拉封工艺操作规程样本.doc

拉封工艺操作规程1 规范工艺操作，确保产品质量2 适用范围适适用于拉封车间各生产工序。3 职责3.1 生产技术部负责制订本规程。3.2 拉封车间操作工负责实施本规程。4. 技术要求及操作步骤4.3 拉封机4.3.1 开机准备4.3.1.1 操作人员按要求穿戴好劳保用具。4.3.1.2 检验各气体管线连接是否牢靠，无松动，阀门无漏气。4.3.1.3 检验电源是否正常，润滑部位是否到位，运转部位是否灵敏。4.3.2 开机4.3.2.1 开启电源开关，使机器空运转正常。4.1.2.1先调整好长度。4.1.2.2 先开液化气 点火，再开氧气，合适调整火焰大小。4.1.2.3把玻管放于拉封机受骗经过带水砂轮时会自动脱落，燎好口管子经退火后进入拉料。4.3.3.2 玻管经过初切火时，对玻管进行预热，火焰不宜过大。4.3.3.3 玻管经过终切火时，火焰要稍大部分，把余料烧掉。4.3.3.4 玻管经过成型火时，把底部积料烧匀，并控制好底部厚薄程度。4.3.3.5 玻管经过模具时，使模具一直保持光滑，呈垂直运动状态。4.3.4 关机4.3.4.1 先关氧气，后关液化气。4.3.4.2 使机器空运转数圈，再关电源。4.3.5 质量标准 炸口平齐，无反复划痕，无纵向微裂纹，不爆皮。 燎口光滑无毛刺，不内缩，不外凸。 圆头厚薄均匀，无畸形；长度符合标准。4.3.6 检验方法目测；标尺测量。4.3.7 注意事项4.3.7.1 玻管放在周转车上时，要层层隔离，预防划伤和破碎。4.3.7.2 在拿、放管时不要推拉，预防划伤。4.4 灯工4.4.1 工作准备4.4.1.1 检验工作台现场是否整齐，各气线接头，开关是否正常，佩戴好劳保用具。4.4.1.2 检验用具是否齐全、完好。4.4.1.3 把足够量尾管放入尾管盒。4.4.1.4 推一辆周转车放在工作台右边备用。4.4.2 操作过程4.4.2.1 开液化气，点燃火焰，再开氧气，调整好火焰大小。4.4.2.2 烧管前，先测量其长度是否符合要求。4.4.2.3 内管操作a. 左手拿塞子，右手拿管，将塞子紧塞燎口端。将管子放到工作台转轮支架上，用左手匀速转动玻管，使玻管均匀受热，并保持平衡。b.将玻管烧至发红，右手（必需时用镊子）托住余料端，且保持和左手协调一致。待烧至发白时，用右手（或镊子）将余料拽下，放到碎玻璃盒内。c.将火焰对准滴料端，匀速转动，确保滴料均匀，边扣模，边用脚轻踩气囊，成形后测量长度，符合标准后放到周转车上。4.4.2.4 外管操作a.反复4.4.2.3条a、b后，将火焰对准滴料端，匀速转动，确保滴料均匀，边扣模，边用脚轻踩气囊，成型后，右手拿起尾管，一端放到火焰中预热。b.将火焰对准圆头中央，用力踩气囊，将圆头打开一小孔（其大小应和尾管外径相符）将预热好尾管和小孔对接，用手腕带动手指将尾管轻轻向外一带。在火焰中均匀烧融，此时左右手要保持协调一致，同时轻踩气囊。c.待熔融后，减小火焰，将对接处烧成细脖状，离开火焰，冷却，成形。检验合格后，放到周转车上。d.待完成一车后，在尾嘴上贴好工号，推至交检处。4.4.3 质量标准符合半成品检验标准。4.4.4 检验方法 塞尺、标尺测量；目测。4.4.5 注意事项4.4.5.1 玻管放在周转车上时，要层层隔离预防划伤和破碎。4.4.5.2 在拿、放管时不要推拉，预防划伤。4.4.5.3 贴烤标时，水不能粘到管身，预防退火时管身有水斑，影响使用。4.5 退火4.5.1 准备工作 检验设备润滑情况，空机运转是否正常。4.5.2 退火操作4.5.2.1 开液化气开关至流量约1/2。4.5.2.2 点火，火源应在气源下方，逆风方向。4.5.2.3 液化气全部打开，缓慢开助燃空气，退火火焰自第二工位起，温度越来越高，后两工位起温度越来越低，使火焰调至最好状态。退火灯头排向应保持一定斜度预防形成二次应力圈。4.5.2.4 逐支将玻管放置于退火机滑架上。4.5.3 质量标准 圆头及管口处无应力集中。4.5.4 检验方法应力仪检测。4.5.5 注意事项在拿、放管时不要推拉，预防划伤。