班产24吨蛋奶饮料厂设计毕业论文(开题报告-论文正文-外文翻译).doc

武汉工业学院

2010届
毕业论文开题报告

论文题目：班产24吨的蛋奶饮料厂设计

姓 名
学 号
院 （系） 食品科学与工程学院
专 业 食品科学与工程
指导老师

武汉工业学院毕业设计学生开题报告表
课题名称
班产24吨蛋奶饮料厂设计
课题类型
毕业设计
课题来源
自拟
指导老师

学生姓名

学 号

专 业
食品科学与工程
开题报告内容：（课题研究的目的和意义、要求、思路与预期成果；任务完成的阶段、 内容及时间安排；完成设计所具备的条件因素等。）
课题研究的目的和意义 ：
通过蛋奶加工工艺设计，使我了解了蛋奶饮料所需要的生产设备，进一步学习了相关的专业知识。同时进一步学习了设计方面的知识，将所学的理论知识应用于实际。
课题内容：
蛋奶加工工艺设计
课题要求：
1.收集、分析资料；
2.确定工艺流程、并进行论证和分析；
3.设备选择与计算，厂房结构形式的确定及分析；
4.厂房内设备的布置和分析，分析及其设备的选择计算及布置。
5.绘制全套工艺图纸（工艺流程图、立面图、车间平面布置图、车间管路布置图、总平面图）；
6.编写说明书（目录、设计的依据、工艺流程的论证分析、设备选择与计算、设备布置的论证分析、设备清单）；
7.专业外文翻译。
课题研究思路：
1.搜集设计资料，做好设计工作计划。
2.根据任务书中所给内容中所要达到的指标，初步拟定工艺流程：
鸡蛋→去壳→调配→过滤→杀菌→冷却→发酵→调配→均质→杀菌→灌装→冷却→包装→成品
3.根据工艺流程及产量，选设备，计算设备数量。
4.按照设计要求绘制相关工艺图，设备布置图，管路布置图，总平面图等。
5.编写设计说明书。
预期目标：
根据设计任务书，设计一个生产指标（质量、产量）达标的蛋奶加工厂。整个设计主要完成蛋奶生产工艺流程的确定，设备选型及布置，管路的设计，厂房的设计。
设计最终要求：
到达精制米生产等级要求，产量达到要求，设计的米厂具备实际应用条件。
进度安排：
1.专业及专业课程的复习，设计资料的收集，设计的准备工作；（1－2周）
2.课题开题报告的书写，工艺流程的确定，设备选型及计算；（3周）
3.厂房建筑形式及尺寸的确定，工艺及设备的初步布置；（4周）
4.工艺布置，尺寸的标注；（5－6周）
5.绘图，编写说明书，（7－10周）
6.答辨准备，答辨（11－12周）
完成设计所具备的条件因素：
1.相关设计手册、参考文献资料。
2.PC，CAD绘图软件平台。
3.绘图室。
4.课题组成员的协作努力及指导老师的指导。
参考文献：
[1] 熊晓辉，张李阳，沈爱光，沈昌，张志刚，顾红梅 鸡蛋乳发酵饮料的研究[J].中国禽产与食品 第四卷第三期 104-106
[2] 石一兵.食品机械与设备[M].北京：中国商业出版社,1993年.
[3] 赵晋府食品工艺学（第二版）中国轻工业出版社321.
[4] 张裕中.食品加工与设备[M].中国轻工业出版社,2000年.
[5] 张国农，食品工厂设计与环境保护[M].中国轻工业出版社
[6] 张国农，食品工厂设计与环境保护[M].中国轻工业出版社
[7] 无锡轻工业学院,轻工业部上海轻工业设计院.食品工厂设计基础[M].北京:轻工业出版社，1990年
[8] 赵晋府食品工艺学（第二版）中国轻工业出版社
[9] 无锡轻工业学院,天津轻工业学院.食品工厂机械与设备[M].北京:轻工业出版社,1981年
[10] 武春友.工业技术经济学[M].大连:大连理工大学出版社,1994年
[11] 杨国浩 鸡蛋酸奶的研究[J]. 食品研究与开发. 2006，4 95-96
[12] 张中义. 食品工厂设计[M]. 北京：化学工业出版社，2007
[13] 涂国材.食品工厂设备[M].北京:中国轻工业出版社,2000年
[14] 马海乐. 食品机械与设备[M]. 北京:轻工业出版社,2004
[15] 王颉，食品工厂设计与环境保护[M].化学工业出版社
[16] 何东平.食品工厂设计[M].北京：中国轻工业出版社.2009.

1 前言
近年来我国酸奶产量逐年增加，且呈直线上升趋势，2003年全国的总产量达到近23万吨。虽然目前酸奶在我国整个乳制品中的比重仅为7%到8%左右，但近两年其产销量增长速度均高达40%以上，大大超过白奶30%左右的增长率，今后五年仍是酸奶的大发展时期。国际趋势也是如此，酸奶平均增长率为20%左右，也高于白奶10%左右的增长率。这一切都在刺激着在白奶战争中奋力拼杀的乳品类上市公司的神经。针对三鹿奶粉事件背后暴露出的一系列问题，工业和信息化部一方面将加快整顿规范，实施分类指导。鼓励和支持企业通过资产重组、兼并收购、强强联合，加快企业集团化、集约化进程，提高产业集中度。未来我国酸奶行业集中度将会提高。
酸奶目前是我国乳制品中增长最快的品种。从酸奶消费对收入的弹性来看，酸奶消费对收入的敏感性最强，也即收入越高，酸奶消费量将快速增长。过去5年来，城镇居民的年均酸奶消费量复合增长速度为23%，原超出居民平均液态奶的消费增速和居民的收入增长速度。2006年，城镇居民年人均酸奶消费量为3.79公斤，其中消费量最高的城市超过了15公斤。到2010年中国人均消费量将达到6公斤。在近两年，全球酸奶的增长率为23%左右，在中国更加明显，酸奶每年还在以30%以上的增长在高速发展，部分品项的酸奶达到40%以上（如粒酸奶）。而酸奶则不同，酸奶的行业毛利率可以达到35%至40%，经营稍好的企业此项指标一般都在40%以上，某些品项的酸奶毛利率会更高。随着中国市场酸奶消费意识的提高，未来中国酸奶行业盈利前景看好。
1.1 高蛋白的酸奶饮料将成为必然发展方向
    鸡蛋中含有人体所必需的优良蛋白质、脂肪、磷脂质、矿物质、维生素等营养物质，而且营养成分甚为平衡，消化吸收率高，是一种十分理想的食物；牛奶具有较高的营养价值，是老、幼、病、弱者的营养滋补品。因为乳中除含有完全蛋白质外，还含有丰富的无机盐和维生素，非常容易被消化吸收，在人们的膳食中有其他食品无法代替的作用。利用鸡蛋液和牛乳通过乳酸菌发酵制成酸奶，可以使蛋白质发生一定程度的降解而形成预消化状态，并且能够抑制肠道内有害菌，促进益生菌的活动。
一个鸡蛋可以孕育一个生命，牛奶可以哺育一个生命。鸡蛋中蛋白质高达13％-15％，而且全蛋中蛋白质的氨基酸组成非常合理，与标准氨基酸组成接近。此外，鸡蛋含有丰富的磷脂类物质，其中大部分为卵磷脂(占7O％)、脑磷脂(占25％)和神经磷脂(约占总磷脂的2％～3％)。这些磷脂是大脑和神经组织不可缺少的重要物质，对婴幼儿、青少年的生长发育起着重要作用。鸡蛋还含有丰富的铁及多种维生素。因此，将鸡蛋发酵成高蛋白的酸奶，在未来具有强大的发展前景。[1]

2 厂址选择
2.1 设计说明
本设计分为两部分：一部分为设计说明书，另一部分为图纸部分。在整个设计过程中，由于本人水平有限，资料不完整及经验不足，所涉及有不足之处，恳请各位评阅老师给予指正，本人对此表示衷心的感谢。
2.2 设计范围及内容
本设计大致包括以下几个方面的内容：工艺设计、主要工段设计、辅助工段设计、全厂总平面图设计、工艺流程图设计、生产车间平面图设计、生产车间立面图设计、车间管路平面图设计，总共五张图纸。
2.3 主要原辅料及水电汽的供应
外包装采用国外进口的无菌包装袋；原料采用本地新鲜土鸡蛋；其他辅料从本地食品原辅料公司购买；生产用水由自来水公司供应，主要为自来水,蒸汽设备所需的压缩空气由本厂锅炉房，压缩机房供应。
2.4 厂址的选择
一个地区的工业布局，涉及到这个地区的长远计划。一个食品工厂的建设，对当地资源、交通运输、三农发展都有密切的关系。厂址选择不仅关系到工业布局的落实、投资的地区分配、经济结构、生态平衡等具有全局性、长远性的重要问题，还将直接或间接地决定着项目投产后的生产经营，可以说，它直接或间接地决定着项目投产后的经济效益[2]。
厂址的选择工作，应当由筹建单位负责，会同主管部门、建筑部门、城市规划部门和区、镇（乡）等有关单位，经过充分讨论与比较，选择优点最多的地方作为建厂地址。在选择厂址时，设计单位也应参加，特别对规模较大的工厂，设计单位更应参加。
2.4.1 厂址的选择原则
选择厂址时，应按国家方针政策，从生产条件和经济效果等方面考虑，还要考虑有机食品、绿色食品对厂址的一些特殊要求。先分别介绍如下：
(1) 厂址的选择首先应符合国家的方针政策
蛋奶工厂的厂址应设在当地的规划区或开发区内，以适应当地远近期规划的统一布局，尽量不占或少占良田，做到节约用地，所需土地可按几件基建要求分期分批征用[3]。
（2）厂址选择，应从生产条件方面考虑
①对于一般食品工厂的厂址选择，工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市的郊区，这不仅可以获得足够数量的新鲜原料，并且以利于加强工厂对原料基地生产的指导和联系，便于组织辅助材料和包装材料，有利于产品的销售，同时还可以减少运输费用。
②厂区的标高应高于当地的历史最高洪水位，特别是主厂房及仓库的标高。厂区自然排水坡度最好在0.004-0.008之间。[4]
③所选厂址应避免设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。在山坡上建厂要避免滑坡、塌方等，在矿藏区的地表不应建厂。
④所选厂址附近应有良好的卫生环境，没有有害气体、放射性源、粉尘和其他扩散性的污染源，厂区不应选在受污染的河流下游。
⑤所选厂址面积的大小应在满足生产要求的基础上留有适当的空余地，以考虑工厂进一步发展之用。[5]
（3）厂址选择应从投资和经济效果考虑
所选厂址应有较方便的运输条件。若需要新建公路或专用铁路时，应选最短距离为好，这样可减少投资。要有一定的供电条件，以满足生产需要。同时所选厂址附近不仅要有充足的水源，而且水质应较好。在城市一般采用自来水，采用江、河、湖水要加以处理，若要采用地下水，则需向当地了解是否允许开凿深井，水质是否符合饮用水要求。水源水质是食品工厂选择厂址的首要条件，尤其是饮料厂和酿造厂。[7]
2.4.2 厂址的选定
厂址拟定于武汉市经济技术开发区。
2.4.3 厂址自然地理、经济环境介绍
武汉是湖北省省辖市，湖北省省会。位于江汉平原东缘，长江与汉水交汇处。北距首都北京1190公里。介于东经113°41′～115°05′，北纬29° 58′～31°22′之间。东与黄冈市、鄂州市、大冶市接壤，南与咸宁市、嘉鱼县、洪湖市相连，西与仙桃市、汉川市毗邻，北与孝感市、红安县、麻城市相接。南北最大纵距155公里，东西最大横距134公里，辖区总面积8467平方公里，其中市区面积3963.6平方公里，城市建成区面积202平方公里。现辖江岸区、江汉区、硚口区、汉阳区、武昌区、青山区、洪山区、蔡甸区、江夏区、东西湖区、汉南区、黄陂县、新洲县等11个区2个县。总人口715.9万人，其中城市人口382.1万人。居民以汉族为主。地形属残丘性河湖冲积平原，山丘、湖泊与平陆相间，其中北部小片山地为大别山余脉。海拔 19.2～873.7米。江(河)湖水面占总面积的25%。主要河流有长江、汉水、滠水、府河、倒水、举水、金水、东荆河等。较大的湖泊有梁子湖、涨渡湖、汤逊湖、东湖等。呈东西向的两列低矮山系与南北向的长江在市区形成垂直轴线。长江、汉水把市区分割为武昌、汉口、汉阳三部分，形成"三镇鼎立"的独特城市格局。属典型的亚热带湿润季风气候，四季分明。年平均降水量1284毫米，降水相对集中于6～8月。年平均气温16.4℃。夏季高温持续时间长，极端最高气温为41.3℃，最低气温为-18.1℃。武汉有大量的土鸡蛋，原料很丰富，并且有大量的廉价劳动力。

3 产品方案
产品方案又称生产纲领，他就是食品工厂准备全年生产哪些品种和各产品的数量、产期、生产班次等的计划安排。[8] 各个食品工厂根据其生产原料的季节性不同所安排的生产计划也不同，即使同一种原料也往往因为品种不同、地区不同，收获季节有很大差异。所以在制定产品方案时，首先应根据设计计划任务书和调查研究的资料制定主要产品的品种、规格、产量、生产季节和生产班次。在安排产品方案时要做到满足产品产量的要求，满足原料综合利用的要求，满足淡旺季节的平衡生产要求，满足市场需要和提高经济效益的要求，同时达到产品产量与原料供应的平衡，生产季节与劳动力的平衡，生产班次的平衡，生产能力的平衡，水电气负荷的平衡。[9]
3.1 产量的确定
全年除去设备检修及清洗及国家法定休假日，每月工作日25天，全年工作日为300天。每天为2班制，每班有效工作时间按12小时计。所有产品年产量为14400吨，班产量为24吨。若因原料问题可适当调整比例，全场总员工63人。生产车间劳动力p(人/每班)=2S(p1+p2+p3) S-修正系数，其值≤1（取0.5）【10】
产
品
名
称

年
产
量/ t

日
产
量/ t

班
产
量/
t

每
班
人
数
/人
1
月份

2 月份

3
月份

4
月份

5
月份

6
月份

7
月份

8
月份

9
月份

10
月份

11
月份

12
月份

蛋奶

1
4
4
0
0
4
8

2
4

6
3

4 产品工艺的确定及论证
4.1 蛋奶饮料的生产
4.1.1配方
本厂拟生产的产品蛋奶饮料。（按班产量计24t）
原料：鸡蛋29400个
辅料：
白砂糖2171kg 柠檬酸24kg 香精 少许 水19239.5kg 发酵菌种 3.6×1012cfu

4.1.2 蛋奶的生产工艺流程
鸡蛋→去壳→调配→过滤→杀菌→冷却→发酵→ 调配→均质→杀菌→ 灌装
↑ ↑ ↑
（加水 加糖） 接种 （加糖 加酸）
→ 冷却→装箱→产品
4.1.3 工艺要点及论证
4.1.3.1原料
原料收购时，要注意品种，特别是原料的鲜度、是否是洋鸡蛋等。洋鸡蛋的口感不如土鸡蛋，土鸡蛋脂肪含量高。
4.1.3.2去壳
使用鸡蛋之前必须先去壳才能用来生产蛋奶饮料，将鸡蛋放入蛋壳分离器中实行蛋液与蛋壳的分离，分离后蛋壳中蛋液残留仅1%。蛋液被送到下一设备使用。
4.1.3.3调配
鸡蛋去壳后将蛋液送入带有搅拌器的调配缸中其目的主要有两个：首先是将鸡蛋黄与鸡蛋清混匀使产品色泽一直，其次是加糖加水进行调配并初步制成鸡蛋液，然后用离心泵送到双联过滤器中。
4.1.3.4 过滤
由于鸡蛋中含有一定的杂质，会影响产品的色泽和品质。双联过滤器又称并联切换过滤器，采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置首选，本过滤器的过滤元件，除采用不锈钢滤芯外，亦可采有优质蜂房式脱脂纤维棉，可滤掉粒径1μ以上的颗粒，本过滤器亦可单筒使用，此时只需去掉共同机座，其余尺寸不变。且过滤后的蛋奶液口感也更好。
4.1.3.5 杀菌
过滤之后的鸡蛋液由于含有细菌等微生物，不能直接饮用需要杀菌消毒之后才能喝。本生产方法使用板式杀菌机，因为蛋奶蛋白质含量比较高，所以要使用低温杀菌地方法。杀菌温度在90℃左右。
4.1.3.6 冷却
蛋奶在杀菌之前要将温度冷却到42℃左右才能进行发酵。否则温度太高会使用于发酵的菌种死亡。板式杀菌机带有冷却的功能，先杀菌后冷却。冷却到42℃。
4.1.3.7 发酵
利用鸡蛋液和牛乳通过乳酸菌发酵制成酸奶，可以使蛋白质发生一定程度的降解而形成预消化状态，并且能够抑制肠道内有害菌，促进益生菌活动。同时还能将蛋白质分解成氨基酸，提高营养价值。
4.1.3.8 调配
发酵后的酸奶由于口感，pH达不到要求，且含有腥味需要加酸，加糖，和食品添加剂进行调配。调配在带搅拌器的发酵罐内进行。
4.1.3.9 均质
均质是浑浊制造上的特殊操作，均质的目的在于使不同粒子的悬浮液均质化，使蛋奶液均匀一致，获得不易分离和沉淀的酸奶，同时使蛋奶中的悬浮粒子进一步破碎，使粒子大小均一，改善蛋奶的口感。均质设备有高压式、回转式和超声波式等。国内常用的是高压式均质机，它的工作压力为9.8-18.6MP，有的甚至达到40MP。
4.1.3.10 杀菌
经过均质后的蛋奶液可能又混入有害微生物，会影响产品的品质，所以需要使用板式杀菌机进行重新杀菌，本次杀菌采用低温杀菌法防止温度过高蛋白质变性。
4.1.3.11 灌装、冷却
酸奶饮料的灌装几乎都用热灌装，这种灌装方式由于满量灌装，冷却后蛋奶容积缩小，容器内形成一定的真空度，能较好的保持酸奶的品质，同时还能限制微生物的繁殖，最后包装得成品。
4.1.3.12 装箱
产品生产出来后需要进行装箱以便进行销售。
4.1.4 蛋奶饮料的质量要求
4.1.4.1 感官指标
色泽：呈浅黄色或淡黄色；
外观：表面光滑﹑无乳清析出；
组织：质地均匀﹑细腻；
气味：有酸奶和发酵鸡蛋的香味﹑酸甜爽口﹑无异味；
4.1.4.2 理化指标
总固体：≥20.0%
脂肪：1～2%；
蛋白质：≥30%；
蔗糖：≥8%；
酸度：70～110。T；
汞（以Hg计）：＜0.01mg/Kg。
4.1.4.3 微生物指标
大肠菌数≤90个/100mL；
致病菌：不得检出。[11]
4.2 设备的清洗
就全厂来看设备的清洗采用CIP清洗法（就地清洗法）.具体清洗方法如下:
4.2.1受热设备的清洗
用热水冲洗约3min;
用75℃的碱性洗涤液循环约20 min;
用温水作中间冲洗;
用70℃的酸液(硝酸)循环约15 min;
用热水冲洗约5 min;
在早晨开工前,通常应对巴氏消毒器进行一次消毒.方法为用热水冲洗约5min;后用90℃的热水循环约8min;然后把设备冷却到工作温度;

4.2.2非受热设备的清洗
用热水冲洗3 min
用75 ℃ 的碱性洗涤液循环10 min
用90 ℃ 的热水循环约3 min

5 产品物料衡算
5.1 物料衡算的概念及意义
物料衡算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。通过物料衡算可以确定各种主要物料的采购运输量和仓库贮存量，并对生产过程中所需的设备和劳动力定员及包装材料的需要量提供计算依据。物料衡算的基本资料是技术经济定额指标，而技术经济定额指标又是各工厂在生产实践中积累起来的经验数据。[12]
5.2 物料衡算标准及计算方法
依据原料利用率来计算
每班耗用原料量（kg/班）=单位产品耗用原料（kg/t）×班产量（t/班）;
每班耗用包装容器量（个/班）=单位产品耗用包装容器（个/班）×班产量（t/班）×(1+0.1%损耗);
每班耗用各种辅助材料量（t/班）=单位产品耗用各种辅助材料量(t/t成品) ×班产量（t/班）
5.3 物料的计算
5.3.1蛋奶饮料的物料计算（班产量24t）
包装热灌装PET瓶容量500g/瓶酸奶饮料，24瓶为一箱。物料计算时以原料利用率为计算依据。

鸡蛋（29400个） → 去壳（1470kg）
↓
损失0.4%(96kg)
→ 调配（1374.25kg） →
↗ ↖
加水87.5%(19239.5kg) 加糖6.25%(1375kg)
过滤（21988kg） → 杀菌（21940kg） → 冷却 (21916kg)
↓ ↓
损失0.2%(48kg) 损失0.1%(24kg)
→ 发酵（21916kg） → 调配（21916kg） →
↑ ↗ ↖
接种 加糖至9%（796kg） 加酸0.1% （24kg）
均质（24110kg） → 杀菌（24096kg） → 灌装24048kg
↓ ↓ ↓
损失0.1% （24kg） 损失0.2%（48kg） 损失0.2%（48kg）
→ 冷却（24048kg） → 装箱（24000kg） → 产品 24000kg

每班耗用鸡蛋原料（个/班）=29400个
每班耗用PET瓶（个/班）=48000*(1+0.1%)=48048个/班
每班耗用0201型瓦楞纸箱（只/班）=2002*（1+0.1%）=2004只/班

6主要生产设备选型
6.1 设备选型的意义
设备选型要符合加工工艺的要求，既是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电、水汽用量计算提供依据。设备选型应根据每一个品种单位时间(h或min)产量的物平衡情况和设备生产能力来确定所需设备的台数。若有几种产品都需要共同的设备，在不同时间使用时，应按处理量最大的品种所需的台数来确定，对生产工艺的关键设备，除按实际生产能力所需的台数配备外，还应考虑有备用设备，一般后道工序设备的生产能力要略大于前道以防止物料积压【13】。
6.2 食品机械设备选型的具体原则
实际生产中，进行设备选型时要全面考虑如下五方面具体原则。
（1）& C  X2 o8 ?* \& m食界论坛--我们的食界论坛，互相交流的天地!（（111与生产能力相匹配的原则
产品产量是选定 加工设备的基本依据；设备的加工能力、规格、型号 和动力消耗必须与相应的产量相匹配，并且考虑到 停电、机器保养、维修等因素，设备选型应具有一定 的储备系数。
（2）- B# J0 ~' G9 v7 r* f, ^食界论坛--我们的食界论坛，互相交流的天地!（（ 利于加工设备在生产线上相互配套的原则
要充分考虑到各工段、各流程设备的合理配套，保证各设 备流量的相互平衡，即同一工艺流程中所选设备的加 工能力大小应基本一致，这样才能保证整个工艺流 程中各个工序间生产环节间的合理衔接，保证生产 的顺利进行。 、
（3）设备的先进性、经济性原则
质量是企业的生命，设备是质量的保证。设备选型时，应综合考虑 其性能价格比，才能获得较理想的成套设备。并且在 符合投资条件的前提下，应重视科技进步与科技投入，不断引进和吸收国内外最新技术成果和装备，尽 可能选择精度高、性能优良的现代化技术装备。
（4）工作可靠性原则
生产过程中，任何一台设备的故障将或多或少地影响整个企业生产，降低生 产效率，影响生产秩序和产品质量，因此选择设备时 应尽量选择系列化、标准化的成熟设备，并考虑到其 性能的稳定性和维修的简便性。
（5）利于产品改型及扩大生产规模的原则
为了维持企业的可持续发展，生产厂家应根据生产的产品 品种及生产规模来合理选择设备，注意选用通用性 好、一机多用的设备，便于在人们消费、饮食习惯发生 变化时对产品进行改型；在产品具有一定消费市场、 经济效益较好、流动资金充足时，为了便于扩大生产 尽可能选用易于配套生产线的设备。[14]
6.3 蛋奶饮料工艺生产设备选型计算(按小时计)
设备选型从每小时的成品量倒推,但前一工序的生产能力要大于后一工序的生产能力。由于本厂以生产蛋奶饮料为主，包装热灌装PET瓶，容量为500g/瓶。本设计所用的鸡蛋每个大约重60g，去壳后的蛋液约重50g。该生产线将根据以上物料衡算基本参数进行设备选型。故以24t/班 的量来计算设备生产能力。每班12小时，则：每小时生产成品量为：2000kg
成品生产能力（瓶/h）=2000/0.5=4000瓶/h
灌装机加工生产能力(kg/h)=24048/12=2004kg
灌装冷却能力（kg/h）=24048/12=2004kg
杀菌能力（kg/h）=24096/12=2006kg
均质能力（kg/h）=24110/12≈2009.2kg
发酵能力（kg/h）=21916/12≈1826.3kg
杀菌能力（kg/h）=21940/12≈1828.3kg
过滤能力（kg/h）= 21988/12≈1832.3kg
去壳分离能力（kg/h）= 1470/12=122.5kg
6.4 生产蛋奶饮料主要设备介绍
6.4.1 鸡蛋去壳设备
鸡蛋要去壳后才能被使用，在此采用GL系列的蛋壳分离器蛋液收集率很高，蛋壳中仅有1%的蛋液残存。蛋壳分离器的型号 GL900，产能 1000枚-5万枚/小时，蛋液获得率 97%-99%，功率 7kw 外形尺寸 850*550*1450（mm）。
6.4.2调配缸（2台）
调配缸的主要作用的将蛋液﹑糖﹑水搅拌均匀。调配缸的型号 WXTP，电机功率 1.5kw，搅拌转速 960转/分，外径 1540mm，总高 2940mm，公称容积 2500L。
6.4.3 双联过滤器
双联过滤器具有过滤效率高﹑操作成本低等优点，目的是除去蛋液中的杂质，使蛋液品质更稳定。双联过滤器型号 LTGSL型，生产能力 4T/h，功率 550w， 外形尺寸 1300*740*1300（mm）。
6.4.4 板式杀菌机（2台）
蛋奶液中含有大量的微生物，有些对人体有害，所以必须杀菌。蛋奶只能使用低温杀菌的方法，使用板式杀菌机。型号 BR0.5-BR2.5，生产能力 1-30t/h，功率 550w（总共4台），外型尺寸 3000*2000*2400（mm）。
6.4.5 冷热缸（3台）
冷热缸具有节能、消声、耐腐、生产能力强、清洗方便等优点，广泛于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门，作为加热、冷却、保温、杀菌处理或贮藏浆液的必须不锈钢罐，特别适用于牛奶的巴氏消毒与保温，是冰淇淋生产线中的必需设备。在此主要用来发酵蛋奶液，并且带有搅拌功能使蛋奶液混匀。型号 FVC-2.5 外径 1540mm，总高 2940mm 公称容积 2500L，电机功率 1.5kw，搅拌转速 960转/分。
6.4.6 均质机（3台）
食品加工中的均质机是指将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。能使料液在挤研.强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合。型号 LST10-JJ，额定流量 1t/h，最大压力 40Mp，电动机功率 7.5kw，外型尺寸 1050*680*1110mm。
6.4.7 直线式灌装机
由于生产的蛋奶主要以瓶装的形式销售，所以要进行灌装。在此使用直线式灌装机是全自动的。型号 RG6T-6G，装瓶速度 60-100瓶/分，可选机型 50-500mL,功率 500w 外型尺寸 3000*1200*2500mm。
6.4.8 旋盖机
灌装后的瓶子还要进行封口，旋盖机就是将瓶盖旋紧。型号 XP-160A，生产能力≤160瓶/分，功率 50w，外型尺寸 2200*870*1500mm。
6.4.9 贴标机
每种生产的产品都要有标号，贴标机用来对产品贴上标号。型号 TB-90LR，生产能力 100-150瓶/分，整机功率 150w，外型尺寸 1600*1100*1300mm。
6.4.10 装箱机
生产的产品装箱后才便于运输。型号 KZG-8060,功率 850w，最大装箱尺寸（W*H）800*600（mm），工作台面高度830（mm），外型尺寸 1420*650*1565mm。

6.5 蛋奶生产选用设备清单
序号

设备名称
物料流量kg/班
设备生产能力/t/h
规格型号
外形尺寸(长*宽*高)mm
台数(台)
额定功率kw
1
蛋壳分离器
29400（个）
100枚-5万枚/h
GL900
850*550*1450
1
7
2
双联过滤器
21988
4
LTGSL
1300*740*1300
1
0.55
3
板式杀菌机
21940
1-30
BR0.5-BR2.5
3000*2000*2400
2
0.55
4
冷热缸
21916

FVC-2.5
外径1540mm 总高2940mm
3
1.5
5
均质机
24110
1
LST10-JJ
1050*680*1110
3
7.5
6
灌装机
24048

RG6T-6G
3000*1200*2500
1
0.55
7
旋盖机

XP-160A
2200*870*1500mm
1
0.05
8
贴标机

TB-90LR
1600*1100*1300
1
0.15
9
总台数

13

10
耗电总量（kw/h）

36.4

6.6 糖处理选用设备清单
序号
设备名称
物料流量kg/h
设备生产能力/t/h
规格型号
外形尺寸(长*宽*高)mm
台数(台)

额定功率kw
1

化糖缸

20614.5

4000L

外径2000mm 总高3000mm
2

1.5

2
过滤器
20614.5
5000kg

外径1000mm 总高3000mm

2

0.55
2
调配缸
1374.25

WXTP
外径1540mm 总高2940mm
2
1.5
4

设备总台数

6

5

耗电总量（kw/h）

7.1

（用糖量按9%设计：每班用量1375kg+796kg=2171kg。）

7 生产车间水电汽估算
本设计中水、电汽的估算采用“单位产品耗水耗电耗汽量定额”来估算。本设计主要用于蛋奶的生产和照明，该方法只能是粗略的估算方法。
7.1 班耗水量计算
食品工厂生产车间用水量的计算方法有两种，即按单位产品耗水量额定估算和按实际生产用水量计算。本设计采用前一种方法计算。
用水量=生产蛋奶耗水量（1t/t成品）+杀菌及冷凝二次蒸汽耗水量(7-8t/h)+设备清洗耗水量(2-5t/h)+冲洗地坪耗水量(1t水约可冲洗地坪40，食品工厂生产车间每4小时冲洗一次，每班至少冲洗2次，则
S 1000
W=------ ×2=-------×2=50t/班≈2t/t成品）【23】
40 40
故总耗水量1+(8+5)*12/24+0.5=8t /t成品
7.2 班耗电量计算
车间设备每小时耗电量=36.4+7.1=43.5kw
照明用电：估算为8kw.电路损耗为10%
则总耗电量为：(43.6+8)*(1+10%)=56.76kw
7.3 班耗汽量计算
对规模较小的食品工厂，其生产用汽量可采用按单位产品耗气量定额估算法。
选用每小时耗气量参考值计算【15】，杀菌耗汽量250～300kg/h.
每小时最多耗汽量=300kg。

8 劳动力定员的组成确定
劳动力定员的多少，是企业在投产后，全面达到设计指标和正常操作管理水平的标志，根据劳动力定员与计划产量相比较，可以得到劳动生产率。这是技术经济分析的一个重要标志，也是进行生产或生产成本计算中的一个重要组成部分。若劳动力定员过少，会使投产后生活设施不足，工人超负荷工作，从而影响生产的正常进行，定员过多，又会造成资源浪费，加大生产成本。
全厂人员表
部门
职位
人数
学历要求

固

定

人

员
行政部
厂长
1
本科及以上学历
副厂长
1
同上
技术部
产品总技术人员
1
同上
实验技术人员
4
同上
设备管控技术人员
2
同上
产品部
产品研发人员
4
硕士及以上学历
产品主管
1
本科及以上学历
库房管理人员
1
同上
产品检验员
2
同上
销售部
销售主管
1
同上
销售人员
5
高中及以上学历
财务部
财务主管
1
本科及以上学历
会技师
2
中专及以上学历
生产部
车间主管
1
中专及以上学历
设备维修人员
4
同上
水处理部人员
4
同上
辅助部门
主管
1
同上
配电室
2
同上
锅炉房
4
同上
门卫
2
中学及以上学历
清洁工
4
学历无要求
原料部
原料主管
1
中学及以上学历
原料质检员
2
本科及以上学历
辅料处理员
2
中专及以上学历
临
时
人
员
卸货工

3

送瓶工

1

送盖工

1

验瓶员

2

装箱员

4

合计（人）

63人,固定人员52人，临时人员11人

9 生产部门与辅助部门
9.1 部门组成
本厂的部门有:生产车间、更衣室、卫生间、配料室、辅料库、原料验收室、门卫室、成品库、包装材料库、配电室、化验室、锅炉房、食堂、办公楼、污水处理室。
从工厂组成的角度来说,出生产车间以外的其他部门或设施,都可以称为辅助部门,就起所占的空间大小来说,他们往往占着整个工厂的大部分,对食品工厂来说,仅有生产车间是无法生产的，还必须有足够的辅助设施.
9.2 部门简介
9.2.1 原料接收站
生产过程中的第一环节是原料的接收.原料接收站需要具备卸货验收计量,即使处理车辆回转和容器对方的场地,并配备相应的计量设施,容器和即使处理配套设备.本厂的原料是鸡蛋。在检验合格的基础上，及时进行分选和尽快进入生产车间，减少在外停留时间。
9.2.2 中心实验室
食品厂设置中心实验室的目的,总的来说是为了工厂更新产品,改进加工技术,增加技术储备,从而获