新版钢结构厂房综合项目施工组织设计.doc

钢构造厂房施工组织设计编制日期： 年 月 日编制单位：目 录第一章 概况1.1编制根据1.2工程概况1.3重要技术规范、规程1.4施工条件1.5工程特点第二章 施工总平面图设计第三章 施工组织及进度安排3.1施工组织机构框图及重要施工管理人员表3.2施工队伍布置及任务划分3.3重要施工机具及劳动力配备3.4工程总体进度安排第四章 暂时工程4.1安排原则4.2现场协调4.3暂时水电及通讯第五章 重要工程施工方案和施工技术办法5.1 施工准备5.2 土建工程施工5.3钢构造及围护施工5.3.1主构件制作5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作5.3.3其他附件制作5.3.4彩板选型、加工5.3.5钢构造、围护门窗安装5.4水、电、暖施工5.4.1电力工程5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术办法第六章 工程创优规划和工程质量保证办法6.1 工程质量创优目的6.2 质量创优制度6.3 质量保证体系6.4 保证质量重要施工技术办法6.4.1 土建工程6.4.2钢构造工程6.4.3水、电、暖及动力管道工程第七章 工期、安全保证办法7.1 保证工期重要办法7.1.1 组织办法7.1.2 技术办法7.2 安全保证办法7.2.1 指引思想7.2.3 安全生产责任制7.2.4 安全生产教诲7.2.5重要安全技术办法和保证制度7.2.6 消防、治安办法7.2.7安全技术检查制度第八章 环保及文明施工第一章 概况1.1编制根据1.1.1山西北方机械制造有限公司精密分公司二车间建设项目工程施工招标文献、设计图纸、工程量清单；1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检查评估原则；1.1.3现场调查资料；1.1.4有关工程施工经验。1.2工程概况本工程为山西北方机械制造有限公司精密分公司二车间建设项目，工程位于山西省太原市山西机床厂厂区内，本本建筑物厂房某些地上一层，附房某些地上三层，建筑总高度17.7米，总占地面积6396，总建筑面积7104，建筑物整体分为主厂房和办公用房，其中主厂房长度190米，宽度33.14米。主厂房跨度32.9米，吊车吨位重要有50T,20T，主厂房构造形式为门式钢架构造单层厂房。主厂房西侧为办公用房，长度10.05米，宽度34.54米，共三层，房间轴线宽7.1米，走廊轴线宽度2.4米，采用地上三层现浇钢筋混凝土排架构造。基本形式为柱下钢筋混凝土独立基本及外墙下基本拉梁。建筑火灾危险类别为戊类，耐火级别为二级。1.3重要技术规范、规程（1）地基与基本工程施工及验收规范（2）混凝土构造工程施工及验收规范 （3）建筑装饰工程施工及验收规范（4）钢构造工程施工及验收规范（5）建筑桩基规范（6）屋面工程技术规范（7）建筑工程质量检查评估原则（8）钢构造工程质量评估原则（9）采暖及卫生工程施工及验收规范（10）建筑电气安装工程质量检查评估原则（11）门式刚架轻型房屋钢构造技术规程（12）建筑构造焊接规程1.4施工条件该厂房工程位于太原市机床厂厂区内，拆除原有精密分公司二车间建筑物，重新建设新厂房，两侧均有厂房。施工区域比较狭窄，必要加强现场施工工序合理安排，按流水作业方式组织施工。1.5工程特点 （1）本工程涉及到土建、钢构造、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。 （2）桩基本数量大，工期短，预制、打桩是本工程工期控制核心，开工伊始必要予以注重。 （3）钢构造构件制作原则高、规定严，投入设备多，应在工厂内制作，增长运送工作量。 （4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周边建筑物、电线、电缆等安全防护工作。 （5）本工程在太原市机床厂厂区内拆旧建新，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工安全教诲，做好现场文明施工和防火工作。第二章 施工总平面布置一、原则(1)在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。(2)合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量减少运送费用。(3)科学拟定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。(4)尽量运用永久性建筑物、构筑物或既有设施为施工服务，减少施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。(5)各项施工设施布置都要满足:有利生产、以便生活、安全防火和环保规定。二、第三章 施工组织及进度安排3.1施工组织机构框图及重要施工管理人员表3.1.1施工组织机构框图3.1.2重要施工管理人员表拟在本工程投入重要管理人员表（姓名、重要资历及承担过项目另见招标文献）序号拟任职务姓 名职 称重要资历及承担过项目1项目经理经济师2项目副经理高档工程师3项目总工高档工程师4工程技术部部长工程师5土建工程师工程师6构造工程师高档工程师7焊接工程师高档工程师8电气工程师助理工程师9暖通工程师助理工程师10物资设备部部长工程师11安全质量部部长工程师12安全工程师助理工程师13筹划财务部部长经济师14工程实验室主任工程师15综合办公室主任经济师3.2施工队伍布置及任务划分项目经理部拟设在太原市机床厂厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合管理机制。依照本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：土建项目队：负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目施工。钢构项目队：负责钢构件制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目制作、安装工作。水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等安装工作。3.3重要施工机具及劳动力配备3.3.1重要施工机具配备表序号设备名称数量规格型号出厂日期备注一制造加工设备1直条火焰切割机2H钢组立机3龙门焊机4翼缘矫正机5端头切割机6碳弧气刨7开坡口机8折弯机9剪板机10摇臂钻11立钻12磁力钻13交流焊机14硅整流焊机15气体保护焊机16仿型切割机17半自动切割机18空气压缩机19车床20牛头刨床21等离子气割机22自动远红外电焊条烘干机23行车24行车25数控坐标钻床26压力机27铣边机28包边机29钢板瓦成型机30C型檩条成型机31喷抛丸机32开卷机二起重运送设备33汽车起重机34汽车起重机35汽车起重机36履带吊37自卸汽车三基本施工设备38打桩机39打桩机40搅拌机41搅拌机42钢筋切断机43钢筋对焊机44钢筋调直机45插入式振捣器46平板式振捣器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安装设备50电动套丝机51砂轮切割机52电焊机五检、测、试设备53水准仪54经纬仪55激光经纬仪56万能材料实验机57压力机58水压实验泵六其他设备59装载机60挖掘机61压路机62磨光机63机动翻斗车64生产指挥车3.3.2重要劳动力配备表 依照本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调节，保证工期进度需要。序号工种人数序号工种人数1打桩机司机9电工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12机钳工5钢筋工13司机6架子工14测量工7电焊工15实验工8钣金工163.4工程总体进度安排3.4.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工告知后，及时组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场及时投入预制桩工作，与此同步钢构造件加工制作在厂内展开，随打桩进展，承台浇注及时跟进，具备钢构造进场安装条件，保证钢构造安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢构造安装工作，在钢构造安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道敷设。主体竣工后，着手地坪施工、调节、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。3.4.2进度安排原则及重要控制工期：进度安排总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。重要控制工期：桩基工程： 钢构造制安：围护系统制安：各重要工程项目开、竣工日期见下表：各重要工程项目开、竣工日期安排表序号工程项目名称开工日期竣工日期备注1开工2测量放线3暂时设施建设4桩基工程5承台浇注6钢构造制作7钢构造主体安装8暗埋管线及地坪9围护系统安装10门窗安装11给排水采暖及动力管道安装12电力系统安装13调试14竣工交验第四章 暂时工程4.1安排原则施工暂时设施安排本着节约、必须、便于施工原则进行。由于受现场条件限制，在厂房建设范畴内仅搭设生产设施及某些现场办公设施，生活设施拟外租。4.2现场协调依照土建施工和钢构造安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢构造暂时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目施工。4.3暂时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一种，并在现场形成供电网，各用电点设分派电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网形式分别提供施工、生活用水。为以便于业主、设计、监理和本部联系，及时报告、请示施工中问题，在经理部装设程控电话一部。第五章 重要工程施工方案和施工技术办法5.1 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮核心，为此我单位十分注重，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致调查和详细阅读文献、研究方案、制定办法。在投标书中施工队伍和机械设备已经贯彻，并进行了必要准备。若我单位有幸中标，接到中标告知后将及时行动，调集队伍，开呈现场各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目详细实行性施工组织设计报请监理工程师审批。5.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集有关专业技术人员和制作安装、施工经验比较丰富技师、施工员，根据关于规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、互有关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位予以解决，并形成图纸会审纪要。5.1.2 测量放线依照业主提供基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，保证定位精确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范规定进行轴线、水平测量，以保证各部位定位精确、标高无误、尺寸对的。5.1.3 编制质量筹划或实行性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002原则，根据我单位质量管理程序文献规定，编制项目质量筹划和实行性施工组织设计，明确各部门、各岗位工作原则和各分项分部工程所要达到质量目的，使质量工作在各个工序、各个环节得到详细量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。拟定该项目中特殊/核心工序，并为此分别编制作业指引书或工艺卡，用以指引和控制现场施工。5.1.4 修建暂时设施咱们将本着节约、必要原则，按照总体施工布置，15天内完毕现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切暂时设施。5.1.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必要进场，并做好各种材料进场准备工作，完毕地材检查和桩基砼试配、模板设计，为土建工程早日施工做好一切准备。5.1.6 岗前培训对拟参加本工程施工技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文献、技术规范和关于规定，明确各自职责，掌握关于原则和办法，自觉以各自工作质量来保证工程质量。5.2 土建工程施工5.2.1 桩基本本工程基本为钢筋砼摩擦方桩，总数为511根，长度有4种，分别为：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，断面尺寸有3种，分别为：350350mm、400400mm、450450mm（详细详见配桩表），桩底标高均为35.6m，单桩承载力分别为：A轴：Rk=1200KN（450450mm）；B轴：Rk=1100KN（400400mm）；C轴：Rk=900KN（350350mm）；砼强度级别均为C40，桩必要打入-层粉质粘土层内，且不不大于1.5m。打入钢筋砼预制方桩配桩表序号横截面尺寸长度（m）根数（根）第一节长（m）（有桩尖）第二节长（m）00145045033.451121816.3500245045032.95551815.8500340040033.451121816.3500440040032.95551815.8500535035033.451561816.3500635035033.65181816.4500735035033.1531815.95合 计511注：表中每根桩已加长40d。（1）重要施工工艺流程：预制场平整压实浇注制桩台座制桩整个厂房场地平整测量放样定桩位检查预制桩打实验桩（3根）打桩检查（2）钢筋砼预制桩制作：工艺流程：台座清理定轴线钢筋绑扎立模、安放预埋件检查砼浇注养生移位。钢筋砼桩在现场预制，预制前，先将场地进行平整压实，压实密度在95%以上，保证有足够承载力和消除不均匀沉陷。预制钢模采用自己加工成型钢模，保证平整度、直线度、断面尺寸及密封性。主筋连接采用对焊，对焊接头截面距离不不大于35d（主筋）并不不大于500mm。依照现场状况，采用叠浇法施工。台座为C10砼，并具备足够强度、平整度和光洁度，以保证方桩质量。底模和邻桩采用沥青油毡隔离，上层桩或邻桩浇注，必要在先浇注桩砼达到设计强度30%以上时，方可进行，桩重叠层数为3层。砼浇筑前，一方面要检查钢筋绑扎、模板可靠度、预埋件安放状况。浇筑时，从桩顶开始，向桩尖持续浇筑、震捣，不得中断，并应防止另一端砂浆积聚过多，保证砼均匀。为保险、稳妥，对吊运过程中也许浮现预制桩损坏状况，在预制时每种截面尺寸均多预制1根，留做备用。碎石采用540mm粒径。在拟定预制桩单节长度时，要充分保证，避免桩尖接近硬持力层或桩尖处在硬持力层中接桩。每根桩设一种接头，每根桩预制时加长40d。（3）预制桩起吊、运送：工地配有两台吊车，预制桩在吊装运送时，砼强度必要达到设计强度100%，方可进行。装吊时应遵循“慢起、轻放、保持平稳、支垫可靠”原则。厂内水平运送时，采用“炮车”转运，运送中要保证道路平整，运送速度控制在2km/h如下，不容许用直接拖拉桩体方式代替装车运送，在运送和吊装过程中，要有稳妥保护办法，并设立可靠吊、支点，保证桩安全起吊和运送。（4）打桩施工工艺流程：地场平整测量放样（定轴线和桩位）桩机就位吊装、卡桩微调对点贯入第一节接桩贯入第二节送桩至设计标高检查打桩路线：拟安排两台桩机，一台从A轴由西向东，另一台从B轴由东向西，然后从C轴东西两端向中间施工。打实验桩：前三根桩为实验桩，通过实验桩，拟定设备与否符合规定，拟定符合性打桩工艺和获得某些必要施工参数。测量：为保证测量精度和各桩位精确，沿厂区周边每50m设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。施工过程中，测量人员紧随桩机，及时施测。打桩办法采用边退边打，CT-4C和CT-6承台桩，先打中间桩，后对称打四周桩，打桩过程中，桩架要保持垂直，及时用经纬仪校正。打桩时，每台桩机配用一台吊车供桩。运用桩架自身起重设备和吊车一起把桩吊起，顺直嵌固在桩架导柱中，微调对准桩位中心，缓缓放下插入土中，将锤和桩帽压在桩上，做好开打前标尺起始记录（桩架上设有标尺），然后全面检查一遍，准备就绪后开始打桩。打桩时应起锤轻压或轻击数锤，观测桩身、桩架、桩锤与否垂直一致，然后转入正常施打。开始时，落距应小（小油门），入土一定深度稳定后，再按需求落距进行施打。打桩应用适合桩头尺寸桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时冲击并使得打桩应力分布均匀，延长撞击持续时间以利桩贯入和保护桩头。规定桩垫用松木，桩帽与桩接触表面须平整，与桩身在同始终线上，以免打桩时产生偏斜。送桩采用钢质送桩器，轻打入土。 在打桩过程中，要经常观测桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正，打桩过程中要作好记录。接近设计标高时，对贯入度要进行仔细观测，并控制锤击力度，至达到设计标高为止，然后抽出送桩器及时回填。接桩：当第一节桩下沉至桩顶离地面0.81.5m时，即吊上第二节桩，对准后，校正垂直度，用铁铲和钢丝刷清除污垢，接缝塞实，然后用两人对称同步焊接，焊接时四角用低碳角钢，四周用低碳钢板连接，焊条用422。焊缝要持续饱满。（5）检查钢筋砼预制桩钢筋骨架检查原则。见下表。序号项目容许偏差（mm）1主筋间距52桩尖中心线103箍筋间距204主筋距桩顶距离105桩顶钢筋网片106每节桩锚固钢筋长度107每节桩锚固钢筋位置58每节桩预埋铁件3钢筋砼预制桩检查原则。见下表。序号项目容许偏差（mm）1横断面边长52桩顶对角线之差103保护层度54桩身弯曲矢高1桩长，且205桩尖中心线106桩顶平面对桩中心线倾斜3另：掉角不超过10mm，缺损总面积不大于桩表面积0.5%，并不得集中，收缩产生裂纹，深度不大于20mm，宽度不大于0.25mm，横向裂纹长度不得超过方桩边长一半。打入桩位置检查原则。见下表。序号项目容许偏差（mm）1桩数为13根桩基中桩1002桩数为45根桩基中桩1/3边长3桩插入时垂直度0.5%4桩帽与桩周边间隙5105.2.2 承台及承台梁和条基施工承台及承台梁安排6个为一组同步施工，并提前埋设完地下管线。 工艺流程：基坑开挖基底解决测量定位绑扎钢筋立第一层承台模板浇筑砼立第二层承台模板浇筑砼分层回填夯实，并做承台梁基底解决立承台梁及第三层承台模板浇筑砼测量定位绑扎墩柱钢筋立墩柱模板浇筑砼（同步放置预埋螺栓和20mm厚钢板）。 承台基坑开挖及基底解决基坑开挖：用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥保证桩体不被损坏，然后用人工清基。基底解决：考虑地下水位较高，地质状况较差，基坑开挖完后，即请业主检查，并拟定基底解决方案，然后依照业主拟定方案，按照有关施工规范进行解决。解决合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。（2）承台砼施工承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余某些至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放线，拟定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检查后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。（3）墩柱施工承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。（4）基坑回填及承台梁施工基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选取质地较好素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不不不大于25cm，密实度控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。（5）条基施工条基下基底需人工换填土夯实，然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高，分层厚度为25cm。级配料用级配良好。质地坚硬粒料。若用中粗砂，并掺入50%分布均匀碎石，最大粒径不不不大于50mm，含泥量不超过3%，也不得具有草根、垃圾等杂物。基底上立模浇筑30cm高，60cm宽C10素砼。5.2.3 砌体内、外墙装饰及墙外散水 1、砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，一方面对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面0.00标高如下钢立桩用C10素砼包裹。砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙原则控制，砌体水平灰缝砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，禁止用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必要将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖孔洞应垂直于受压面。此外规定在施工时砖墙中不容许设暂时洞口。砖砌体尺寸和位置容许偏差见下表序号项目容许偏差（mm）1轴线位移102墙面垂直度103表面平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度（10皮砖合计数）86游丁走缝20 （2）内、外墙抹灰装饰 内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。 A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。装饰：待整个厂房安装、招标书规定地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应一方面清理墙面灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子弥补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1第3层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。（3）墙外散水先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。5.2.4 检修坑及地轨基本和排水井施工 （1）检修坑施工 一方面进行测量放线，定出轨道轴线和详细位置，并放出开挖边线，拟定开挖深度。用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机夯实。（密实度95%以上），验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模（涉及排水井模），预埋排水管与总排水管接通，检查校模。模板检查合格后，开始浇筑C20底板防水砼，浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝，坑边墙处按规范规定预埋连接筋。测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水砼至设计标高（-0.15m）。浇筑时，预留200200200mm灯具孔。和两排（每根轨一排）扣轨螺栓孔（50mm）。以及预埋轨底角钢和电缆管。边墙伸缩缝与底板伸缩缝要平整、垂直，形成通缝，伸缩自由。最后铺装沟底、踏步地面砖和墙面砖，修饰灯具孔。铺坑底地面砖时要保证轴线方向通向排水井5流水坡。（2）地轨基本施工：测量、挖基及基底夯实、砼垫层、C20砼浇筑与检修坑施工办法类同，扣轨螺栓孔预留4排，每根轨两排，每20m设一伸缩缝，缝宽30mm。（3）排水井施工：淋浴实验棚里有一种长、宽、深各2m集水坑；车体厂房有一种长2.6m，宽0.5m，深0.65m集水坑。施工工艺流程：挖基基底解决立模砼浇注检查回填。5.2.5 总装厂房地面施工办法本工程厂房地面工程只做总装厂房，并且留有两处不做。（1）地基平整、夯实先将素土平整夯实，标高为-0.35m，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。（2）平整夯实合格后，将整个地面打出1010m方格网，并标示出统一-0.25m标高，然后进行地面C10垫层砼施工。（3）水磨石面层施工：石料选白云石，石粒应干净无杂物，粒径为414mm ，水泥选用普硅425号。铺设前将整个厂房地面用经纬仪和水准仪打出11m方格网，并标示出0.00统一标高。在垫层上按11m方格安放玻璃条， 并用水泥浆固定， 水泥浆顶部要低于玻璃条顶46mm， 并做成45。分格玻璃条应分格尺寸精确、牢固，接头严密，并做为铺设面层标志。铺设时要在垫层表面涂刷素水泥浆和13水泥砂浆结合层，随刷随铺设面层。水磨石拌合料要拌合均匀，平整地铺设在结合层上，面层要高出分格条2mm，拍平、滚压密实。水磨石面层应采用磨面机分遍磨光，开磨前先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。面层表面细小孔隙和凹痕，用水泥浆涂抹，脱落石子补齐，养护后再磨，直至磨光。磨光时遍数不不大于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。5.3钢构造及围护施工本工程钢构造某些在工厂制作，安装、围护在现场施工。5.3.1主构件制作 应用于本工程钢立柱、吊车梁、牛腿截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术核心，主构件制作工艺流程框图见附图： （1）原材料检查 该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其他构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必要附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行关于原则规定进行抽样检查，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检查成果与竣工资料一起存档待查。表面检查：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差1/2，钢材表面锈蚀级别应符合现行国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应依照工艺规定预留制作时焊接受缩余量及切割边沿加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，保证质量。标记清晰，割渣必要清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。容许偏差：项 目容许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不不不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0根据工艺规定，进行焊缝坡口解决，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核算待组立件与设计图纸与否相似，并检查CO2气体纯度，焊丝规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精准定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。容许偏差：项 目容许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不不不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接 焊接工序是本工艺流程一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必要通过培训，持证上岗。 焊接所用焊丝、焊剂必要符合国家规范和设计规定，焊剂使用前应按规定烘烤。依照钢板厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝直径，依照材质选用焊丝材质和焊剂牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评估，依照评估报告修改焊接工艺卡，直到满足各项规定。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形”焊，有助于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必要用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板垂直度在翼缘矫正机上矫正，依照腹板和翼缘板厚度选取矫正压力和压辊直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度依照钢材性能选定但不得超过900。工人必要持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测关于参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数容许偏差如下： 项 目容许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评估，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度普通在12.00mm以上，又因数量较大，选取使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必要在规范容许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范畴不不大于螺栓孔直径4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。解决后摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不不大于0.35。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以保证端头板互换性以便于安装。钢架所有联接副端头板应进行配钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料（厚度不不大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检查，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。容许偏差如下：项 目容许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫正好H型钢在放好线平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范规定开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸根据设计文献和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超过规范容许偏差范畴，必要修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，保证端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸精确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超过规范规定，须进行修整，