市政排水管道综合标准施工专业方案.docx

（一）准备工作
⑴测定管道中线、隶属构筑物位置，并标出和管线冲突地下、地上构筑物位置；
⑵查对永久性水准点，建立临时水准点；
⑶查对接入原有管道处高程；
⑷施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；
⑸中心桩、方向桩及水准点均设置固定可靠栓桩、栓点和显著标志。
（二） 给排水工程施工工艺步骤
开始（施工准备）

污雨水沟槽开挖及排水

污水管道基础施工
雨水管道基础施工

污水管道安装
雨水管道安装

压实度检测
闭水试验

回填扎实

检 查 井 浇 筑

雨水井进水管施工

井圈、井座施工

井盖、水蓖子安装

结束

（一）沟槽开挖
1.开挖要求
⑴机械挖槽时，向操作人员具体交底，包含挖槽断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工要求等。同时指定专员和司机配合，该人熟悉机械挖土相关安全操作规程，并立即丈量槽底高程和宽度，预防超挖或亏挖。
⑵单斗挖土机不宜在架空输电线路下工作，如在架空线路一侧工作时，和线路垂直、水平安全距离，不应小于下表中要求。
挖掘机和架空线路边线最小安全距离
输电线路电压
（kV）
垂直安全距离
（m）
水平安全距离
（m）
＜1
1.5
1.5
1～20
1.5
2.0
35～110
2.5
4.0
154
2.5
5.0
220
2.5
6.0

⑶人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏；挖槽挖出土方，除必需外弃外，应妥善安排堆放位置，结合本协议内实际情况，堆土可沿沟槽呈线性堆放，堆土应在距槽边1.5m以外开始堆放，计划在槽边运输材料一侧，其堆土边缘距沟槽边缘应控制在5m以外，以方便管件运输，并每隔20m左右预留在下管位置，方便吊车工作，该处应加宽堆土距槽边距离或少堆土。
⑷当沟槽两侧不能满足堆土要求时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运；在高压线下及边压器周围堆土，应根据供电局相关要求办理；靠房屋、墙壁堆土高度，不得超出椽高1/3，同时不得超出1.5m，结构强度较差墙体，不得靠墙堆放。
⑸机械挖槽，应确保槽底土不被扰动或破坏，设计槽底高程以上宜留20㎝左右一层不挖，待人工清挖。
⑹沟槽开挖土方，因为施工现场较宽大，可考虑临时堆放沟槽回填所需土方，其它作为弃土外运出场（外运约30%土方），随挖随运。
⑺堆土堆放在距槽边1m以外，高度不能超出2米。计划在槽边运输材料一侧，其堆土边缘至槽边距离，依据运输工具而定。
⑻堆土不能掩埋消火栓、雨水口、测量标志、多种底下管道井盖及施工料具等。
⑼开挖断面
给排水管道沟槽关键采取机械开挖，局部采取人工开挖加设木板支撑。开挖方法经过计算决定采取给排水分槽分段或同槽开挖，既能节省投资又不会影响工程工期，污水沟槽合适提前，给水、雨水沟槽施工依据流水作业标准合适掌握进度。
2.沟槽支护
对管道埋深在5米以内，若施工时地质结构很好，沟槽开挖考虑1：0.5边坡系数,在正常情况下是安全，不需采取特殊护壁方法应能满足施工安全要求。但因为可能出现地下障碍及雨天施工等原因，为了确保安全及工期，不得不采取特殊护壁方法，其中应用最广泛可行一个即是支撑护壁。
支撑护壁型式依据土质、地下水位、施工季节和槽边建筑物情况等选定，参考下表选择。具体方法以下：
A.撑板厚度通常为5㎝，支撑方木截面通常为15㎝×15㎝，方木间距不得大于2.5米；
B.劈裂、槽朽木料不得作为支撑木料，撑木端头如有轻微劈裂，可用8~10号铁丝缠固有使用；
C.表中所列密撑，可用立板密撑，槽帮有坍塌情况者，不得使用横板密撑。
D.支撑要求：
a、槽帮应铲除平整，撑板应均匀紧贴槽帮；
b、撑木、方木、撑板必需相互贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横木方上者。撑木端应用扒锯和横方木钉牢，横木方下边应钉木托；
c、撑木支撑高度，应考虑下步工序方便，尽可能不倒撑或少倒撑；
d、撑木顺沟槽方向间距通常为2.0～2.5m（4 m长木板或方木支三道，3 m长支两道；
e、支撑时应尽可能使用支撑调整器，以减轻体力劳动，降低木料损耗；
f、用于支搭翻土板撑木必需严格进行加固。翻土板应铺设平稳，有探头时，必需钉牢；
g、立板密撑，其撑木长度超出4 m时应考虑加斜撑；
h、撑木长度通常比支撑未打紧空间长2～6 m为宜；如撑木长度稍差时，可在两端或一端加上木垫板，垫板应和撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；
i、采取横板密撑，如一次挖槽见底再支撑有危险，挖至约半槽时，必需先行支撑，见底后再倒撑，立即全部槽深支好，再拆出上半身撑木。
j、沟槽支撑应常常检验，如发觉有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，必需立即加固或换撑木。每次雨后应加强检验。
E．拆除支撑要求
a、支撑前应仔细检验沟槽两边建筑物、电杆及其它外露管道等是否安全，必需时应进行加固；
b、采取排水井排水沟槽，应从两座排水井分水岭向两端延伸拆除；
c、多层撑沟槽，应按自上而下次序，逐层拆除，必需等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层支撑；
d、立板密撑通常先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔除木板或板桩；
e、横板密撑或稀撑，一次拆除有危险时，必需进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，在拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽支撑；
f、如拆撑确有困难或拆撑后可能影响周围建筑物安全时，应研究采取妥善方法。
g、支撑、倒撑、拆撑均必需在有实践经验工人指导下进行。
F.上下沟槽应设安全梯，严禁攀登撑木。
（二）管道基础
1.地基要求
⑴管道基础应置于密实原状土层上，要求地基承载能力R≥0.1Mpa，管道基础采取砂石垫层基础，垫层厚度为0.1m，垫层上铺0.1m中粗砂。若遇流沙、污泥、松散杂填土及回填等软弱地基时，应依据当地实际情况采取加固方法，使其达成设计要求承载力。
⑵基槽开挖达成设计要求后，立即进入下一工序施工，不要让基坑暴露过久。
2.基础形式选择
管道基础需依据实际情况作必需修改，基础形式选择见管道基础一览表。
承载力R

基础
形式

土层名称
R≥0.12Mpa
0.10Mpa≤R0.12Mpa
R＜0.10 Mpa　
不在雨季施工时
在雨季施工时
不在雨季施工时
在雨季施工时
需进行特殊处理
地下水位以上时
地下水位以下时
卵石层
180○砂石基础
180○砂石基础
砼基础
粘土层、粉土层
180○砂石
基础
管道基础以下20cm换填为砂砾石，管基采取砼基础
180○砂石基础
管道基础以下20cm换填为砂砾石，管基采取砼基础
管道基础以下20cm换填为砂砾石，管基采取砼基础
填筑土、种植土
管道基础以下部分采取砂砾石换填至地基承载力R≥0.10Mpa；管基采取砼基础。
管道基础一览表
注：
a、180○砂石基础详国家标准06MS201-1-11。采取180○砂石基础管道，采取橡胶圈接口，详国家标准06MS201-1-23。
b、污水管道基础采取180○砂石基础详见国家标准06MS201-1-19。雨水管道基础采取120○砂石基础，06MS201-1-17。
6.1.5.3管道基础处于不良地段预防方法。
管道基础条件不良将造成管道和基础出现不均匀沉陷，通常会造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂，其预防方法以下：
⑴认真按设计要求施工，确保管道基础强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提升基槽底部承载力。
⑵假如槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好材料回填密实。
⑶地下水位以下开挖土方时，应采取有效方法做好槽底部排水或降水工作，确保干槽开挖，必需时可在槽底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
（三）管道铺设安装
1.坡高板设置
依据沟槽深度、宽度等原因和多年施工经验，决定采取坡高板设置来控制管道中心和高程。为确保正确度，坡高板埋设必需牢靠，同时又要方便安装过程中使用，为此特要求以下：
⑴坡高板应采取50㎜ 厚大木板,长度依据沟槽上口宽而定,通常不少于每边500㎜,埋设必需牢靠。
⑵坡高板设置间距通常应控制在10～15米，注意在管道折点及检验井处必需设置。
⑶一步开槽时坡高板设置在槽上口跨地面，且距槽底距离不超出3米为宜，在距离大于3米时，可考虑将坡高板位置合适下移，但更须注意设置牢靠性。
⑷在坡高板上施测中心和高程时应注意，中心钉应钉在顶面，高程钉则钉在侧面（注意不能挡住挂中线）。
⑸坡高板上应标明桩号（井室处应同时标明井室号）高程钉至各相关部位下反常数，在变换常数位置，应在两面分别写清楚，并标明所用高程钉。
2.承插式管道安装
⑴为确保管道施工达成设计、使用要求，必需严格控制以下步骤：
1)严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接影响接口性能，所用橡胶圈机械性能指标、截面、环径尺寸严格控制。
2)基础强度均匀一致，高程正确。
3)接口部位均匀，管道直顺，橡胶圈滚动距离一致，不扭曲。
4)严格控制回填土工序，确保安装后管道不变形、移位。
⑵施工工艺
1) 柔性接口管道安装方法采取千斤顶小车拉杆安装管和吊链拉入法安管施工，详见下图。

2)施工工艺步骤；混凝土管起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→顶拉滑动→插口小台进入八字。将拟安装管吊起至和已安装管同轴心高度；清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂润滑剂，插口套胶圈，套好胶圈要做到滑动距离一致，且平顺无扭曲。
3)依据检验井位置安装第一根管，因为首节管直接影响到整个管段安装质量，必需严格控制其高程、中心直顺度；安管时管节承口要朝来水方向。
4)中心、高程控制：
中心和高程分两级控制，一级控制既操作过程控制 ：将中心控制桩投放到槽底，以控制中心位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距小于5m，挂纵线横线控制，二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定时用经纬仪和水准仪检验。
5)砂石基础
砂石基础分步形成，第一步：在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑经过试验确定预沉量原因。第二步：在管道安装后，填筑其它部分，对于管道下60°三角区应使用专用工具确保夯填密实。
①砂垫层采取中、粗砂，按设计厚度铺筑。管道下60°三角区回填粗砂人工木夯扎实。
②砂石基础填筑选择天然级配砂石最大粒径不得大于32mm，若采取碎石回填最大粒径不得大于25mm。
③每根管接口处承口下须确保有C1值砂石垫层厚度。
6)管材质量控制
本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，所以必需对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺点，管口椭圆度误差必需满足接口间隙即胶圈压缩率要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检验、统计、编号，确保不合格管材不进入现场，为预防运输、存放过程损坏，下管前逐根复查，确保不合格管材不使用。
7)胶圈质量控制
①胶圈由管材供给厂家提供，其原材料各项物理、力学指标必需符合国家相关标准要求，胶圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25%—30%。
②胶圈接头强度不得低于胶圈母材抗拉强度。
③胶圈外观必需光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺点。
④胶圈运输过程要在封闭环境下进行。
⑤胶圈要存放在0~40℃室内，现场随用随取，存放时应注意距热源距离大于1m，相对湿度不应大于80%，放置应避免长久挤压、拉伸、以免变形，存在地点要预防和溶液，易挥发物和油脂接触。
8)下管、排管
依据现场实际情况，尽可能采取不一样型号吊车下管、排管、对于局部槽上不含有吊车排管地段，采取定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管方法，下管排管时管节承口应朝来水方向。
①依据检验井位置，安装第一根管，因为首节管直接影响到整个管段安装质量，必需严格控制其高程、中心直顺度。
②依据首节管位置，放线开挖相邻3—5节管承口坑，为避免累积误差，其它管承口工作坑随安随挖。
③吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板,以避免损伤管体。

9)管道安装
安装管道关键是要确保位置正确，高程一致，管道必需座落在坚实基础上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进行。

10)稳管从下游开始安管，承口为管子进水方向。先把第一节管根据井位稳好，把第一节管承口工作面清理洁净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全和承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5~10mm即符合要求。
11)上胶圈
把第二节管子插口工作面清理洁净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这么在撞口时能够使胶圈均匀滚动。
管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→调整胶圈滚动距离→插口小台进入八字。
(1)将拟安装管吊起至和已安装管同轴心高度；
(2)清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂润滑剂，插口套胶圈，套好胶圈要做到滚动距离一致，且平顺无扭曲；
(3)安装对接水平传力装置，千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管；
(4)利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位过程中，要立即调整胶圈位置，确保在滚动距离一致条件下使插口小台进入承口八字；
(5)安装后管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象，要分别使用吊链和顶镐立即调整。
12)锁管
撞口结束后，为预防前几点管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝
绳和吊链锁在后面管子上。见下图。

外观判定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
3.平口管道安装
管道就位后采取支架(或洁净石子)支撑稳固，基础和管壁间铺设一厚水泥砂浆。待水泥砂浆达成设计强度后拆除支架再浇筑管座砼。浇筑砼时应注意：
①浇筑前，基础应凿毛或刷毛，并冲洗洁净。
②浇筑砼时应两侧同时进行，预防管子移位或错口。
③对于较大管子，浇筑时应同时进入配合勾捻内缝，直径小于700㎜管子，可用麻袋球或其它工具在管内往返拖动，将流入管内灰浆拉平。
④管道管座砼浇筑后,进入接口抹带工序,这一工序对管道使用后出现渗漏，和所以而产生土路基下沉等重大质量事故，有着关键影响。所以不可掉以轻心，应严格根据设计要求和施工规范进行。

a、先应严格遵守施工程序，其步骤以下：抹 带
管 缝
勾捻管内下部
管座对口砂浆中将钢丝网片插入
管口凿毛清洗

内外管口养护
管 缝
勾捻管内上部

b、抹带时应注意，抹带前将已凿毛管口洗刷洁净并刷水泥浆一道，在带两侧安装好弧形边模；抹第一层砂浆应压实，和管壁粘牢，厚15㎜左右，待底层砂浆稍晾出现浆皮后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时将全部钢丝网头塞入网内，网面平整，以免造成小孔漏水；等第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使和模板齐平，注意手感避免在钢丝周围形成空隙，砂浆初凝后在压实。
c、抹带完后立即养护，通常4～6天可拆模，拆模后应继续养护。
（四）检验井及雨水口施工
1、雨、污水现浇检验井
井室施工应在管道安装后立即安排完成，通常检验井按先底板、井墙、井盖板次序进行。
检验井采取国家标准砖砌检验井，见06MS201-3。检验井基础采取C25砼，基础下设干砌片石垫层。其中d400、d500基础及垫层厚度均为150mm。勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2防水泥砂浆。检验井外、内壁全部1:2防水泥砂浆抹面厚20mm。粉面砂浆内要求掺加聚丙烯纤维，掺加量不少于0.4kg/m³。踏步采取塑钢踏步。图详06MS201-6P16、17。井室高度自井底至井盖底净高通常为1800mm，埋深不足时酎情降低。全部砖砌体采取实芯、非粘土砖砌筑。
⑴.检验井流槽采取砖砌筑，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，以利排水通畅。
⑵.踏步安装，踏步埋入井壁位置包含上下间距和埋入深度，全部要求按设计进行。踏步和脚窝在未达成要求强度前不得踩踏。预留管管径、方向、标高应符合设计要求，不得漏水。施工要求企口座浆和竖缝灌浆全部饱满，确保装配构件结构坚固，防渗良好。浆缝凝结硬化期间要精心养护。安装完成不得承受外力震动或撞击，以免影响接缝质量。
⑶.检验井：车行道采取重型井盖（座），人行便道、绿地等处采取轻型井盖（座），检验井在道路下时，井盖应和道路齐平；道路范围内硬化路面上检验井及井口周围加固应严格根据道路要求施工，加固图见道路设计图“检验井井口加固图”.在绿化带及道路外时不需加固井口应高于地面50mm以上。井盖（座）质量应达成采取标准图说明要求，并符合《市政工程排水管渠工程质量验收评定标准》（CJJ1-90），并加设防盗装置。可采取高分子复合型材料井盖（座），但必需符合相关质量验收及行业标准。
2.雨水口及雨水支管：
按设计边线和雨水检验井位置定出雨水口中心线和支管中心线桩；按中心线桩，开挖沟槽，沟槽必需留有足够宽度；槽底要仔细扎实，然后砌筑井墙；砌井墙，随砌随平缝，每砌筑高30cm应将墙外槽回填扎实。砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应和井墙齐平。支管和井墙必需斜交时，许可管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超出此一侧限时须考虑调整雨水口位置。
井口应和路面施工配协议时提升，当井圈安装好后应备木板或铁板盖，以备在道路施工时，压路机经过不致压坏。井底用M10水泥砂浆抹面2cm。支管埋设，要首先确保埋设深度，确保支管不补压路机压坏。
雨水口：按有地下水处理，内外抹面至井顶。雨水口支管采取d300,i≥0.01，红线宽度B≤25m时，井深H≥1.2m。B>25m时，井深H≥1.4m，雨水口在有路沿道路上，采取路沿式雨水口，其它采取平地式雨水口，雨水篦采取铸铁井蓖座或钢纤维砼井篦座。雨水口位置要安装正确，上下一致和道路齐平，位置不得超前退后。
当雨水支管埋深大于1.5米时，即进水管和雨水支管分布在不一样高程位置上。
当雨水支管埋深小于或等于1.5米时，即雨水口和雨水检验井之间连接可直接采取雨水支管，不设进水管。
（五）闭水试验
污水管道在沟槽回填前应采取闭水法进行管道严密性试验；考虑到部分雨水管道雨在近期可能混入污水，为避免雨水管道可按当地建设管理部门要求进行严密性试验抽检，抽检管段长度通常为工程总长度三分之一。严密性试验具体方法及要求参考《给水排水管道施工及验收规范》（GB 50268-）实施。
⑴工作安排
1)闭水分段依据井段和管径划分，结合施工进度安排，试验工作应立即进行；
2)试验用水取自周围自来水或深井降水，部分用水可反复使用；
3)串水过程中要随时检验管口，发生问题立即处理；
4)试验工作要在管道和检验井满水浸泡二十四小时后开始。
⑵闭水检验
1)向所检验管道内冲水浸润24h后，保持管顶2m以上水头压力，观察管道24h渗漏量，许可渗水量根据下式计算或参考下表确定：
Q≤0.0046Di
Q——每1km长度管道24h许可渗水量（m3/km/·24h）
Di——管道内径（mm）
2)当试验水头大于或小于试验段上游管顶内壁加2m标准试验水头时,管道许可渗水量按下式折算:
上面公式计算许可渗水量
H——试验段上游实际试验水头（m）
（六）沟槽回填
⑴通常要求
①管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应立即回填其它部分。
②沟槽回填应从管道、检验井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必需时宜采取临时限位方法，预防上浮。
③从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必需采取人工回填，严禁用机械推土回填。
④管顶0.5m以上沟槽采取机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并扎实、碾压。两侧高差不超出30cm。
⑤回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
⑥沟槽回填时应严格控制管道竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等方法。回填时，可利用管道胸膛部分回填压实过程中出现管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引发管道竖向变形，但必需将其控制在设计要求管道竖向变形范围内。
⑵.回填材料要求;
1).液限大于50%，塑性指数大于26细粒土不能直接作为沟槽回填材料，控制填料含水量小于最好含水量2%；当土含水量过高时，应采取凉晒或掺入石灰、水泥、粉煤灰等材料进行处治。遇地下水或雨后施工必需先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。
2).回填材料宜采取均质沙土，回填材料中不得含有有机物、淤泥、树根、草皮及其腐植物、玻璃瓶和直径大于20mm硬物。
3).填筑土（种植土）不可作为回填土，粘土层可作为回填土，在雨季施工时，采取砂砾石回填；不在雨季施工时，可采取8%灰土加强或砂砾石回填。
4）.检验井室等隶属构筑物回填土应四面同时进行，和管道交叉其它管线或构筑物，回填土时注意妥善处理。
5). 在快车道上检验井，在井室基础底部到路基周围1米范围内应采取8 %石灰土或砂砾回填，分层扎实。
6). 车行道路下管道沟槽在路基范围，沟槽回填土密实度要求（重型击实标准）以下：
管道胸腔范围（I）K≥90 %
管道顶部以上0.5米范围内（Ⅱ）K≥85 %（要求用木夯扎实）
管道顶部0.5～2.5米范围内（Ⅲ）K≥90 % 若Ⅲ或Ⅳ区域和道路设计路基重合，应按道路路基回填要求具体做法施工，不过在施工时要意保护管道。
⑶质量检验
①管道安装并回填完成后，在12h～24h内量测检验管道初始径向挠曲值。采取圆形心轴或闭路电视等方法进行检测，初始径向挠曲值不得大于3%，假如超出，必需采取方法进行纠正。
②变形超出3%，但不超出8%时：
A.把回填材料挖出，直至露出管径85%，管顶和两侧采取手工工具挖掘，预防损坏管道。
B.检验管道是否损伤，进行必需修复或更换。
C.重新回填并逐层扎实至设计要求
D.重新检测，不超出3%，满足要求为止。
③变形超出8%时，必需更换新管道，重新安装、检测。
④计算径向挠曲值（%）公式：
径向挠曲值=（实际内径-安装后垂直内径）×100%/实际内径
⑷沟槽土方回填密实度要求
沟槽回填土密实度要求

槽内部位
最好密实度(%)
回填土质
超挖部分
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道基础
管底基础层
85-90
中砂、粗砂，软土地基按本规程要求实施
基础中心角2α加30°
95
中砂、粗砂
管道两侧
95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求原土
管顶以上0.5m范围
管道两侧
90
管道上部
85
管顶0.5m以上
按地面或道路要求，但大于80
原土