资源描述
第一章 编制依据
1.编制依依据
1.1 《中华人民共各国建筑法》、《建筑装饰行业标准》和其它相关法律法规。
1.2 国家现行建筑装饰工程施工及验收规范,新疆维吾尔自治区现行相关要求。
1.3 企业企业标准和质量确保体系。
1.4 企业现在施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。
1.5 企业在其它类似工程施工中总结经验。
1.6 其它参考资料。
第二章 工程概况
本工程为XXXXXX工程,在XXX。建筑面积约XXX平方米,主体为XX层XX结构。
工程关键内容:
窗套制安、门套制安、门安装、楼梯间墙顶面刷乳胶漆、吊顶制安、石材幕墙制安、门头铝塑板幕墙、门头做卷材防水、地面铺石材、地面铺砖、墙面壁纸、墙面贴砖、水暖安装、楼梯间不锈钢扶手、电气敷设、灯具等项目。
第三章 施工准备计划
一、施工组织准备:
我企业已实施ISO9002质量体系,从企业领导、各相关部室人面实施对该项目监督管理,全力处理施工现场存在各项凝难问题。在此有赖甲方、监理企业对我企业各项工作督促检验、大力支持,有你们支持,有我们努力,一定能够准期完成该工程任务。
我企业将依据“信守协议、规范施工、确保质量、用户满意”宗旨,依据该工程特点,建立以项目经理为首管理层,采取规范方法施工,选派精兵强将,设置项目经理部,负担整个施工过程中安装、质量、工期、成本和文明施工等组织协调和管理工作。
二、技术准备
收到施工图纸后同项目经理组织、项目技术责任人负责,组织施工人员、质检员、资料员、材料员、各班组认真熟悉图纸,了解设计意图,并分析工程施工特点,明确各岗位负责部分相互关系,尤其是工种之间穿插配合;研究图纸,认真读图找出图上缺点及施工中无法处理难点,做好统计,准备好图纸会审,努力争取把问题在施工前处理掉。
现场技术责任人和班组长在对各工种做好技术、质量、安全交底,尤其是关键施工部位和新工艺、新材料施工方法及要求。同时准备好多种资料表格,确保各工种技术资料完整。
三、现场准备
建立临时办公、储存用房;安装调试施工机具;建立材料、构件储存和堆方场地;立即提供材料试验申请计划;设置消防、保安设施;做好现场勘探。在工程施工中,本着对业主负责,认真推行协议精神,对工程实施全方位、全过程动态管理,充足发挥企业整体优势,建立以质量管理体系、安全管理体系为关键运行机制和全方面管理程序,使全体施工人员明确目标,分工合理,落实责任,最终实现:工程质量合格,施工现场努力争取达成安全生产文明施工现场。
四、物资和机械准备
1.1 机械设备配置及管理
依据本工程实地勘察结果和工程设计图纸,项目部计划关键配置设备有:电焊机、切割机、气泵、电锤、木工电锯、手枪钻、手提切割机、喷枪、修边机等机械设备,机具设备随施工进度陆续进入施工现场。
特种设备,必需遵照国家相关特种行业管理要求进行管理,由专业安装资格单位进行安装,安装前进行安装注册登记,安装完成后报相关检测机构进行安装检测,合格后方可投入使用。
1.2 材料、构配件管理
材料采购部门负责选择合格供货单位,控制其供货质量,确保工程施工所需原材料、外购件、协作等符合要求质量要求,预防使用不合格外购产品而影响质量。
在采购协议中要求控制内容,包含:A、提供生产许可证;B、供货单位要事优异行抽样检验,并随货提交检验统计、合格证;C、供货单位根据国家及行业质量标准进行控制和检验;D、要求供货单位质量确保条件。
材料、构配件检验:
A、材料、构配件进场必需附有材料、半成品、成品质量合格证或检验汇报。
B、材料、构配件进场后经监理人员见证,按要求进行验收和抽样复试。
五、施工队伍准备
本工程为室内维修,工期短,质量要求高,为确保工期实现目标,合理布署施工人力。维修施工力量具体安排,选派负担过关键工程优异管理人员施工队伍负责施工,对材料管理控制立即到位以方便劳动力平衡。
合理计划劳动力,为确保优质高效完成该工程施工,负责施工项目经理部配务以专业施工队伍。
第四章 施工方案
一、门、窗套制作和安装施工工艺、质量要求及验收标准
(一)质量要求
1)基层板和饰面板材质、品种、规格、尺正符合设计要求。
2)门窗套榫槽须嵌合严密,面层胶结牢靠。
3)表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
4)门窗套裁口、起线顺直,割角正确,拼缝严密、无胶迹。
5)钉压牢靠、钉帽不突出。
(二)施工工艺
工艺步骤:弹线→打眼、预埋木楔→基层处理→钉基层板→贴饰面板
(三)注意事项
依据设计宽度进行弹线(垂直、水平线),门窗内、外侧上下宽度一致。墙面打眼预埋木楔,不平、不垂直处做基层处理,钉基层板一道,贴饰面板。
1)窗、门框宽度要一致,不能有一边宽一边窄现象。
2)基层板固定牢靠,无松动、断裂现象发生。
3)饰面板上钉眼间距50~80mm,和基层板粘结要牢、无空鼓现象。
4)线条和饰面板接缝要严密,饰面板对角处接缝吻合。
5)线条和饰面板颜色要统一,无显著色差。
6)45度碰角处,接缝要严密,纹路吻合,手摸无台阶状。
7)安装基层板时,墙面做防腐处理。
8)和窗框接触部位留1mm缝,严禁硬性接触。
(四)验收标准:
同类制品每50间应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
每个检验批应最少抽查3间,不足3间时应全数检验。
门窗套安装许可偏差和检验方法:
项次
项 目
许可偏差(㎜)
检验方法
1
正、侧面垂直度
3
用1M垂直检测尺检验
2
门窗套上口水平度
1
用1M水平检测尺和塞尺检验
3
门窗套上口直线度
3
拉5M线,不足5M拉通线,用钢直尺检验
二、木门安装施工工艺、质量要求及验收标准
1)安装位置须符合设计要求。
2)安装牢靠、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。
3)小五金安装位置适宜,整齐正确、牢靠。
4)木门披水,盖口条,压缝条,密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢靠严密、无缝隙。
(二)作业条件
1)结构工程已完成并经验收完成,且质量符合标准要求,室内水平线已弹好。
2)木门框、扇在安装前应检验无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。
3)门框进场后,组织涂料工将框靠墙一面涂刷防腐涂料,刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。
4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行,门窗安装应在饰面完成后进行。
(三)操作工艺
1)门框安装:安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正,然后用拉条和邻近固定物连接牢靠。
2)砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。
3)因受条件限制及其它原因留框洞时:
4)在砌体预留木砖,每边固定点应不少于三处,其间距小于0.8-0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后,将框用砸扁钉帽钉钉牢在木砖上,钉帽凹入2-3mm。
5)在砌体不留木砖时,用宽30mm、长80mm、厚1.5-2.0mm直铁脚,先钉固框靠墙一面,和砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞后,用射钉枪或钢钉钉牢。
6)安装时应考虑抹灰层厚度,立框时和抹灰外皮平。
(四)门扇安装
1)依据图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金,门锁型号规格。
2)用尺量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不适宜再画线进行修刨直至适宜为上。
3)门扇主挺和框接合部分要刨成斜面,以不影响缝隙为准。
4)门扇开启后不易碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。
(五)木门小五金安装
1)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度1/10,并避开上、下冒头,安装后应开关灵活。
2)小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子替换。应先用锤打入1/3深度,然后拧紧。严禁打入全部深度。采取硬木时,应先钻2/3浓度孔,孔径为木螺丝直径0.9倍。
3)不宜在中冒头和立挺结合外安装门锁。
4)木门拉手应在门高度中点以下,窗拉手距地面以1.5-1.6 m为宜,门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。
5)小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。
(六)注意事项
1)预防门框和门洞缝隙过大或过小,预防不牢靠及钉帽突出。
2)产品保护
3)安装后应避免划伤避免重物撞击。
4)严禁脏物污染。
三、墙面干挂大理石
1、大理石材料步骤
大理石运至现场→二次加工油防污漆→贴防污纸包边→搬运至各施工段
2、干挂大理石施工步骤
现场复核及深化设计→基底处理→测量定位放线→焊接槽钢骨架→焊接角钢骨架→骨架隐蔽验收和墙上预埋管线验收→挂件安装→安装大理石→调整挂件并紧固挂件→密封硅胶→清洁石材→成品保护
3、施工方法及关键点说明
A、安装准备
(1)深化设计图纸
①. 依据乌鲁木齐市博物馆室内装饰装修工程设计图纸,我企业深入深化此部分干挂大理石设计,此部分设计包含干挂大理石结构计算,大理石节点详图设计。
②. 依据现场轴线、标高,经实测丈量,定线和铺设方向。
③. 根据设计确定(或认可)大理石板材基础规格分部位绘制列图。
④. 在图纸上按块进行编码。
(2)板材准备
①. 设计安装图,进行安装编号。
②. 验收关键内容:
a) .进行数量清点查对。
b) .板材规格尺寸应该符合图纸编码要求,公差符合相关标准,验收标准同出厂时验收标准。
c) .检验板材质量、平整度、表面有没有破损、有没有污染变色、缺棱掉角等不符合要求现象。检验二次加工工序质量,磨小斜边是否完好,防污剂油漆是否干透,四边美纹纸包边是否完成,有没有缺边。
d) .对符合标准之板材进行安装编码,用编码纸将编好码贴在石材正面右上角,按施工时间要求,由搬运组送到安装位置。
e) .板材四面框边贴上美纹纸,宽30MM,侧边紧贴5MM宽,转入面板25MM,以确保打胶封缝时符合标准。
(3)辅助材料准备
①. 焊接钢架用槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。
②. 铸造型不锈钢连接件、封缝用5MM厚白色有机胶片做垫片。
③. 电焊条、“大力士”胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。
④. 全部辅助材料,按规范验收入库。
(4)机械和工具准备
①. 常见机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等一批。
②. 每施工工程段配置电焊机1台、氩弧焊机1台、钢材切割机1台、石材切割机1台、液压手提冲击电钻4台、台式砂轮机1台、台式钻床配合配套钻头1台,砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批。
③. 水准仪、50M钢卷尺、吊锤等。
(5)作业条件准备
①. 项目部会同建设单位、设计单位、质检部门,对主体结构进行中间检验,检验主体梁、柱面平整度和垂直度及强度是否符合设计要求,达成含有干挂饰面作业条件。
②. 检验墙上相关专业预埋管道是否完成。
③. 钢材型号大小依据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量抗拉、抗折及抗剪,抗风压、抗风吸抗震和不一样地域自然条件由我企业进行结构计算而定。
④. 横钢安装可和板材安装同时进行,边焊边装,而且必需钻好装不锈钢挂件眼子(直径为12MM),为确保饰面质量,钢架焊接整体表面必需平整。
⑤. 全部钢架构件焊接口,必需涂刷防锈漆三次。
B、干挂安装基面处理
因为干挂安装是将大理石板材用不锈钢挂件和钢骨架悬挂在基面上,所以必需要有牢靠基面。
(1)清理基面,将土建施工留在墙上灰垢、浮浆清除洁净。
(2)以实地轴线、标高,如大厅按排列绘出图纸,竖向以+500mm标高处定位,依次按500MM间距上下放线,按行弹好线;横向以1轴为定位线,依次按1500MM间距左右放线,并放好各部位垂直槽钢线。
(3)基面(梁面和墙面)和外皮(板材)距离为125MM;骨架采取8号槽钢和角钢焊接,竖槽钢侧装横角钢焊于竖槽钢之间(即竖钢和外皮保持一个平面)。
(4)框架结构,砖砌填充,采取槽钢骨架,楼层梁上未预埋铁,我企业采取膨胀螺栓固定铁码,替换预埋铁,铁码规格为56MM×56MM×5MM厚,150MM长,用四个铁码固定槽钢。槽钢骨架焊接好后,由监理单位、业主、政府质检部门进行验收,同时对墙上各专业预埋管道进行验收,并做好隐蔽资料统计。
C、干挂安装具体操作
(1)按图纸大理石板面编码,用不干胶纸写好编码贴在经验收合格大理石板正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成,一边编码,一边再次检验大理石板。依据施工要求,由搬运工将编好码石材搬运至安装部位。
(2)校核大理石板材规格基面尺寸,和加工种类和要加工边和线,进行开槽加工。
(3)进行对号安装,从落地第一行开始安装,首先应进行预挂、试拼工作,确保墙面整体效果。槽口用从澳大利亚进口“大力士”胶,落地下端可将挂件固定于地面混凝土上,第一行(大理石地脚线)就位,根据基面和落地所弹线,校准垂直位置,下端用木楔垫平垫稳。楼梯和墙相接处也是一样做法。
(4)装上挂件,腰子槽和横角钢眼子对准。
(5)装上φ10MM×25-30MM不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片,拧紧螺帽,封好各连接点锚固剂。
(6)自第二行开始板材下侧先注入锚固剂,装上挂件,逐块逐行自下至上安完为止;各行连接挂件必需自行挑装,不能叠装,预防上下荷载传输。
(7)水平和竖直缝隙宽度,用5MM厚白色有机胶片垫嵌调整,必需注意上下块荷载传输,若连接件上口低于垫嵌条平面,必需用不锈钢垫圈套于销子,垫在连接挂件上找平。
(8)将板面和缝隙清理,清洗洁净。
(9)清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯胶条,缝口留深5-8MM左右。
(10)检验缝隙两侧所贴纸胶带是否完好,硅胶采取中性结构胶,打入缝隙,厚5-8MM,打成圆弧形凹槽;凹槽凹入3MM,撕掉纸胶带,自上至下全方面清理结束。
(11)光面板材须打蜡一次(在交付使用前),时间待业主确定。
(12)用珍珠薄膜纸盖住安装好花岗石墙面,高度确保地面以上2M范围均覆盖好,进行成品保护。
D、特殊部位干挂安装难点处理
(1)梁底处卧板安装(包含顶棚吊顶)
这些部位用膨胀螺丝、角码、不锈钢挂件安装。先安卧板,再装立面竖板。
(2)封顶安装和收口盖板
封顶最终一行大理石竖板和收口盖板安装。先在梁底将膨胀螺丝固定一块200MM×300MM×10MM厚钢板,再用一个56MM×56MM×5MM×150MM长角钢码将钢板和槽钢烧焊固定,再用挂件和大理石板连接用螺栓固定到角码上。
(3)墙面和挡水收口大样
墙面顶部大理石板竖板和挡水收口大理石板安装。将挂件侧装于大理石竖板上部,先装角码用膨胀螺栓固定到混凝土基面上,再用挂件和大理石板连接用螺检固定到角码上。
(4)阳角和阴角做法大样
墙面大理石板阳角处理方案:
为显示石材质感厚实预防阳角经碰撞崩角,阳角采取直交角做法。对阴角做法,两面石不能直接相碰,应离开5MM缝。
E、大理石干挂安装质量要求和施工操作标准
(1)材料质量要求
①. 石材板应表面平整、边缘整齐、棱角没有损坏。
②. 烧面板材表面不应有污染点。
③. 板材表面平整,几何尺寸正确,颜色协调一致,且应达成设计所要求厚度。
④. 安装石材板钢锚固件和连接件及配件应优异行设计、结构计算和试验,并按设计要求选择。
⑤. 不锈钢锚固件,连接件材质宜用选择SUS304型或316、321型及其它能满足耐久性要求材质,同一套配件应选择同一个材质不锈钢钢材。
⑥. 型钢龙骨材质通常选择Q195或Q215号结构钢,外表面除锈后热浸镀锌处理防腐。其焊接和铆接应满足对应要求。
⑦. 密封胶选择应参考石材性能和颜色,并经设计单位定板后用。拟采取国产“白云”牌中性石材胶。
(2)石材干挂安装质量标准
①. 墙面干挂石材,先弹线,并按弹线尺寸试拼定位。固定石材挂件应和锚固件或型钢龙骨连接牢靠。
②. 钢龙骨角钢、槽钢和锚固件焊接牢靠可靠,焊缝高4MM,且符合设计要求,并做防锈处理。龙骨按设计图纸施工,确保正确,许可偏差以满足整体施工质量要求。
③. 石材挂装前,应按编号进行分类选配,并将其侧面清扫洁净,修边开槽,每块板各边开槽数量及尺寸应符合设计要求。
④. 上下挂每块石材,固定点不得少于四个,侧挂每块石材,除侧面不得少于四个固定点外,后面应开槽,结构胶粘干挂。吊顶挂石材,侧面不得少于四个固定点。
⑤. 锚固件可在结构施工后在基体钻眼,要求钻孔直径不宜过大,且孔径均匀垂直,孔深度满足设计要求,并清除孔内碎粒和灰粉。
⑥. 不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢靠,为防螺栓松动,采取点焊焊牢,或采取双螺帽及弹性垫片等方法。
⑦.板材安装,接缝宽度可垫有机胶片调整,应确保外表面平整,垂直及板上沿平顺后,再固定牢靠。
⑧. 阴、阳角板材安装及做法应严格按设计要求施工,突出墙面、顶棚板材在上部安装工程完工后进行。
⑨. 上、下两块石材荷载不得传输、叠加。板接缝尺寸误差用薄垫片进行细微调整,使其达成质量验收要求。
⑩. 对各点进行隐检合格以后进行接缝打胶施工。板面安装完成后,石材表面应清洗洁净。
(3)工程验收
①. 本条文按《建筑工程质量检验拉定标准》(GBJ 301-88)相关要求修改并制订。
②. 石材干挂工程预埋件工程验收。石材干挂面基体或基层验收。
③. 钢龙骨镀锌防锈处理验收,应符合钢结构工程相关要求。钢龙骨焊接验收。
④. 板品种、规格、颜色和图案必需符合设计要求。
⑤. 板安装必需牢靠,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺点。严禁使用不合格配件及出现少件现象。
⑥. 板表面应平整、洁净、色泽协调,无变色和污痕。
⑦. 挂件锚固或紧固程度检验,应用测力扳手在现场抽检膨胀螺栓和悬空紧固螺栓,其抽检数量按1/3进行。务必排除结构面上有松动螺栓或紧固螺母未达成设计要求旋紧力。
⑧. 石材板接缝应平直,宽窄均匀,接缝胶颜色一致,无挂件突出板面现象。阴、阳角处板搭接方向正确。
⑨. 接缝处密封胶顺直光滑,表面洁净,色泽和石材颜色协调一致。
⑩. 石材干挂工程质量许可偏差,应符合下列要求。
序号
项 目
许可公差(mm)
检 查 方 法
光面
烧面
1
立面垂直(室内)
3
3
用2m托线板
2
表面平整
1
3
用2m靠尺和楔形塞尺
3
阳角方正
2
4
用方尺和楔形塞尺
4
接缝平直
2
3
用5m拉线和尺量
5
饰线平直
1
2
用5m拉线和尺量
6
饰面平直
4
4
用水准仪和尺量
四、铝塑板墙面
(1)、吊直、套方、找规矩、弹线:首先依据设计图纸要求和几何尺寸,对墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线,确定饰面墙板尺寸和数量。
(2)、固定骨架连接件:骨架横竖件是经过连接件和结构固定,而连接件和结构之间,用40*4角钢10cm长中间打眼做角码,也能够在墙上打膨胀螺栓固定。
(3)、固定骨架:安装骨架位置要正确,结合要牢靠。预优异行防腐处理,安装后应全方面检验中心线,表面标高等。
(4)、按设计要求型号、规格和固定形式安装罩面板,在已装好并经验收轻钢骨架下面,依据罩面板规格、拉缝间缝,进行分块弹线。
(5)、将铝塑板按设计尺寸裁切好,后面和底板均匀涂布强力胶,待两面稍具粘性时,再以双手轻压至施工位置,直至完全粘结牢靠。
(6)、在铝塑板接缝处预留3-5mm(热胀冷缩空间),使用硅树脂填平,或用饰条结合,如采取饰条,何种饰条待定。
(7)、用双面胶带以田字形粘于底板,其它未分布处用强力胶涂布,再将复合板粘贴上,用双手轻压至完全粘接即可,切勿使用铁锤或硬物敲击。
五、轻钢龙骨石膏板吊顶
1、工艺要求
(1)检验顶棚隐蔽工程安装情况,按图纸设计要求四面找平,顶棚中部按常规起拱。
(2)吊杆可用浇注楼板时预埋件或预留吊钩连接,也可用膨胀螺丝,在楼上钻孔后固定连接。
(3)吊杆龙骨间距按天花要求合理布局。
(4)龙骨连接固定后要通线找平。
(5)全部金属件如无电镀层,必需先刷涂防锈油漆二遍。
(6)将石膏板边缘刨成倒角,然后用自攻螺丝和龙骨复合,拧紧。
(7)石膏板对接留2-3mm宽缝,用嵌缝腻子把石膏板倒角埋平,后用大刮板将板缝找平。
(8)如有玻璃、纤维接缝带端头外露于腻子表面,待腻子完全干燥固化后,用砂纸轻轻打掉。
(9)石膏板防潮处理是施工安装关键。为避免受潮造成变形,以致影响使用效果和装饰效果,故石膏板后面应进行防潮处理,处理方法是涂刷防潮漆,然后才封装。
(10)购置回石膏板先在大理石二次加工区刷防潮漆,然后再搬至各施工段。
2、技术标准
(1)吊顶搁棚如为7-10m跨度,通常按3/1000起拱。
(2)主龙骨及吊杆间距900-1000mm,龙骨间距约400mm。
(3)新接石膏板边必需有20mm×3mm以上倒角,按板缝施工工艺进行施工,以确保接缝无裂痕。
(4)不一样层石膏板,应用不一样自攻螺丝,M4mm×25mm用于单层石膏板,M5mm×35mm用于双层石膏板,螺丝间距应不少于200mm×250mm。
(5)埋入楼板膨胀螺丝和吊杆焊接必需牢靠,膨胀螺丝常见规格为M8mm×60mm或M8mm×80mm。
(6)吊杆和主龙骨连接必需牢靠可靠,无松脱。
六、乳胶漆顶墙面施工
1、施工关键点
(1)清除墙面,顶棚表面灰尘、残浆和油污等杂物,基层要求有八成干。
(2)检验墙面是否平整、垂直,如有缺点用水泥砂浆粉刷纠正。
(3)用调配好白水泥石膏粉107胶腻子,将基层表面缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处填平补实。干燥后,用铲刀将残余腻子刮平,再用砂纸打磨,并立即清除表面粉尘。
(4)按先顶棚后墙面次序涂刷乳胶漆。第一遍要稠部分,干后用砂纸打磨,补一遍腻子,在用砂纸打磨并将粉末扫净,再刷第二遍乳胶漆,反复运涂三次。
(5)按上述程序再刷三遍。
(6)在夹板上刷乳胶漆,表面清除杂物后在板面上刷一层油,后面工序方法同上。
2、质量要求:
(1)基层应干燥,表面必需平整、光滑、坚实洁净,不得有抹纹、刷痕。
(2)涂刷时要注意接搓严密,一面墙应一气呵成,以免色泽不一致。
(3)涂刷时要注意环境清洁,预防污染。
七、高级硝基亚光漆施工
1、施工关键点
(1)基层表面处理:用1号砂纸除去胶痕、污垢,弹去灰尘。刷稀虫焦液清漆一遍。
(2)用腻子将孔眼补上,缝隙顺木纹仔细磨光,砂去木毛,注意不能磨掉底色,除灰。
(3)揩擦水老粉,刷稀油,顺木纹磨去颗粒和毛,注意不能磨掉底色,除灰。
(4)揩油腻子满批一道,收净腻子砂磨。
(5)刷虫胶清漆,依据设计颜色上色,再刷虫胶清漆二遍(可带色),砂磨用0号木砂纸顺木纹方向轻轻磨光去灰。
(6)刷硝基清漆2~3道,复补腻子用0号木砂纸砂磨除灰。
(7)用棉球拖涂、砂磨,再拖涂、砂磨二遍。
①. 再脱除一遍硝基清漆,要求漆膜平整厚实。用400目水砂带肥皂水湿砂磨,达漆膜平整、光滑、无光。
②. 揩蜡、抛光。
2、质量要求
(1)漆膜丰满、厚实、平整、光滑。
(2)色彩—致没有色差,不能有露底、漏白。
(3)漆膜透明、木质纹理清楚。
八、卫生间各工序施工工艺
1、卫生间工程施工步骤
卫生间工程施工步骤见图。为使卫生间工程精细、成品保护良好,对各工序具体要求以下:
现场检验土建施工防水质量→ 放线定线→ 切割凿管沟、钻楼板孔→洗手盆骨架固定用混凝土梁→ 给排水管道安装试水(防水工程)→ 电气线路安装 → 墙面贴玻化砖工程 → 顶棚吊顶安装→洗手台板安装→ 镜面安装 → 地面玻化砖工程 → 安装蹲→安装手盆、小便器→ 安装固定搁板→ 安装水龙头干手机 → 清洁验收。
2、卫生间墙面砖工艺
(1)施工步骤
土建砌体面抹灰验收→ 预埋管道验收→ 选砖→ 清理墙面 →墙脚高150mm做防水砂浆层 → 涂防潮漆于墙面 排砖、弹线 → 浸砖→ 垫平尺板→ 贴砖 → 勾缝 →成品保护。
(2)施工方法
①. 在原土建空心砖砌体和楼交脚处150MM高凿除一部分,做防水砂浆一道,厚50MM以上。原土建墙体按高级抹灰标准验收,不合标准抹灰面应修补好。
②. 对全部预埋管道验收后补灰抹平。全部墙面涂pvc防水油膏一遍。选砖要挑选符合要求,尺寸比靠一致贴在同一面墙上。
③. 排砖要依据卫生间内墙面情况和门框、镜框收口等原因考虑横向排列次序,竖向考虑和顶棚、地面收口,顶棚标高应符合整砖模数尺寸,预排后在墙上弹横向和竖向控制线(接缝宽度按1.0-1.5mm计算),排砖地面接缝和墙面接缝对齐。
④. 浸砖要用洁净水或容器,时间为2h以上。用水泥浆加选题107胶粘结,配合比为水泥和107胶比2:1。
⑤. 垫平尺板钉固在前下一砖下口标高,作为第一皮砖下口标高,要注意地漏标高和位置,平尺板上皮要比地面低约10mm,方便地面砖压住墙面砖面收口整齐。
⑥. 贴砖时先贴大面,后贴阴阳角等难度较大部分,阳角要磨拼45度夹角。
⑦. 每排砖镶贴时均要拉水平线以确保完成整体平面。
⑧. 清洁墙面,用长毛刷蘸纯水泥素浆勾缝,用毛巾擦均匀、密实。
⑨. 成品保护应尤其注意阳角和门口处,用塑料薄胶保护预防破坏,洗手间应临时封锁,非操作工人勿入。
3、卫生间防水工程特殊节点处理
(1)做墙脚防水砂浆层和管道口、排水口周围防水,应加铺玻璃纤维布,做聚氨脂防水层,涂胶伸入落水口深度大于50mm,本防水层收灰应用防水涂料多遍,泛水高度为150mm以上。
施工方法:
①. 首先将墙体和楼板交界处凿深30-50mm,高150mm,并凿除楼板原浮浆层宽100mm范围,然后用防水砂浆灌密实。
②. 用和土建施工时做防水地面相同防水材料,对墙角泛水做数次防水涂料防水层。
(2)卫生间门脚防水处理
卫生间门脚不能直接到地,离地150mm高由走廊花岗石踢脚线转入做门脚下部分组成,达成木脚防水目标。
4、卫生间顶棚吊顶施工工艺
(1)施工步骤
准备工作→ 定标方 → 钉吊杆→ 上龙骨→ 隐蔽工程验→上微孔板棚。
(2)施工方法
①. 进行各管线验收工作。
②. 具体定出各灯具、风口、消防头等安装位置和方法,以确定主龙骨位置走向。
③. 依据设计要求,弹线定位标方线弹到墙面上,龙骨部署线弹到顶棚结构面上。标方线做法是由地墙基准线,沿墙面往上量出顶棚吊顶高度,在该点画出高度线,然后用水柱法引到四面后连线。
④. 吊件固定和吊杆选择,用膨胀螺丝钉钉在吊线位置,挂上吊杆,吊杆选择用φ10mm螺纹吊杆。
⑤. 根据水平线钉好边龙骨。将吊杆连接件穿在主龙骨吊孔内并调至靠近水平,主龙骨到墙边边角处剪掉长出部分,使其搭接在边龙骨上。
⑥. 插上副龙骨,拼成所需顶棚尺寸空格,按灯具及其它部件配上龙骨。
⑦. 调出整体面水平,用对角拉线调平。
⑧. 装上网眼铝板顶棚。整体检验,做局部调整以确保其整体效果。
⑨. 安装过程要注意主、副龙骨承插形式,注意插头方向和位置,以避免错位现象。
⑩. 注意顶棚和其它设备出口预留口。
5、卫生间洗手台板安装
放样、弹线→在高度550 mm到850mm范围内做现浇混凝土梁(200mm×300mm)一道,标号为C20,用于打膨胀螺栓固定角铁骨架→洗手盆排水管做好后砌95mm厚砖墙→固定角铁骨架
→对烧焊口做防锈漆处理→拆铁网做水泥砂浆面层→镶贴面板、侧板、顶板→安装下挂式洗手盆(必需用不锈钢挂件)→成品保护(用塑料泡沫纸打包装,严禁使用)。
九、木质墙面施工工艺
1、施工步骤
检验木作底骨架是否符合设计要求→挑选饰面板并在油漆房做完三道油漆→清扫基层→预排尺寸拼木纹图案→开料修刨边→ 涂木胶粉浆(或木乳胶)→贴饰面板→面针钉和小木压条固贴饰面板→待胶水干固2天以上→拆除针钉和小木压条→交给油漆班。
2、施工方法
(1)饰面板纹式样和色彩应一致。
(2)先在油漆房做完三道油漆,以显示出饰面板真实彩色纹样。
(3)开料要比实贴尺寸多2-3mm,用细刨修整边角,注意不能损伤饰面层。
(4)选择进口木胶粉或国产优异白乳胶,要涂扫均匀,粘在饰面层上胶水要立即用洁净温毛巾抹洁净。
(5)用5mm夹板开界成300mm宽小压条,用气枪针贴紧固定饰面板,注意饰面板之间接口要平紧。
(6)拆除针钉时要用钳子紧钳针钉垂直向外拉,确保钉孔细小确保饰面板油漆后效果。
十、饰面板墙面施工工艺
1、施工步骤
基层检验→专业管线预埋验收→放线定位→先施工好150mm石脚线和500mm高石墙裙→做好成品保护→弹龙骨线位→按弹线位置钻孔间距约300mm(深度>40mm),应钻在空心砖边缘实心位置→打木楔(木楔需先用木防腐漆浸泡过)→卫生间外侧墙刷沥青防潮层(或满铺油毡)→制作安装木龙骨架调平,用射钉枪固定于木楔上,油防水漆→封5mm底板→弹饰面板分格线→挑选经初油漆好饰面板→开料→修刨边角→用小木条压、条针钉压实饰面板于底板上(木乳胶要均匀涂刷),饰面板疏缝5mm→等胶水干透(2天后)拆除针钉、小木条→验收后交油漆班做油漆→用调色油灰补钉砂纸数次→油亚光漆两次→成品保护→安装后面上色玻璃→擦木蜡水→验收。
2、注意事项
(1)放线注意墙面离原墙身外250m(指上色玻璃窗位)。
(2)卫生间外侧墙防水工程要做好。
(3)木骨架防火不能遗漏。
(4)打入墙内木楔要用防腐漆浸泡透。
(5)饰面板颜色和纹向要一致(横纹),横竖向分缝5mm留直缝,缝底见光面用油性黑色箱头全油黑,分格线标高和大厅一致。
十一、地面石材铺设工艺
施工作业条件
楼(地)面结构层已验收合格。
沟槽、暗管等已安装并已验收合格。
门框已安装固定,其建筑标高、垂直度、平整度已验收合格。
设有坡度和地漏地面,流水坡度符合设计要求。
房屋变形缝已处理好,首层外地面分仓缝已确定。
厕浴间防水层完工后,蓄水试验不渗不漏,已验收合格。
墙面+50㎝基准线已弹好。
石材复验放射性指标限量符合室内环境污染控制规范要求。
施工操作工艺
基层处理
基层表面垃圾、砂浆杂物应根本清除,并冲洗洁净。
弹控制线
依据墙面上+50㎝基准线,在四面墙上弹楼(地)面建筑标高线,并测量房间实际长,宽尺寸,按板块规格加灰缝(1㎜),计算长、宽、向应铺设板块数。
地面基层上弹通长框格板块标筋或十字通长板块标筋两种铺贴方法控制线。前者,从房间门口弹道向室内控制线,再弹沿墙体周围线和第1条线连成正方形或长方形框格控制线。后者,在房中心弹十字线并和室外连通。弹线后,二者分别做结合层水泥找平小墩。
踢脚线按设计高度弹上口线:楼梯和台阶,按楼(地)面和休息平台建筑标高线,从上下两头踏步起止端点,弹斜线作为分步标准。
铺贴、养护、打蜡
铺贴前,板块应浸水、晾干,随即在基层上刷水泥素浆一道,摊铺水泥砂浆结合层,但厚度应比标筋砂浆提升2㎜,用短刮杠刮平、拍实,木抹子搓平。刷水泥素浆作粘结剂,按板块编号,在框格仙镶贴。有柱子大厅,应先镶铺柱和柱之间直线,然后再向两边镶铺。铺贴中如发觉板面不平,应将板块掀起,用砂浆垫平,亦可采取砂浇浆铺贴法,施工方法同上述。铺完隔24h用1:1水泥砂浆灌缝,灌深为板厚2/3,表面用同板块颜色水泥浆擦缝,再用干锯屑擦亮,并根本清除粘滴在板面砂浆,铺湿锯屑养护3d、打蜡、擦光。
(4)、质量标准
A 主控项目
① 大理石、花岗石面层所用板块品种、质量应符合设计要求。
检验方法:观察检验和检验材质合格统计。
② 面层和下一层应结合牢靠,无空鼓。
检验方法:用小锤轻击检验(凡单块板块边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超出总数5%可不计)。
B 通常项目
① 大理石、花岗石面层表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清楚、色泽一致、接缝均匀、周围顺直,镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺点。
检验方法:观察检验。
② 踢脚线表面应洁净,高度一致,结合牢靠,出墙厚一致。
检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检验。
③ 楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度应一致,齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差小于10㎜,防滑条应顺直、牢靠。
检验方法:观察和用钢尺检验。
④ 面层表面坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水;和地漏、管道结合处应严密牢靠、无渗漏。
检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检验。
⑤大理石和花岗石面层(或碎拼在理石、碎拼花岗石)许可偏差应符合表12-11要求。
第五章 施工准备、工作计划
一、施工准备
1、施工所用文件资料均为国家现行有效施工技术规范、工程质量检验评定标准、装饰装修工程施工工艺标准、建筑设备工程工艺标准等文件及资料和设计院所出图纸及变更。
2、熟悉施工图纸、图纸会审、编制施工预算、编制施工组织设计、技术方法、落实设备和劳动力计划,落实协作单位、对职员进行施工安全和防火教育;完成隶属加工设施、机械设备进场、关键材料进场等。
3、遵守“先场内后场外,先底层后面层。先粗后精再功效装修,专业设备安装穿插进行”标准。
4、施工方法是分段流水作业,设备安装工程穿插进行,总工期116天。
二、工作计划
1、认真落实各项技术管理制度和岗位责任制,认真学习图纸、说明和相关施工规程、规范、工艺标准。
2、施工组织设计要三结合编制,报上级技术部门审批,要加强中间检验制度,对施工方案、技术方法、材料试验等,应定时检验实施情况。
3、新材料、新工艺、新技术要经过同意、试验、判定后再采取,并建立完整资料归档;改善施工工艺,现场施工和优异时尚接轨。
4、工程质量要求实施目标管理,推行全方面质量管理;装修工程要抓好样板间,工序安排合理;水暖电卫工程要抓好设备孔洞预留要设专员管理。
5、对成品保护,要制订具体方法和奖罚措施,应抓好以下工作:
①、饰面板运输及堆放在插放架上,并有防碰撞方法。
②、木装修材料、卫生陶瓷应存放在库内,运输时要轻拿轻放。
③、严禁在装修终饰面上任意剔凿或搭设脚手架,不得在任何成品地面上制造污染。
④、进行油漆、喷浆等作业时,应在可能污染范围内采取防护方法。
6、施工中要认真搜集、整理技术档案资料,做到统计真实,数据正确,搜集立即,分类归档,装订整齐,并定时组织各施工区段进行自检、互查,共同提升级案管理水平。
7、开展全方面质量管理活动,定时对职员技术培训、技术考评和技能比赛,提升全员质量意识。严格质量验收标准,质量样板制落实全过程,明确质量目标,主动开展QC活动,防治质量通病。
第六章 施工进度计划
一、施工进度计划
依据工期要求,开工日期为XXXX年XX月至XXXX年XX月完工。
二、施工进度计划管理
整个进度计划,包含图纸等到资料提供,施工图纸设计,材料、机具进场劳动力布署等每一个步骤,每一分项工程完成均绕这一总目标进行,为确保这一目标,组成一个自上而下,从总体到细部完整计划体系。
第七章 施工平面部署
施工现场平面布:
依据本工程特点,将办公区、生活区及生产区均设置在现场内,随工程进度改变,将各区位置随时进行灵活调整。
第八章 材料、机械设备计划
一、材料需用量计划
二、机械设备需用量计划:
依据本协议段特点及本企业施工经验及施工能力,拟为本协议段工程配置关键施工机械等设备,该工程从进场到工程完工工期较短,工期覆盖面积大,机具配置及合理安排到关关键,而工程质量、工期能否确保,很大程度上取决于优异机具配置,为确保施工质量工程听准期完工,初步
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