宿舍楼综合项目施工专项方案.doc

XXXX开发有限责任企业

XXXXX生产楼改造工程
施工方案
（项目编号：XXXXXXX）

目 录
1 工程概况 4
1.1 总体概况 4
1.2 建筑概况 4
1.3 结构概况 5
1.4 协议项目和工作范围 6
2 施工准备和施工布署 6
2.1 施工组织机构 6
2.2 技术准备 7
2.3 生产准备 7
2.4现场计划 9
3 　施工方法及工艺 10
3.1 开挖工程 10
3.2 模板工程 13
3.3 钢筋工程 14
3.4 混凝土工程 17
3.5 砌体工程 19
3.6 地面工程施工方法 21
3.7 装修工程施工方法 22
3.8 门窗工程 24
3.9 给排水工程施工方法 25
3.10　电气工程施工方法 27
3.11外脚手架施工方法 29
4 质量确保体系 30
4.3 质量确保方法 32
4.4各工序技术方法 32
4.5确保质量管理方法： 33
4.6预防质量通病方法 34
4.7成品保护方法 34
5 安全生产确保方法 34
5.1安全检验制度 34
5.2安全教育制度 34
5.3　安全生产确保方法 34
5.5 安全用电方法 34
5.6 安全用电组织方法 34
6　分项工程安全技术方法 34
6.3钢筋工程安全技术方法 34
6.4回填土工程安全技术方法 34
6.5安全网搭设工程安全技术方法 34
6.6 金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术方法 34
6.7模板工程安全技术方法 34
6.8砌筑工程安全技术方法 34
6.9 文明施工方法 34
7 进度控制方法 34
8 其它确保方法 34
8.1 季节性施工方法 34
8.2 炎热天气施工方法 34

XXXXXX水电站生产楼改造工程施工方案
1 工程概况
1.1 总体概况
此次招标关键内容为原有平房拆除、新建生产楼及室外工程，新建生产楼总建筑面积㎡，建筑高度XXm，主体为地上两层，局部三层，结构形式为砌体结构。
项 目
内 容
工程名称

建筑面积

建设地点

建设单位

设计单位

资金起源

结构类型

开完工日期

质量标准
总目标：优良工程
基础目标：1.确保取得质量、安全文明示范工程
2.确保取得基础、主体结构优质工程
安全管理目标
“三无一杜绝一创建”。“三无”即无人身死亡事故，无职业病发生，无重大交通、机械、火灾事故，“杜绝”重伤事故，轻伤率低于行业标准。“创建”安全文明施工示范工地。
1.2 建筑概况
该工程抗震设防烈度为7度，属于丙类建筑，建筑场地类别为Ⅱ类，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限为50年。

序号
项 目
内 容
1
建筑功效
基地综合楼
2
建筑层数
地上二层，局部三层
3
建筑层高
层高为3.6m
4
建筑高度
高度均为9.9m
5
耐火等级
二级
6
抗震烈度
抗震设防烈度为7度
7
屋面工程
上人
屋面
保温为：120mm厚TH-200无机纤维复合保温材料； 钢混凝土屋面板120mm
8
门窗工程
外窗:70系铝塑复合单框双玻平开窗，外门为浇筑式断热型铝合金框外平开玻璃门
9
保温节能
屋面
120mm厚TH-200无机纤维复合保温材料
外墙面
100mm厚TH-200无机纤维复合保温材料
1.3 结构概况
1.3.1 本工程为二层局部三层砖砌体结构，采取现浇钢筋混凝土楼盖，结构设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级。地基基础设计等级为丙级，砌体施工质量控制等级为B级。
1.3.2 各部位用料：
结构部位
混凝土强度等级
钢筋种类
结构柱，圈梁
C25
HPB300 HRB400
现浇梁，柱，地梁
C25
HPB300 HRB400
现浇板
C25
HPB300 HRB400
±0.000以下素混凝土强度为C25，其它为C30。
1.3.3 纵向钢筋锚固长度、搭接长度详11G329-2。钢筋保护层厚度：梁柱为30，板为25。
1.3.4 钢筋混凝土结构柱位置见基础平面图，结构柱在基础垫层内弯起生根，其主筋伸入长度大于650mm，结构柱必需先砌墙后浇筑。
1.3.5 砌体用料

层数
烧结粉煤灰砖强度等级
混合砂浆强度等级
一层
MU10
M10
二层
MU10
M7.5
三层
MU15
M10
1.3.6 其它内容详见《XXXXXX水电站生活基地生产楼建筑设计说明、结构设计说明》。
1.4 协议项目和工作范围
依据协议要求，我单位须完成以下项目（但不限于）工程内容
1.4.1 生产楼主体土建工程；
1.4.2 生产楼装修装饰工程；
1.4.3 生产楼给排水、采暖、电气照明、弱电系统设备及其安装工程；
1.4.4 篮球场拆除347.50㎡；
1.4.5 原有平房拆除505.44㎡；
1.4.6 室外工程：水井一口、建筑室外工程、电气室外工程、给排水室外工程。
2 施工准备和施工布署
2.1 施工组织机构
本工程拟实施项目法施工管理，委派我企业实践经验丰富和管理水平高同志担任项目部关键责任人，选聘技术、管理水平高技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术责任人、安全主管、材料主管和工程质量组组员组成，在建设单位、监理单位和企业指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决议，对各生产施工要素实施全过程动态管理。
作业层人员配置：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能正式工和协议工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好正式职员带班。

项目经理
李 琳
安全施工负责
王彩云
技术员
郭贵章

钢筋班

混凝土班

装饰班

普工班

项目经理组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，同时针对相关施工技术和图纸存在疑点做好统计，经过会审，对图纸中存在问题，和设计、建设、监理共同协商处理，取得一致意见后，办理图纸会审统计，作为施工图变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制订模板初步设计方案。
2.2 技术准备
2.2.1 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联络对照，发觉问题，提前和建设单位、设计单位协商，参与由建设单位、设计单位和监理单位组织设计交底和图纸会审。
2.2.2 编制施工图预算，依据施工图纸，计算分部分项工程量，按要求套用施工定额，计算所需要材料具体数量、人工数量、大型机械台班数，方便做进度计划和供给计划，愈加好地控制成本，降低消耗。
2.2.3 依据项目施工内容，确定加工及定货计划。
2.2.4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理一个关键制度，是确保工程质量关键原因，其目标是经过技术交底使参与施工全部些人员对工程技术要求做到心中有数，方便科学地组织施工和按合理工序、工艺进行施工。
2.2.5技术交底专业均采取三级制，即各专业工程技术责任人一专业工长一各班组长，技术交底全部有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术责任人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位质量要求，操作关键点及注意事项等进行具体讲述交底，工长接收后，应反复具体地向作业班组进行交底，班组长在接收交底后，应组织工人进行认真讨论，全方面了解施工意图，确保工程质量和进度。
2.3 生产准备
2.3.1 建筑材料及安全防护用具准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应依据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对多种材料入库，保管和出库制订完善管理措施，同时加强防盗、防火管理。
2.3.2 施工机具设备：施工中计划投入龙门吊、砂浆搅拌机、混凝土输送泵、等施工中所需多种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
2.3.3 临时用电、临时用水搭设、安装、调试。
2.3.4 组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
2.3.5 提前做好预制、预埋件加工工作。
施工人员投入表
人员
人员职责
工作任务
数量
李琳
项目经理
全方面负责工程质量、安全、进度
1
王彩云
安全、施工负责
负责施工安全、质量日常管理
1
郭贵章
技术员
负责工程技术管理工作
1
技工
技术工种

20人
普工
一般工种

20人
施工设备配置情况表
序号
设备名称
型号及规格
数量
备注
1
自升式龙门架
SMZ150
2
自有
2
砂浆搅拌机
SJD-20
1
自有
3
反铲挖掘机
200型 神钢
2
自有
4
装载机
40型 宜春
4
自有
5
混凝土搅拌机
JZC350 兰州
2
自有
6
5吨自卸汽车
延安
10
自有
7
蛙式打夯机
兰州
5
自有
8
平板振动器
ZN-10
1
自有
9
插入式振动器
ZN-50
4
自有
10
钢筋切断机
JO2-15-4
1
自有
11
钢筋调直机
JJK-1.5
1
自有
12
箍筋弯曲机
GW40-1
1
自有
13
圆盘电锯
JO2-42-2
2
自有
14
切割机
J3G4-400
1
自有
15
潜水泵
OGLPB05-87
2
自有
16
离心泵
JY 41-4
2
自有
17
水准仪
/
1
自有
18
经纬仪
/
1
自有
19
线坠
/
10
自有
20
电焊机
/
1
自有
21
农用三轮车
/
5
自有
22
铁锹
/
30
自有
材料配置情况表
序号
名称
规格
单位
数量
1
一般硅酸盐水泥
P·O42.5
吨
200
2
砂子
/
m³
500
3
钢筋
/
吨
10
4
MU10烧结粉煤灰砖
/
m³
150
5
MU20烧结粉煤灰砖
/
m³
30
6
脚手架管
Ф48mm
t
5
7
模板
/
㎡
1400
安全工器具配置情况
序号
名称
单位
数量
用途
1
安全帽
顶
50
安全防护
2
安全带
条
50
高空作业安全防护
3
安全绳
条
10
高空作业安全防护

2.4现场计划
依据现场实际情况，结合主体工程量分布及工期要求，施工现场部署简图以下：

3 　施工方法及工艺
3.1 开挖工程
3.1.1开挖次序为：清理、破碎现场垃圾 →挖耕土→ 挖至砂砾层→人工清理20厘米至设计标高
3.1.2机械设备投入
本工程拟投入反铲挖掘机一台，15吨自卸车2辆。
3.1.3计划工期
计划于6月25日开挖，6月27日完工累计3天。
3.1.4 基坑边坡支护
依据地层地质情况，本工程基础部分施工考虑地表水及部分雨水采取明沟排水,沿基坑四面人工挖出一道排水沟,东、西两边设置2个1.5M深集水井,集水井周围设钢筋笼滤网保护.每个集水井内设一台潜水泵.在基坑坡顶四面设挡水墙。注意集水排放，在开挖范围外沿四面，设置排水明渠，沟宽200 ×300mm，坡向临时集水井，预防地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基地。
据地层土质及地勘、设计施工要求，本工程基础开挖深度由自然地面为-3.0m～-3.5m可现持力层。现场耕土层以下土质较稳定，按土质类别放坡要求及现场情况1:0.5放坡。
上部或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固方法，如采取短桩和横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙，保护拨坡脚。当开挖深基坑时，则须采取半永久性、安全可靠支护方法。
3.1.2 技术确保方法
1） 开工前要做好各级技术准备和技术、安全交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点位置尺寸，同现场施工输验桩、验线手续。
2） 在基坑开挖前依据施工图纸和支护方案,确定基坑开挖放坡坡度,放好白灰线.
3）土方开挖工程质量要求，许可偏差或许可值：标高为-50mm，长度、宽度（由设计中心线向两边量）为+200mm、-50mm，表面平整度为20mm ，边坡按设计要求.
4) 在基坑（槽）边缘上侧堆放土好站堆放材料时，应和基坑边缘保持2m以上距离，以确保坑边直壁或边坡稳定。(当土质良好时)
5) 整个施工现场夜间照明周遍2个1.0KW碘钨灯,移动辅助照明.
6) 基底标高控制
a.机械挖土靠近坑底时,由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底然后伴随挖机逐步向前推进,并每隔4-6M设置一标高控制点,纵横向组成标高控制网以正确控制基坑标高.
b.在距槽底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最终清除槽底土方。
7) 在基坑（槽）边缘上堆土，应和基坑边缘保持1M，堆土高度不超出1.5。机械停放应和坑边保持最少2m，机械移动最少和坑边保持4m,以确保坑边直壁或边坡稳定。
8) 如开挖基坑（槽）深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定距离和坡度，以免影响邻近建筑基础稳定，通常应满足h/l≤0.5~1.0要求。如不能满足时，应采取在坡脚设当墙或支撑进行加固处理。
9) 基坑挖完后应进行验槽，通常采取钎探，是用锤把钢钎打入坑（槽）底基土内，依据每打入一定深度锤击数，来判定地基土质情况。钢钎用直径22~25MM钢筋制成，钎尖呈600尖锥状，长1.5~2.0M。铁锤重3.6~4.5gK。打锤时，举高离钎顶50~70CM将钎锤垂直打入土中，并统计每打入土层30CM锤击数。
10) 基础底标高砂砾层承载地基时，用挖掘机开挖注意不得超挖，要用不扰动承 载地基人工开挖方法进行清底。
11) 要注意基坑边坡情况、坡度、基坑底标高尺寸是否正确。
12) 抵达基坑底面时，必需确定基坑底面层土质情况。
基坑开挖后通知相关单位验槽，确定持力层正确无误后，方可进行下道工序施工。
3.1.3安全生产方法
1) 施工前要认真研究分析整个施工区域和施工场地内工程地质和水文资料、临近建筑物或构筑物质量和分布情况、挖土和弃土要求，施工环境及气候条件等。
2) 施工前对参与本分项工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职员学习各级相关部门颁发安全生产《要求》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职员在生产中严格遵守。
3) 夜间施工时，应合理安排施工项目，预防挖方超挖。施工现场应依据需要设置照明设施，在危险地段应设置红灯警示。
4) 用挖土机施工时，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业,机械行使道路应平整、坚实，挖掘时装载机卸土应待整机停稳后进行。
5) 土方开挖每步开挖次序依据坡道位置确定，通常全部要由外侧向内侧，即向坡道方向收拢。
6) 采取反铲挖土机开挖基槽时，挖土机从基槽端头以倒退行驶方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘宽度不得小于基槽深度1/2。
7) 基坑周围应设防护1.2m高防护栏杆，并由密目网进行围挡。人员上下要有专用爬梯。
8) 运土道路坡度、转弯半径要符合相关安全要求。各项机械设备必需挂安全生产操作牌。特殊工种要持证上岗。站在基坑边坡施工人员严禁相互嬉闹，同时要注意上下工作面人和人之间安全性。
9) 在基坑坡顶边缘每隔30m设置1个基坑边坡位移观察点，每隔3天测量一次基坑边坡有否位移，如发觉有问题，立即向项目部及监理单位、业主反应，方便立即处理安全隐患。
开挖过程中如发觉滑坡现象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必需时，全部些人员和机械要撤至安全地点，并采取方法立即处理。
3.2 模板工程
3.2.1梁模板安装
1) 在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
2) 梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.
3) 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。
4) 梁侧模板；依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
3.2.2 楼面模板
1) 依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨问距，应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小，在模板设计中确定。通常支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
2) 通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
3) 铺模板时可从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
4) 楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠，模板梁面、板面应清扫洁净。
4.2.3 梁、板模支架系统
第一层支架采取Φ48钢管支架，其它各层均采取钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了确保混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为确保质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达成100％，下支架不得拆除。
3.2.4模板拆除
1) 墙、柱模板及梁侧模必需在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2) 宽度≤2.0m板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值75%时方可拆除；宽度大于8.0m板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%时方可拆除(28天后)；假如上一层梁板混凝土未施工，则该层梁板底模拆除后应加支撑。
3) 跨度≤8.0m之间梁，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值75%时方可拆除；跨度大于8.0m梁，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%时方可拆除(28天后)。
4) 全部悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%时（28天后）方可拆除底模。
5) 已经拆除模板及其支架结构，在混凝土达成设计强度以后，才许可承受计算荷载，施工中严禁堆放过量建筑材料。
3.3 钢筋工程
3.3.1钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表和设计图复核，检验下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检验是否达成要求，经过这两道检验后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必需先充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范多种要求，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡关键部位钢筋代换，须取得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1) 钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。
2) 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3) 钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。
3.3.2钢筋弯钩或弯曲
1) 钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸小于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
a.弯起钢筋:中间部位弯折处弯曲直径D，大于钢筋直径5倍。
b.箍筋:箍筋未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
c.钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
3.3.3 钢筋绑扎和安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸，设计是否有出入，仔细检验成品尺寸、形状是否和下料表相符。查对无误后方可进行绑扎。
采取20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1) 柱
(1)、竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度大于15度。
(2)、箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处箍筋及柱立筋应满扎，其它可梅花点绑扎。
(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋连接插筋，锚入柱（墙）内。
(5)、下层柱竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接，并和上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有改变时，其下层柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前，先行收分正确。
2) 梁和板
(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。
(2)、箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其它做法和柱相同。梁主筋外角处和箍筋应满扎，其它可梅花点绑扎。
(3)、板钢筋网绑扎和基础相同，但应注意板上部负钢筋（面加筋）要预防被踩下；尤其是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部和端部必需加设板凳铁，确保负筋有效高度。
(4)、板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
(5)、楼板钢筋弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明，可按以下要求弯起钢筋，板边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板中一中跨度）。
(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
(7)、钢筋绑扎接头应符合下列要求：
A、搭接长度未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
(9)、为了确保钢筋位置正确，依据设计要求，板筋采取钢筋马凳纵横＠600给予支撑。
3.3.4施工现场检验和验收
1) 同一施工条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
2) 外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度1.10~1.15倍；压痕处套筒外径波动范围为原套筒外径0.80~0.90倍。挤压接头压痕道数应符合型式检验确定道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后套筒不得有肉眼可见裂缝。
3.3.5 电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1)帮条焊
帮条焊适适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋接驳，帮条宜采取和主筋同等级、同直径钢筋制作，其操作关键点以下：
(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。
(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
(3)、尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层焊电流能够稍大，以增加焙化深度，焊完一层以后，应将焊渣清除洁净。
(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊降低10％－15％。
(5)、当不能进行双面焊时，可采取单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
2) 搭接焊
搭接焊只适适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接，其制作关键点除注意对钢筋搭接部位预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其它则和帮条焊工艺基础相同。
3.4 混凝土工程
本工程采取机拌混凝土。混凝土水平及垂直运输采取塔吊为主，井架为辅。
3.4.1作业条件
1) 下达任务单时，对混凝土各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。
2) 设备试运转正常。
3) 材料供给充足，尤其是指定水泥品种有足够贮备量或后续供给有确保。
4) 全部材料应经检验合格，符合使用要求。
5) 天气满足作业要求。
6) 对混凝土质量检验要求：
7) 混凝土，每工作班派出质量检验员驻场。
8) 现场取样时，应以搅拌机卸料1／4后至3／4前混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。
3.4.2 自拌混凝土具体要求
自拌混凝土用于预防商品混凝土临时供给不上应急方法和零星混凝土现场拌制，原材料和配合比应和商品混凝土保持一致。
1) 依据配合比确定每盘（槽）多种材料用量，均要过称。
2) 装料次序：通常先装石子，再装水泥，最终装砂子，需加掺合料时，应和水泥一并加入。
3) 混凝土搅拌最短时间依据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应合适延长。粉煤灰混凝土搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。
3.4.3 混凝土运输
1) 混凝土在现场运输工含有手推车、塔吊运输等。
2) 混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应立即运到浇筑地点，延续时间不能超出初凝时间。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
3) 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。
3.4.4 混凝土浇筑
1) 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2) 混凝土浇筑通常要求
(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超出3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，大不超出500mm，平板振动器分层厚度为200mm。
(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时问应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。问歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超出2小时应按施工缝处理。
(6)、浇筑混凝土时应派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完成。
3.4.5 柱混凝土浇筑
1) 柱浇筑前，或新浇混凝土和下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配比相同水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2) 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散部署循环推进，连续进行。
3) 结构柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出300mm。
3.4.6 梁，板混凝土浇筑
1) 肋形楼板梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达成楼板位置时再和板混凝土一起浇筑。
2) 楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意不停用移动标志或插杆检验以控制混凝土板厚度。振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面。
3) 在浇筑和柱连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇1~1.5小时，使其取得初步沉实，再继续浇筑。
3.4.7楼梯混凝土浇筑
1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑。因为楼梯踏步采取封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进。
2) 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
3) 施工缝位置：依据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
3.4.8混凝土养护
1) 混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2) 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得小于14天。在混凝土强度达成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
30 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润湿状态。
3.5 砌体工程
3.5.1材料
1) 砖：
砖品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证实及试验单；
2) 水泥
品种和标号应依据砌体部位及所处环境选择，通常采取425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证实和试验汇报方可使用；不一样品种水泥不得混合使用。
3) 砂：
宜采取中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆强度等级等于或大于M5时，砂含泥量不应超出5％。砂浆强度等级小于M5时，砂含泥量不应超出10％。
3.5.2 操作工艺
1)拌制砂浆：
砂浆采取机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输关键采取井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
(1)、依据试验提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料正确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料正确度控制在±5％以内。
(2)、砂浆应采取机械拌合，投料次序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完成算起，不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3小时和4 个时内使用完成。
2) 组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2)、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，全部填充墙在相互连接、转角处及和混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必需留置临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必需做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm钢筋，间距沿墙高不得超出50cm，埋入长度从墙留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
(3)、隔墙和填充墙顶面和上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3) 砖墙砌筑
施工次序：弹划平面线→检验柱、墙上预留连结筋，遗留必需补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)、排砖撂底：通常外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。依据已弹出窗门洞位置墨线，查对门窗间墙、附墙柱（垛）长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放计划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不显著部位。
(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基础一致砖；
(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑砖墙角度不要超出五皮，并应立即进行吊靠，如发觉偏差立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检验，平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。
(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采取单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必需双层挂线。假如长墙多个人同时砌筑共用一根通线，中间应设多个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(5)、砌砖：砌砖宜采取挤浆法，或采取三一砌砖法。三一砌砖法操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。常常进行自检，如发觉有偏差，应随时纠正，严禁事后采取撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面灰迹块刮除。内外墙转角处严禁留直搓，其它临时间断处，留搓做法必需符合施工规范要求。
(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖部位通常在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上支承长度大于240；当支承长度不足时，应按过梁和柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采取在对应洞顶位置混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，方便和过粱中钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必需符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超出20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座长度应一致。
(8)、填充墙墙高≥4米时，在墙高二分之一处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。
(9)、填充墙体和梁板交接顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。
3.6 地面工程施工方法
3.6.1水泥砂浆面层
1) 施工工艺
（1）、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4∽0.5素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（2）、打灰饼、冲筋：依据＋1m水平线，在地面四面做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
2) 水泥砂浆地面操作
(1)、混凝土基层通常见干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用通常水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用425号水泥则用1:2.5配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（严禁用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩脚印全部要填补压平。
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