工作研究提高鸿丰机械厂生产效率--论文.doc

中文题目：工作研究提高鸿丰机械厂生产效率
外文题目：WORK STUDY TO IMPROVE PRODUCTIVITY
IN HONGFENG MACHINERY FACTORY

毕业设计（论文）共 71 页（其中：外文文献及译文 20页） 图纸共 0张
完成日期 2010年6月 答辩日期 2010年6月

摘要

工业工程的核心是降低成本，提高质量和生产率。工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，其适时运用势必对我国经济又好又快发展起到促进作用。
基于鸿丰机械厂的生产现状，本文运用流程分析、操作分析、动作分析等方法研究手段制定作业标准，并运用工作抽样法和MOD法对部分操作过程进行简单的作业测定，结合“ECRS四大原则”、“5W1H”等工业工程方法论，进行分析改进。
方法研究，运用流程程序分析改进减速器箱体加工的物流过程；运用人机作业分析提高传动轴车削过程人机协作效率；运用双手作业分析提高螺栓组件的组装效率；运用动素分析提高传动轴组件装配效率。作业测定，运用工作抽样方法，对传动齿轮的加工过程进行作业测定，并提出改进措施；运用MOD法，分析小型减速器的装配过程，测定标准时间，减少操作疲劳。
本文运用工作研究包含的方法研究和作业测定两大技术，针对该企业生产过程中的不合理、不规范之处加以分析，提出适当的改进措施，一定程度上提高了生产操作的效率。
关键词：工作研究；现行方法；操作分析；改进；提高效率

ABSTRACT

The core of industrial engineering is reducing costs, improving quality and productivity. Work study is the most important basic technology in industrial engineering system, its timely use is bound to sound and rapid development to China's economic boost.
Based on Hongfeng machinery factory production status，the paper used the process analysis, operation analysis and motion analysis, to develop operating standards. And used work sampling and MOD method, to conduct work measurement on some operations. Combined with "ECRS principles", "5W1H" industrial engineering methodology to analyze and improve the operation in the enterprise.
Method study, used flow process analysis to improve the logistics process of reducer box processing; used man-machine operation analysis to improve the efficiency of man-machine cooperation in transmission shaft turning process and used two-hand process analysis to improve the efficiency of bolt assembly components; used threbligs analysis to improve the efficiency of driveshaft assembly. Work measurement, used work sampling, to conduct work measurement on gear machining process and to put out improvement; used MOD method to analyze small reducer assembly process, for determining standard time and reducing operational fatigue.
The paper used two technologies, method study and work measurement, included in work study, to analyze the unreasonable regulations of production process in the enterprise and to make appropriate improvements, to some extent enhanced the production and operation efficiency.
Key words: work study; existing methods; operation analysis; improvements; efficiency

I
目录

前言 1
1 概述 2
1.1 鸿丰机械厂简介 2
1.2 生产率的提高 2
1.2.1 生产率概述 2
1.2.2 提高生产率的途径 3
2 理论方法及研究内容 5
2.1 理论方法 5
2.1.1 工作研究的特点 5
2.1.2 工作研究的内容 5
2.1.3 工作研究的分析技术 6
2.2 研究内容 7
3 方法研究改进企业现存问题 8
3.1 程序分析方法 8
3.1.1工艺程序分析方法分析减速器传动轴组件 9
3.1.2 流程程序分析方法分析减速器箱体的物流过程 14
3.2 作业分析方法 21
3.2.1 人—机作业分析方法分析传动轴机加过程 21
3.2.2 双手作业分析方法改进螺栓组件装配过程 23
3.3 动作分析方法 27
3.3.1 动素分析方法分析传动轴的组装过程 27
4 生产加工过程作业测定 33
4.1 工作抽样法对齿轮加工过程进行作业测定 33
4.1.1 工作抽样概述 33
4.1.2 齿轮加工过程作业测定 35
4.2 模特排时法对小型减速器装配过程进行作业测定 39
4.2.1 模特排时法概述 39
4.2.2 小型减速器装配过程作业测定 41
5 结论 47
5.1 研究内容小结 47
5.2 取得的研究成果评价 47
5.3 展望 49
致谢 50
参考文献 51
附录A 52
附录B 61

辽宁工程技术大学毕业设计（论文）
前言
工作研究是工业工程的经典内容，起源于美国，并在欧洲、日本等西方国家广泛应用和迅速发展。20世纪它对各工业化国家的高速发展做出了重大贡献，被认为是建立企业基础标准、提高生产率的重要手段，在工业发展体系中起着举足轻重的作用。
国内在工作研究的发展应用方面还处于起步阶段,工作研究在我国的应用尚不能和西方工业化国家同日而语。目前我国大部分工作研究的实施，基本上还处于手工的和凭经验估计的状态，由人工进行测绘、记录、分析、评价和改进。
我国与发达国家比较，在科学技术和管理上都落后于发达国家，比较而言，工作研究水平落后。自20世纪80年代以来，一些部门和企业开始学习和应用IE的基本原理和方法对企业进行工作研究，取得了显著的效果。深圳富士康集团公司等运用工作研究的方法进行流程优化、制定标准工时定额和现场改善，取得了较大的成绩。工作研究势必对我国经济又好又快发展起到促进作用。

1 概述
1.1 鸿丰机械厂简介
辽宁鸿丰传动机械有限公司（简称鸿丰机械厂），位于中国冶金工业的摇篮——鞍山市，坐落于风景秀丽的鞍山高新技术产业开发区。该公司有近四十年的传动机械生产历史，上世纪末，公司由原来的一家集体制企业通过改制组建为新型的私营企业，通过近十年的不断完善壮大，公司产品结构也由过去的单一生产传统减速机产品，扩展为专业生产冶金设备及传动机械的厂家之一。
多年以来，公司通过与辽宁科技大学、东北大学等院校以及国内科研院所的联合，签订长期技术合作协议，充分发挥技术资源优势，研发出一系列具有高技术含量的科技产品。公司已经发展成为冶金机械设备和减速机、冶金辊道、托辊、固体自润滑轴承等各类传动部件的研发、设计、制造、安装及技术服务于一体的全方位现代化生产型企业。
该公司生产经验丰富，生产设备先进，技术力量雄厚，检测设备齐全，产品性能稳定，质量可靠，并且具有完善的售后服务体系和庞大的销售网络。鸿丰传动机械有限公司产品已销往全国20多个省市及地区。公司将秉承“优质、高效”的服务理念为用户提供优质的产品和完善的售后服务。其企业文化为：
企业精神：与时俱进，开拓创新；
企业文化：关怀人性，善尽责任；
企业口号：共创价值，分享利益；
经营宗旨：创造财富，创造价值；
经营理念：养育企业文化，培养一流员工。
1.2 生产率的提高
1.2.1 生产率概述
生产具有将生产要素转换成有形财富的功能。大多数组织都以提高生产率，以较少的投入生产出较多的产出为目的，这也正是人类进步的主要推动力，如图1-1所示。
生产率是产出与投入比 P=O/I （1-1）
式中： P为生产率(Productivity)； O为产出(Output)；I 为投入(Input)。

图1-1 生产率的一般定义
Figure.1-1 general definition of productivity

衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产品或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营。工业工程的功能就是规划、设计、管理和不断改善生产系统，使之更有效的运行，取得更好的效果。
1.2.2 提高生产率的途径
提高生产率的的途径有很多，归纳起来，主要有两种办法：
一是增加资源的投入，如增加投资、更新设备、引进技术、提高劳动强度等；
二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子[1]。

图1-2 作业系统构成简图
Figure.1-2 simplified structure diagram of operating system

影响生产率提高的因素很多，也很复杂。既有人的因素，也有物的因素；既有宏观因素，也有微观因素；既有客观因素，也有主观因素；有的是生产系统本身的构成因素，有的则是生产系统外部的环境因素。在提高生产率的过程中，他们相互影响，相互制约，共同发挥作用。主要的影响因素：人力资源、经济结构、科技水平等；直接的影响因素：产品结构及设计、生产系统规划与设计、组织合理性、职工素质等。
在影响生产率提高的因素分析中，人力资源状况是影响生产率提高的首要因素。因此，采用第一种方法提高生产率效果已经不具有竞争力，提高生产率的第二种方法现在是所有企业一致追求的一种方法。而这种方法正是工业工程的基础技术——工作研究的原理和方法的具体实施。提高生产率是一项系统性工作，其要素和方法几乎涉及工业工程的所有内容。

2 理论方法及研究内容
2.1 理论方法
2.1.1 工作研究的特点
工业工程的核心是降低成本，提高质量和生产率，工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，又称为基础IE。其显著的特点是：只需很少投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争力。因此，工作研究是提高该企业生产效率的首选技术[2]。
2.1.2 工作研究的内容
工作研究包括方法研究与作业测定两大技术（如图2-1所示）。方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法。
工作研究中的方法研究和作业测定两种技术密切相关。方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。

图2-1 工作研究内容及其关系
Figure.2-1 content and relationships of work study
2.1.3 工作研究的分析技术
“5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。“5W1H”提问方法如表2-1所示。前两次问题在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循ECRS四大原则。改善时一般遵循对目的进行取消，对地点、时间、人员进行合并或重排、对方法进行简化的原则，其示意图如图2-2所示，具体运用情况如表2-2所示。

表2-1 5W1H提问技术
Table.2-1 5W1H Questioning Techniques

考察点
第一次提问
第二次提问
第三次提问
目的
做什么（What）
是否必要
有无其他更合适的对象
原因
为何做（Why）
为什么要这样做
是否不需要这样做
时间
何时做（When）
为何需要此时做
有无其他更合适的时间
地点
何处做（Where）
为何需要此处做
有无其他更合适的地点
人员
何人做（Who）
为何需要此人做
有无其他更合适的人
方法
如何做（How）
为何需要这样做
有无其他更合适的方法和工具

图2-2 ECRS原则运用示意图
Figure.2-2 ECRS Principle application schematic diagram

表2-2 ECRS四大原则的运用示例
Table.2-2 ECRS Principle application examples
原则
目标
实例
取消
（Eliminate）
是否可以不做
如果不做会怎么样
省略检查
通过变换布局省略搬运
合并 （Combine）
2个及以上的工序内容是否
可以合并起来
同时进行2个及以上的加工作业
同时进行加工和检查作业
重排
（Rearrange）
是否可以调换顺序
更换加工顺序提高作业效率
简化 （Simple）
是否可以更简单
进行流程优化
实现机械化或自动化
2.2 研究内容
鸿丰机械厂是一家拥有几十年生产经验的制造企业，其产销稳定，运转正常，发展健康。该厂生产操作过程基本趋于合理化，因此本文不是对鸿丰机械厂生产流程及操作过程的重新设计，而是结合工业工程学科分析解决问题的方法论，针对生产过程中的不合理、不规范之处加以分析，提出适当的改进措施，以提高企业的生产效率。
基于鸿丰机械厂的生产现状，经过分析研究，对生产过程中存在的问题提出解决方法。
⑴通过对该企业的生产流程进行研究分析，减少不必要的物流量，以及繁琐的搬运环节，以节省人力财力；
⑵通过研究加工机床，对人-机-环境组成的系统进行操作分析，提出更好的，更高效的生产操作方法；
⑶通过对某一操作人员的动作分析，减少不必要的动作，减轻疲劳；
⑷运用工作抽样法和MOD法对部分操作过程进行简单的作业测定，测定标准时间，制定工作标准。

3 方法研究改进企业现存问题
3.1 程序分析方法
⑴程序分析的概念
程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。换句话说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
⑵程序分析的特点
①它是对生产过程的宏观分析，不是针对某个生产岗位、生产环节，而是以整个生产系统为分析对象。
②它是对生产过程全面、系统而概略的分析。
⑶程序分析的常用符号
程序分析的工作流程一般由五种基本活动构成，即加工、检查、搬运、等待和储存。为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学会规定了如下表3-1所示的5种符号分别表示加工、检查、搬运、等待和储存这5种基本活动。

表3-1 程序分析的常用符号
Table.3-1 commonly used symbols of process analysis
符 号
名称
表示的意义

加工
指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化。

检查
对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或者说将某目的物与标注物进行对比，并判断是否合格的过程。

搬运
表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程。

等待
指在生产工程中出现的不必要的时间耽误。

储存
为了控制目的而保存货物的活动。
⑷程序分析的步骤
程序分析的步骤大致可分为：①选择；②记录；③分析；④建立；⑤实施；⑥维持等六大步骤。每一步骤具体内容如表3-2所示。在分析过程中，一般可先用“5W1H”技术发现问题点，然后用ECRS四大原则进行分析，再用分析表进行改善，最后得出改善方案。

表3-2 程序分析的步骤
Table.3-2 process analysis steps
步骤
内 容
选择
选择所需研究的工作
记录
针对不同的研究对象，采用不同的研究图表进行全面记录
分析
用5W1H、ECRS四大原则进行分析改进
建立
建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法
实施
实施新方法
维持
对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善
3.1.1工艺程序分析方法分析减速器传动轴组件
⑴工艺程序分析概述
工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题。
⑵工艺程序分析的特点
①以生产或工作的全过程为研究对象。
②只分析“加工”和“检查”工序。
⑶工艺程序分析步骤
工业程序分析的步骤如下表3-3所示。
表3-3 工艺程序分析步骤
Table.3-3 operation process analysis steps
步 骤
项 目
内 容
1
预备调查
调查了解产品的工艺流程了解产品的计划量、实际产出量,了解质量检验方法、手段
(续表3-3)
2
绘制工艺流程图
绘制适合的工艺程序图
3
测定记录工序中的项目
测定各工序的必要项目并填表
4
整理分析结果
详细分析“加工”、“检查”所花的时间、配备的人员等情况，发现影响效率的原因和存在的问题
5
制定改善方案
提出改善方案、措施
6
改善方案实施和评价
实施改善方案、持续改进
7
使改善方案标准变化
一旦确认改善方案达到了预期目的，就应该是改善方案标准化，杜绝再回到原来的作业方式中去

⑷传动轴组件的工艺程序分析与过程改进
①传动轴组件是各种减速器的重要组成部分。单级外啮合渐开线齿轮减速器为通用减速器的一种，且为鸿丰机械厂主要生产的产品之一。今选择型号为ZD20的圆柱齿轮减速机（图3-1）为研究对象，生产如图3-2所示的一个传动轴组件，该组件由传动轴、齿轮、套筒、平键四种零件所组成，对其进行工艺程序分析。

图3-1 ZD20型号的圆柱齿轮减速机
Figure.3-1 ZD20 type cylinder gear reducer

图3-2 传动轴组件
Figure.3-2 transmission shaft components
轴：材料45钢，棒料Φ80mm； 齿轮：材料45钢，m=3.5，z=66
1）该厂一般传动轴的加工工艺如下：
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
2）该厂一般齿轮的加工工艺如下：
毛坯热处理→齿坯加工→齿形加工→齿端加工→齿面热处理→精基准修正→齿形精加工等。
3）平键和套筒为外购件。
4）经过分析与实际观测，记录该组零件的加工工艺为：
轴：材料45钢，棒料Φ80mm
加工1：在车床上，车端面，外圆（15min）
加工2：在车床上，调头车另一端面，外圆（10min）
加工3：在车床上，精车外圆（15min）
加工4：在铣床上，铣键槽（5min）　
加工5：钳工台上，去毛刺（2min）　
加工6：调质　
加工7：在外圆磨床上，磨外圆（5min）
检查1：检查尺寸及表面粗糙度　
平键：外购件
加工8：平键装入轴上（1min）　
齿轮：材料45钢，m=3.5，z=66
加工9：锻造
加工10：正火
加工11：在车床上，粗车各部（15min）
加工12：C616上，精车各部（10min）
加工13：Y38上，滚齿（30min）
加工14：倒角机上，倒角（5min）
加工15：插床上，插键槽（7min）
加工16：钳工台上，去毛刺（1min）
加工17：M220上，磨端面、内孔，磨齿（20min）
检查2：检查是否达规定的技术要求
加工18：齿轮套入轴上（1min）
套筒：外购件
加工19：套筒装入轴上（0.5min）
检查3：最终检查

②传动轴组件的工艺程序图

工作物名称：传动轴组件工艺程序图
编号：01 方法：现行
研究者：杨林 日期：2010.4.5
统计
内容
符号
次数
加工

19
检查

3
合计

22

图3-3 传动轴组件的工艺程序图
Figure.3-3 operation process chart of transmission shaft components
根据拟定的加工工艺，绘出的传动轴组件的工艺程序如图3-3所示。图中的数字标识加工或检验的序号，图形左边的数字表示该工序的单间工时定额（单位：min）。
③根据传动轴组件工艺程序图，运用“5W1H”,“ECRS”进行分析，分析过程如下：
1）问：是否需要对45钢、Φ80mm棒料精车端面及外圆？
答：需要。由于表面粗糙度的要求，这几项操作是必须的。
2）问：车端面和车外圆这两项操作能否合并进行？
答：能合并到一个工序中，通过不同工部来完成。现行方法已经合并在一个工序中了。
3）问：车削过程能否简化？
答：不能。因为每个工部完成的是不同的加工部位，不能简化。
4）问：是否可以将调质热处理等工序集中进行，以提高加工效率？
答：不可以。随着加工过程逐步进行，工件的理化性质时刻在改变，应适时对加工零件进行调质热处理，保证加工工件质量。
5）问：传动轴在车床上的①②③加工工序可否进行重排？
答：不可以。由于加工过程所选择的基准面不同，应按照先粗车后精车的顺序对零件进行加工。
④传动轴组件现行加工工艺过程评价
对程序图中每个工序进行提问，发现现行的方法较好，能保证传动轴组件的生产质量，且零件加工过程已符合机械加工的基本操作规范，目前不需改进之处，可将该工艺程序暂时固定下来，使其标准化，确保加工生产的效率。
3.1.2 流程程序分析方法分析减速器箱体的物流过程
⑴流程程序分析概述
流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录。流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析[3]。
⑵流程程序分析的特点
①它是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究。
②比工艺程序分析更具体、更详细。
③记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。
④除了分析“加工”、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。
⑶流程程序分析的作用
①进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基础。
②获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划。
③为设施的优化布置提供必要的基础数据。
④为进一步制定改进方案提供必要的依据。
⑤它是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析方法。
⑷减速器上下箱体物流过程分析与改进
①箱体亦为减速器的重要组成部分，其加工工艺基础为箱体铸件→铣端面→钻孔几个工步。减速器箱体的具体加工过程如表3-4所示。今对通用的单级直齿圆柱齿轮减速器箱体的制造过程进行流程分析并寻求改进，以期提高生产效率。

图3-4 减速器上下箱体效果图
Figure.3-4 the upper and lower box of reducer

表3-4 减速器箱体的加工工艺
Table.3-4 process of reducer box
序号
工序名称
工序内容
加工设备
1
铸造
铸造毛坯

2
热处理
人工时效

3
油漆
喷涂底漆

4
划线
箱盖：根据凸缘面A划对合面加工线；
划顶部C面加工线；划轴承孔两端面加工线；
H9TeMY 底座：根据凸缘面B划对合面加工线；
划底部D面加工线；划轴承孔两端面加工线。 l6WEx -d
划线平台
5
刨削
箱盖：粗、精刨对合面；粗、精刨顶部C面；g_l-@  
底座：粗、精刨对合面；粗、精刨底部D面。
龙门刨床
6
划线
箱盖：划中心十字线，各联接孔、销钉孔、螺孔、吊装孔加工线；UJL'4 t/   底座：划中心十字线；底面各联接孔、油塞孔、油标孔加工线。
划线平台
7
钻削
箱盖：按划线钻各联接孔，并锪平；钻各螺孔的底孔、吊装孔； Ex_dq底座：按划线钻底面上各联接孔、油塞底孔、油标孔，各孔端锪平； 将箱盖与底座合在一起，按箱盖对合面上已钻的孔，钻底座对合面上的联接孔，并锪平。
摇臂钻床
8
J#@+1 Nt 钳工
对箱盖、底座各螺孔攻螺纹；铲刮箱盖及底座对合面；箱盖与底座合箱；按箱盖上划线配钻、铰二销孔，打入定位销。

9
铣削
粗、精铣轴承孔端面
端面铣床
10
镗削
粗、精镗轴承孔；切轴承孔内环槽
卧式镗床
11
钳工
 去毛刺、清洗、打标记

12
油漆
各不加工外表面

13
检验
按图样要求检验

②箱体加工的流程程序图如下图3-5所示。

工作名称：箱体加工 编号：02
开始：箱体铸件 结束：加工成箱体
方法：现行 研究者：杨林
日期：2010.4.10
统计
项目
次数
时间min
距离
m
加工
9
80

检查
2
8

搬运
10
31
184
等待
2
27

储存
1
0

工作说明
距离
m
时间min
人数
工序系列
加工
检查
搬运
等待
储存
1.箱体铸造

——
2

2.搬往下一工序
15
2
1

3.热处理

12
2

4.搬往下一工序
17
3
1

5.喷涂底漆

8
2

6.暂时放置

15
——

7.搬往下一工序
23
4
1

8.刨削

15
1

9.检查

3
1

10.搬往下一工序
20
3
1

11.划线

10
2

12.搬往下一工序
25
4
1

13.钻削

10
1

14.搬往下一工序
8
3
1

15.镗削

8
1

16.搬往下一工序
15
2
1

（续图3-5）
17.钳工

7
2

18.搬往下一工序
25
4
2

19.油漆

10
2

20.等待最终检查

12
——

21.搬往下一工序
21
4
2

22.最终检查

5
1

23.搬往下一工序
15
2
2

24.存储产品

图3-5 改进前箱体制造流程程序图
Figure.3-5 flow process chart of reducer box manufacturing （original）
③减速器箱体制造流程现状分析与改进措施
对现行的减速器箱体制造流程进行分析，运用“5W1H”提问技术，分别从加工、检查、搬运、等待、储存等五个方面逐项进行分析，提出问题如下：
1）问：是否可以将某些操作过程进行合并或简化？
答：现行操作方法中“喷涂底漆”和“油漆”两项操作分开进行，由于这两个工序均在同一车间（油漆车间）进行操作，在满足产品质量要求的情况下，可将这两项操作合并进行，避免过多的搬运环节。
2）问：现行操作方法中的“检查”可否取消？
答：对减速器箱体进行刨削操作后的“检查”可以取消。刨削箱体之后的划线工序已包含“检查”的内容，且刨削过程为粗加工，可以取消不必要的检查。但是为保证产品的质量，最终检查不可以取消。
3）问：现行方法中的“等待”可否避免？
答：可以避免。将“喷涂底漆”和“油漆”两项工序合并后，可以取消第6部“暂时放置”。另外可将最终检查安排在油漆车间，这样取消了“等待最终检查”，避免不必要的搬运环节。
4）问：“存储产品”环节可否取消？
答：不能取消。该企业尚不能达到“零库存”，部分产品需要存储。
5）问：可否改进设备布置，以减少零件的搬运？
答：由于钻削和镗削两项工序联系紧密，可以考虑将摇臂钻床和卧室镗床邻近布置，这样能够减少不必要的搬运。
④基于以上的现状分析与改进措施，得到改进后的流程程序图，如图3-6所示。

工作名称：箱体加工 编号：03
开始：箱体铸件 结束：加工成箱体
方法：改进 研究者：杨林
日期：2010.4.12
统计
项目
次数
时间min
距离
m
加工
8
80

检查
1
5

搬运
7
20
132
等待
0
0

储存
1
0

工作说明
距离
m
时间min
人数
工序系列
加工
检查
搬运
等待
储存
1.箱体铸造

——
2

2.搬往下一工序
15
2
1

3.热处理

12
2

4.搬往下一工序
17
3
1

5.刨削

15
1

6.搬往下一工序
20
3
1

7.划线

10
2

8.搬往下一工序
25
4
1

9.钻削

10
1

10.镗削

8
1

11.搬往下一工序
15
2
1

12.钳工

7
2

13.搬往下一工序
25
4
2

（续图3-6）
14.喷漆/油漆

18
2

15.最终检查

5
1

16.搬往下一工序
15
2
2

17.存储产品

图3-6 改进后箱体制造流程程序图
Figure.3-6 flow process chart of reducer box manufacturing（updated）

⑤改善方案的实施和评价
通过流程程序分析，使作业时间缩短，工件搬运路线缩短。生产率的提高可通过下表3-5得知。工序数减少7个；作业时间减少41min；搬运距离减少52m；人数减少了7人次。
由于是新作业、新方法，工人可能不太习惯，因此，需要对工人进行教育、培训、不断完善，并对不妥之处进行积极更正。一旦确认改善方案达到了预期的目标，就应该使改善方案标准化，杜绝再回到原来习惯的不科学的作业方式上去，以提高减速器箱体加工过程的生产率。
表3-5 改善效果前后对比
Table.3-5 The effect of improving comparison

项
目
工 序
工序数
时间 min
距离 m
人数
改善前
改善后
效

果
改善前
改善后
效

果
改善前
改善后
效

果
改善前
改善后
效

果
加工
9
8
1
80
80
0
—
—
—
15
13
2
检查
2
1
1
8
5
3
—
—
—
2
1
1
搬运
10
7
3
31
20
11
184
132
52
13
9
4
等待
2
0
2
27
0
27
—
—
—
—
—
—
合计
23
16
7
146
105
41
184
132
52
30
23
7

3.2 作业分析方法
⑴作业分析的含义
通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。
⑵作业分析与程序分析的区别
作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。他与前述的程序分析的区别在于：程序分析是研究整个生产运行过程，分析