幕墙监理工作细则.doc

幕 墙 工 程监理实施细则编制： 审核： 工程监理二九年四月一日一、工程概况“*”在*区*片区,其东面为*大道、西面为横三路，本设计为该栋建筑玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙，铝合金百叶、巧克力架、入口雨蓬。本楼分A部和B部。主楼幕墙为明框玻璃幕墙和数码墙。明框幕墙楼层板处为磨砂玻璃，窗间墙部位为铝单板，数码墙为石材和玻璃交错分布形成幕墙。数码墙为竖向条窗数码墙，立柱骨架为槽钢.全部数码墙玻璃面板横梁均为铝合金型材,石材面板横梁为角钢。明框玻璃幕墙均采取中空钢化镀膜玻璃.铝板在屋面和明框幕墙窗台位置,铝板为2.5mm厚,烧毛面为25+3mm。巧克力架在A、B部三楼，全隐框幕墙和铝单板相嵌，铝单板表面喷涂巧克力颜色。钢构雨篷在B部二楼部份,雨篷上部为夹胶钢化玻璃,主钢架为钢结构,除收口外其它钢构架均直接外露，外露部位喷氟碳漆。收边收口用2.5mm厚铝单板，颜色和主楼铝板一致。一楼有落地全玻幕墙加大玻璃落地窗，此部份采取全玻和铝合金相结合形式，面板为15mm钢化透明玻璃。钢材结构材质采取Q235,其化学成份及力学性能应符合(GB/T700-)标准中相关要求,全部结构用(除尤其标示者)加劲板一律为8mm厚Q235钢板,加劲板切角均为15；螺栓除另有注明者均采取JSS S10T或GB-F10.9级扭力控制高强度螺栓，附一个六角螺帽和一个垫圈。构件焊接均须符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-）之要求，两相邻对接焊缝位置错开距离应大于200mm，对接焊缝质量达成GB50205-二级焊缝质量等级要标其它部位按上述三级焊缝质量等级要求实施；未注明焊缝一律为hf=5mm满焊。二、编制本监理细则依据1、建设单位对本大楼外墙（幕墙）装饰要求：2、建筑幕墙GB/T21086-规范要求进行3、金属和石材幕墙工程技术规程JGJ133-4、建筑结构荷载规范GB50009-5、钢结构设计规范GB50017-6、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-7、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-8、金属覆盖层、钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T13912-929、中空玻璃GB/T1194410、钢化玻璃GB/T996311、夹层玻璃GB996212、铝合金建筑型材GB/T523713、冷弯簿壁型钢结构技术规范GB50018-14、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-15、建筑抗震设计规范GB50011-16、建筑钢结构焊接规程JGJ81-17、钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-9118、其它相关国家技术规范三、专业工程特点玻璃幕墙是由玻璃板片作墙面材料，和金属构件组成悬挂在建筑物主体结构上非承重连续外围墙体。依据建筑造型和建筑结构等方面要求，它应含有防水、隔热保温、气密、防火、抗震和避雷等性能。*地域按7度抗震设防，且每十二个月夏秋之交轻易受台风影响。夏天炎热，春季多雨，所以对玻璃幕墙抗风、抗震强度，隔热、防锈蚀、防水等技术指标要求较高，所以对设计参数选择、关键材料选择、关键材料质量确保方法及要求、材料现场检验、防火防雷检验、节点和连接检验、安装质量检验和完工后整体质量检验，全部严格根据设计规范、材料检验程序、施工规范、验收规范、监理程序进行。所以本分项监理关键特点首先是对设计施工图认真熟悉，熟悉设计相关标准，尤其是强制性条文。同时严格审核施工单位资质、质保方法和现场管理力量和水平。对进场材料按规范进行复核，在施工中注意影响质量步骤，严格做到上道工序不合格不能进行下道工序施工。严格根据验收规范、监理程序进行监控。四、监理工作步骤分包申请幕墙分包设计施工资质审查施工设计图及施工专题方案报审分包资质审查预埋件材料进场检验预埋件隐蔽工程检验 进场材料见证取样送检合格后报验 现场放样，查对预埋件位置后置埋件拉拨检验 幕墙龙骨安装幕墙龙骨安装工节点隐蔽验收检验操作环境玻璃打胶上墙现场打密封胶安装配件收尾验 收五、建筑玻璃应用技术规程（一） 玻璃幕墙使用玻璃应符合下列要求:1、 玻璃幕墙表面应平整齐净整幅玻璃色泽应均匀一致不得有污染和镀膜损坏2、 幕墙应使用安全玻璃玻璃品种规格颜色光学性能及安装方向应符合设计要求3、幕墙玻璃厚度不应小于6.0mm 全玻幕墙肋玻璃厚度不应小于12mm4、 幕墙中空玻璃应采取双道密封明框幕墙中空玻璃应采取聚硫密封胶及丁基密封胶隐框和半隐框幕墙中空玻璃应采取硅酮结构密封胶及丁基密封胶镀膜面应在中空玻璃第2 或第3 面上5、幕墙夹层玻璃应采取聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成夹层玻璃点支承玻璃幕墙夹层玻璃夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm6、钢化玻璃表面不得有损伤8.0mm 以下钢化玻璃应进行引爆处理7、全部幕墙玻璃均应进行边缘处理8、隐框或半隐框玻璃幕墙每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条其长度不应小于100mm 厚度不应小于2mm 托条外端应低于玻璃外表面2mm9、 玻璃和构件不得直接接触玻璃四面和构件凹槽底部应保持一定空隙每块玻璃下部应最少放置两块宽度和槽口宽度相同长度大于100mm 弹性定位垫块玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求10、玻璃四面橡胶条材质型号应符合设计要求镶嵌应平整橡胶条长度应比边框内槽长1.5% 2.0% 橡胶条在转角处应斜面断开并应用粘结剂粘结牢靠后嵌入槽内11、高度超出4m 全玻幕墙应吊挂在主体结构上吊夹具应符合设计要求玻璃和玻璃玻璃和玻璃肋之间缝隙应采取硅酮结构密封胶填嵌严密12、点支承玻璃幕墙应采取带万向头活动不锈钢爪其钢爪间中心距离应大于250mm14、玻璃厚度许可偏差以下玻璃厚度许可偏差（mm）玻璃厚度许可偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃50.217时，1.0=1722时1.522时2.0厚度偏差小于玻璃原片许可偏差和中层许可偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，许可偏差0；中间层总厚度大于或等于2mm时，许可偏差0.2mm680.310120.4150.6191.015、玻璃边长许可偏差以下：D为总厚度玻璃边长许可偏差（mm）单片玻璃备注玻璃厚度L10001000LL30005，61+1，-2+1，-38，10，12，+1，-2+1，-3+2，-4中空玻璃10001000-2500+1.0，-2.0+1.0，-2.5+1.5，-3.0夹层玻璃D为总厚度总厚度DL12001200L24004D614D614D6224D63316、玻璃外观质量就符合以下要求：玻璃外观质量缺点名称检验要求备注钢化半钢化玻璃爆边不许可存在划伤每许可6条a100mm，b0.1mma划伤长度b划伤宽度每许可3条a100mm，0.1b0.5mm裂纹、缺角不许可存在热反射玻璃针眼距边部75mm内，每许可8处或每许可3处1.6b2.5mm不许可存在d2.5 mm斑纹不许可存在斑点每许可8处，1.6b5.0mm划伤每许可2条a100mm，0.3b0.8mm夹层玻璃胶合层气泡直径300mm圆内许可长度为1-2mm胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内许可长度为3mm胶合层杂质2个裂纹不许可存在爆边长度或宽度不得超出玻璃厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不许可存在17、钢化及半钢化玻璃表面应力（MPa），钢化玻璃95MPa ，2469Mpa；用偏振片确定玻璃是否经钢化处理，用表面应力检测仪测量表面应力；18、玻璃边缘应进行处理，应机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合要求。19、钢化玻璃表面不得有损伤，8mm以下钢化玻璃应进行引爆处理。20、半隐框、隐框竖直玻璃幕墙构件中玻璃和铝合金框之间结构硅酮密封胶粘结宽度应按风荷载作用及玻璃自重作用下计算，并取较大值。21、隐框玻璃幕墙结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。六、节点和连接检验1、每幅幕墙应抽查各类节点总数5，且不少于3个；锚栓按5抽检，且不少于5个。2、预埋件有时因为主体结构原因，如梁板钢筋过密，预埋件可能无法埋设正确，甚至无法埋设，由设计单位进行修改，对预埋件需要加固和需要后置位置应做好统计，在预埋件加固或后置埋件完成后，依据统计检验后置埋件施工质量。3、在放线工作完成后，要求施工单位将预埋件偏位情况上报，对施工单位上报预埋件偏差进行抽验，尤其对上下、左右偏差值超出20mm预埋件，应认真统计以备检验；对于预埋件偏位或遗失补救由设计单位处理，监理工程师应严格根据设计和规范要求进行旁站检验，对于预埋件偏位采取焊接加固方法时，应立即用焊规检验焊接长度、焊缝高度是否符合设计和规范要求，检验合格后方可进行下道工序。4、后置埋件拉拔力必需符合设计要求，监理工程师应现场见证抗拔检测。5、检验预埋件和幕墙连接，隐匿在岗预埋件和幕墙连接节点处观察，手动检验，并应采取分度值1mm钢直尺和焊缝量规测量。6、预埋件和连接件安装质量，应依据图纸查对，必需时打开连接部位进行检验；在抽检部位采取水平仪测量标高及水平位置；用分度值为1mm钢直尺或钢卷尺测量预埋件尺寸。7、锚栓连接检验，应采取下列方法：用精度小于全量程2锚栓抗拔仪、分辨率为0.01mm位移计和统计仪检验锚栓锚固性能；观察锚栓埋设外观质量，用分辨率外0.05mm深度尺测量锚固深度。8、观察检验幕墙骨架立柱连接金属角码和其它连接件采取螺栓连接，是否采取防松动方法。9、用分度值为1mm钢卷尺、分辨率为0.05mm游标卡尺，检验用于立柱和横梁等关键受力构件尺寸是否符合设计和规范要求。10、立柱连接检验，应在立柱连接处观察检验、并应采取分辨率为0.05mm游标卡尺和分度值为1mm钢直尺测量。11、梁柱连接节点检验，应在梁柱节点处观察和手动检验，并采取分度值为1 mm钢直尺和分辨为0.02mm塞尺测量。12、变型缝节点连接检验，应在变形缝处观察检验，并采取淋水试验其渗漏情况。13、女儿墙压顶坡向正确，罩板安装牢靠，不松动、不渗漏、无空隙。女儿墙内罩板深度不应小于150mm，罩板和女儿墙之间缝隙就应使用密封胶密封。注胶应平顺，粘结牢靠，不渗漏，不污染邻表面。14、幕墙底部连接镀锌钢材不得同铝合金立柱直接接触；立柱、底部横梁及幕墙板块和主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得使用水泥砂浆或其它硬质材料嵌填。15、立柱连接芯管材质、规格符合规范及设计要求；芯管插入上下立柱长度大于200mm，上下立柱空隙大于10mm，立柱上端和主体结构固定连接，下端应为可上下活动连接。16、梁柱连接节点连接螺栓应有防松脱方法；同一连接处连接螺栓不就应少于2个，且不应采取自攻螺钉。连接应牢靠不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。17、变形缝节点连接应罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形，和两侧幕墙结合处不得渗漏，可采取淋水检验检验其渗漏情况。18、幕墙内排水结构排水孔、槽应通畅不堵塞，接缝严密，和内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。19、拉杆（索）结构检验，应在幕墙索杆部位观察检验，叶可采取应力测定仪对索杆应力进行测试。20、幕墙顶部连接应在幕墙顶部和儿女墙压顶部位手动和观察检验，必需时应进行淋水试验。21、全玻璃幕墙玻璃和吊夹具连接检验，应在玻璃吊夹具观察检验，并应对夹具进行力学性能检验。22、点支承装置检验，应在点支承装置处进行观察检验。七、幕墙检验标准1、钢材 玻璃幕墙所使用钢材均应镀锌处理，进场时应进行膜厚和表面质量检验，采取热镀锌处理时膜厚大于45m，采取静电喷涂时膜厚应大于40m； 钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。 采取冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于3.5mm.1、铝型材：玻璃和铝板幕墙组合立柱采取165系列铝型材，巧克力架内部全隐框幕墙采取120*60*50钢立柱，部分楼层和部位立柱加钢芯，具体详见材料使用说明；其中立柱要求采取6063（T6）状态。强度设计值（受拉、压）140N/mm2，受剪81.2N/mm2。其它全部铝合金构件没尤其说明采取6063（T5）状态，强度设计值（受拉、压）85.5N/mm2，受剪49.6N/mm2。本工程所用铝型材均用现行国家标准GB/T5237中要求高精级，表面处理符合铝及铝合金氧化，阳极氧化膜总规范GB8013中要求AA15。外露扣件表面均喷涂处理，颜色按样品。2、玻璃：采取6+9A+6（8）成吕中空钢化镀膜玻璃（或中空钢化镀膜磨砂玻璃），双道密封材料。中空玻璃隐框、半隐框二道密封应采取硅硐结构密封胶。镀膜面朝向中空气体层，中空玻璃应符合现行国家标准中空玻璃GB/T11944中相关要求。玻璃原片应符合钢化玻璃GB/T9963中优等品或一等品。钢化玻璃应进行边缘磨边处理，玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭洁净。另玻璃折减系数不宜低于0.2,反射比大于0.3，传热系数K3.5，遮阳系数SC0.45。3、隐框结构胶：隐框幕墙使用硅硐结构密封胶.硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可检测机构进行和其相接触材料相容性和剥离粘结性试验,并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验.检验不合格产品不得使用,进口硅酮结构密封胶应含有商检汇报,并应有质量确保书.4、耐候胶：幕墙所采取耐候胶必需是和结构胶相同品牌中性硅酮耐候胶。施工厚度为4mm-4.5mm,并确保不使用过期耐候硅酮密封胶,还应有使用年限质量确保书.5、双面胶带：中等硬度聚胺苦甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带。6、泡沫垫棒：20聚乙烯泡沫材料,其密度不应大于0.037g/cm3.7、本工程玻璃幕墙预埋件锚板为Q235B号钢，300*200*8，连接件材料为角钢，表面均要热镀锌处理，镀锌层厚度不低于45um。角钢和锚板满焊，焊缝高度为8mm，焊后除渣，涂防锈漆处理。8、玻璃板块打注结构胶前玻璃、铝材、双面胶带、泡沫棒和结构胶、耐候胶均要作相溶性试验，并出具合格相容性试验汇报，应有保险年限质量证书，每块玻璃板块下部应设二块硬质橡胶垫块，长度为100mm。9、板块组件装配地点：采取单组份高模数中性硅酮结构密封胶。板块结构胶尺寸规格为14*7均不得使用过期结构胶和耐候胶，打胶时玻璃镀膜面朝向室内，非镀膜面朝室外，结构胶应打注饱满。隐框玻璃幕墙结构装配组件应在生产车间制作，不得在现场进行，注结构胶一定要在净化间施工。中空玻璃由玻璃厂家加工，中空层结构胶应符合国家标准，结构胶尺寸规格应符合设计要求。硅酮结构密封胶应在洁净通风室内注胶，以确保胶质量，要保持室内温度不宜高于27度，不得低于15度相对湿度不宜低于50%，并无污梁。注胶必需饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整，厚度及宽度应符合设计要求。10、明框幕墙玻璃安装时，玻璃和构件不得直接接触，每块玻璃底部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块宽度和槽口宽度应相同，且长度不少于100mm。11、铝板采取2。5mm氟碳喷涂铝板，氟碳树脂含量不应低于75%，三道或四道氟碳树脂涂层厚度大于40um，铝板中部应设加强肋，加强肋应和铝板可靠连接，采取不一样金属应有防腐方法。13、玻璃幕墙非承重胶缝应采取硅酮建筑密封胶。开启窗周围缝隙采取氯丁橡胶密封条。14、全部铁件除不锈钢均需热镀锌处理，不一样材料之间接触面增设绝缘垫片防腐。15、五金配件：各五金紧固件选择国家优质品，开启窗采取四点锁。开启窗角度不应大于30度，开启距离不应大于100mm。16、全部材料和配件应符合国家现行产品标准，并有出产合格证和质量确保书。17、防火系统：幕墙上下层间封断是由防火层来完成。本设计中防火隔层是采取1.5mm厚镀锌钢板独立直接紧固于建筑墙体和幕墙立柱上,加心100mm耐火岩棉填充,以达成断烟防火效果,防火极限为1.5h.18、防雷系统：此次设计为二类避雷,依据规范要求幕墙需做防雷接地处理。横向每隔10米，纵向每隔三层连通形成一均压环，均压环和主体结构防雷体系连接，均压环采取12镀锌钢筋焊接,搭接焊缝(双面焊)长度100mm,接地电阻小于5欧姆。19、钢骨架：骨架使用钢型材，石材钢型材立柱（一层除外）正墙面为8槽钢，边角部位数码墙立柱为10槽钢。一层边角位置采取100*100*5钢方管，石材幕墙横梁为L40*4角钢或L50*5（用于边角位置）；巧克力钢骨架立柱为120*60*5钢管组成横向采取60*60*5钢方管。钢型材抗拉强度设计值为215N/mm2；抗剪强度设计值为125N/mm2。材质为Q235A、Q235B。20、石材厚度25mm，烧毛面应为厚度25+3mm。工程不得使用含有放射物质石材；石材应选择弯曲强度大于8Mpa或11Mpa（用于边角位置）心上等级花岗石，其二氧化硅含量应不于70%；应依据石板弯曲方向合理选择石材层理性和片理性，并在同一颜色幕墙上采取同一矿脉石板；石板耐热性应在1500度以上不发生崩坏，石材吸水性能应小于0.8%，加工石材前应检验石板连接部位有没有崩环、暗裂及起砂等缺点,其它部位崩坏不应大于5mm*20mm,修补后使用,且每层修补石材块数小于2%,并用于立面不显著部位;石材厚度应满足设计要求,长度、宽度、直角等外形尺寸应符合板块图要求；石材外表面色泽应符合设计要求，石板四面不得有显著色差；石材连接槽口长不得小于10mm ,在有效长度内槽深度不得小于15mm，槽宽度宜为6mm和7mm，每块板上下对齐开槽，开槽后不得有损坏或崩裂现象；槽口应打磨成45度倒角；槽内光洁度不低于V3；石材经切割或开槽工序后应将石屑用高压水冲洁净，不许可有残余石屑；石板和挂件间应采取环氧树脂型石材专用结构胶黏结；已加工好石板应存放在通风条件良好仓库内并应立直存放，其角度大于85度。21、挂件：本工程采取4mm厚不锈钢挂件，材质为1Cr18Ni9Ti。22、硅酮结构胶及密封材料（1）硅酮结构胶必需是内聚性破坏，切开截面应颜色均匀，注胶饱满、密实。（2）硅酮结构胶宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。（3）硅酮结构胶可切割手拉硅酮结构胶块剥离情况。（4）密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色一致，注胶饱满、平整、密实、无缝隙；密封胶厚度不应小于3.5mm；（5）应采取有弹性、耐老化密封材料，橡胶密封条不应胡硬化龟裂现象；衬垫材料和硅酮结构胶、密封胶应相容；双面胶条粘结性能符合要求；（6）幕墙硅酮耐候胶性能要求以下：项 目性 能项 目性 能金属幕墙用金属幕墙用表干时间1-1.5h断裂延伸率-流淌性无流淌撕裂强度3.8N/mm早期固化时间（25）3d施工温度5-48完全固化时间（相对湿度50，温度252）7-14d污染性无污染固化后变位承受能力2550邵氏硬度20-30使用期9-12个月极限拉伸强度0.11-0.14MPa5、五金件及其它配件（1）五金配件应采取不锈钢材或铝制品，并加设绝缘垫片；（2）除不锈钢外，其它钢材应进行表面热侵镀锌或其它防腐处理；（3）转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺点；（4）转接件、连接件壁厚不得有负偏差；（5）转接件、连接件开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于是开孔宽度1.5；（6）坚固件宜采取不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈或其它防松脱方法；（7）关键受力件不应采取自攻螺丝。八、玻璃、石材、金属幕墙技术规程施工规范1、幕墙所用构件必需经检验合格方可安装。2、玻璃幕墙安装必需提交工程所采取玻璃幕墙产品建筑幕墙空气渗透性能、雨水渗漏性能、和风压变形性能检验汇报，依据设计要求，提交包含平面内改变性能、保温隔热性能等检验汇报。3、每幅幕墙均应按不一样分格各抽查5%，且总数不得少于10个。4、竖向构件拼缝、横向构件拼缝各抽查5%，且不应少于3条。开启部位应按种类各抽查5%，且每一个类不应少于3樘。5、采取预埋件幕墙，应根据图纸观察检验预埋件数量、埋设方法，用钢直尺量测位置偏差是否符合设计和规范要求，不符合要求预埋件应立即整改，立即复查。6、设计要求全焊1、2级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺点检验，超声波探伤不能对缺点作出判定时，应采取射线探伤，其内部缺点分级及探伤方法应符合国家相关标准。7、用分度值为1mm钢卷尺检察结构胶宽度高度。8、观察检验硅酮结构密封胶注胶饱满情况，检验注胶房温度相对湿度清洁等情况。9、幕墙底部连接应在幕墙底部采取分度值1mm钢卷尺进行测量和观察检验。10、幕墙内排水结构检验，应在设置内排水部位观察检验。11、竖向关键构件安装质量检验项目及要求项目许可偏差（mm）检验方法1构件整体垂直度h30m30mh60m60mh90mh90m10152025用经纬仪测量垂直于地面幕墙，垂直度应包含平面内和平面外两个方向2竖向构件直线度2.5用2m靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差3用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差5用水平仪我钢直尺以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距偏差2用钢卷尺在构件顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件2用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量b20mb40mb60mb60m57910h为幕墙高度，b为幕墙宽度12、横向关键构件安装质量检验项目有要求项目许可偏差（mm）检验方法1单个横向构件水平度l2ml2m23用水平尺测量2相邻两横向构件间距差s2ms2m1.52用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b35mb35m57用水平仪测量注：l-长度，s-间距，b-幕墙宽度13、幕墙分格框对角线偏差检验符合下表要求项目许可偏差（mm）检验方法分格框对角线差ld2mld2m33.5用对角尺或钢卷尺测量14、明框玻璃幕墙：玻璃和构件槽口配合尺寸符合要求，玻璃嵌入量不得少于15mm；玻璃下不少于2块弹性垫块，宽度和槽口同，长度大于100mm；橡胶条平整、密实，断口留在四角，拼角处粘结牢靠；不得采取自攻螺钉固定承受水平荷载玻璃压条，压条固定方法、固定点数符合要求。15、隐框玻璃幕墙：玻璃板块组件安装牢靠，固定点距离小于300mm，不得采取自攻螺钉；玻璃板块下部应有支撑托板，厚度不应小于2mm；安装后幕墙平面度许可偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间接缝高低差小于1mm；隐框玻璃幕墙拼缝质量符合以下要求：项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检验2密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡查质量控制资料，观察检验3拼缝整体垂直度h30m时，10mm用经纬仪或激光全站仪测量30mh60m时，15mm60mh90m时，20mmh90m时，25mm4拼缝直线度2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差（和设计值比较）2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差1mm用深度尺测量注：h为幕墙高度16、幕墙四面和主体结构之间缝隙，应采取防火保温材料严密堵塞，水泥砂浆不得和铝型材直接接触，不得采取干性材料堵塞；内外表面应采取密封胶连续封闭，按缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。17、幕墙转角、上下、侧边、封口及和周围墙体连接结构应牢靠并满足密封防水要求，外表应整齐美观。18、幕墙玻璃和室内装饰物之间间隙不宜少于10mm。19、点支玻璃应使用钢化玻璃，开孔中心位置距边缘距离不少于100mm。20、外开门、开启窗应固定牢靠，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝间距不应大于300mm，和端部距离小于180mm，开启角度不宜大于30，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位器或闭门器。21、窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四面封条均处于压缩状态；开启灵活、端正美观。22、玻璃品种、规格和色彩和设计（样品）符合，整幅幕墙玻璃颜色基础均匀，无显著色差，不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象；钢化玻璃表面不得有伤痕；每平方米玻璃表面质量要求项 目质 量 要 求0.1-0.3mmm宽划伤痕a100mm时，不超出8条擦伤500mm223、型材表面应清洁，无显著擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其它污垢，型材色彩均匀。一个分格铝合金料表面质量指标项 目质 量 要 求擦伤氧化膜厚2倍擦伤总面积（mm2）500划伤总长度（mm）150擦伤和划伤数不超出4处24、在结构基础完成后，检验测量放线使用仪器精度和标志时间、测量人员上岗证、坐标点和高程点起源和精度，对幕墙平面、立柱、分格及转角基准线进行复核，不符合要求均需要施工单位进行整改，并重新放线。25、幕墙外质量检验应符合以下要求：在很好自然光下，距离墙600mm处观察表面质量，必需时用精度0.1mm读数显微镜观察玻璃和型材擦伤和划痕；对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，经过实影、虚影判定膜面朝向;观察玻璃颜色,也可用分光测色仪检验玻璃色差。26、检验隐框玻璃安装质量，应在隐框玻璃和框架连接处采取2m靠尺测量平面度，采取分辨率为0.5mm深度尺测量接缝高低差,采取分度值为1mm钢直尺测量拖板厚度。27、检验玻璃幕墙和周围密封质量，应查对图纸，观察检验，用分度值为1mm钢直尺测量，也可采取淋水试验。28、检验开启部位安装质量，应和图纸查对，观察检验，用分度值为1mm钢直尺测量。29、吊篮合格证上报后，施工前监理工程师应认真检验，是否按规章制度实施。特种工种，必需持证上岗，在施工单位上报上岗证复印件后，监理工程师在现场巡视时，应检验施工人员是否为上报人员；持证焊工必需在其考试合格项目及认可范围内施焊；全部焊缝均应进行外观检验，当发觉有裂纹疑点时，可用碳粉探伤复查。30、玻璃幕墙保温、隔热结构安装质量：幕墙安装内衬板时，内衬板四面宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应和构件接缝严密。保温材料应安装牢靠，并和玻璃保持30mm以上距离，保温材料填塞应饱满平整。31、防火检验（1）幕墙和楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续防火隔断；应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h，高度不低于0.80m不燃烧实体裙墙；（2）同一玻璃不宜跨两个防火分区。（3）防火节点结构，防火材料品种、耐火等级符合规范及设计要求。（4）防火材料应安装牢靠，无遗漏，并严密无缝隙；（5）镀锌钢衬板不得和铝合金型材直接接触，衬板安装后，应进行密封处理。（6）防火层和幕墙和主体结构间缝隙必需用防火密封胶严密封闭；（7）防火材料不得和幕墙玻璃直接接触，防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度大于70mm；搁置防火材料镀锌钢板厚度大于1.5mm。（8）应在幕墙和楼板墙柱楼梯间隔断处，采取观察，触摸方法检验幕墙防火节点；防火材料铺设检验，应在幕墙和楼板和主体结构自己之间用观察和触摸房法进行检验，并采取分度值为1mm钢直尺和分辨为0.05mm游标卡尺进行测量。32、防雷检验（1）幕墙全部金属框架应相互连接，形成导电通路；（2）连接材料材质、截面尺寸、连接长度符合规范及设计要求，连接接触面应紧密可靠，不松动；（3）玻璃幕墙和主体结构防雷装置连接所用材质、截面尺寸和连接方法必需符合规范及设计要求；应连接可靠，采取焊接或机械连接，形成导电通路；连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环间距。（4）女儿墙压顶罩板宜和女儿墙部位幕墙构架连接，连接节点宜明露。（5）幕墙金属框架连接应用接地电阻仪或兆欧表测量检验，观查，手动试验，并用分度值为1mm钢卷尺，分辨为0.05mm游标卡尺进行测量；检验玻璃幕墙和主体结构防雷装置连接，应在幕墙框架和防雷装置连接部位，采取接地电阻仪或兆欧表测量和观察。（6）有均压环楼层抽样检验不少于3层，每层最少应查3处。（7）无均压环楼层抽查不得少于2层，每层最少应查3处。九、幕墙“四性”幕墙按其全部高度和建筑物体型选定“四性”指标为：1、抗风压性能为边角位置8级，正墙面位置4级；2、水密性能为4级： 固定部位：1859Pa压力差作用下不应发生渗漏。 开启部位：4级；3、气密封性能：3级；4、平面内变形性：2级。十、质量控制资料要求施工单位在各施工期应对应提供以下质量确保资料1、 玻璃幕墙设计文件（包含施工设计图、计算书、大样图）；建筑设计单位对幕墙工程设计确实定文件。2、 铝合金、钢材产品合格证及力学检验汇报3、 玻璃产品合格证、检验汇报、光学性能检验汇报等4、 硅酮结构胶、密封胶和实际工程用基材相容性检验汇报5、 结构硅酮胶剥离试验统计6、 防火材料产品合格证或材料耐火检验汇报7、 玻璃幕墙支承装置力学性能检验汇报8、 每批硅酮胶质量确保书和产品合格证、生产日期9、 进口材料应有国家商检部门商检证10、 密封材料、衬垫材料、连接件、门窗配件、螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证11、 镀锌工艺处理质量证书12、 铆钉力学性能检验汇报13、 玻璃幕墙空气渗透性能、雨水渗漏性能、和风压变形性能检验汇报及设计要求其它性能检验汇报。14、 幕墙构件和组件加工制作统计，出厂合格证。15、 打胶、养护环境温度、湿度统计，双组纷硅酮结构胶混匀性试验统计及拉断试验统计；16、 幕墙安装施工统计。17、 隐蔽工程验收统计（预埋件、防火结构节点、防雷结构、安装节点、变形缝及转角节点等）18、 淋水试验统计19、 后置埋件现场强度检测告20、 防雷装置连接测试统计十、装修工程施工验收规范（一）幕墙工程验收时应检验下列文件和统计:1、 幕墙工程所用多种材料五金配件构件及组件产品合格证书性能检测汇报进场验收统计和复验汇报2、 幕墙工程所用硅酮结构胶认定证书和抽查合格证实进口硅酮结构胶商检证国家指定检测机构出具硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验汇报石材用密封胶耐污染性试验汇报3、 后置埋件现场拉拔强度检测汇报4、 幕墙抗风压性能空气渗透性能雨水渗漏性能及平面变形性能检测汇报5、 打胶养护环境温度湿度统计双组份硅酮结构胶混匀性试验统计及拉断试验统计6、防雷装置测试统计7、 隐蔽工程验收统计8、 幕墙构件和组件加工制作统计幕墙安装施工统计9、 幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:10、 铝塑复合板剥离强度11、 石材弯曲强度；室内用花岗石放射性。12、 玻璃幕墙用结构胶邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶粘结强度；石材用密封胶污染性。（二） 幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1、 预埋件(或后置埋件)2 、构件连接节点3、 变形缝及墙面转角处结构节点4 、幕墙防雷装置5 、幕墙防火结构（三） 各分项工程检验批应按下列要求划分:1、 相同设计材料工艺和施工条件幕墙工程每500 1000m2 应划分为一个检验批不足500m2 也应划分为一个检验批2、同一单位工程不连续幕墙工程应单独划分检验批3、对于异型或有特殊要求幕墙检验批划分应依据幕墙结构工艺特点及幕墙工程规模由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定（四） 检验数量应符合下列要求:1 、每个检验批每100m2 应最少抽查一处每处不得小于10m22 、对于异型或有特殊要求幕墙工程应依据幕墙结构和工艺特点由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定（五） 幕墙及其连接件应含有足够承载力刚度和相对于主体结构位移能力幕墙构架立柱连接金属角码和其它连接件应采取螺栓连接并应有防松动方法（六） 隐框半隐框幕墙所采取结构粘结材料必需是中性硅酮结构密封胶其性能必需符合建筑用硅酮结构密封胶(GB16776)要求硅酮结构密封胶必需在使用期内使用（七）立柱和横梁等关键受力构件其截面受力部分壁厚应经计算确定且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm 钢型材壁厚不应小于3.5mm（八） 隐框半隐框幕墙构件中板材和金属框之间硅酮结构密封胶粘结宽度应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶粘结宽度并取其较大值且不得小于7.0mm（九） 硅酮结构密封胶应打注饱满并应在温度15 30 相对湿度50%以上洁净室内进行不得在现场墙上打注（十） 幕墙防火除应符合现行国家标准建筑设计防火规范(GBJ 16)和高层民用建筑设计防火规范(GB 50045)相关要求外还应符合下列要求:1 、应依据防火材料耐火极限决定防火层厚度和宽度并应在楼板处形成防火带2、 防火层应采取隔离方法防火层衬板应采取经防腐处理且厚度大于1.5mm 钢板不得采取铝板3、 防火层密封材料应采取防火密封胶4 、防火层和玻璃不应直接接触一块玻璃不应跨两个防火分区（十一） 主体结构和幕墙连接多种预埋件其数量规格位置和防腐处理必需符合设计要求（十二） 幕墙金属框架和主体结构预埋件连接立柱和横梁连接及幕墙面板安装必需符合设计要求安装必需牢靠（十三） 单元幕墙连接处和吊挂处铝合金型材壁厚应经过计算确定并不得小于5.0mm（十四） 立柱应采取螺栓和角码连接螺栓直径应经过计算并不应小于10mm 不一样金属材料接触时应采取绝缘垫片分隔（十五） 幕墙抗震缝伸缩缝沉降缝等部位处理应确保缝使用功效和饰面完整性每平方米玻璃表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方