房屋建筑工程装饰安装综合项目施工组织设计.docx

七、施工组织设计目录一、关键施工方法二、拟投入关键物资计划三、拟投入关键施工机械四、劳动力计划安排五、确保工程质量技术组织方法六、确保安全生产技术组织方法七、确保文明施工技术组织施八、确保工期技术组织方法九、施工总进度表或施工网络图十、确保报价完成工程建设技术和管理方法十一、施工总平面部署图附表一 拟投入本标段关键施工设备表附表二 拟配置本标段试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、完工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图一、关键施工方法第一节 平整场地一、施工前准备工作1、成立项目经理部，设置项目经理部现场办公室，修建工人临时宿舍、材料库、机械设备停放场所。2、设置工程标志牌及现场总平面部署图。3、建立各岗位岗位职责及考评标准。4、制订原材料、组料、机械、人口等进场计划及用电用水计划。5、对各岗位人员进行岗前教育，技术交底，组织技术培训。6、疏通施工用路，清理场地，设置排水设施。7、对机械设施进行检修，维护及保养，确保设备完好。二、施工次序施工时根据从高到低标准，依据用地现场实际情况，进行测量、定线，然后将各施工现场划分若干个作业区，并确定施工次序进行施工，当最终一块作业区完工后，对临时基地实施边撤边离边施工方法。三、建立控制网点依据建设单位及监理单位提供坐标及高程，用经纬仪和水准仪建立现场控制网点，确保高程和位置正确。四、土地平衡及调配施工时，一个区块一个区块进行，每个区块先控制四个角点位置及高程，然后用机械及人工进行该区块土方平衡，将土方外运或调入，土方平衡时，应遵照以下标准：1、应考虑近期利用和后期施工相结合，及各区块和全场相结合。2、调配方向，运输路线一定要选择合适。3、表层土先堆放至现场监理指定区域，以备后用。4、制作土方调配图表即：首先，划分调配区，在对施工现场进行实测情况下在场地平面图上画出各区挖填方分界线（即零线），再依据地形条件，把各区块挖方区和填方区再行当地划分为若干个调配区。然后，用方格网法计算各调配土方工程量，并填在图上，求出每对调配区之间平均运距。最终，画出土方调配图，在图上标出调配方向，土方量和平均运距，列出土方平衡表。五、机械施工采取挖掘机、装载机等机械化施工设备进行联合作业。第二节 土方工程一、土方开挖：1、熟悉图纸和总平面图，搞清计划红线位置。2、采取小轮胎式挖掘机整体开挖，在靠近设计标高时须预留一定厚度土层。 3、做好建筑物标准轴线桩，标准水平桩，确定0.000高程，用白灰洒出开挖线，必需经检验合格，办理完验线手续。4、夜间施工时，应合理安排工序，预防错挖或超挖。施工现场安装照明设施，危险地段设置显著标志，安装红灯警示。二、土方回填：1、回填前，将基坑内杂物、积水清理洁净；对基础进行隐蔽验收，并办理好隐检手续。2、施工前，做好水平高程设置，标清分层线。三、质量要求：1、土方开挖质量要求：许可偏差：30（mm）标高：50长度、宽度：500、150表面平整度：50基底土性必需符合设计要求，需请地质勘探人员验收。2、土方回填工程质量要求。 标高：30 mm偏差值内。分层压实系数：0.96， 回填土内有机物含量小于5%，不得采取杂填土及生活垃圾。表面平整度：20mm偏差值内。四、工艺步骤：土方开挖：确定开挖次序和坡度沿灰线切出轮廓线开挖土方修整边坡清底。土方回填：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收五、操作工艺：1、采取反铲挖掘机开挖，开挖清底时要配合人工，开挖清土，以预防超挖。必需时应在围墙侧加撑挡土板，做好排水工作，确保安全。2、严格控制开挖尺寸，施工时尽可能避免基底超挖，尽可能降低基土扰动，若基础不能立即施工时，应预留200mm以上土层，待作基础时再挖。开挖时，要注意保护标准、定位桩、轴线桩、标准高程桩。、回填土前应将基础两边基槽内垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。、回填土质量必需符合图纸要求和规范要求，含水量适中。、土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机碾压分层压实（土块粒径小于5cm，每层厚度小于200mm），每层全部按要求取样做干密度试验。、回填选择可利用，上下接槎距离大于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四面同时进行，采取蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。雨期施工时，预防地面水流入坑内，造成边坡塌方或浸泡基土。3、回填注意事项：、施工时，基础墙体达成一定强度后，才能进行回填土施工，以免对结构基础造成损坏。、基础槽回填土，必需清理到基础底面标高，才能逐层回填，严禁用水浇使土下沉“水夯法”。、土虚铺过厚，扎实不够，冻土块较多会造成回填土下沉，而造成地面，散水裂缝甚至下沉。第三节 基础工程本工程基础采取钢筋砼满堂基础，满堂基础施工轴线控制和模板支设固定必需严格控制，不然将影响到整个建筑物施工。为此必需在基坑外围设多个永久测量控制点，并妥善加以保护。由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。测量资料应妥善保管。一、基础测量放线满堂基础施工测量特点是其测量基准点易破坏，所以放线时必需校对好基准点，确定正确无误后方可进行，尤其是满堂基础上部柱头必需确保其轴线偏差在规范许可范围内。基础放线基准点应在基础四面作永久基准点，并要保护好，预防破坏，放线测量统计，应保管好，并经甲方和监理确定方可后进行下一道工序施工。二、混凝土工程在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm小木桩，用水准仪抄出垫层0.2m线，由试验工测得砂石含水率，监理现场见证试验。C10砼试验室配合比转换为施工配合比，方可浇筑垫层混凝土。由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做C100垫层试块三组。基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采取干硬性混凝土，以预防混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距小于振捣棒作用半径1.5 倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振捣器移动间距，应确保振捣器平板覆盖振捣边缘。柱插筋要加以固定，确保插筋位置正确，预防浇捣混凝土时发生位移。混凝土浇筑完成，外露表面应适时覆盖撒水养护。三、钢筋工程1、本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必需经复核无误后方可加工制作。2、全部进场钢筋必需有出厂合格证且经复试合格后方可使用。3、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，预防锈蚀。4、技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必需注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。5、基础钢筋绑扎时四面两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。6、结构柱伸入基础插盘其下部应固定牢，为了预防柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，和柱纵筋固定牢。7、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采取:水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。8、钢筋绑扎成型后，安排专员负责，做好成品保护。9、钢筋隐蔽前必需经建设单位、质检部门、监理单位等检验验收，合格后方可浇筑混凝土。四、模板工程基础模板采取定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢靠，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。五、砖基础（MU15烧结多孔砖）1、砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。2、所用砖必需提前1-2d 浇水湿润，确保砌筑质量。3、砌筑砂浆采取重量配合比，计量要正确，试块按要求留置，隔夜砂浆不得使用。4、砌筑时采取“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。5、临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。6、结构柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋26500 拉结筋，长度应符合设计要求。7、水平灰缝及竖向灰缝宽度应控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超出12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。8、砖基础中洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超出300mm 洞口设置过梁。9、砌基础时，应检验和注意基槽土质改变情况，有没有崩裂现象。堆放材料应离坑边1m 以上。10、 基础施工完成，经相关部门验收合格后，应立即回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层扎实。第四节 主体工程一、钢筋工程全部进入现场钢筋，必需含有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要查对合格证是否和本批钢筋相符；经外观检验验收合格每批钢筋均按国家现行相关要求取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采取人工绑扎成型入模。1、钢筋搭接及搭接方法钢筋接头位置，同构件同区段内钢筋接头数量及搭接方法必需符合规范要求和设计要求。尤其注意本工程中圆形柱中钢筋搭接方法。2、钢筋保护层厚度控制、钢筋采取水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子中部和上部。、梁板下部受力钢筋，采取高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形部署。现浇板支座处负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采取钢筋马凳给予控制，马凳数量和刚度应确保受力筋不变形、不位移。3、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。现浇板弯起钢筋，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。二、模板工程1、施工前应认真熟悉设计图纸、相关技术资料和结构大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。2、依据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。正确标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件位置。3、合理选择模板安装次序，确保模板强度、刚度及稳定性。通常情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。4、模板支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必需坐落在坚实基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。5、模板安装应注意处理工序之间矛盾，并应相互配合、发明施工条件。模板安装应和钢筋组装、多种管线安装亲密配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板对应部位划出位置线，做好标识，然后将预埋管件根据设计位置进行装配，并加以固定。6、对于跨度等于及大于4米梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范要求，取跨度0.1%-0.3%。7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板强度是确保结构安全关键，所以对于有梁板结构模板，其梁模应“帮包底”。这么能在不拆梁模底板和支柱情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。8、模板在安装过程中应随时进行检验，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必需紧密。9、楼板模板安装完成后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点标高；平板模板测量支柱上方一点标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后情况，发觉位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应立即采取有效方法给予处理。11、应严格控制隔离剂应用，尤其应限制使用油质类化合物隔离剂，以预防对结构性能和装饰影响。三、混凝土工程1、施工准备、材料准备水泥：PO32.5或P042.5级一般硅酸盐水泥，必需有质量证实书，并按相关要求取样检验。砂：级配良好中砂，含泥量小于3%。石子：粒径0.5-4cm，含泥量小于2%。混凝土外加剂应符合相关标准要求，其掺量经试验符合要求后，方可使用，混凝土所用材料应按相关要求做检验。、作业条件浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完成，经检验合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。水泥、砂、石及外加剂等检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。清理模板：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。2、砼搅拌砼搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料次序等。采取强制式搅拌机，当砼标号C25时，搅拌时间应在60s-90s；投料采取一次投料法时，应为砂子-水泥-石子；进料容量通常应控制在出料容量1.5倍。3、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应立即送到浇筑点。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变及产生初凝等现象。假如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必需在浇灌前进行二次拌合，本工程砼采取塔吊水平及垂直运输。4、操作工艺、混凝土浇筑和振捣通常要求混凝土自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必需采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度依据结构特点、钢筋疏密决定，通常分层高度为振捣棒作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（通常为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期通常不少于7昼夜。柱、梁立面采取表面涂刷养护剂或采取塑料薄膜进行养护。5、成品保护确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板牢靠和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土加以保护，必需在混凝土强度达成1.2mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用支架和模板。四、砌筑工程1、施工准备砌筑材料品种、尺寸等级必需符合设计要求，并有出厂合格证。水泥：品种和标号依据砌体部位及所处环境选择，采取Po32.5级一般硅酸盐水泥。砂子：中砂含泥量不超出3%，使用前用3mm孔径筛子过筛。2、作业条件弹好墙身线、轴线，依据现场砖实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。按标高立好皮数杆。砂浆配比由试验室做好试验，现场准备好砂浆试模做试块。3、操作工艺、检验砌体材料砌体材料必需在砌筑前由专员进行检验，尺寸及品种必需合格，不合格品不准使用。、砂浆搅拌砂浆配合比应采取重量比。计量精度：水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。、组砌方法遵照设计要求。挂线砌筑时，必需双面挂线；能够照料筑墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌筑采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但大于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必需在初凝前用完。4、砌筑要求、砖墙应尽可能平行砌筑，作业中以皮数杆上砖层控制标高；砌筑前，应将砌筑部位顶面清理洁净，放出轴线和边线，浇水湿润。、墙中洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超出300洞口应加过梁。5、成品保护墙体拉结钢筋、抗震结构柱钢筋、墙体多种预埋管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面。五、脚手架工程脚手架搭设脚手架搭设必需牢靠、可靠、外脚手架四面根据安全要求设置安全网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。落地式外脚手架安全施工方案1、架子搭设:、搭设脚手架前，应清除搭设范围障碍物，平整场地，扎实基土，作好现场排水工作。、立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽大于200mm，厚大于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。、外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差大于架高1200，立杆间距小于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距小于1.5m，大横杆间距大于1.2m，小横杆应设有大横杆和立杆交点处，且相邻杆接头不得在同一步架内。、架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度大于500m，剪刀撑斜杆和地面成4560角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣和立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也最少两点扣牢。、施工层1.2m 高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆和建筑之间敷设架板全封闭。、卸料平台及外架3m 设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。、搭设扣件式钢管脚手架钢管、扣件、架板等材质必需符合安全技术操作规程之要求。、脚手架在搭设前必需进行技术交底，搭设完成办理验收手续。2、架子拆除、工程施工完成经全方面检验，确定不再需要脚手架时，由工程责任人签证方可进行拆除。、拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专员看管，严禁入内。、拆除脚手架前，把脚手架上材料等物清理洁净。、拆除次序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清标准，依次进行，不准上下同时作业。、拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。、拆下脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传输、绳吊运输到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面杆件、物品应立即按规格、品种堆放整齐，妥善保管。第五节 屋面工程本工程屋面工程分为防水保温复合屋面。其做法为：基层上1：3水泥砂浆找平20厚；屋面防水卷材层；20厚1：3防水砂浆找平，具体做法根据图集做法：05YJ1屋1 ,保温层：65厚挤塑板，排水坡度为2%。各施工工程应严格按设计要求及规范要求施工，各层施工时应严格确保每层施工厚度，并检验所使用材料质量，不合格材料严禁使用。第六节 楼地面工程楼地面工程包含楼地面基层、垫层、地砖及台阶。一、基层施工基层施工前，应拉平弹线，统一标高。通常在房间四壁上距地面500处弹出标高线，作为检测地干坪和施工控制线。地面基层多为土，应分层填筑，分层扎实。淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%土，均不得用作地面填土，以免引发地面不均匀沉陷，继而引发面层开裂。回填土含水量应按最好含水量控制，方便得到最好密实度。地基土经扎实后表面应平整，用2M靠尺检验，土表面凹凸不平度小于10，标高应符合设计要求，水平偏差小于20。二、垫层施工混凝土垫层厚度为100，浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水湿润表面。基础混凝土垫层混凝土等级为C10，浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6-10M设中间水平桩，以控制厚度。混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平。三、面层施工块材地面施工本工程块料地面施工指20厚五莲花花岗石。1、施工准备、基层处理：块材地面施工前，应挂线检验楼、地面平整度，以确定找平层厚度，然后清理并湿润基层，光滑楼面应凿毛。、分格弹线：依据设计要求，确定地面标高，并在墙面上弹线作为控制标高依据。然后依据块材分块情况，挂线中，拉十字线进行分格弹线。、试拼：依据标准线确定标准块位置和铺砌次序，在预定位置上试拼，检验装饰效果，并按方向编号待用。、试排：在房间两个相互垂直方向，按弹好标准线铺两条宽度大于板块干砂，按设计图试排板缝、查对板块和墙面、柱、管线洞口相对位置，确定找平层厚度，并依据试排结果在房间关键部位弹上相互垂直控制线，用以控制板块铺砌时位置。2、面层施工板块准备好后，铺砂浆结合层，砂浆多采取干硬性水泥砂浆，配合比为1：4，稠度为2.5-3.5，以确保板材地面不出现空鼓和裂缝。块料楼面在施工时候用5厚（300*300）防滑地砖朴实拍平，用水泥浆擦缝，用1.5厚聚氨酯防水材料，面撒黄沙，四面沿墙上翻150高，15厚1：2水泥砂浆找平，50厚C15细石混凝土找坡大于0.5%，最薄处大于40厚。为了确保砌质量，摊铺长度应在1m以上，宽应超出板宽20-30，进度10-15，边铺边用大杠刮平、拍实，用木抹子找平。在抹平结合层上试铺板材，铺好后用橡皮锤轻击，如有空鼓应立即补浆。待试铺适宜后，将平板揭起，再在结合层上均匀撒一层干水泥面，而且刷子蘸弹一遍，同时在板背刷以水灰比为0.4-0.5水泥浆，随刷随正式铺砌板材。正式铺砌时，要四角对准纵横线，注意不得砸在已铺好板材上，以免空鼓，板材对缝铺好，用橡皮锤轻击，并有水平尺找平，压平敲实，请注意对好纵横线缝，并调整好相邻板面标高。第七节 抹灰工程本工程指内外墙及顶棚抹灰一、顶棚抹灰顶棚抹灰采取混合砂浆、中级抹灰，抹灰平均厚度18mm，依据四面墙上弹好水平线，在已经处理好洁净基层上，采取人工三遍成活工艺进行施工。1、作业条件：、抹灰部位主体结构已检验合格，、抹灰用脚手架应搭好，架体内立杆离墙200250mm。、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。、对于砖墙，应在抹灰提前浇水湿透。2、墙面砂浆灰罩面操作工艺：、基层处理：清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑混凝土墙面，可采取墙面凿毛或用喷、扫方法将1：1水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%901粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰和墙体附着力。、套方、吊直、：抹底层灰前，必需先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检验墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处大于7mm）进行挂线，（称线）对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.21.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用和抹灰层相同砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约3050mm灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。、做护角：依据砂浆墩和门框边离墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多出砂浆切除、清除。、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采取1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为57mm。待底层灰稍干，再以一样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全方面检验其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发觉问题要立即修补（或返工）处理。、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达成七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要立即压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢靠，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，和墙边或梁边相交阴角应成一条直线。二、内外墙抹灰内墙抹灰也采取混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活工艺施工，其工艺步骤：基层处理做垂直平整标志块基层湿润抹水泥砂浆护角抹底层灰抹中层灰槎平罩面；其施工方法同楼面卫、浴部分抹灰大致相同，要求及标准也基础一样。1、墙面抹灰操作工艺：、基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序做法和墙面抹纸筋灰浆时基础相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求水泥混合砂浆抹面层，厚度为58mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其和中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达成要求厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。2、施工注意事项、工程质量通病避免1）、门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生关键原因及对策有以下几点：2）、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周围处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专员负责堵塞密实； 3）、基层清理不洁净或处理不妥，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；4）、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7-9mm。5）、砂浆和原材料质量不好或使用不妥，应依据不一样基层配制所需要砂浆，同时要加强对原材料使用管理工作。、抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生关键原因及对策有以下几点：1）、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，所以出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2）、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，所以来不及压光，故残留抹纹。3)、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其关键原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方和打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋和抹灰层收缩不一样，所以产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。4)、门窗洞口、墙面、等面灰接槎显著或不一致，关键是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽可能有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。5）、管道后抹灰不平。关键是工作不认真细致，没有分层找平，压光。3、安全技术方法：、室内抹灰时使用木凳、金属脚手架等架设应平稳牢靠，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度脚手板内不应超出两人同时作业。、不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。4、产品保护、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成墙面抹灰层上。、拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。、要保护好墙上已安装配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染要立即清刷洁净。、抹灰层凝结硬化前应预防水冲、撞击、振动和挤压。 、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。、粘在门窗框上砂浆应立即清理洁净。三、项目许可偏差（mm）检验方法：1、立面垂直度43用2m垂直检测尺检验2、表面平整度43用2m靠尺和塞尺检验3、阴阳角方正43用直角检测尺检验4、分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线。四、施工关键点：1、基层湿润时应适度，不宜过湿。2、先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。3、中层灰需用塑钢或木刮杠刮平，木抹子搓平。4、待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。第八节 门窗工程一、门安装1、施工准备、材料：金属平开门、断桥铝中空玻璃门、全玻自由门（无扇框）。由金属加工厂供给门框和扇及玻璃，进场前应查对型号，检验数量及门框和扇加工质量和出厂合格证，加工质量包含缝大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等。不准在现场制作加工金属平开门。其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、拉手、挺钩、门锁等多种小五金由厂家配齐。、作业条件1）、结构工程已完成并结构验收完成，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。2)、门框和扇在安装前应检验有没有窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。3)、门框和扇进场后立即组织油工将框靠墙靠地一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油（干性油），预防受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。通常不在露天堆放。2、操作工艺1、安装工艺、安装时应考虑抹灰层厚度，并依据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出门框位置线，确定立框位置。、门框安装标高。以墙上弹出+50mm平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为确保相邻门框顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时标高，再用线坠样正吊直。、在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽长钉子钉入固定于砌在墙内木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应小于2m。、当砌体为单砖地，砌体内应砌入镶有木砖预制混凝土块。、门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌门框应加钉水平拉条，预防在运输和安装过程中变形。、合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。、安装门扇用合页宜采取插入式折页，方便于门扇卸装和集中油漆。3、质量标准1、确保项目、门框安装位置必需符合设计要求。、门框必需安装牢靠，固定点符合设计要求和施工规范要求。4、基础项目、门框和墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。、门扇安装：裁口顺直，饱面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。、门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸正确，规格符合要求。5、成品保护1、通常门框安装后应采取保护方法，预防门框碰撞或移位变形。2、修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。3、应立即刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。4、调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。5、安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，预防损坏墙面抹灰层。二、窗安装本工程窗为金属推拉窗（含纱窗）1、施工准备、材料；金属推拉窗1）、窗规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必需含有产品出厂合格证。并含有“三性”检验合格产品。2）、镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。2、作业条件、结构工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。、按图纸检验查对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，并应立即将孔洞内杂物清理洁净。3、操作工艺、窗处框和洞口应弹性连接牢靠，不得将窗直接埋入墙体。、窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，通常在土建结构施工时安装。窗框安装前复查相关尺寸。、弹线找规矩依据设计图纸和土建提供洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标识。窗洞水平位置应以楼层+50cm水平线为标准。4、窗框就位和临时固定、框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。、依据找好规矩，安装塑钢窗框，并立即将其吊直找平用木楔临时固定。、若窗框采取明螺丝连接，应用和窗同颜色密封材料将其掩埋密封。5、装扇推拉窗扇要在下框内做导轨和滑轮。6、安装纱窗、绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定。、挂纱窗。7、安装五金配件依据设计及图示要求安装配件，各类五金零件转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，推拉窗下槛设排水眼及防扇出轨限位装置和防撞击装置。8、质量标准、金属推拉窗及金属防火窗和其附件质量必需符合要求和相关标准要求。、窗安装位置、开启方向必需符合设计要求。、金属推拉窗安装必需牢靠，预埋件数量、位置、埋设连接方法必需符合设计要求。、金属推拉窗和非不锈钢紧固件接触面之间必需做防腐处理，严禁用水泥砂浆填塞材料。9、基础项目、金属推拉窗窗扇安装应符合以下要求：1）、窗扇关闭严密，间隙均匀，扇和框搭接数量应符合设计要求。金属推拉窗及金属防火窗窗附件齐全，安装位置正确、牢靠、灵活适用，达成各自功效，端正美观。2)、门框和墙体间隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。3)、金属推拉窗及金属防火窗外观质量：表面洁净、无划痕、碰伤；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。10、成品保护、防污染1）、窗应采取预留洞口方法。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成以后。2)、窗框四面嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。 3)、室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，预防污染。 4）、不得在室内拌砂浆，以防水泥浆喷污窗。5）、金属推拉窗及金属防火窗保护薄膜在窗安装前和室内外湿作业未完前，不能破坏，预防砂浆对其面层污染侵蚀。6)、金属推拉窗及金属防火窗保护膜应在交工前再撕去，不可用铁铲，预防将其表面划伤，影响美观。 、防撞击、划痕 1）、窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。2)、搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应预防擦、砸撞坏窗边框。第九节 装饰工程本工程包含天棚吊顶、带骨架幕墙一、天棚吊顶工程施工1、抄平放线：弹线包含：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。、确定标高线：依据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管一端水平面对准墙面上高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用一样方法在其它墙面做出高度水