挡风墙综合标准施工专业方案.docx

施工组织设计一、工程概况1、煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、挡风网板安装。2、煤场挡风抑尘墙设置于煤场，挡风墙顶标高为10.0米，钢架高度8米，间距3米设置；钢架部分采取圆管制作桁架；挡风板采取蝶形NH-YK1挡风板。二、施工目标1、工期目标：依据业主使用要求及本企业施工能力，结合考虑自然气候及周围环境等条件，确定本工程总工期为75天，计划开工日期为：4月20日，完工日期为：7月5日。 2、 质量目标：优良3、 安全目标：杜绝死亡、消亡重伤、轻伤事故频率小于3。4、环境保护及文明施工目标：重视污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。三、施工布署：1、组织机构本工程施工，关键问题是工期问题，且施工期正处于雨季。为确保该工程各项施工目标实现，我企业将该工程列为重中之重项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制订方案由企业副经理任项目主管，总工程师任项目技术责任人，企业工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高优异项目经理担任，项目技术责任人由技术水平高，现场管理经验丰富工程师担任，同时配置含有丰富施工经验工程师负责钢结构工程施工，项目班子本着专业配套，高效团结标准进行组建。劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚自有劳务队伍。施工机具设备选调精良、优异设备机具，实现全方位项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制订具体应急方案，确保本项目施工顺利进行，从而确保该项目各项施工目标实现。2、施工组织、方法及施工次序说明：本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。 第一阶段施工，进场后主动和甲方联络沟通，伴随甲方 “三通一平”工作开展，和土建施工完成交付安装后，首优异行细致深化技术和现场工作准备，然后对原材料采购检验下料二次检验包装进入现场现场检验拼装焊接涂装吊装结构验收挡风抑尘网板安装施工总验收。施工人员组成二个混合作业队，同时展开、齐头并进。3、施工进度和确保方法（1）施工进度控制钢结构制作：4月20日-5月20日钢结构安装：5月20日 6月20日。挡风抑尘网板安装工程施工：6月20日7月3 日完工验收：7月5日施工进度图：附后（2）确保方法加强施工计划性，倒排工期，确定做到计划周密，安排组织科学合理，一直落实流水作业，工序穿插、工种交叉施工总方针。在确保工程质量和安全生产前提下，一切工作安排和配置均服从和满足于工期要求，依据进度要求和工程结构特点配置施工机具设备及施工人员，且在数量和质量上做到绝对确保，在本工程施工中全部使用高素质施工队伍，并加以优化组合。建立生产目标责任制，分工明确，责任到人，严格实施奖惩制度，确保作业时间，必需时采取加班或倒班作业，环环紧紧围绕，从日进度上确保生产计划严厉性。从施工方法和施工工艺上主动采取新技术、新工艺，以加紧施工进度。四、关键施工方案：1、甲方配合方案（1）依据工程特点、所处地理位置、及场地条件，本着确保工期、质量、安全、经济合理标准立即对施工方提供技术方案进行审核确定。对现场技术更改、隐蔽工程问题处理等情况立即通知施工方。（2）为确保工期及施工进度，使关键设备做到高效利用，甲方应给本施工项目提供条件以下：a) 尽可能提供就近供电接口最少两处.供电接口额定负荷大于100 Kw, 并确保电源不间断。b)甲方对施工方提供必需现场办公、物资存放、材料现场加工制作场地。（3）甲方应依据施工方工程形象进度按协议给付经济款项。同时，甲方应沿挡风墙一侧清理堆煤，提供最少6米施工道路，用于钢架安装。2、施工实施方案：（1）钢桁架结构制作工程：材料a）、材料准备： 施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必需有材质合格证，不合格材料一律不得使用。材料进行后进行复检，检验内容包含材料外观、力学性能和化学成份。b）、钢管：钢材选择Q235，材质符合一般碳素结构钢技术条件（GB/T700-1998）要求，并确保强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。C）、焊条：采取碳钢焊条（GB/T5117-1995）要求E4303型焊条。d）、其它附件：采取Q235材质符合GB/T700-1998要求。制作a）下料前应复查尺寸，必需时放大样。b）钢管间采取相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）要求二级焊缝检验标准要求。其它焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，全部焊缝均应进行外观检验并作统计。焊接前，对拼装尺寸进行复核检验。电焊设备用BX1-315型手工电弧焊机。对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完成后应立即清理。焊缝出现裂缝时，焊工不得私自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过渡过，不能出现弧坑。严禁在焊缝区以外母材上打火引弧。焊接完成后，按摄影应规范标准进行焊缝检验，即对对接焊缝进行超声波探伤。c）主管和支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。d）主管和支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心许可偏差2mm。e）主管和支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。f）支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。g)主管和支管连接处部分采取对接焊缝，部分采取角焊缝，支管管壁和主管管壁之间夹角大于或等于120度区域采取对接焊缝，其它为角焊缝，焊角尺寸：焊缝高度为管壁厚1.2倍。h）焊接应根据先中央后两边次序进行，焊接采取单面焊双面成型焊接工艺，第一道打底是焊接质量关键，应确保根部熔合良好，后面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理洁净，认真检验，有没有焊接缺点，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超出规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。i）焊接完成，飞溅物、焊渣必需清除洁净，经质检人员检验合格后， 方可出场。涂装a)钢结构在涂装前，表面应采取机械根本除锈，处理至Sa2.5级。b)构件在除锈完成经检验后表面涂刷防锈底漆两道，中间漆两道，醇酸面漆两道（颜色另订，制作一道，安装一道）。验收1）钢架验收应严格遵守钢桁架监测及验收标准（JG9-1999）要求。2）钢架质量应符合钢桁架质量标准（JG8-1999）要求。其它a）焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。b）图中未注明焊缝尺寸均取薄焊接厚度1.2倍（t 4mm）,焊缝长度为满焊。c）材料代换应经设计人员同意。d）全部钢材经严格除锈后涂防锈漆。e）本设计图纸除标高以米计外,其它尺寸均以毫米计。f）钢结构在雨季施工时应根据和雨季施工规范进行钢结构施工。g）本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要正确。h）本工程交付使用后甲方应作定时维护。i）抑尘网位置可依据现场情况酌情调整。j）焊接管钢结构,结构安全等级为二级,使用年限为。（2）钢桁架结构安装工程：吊装前准备在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础预埋件进行标准及轴线复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。吊装前，检验起重设备是否完好及吊车运行情况，和依据现场实际天气情况立即增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。吊装因为钢架高度为8米和现场场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。钢架采取单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱优点，绑扎点处设软垫，预防吊装时损伤钢柱表面。钢架采取旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，预防钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基础达成要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，和预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。就位调直 钢架就位后，采取双向调直方法进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。焊接在安装就位并校直后，将钢架底部和预埋件立即焊接，并将加劲板一起焊上，以确保钢架稳定性。在钢架柱脚焊接完成后，立即将桁架间横拉管连接，以确保其形成一个受力良好单元体，增加其安全性。吊装中安全方法吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一定要采取高挂低用方法使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴工具袋内，严禁乱抛乱扔。高空焊接时，一定要确保下方无人，预防焊接过程中火花落下伤人。在吊装时，地面施工人员必需戴安全帽，预防高空落物砸伤。应尽可能避免高空作业面下方停留或经过。严禁在起重机起重臂下或正在吊装钢架下方停留或经过。严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。高温天气时，依据实际情况调整工人作息时间，预防高温中暑等情况发生。(3)挡风抑尘网板安装施工挡风抑尘网（墙）板关键性能参数表a）规格型号： NH-YZ1型 380 mm 3000 mm2.5mmb）网型 ：圆孔刚性网c） 网板厚度： 0.8mmd）材质成份: 高分子复合材料e） 密度 : 5850Kg/m3 f）开孔率: 35%g )阻燃性能: 国家二级阻燃标准h )抗张强度:155 Mpi)冲击强度:110 KJ/m2 j) 设计抗风能力:35 m/sk)减风率: 95 % r)抑尘率:93% m) 使用温度 : -40+80n） 颜色 :由买方确定o） 寿命 : 20年关键材料进场后管理：a） 材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专员管理。b）电器及一切机械设备有专员管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检验，发觉问题立即修理。c） 钢丝绳、滑车在进场后配置好，并由专业人员检修后备用。挡风抑尘网板安装a） 轴线、标高复测拼装定位拼装网板检验尺寸检测整体安装最终检验。b）采取对料、拼装流水作业，同时进行，一步一层由上往下拼装。 C）拼装应由经验丰富人担任。五、劳动力安排计划 1、劳动力投入计划依据工期安排，确定日平均劳动力为10人，高峰期20人。电焊工4人，拼装工4人，架工6人，油工3人，其它3人。2、劳动力投入计划确保方法为确保工人按时进场，项目部须提前做好施工队伍进场计划，同时要尤其注意确保施工人职员资立即发放，以使劳动力资源得以确保。六、施工质量确保计划：1、 质量目标钢结构分项工程一次检验合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达成国家质量验收标准合格要求。为确保工程一次性合格，对单位工程各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程质量控制，确保分部分项工程合格率实现。2、 质量确保体系及质检人员配置我企业经过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整质量管理、确保运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格根据ISO9001质量标准进行质量预控工程和全方面管理工作，并在项目建立以项目经理为第一责任人项目质量确保体系，从组织上确保工程质量。3、 质量确保方法（1）施工质量控制标准坚持“质量第一，用户至上”标准。坚持“预防为主”标准。坚持“以人为关键”标准。坚持“质量标准，严格检验”标准。（2）施工项目质量控制基础过程工程项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成，而整个工程项目标建设却是经过一道道工序来完成。所以，施工项目标质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量原因：人、机、料等控制过程。（3）参与施工项目人员质量控制我企业拟选派含有资质项目经理现场主管，配置两名含有多年施工经验工程师帮助经理管理，并在施工项目设置生产、质量安全、材料、预算等职能部门。由以上人员形成施工项目标管理系统。对项目施工操作工人，关键工种如：焊工、油漆工、电工、土建施工人员等均采取企业自有队伍，施工过程中要严格根据施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作及管理，果断避免人行为造成工程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高工序，应选择技术熟练、有丰富操作经验人员操作，并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格持证上岗，入场前全部工人全部要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。（4）对投入施工项目标机械设备质量控制依据施工方案设置钢结构加工棚，全部焊机、除锈设备、电钻等设备均部署在工棚内，为了确保工程施工正常进行，确保工程质量，这些机械设备必需确保时刻处于良好状态，为此必需做到这些机械能正确使用、严格管理和保养好设备。在项目部要建立健全“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检验验收制度”，以这些制度严格实施，确保机械设备处于最好状态。（5）对投入施工项目标原材料检验试验标准方法对投入本工程建筑材料，采取以下措施进行严格质量控制：掌握材料信息，优选供货厂家。合理组织材料进场，确保工程施工连续性。健全材料管理制度，合理组织材料使用，避免材料损失、变质等。加强材料验收和检验工作，做到没有合格证不验收。不符合质量要求果断不使用。对该工程中特殊材料应提前订货，并严把质量关，以确保关键步骤质量。（6）采取施工工艺，施工方法质量控制针对该工程本身特点要求，已制订了合理施工方案，采取了详尽施工工艺及技术方法等，在施工中我们将严格根据施工组织设计要求安排施工，假如施工方案中偶有不妥之处，我们将遵照甲方要求进行修订，得到同意后再实施。另外施工过程中要严格实施国家相关施工工艺规程、施工规范及相关专业特殊工艺要求等。七、 施工项目质量控制阶段及控制方法为明确施工项目阶段质量控制关键，特将项目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。1、事前控制(1)、制作项目：技术准备 包含熟悉和审查项目标施工图纸（包含施工图设计），制作要领书（工艺技术指导书）编制和审查。a、组织准备 包含制订施工计划，落实制作工艺步骤计划组合，对人员培训和考评。b、物资准备 包含原材料、构件和加工件准备、设备工具准备，生产工艺胎模具准备。c、现场准备 包含工作现场划分，特殊现场管理制度。(2)、安装工程：a、技术准备包含：熟悉和审查项目标施工图纸，了解施工现场自然条件，技术经济条件，编制项目和审查项目施工组织设计。b、组织准备包含：建立项目组织机构，集结施工队伍，对施工队伍人员进行入场教育等。c、物资准备包含：原材料、构配件、用户提供产品进场和施工机具准备。d、现场准备包含：生产、生活临时设施准备，编制季节性施工方法，制订施工现场管理制度。2、事中质量控制：事中质量控制：指在施工过程中进行质量控制，其控制策略是：全方面控制施工过程，关键控制工序质量。具体方法是： 工序交接有检验，质量预控有对策，施工项目有方案（技术文件），技术方法有交底，图纸会审有统计，采购材料有预审，隐蔽部位有验收，计量校正有复核，产品检验有认证，不合格品有控制，产生原因有方法，行使质控有否决，质量文件有档案。3、事后质量控制：事后质量控制：指在完成施工过程形式产品质量控制，其具体工作内容以下：(1)、准备完工验收资料，组织自检和初步验收。(2)、按要求质量评定标准和措施，对已完成制作项目进行质量评定。(3)、组织完工验收其标准以下按协议要求内容和技术要求，完成施工，质量达成国家标准和设计文件要求技术要求，能生产和使用要求。交工验收工程内清外洁，将施工中残余物料运离现场，拆除临时建 （物）筑物，整齐2m以内地坪。4、 成品保护方法：（1）加强全员成品保护意识教育，设置专职成品保护监督员，严格监护，并实施奖罚制度。（2）成品堆入时，上下层垫平，以确保构件不发生弯曲变形。（3）采取合理施工次序，尽可能避免事后返工。八、施工现场安全施工、文明施工方法1、安全承诺杜绝死亡，消亡重伤，轻伤负伤率小于3。2、安全制度管理（1)建立以项目经理为首生产指挥、安全管理体系，项目经理在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产和安全发生时，生产必需服从安全，在确保安全前提下组织施工。（2)建立安全管理机构 设专职安全员一名，负责项目标安全管理和安全检验工作，在业务上受企业安全科领导，班组设义务安全员一名，负责班组安全工作。（3)认真落实安全责任制 项目经理是本项目标安全生产第一责任人，对项目施工中落实落实生产安全法规标准和规章制度负全方面责任。工长对生产班组安全生产负直接责任，各职能部门应在各自职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章，使项目标安全生产工作层层有些人负责。（4)项目实施施工用电，机械专员负责制现场设专职电工负责现场电气、线路安装、验收、维护及管理等工作。现场机械统一管理，保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。认真实施安全生产规章制度确实加强安全管理。a)在召开生产调度会，现场办公会时要将安全纳入议程，先讲安全，处理安全中出现问题。b) 全部施工人员入场时，必需进行安全教育，落实相关安全文件精神，现场规章制度，引发施工人员对安全生产高度重视。c)施工人员进入现场必需戴好安全帽，高空作业系好安全带，施工现场严禁抽烟，严禁酒后作业。d)现场电工必需持有劳动部门颁发使用期内安全操作证。e)按要求使用安全经费，确保安全投入，项目部将列出安全生产经费，用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等，必需确保防护用具、用具，推行现场标准化管理。f)认真实施安全生产奖罚制度，在安全生产工作中成绩突出按总企业安全生产奖惩条例给处罚及处分。g)项目发生工伤事故，按企业伤亡事故调查处理及统计上报要求认真查处，不虚报瞒报，并按实际情况进行调查处理。3、现场安全防护现场安全防护方面，认真实施建设部颁发建筑施工安全检验评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范，实现安全防护标准化。施工现场临时用电按部颁标准要求实施三相五线制，本工程采取接零保护系统，在专用保护零线始端、终端及中间做反复接地。实施三级配电、二级保护，即：总配电箱、分配电箱、开关箱三配电；总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场全部设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨、上门上锁，实施一机一闸一保护。干线和外线路确保安全距离。九、和甲方单位配合方法1）确保服从甲方安排，在确保专业技术质量条件下，根据甲方要求指示办。2）服从甲方对施工方提出针对施工质量方面存在问题加以改善。3）在取得甲方同意情况下，再施工。十、消防确保方法1）加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，预防火灾发生。2）施工现场平面部署、施工方法应符合消防安全要求。施工现场消防道路应通畅无阻，现场用火要办理用火证，易燃材料处不得有明火。3）易燃易爆品要专员管理。氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上安全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶二者间距大于5m，和明火间距大于10m。4）加强现场用电管理，预防发生电气火灾事故。5）现场严禁乱放材料，确保消防道路通畅。十 一、环境保护方法1、搞好场地平整及平面计划，严禁乱堆垃圾，排水要有组织进行。2、严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革包装和其它产生有毒有害臭气物质。3、施工期间，噪音太大材料加工，应安排在封闭加工棚内进行，以降低环境噪音污染。4、施工过程中尽可能控制，把噪音污染程度降至最底程度。5、噪声污染符合环境保护要求，晚11：00后早8：00前，不进行高噪音工序操作，施工中应注意保护场区周围正常生活和工作环境。十二、文明施工确保方法1、工地现场应保持交通通畅，整齐卫生，道路平整，排水通畅。2、有专员管理卫生工作，由专员负责清理。3、生活垃圾、建筑垃圾必需立即处理。4、认真做好“三不下岗”，做到工完场地清。5、生活设施要符合要求，建立临时厕所，生活垃圾要立即清理，6、施工现场料具要堆放合理，半成品堆放要分区、分类、分规格、布局合理，码放适当，建筑垃圾要立即清运。7、现场要有专门保健抢救设施及医护人员。十三、提升质量、确保工期、降低造价合理化提议1、施工中采取合理流水线施工。2、严格控制轴线尺寸、标高和柱垂直度，避免返工造成浪费。3、在总进度计划和网络图控制下，编制作业计划，按月计划给班组下达任务书，以控制施工进度。4、协商各专业工种、工序配合，平衡劳力、机具、材料供给等原因，确保总工期实现。5、合理安排工序，降低窝工和怠工现象，降低因交叉污染而造成二次返修所增加损失。6、加强“两算”对比工作，尤其是材料和人工核实工作，实施签发任务单制度，关注降低无须要非生产性用工支出和材料浪费现象。加强成本核实，进行成本分析，立即发觉问题，采取方法降低造价。7、生产资金专款专用，优先用于材料供给，确保施工正常进行。8、开展双增、双节、技术创新活动，发动全体职员，提合理化提议，提升质量，降低造价。