年产20万吨桔子汁饮料毕业设计方案说明指导书.doc

广东轻工职业技术学院
毕业设计

题目：年产20万吨果汁饮料厂设计
------主产品为桔汁汽水

系（院）：食品与生物工程系

专 业：食品加工技术

班 级：食品081

姓名：罗海文

指引教师：沈健

完毕时间：12月20日至1月14日

目录
前言……………………………………………………………………………………

1 总论 ………………………………………………………………………
1.1 概述……………………………………………………………………...
1.2 设计原则及根据…………………………………………………………….
1.3 厂址选取……………………………………………………………………
1.4 全厂总平面图布置………………………………………………………….

2 工艺设计……………………………………………………………………….
2.1 产品方案及班产量拟定……………………………………………………
2.2 产品生产工艺流程设计………………………………………………………………..
2.3 物料衡算…………………………………………………………..
2.4 生产能力计算及设备设计选型. …………………………..
2.5 重点设备设计…………………………………………………………………
2.6 水、汽用量计算……………………………………………………….
2.7 劳动人员安排表………………………………………………………………………

3 工厂安全卫生规定………………………………………………………………………

4 参照文献………………………………………………………

前言
毕业设计是咱们大学三年圆满结束前一次总考核和测验。为加强了咱们独立设计能力、收集资料、分析、参照前人理论、独立地完毕食品工厂设计项目，提高了自身综合分析问题、解决问题能力，为后来走出社会工作打下良好基本。本设计应用了三年来所学基本课程与专业课程，查找了有关食品专业书籍及网上文献资料，并结合自己在维尔乐饮料厂上班实习经历，在教师指引下，通过一种多月努力独立完毕。
国内饮料工业是改革开放后来发展起来新兴行业，起步较晚，但近些年来发展十分迅速。在国内，生产果汁厂家大大小小约有6000家，当前具备一定规模饮料公司有1000多家，拥有职工20万余人，年销售收入600多亿元，年创利税60多亿元。全国饮料总产量保持持续稳定增长，1980年年产局限性30万吨，1990年猛增到330万吨，到为1490万吨，增长50多倍，平均年增长速度为21.80%。进入新世纪达1670万吨，又比增长11.94%，继续保持两位数以上增长速度，是食品工业中发展最快行业之一。
结合国外果汁饮料市场发展规律及中华人民共和国消费者消费能力和消费习惯，对将来国内果汁饮料市场发展做简要分析如下：
（1）纯天然、高果汁含量果汁饮料将成为必然发展方向
 随着消费者生活水平提高，消费者消费观念及消费质量也在不断提高，综观国际果汁饮料发展轨迹来看，纯天然、高果汁含量果汁饮料将成为必然发展方向。高果汁含量果蔬汁饮料具有较丰富矿物质元素及其她天然营养成分，不具有或较少具有合成食品添加剂。品种有：橙汁、西柚汁、苹果汁、草莓汁、葡萄汁、梨汁、芒果汁、桃汁、杏汁、桔子汁、山楂汁、菠萝汁、番石榴汁、番茄汁、胡萝卜汁等。果汁含量多在30—50%及其以上，有品种果汁含量则为100%，例如苹果汁、梨汁、桃汁等果汁饮料。（2）复合果汁及复合果蔬汁必将成为将来发展热点
       在品种繁多竞争激烈果汁饮料市场中，公司想要在将来市场中立足于不败之地，就应当居安思危，多开发新品种。做到人无我有，人有我新。近几年来复合型果汁饮料及果蔬汁饮料在发达国家发展较快，在国外市场流行品种较为繁多，市场上常用有菠萝汁或橙汁等热带果汁与不同蔬菜汁复合果汁饮料。例如：番茄汁与其她各种果蔬复合汁、橙与胡萝卜汁等蔬菜复合汁、芹菜汁、甜菜汁、菠菜等蔬菜汁配以食盐、香料和柠檬酸等配制复合蔬菜汁等产品。
（3）功能型果汁饮料亦将成为将来热点带有某些对人体功能具备改进作用果蔬汁饮料亦将成为将来果汁饮料发展热点。
桔子俗音为桔子，为芸香科植物福桔或朱桔等各种桔类成熟果实。种类诸多，有八布桔、金钱桔、甜桔、酸桔、宫川、新津桔、尾张桔、黄岩桔、温州桔、四川桔等品种。果实较小，常为扁圆形，皮色橙红、朱红或橙黄。若将加工成保健果汁将会受到广大消费者青睐。
　由于自身真正接触生产实践机会和状况并不是诸多且水平有限，经验局限性，因而在设计中难免浮现某些局限性地方，恳请指引教师批评指正。

摘要：本工艺设计阐明书是依照设计任务书内容，通过综合“年产20万吨果汁饮料厂设计（在广泛收集资料整顿后，依照当前国内果汁发展与需求生产新型果汁饮料为消费者提供更多绿色并且健康选取。本设计以经济效益和优先采用先进设备为原则，选用产品工艺流程和设备，阐明书中阐述了桔子汁加工，对产品方案进行了比较择优选型，对原辅材料进行了简介，对果汁工艺流程、物料衡算、工艺操作和各个工序、设备选型作了详细阐述，并运用工艺流程图和物料解决作了直观阐明。
核心词：桔子汁 工艺设计

1.总论
1.1概述：
　桔子色彩鲜艳、酸甜可口，是秋冬季常用美味佳果。桔子营养也十分丰富，1个桔子就几乎满足人体每天所需维生素C量。桔子具有170余种植物化合物和60余种黄酮类化合物，其中大多数物质均是天然抗氧化剂。桔子中丰富营养成分有降血脂、抗动脉粥样硬化等作用，对于防止心血管疾病发生大有益处。此外，每天吃一种桔子可以起到防癌作用。橘汁中具有一种名为“诺米林”物质，具备抑制和杀死癌细胞能力，对胃癌有防治作用。
　　在加拿大研究人员进行一项研究中，16例成年男性和9例成年女性总胆固醇(TC)和低密度脂蛋白胆固醇(LDL－C)水平均高于正常，依序每天喝桔子汁1杯(250ml)、2杯、3杯各4周。成果发现，每天喝桔子汁1杯、2杯、3杯在4周后可使血浆维生素C水平分别提高2.1倍、3.1倍、3.8倍；每天喝桔子汁3杯在4周后可使高密度脂蛋白胆固醇(HDL－C)水平升高21％，叶酸水平升高18％，LDL/HDL比值减少16％。HDL可清除动脉血管壁内胆固醇，防止动脉粥样硬化。研究提示每天喝桔子汁750ml可以有效改进高胆固醇血症患者血脂代谢，有益于心血管健康。
　　世界卫生组织在《膳食、营养与慢性疾病防止》这一报告中提出柑橘类水果可有效防止心血管疾病发生。柑橘类水果中叶酸有减少血浆同型半胱氨酸作用，后者可损伤动脉血管，是心血管疾病危险因素。柑橘类水果富含钾元素，有助于调节血压、维持正常心律。维生素C、类胡萝卜素和黄酮类化合物均有抗脂质氧化作用，可制止动脉粥样硬化发生和发展。
　　澳大利亚联邦科学与工业研究组织回顾分析了48项关于柑橘类水果与疾病研究，发现每天吃一种水果(非柑橘类)可以使发生脑卒中危险减少4％，而每天吃一种橘桔类水果则可以使发生脑卒中危险减少19％。这充分阐明柑橘类水果具备非凡心血管保护效应。
　　桔子可以常吃，但不要吃得太多，推荐每天吃1－3个桔子。一次吃得太多容易“上火”，可促发口腔炎或牙周炎，并也许浮现皮肤发黄。

1.2设计根据与原则
1.2.1设计根据
依照市场上果汁饮料盛行，各种各样品种淋漓满目，生产一种新产品是发展需要。自己投产建立年产20万吨果汁汽水加工厂，设计重要以国内饮料生产技术为基本，结合国内外先进生产工艺设备，参照关于文献资料，应用CAD技术，完毕初步工艺设计。
1.2.2设计原则：
以社会主义经济规律特点为指引思想，将最新科技成就先进工艺流程和最佳机械设备应用到设计中去。必要认真考虑，技术上可靠性，生产上可行性和经济上合理性，与本地详细状况想结合，达到优质、高产、高效、节能、精致、耐用、安全目
1.3厂址选取
建立一间工厂首要是厂址选取。通过实地勘察，咱们决定在临近广州清远龙山（龙山地皮平坦，交通以便）。租用地皮建立工厂。
1、项目状况：建立果基地亩。厂占地1万平方米，厂房建筑面积2800多平方米，总投资近1000万元，按照绿色食品和GMP、HACCP规定建设，建立了年产20万吨果汁生产车间。拥有一条多功能生产线，可生产屋顶型纸盒装（1000ml）、玻璃瓶（250ml），建造果汁加工厂、冷库各一种。 公司座落在广东省清远市佛冈县龙山镇，地处广州西北郊，10分钟便可进入京珠高速公路网，距离广州三大交通枢纽（广州新白云机场、广州南沙港、广州火车站）车程均在2小时之内。毗邻港澳，至香港231公里，至澳门143公里。公司厂房及附属设施设计规范，符合饮料厂卫生规范，能保证生产高品质饮料产品。
1.4 全厂总平面图布置（另附）
注意要点：
1.4.1．主车道宽8米，车间引道宽4米，
1.4.2．工厂和公路之间有一条2米宽防护林区，厂内车间、车道旁有绿化花圃
1.4.3．主车间在中央位置，机修车间、配电、仓库等设在其附近，以最短物料传送距离满足生产需要。
1.4.4．污水池、锅炉房布置在夏季主导风向下风向
1.4.5．办公室、宿舍、饭堂等生活设施分布在一边，基本上与生产区别开。
1.4.6．生产取后留有余地，满足日后发展需要。
2 工艺设计
2.1 产品方案及班产量拟定
2.1.1产品方案
本厂重要生产桔子汽水。产品方案如下：

产品名称
年产量
/t
班产量
/t
1月20天
2月20天
3月25天
4月27天
5月24天
6月27天

7月

27

天
8月26天
9月25天
10月24天
11月26天
12月25天
桔子汁
汽水
15万

296.6

混合桔子汁

5万

107.02

注： 表达本月为一班生产 表达本月为二班生产
表达本月为三班生产
上面是果汁生产车间产品方案，产品为桔子汽水和混合桔子果汁汽水，每个品种各有两条生产线。该生产车间旺季每天工作三班，中季每天工作两班，淡季每天工作一班，每班为8个小时，每个星期工作为六天，元旦放假一天，五一国际劳动节，十一国庆节放假3天，春节放假10天，年生产天数为296天。
产品规格：
产品名称
规格（ml）
桔子汁汽水
500（PET瓶）
混合桔子汽水
250（玻璃瓶）

2.1.2 班产量拟定
班产量q=计算公式如下：q班=

因在本设计中，分旺中淡季，旺季时班次n为三班，中季时班次n旺为二班,淡季时班次n旺为一班，由于设备不均匀系数取0.75。可得到：
q班=
在实际生产中由于果汁在管道中流通及灌装过程中会有一定损耗，据资料显示，该损耗为1%【数据1%来自朱蓓薇 《饮料生产工艺与设备选用手册》化学工业出版社 北京 】，且在生产中有时会浮现爆瓶、破裂现象,依照质量控制图原理，产品合格率取99.7%【数据99.7%来自冯叙桥、赵静 《食品质量管理学》中华人民共和国轻工业出版社 北京 】。虽然每班为8小时制，但事实上这8小时并非所有用于生产，配料可以在生产之前环节进行，但清洗设备是在生产后即涉及在8小时内，因此实际生产是以7.5小时为计。
本设计按照任务书规定：年产20万吨果汁饮料，其中桔子饮料生产15万吨，混合桔子饮料5万吨。
（1）桔子汁
一年旺季工作总天数为156天，中季工作总天数为75天，淡季工作总天数为65天。即q班==
实际班产量q班=
桔子汁以每瓶为500ml，由于考虑到生产详细状况，普通以7.5小时计算，设备选用是按四条生产线为准计算：
每小时产量为 =t /h
每小时生产瓶数为N = 瓶/h

（2）混合桔子汽水
一年旺季工作总天数为129天，中季工作总天数为77天，淡季工作总天数为90天。即q班==
实际班产量q班=
混合桔子汽水以每瓶为250ml，由于考虑到生产详细状况，普通以7.5小时计算，设备选用是按四条生产线为准计算：
每小时产量为 =t /h
每小时生产瓶数为N = 瓶/h
2.1.3．班产量论证
本厂生产两种果汁产品，都是由纯天然浓缩果汁加工制成，这样就避免了因季节性而影响生产，从而保证了生产持续性。
从产品方案看，两种果汁生产依照本地季节性变化安排了不同班次，广东地区每年11~3月较冷，安排生产班次相对也少些，而4~10月天气较热，市场对饮料需求多，安排班次也多。可见这种方案是比较合理。

2.2 原辅材料规格规定
2.2.1 原料
1．桔子浓缩汁  ：
产品质量指标
（1）感官指标：气味：清香怡人；色泽：橙黄色；形态：澄清汁；口味：酸甜适口，有桔子独特风味。
（2）理化指标：可溶性固形物含量：42±1°BX   含糖量14％～16％
可滴定总酸含量： 1.5％±0.2％  酸度0.9％～1.0％。 PH：≤4.0  
（3）微生物指标：（按国标GB4789.食品卫生检查办法微生物某些执行）    
细菌总数：≤100个/ml    大肠菌群：≤3个/100ml    致 病 菌：不得检出

2.2.2 辅料
1．白砂糖
（1）感官规定
糖晶粒均匀，晶粒或其水溶液味甜，无异味，干燥松散，洁白,有光泽,无明显黑点.
（2）白砂糖重要技术指标及卫生指标GB 317及GB241
表一 白砂糖重要技术指标及卫生指标
指标
优级
一级
理化指标
蔗糖分% ≥
99.75
99.65
还原塘分% ≤
0.08
0.15
电导灰分% ≤
0.05
0.10
干燥失重% ≤
0.06
0.07
色值（国际塘色值） ≤
80
180
混浊度，度
5
7
不溶于水杂质mg/kg ≤
40
60
砷（以As为计）mg/kg ≤
0.5
铅（以Pb为计）mg/kg ≤
1.0
铜（以Cu为计）mg/kg ≤
2.0
碳酸法 ≤
20
亚硫酸法 ≤
50
卫生指标
大肠杆菌个/100g ≤
30
致病菌 ≤
不得检出
细菌总数 个/g ≤
350

2．柠檬酸
（1）感官规定
柠檬酸为无色半透明晶体或白色颗粒或白色结晶性粉末,无臭、味极酸,易溶于水和乙醇，水溶液显酸性。

表二 柠檬酸重要技术指标
指标名称
指标
柠檬酸% ≥
99.5
硫酸盐% ≤
0.03
草酸盐% ≤
0.05
钙盐
符合规定
钡盐
符合规定
硫酸灰分% ≤
0.1
重金属% ≤
0.0005
砷% ≤
0.0001
铁% ≤
0.001
氯化物% ≤
0.01

3．苯甲酸和山犁酸甲技术指标GB901
表三 苯甲酸和山犁酸甲技术指标
名称
苯甲酸
山犁酸甲
总量% ≥
99.5
98
熔点 ≤
121~124
——
含氯化物% ≤
0.02
0.018
灼烧残渣% ≤
0.1
57~58.5
重金属% ≤
0.001
0.002
砷% ≤
0.0002
0.003
硫酸% ≤
——
0.04
干燥失%重 ≤
——
1
4. 水
水是果汁饮料生产中重要原料之一，占85—95%。水质好坏，直接影响成品质量。因而，饮料用水水质规定除了应符合国家卫生部、国家基本建设委员会颁布原则代号为GB5749—85《生活饮用水水质卫生原则》见表，还应符合表所列指标

表四 生活饮用水水质卫生原则
项目
规定
阐明
项目
规定
阐明
色
色度不超过15度，并不得呈现其她异色
这些指标过高后不但会给人嫌恶感觉，也有也许是水中具有物质和某些病毒标志
阴离子合成洗涤剂
不超过0.3mg/l
过量会使水中产生异臭异味和泡沫，并阻碍净水解决过程
嗅和味
在原水中或者煮沸后饮用时，保证无异臭和异味
氯化物
不超过200mg/l
过量会产生咸味，影响成品口味
混浊度
不超过5度
硫酸盐
不超过250mg/l
过量会引起腹泻
肉眼可见物
无肉眼可见物
——
总硬度
不超过0.3mg/l
——
总铁
不超过0.3mg/l
人体必要元素过量时会使成品带有铁锈味，并影响成品色泽
PH值
6.5~8.5

——
锰
不超过0.1mg/l
——
细菌总菌（37℃培养24小时）
100ml水中不超过100个
保证水质量卫生安全
铜
不超过0.1mg/l
——
大肠杆菌
1ml水中不超过3个
锌
不超过0.1mg/l

——
游离性余氯
出厂水0.5~1.0mg/管网末梢mg/l
余氯量过高，产生氯臭，影响产品风味。
挥发酚类（以苯酚为计）
不超过0.002mg/l
过量会产生氯酚臭

——

——

——

表五 饮用水和饮料用水在指标上差别
指标
饮用水
饮料用水
浊度/度
＜3
＜2
色度/度
＜15
＜5
溶解性总固体/mg/l
＜1000
＜500
总硬度（以CaCO3计）/ mg/l
＜450
＜100
铁（以Fe）/ mg/l
＜0.3
＜0.1
高锰酸钾消耗量/ mg/l
—
＜10
总碱度/ mg/l
—
＜50
游离氯/ mg/l
≥0.3
＜0.1
致病菌/
—
不得检出

2.3 工艺流程设计
2.3.1生产工艺流程
具有桔子饮料工艺流程图如下：

冷冻浓缩果汁 杀菌浓缩果汁 纯果汁 水
解 冻 过 滤

柠檬酸 调 和 离子互换
香精
其她辅料 12—18MPa 均 质 空 罐 空 瓶
脱 气 洗 罐 洗 净
95~100℃ 瞬间杀菌 检 瓶
热罐装 预 热

密 封 封 盖
液位检查 倒 置
38℃如下 冷 却 冷 却
真空度检查 检 查
包 装 贴商标
成 品 包 装
成 品
图一 果汁生产工艺流程图

2.3.2．操作要点：
（1）原料 当前国内重要桔子产区是湖南;河南;安徽;江苏;浙江;江西;福建;广东;广西等省区，广东省栽培量也甚为丰富，
桔子汁生产工艺：
桔子→ 拣选→ 清洗 → 热烫 →去皮去核→ 果肉打浆→ 离心分离 → 均质 → 真空浓缩 → 芒果/桔子混浊浓缩汁 → 杀菌冷却→ 无菌大包装→ 桔子混浊浓缩汁
（2）热糖 称量所需白砂糖和某些解决水，使其浓度为50%，加热到100℃左右，并充分搅拌使之熔化，加入果葡糖浆过滤后抽到冷却缸冷却至30℃如下。
（3）调和 调配目是根据桔子稀释饮料详细工艺规定，按各种产品所需果汁、糖液、酸液、水、添加剂配比送入调配罐，用搅拌器混合均匀，并立即分析检查混合料与否符合原则。如不符合，需及时调节。
（4）均质 均质是果汁制造上特殊操作。调和后果汁应选均质机进行细化解决。可采用高压均质机进行均质解决，其原理是在高压力下，果汁粒浆受压力而破碎，重要是通过一种均质阀作用，使高压果汁从极端狭小间隙中通过，然后由于速度减少压力小而膨胀和冲击作用使粒子微细化并均匀分散在果汁中，高压均质机规定150~170kg/cm2。均质机均质压力普通压力为15MPa，均质解决中可使果汁中细小颗粒进一步破碎，使粒子大小均匀，增进果胶渗出，使果胶和果汁亲和，保持果汁均匀浑浊度。
（5）果汁脱气 脱气目和效能归纳如下：①防止维生素C损失，②防止香味和色泽变化，③防止好气性细菌繁殖，④防止果肉浆和其她悬浮物悬浮在果汁上部，⑤防止杀菌或装填时发气愤泡。脱气缺陷是损失一某些芳香成分。因此经细化解决后混合料液，均应进行脱气解决以除去附着在果汁和其她材料里以及调配过程中混入饮料中空气，防止饮料中果汁氧化变质。脱气作业普通采用真空脱气罐。
（6）杀菌冷却桔子饮料脱气后均需进行杀菌冷却解决。本工艺高温瞬时杀菌是运用板式超高温杀菌机等设备迅速加热果汁至100℃，保温30s后迅速热灌装。
（7）包装容器及灌装封口 杀完菌后趁热灌装封口，密封罐中心温度控制在70℃以上。倒瓶保温2min再冷却至38℃左右。
（8）包装入库

2.3.3．辅助工艺流程阐明：
1．溶糖工艺
砂糖 溶解 过滤 调糖浆
（1）溶解糖办法有冷溶法和热溶法，本设计采用热溶法，热溶法长处有：1）能杀灭附于糖内细菌；2）可分离出凝固糖中杂质；3）溶解速度快，在较短时间内可生产大量糖浆。热溶法普通采用夹层锅，用蒸汽加热，规定蒸汽压力为0.8~0.9kg/cm2。温度在80度，糖液煮沸后，保温5min,并去除泡沫。（夹层锅带搅拌器）
（2）过滤 砂糖用水溶解后，必要进行过滤得到澄清透明糖浆液备用。
本设计采用糖浆过滤器过滤，并使用离心泵加压，规定压力不超过6kg/cm2。每次过滤完毕，要对过滤器进行清洗。
（3）调糖浆 调糖浆是先将糖浆投入带有搅拌器不锈钢配料缸中，在不断搅拌下，按一定配比将原料逐个加入，其顺序为：1）原糖浆 2）酸溶液 3）果汁 4）香料 5）加水至规定容积。

2．水解决工艺
本系统为反渗入纯化水制备系统，是以我司自来水作为原水，通过一系列解决后，最后纯化水出水电导率～10μS/CM。该系统涉及：
预解决某些--原水箱、原水增压泵、絮凝剂加药系统、机械过滤器、活性碳吸附器；
反渗入某些--保安过滤器、、高压泵、R/O系统、纯化水箱、清洗系统。 活性碳过滤器
砂滤器
原水泵
原水箱
市政自来水

次氯酸钠
絮凝剂

纯水泵
纯水箱
反渗入系统
高压泵
保安过滤器

(1) 过滤 过滤目是除去水中悬浮物、胶体等不溶性杂质及某些微生物。
本厂采用砂过滤器，是一种精滤设备，在饮料用水中应用十分广泛。工作原理：砂棒过滤器重要工作部件是砂棒，它是采用细微颗粒硅藻土和骨灰等物质，成型后在高温下焙烧，使气熔化，可燃性物质变成气体逸散，形成2~4μm小孔，当具备一定压力原水进入容器，通过棒上微小孔隙时，水中存在有机物、微生物等杂物，即被隔滤在砂棒表面，通过滤后净水有砂棒内腔流出，完毕了过滤过程。再用碳吸附色素，灰尘等。
（2）软化
饮料用水中比生活用水硬度规定低得多，因而必要软化水。水软化和脱盐目是除去水中可溶性盐——即钙镁离子。软化水办法有：石灰软化法、电渗析法、离子互换法和反渗入法。本厂使用反渗入系统。反渗入法是指使用半透膜使纯水透过，而截留无机盐等小分子，使达到饮料用水原则办法。
（3）消毒
从消费者健康角度考虑饮料用水使用前必要进行消毒，水消毒办法有氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒。本厂使用第三种。紫外线消毒速度快，工作效率高、性能稳定、效果好、不变化水理化指标、不产生有毒物质、且操作简朴\管理以便，已成为饮料厂重要消毒设备。产生紫外线设备为紫外灯，紫外线对水杀菌消毒，重要是杀灭水中细菌营养细胞，用1支15W紫外灯，在水以5~15L/min流速流过时，可杀灭99.9%大肠杆菌。

3.瓶子规定
（1）PET饮料瓶外观质量检测规定
序号
项目
规定
1
瓶口某些
瓶口端面平整、螺纹圆滑、无崩缺、溢料毛边＜0.1mm
2
瓶身某些
成型饱满，无杂质，无生料，无气泡，无雾状发白，无冷斑，无脱皮，无明显伤痕，无色瓶表面光滑透明
3
标签图案
参见PVC及OPP标签质量验收原则
4
缩标外观
标签热收缩良好，瓶身无变形；条码能对的读出。
5
贴标外观
标签平整，无明显皱折，无明显起皱，重叠位不超过15mm，上下错位不不不大于1.5mm；条码能对的读出。
6
瓶底某些
平整，无伤痕或附着物，注塑口不能超过底平面。
7
色瓶颜色外观
表面色泽均匀，强光下目视与原则无明显差别，头光看底色与原则瓶一致。
8
包装外观
外包装整洁清洁，无破损；有明显标签标记。

（2）玻璃瓶洗瓶工艺
（1）选瓶 清洗前必要进行人工选瓶，将玻璃瓶坏瓶选出。
（2）洗瓶 洗瓶有四个阶段
第一阶段 45℃温水预泡，目是除残存物及预热，是附在瓶上脂肪溶解乳化。
第二阶段 80℃碱水浸泡，喷洗，目是去除瓶内污物，达到洗瓶效果，碱水浓度0.8%，浸洗10min，使结垢饿蛋白质脂肪在高温长时间碱液接触下得到充分溶解。
第三阶段 55℃温水喷洗，目是洗去碱液并使瓶子初步降温，喷淋水压力为115kg/cm
第四阶段 55℃温水喷洗，同样洗去残存碱液，使瓶再降温。
惯用洗瓶剂为NaOH,或 NaOH,与碳酸钠混合液。

2.4 物料、包装材料衡算
2.4.1.物料衡算
物料计算涉及该产品原辅料和包装材料计算。通过物料计算，可以拟定各种重要物料采购运送和仓库储存量，并对生产过程中所需设备和劳动定员需要量提供计算根据。物料衡算根据是质量守恒定律，即进入生产系统所有物料质量必要满足等于离开该系统通过加工解决后所得。这样计算出原料和辅料消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。并为下一步设备计算、热量计算、管路设计等提供根据和条件。还为劳动定员、生产班次、成本核算提供计算根据。

1．果汁物料衡算
表八 年产15万吨桔子汁汽水物料计算
班产量/t
296.6
年产量/t
1.5×105
原辅料
配方/Kg
比例%
班耗量/kg
实班产量/t
年耗量/t
实年产量/t
白砂糖
55
5.5
16313
296.6
4.18×103
1.52×105
果葡糖浆
80
8
23728
6.08×103
浓缩桔子汁
60
6
17796
4.56×103
阿巴斯甜
0.3
0.03
88.98
22.79
维生素C
0.2
0.02
59.32
15.19
柠檬酸钠
0.3
0.03
88.98
22.79
柠檬酸
1.5
0.15
444.9
113.95
香精
0.55
0.055
163.13
41.78
苯甲酸钠
0.1
0.01
29.66
7.60
水
802.05
80.205
2.38×105
6.09×104
共计
1000
100

白砂糖
16313kg
水
16313kg

白砂糖
2967.25kg

溶解
糖浆
32626kg67.25
果脯糖浆23728kg

水
16313kg

溶解

水
205374kg
其她辅料
847.97kg
浓缩桔子汁
17796kg
总糖浆96395kg
2967.25

调和
均质
脱气
杀菌
桔汁饮料296.6t

5956000瓶
灌装，瓶损失0.1%

图二 班产296.6t果汁物料平衡图

2．混合桔子汁物料衡算
表九 年产5万吨混合桔子汁物料计算
班产量/t
107.02
年产量/t
5×104
原辅料
配方/Kg
比例%
班耗量/kg
实班产量/t
年耗量/t
实年产量/t
浓缩桔子汁
150
15
16053
107.02
7.60×103
5.06×104
其他混合果汁
100
10
10702
5.06×103
白砂糖
125
12.5
13377.50
6.34×103
苯甲酸
2.5
0.25
267.55
126.61
柠檬酸
2
0.2
214.04
101.3
维生素C
0.5
0.05
33.55
25.34
柠檬酸钠
0.2
0.02
21.404
10.12
山梨酸钾
0.15
0.015
16.053
7.6
香精
1
0.1
107.02
50.64
水
718.7
71.87
7.72×104
3.66×104
共计
1000
100

白砂糖13377.50kg
2967.25
水
13377.50kg

其他混合果汁
10702kg
2967.25
水
63822.5kg
浓缩桔子16053kg
2967.25
糖浆
32106kg

调和
均质
脱气
杀菌
混合桔汁107.02t

灌装，瓶损失0.1%
422480瓶

图三 班产107.02t混合桔子汁物料平衡图

2.5设备选型
2.5.1．设备选型原则
（1）满足工艺规定，保证产品质量和产量；
（2）普通大型食品工厂应选用较先进、机械化限度高设备，中型厂则看详细状况，某些重要产品可选用机械化、持续化限度较高设备，小厂则选用较简朴设备。
（3）所选设备能充分运用原料，损耗少、效率低、体积小、维修以便、劳动强度低、并能一机多用。
（4）所选设备应符合食品卫生规定，易清洗、装拆，与食品接触材料要不易腐蚀，不致对食品导致污染。
（5）设备构造合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）。
（6）在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理控制系统，并尽量采用自动控制方式。

2.5.2．设备选型
阐明：每班定为8小时生产，但实际出发，考虑到生产不持续性及生产后清洗工作，也为此后发展留有余地，生产还当选大，以每班解决7.5小时计。
1． 调和缸（带搅拌器） 有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗以便、构造简朴等长处。
规定容积为（混合液密度取ρ=1000kg/m3）
桔子汁：V=m3
考虑到搅拌时溢出，取装满基数为0.75，故其体积为 m3

混合桔子：V= m3
考虑到搅拌时溢出，取装满基数为0.75，故其体积为 m3

调和缸选用如下：
公称容积 1500L 搅拌功率为1.1Kw 搅拌转速36r/min
外形尺寸1350×1200×1940mm 重量40kg
采用材质为SUS304或316不锈钢，符合GMP生产原则。
供应公司：杭州圣亚机械阀业有限公司
每条生产线由3个1500L调和缸供应原料，则该设计中应配12个此类调和缸。
2．真空脱气罐
脱气罐工艺规定为680~700mmHg（真空度），则生产能力G3600L/h
真空脱气罐选用如下：
型号JXB-G-2 生产能力4000 L/h 工作时真空度6.4～8.7×10Pa 电机容量4.6 Kw
外开尺寸（mm）1135