带压开孔管理工作细则.doc

中华人民共和国石油克拉玛依石化公司文献

克石化机〔〕 3号

关于印发《克拉玛依石化公司
热分接（带压开孔）管理细则》告知

公司各单位：
为加强在在用管道或设备上进行热分接（带压开孔）管理和受控状况，保证公司在用管道或设备在完好状态下运营，实现本质安全。依照《在用设备焊接或热分接程序SY/T 6554- 》转化制定《克拉玛依石化公司热分接（带压开孔）管理细则》,请各单位遵循执行，对执行中存在问题及时反馈机动设备处。

附件：克拉玛依石化公司热分接（带压开孔）管理细则

二Ｏ一三年六月五日

主题词：印发 设备 管理规定 告知
抄送：机关各处室、梁永智、苑乃奎
中华人民共和国石油克拉玛依石化公司总经理办公室6月4日印发
共印55份
附件：
克拉玛依石化公司热分接（带压开孔）管理细则
第一章 总 则
第一条 依照《在用设备焊接或热分接程序SY/T 6554- 》制定《克拉玛依石化公司热分接（带压开孔）管理细则》。
第二条 为加强在在用管道或设备上进行热分接，或进行没有热分接焊接作业管理工作，保证公司在用管道或设备在完好状态下运营，实现本质安全。
第三条 合用于我司在在用管道或设备上热分接规定、作业单位资质人员管理规定、热分接技术规定等管理工作。
第二章　管理职责及管理规定
第四条 机动设备处为热分接归口管理部门，负责制定热分接安全管理规章制度，组织生产车间建立热分接台帐，完善有关热分接资料。
第五条 机动设备处重要职责：
一、参加审查热分接作业规程。
二、负责监督热分接管理人员、操作人员和检修人员培训和管理工作。
三、负责热分接管理工作检查与考核，每年年终记录一次热分接总数，并对热分接台帐进行修订。
第六条 设备属地单位职责：
一、参加审查热分接作业规程。
二、负责组织作业单位办理各类作业票证并监督执行。
三、负责编制施工正常作业程序以外有也许发生并引起次生事故所采用办法。例如：物料泄漏污染环境、物料泄漏着火、有毒介质中毒等应急预案。
四、负责在热分接前对热分接管件进行检查验收，检查管件制作焊接质量与否符合规定，按环节确认填写热分接清单（见附录A）。
五、负责提供特殊防护用品，如硫化氢防护用品，隔热服等。
六、负责热分接完毕后，对热分接部位进行挂牌管理，并在其使用过程中进行监控并设立巡检点。
七、负责建立热分接台账并进行动态管理，在具备条件时或检修时进行彻底整治。
第七条 作业单位职责：
一、施工单位在在用管道或设备上进行热分接和焊接前，需编制书面工作筹划及作业操作卡，涉及如下内容:
1、热分接连接设计、热分接程序，涉及热分接风险辨认与控制办法。
2、详细书面焊接程序(符合有关规范规定)，写明详细焊接工艺规范参数。
3、在进行热分接前，施工方需要认真检查热分接机、刀具和定向钻头，以保证它们处在完好工况，确认热分接机工作压力，工作温度满足工艺介质使用规定，按环节确认填写热分接清单（见附录A）。
4、在热分接期间，必要对由于操作失常而导致工艺温度或压力变化也许性予以考虑。如果移走热分接机不顺利，在必要条件下热分接机必要留在该位置上一段时间。
5、施工单位依照热分接现场作好作业人员防护，如配戴相应防护用品，呼吸器、隔热服等。
6、作业单位依照热分接已经审批热分接方案进行热分接。
二、作业单位人员资质管理规定：
1、从事热分接承包商应作好从事热分接技术人员、作业人员培训取证工作，并报克石化机动设备处备案。
2、从事热分接作业人员应相对固定，若有变动需告知到克石化机动设备处进行备案。
第八条 热分接管理规定：
一、1.0MPA以上压力管道原则上不采用热分接技术进行有关作业。
二、1.0MPA压力如下、易燃易爆、有毒有害介质设备、管道原则上不适当采用热分接技术进行有关作业。若确为生产需要，车间需报公司四个生产处室及有关公司领导审核后方面进行。
三、易燃易爆、有毒有害介质设备、管道进行热分接有关作业，应按16项HSE管理规定特殊动火作业对待。
四、1.0MPA如下非易燃易爆设备、管道可采用热分接技术进行有关作业。车间需报生产运营处批准后，方可申报周危险作业筹划，公司讨论通过后方可实行。
第三章 热分接（带压开孔）技术规定
第九条 防止烧穿：
一、在管道或设备上进行不断产焊接时，宜进行工程评价。必要对被焊接或热分接容器或管线进行检查、测厚，如需要进行特殊检查母材需委托专业检查单位进行检查，对也许影响焊缝质量缺陷做出评价，以保证壁厚适当并且没有缺陷。
二、为避免过热或烧穿，宜依照类似管道或设备焊接经验，和(或)依照热传播分析来制定焊接规程。为减少烧穿也许性，对厚度不大于6.4mm (1/4in)设备或管道系统，第一种焊道使用2.4mm (3/32in)或更小直径焊条。厚度不超过12.8mm (1/2in) 设备或管道系统，第一种焊道焊接使用3.2mm(1/8in)或更小焊条。对于壁厚超过12.8nun (1/2in)设备或管道，可以使用较大直径焊条，注意避免使用过大焊接电流。在许多状况下，使用低氢焊条减少烧穿也许性。
第十条 管道内介质流动：
一、在热分接时，对于金属厚度不大于6.4mm (1/4in)，恰本地介质流动可以减少几种不良危险状况发生也许性。焊接时，既要避免过低流速，同步也要避免过高流速。需要最小流速是在减少烧穿危险和产生裂纹也许性之间来权衡。
二、对于厚度在6.4mm (1/4in)和12.8 mm ( 1/2in)之间金属，介质流动会加快焊缝冷却速率及产生裂纹危险。减少流速以减少发生裂纹也许性，并使发生焊穿危险性保持在一种较低水平。对于金属厚度不不大于12.8mm (1/2in)，介质流动对焊接冷却速率及焊穿危险影响可以忽视不计。
三、在某些状况下，例如当在火炬管线上进行热分接或焊接时，介质流动也许不充分或中断，这样在焊接作业期间也许产生易燃混合物。在这些状况下，为防止产生易燃混合物，需用蒸汽、惰性气体或氮气布满管线。
第十一条 金属厚度：
一、管道或设备母材厚度必要能支撑新连接和热分接机，需要在管道或设备热分接处增长加强圈板或给热分接机增长支撑。
二、4.8mm (3/16in)是大多数焊接和热分接所推荐最小母材厚度。为防止烧穿，实际母材最小厚度是强度所需厚度函数，即为强度所需厚度加上一种安全厚度[普通是2.4mm (3/32in)]。
第十二条 焊接技术规定：
一、对于需要焊后热解决设备或管道不能在在用条件下进行焊接，由于焊后热解决普通不能在设备或管道加压状况下进行。在这种状况下，宜考虑用机械办法来连接管件。
二、如果金属温度低于空气露点，在焊接前应考虑预热焊接区，以保证金属表面不结水气。当大气温度低于一45℃ (一50℉)时，不能直接在管线或设备上进行焊接。
三、当母材碳当量或应力高时，焊接程序规定进行预热以避免产生裂纹。
四、不能在距法兰或螺纹连接少于460mm (18in)内或在大概距焊缝(涉及焊接管线纵向焊缝)70mm (3in)内进行焊接或热分接。
五、不容许在浮顶罐浮船上热分接或焊接。
六、在带衬里管线、带衬里设备或加套管管线上热分接或焊接，除非通过特殊程序或工程评价得到专门承认，否则热分接或焊接不容许在复合金属、或带玻璃、铅、耐火材料、塑料、或钢衬里在用管线或设备上进行。
七、应避免在旋转设备或自动控制阀上游进行热分接，除非用过滤器或分离器对这些设备进行保护以防切屑。
八、除非通过工程评价证明该操作程序是安全，否则真空状态下(即在低于大气压状况下操作)不适当在管道或设备上进行焊接或热分接。
九、不适当在装有下列物质管道或设备上进行焊接和热分接:
1、接近或在易燃爆炸极限范畴内气体和空气或气体和氧混合物；焊接灼热也许导致气体混合物进入易燃极限范畴。
2、管道或设备内介质具有氢气；除非由风险评估小组进行了相应工程评价，批准在这些设备上进行焊接。
3、管道或设备内介质具有过氧化物、氯化物或其她化学物质，也许因焊接灼热而产生激烈分解成为危险物质。
4、管道或设备内介质具有苛性碱、胺类、酸类(例如HF酸)；如果热分接需要进行焊后热解决，这些设施也许在焊缝区或热影响区产生裂纹。
5、管道或设备内介质具有某些不饱和烃类(例如乙烯)；这些烃类也许会由于焊接作业产生放热分解反映，在管壁和设备壁上产生局部热点而也许导致损坏。
6、管道或设备内介质具有氧气或富氧空气，氧气也许导致气体混合物进人易燃范畴内并且也许影响被焊母材。
7、管道或设备内介质具有压缩空气；除非懂得没有易燃和可燃物质，例如润滑油残渣。
第十三条 焊缝检查：
一、焊接完毕后使用渗入、超声波、或磁粉检查所有附件焊缝状况。这些检测不能代替水压或气压实验。如果拟定对连接件予以加强，在安装加强圈迈进行压力实验。

附 录 A
热分接检查清单
这个检查清单可以作为工作记录予以保存。
位置 :
日期 :
车间技术负责人 :
作业单位人员:
一 、在开始热分接作业前宜满足下列注意事项:（√或×）
1、与否对拟热分接或焊接管线或容器内容物进行过评价，在加热条件下管线或容器内介质与否稳定?（ ）
2、所装物料压力和温度与否减少到工艺操作容许限度?（ ）
3、与否考虑了第3章、第4章和第5章关于流量、压力和液位规定?（ ）
4、拟在热分接管线或容器上安装法兰、螺栓、垫片、管子和阀门与否符合规范?（ ）
5、焊接程序与否已经按规定编制出来?（ ）
6、阀门与否已通过压力实验以保证阀门能工作和可靠?（ ）
7、与否对拟焊接区域进行了厚度检查，并保证没有焊缝、夹层、氢脆或其她冶金学缺陷?（ ）
8、管线或容器与连接管件与否相匹配?（ ）
9、该区域与否能支撑热分接机重量，与否对热分接机及支管有适当牵引和支撑?（ ）
10、如果焊接区域需要焊后热解决，与否按规定进行了恰当审查?（ ）
11、在热分接区域内与否进行了氧气、可燃气体及有毒空气测试?（ ）
12、与否对在该区域所有人员提供了相应个人防护装备?（ ）
13、拟进行热分接区域与否位于罐液面下方，或者在已具备流体流动管线或容器上?（ ）
14、与否有适当储存区域及空间作为作业或应急通道?（ ）
15、在发生事故时，与否有适当有效程序以隔离工作区域?与否由受过培训人员来执行程序 ?（ ）
16、与否对焊缝检查和压力实验阐明了规定，并且所有测试设备都齐全并处在良好工作状态 ?（ ）
车间技术负责人确认：
二 、在开始焊接前应满足下列事项:（√或×）
1、焊工与否符合承认焊接程序(规范)规定?（ ）
2、与否需要对焊接区域进行预热?（ ）
作业单位确认：
三、在开始切割前与否满足了下列事项:（√或×）
1、与否对焊缝进行了检查和检查?（ ）
2、与否对热分接机填料或密封垫进行了检查?（ ）
3、与否对泄放阀关闭状况进行了检查以保证它能承压，可以操作并且不堵塞?（ ）
4、导向钻头和切削截齿所有螺栓与否紧固?（ ）
5、切片抓爪与否在导向截齿上?（ ）
6、切割深度与否通过计算以避免切到管子对边?（ ）
作业单位确认：
四、在移动热分接机前，应满足下列规定:（√或×）
1、热分接阀门与否已经关闭?（ ）
2、在从法兰上卸下螺栓前，热分接机压力与否已经释放干净?（ ）
作业单位确认：