工程地下室施工方案审核意见模板.doc

XX8#楼项目工程工程名称不清楚吗？

基础及地下室施工方案

编制单位：
编 制：
复 核：

二零一X年X月XX日

第一章 编制依据和工程概况
一、编制依据
1、本工程±0.00不规范
以下结构施工、建筑施工设计图。
2、施工现场勘察情况、交通、水电等供给条件和工程地质资料。
3、企业相关项目施工质量、技术、安全等管理文件。
4、企业现有资源情况、技术力量和机械设备能力。
5、企业《质量手册》及质量管理体系文件。
6、国家现行建筑施工规范、规程和技术标准。国家及甘肃省现行相关对工程建设管理方针，现行相关施工要求和文件。
7、投标所编制施工组织设计文件。
8、施工类似工程所积累相关经验。
二、工程概况
1、工程建设情况
工程名称
XX会展配套区X#楼
工程地址
XX
建设单位
甘肃电投
监理单位

设计单位
XX市设计院是吗？

施工单位
XXX
施工工期
115天
工程功效
商业

2、地下室结构设计概况
该工程地下为二层设计注意语法
，地下二层为甲类核六级人防，地下一层为商业用途歌舞厅等，层高4.45米。基础为变厚度筏板基础，筏板厚度有2.5米、2米两种厚度。结构为型钢混凝土框架梁+钢筋混凝土关键筒结构。筏板、地下室外墙、地下室底板均为抗渗等级为P8防水混凝土。
3、施工环境情况
该工程场内场地十分狭小，除现在南面有大约十几米临时施工道路外，尚需修筑临时进场施工道路，施工用水接管点在工地东侧，距工地现场约50米，施工用电搭火点在工地东南角，距现场约30米。
4、地下室施工特点和施工难点：
（1）工程特点：
(a)基础开挖较深，最深处达13米，临近黄河，有地下水，且水量较大。
(b)地基回填土所指？
方深达12米左右，且土质不均匀。
(c)地下室单层面积较大（1600㎡），楼层高（4.45）。
(d)基础筏板厚度大（2.5米）
（2）工程难点
(a)因为施工场地尤其狭小，所以在现场基础施工阶段总体计划布署，依据现建设单位提供围墙、红线位置和现场踏勘情况，怎样合理安排现场办公设施、基础施工所需材料和相关机械设备平面部署是较大难点。
(b)本工程基础为变厚度筏板基础，施工前需要大开挖，地下室底标高为-9.0米，而地勘显示地下水位埋深8.0～8.5米，所以做好降水工程和边坡支护设计施工是本工程开工伊始一大难点。
(c)施工过程中多种设备、人员产生噪音对周围居民会产生一定影响，尤其是在混凝土浇筑时，这一矛盾愈加突出，怎样将其影响降到最低是施工管理工程又一项难点。
（3）施工关键
(a)因为待建结构工程北面紧高？
居民住宅楼，东靠已建7#楼负一层，所以基坑土方开挖时安全防护是施工关键
(b)筏板厚度达2.5米，预防板面温度裂缝板面裂缝只是温度、收缩应力造成砼破坏表象，裂缝不仅出现在板面
是关键
(c)地下室外墙体周长约160米长，高4.45米，厚为450单位应统一
，预防外墙产生裂缝是关键。
(d)该工程是兰州市地处市中心标志性公用建筑，且协议约定为飞天奖，所以结构外观质量达清水混凝土标准是关键
（4）应对方法
(a)基坑土方开挖阶段安全防护：将采取含有大开挖区域合理放坡尽可能采取分层大开挖、不能采取大开挖部位采取分层开挖分层护坡，表述不清
交替进行即时跟进施工方法。（祥土方开挖专题方案）
(b)地下水处理（祥错
基坑降水专题方案）
(c)筏板板面裂缝：本工程筏板面积大（约1600㎡），厚度厚（2.5米）属大致积混凝土（约4600立方米）m2、米、立方米
，所以设测温孔即时测温，采取塑料和草袋覆盖是有效方法
(d)地下室外墙裂缝：采取分层分段浇筑，沿长？
模板拆除时间，利用模板进行覆盖。
(e)施工噪音污染：合理安排施工进度计划，将每次混凝土浇筑时间安排在白天进行怎样确保连续浇筑？
。立即办理夜间施工许可证。
第二章施工布署
一、工程目标
1、工程进度目标：该工程地下部分进度安排为：土方开挖、降水、护坡23天；基础筏板25天 ； 地下二层柱梁板 25 天； 地下一层 25 天； ±0.00以下 结构四面防水、土方回填 90天属非关键工序，不影响工期
；
2、质量目标：严格根据程序施工，基础工程及地下结构创优质结构，为创XX省《XX奖》注意符号
，争创《鲁班奖》打下坚实基础
3、安全目标: 杜绝发生死亡及重伤事故，轻伤事故年频率控制在1.5‰以内
4、文明施工目标:获取XX市级文明施工工地称号应该为省级？

二、项目组织机构设置：
因从接到工程中标通知书也就不到二个月，此句叙述目标？
加之该工程规模较大，包含各类管理人员众多，先就±0.00以下地下室结构所包含施工管理机构设置，随即再此机构基础上陆续增补至能满足整个工程需要人员数量。
1、项目组织机构：
经理部下设工程部、技术部、质安部、物资部、商务部、水电钢构部等六个职能部门，各个部门职责见下：

工程部：负责工程施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责 施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施 工日志。负责内外精装修工程总包管理。

技术部：负责重大技术方案和方法编制、审核和交底，组织二次设计，材料 设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作
质安部：控制项目施工质量，安全管理和检验验收，CI 管理和文明施工。 物资设备部：负责施工材料、设备、机械采购、供给和管理，并确保周转料
具供给、运转和保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备管理，后勤管理工作。
商务合约部：负责工程投标报价、协议管理、工程预结算、工程量统计和对总分包 协议管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制和管理。
水电钢构部：负责项目水、暖、电器设备、钢构安装及和安装相关全部事项。

本项目组织机构图以下：

2、地下结构施工阶段项目关键管理人员表：
兰州会展配套8#楼项目部管理人员

序号
岗位名称
数量不妥吧

姓名
姓别
年纪
职称
通讯方法
1
项目经理
1

2
生产经理
1

3
项目总工
1

4
商务经理
1

5
水电安装责任人
1

6
钢结构责任人
1

7
施工员
2

8
技术员
1

9
预算员
1

10
安全员
1

11
质量员
1

12
测量员
1

13
材料员
3

14
试验员
1

9
会计
1

10
出纳
1

注：（1）基础施工开始前除材料人员须全员到位外，其它各岗位人员必需确保一名人员进场到位。有意义吗

（2）施工员、质量员、试验员、测量员须持证上岗项目经理有后门，不需要持证？

三、施工工艺步骤及流水段划分
1、施工分段： 为确保地下室工结构工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业施工布署。在地下结构施工时，底板筏板？
施工不留设施工缝，一次浇筑完成。在筏板以上 结构施工时，以 8-D轴北侧 4000mm此位置为8-F轴
处为界沿东西向划分为二个施工段（梁板断开废话
）。
2、 施工次序
（1）结构施工流水：不考虑筏板下防水施工工序？
基底清理→垫层→地下室筏基底板→地二层一段结构→地下二层二段结构施工→地下一层一段结构施工→地下一层二段结构施工
（2）回填施工流水：先筏板东侧边模拆除→ 筏板东侧边模防水 → 筏板东侧土方分层回填扎实→再筏板南侧模板拆除→ 南侧外墙防水→南侧土方分层回填扎实次序交替偱环进行，地下二层、地一层所指回填？
也一样采取这种平行流水方法。
示意图以下：
3、施工工艺步骤
（1）基础工程施工程序：
和业主、监理交接现场（移交控制点给谁移交？
，并进行标高和轴线复核，标出相关轴线和标高控制点）→测量放线→降水→土方开挖及边坡支护 → 基础底板垫层→ 基础底板底板筏板
→ 负二层结构 → 负一层结构 → 地下室外防水 → 回填土
四、施工准备
1、 施工队伍
依据工程规模、工期要求特点，地下结构施工须组建1个专业模板施工队，专业混凝土施工队1个，1个钢筋安装专施工队,1个水电设备安装施工队，1个钢构件安装施工队，1个土石方施工队，1个专业降水、护坡施工队。劳动力进场计划见下页表 3-1。
2、施工机械
（1）塔机：在地下室西南侧架设一台QTZ5510塔吊，回转半径为R=55m。东北侧架设一台 塔吊，回转半径为R= m。用于先期确保地下结构施工钢筋及模板等周转材料运输，也用于后续主体结构阶段材料垂直运输。塔基基础在土方施工时在土方施工完成后语无伦次
即开始施工。
（2）泵车及罐车：因筏板最深厚度达2500㎜，面积较大达1600㎡，为满足设计不留施工缝要求，筏板基础浇筑采取一次连续浇筑完成，所以筏板浇筑需配置移动泵车2台，罐车12台。地一二层结构浇筑混凝土，移动泵车1台，罐车8台

（3）其它机械：
序号
名称
型号
单位
数量
功率
累计
备注
1
弯曲机

KW
2
3
6

2
调直机

KW
1
7.5
7.5

3
切断机

KW
2
5.5
22

4
切割机

KW
2
2.2
8.8

5
空压机

KW
1
7.5
7.5

6
木工刨床

KW
1
5.5
5.5

7
对焊机

8
套丝机

KW
2
5.5
22

11
电焊机

KW
8
20
240
钢结构
13
钢结构热敷

KW

120
120

14
太阳灯

KW
14
1
14

16
振动机

KW
3
2.2
6.6

17
上水泵

KW
1
11
11

总计

3 混凝土供给安排
本工程地下结构所用混凝土均采取商品混凝土。现场作塌落度规范用语
检验及凝结时间检验，按规范要求做试块及养护。基础筏板、地下二层、地下一层砼垂直运输？
基础施工时采取47米臂长砼移动泵车。
4、 周转材料用量

为确保地下结构混凝土达成清水混凝土效果，为创“飞天奖”
打下坚实基础，所以筏板四面围模、地二地一层柱、梁、关键筒体墙板均采取全新18㎜厚九层模板，平面楼板采取10㎜厚竹夹板、木方肋、工具支顶撑本工程地下室结构关键周转工具采取：18 mm 厚多层板，50×100木枋、钢管、脚手架及微调螺丝杆。多种关键材料用量计划以下：
18mm 厚多层板： m2， 50×100木枋： φ48钢管： t，微调螺丝杆 5000 个，扣件 万个。
5、钢筋加工制作
依据现在现场实际条件，受场地狭小所限，本工程地下结构钢筋加工制作分阶段作以下安排：
（1）筏基底板、地下二层墙、柱、梁、板筋及地下一层墙筋，柱筋在现大门左侧设置临时加工场地进行。
（2）垫层浇筑后可考虑部分原材长度大用词
钢筋，直接下坑至垫层上，在垫层上套丝后安装。
（3）合理安排原材进场和钢筋加工次序和协调统一，先安装钢筋品种先行加工，先行安装，严格把握好加工品种加工时间和原材进场时间，尽可能做到加工好半成品或原材不过多过长占用场地。
（4）地下二层结构施工完成后，抓紧防水、回填工程施工，再将临时钢筋加工房重新部置安装，以能满足地上部分钢筋加工制作。
6、钢构件加工段考虑以下：
因为钢构件工程量较大，精度要求高，也受场地所限，全部钢构件半成品加工均另行租用场地进行在场外加工制作，再运至工地现场拼装。
7、 脚手系统
筏板外侧模采取单边支模，钢管脚手架一端作用于模板另一端则支撑于坑壁。
地下室梁板结构采取满堂扣件脚手架配合工具式可调整顶撑作支模架子。
临边四口用扣件脚手搭设围栏。
第三章地下室结构施工进度计划：

第四章关键分项施工方法及方法
一、施工测量：
1、工程概况：
本工程建筑物外形呈纵向40.50m，横向40.50m正方形，地下二层结构，基础平均埋深-11.50m，局部-13.00。±0.000相当于绝对标高1517.80 m。
2、施工测量准备工作:
（1）熟悉、校核地下施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位标高改变及其相互间关系。
（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（3）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台；自动安平水准仪（DS1）二台；50 m钢卷尺2把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据正确。
（4）测量人员配置：测量工2～3人，上岗人员均需持有上岗证书。
2、建筑物定位放线：
依据建设单位提供原始基准点，用经纬仪仪器正确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好对应控制点，加以保护，作为整个大厦永久性控制点。控制点上方开预留洞，传输控制线和高程。把其中两条相互垂直控制线延长至马路或已经有建筑物墙体上，做好标识，作为复核点。
（1）坐标点建立：依据甲方提交控制桩位，复测完成后在现场建立平面控制网，控制桩做法为在自然地坪上，下挖300×300×300坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放10×10预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，四面用标准砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。控制桩平面位置部署以下图所表示：

（2）高程控制建立水准点：和甲方及设计单位确定已知水准点，进行复测，办理相关确定手续。底板施工前在现场建立高程控制网。在建筑物四面建立五个临时水准点，其深度应满足稳固要求。用混凝土做基座，上面安放钢板。基坑高程抄测示意图：

（3）轴线控制网和高程控制网建立后项目部测量员进行复核合格后，绘制施测汇报，报工程监理查验。
3、基础施工测量：
（1）土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽上口线和根据放坡尺寸计算第一层土槽底线放出。第一层土方开挖完成以后，测量人员对基槽上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出包含工作面槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50cm标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。
（2）垫层施工以前测量：基础验槽完成以后，对基坑四面围坡上标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙轴线投测到基础内。定出各外墙轴线桩，依据图纸放出垫层外边线，将集水坑位置标出。做为支设垫层模板依据。
（3）垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测许可误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。
（4）筏板上施工测量：测量放线方法和第三条相同，但需将全部墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在筏板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工依据。
（5）地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标识，做为浇筑混凝土找平用依据。顶板模板铺完后，再对模板平整度进行抄测。

二、土方、降水、支护工程
依据本工施工设计图纸、投标所用施工组织设计及地勘资料，结合工程水位及现场实际情况，基坑开挖采取分次分层大开挖，边坡防护采取土钉墙护坡，地下水采取井点降水总体方案进行实施，祥细施工方案及方法另行编制专题施工方案。
三、钢筋工程：
1、施工前准备：
（1）全部原材钢筋进场时，应附有厂家质量证实书，而且邀请现场监理工程师进行见证取样，对原材取样复试和外观检验，包含规格、直径公差、有没有裂纹、气孔、表面锈蚀情况。全部钢筋必需在质量证实书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）外观检验：热轧钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋外形尺寸应符合《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》GB1499要求。
（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号钢筋组成，重量小于60t。许可由同一牌号同一冶炼和浇筑方法不一样炉罐号钢筋组成混合批。各炉罐号含碳量差不超出0.02%，含锰量差不得超出0.05%。
（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量试样重做各项试验。
2、钢筋加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）依据钢筋使用部位、接头形式、接头百分比合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”标准，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋末端需做180°弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸正确。
（9）加工好钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，预防使用时发生误用。
3、钢筋种类：
（1）Ⅰ级，直径为Æ6～Æ12，Ⅱ级，直径为Æ12～Æ32。
钢筋加工：采取集中加工配料，现场清料后转运至现场绑扎成型。
（2）钢筋连接接头及要求：
筏基底板、柱钢筋接头采取直螺纹连接，钢筋接头位置应错开，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不能超出50%，相邻接头间距不能小于35d。
地下一二层梁钢筋接头采取直螺纹连接和焊接两种连接，钢筋接头位置应错开，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不能超出50%，相邻接头间距不能小于35d。
地下一二层墙、板钢筋接头采取闪光对焊连接和绑扎接头两种连接，钢筋接头位置应错开，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不能超出50%，相邻接头间距不能小于35d。
（3）钢筋连接方法：
连接方法
适用部位
适用范围
钢筋牌号
钢筋直径（㎜）
机械连接
筏板纵向钢筋及其它钢筋

大于25
电渣压力焊
框架柱《型钢混凝土柱》纵向钢筋
剪力墙边缘构件纵向钢筋
地下室剪力墙竖向分布筋 14者
HPB235
HRB335
HRB400
14～20
14～25
14～25
窄间隙焊
框架梁《型钢混凝土梁》纵向钢筋、连梁水平钢筋直径 16者
剪力墙水平分布钢筋直径 16者
HPB235
HRB335
HRB400
16～20
16～25
16～25
双面焊
框架梁、连梁水平钢筋直径 14者
楼板水平钢筋直径 14者
HPB235
HRB335
HRB400
14
14
14

（4）接头部位：
1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽可能少设接头；
2）基础筏板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；
3）其它部位梁板上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；
４）柱《包含剪力墙边缘构件》相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内有接头钢筋面积百分率不应大于50％，竖向钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm。
5）剪力墙墙身竖向分布钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于36ｄ。
6）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L1.3倍区段范围内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超出25%；受压区不得超出50%；直螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超出50％，受压区不限。
（5）锚固长度和搭接长度：工程Ⅲ级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度30 d和最小搭接长度40 d。
（6）锚固要求：
1）柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至筏板底，且大于45 d；
2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应大于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋最小锚固长度。
（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。
（8）箍筋设置要求：
1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范要求实施；
2）竖向钢筋采取绑扎接头部位，箍筋应按加密区间距设置；
4、水平钢筋绑扎：
（1）基础筏板钢筋：
1）工艺步骤：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 机械连接→ 安放保护层垫块 → 敷设专业管线→ 钢柱预埋螺栓安装→ 安放板面下1米层附加钢筋支架 → 标识附加层钢筋网间距 → 铺设附加层钢筋 →安放板面层钢筋支架→标识面层钢筋网间距→安放板面层钢筋→二次放线确定插筋位置 →墙、柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距网格线、暗梁及墙边线，并分别标出。
3）钢筋网片布筋以东西方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎和墙插筋埋设、绑扎结合进行。
（2）楼板钢筋绑扎：
1）工艺步骤：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
2）顶板筋绑扎通常采取顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。
3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为预防浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。
4）楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸小于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
（3）楼梯钢筋绑扎：
1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋位置线；
2）依据设计图纸主筋，分布筋方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，标准上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；
3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。
（4）框架梁钢筋绑扎：
１）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线大于5d。
２）箍筋肢数：当梁宽b≥350mm 时采取四肢箍，当梁宽b＜350mm时采取两肢箍。当梁内配有计算需要纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽≤400 mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。
5、竖直钢筋绑扎：
（1）墙体钢筋：
１）工艺步骤：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出全部墙、暗柱边线和控制线。
３）依据所弹墙、暗柱边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其它竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采取塑料卡子和附加钢筋梯形支撑方法确保钢筋位置正确和保护层厚度。
４）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
5）每段墙钢筋绑扎完成后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施和钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置和钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必需预留：图中未注明时，当洞口尺寸小于300 mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
（2）暗柱钢筋绑扎：
在立好暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。
6、框架柱钢筋：
（１）框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。
（２）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。
7、钢筋定位方法
（1）水平钢筋定位：
1）底板筋固定 ：底板上、下两层钢筋相对位置整体固定依据设计要求上层钢筋网片采取钢筋马凳，确保钢筋网片架空高度。马凳采取Ф28钢筋，间距1.5m，呈梅花型部署。
为预防墙、暗柱插筋及甩出上层搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋和底板上层点焊连接，上端用Ф14临时定位箍固定于架体上。
2）板筋：一般板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。
3）梁筋：受力主筋外侧安装塑料卡垫块。
（2）竖直钢筋定位：
1）剪力墙体钢筋定位：
①竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距和竖直钢筋间距相同，上部固定在模板上和内侧梯子筋进行顶紧。
②水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采取竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距和水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子确保钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级钢筋制作，以替换竖向钢筋。
③墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采取梅花型部署，横向和竖向间距均为600 mm。
3）柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专员看管钢筋，发觉钢筋位移和变形立即调整。
四、模板工程
1、垫层模板安装：
（1）基础四面模板：采取18㎜厚多层模板，宽度150㎜，在基地岩层埋设φ12短钢筋头作为背枋及支撑， 间距600㎜
（2）筏板上基坑坑壁模板：采取18㎜厚多层模板，单面支模，模板高度至筏基板面标高。
（3）筏板变截面模板：斜面垫层面采取人工找平，为确保斜面平整度及观感质量，在斜面上下口需采取18㎜厚多层模板，宽度120㎜作为固定模板进行支撑。
2、基础筏板侧模模板安装：
筏板侧模采取18㎜厚多层模板，50㎜×100㎜木枋作背楞，背枋长度超出层板上口100㎜，加直径48钢管作支撑，高度为2m。依据要求，筏板上300 mm高外墙和筏板砼一次浇筑，该墙体内外侧采取多层板配木方吊模支护，用φ14中间带止水片两端带墙宽固定卡螺栓杆间距600穿墙螺栓连接加固。吊模下部采取φ12钢筋水平焊接在墙立筋上进行支撑，支撑钢筋标高必需正确，@600
筏板侧模及导墙支模方法见下图：

3、地下室柱模板：
（1）本工程柱模采取18厚多层模板，依据柱高度及截面尺寸确定模板下料尺寸。
（2）柱宽≤1000时，模板用φ48钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，最上一道距模板顶为200mm。中间每300～500mm加一道，最大间距不能大于600
（3）柱宽＞1000时，模板用14#槽钢和拉杆固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，最上一道距模板顶为200mm。中间每300～450mm加一道，最大间距不能大于450
（4）全部柱模板均集中加工拼装成型，现场安装。柱和梁接头部分现场用竹夹板加工成定型模板安装，依据梁柱截面尺寸及形式制作不一样柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。
（5）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必需粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
（6）柱支模方法见示意图：

4、地下室内墙体模板：
地下一、二层墙体模板：采取18 mm多层模板，50×100 mm木枋作背枋，Ф16螺栓加固。模板拼装时应按拉杆间距模板拼装后，先支竖向背枋，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用斜支撑延墙长3 m不少于三道,墙长3 m以上每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必需满足刚度要求,确保模板不变形。
5、地下室外墙模板：
（1）地下室外墙、筒体墙、柱、梁模板均采取18㎜厚多层板模板，因为地下室两层层高一样（负二层层高4.45m，负一层层高4.45m），考虑负二层墙体有300mm高和基础底板一起浇筑，故模板按4.15m层高设计。
（2）模板长向沿墙纵向铺设，5×10cm背枋沿墙高部署为次龙骨，次龙骨和竹胶板之间用钉子连接，间距300 mm（净距200 mm），横向为两根Φ48钢管主龙骨，主龙骨间距和穿墙对拉螺栓设置相对应。穿墙螺栓采取一般Ф16元钢带止水片螺栓，竖向间距为450 mm，横向间距为450 mm。即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均 匀分布 6 根对拉螺栓。模板上墙之前先根据预定位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处
（3）为了确保模板接缝处平整度，使砼表面无显著模板拼缝，处理模板接缝处漏浆问题，全部模板横向接缝均采取企口连接，接头处加海绵条。
（4）外墙支模方法见示意图：

（5）外墙转角支模方法见示意图：

3、楼板模板：
（1）面板采取18 mm厚多层板，次龙骨用50×100 mm白松木枋，间距300 mm，主龙骨用双根Ф48钢管，间距500 mm。为满足板面平整度要求，全部木枋用压刨将接触板面一侧刨平。
（2）阴角单独配制阴角模，阴角模和墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
（3）竖向支撑采取碗扣式脚手架，立杆间距500 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（4）楼板支模方法见示意图：祥梁板支模大样图
5、梁模板：
（1）梁底模板采取18㎜多层板，下部钉50×100木龙骨，木龙骨顺底模纵长立放，落在脚手架横杆上，横杆间距600，梁下加顶撑（主梁）间距600。
（2）梁侧模采取18㎜多层板，侧模木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于600梁居中加穿墙螺栓，两侧用钢管支顶确保梁垂直度及顺直。
（3）为避免一次投入过大，节省成本，梁侧模采取侧模包底模安装，方便侧模能立即拆模进行周转。
（4）为确保模板于模板之间拼装接头不漏浆，模板拼装部位粘海绵密封条（不许可直接粘在混凝土上）以预防浇筑混凝土时漏浆，尤其是梁柱接头，必需密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。
（5）梁板支模方法见示意图：
6、楼梯模板：
（1）楼梯平台和踏步底模和顶板相同，采取18㎜厚多层板作底板，50×100木方沿板纵向背楞，横向采取φ48钢管组成支撑体系。
（2）踏步侧模和踏步采取18㎜厚多层板，侧模支撑利用立杆作背楞，横向拉杆连接固定。踏步正立面模板支撑在梯段宽度范围内设三道δ＝50踏步状木支撑固定。
（3）楼梯支模方法见示意图：

7、支、拆模工艺步骤：
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺海绵条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完成 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 调整斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
8、技术方法：
（１）因为该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工布署要求进行配置，满足流水作业。
（２）模板工程验收关键控制刚度、垂直度、平整度，尤其注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
9、模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范要求。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必需达成100％。
（4）拆模次序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要立即运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

五、基础及地下室混凝土工程：
本工程主楼基础为筏形基础，筏基底板采取C45 S8抗渗混凝土，厚度分别为2500 mm、㎜二种厚度，属于经典大致积混凝土。这种大致积混凝土底板施工含有水化热高、收缩量大、轻易开裂等特点，故底板大致积混凝土浇筑应作为一个施工关键和难点认真对待。大致积混凝土施工关键关键是将温度应力产生不利影响降低到最小，预防和降低裂缝产生和发展。考虑采取以下施工方法：
1、材料
1.1底板混凝土拌制选择一般硅酸盐低热水泥，严禁使用安定性不合格水泥，水泥用量控制在420KG/m3内。
1.2粗骨料采取级配粒径5～25㎜碎石，含泥量小于1％，含有良好形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10%，不含风化颗粒。以降低混凝土收缩和提升混凝土抗拉强度。
1.3细骨料选择兰州当地产中粗砂，砂子含泥量小于1％，色泽均匀、洁净，细度模数控制在2.7左右，砂率为30～45%，以降低水泥用量。
1.4混凝土内掺加10％粉煤灰、0.21％FS102混凝土防水密实剂、降低水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，赔偿收缩，提升混凝土抗渗能力、增加和易性、增强后期强度。
2、机具
2.1 施工现场设2台移动泵车，配8个高频振捣棒。配置10台混凝土搅拌运输车。
2.2 10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒、方铲等。

3、关键部位混凝土强度等级：
部位
基础底板
剪力墙
顶板
柱
梁
砼设计强度
C45P8防水砼
C60防水砼
C30防水砼
负二层C60，负一层C60
C60防水砼

4、筏板混凝土施工：
（1）筏板大致积混凝土技术要求：
1.1塌落度控制在160～180±2mm，初凝时间10h以上，满足泵送及现场操作要求。
1.2按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案优选。
1.3依据规范要求，每立方米混凝土中水泥用量≤550 kg。水化热控制在T3D≤230KJ/kg，T3d≤270KJ/kg。砼中有效含碱总量小于5kg/m3氯离子含量≤水泥重量0.06%。
1.4施工应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最高控制在50℃以下，大致积混凝土入模温度严格控制在18℃以下。
1.5为确保基础底板水平流水、立体交叉施工，要求混凝土满足初凝时间3～4h。
（2）对混凝土运输要求：
2.1、对混凝土由集中搅拌站运输到时现场，时间不得超出0.5h，期间严禁加水。
2.2、混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落