南京市金鹰国际江宁凤凰港地下连续墙施工组织设计-毕设论文.doc

上海建工 机施公司南京金鹰国际江宁凤凰港项目地下连续墙工程施工组织设计建设单位：南京江宁金鹰置业有限公司施工单位：上海机械施工有限公司日期： 二一二 年 三 月 十五 日南京金鹰国际江宁凤凰港项目 目 录目 录一 编制依据4二 工程概况52.1 工程简要概况52.1.1 地下连续墙工程概况52.1.2 三轴搅拌桩工程概况52.1.3 高压旋喷桩工程概况52.2 工程地质概况6三 工程重、难点分析73.1 三轴搅拌桩桩体垂直度和桩位控制73.2 槽段施工顺序73.3 槽壁稳定性73.4 工字形型钢接头的安装、吊放73.5 槽段接头渗漏水73.6 高压旋喷桩的施工控制73.7 靠近地铁侧宽度为1000mm槽段成槽7四 施工筹划84.1 工期安排84.2 工期保证措施84.3 施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划94.3.1 施工机械设备配置94.3.2 主要检测、测量仪器配备计划94.4 管理人员与劳动力配置计划104.5 地下连续墙施工平面布置114.6 施工用水布置及供应计划114.7 施工用电布置及供应计划124.8 施工道路12五 施工工艺125.1 深层搅拌桩125.1.1 施工流程框图125.1.2 主要施工参数135.1.3 施工工艺135.1.4 施工要点145.2 地下连续墙施工工艺流程145.2.1 测量放线155.2.2 导墙制作155.2.3 泥浆工艺165.2.4 成槽施工185.2.5 钢筋笼制作和吊放205.2.6 地下连续墙接头的处理225.2.7 混凝土灌注235.2.8 接头箱顶拔235.3 高压旋喷桩接缝止水235.3.1 加固范围、强度与方法235.3.2 高压旋喷桩施工24六 关键点控制及针对性的应急措施266.1 导墙施工266.2 槽壁稳定性控制及针对性措施266.2.1 地下水头控制266.2.3 泥浆制作266.2.4 泥浆控制266.2.5 施工荷载控制276.3 成槽施工276.3.1 成槽机垂直度控制276.3.2 成槽276.3.3 槽深测量及控制276.3.4 导墙拐角部位处理276.3.5 沉渣处理276.4 突发故障应急措施286.4.1 卡斗的预防措施286.4.2 埋斗的预防措施286.4.3 掉斗的预防措施286.4.4 绕流的预防措施286.4.5 混凝土浇筑异常现象控制286.5 地下墙渗漏水的预防措施286.6 工期缩短29七 施工组织网络297.1 施工管理网络297.2 技术管理网络307.3 质量管理网络307.4 安全管理网络317.5 文明施工管理网络31八 技术管理制度328.1 技术责任制328.2 施工组织设计管理328.3 技术管理内容328.4 贯彻技术交底制度328.4.1 技术交底的内容328.4.2 技术交底制度管理要求338.5 技术复核制度33九 质量保证制度349.1 工程质量等级349.2 工程质量责任制349.3 全面推行施工质量过程控制措施349.4 原材料质量保证措施359.5 施工质量管理359.6 计量保证措施359.7 质量检验标准36十 安全生产制度3610.1 安全生产目标3610.2 安全责任制3610.3 安全教育3710.4 安全技术交底3710.5 安全生产管理3710.6 施工用电安全3810.6.1 一般规定3810.6.2 安全保证措施3910.6.3 安全奖罚制度40十一 文明施工制度4011.1 文明施工责任制4011.2 文明施工措施4011.2.1场容场貌4011.2.2 现场管理4111.2.3 工地卫生4111.2.4 治安综合治理41十二 交通配合制度42十三 环境、地下管线等民用及公共设施的保护制度4213.1 环境4213.1.1 全面运行ISO14000环境保护体系4213.1.2 环境保护方针4213.1.3 环境保护措施4213.2 地下管线保护措施4213.2.1 地下管线现状4213.2.2 地下管线保护的管理措施4313.2.3 地下管线保护的技术措施44十四 消防管理制度44十五 降低工程成本措施45附录46附录1 施工平面布置图46附录2 搅拌桩施工组织设计47附录3 导墙施工方案47附录4 地下连续墙钢筋笼吊装方案47附录5 回填方案47附录6 测量方案47附录7 临时用电方案47附录8 地下连续墙施工安全技术措施47附录9 地下连续墙施工应急预案47附录10 施工安全应急预案47第 II 页南京金鹰国际江宁凤凰港项目 地下连续墙施工组织设计一 编制依据 本工程施工的设计图纸和设计技术要求以及地质报告； 本工程合同及投标技术文件； 施工规范及标准：混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）钢结构设计规范（GB500172003）建筑地基基础设计规范（DB33/10012003）江苏省地区建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）地下工程防水技术规范（GB501082001）地下工程防水质量验收规范（GB502082002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 与本工程有关的国家、部及南京市技术标准、法规文件等； 现场勘察所掌握的情况及资料； (6) 我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。二 工程概况2.1 工程简要概况南京金鹰国际集团有限公司拟建南京百家湖凤凰港项目。地面以上分为三个部分，商业裙房5层，框架结构，最大柱网为11.0x8.6m，预估最大单柱荷载为7000KN；酒店21层，框剪结构；住宅23层，框剪结构。酒店和住宅高度均为100米，地下室三层，开挖深度约17.3米，纯地下室及酒店、住宅和商业部分为统一的大整盘地下室。地上建筑面积近15万。 剪力墙荷载为2000KN/米，柱荷载不详，0.0=10.011.0米。本工程重要性等级为二级，场地等级为二级（中等复杂），地基等级为二级（中等复杂地基）。岩土工程勘察等级为乙级，按建筑地基基础设计规范（GB500072002），地基基础设计等级为甲级,由南京金鹰国际房产集团投资兴建，我公司承担建筑基坑围护结构施工。本工程包括地下连续墙分项工程、三轴搅拌桩分项工程和高压旋喷桩分项工程。2.1.1 地下连续墙工程概况项目占地面积近40000，基坑总延长780m，本工程靠近地铁侧厚度为1000mm，其他区域地连墙厚度为800mm，本工程挖深为17.8m；本工程采用顺作法施工，基坑周边采用两墙合一地下连续墙作为基坑围护体，地下连续墙既作为基坑开挖阶段的挡土止水围护体，同时作为地下室结构外墙。基坑周边普遍区域地下连续墙厚度为800mm，地铁隧道影响范围内的地下连续墙厚度增加至1000mm，为确保将基坑开挖期间降水对地铁隧道的影响减小到最小，地墙切断承压含水层。本项目地下连续墙分为1000mm和800mm两种。现已设计只有1000mm地下连续墙54幅，80mm地下连续墙84副；具体信息见下表1：表1 地连墙设计参数槽段型号幅数槽厚（mm）槽深标高（m）A型61800-17.5B型11800-17.5C型9800-17.5D型3800-17.5E型171000-17.5F型311000-17.5G型21000-17.5H型41000-17.5合计138地下连续墙混凝土设计强度等级为水下C35，地下连续墙竖向主筋保护层厚度迎土面和开挖面均为70mm。2.1.2 三轴搅拌桩工程概况地墙两侧采用三轴水泥土搅拌桩进行槽壁加固。图1 三轴搅拌桩平面示意图2.1.3 高压旋喷桩工程概况地铁侧地下连续墙设置三轴水泥土搅拌桩槽壁加固，其余侧地下连续墙接头外侧均设置2根1000700mm高压旋喷桩进行封堵加固，深度为地面-5m。图2 高压旋喷平面示意图2.2 工程地质概况根据野外钻探、原位测试，结合室内土工试验综合分析，拟建场地岩土层在钻探控制深度范围内共分五大层，现自上而下分述如下：-1层杂填土:杂色，松散，夹大量碎石，建筑垃圾，很不均匀，为新近堆积土，堆积时间不大于5年，欠固结。场区部分地段分布，该层层厚:0.404.10m，层底埋深:0.404.10m。-2层素填土:灰黄色，局部灰色，湿，可硬塑状态，含铁锰斑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，本层土质不均匀，为新近堆积土，堆积时间5年左右，欠固结，呈中偏高压缩性，工程性质差。场区大部分地段分布，该层层厚:0.5012.90m，层底埋深:1.0012.90m。-1层粉质粘土:黄褐色，灰黄色，稍湿，硬塑状态，局部可塑，含铁锰斑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，本层土质较均匀，呈中偏低压缩性，工程性质较好。场区部分地段分布，该层层厚:0.306.30m，层底埋深:4.007.20m。-2层粉质粘土:灰黄黄灰色，湿，可塑状态，局部软塑，含铁锰斑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，本层土质不甚均匀，呈中等压缩性，工程性质一般。场区部分地段分布，该层层厚:0.407.80m，层底埋深:4.5012.40m。-3层粉质粘土:灰色，湿，饱和，软流塑状态，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，本层土质不甚均匀，呈中高压缩性。场区部分地段分布，该层层厚:0.408.90m，层底埋深:5.6014.00m。-1层粉砂夹粉土:灰黄青灰色，稍中密状态，饱和，夹灰色稍中密状粉土，含云母碎片，少量腐殖质等，本层局部夹层厚5mm左右的灰色软塑状态粉质粘土，层理发育。场区普遍分布，该层层厚:2.2011.20m，层底埋深:15.9017.10m。-2层粉质粘土夹粉土:灰色，湿，软流塑状态，夹稍密状态粉土，层理发育，粉土层厚一般为530mm，极不均匀，局部为粉质粘土与粉土互层或相变为粉土，稍有光泽，稍有摇振反应，干强度韧性较低。场区普遍分布，该层层厚:7.8014.80m，层底埋深:24.8031.00m。-3层粉质粘土:灰色，湿，可塑状态，局部软塑，本层局部夹稍密中密状态粉土，粉砂，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，呈中等压缩性。场区部分地段分布，该层层厚:0.905.10m，层底埋深:28.1031.80m。层中粗砂夹砾石:灰色，中密密实状态，混砾石，碎石，砾径0.57cm左右，次棱角状，含量1030%，不均匀，石英质，硅质，局部为灰色可塑状态粉质粘土混砾石。场区部分地段分布，该层层厚:0.303.20m，层底埋深:29.5033.40m。-1层强风化砂岩:棕红色，灰黄色，强烈风化呈密实砂状，无明显结构，构造，含未风化基岩碎块，本层实测标准贯入击数大于50击，浸水极易软化。场区普遍分布，该层层厚:0.506.00m，层底埋深:30.7037.90m。-2A层中风化砂岩:灰黄色，灰色，层状结构，块状构造，裂隙发育，多呈闭合状，偶有张裂隙，岩体破碎，呈块状，最大块体直径15cm，浸水极易软化。场区大部分地段分布，该层层厚:0.406.50m，层底埋深:32.0040.20m。-2B层中风化砂岩:灰黄色，灰色，层状结构，块状构造，岩芯采取率约90%，岩体较完整，浸水易软化。场区普遍分布，该层未穿透。三 工程重、难点分析根据现有地质资料及设计图纸，分析该工程施工重、难点主要为以下七点：3.1 三轴搅拌桩桩体垂直度和桩位控制地铁侧槽段开挖是在三轴搅拌桩之后进行的，三轴搅拌桩桩体垂直度和桩位的偏差直接影响后期成槽难度和垂直度；所以控制三轴搅拌桩的桩位和垂直度是一大难点。同时，三轴搅拌桩的施工速度对地铁的周边土体稳定有影响，所以控制三轴搅拌桩的施工速度也是一大难点。（详见本方案5.1）3.2 槽段施工顺序本工程槽段分为一期槽段和二期槽段，槽段连接分为首开幅和闭合幅，开挖顺序为先施工完相应的一期槽段（首开幅）后，方可施工二期槽段（闭合幅），故如何合理地安排槽段施工顺序，创造最大化的工期效益是本工程的一大重点。（详见本方案5.2.4）3.3 槽壁稳定性本工程部分土层为淤泥质粘土，稳定性较差，泥浆的控制是稳定槽壁稳定的重要环节；尤其是靠近地铁侧，即便是事先已对槽壁进行了三轴搅拌加固，但由于地铁列车行走引起的振动对槽壁的稳定性仍然会产生很大的影响。所以如何加快成槽速度，缩短槽段暴露时间也是一大重点。（详见本方案6.2）3.4 工字形型钢接头的安装、吊放工字形型钢接头安装在钢筋笼上，增加了一期首开钢筋笼的整体重量，同时对钢筋笼整体加固和整体吊装也提出了极高的要求；另外，工字形型钢的采用，也对成槽垂直度提出较高的要求。为保证钢筋笼的顺利下放，成槽垂直度需控制在1/600以内。（详见本方案6.3.1）3.5 槽段接头渗漏水本工程所处区域有地铁，基坑开挖期间可能发生的渗漏水对其沉降影响较大，因此本工程接头防渗是重中之重，尤其是接头刷壁要干净。（详见本方案6.5）3.6 高压旋喷桩的施工控制高压旋喷桩主要是为了提高接头的抗渗能力，旋喷桩的桩位控制以及旋喷桩的成桩质量是施工中的重点。（详见本方案5.3）3.7 靠近地铁侧宽度为1000mm槽段成槽地铁隧道9m影响范围内的地下连续墙厚度为1000mm，含卵砾石中粗砂、-1强风化砂岩及-2中风化砂岩厚度为6.5m，施工难度大，槽段两侧采用搅拌桩加固，选用高性能成槽设备SG50。四 施工筹划4.1 工期安排根据施工方量和施工场地情况，拟对施工工期做以下安排：三轴搅拌桩施工时间安排为90天；导墙施工时间暂定为40天；地下连续墙成槽施工总体安排时间为130天；高压旋喷桩施工时间安排为15天；退场时间为7天，总施工时间为178天，提前2天完成。具体时间安排见下表2（具体时间根据场地情况而定）。表2 南京金鹰国际江宁凤凰港项目地下连续墙施工时间安排表序号工作内容用时（天）51530456075901001101201301401501601701781三轴搅拌施工902导墙施作403地墙施工1304高压旋喷施工155退场7注：本施工时间安排未考虑不可抗力因素和拆迁因素。4.2 工期保证措施1、由于本工程施工工序较多，本着工期效益最大化的原则，可以采用叠合施工的方式进行施工（如表2所示）。2、地下连续墙成槽设备选用1台上海金泰最新产品SG50重型抓斗成槽机，备用1台上海金泰SG40成槽机；为提高槽段的成槽速度，考虑在现场合理设置多个工作面进行施工，节约工期。3、做好季节性等其它不利自然条件下的施工组织工作。4、加强计划控制，制定合理的施工计划，同时就现场和未来施工情况及时地与业主进行协调，确保现场施工障碍及时地清除，保证施工的顺利进行。5、加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。6、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，并做好连续性施工的准备，做到各工序连续施工，流水作业。7、加强现场物资的管理，确保现场施工的顺利进行。4.3 施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划4.3.1 施工机械设备配置根据本工程的任务特点和施工进度配备相应的机械设备形成机械化施工流水作业线。总体配备原则是：先进合理、成龙配套、能力富余，满足本工程快速、优质、全面、经济和均衡生产的要求。根据本工程的地层和场地情况，土层成槽采用1台上海金泰SG50重型液压型抓斗成槽机，并备用1台上海金泰SG40液压型抓斗成槽机；根据图纸翻样，最重钢筋笼的总重量约为42吨，根据吊车性能表，本工程选用1台150t履带吊和1台80t履带吊。主要施工机械设备计划详见下表3：表3 主要施工设备（工具）配备序号设备（工具）名称规格（型号）单位数量备注1金泰成槽机SG50台12金泰成槽机SG40台1施工备用3履带吊（150t）台14履带吊（100t）台15三轴搅拌桩机台16发电机600KW台2施工前两个月7除砂机黑旋风250台18除砂机黑旋风100台19高压旋喷桩机台1108m3场内短驳车辆211挖掘机PC200台112装载机ZL16台113空压机0.9m3台114电焊机BX-300台1615钢筋套丝机台416钢筋切断机台117钢筋弯曲机台118液压油顶、油箱套219混凝土浇筑机具套2201000mm特制刷壁器个121800mm特制刷壁器个1221000mm特制接头箱m8023800mm特制接头箱m802415kw泥浆泵台2257.5kw泥浆泵台5263kw泥浆泵台527泥浆软管m500根据场地情况增加4.3.2 主要检测、测量仪器配备计划表4 主要检测、测量仪器配备计划表序号名 称规格（型号）单位数量备注1全站仪SOKKIA SET250X台12水准仪DS3台13mm3经纬仪DJ2台12”4钢卷尺10m把55测 绳100m根506坍落度筒只17泥浆测试仪套18超声波侧壁仪台19抗压模子150150150组6每组3只10抗渗模子组2每组6只4.4 管理人员与劳动力配置计划表5 项目部人员配置计划表序号类 别人数工 作 内 容1项目负责人1协调业主和外部事宜，安排工作2技术负责人1负责项目技术问题3生产负责人1负责项目施工安排4安全员1工地的安全和文明施工5施工员2负责工地的正常施工6技术员2负责现场的技术落实7材料员1现场材料的供应和购买8后勤1负责后勤生活工作9机管员1现场机械的运作共计11表6 劳动力配置计划表序号类 别人数工 作 内 容1成槽机司机4成槽机操作2旋挖钻司机2旋挖钻操作3三轴搅拌桩机司机2三轴搅拌桩机操作4高压旋喷桩机司机2高压旋喷桩机操作5吊车司机4吊车操作6挖掘机司机2挖掘机操作7起重指挥2起重指挥8自卸反斗车司机4短驳车驾驶9泥浆工6泥浆配制操作10修理工、电工4机械维修、用电操作11卷扬机工4砼浇筑12油顶工2安拔接头箱，顶拔油顶13钢筋制作工12负责钢筋切断和制作14钢筋电焊工16负责钢筋笼焊接15普 工10其它配合工作总计74 表7 各工程阶段劳动力配置情况表工种、级别按工程阶段投入劳动力情况搅拌桩施工导墙施工地下连续墙施工接缝旋喷施工退场文明施工441042操作工（含电工等）1651568钢筋工1030木工及杂工1020混凝土工6104.5 地下连续墙施工平面布置根据设计图纸，单元槽段的最大挖土量（槽段1m厚，35m深，假定槽段最大宽度6m），最大按V210m3，泥浆池或泥浆箱的总容量设计为400m3。同时考虑膨润土等相关材料的堆放，本工程设计预留泥浆系统场地：30m*12m。根据最大钢筋笼的尺寸：6m*33m，设计预留钢筋平台场地：40m*6.5m，同时预留钢筋钢筋车丝平台：6m*40m，钢筋制作场地为：10m*10m，钢筋堆场：25m*10m。现场不再预留集土坑位置，实际开挖时，开挖出的土及时由土方车外运出去。具体位置参见附录1施工平面布置图。4.6 施工用水布置及供应计划施工现场给水主管路采用Dg40钢管，从甲方指定地点接出，沿施工便道及临时围挡敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔3050m设一个Dg40(设转换接头)给水站，水管通过交通道路时采用护管浅埋的方式过渡。施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，铺设适当直径的给水支管路。在施工现场范围内设置2路消防专用水管，每隔100m设一个消防专用接口。4.7 施工用电布置及供应计划动力电源从甲方指定电源处（一级电柜、开工前两个月采用自备发电机发电），采用电缆供电，使用电缆均为五芯电缆，并且按工地需要进行敷设。每隔50100m设动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电，即“三级配电两级保护”。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中，专用于照明供电。4.8 施工道路考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙内侧铺筑10.5米宽砼施工道路。道路结构层为250mm厚C25钢筋砼面层，道路钢筋采用18200*200进行布置，该施工便道作为吊车行走、砼浇灌、土方外运等场内通道。在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。五 施工工艺邻近地铁侧区域地墙两侧采用三轴搅拌桩进行加固，其施工流程如下图5所示：图5 地铁侧施工流程示意图除地铁侧区域外其它的地墙接头外侧，采用高压旋喷桩进行接头加固止水，其施工流程如下图6所示：图6 其它侧施工流程示意图5.1 深层搅拌桩深层搅拌桩是用深层搅拌机械为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形状的水泥土桩体。5.1.1 施工流程框图图7 三轴搅拌桩施工流程示意图5.1.2 主要施工参数地下连续墙槽壁加固三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，地下连续墙槽壁加固水泥掺量不小于20%（具体掺量应通过现场试成桩试验确定）；在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。建议水灰比1.5。搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa。施工主要参数如下表8：表8 三轴搅拌桩主要技术参数技术参数下沉速度(m/min)提升速度(m/min)搅拌转速(rod/min)浆液流量(L/min)指标值0.40.50.50.6163205.1.3 施工工艺 施工场地平整。 平整施工场地，清除一切地面和地下障碍物； 当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。 在接近边坡施工时，采取井点降水措施确保边坡的稳定。 桩位放样由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。 搅拌桩机就位用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度在1/100以内。 搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，打开喷浆管，边搅拌边喷浆，边下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。 搅拌提升下沉搅拌到设计标高后，在桩底23m范围内重复搅拌一次，再进行提升搅拌，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。 关闭搅拌机、移位。关闭搅拌机，移动搅拌机至下一个桩位。5.1.4 施工要点 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/100。 水泥宜采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%，水灰比为1.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 注浆泵出口压力控制在0.60.8Mpa。 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： 桩与桩搭接时间不应大于24h。 如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加20%，同时减慢提升速度。 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 侧向支护工程应注意下列事项： 成桩4h内必须完成桩顶插锚固筋等工作。 搅拌桩完工后，应及时按图制作路面，路面钢筋与桩的锚固筋须连成一体。 路面钢筋混凝土强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。 桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。 采用标准水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。 每个台班必须做7.077.077.07cm试块一组（三块）采用标差，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。 工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。5.2 地下连续墙施工工艺流程本工程地下连续墙工艺流程图见下图8：图8 地下连续墙施工工艺流程图5.2.1 测量放线根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。5.2.2 导墙制作5.2.2.1 导墙结构在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，导墙顶口和地面平，肋厚250mm，1050mm和1250mm，导墙底需落于老土且低于地下连续墙设计墙顶标高以下200mm，且导墙顶面高于地下水位1.5m以上，混凝土标号C25（为赶工期可适当提高混凝土标号和添加早强剂），不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受重型车辆载荷。5.2.2.2 导墙施工允许偏差表7 导墙施工允许偏差表序号项 目单 位允许偏差1内墙面与纵轴线平行度mm102导墙内墙面垂直度%0.53内外导墙间距的净距差值mm104顶面平整度mm55.2.2.3 导墙施工方法测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，圆木水平间距2m，上下间距为1.0m。回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。5.2.2.4 转角处导墙处理本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。5.2.3 泥浆工艺5.2.3.1 泥浆系统施工工艺详见流程图图9 泥浆系统工艺流程图5.2.3.2 泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用膨润土（来自山东潍坊的复合型膨润土）和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表8：表8 成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.111.061.151.151.21.31.35泥浆比重计粘度（s）2225253525355060500ml/700ml漏斗法含砂率（%）2247811洗砂瓶PH值8989881414PH试纸胶体率95%重杯法失水量30ml/30min失水量仪泥皮厚度130ml/30min失水量仪静切力1 min 10min23N/m2510N/m2静切力计稳定性30g/mm2稳定性筒护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。5.2.3.3 泥浆配制泥浆配制工艺流程见下图10：图10 泥浆配置流程示意图5.2.3.4 泥浆储存泥浆储存采用泥浆池或泥浆箱。根据现场实际情况，本项目建议采用泥浆池。盛装泥浆的泥浆池或泥浆箱的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池或泥浆箱的容积计算：QmaxnVK；Qmax：泥浆池或泥浆箱的最大容量；n：同时成槽的单元槽段，数量为1；V：单元槽段的最大挖土量（槽段1.0m厚，35m深，假定槽段最大宽度6m），最大按V210m3；K：泥浆富余系数，本工程取K1.2；故本项目地连墙工程的泥浆池或泥浆箱的总容量为250m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放，本工程地下连续墙施工期间，泥浆池或泥浆箱的总容量设计为400m3，另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆桶和一个容积为80m3的废浆池。5.2.3.5 泥浆循环泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。5.2.3.6 泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置（下图12所示滤砂机）对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。图12 泥浆净化装置 5.2.3.7 劣化泥浆处理采用封闭的泥浆车外运到指定的场所进行外弃。5.2.3.8 泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上。成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底0.21m处的泥浆比重应少于1.2，含砂率不大于4，粘度不大于28s。5.2.4 成槽施工5.2.4.1槽段划分根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置（局部，特别是转角幅有修改）。5.2.4.2 槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。5.2.4.3 槽段开挖槽段开挖选用上海金泰SG50成槽机，并备用1台上海金泰SG40成槽机,具体施工要点：成槽机垂直度控制成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深垂直度1/600的结果数值。成槽挖土顺序的确定单元槽段均采用先用三抓法，先挖两边，抓斗两边持力均衡，第三抓抓斗两边都已挖空，这就能使抓斗在中间土体时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。具体详见下图14。图14 地下连续墙单元槽段成槽顺序图成槽挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落