌锅，搅拌完成。
5、将拌制好水泥净浆一次装入已置于玻璃底板上试模中，即可进行标准稠度用水量测试。
6、保持工作场地清洁，每次使用后应根本清除搅拌叶片和搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上灰浆及脏物。
7、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1、用湿布将搅拌锅，叶片擦洁净。
2、把225±1g水加入锅里，再加入450±2g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
3、