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毕业论文(设计)任务书

题目:数控轴类零件加工工艺设计

姓 名： 00000
学 号： 000000
班 级： 机体09-2班
专 业： 机电一体化
院 系： 机电工程系
指导老师： 00000

2 0 1 2 年 6 月

目 录
第1章 前 言 1
第2章 工艺方案分析 2
2.1 零件图 2
2.2 零件图分析 2
2.3 确定加工方法 2
2.4 确定加工方案 2
第3章 4
3.1 定位基准选择 4
3.2　定位基准选择标准 4
3.3　确定零件定位基准 4
3.4　装夹方法选择 4
3.5　数控车床常见装夹方法 4
3.6 确定合理装夹方法 4
第4章 刀具及切削用量 5
4.1 选择数控刀具标准 5
4.2 选择数控车削用刀具 5
4.3 设置刀点和换刀点 6
4.4 确定切削用量 6
第5章 经典轴类零件加工 7
5.1 轴类零件加工工艺分析 7
5.2 经典轴类零件加工工艺 9
5.3 加工坐标系设置 11
5.4 手工编程 12
第6章 结束语 15
第7章 致谢词 16
参考文件 17

摘 要

本设计包含了数控编程技术及计算机辅助软件装配加工，计算机辅助软件产生和应用对数控技术发展起到了很大推进作用。伴随数控技术不仅发展和应用领域扩大，数控加工技术对国计民生部分关键行业（IT/、汽车、轻工、医疗等）发展起着越来越关键作用，因为效率、质量是优异制造技术专题。高速、高精加工技术可极大地提升效率，提升产品质量和档次，缩短生产周期和提升市场竞争力。而对于数控加工，不管手工编程还是自动编程，在编程前全部要对所加工零件进行工艺分析，确定加工方案，选择适宜刀具，确定切削用量，对部分工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要部分处理。并在加工过程中掌握控制精度方法，才能加工出合格产品。
本设计依据数控机床特点，针对具体零件，进行了工艺方案分析，工装方案确实定，刀具和切削用量选择，确定加工次序和加工路线，加工效率，简化工序等方面优势。目前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户使用，大家能够经过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不一样方向视图，编制式自动编制程序，输入仿真系统加工出零件。统计操作，完成设计。

关健词：工艺分析 加工方案 进给路线
数控编程 装配 仿真加工

Abstract
The design includes the NC programming technology and computer-aided software assembly processing, computer-aided software creation and application of CNC technology has played a significant role in promoting.
This design were two assembly illustrated NC programming technology, turning programming processing thread linking the two-axle parts, processing surface has circular grooves, cone, thread noodles, which tie in with the pieces Parts of a general complex, so the best use of manual programming.
Milling processing programming examples for a typical assembly body parts, the processing side there are holes, U-shaped slot, slot and cavity surface, processing more difficult, in this use of computer-aided software automatically programmed. 
Design of the basic steps are:Drawing parts drawing, using computer-aided software, component parts, models and test parts for assembly. Determine the processing technology, the preparation of automatic production process simulation system for the importation of spare parts processing. Records of operation, complete the design.

Key words: NC programming assembly simulation processing

第一章 前 言
在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生全部要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种优异技术，同时培养工作岗位前瞻性。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包含夹具使用、量具识读和使用、刃具刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程和操作初、中级内容。以机械加工中车工工艺学和数控车床技能训练亲密结合为根本，常见量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位和安装、金属切削过程及精加工，较清楚地展示了数控车工必需掌握知识和技能训练路径。对包含和数控专业相关基础知识、专业计算，全部进行了有针对性叙述，目标在于塑造理论充实、技能扎实专业技能型人才。
本文以和切削用量选择，工件定位装夹，加工次序和经典零件为例，结合数控加工特点，分别进行工艺方案分析，机床选择，刀具加工路线确实定，数控程序编制，最终形成能够指导生产工艺文件。在整个工艺过程设计过程中，要经过分析，确定最好工艺方案，使得零件加工成本最低，合理选择定位夹紧方法，使得零件加工方便、定位正确、刚性好，合理选择刀具和切削参数，使得零件加工在确保零件精度情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成工艺文件要完整，并能指导实际生产。

第二章 数控车削编程和仿真加工
1.1零件图及其题目要求
题目要求： 以下图所表示椭圆配合配合件共有两个零件组成，要求加工图示（图1-1﹑图1-2）两个零件，其配合后满足装配图(图1-3)要求，毛坯尺寸为Φ75mm×135mm﹑Φ70mm×55mm。材料为45钢，试分析工艺并编程。
零件图以下：

1.2使用UG创建三维模型

2.工艺路线
（1）工件外形在Z方向轨迹呈单调增趋势，故可用G71指令粗加工。
（2）用G70指令精加工。
（3）车槽φ24×3。
（4）加工M36×1.5-6g外螺纹。
（5）切断。
3.刀具选择
（1）车端面：选择硬质合金35度车刀，粗、精车一把刀完成。
（2）粗、精车外圆：（因为程序选择G71循环，所以粗、精选择同一把刀）硬质合金35度放型车刀。
（3）槽刀：选择硬质合金车槽刀（刀长12mm，刀宽2mm）
（4）螺纹刀：选择60度硬质合金外螺纹车刀。 4.切削参数选择
各工序刀具切削参数见表1-1
表1-1
各工序刀具切削参数

零件加工工艺规程和切削用量
刀具号
刀具
规程
工序内容
n/(r/min)
吃刀量f/(mm/r)
背吃刀量ap/mm

T01
35度放型车刀
粗加工，留精加工余量0.2mm
粗
车
500
粗
车
0.5
粗
车
0.2
精

车
1000
精

车
0.1
精

车
0

T02
12mmx3mm切槽刀
切宽3mmx深2mm槽

300

0.2

0.4

T03
60度螺纹刀
车M36×1.5mm螺纹

350

2.0

0.1

5.外圆加工编程以下：
程序号O0001
说明：进行粗精车左外圆轮廓，使其达成标准要求。
程序段号
程序内容
说明
N010
G21 G99 G97 G40;
初始化程序
N020
S600 M03 T0101;
主轴正转600r\min
N030
M08;
打开切削液
N040
G00 X64.0 Z2.0;
快速定位
N050
G71 U2.0 R0.8;
切深2mm退刀0.8
N060
G71 P70 Q130 U0.4 W0.2 F0.3 ;
粗车加工
N070
G00 X33.0;
1
N080
G42 G01 Z0;
2
N090
X36.0 Z-1.5;
3
N100
X-18.0;
4
N110
X44.0;
5
N120
W-7.0;
6
N130
X53.066;
7
N140
G00 X80.0 Z50.0 M09;
快速退刀
N150
G21 G99 G97 G40 T0202;
换2号刀精加工
N160
G21 G99 G97 G40 T0202;
主轴正转1000r\min
N170
M08;
打开冷却液
N180
G00 X64.0 Z2.0;
快速定位
N190
G70 P70 Q130 F0.1;
精车外形
N200
G00 X80.0 Z50.0 M09;
退刀
N210
M05;
主轴停转
N220
G21 G99 G97 G40 T0303;
换三号刀
N230
S300 M03;
主轴转速300r\min
N240
M08;
打开切削液
N250
G00 X46.0 Z-18.0;
切槽定位
N260
G75 R0.5;
径向退刀量0.5mm
N270
G75 X32.0 Z-17.0 P500 Q1800 F0.05;
指定槽底槽宽参数
N280
G00 X80.0 Z50.0 M09;
快速退刀
N290
M05;
主轴停转
N300
G21 G99 G97 G40 T0404;
换四号刀具
N310
S200 M03;
主轴转速200r\min
N320
G00 X380.0 Z2.0;
快速定位
N330
G92 X35.2 Z-16.0 F0.2;
车第1刀螺纹
N340
X34.8;
车第2刀螺纹
N350
X34.4;
车第3刀螺纹
N360
X34.2;
车第4刀螺纹
N370
X34.05;
车第5刀螺纹
N380
G00 X80.0 Z50.0 M09;
快速退刀
N390
M05;
主轴停转
程序号：O0002
说明：将零件调头加工另一端。
N400
G21 G99 G97 G40;
初始化程序
N410
S600 M03 T0101;
主轴正转600r\min
N420
G00 X64.0 Z2.0;
快速定位
N430
G71 U2.0 R0.8;
背吃刀量2mm
N440
G71 P450 Q500U0.4 W0.2 F0.3;
精车循环
N450
G00 X58.0;
1
N460
G01 Z-8.0;
2
N470
X60.0;
3
N480
Z-13.0;
4
N490
G01 X70.0;
5
N500
G02 X53.066 Z-27.0 R30.0;
6
N510
G00 X80.0 Z50.0;
快速退刀
N520
M05;
主轴停转
N530
G21 G99 G97 G40 T0202;
换第2号刀具
N540
S1000 M03;
主轴转速1000r\min
N560
G00 X65.0 Z2.0;
快速定位
N570
G70 P450 Q500 F0.1;
精车循环
N580
G00 X80.0 Z50.0;
快速退刀
N590
M05;
主轴停转
程序号：O0003
说明：车内孔
N600
G21 G99 G97 G40;
初始化程序
N610
S600 M03 T0505;
主轴正转600r\min
N620
G00 X18.0 Z2.0;
快速定位
N630
G71 U2.0 R0.8;
背吃刀量2mm
N640
G71 P650 Q720 U0.4 W0.2 F0.3;
粗车循环
N650
G00 X39.5;
1
N660
G01 Z0;
2
N670
X38.0 Z-3.0;
3
N680
Z-7.0;
4
N690
X24.0 Z-26.232;
5
N700
Z-51.0;
6
N710
X25.0 Z-52.0;
7
N720
G00 X20.0;
退刀
N730
G00 Z2.0;
刀具退出孔
N740
G00 X100.0 Z50.0;
退刀至换刀点
N750
G21 G99 G97 G40 T0606;
换6号刀具
N760
S1000 M03;
主轴正转1000r\min
N770
G00 X20.0 Z2.0;
快速定位
N780
G70 P60 Q120 F0.1;
精车循环
N790
G00 X20.0;
退刀
N800
G00 Z2.0;
刀具退出孔
N810
G00 X100.0 Z50.0;
退刀至换刀点
N820
M30;
程序结束

5.使用数控仿真软件加工工件并截图以下:
（1）车零件一端面

（2）调头车另一端面

（3）精车内孔

7.零件图以下

图2—2
16.使用UG创建三维模型

8.零件图分析
该零件表面由圆柱、逆圆弧、槽、螺纹等表面组成；零件中存在椭圆加工，椭圆长半轴为φ42mm,短半轴为φ30mm,需用宏程序；零件尺寸标注完整，选择毛坯为45号钢，Φ75×135mm,无热处理和硬度要求。
9.选择加工方案
（1）材料为45钢，尺寸为φ75×810mm圆柱形棒料，需要加工6个图2-2所表示轴类零件。
（2）下料，将长为780mm圆柱形棒料均匀锯切为6段φ75×135mm毛坯料。
（3）使用数控车床麻花钻将零件一端钻一个φ30×40mm孔。
（4）使用数控车床粗、精加工零件内外表面，并钻孔,车螺纹。
（5）测量零件尺寸，去毛刺检验。
10.零件工艺分析
（1）工件外形在Z方向轨迹呈单调增趋势，故可用G71指令粗加工。
（2）用G70指令精加工。
（3）车槽φ24×3。
（4）加工M36×1.5-6g外螺纹。
（5）切断。
11.确定装夹方案
(1)采取三爪自定心卡盘装夹，零件伸出卡盘95mm，加工零件外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面轴线上。
(2)零件调头，夹要求Φ60mm外圆，车削右端面至尺寸要求。
12.数控加工刀具卡片

产品名称
毕业设计数控实训件
零件名称
车床实训件二
零件图号
SGFJK2
序号
刀具号
刀具名称
数量
加工表面
刀尖半径R/mm
刀尖方位
备注
1
T01
93°硬质合金偏刀 (副偏角35°)
1
车端面、粗车、精车外轮廓
0.2
3
左偏刀
2
T02
切槽刀
1
切槽
0.2

左偏刀
3
T03
60度内螺纹刀
1
切削内圆柱螺纹
刀宽为3

4
T04
内孔镗刀
1
镗削内圆锥孔
0.2
2
左偏刀
5
T05
Φ30×40mm钻头麻花钻
1
钻圆柱工艺孔

编制

审核

同意

13.数控加工工序卡
数控加工程序卡是编程人员依据工艺分析情况，经过数值计算，根据数控机床程序格式和指令代码编制。它是统计数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据清单，同时可帮助操作员正确了解加工程序内容。

单位名称

产品名称
零件名称
零件图号

1

工序号
程序编号
夹具名称
适用设备
车间

O0001
O0002
O0003
O0004
三爪自动定心卡盘

工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速
进给速度
背吃刀量
备注
01
车端面
T0101

400r/min
0.25mm/r
1.5
第
一
次
装
夹
02
粗车外圆
T0101

600r/min
0.25mm/r
1.5
03
精车外圆
T0101

1000r/min
0.15mm/r
0.5
04
钻工艺孔
T0505

300r/min
0.15mm/r

05
粗镗内孔
T0404

800r/min
0.15mm/r
0.5
05
精镗内孔
T0404

1000r/min
0.15mm/r
0.5
05
车端面
T0101

400r/min
0.25mm/r
1.5
调
头
装
夹
06
粗车外圆
T0101

1000r/min
0.25mm/r
1.5
07
精车外圆
T0101

800r/min
0.15mm/r
0.5
08
切槽
T0202

400r/min
0.15mm/r

第
三
次
装
夹
09
螺纹切削
T0303

200r/min
2.0mm/r

编制

审核

同意

年月日

14.数控加工程序
程序号：O0001
说明：进行粗精车左外圆轮廓，使其达成标准要求。
N010
G21 G99 G97 G40;
初始化程序
N020
S600 M03 T0101;
主轴正转
N030
G00 X77.0 Z2.0;
快速定位点1
N040
G73 U13.0 R6;
6次走刀
N050
G73 P60 Q150 U0.4 W0.2 F0.3;
仿形粗车循环
N060
G00 X22.0;
2
N070
G01 Z0;
3
N080
X24.0 Z-1.0;
4
N090
Z-8.0;
5
N100
X27.08;
6
N110
X38.0 Z-23.0;
7
N120
Z-31.0;
8
N130
X60.0;
9
N140
Z-44.0;
10
N150
X57.0 Z-55.0;
11
N160
X54.0 Z-60.0
12
N170
X52.0 Z-63.0
13
N180
X44.0 Z-69.555;
14
N190
G00 X75.0;
15
N200
X100.0 Z100.0;
快速退刀
N210
G21 G99 G97 G40 T0101;
使用一号刀精加工
N220
S1000 M03;
主轴正转1000r\min
N230
G00 X77.0 Z2.0;
快速定位
N240
G70 P60 Q150 F0.1;
精车外形
N250
G00 X80.0 Z50.0;
快速退刀
N260
M05;
主轴停转
N270
G21 G99 G97 G40 S600 M03 T0101;
加工椭圆
N280
G00 X60.0 Z-28.0
快速定位
N290
G01Z-31.0 F0.1
Z向移动
N300
#103=-41;
Z坐标值赋值-41
N310
#104=#103+41;
Z坐标起始位置
N320
#105=5*SQRT [42*42-#104*#104]/7;
计算X函数值
N330
#106=#105*2;
转化为直径值
N340
G01X#106 Z#103 F0.1;
运行一个步长
N350
#103=#103-0.5;
Z坐标有增加一个步长
N360
IF [#103GE-69.555] GOTO310;
条件判定
N370
G00 X100.0;
X方向退刀
N380
Z50.0;
Z方向退刀
N390
N400
G21 G99 G97 G40 T0202;
S300 M03;
换切槽刀

N410
G00 X64.0 Z-41.0;
快速定位
N420
G75 R0.5;
指定径向退刀量
N430
G75X54.0 Z-44.5 P1000 Q1800 F0.05;
指定槽低槽宽参数
N440
X80.0 Z50.0;
退刀
N450
M05;
主轴停转
程序号：O0002
说明：将零件调头加工另一端
N460
G21 G99 G97 G40;
初始化程序
N470
S600 M03 T0101;
主轴正转
N480
G00 X77.0 Z2.0;
快速定位
N490
G71 U2.0 R0.8;
背吃刀量
N500
G71 P70 Q120U0.4 W0.2 F0.3;
粗加工程序
N510
G00 X53.066;
1
N520
G01 Z0;
2
N530
G02 X60.0664 Z-14.0624 R30.0;
3
N540
G03 X44.0 Z-55.923 R34.0;
4
N550
G01 Z-60.445;
5
N560
G00 X80.0;
X向退刀
N570
G00 Z50.0;
Z向退刀
N590
N600
G00X100.0 Z100.0;
G21 G99 G97 G40;

N610
S1000 M03 T0101;
一号刀精加工
N620
G00 X77.0 Z2.0;
快速定位
N630
G70 P70 Q120 F0.1;
精车加工
N640
G00 X80.0;

N650
G00 Z50.0;

N660
G00 X100.0 Z100.0;
快速退刀
N670
M05;
主轴停转
程序号：O0003
说明：加工内孔
N680
G21 G99 G97 G40;
初始化程序
N690
S600 M03 T0303;
换3号刀
N700
G00 X28.0 Z2.0;
快速定位
N710
G71 U2.0 R0.8;

N720
G71 P60 Q120 U0.4 W0.2 F0.3;

N730
G00 X47.0;
1
N740
G00 Z0;
2
N750
G01 X44.0 Z-3.0;
3
N760
Z-10.0;
4
N770
X37.05;
5
N780
N790
X34.05 W-1.5;
Z-37.0;
6
7
N800
G00 X20.0;
X向退刀
N810
G00 Z2.0;
Z向退刀
N820
G00 X80.0 Z50.0;

N830
G21 G99 G97 G40;

N840
S1000 M03 T0303;

N850
G00 X28.0 Z2.0;

N860
G70 P60 Q120 F0.1;
精车加工
N870
G00 X20.0;
X向退刀
N880
G00 Z2.0;
Z向退刀
N890
G00 X100.0 Z100.0;

N900
G21 G99 G97 G40;

N910
S200 M03 T0404;

N920
G00 X34.0 Z-8.0;
快速定位
N930
G92 X35.2 Z-30.0 F2.0;
车第1刀螺纹
N940
X34.8;
车第2刀螺纹
N950
X34.4;
车第3刀螺纹
N960
X34.2;
车第4刀螺纹
N970
X34.05;
车第5刀螺纹
N980
G00 X20.0;

N990
N1000
G00 Z2.0
G00 X80.0 Z50.0

N1010
M30
程序结束

15.使用数控仿真软件加工并截图以下：
（1）加工零件一端
（2）调头加工另一端

（3）加工内孔

1.5.2 数控加工注意事项
I：根据零件加工及工艺要求提前准备必需工、量、刀具。
II：依据螺纹牙型角、导程合理选择螺纹加工工具。
III：选螺纹刀时候刀尖角平行线于刀杆中心线平行，切销必需平直且无崩刃。
IV：进行切销退刀槽时，刀具必需纵向进刀纵向退刀，以免损刀具。
17.零件装配后三维模型

第3章 数控铣削工艺和编程
2.1 铣削零件图及题目要求以下图所表示

下图所表示圆柱行凸台，毛坯尺寸为φ125×25mm，材料为45钢，试分析工艺并编程。
2.2零件三维模型构建

2.3 零件工艺分析
2.3.1.零件图工艺分析
零件毛坯尺寸是φ120×25mm圆柱体，其中零件上表面要求加工。零件上表面外形轮廓、上表面表面粗糙度要求较高，所以要进行精加工，确保精度 ，铣槽深度全部要求比较高，需要进行粗、精铣。还有一个中心孔尺寸要求较正确，需要多个步完成。先钻一个Φ8.6mm通孔、然后再钻一个靠近孔尺寸Φ20mm沉头孔，最终在用镗刀进行粗镗和精镗。
2.3.2.确定装夹方案
①依据零件结构和加工特点，选择平口钳把工件装夹再机床工作台上。
使其工件在平口钳13mm左右，再用百分表找正。
②安装平底刀，确定工件零点为坯料上表面中心，设定零点偏置。
2.3.3 确定加工次序及走刀路线
1.加工准备
⑴详阅零件图，并检验坯料尺寸；
⑵编程加工程序，输入程序并选择该程序；
⑶用平口钳装夹工件，伸出钳口8mm左右，并用百分表找正；
⑷安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面中心，设定为零点偏置。
⑸安装中心钻并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方法。
2.使用φ6钻头钻φ8.6孔。
3.铣削外轮廓。
4.铣中间槽。
5.钻中间沉头孔。
2.4 制订工艺文件
2.4.1数控加工刀具卡片
2.4.2数控加工工序卡片

产品名称

零件名称

零件图号

序号
刀具号
刀具名称
数量
加工表面
刀具半径赔偿
刀具长度赔偿
备注
1
T01
Φ6钻头
1
钻φ8.6通孔
D01=0

H01=0

2
T02
Φ28钻头
1
钻一个Φ28工艺孔
D02=0.0
H02=100

3
T03
Φ20立铣刀
1
铣削外轮廓和圆柱体
D03=10.0
H03=-40

4
T04
Φ12立铣刀
1
铣削两个腰槽
D04=6.0
H04=50

5
T05
Φ9立铣刀
1
粗铣矩形齿
D05=0.0
H05=-10

编制

审核

同意

2.44数控加工程序卡
单位名称
河南理工大学高职学院
产品名称
零件名称
零件图号
毕业设计数控实训件
车床实训件二
SKCCJ2
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
数控系统
车间

三爪自定心卡盘

工步号
工步内容
刀具号
刀具规格/mm
主轴转速n/r.min-1
进给量f/mm.min-1
背吃刀量αp/mm
刀具半径赔偿
刀具长度赔偿
备注
1
钻三个Φ12工艺孔
T01
Φ12钻头
800
150
3

0
手动
2
钻一个Φ28工艺通孔
T02
Φ28立铣刀
800

80

0.5

10
手动
3
粗铣外轮廓及圆柱体
T04
Φ20立铣刀
500
80
2.0
15.0
-40

4
精铣外轮廓及圆柱体
T04
Φ20立铣刀
800
50
0.5
10.0
50

5
粗铣两腰槽
T03
Φ12立铣
500
150
1.5
6.5
-10

6
精铣两腰槽
T03
Φ12立铣
800
50
0.5
6.0
-10

7
粗铣矩形齿
T05
Φ9立铣刀
500
80
1.5
0.0
50

8
精铣矩形齿
T06
Φ10立铣刀
800
50
0.5
0.0
50

9
镗孔
T07
课调试镗刀

编制

审核

程序号：O0001
说明：使用φ20mmm平底刀铣削零件凸台外轮廓
N010
G91 G28 Z0;
程序说明
N020
T02 M06;

N030
G54 G90 G00 X0 Y0；

N040
G43 Z50.0 H02;

N050
S600 M03;

N060
G00 X-75.0 Y0;

N070
Z5.0;

N080
G01 Z-6.0 F200;

N090
G41 G01 Y-11.0 D02;

N100
G01 X-45.0;

N110
G03 X-45.0 Y11.0 R11.0;

N120
G01 X50.0 Y-11.0;

N130
Y28.45;

N140
X-30.0 Y40.0;

N150
X30.0

N160
G03 X50.0 Y28.0 R22.5;

N170
G01 X50.0 Y11.0;

N180
X45.0;

N190
G03 X45.0 Y-11.0 R11.0;

N200
G01 X50.0 Y-11.0;

N210
Y-28.45;

N220
X30.0 Y-40.0;

N230
X-30.0;

N240
G03 X-50.0 Y-28.0 R22.5;

N250
G01 Y-11.0;

N260
G00 G40 X-65.0;

N270
G00 Z100.0;

N280
M30;

程序号：O0002
说明：使用15mm平底刀铣通孔
N010
G91 G28 Z0;

N020
T03 M06;

N030
G54 G90 G00 X0 Y0

N040
G43 Z50.0 H03;

N050
G68 X0Y0R45.0;

N060
S600 M03;

N070
G00 Z5.0;

N080
G01 Z-4.0 F50.0;

N090
G01 G41 X14.0 Y-8.5 D03;

N100
X22.5;

N110
G03 X22.5 Y8.5 R8.5;

N120
G01 X16.7 Y8.5;

N130
G03 X8.5 Y16.7 R20.0;

N140
G01 X8.5 Y22.5;

N150
G03 X-8.5 Y22.5 R8.5;

N160
G01 X-8.5 Y16.7;

N170
G03 X-16.7 Y8.5 R20.0;

N180
G01 X-22.5 Y8.5;

N190
G03 X-22.5 Y-8.5 R8.5;

N200
G01 X-16.7 Y-8.5;

N210
G03 X-8.5 Y-16.7 R20.0;

N220
G01 X-8.5 Y-22.5;

N230
G03 X8.5 Y-22.5 R8.5;

N240
G01 X8.5 Y-16.7;

N250
G03 X16.7 Y-8.5 R20.0;

N260
G01 Y0;

N270
G01 G40 X0;

N280
G69;

N290
G00 Z100.0;

N300
M30

(3).使用φ15mm平底刀铣沉头孔
O0003
程序说明
N010
G91 G28 Z0;

N020
T03 M06;

N030
G54 G90 G00 X0 Y0

N040
G43 Z50.0 H03;

N050
S600 M03;

N060
G00 Z5.0;

N070
G01 Z-6.0 F50.0;

N080
G01 G41 X20.0 D03;

N090
G03 I-10.0;

N100
G40 G01 X0;

N110
G00 Z100.0

N120
M30;

(4).使用φ6mm钻头钻孔
O0004

程序说明
N010
G91 G28 Z0;

N020
T01 M06;

N030
G54 G90 G00 X0 Y0

N040
G43 Z50.0 H01;

N050
S1000 M03;

N060
G81 Z-25.0 R5.0 F85.0;

N070
G91 G28 Z0;

N080
M30

2．5数控加工
2.5.1数控加工关键步骤
FANUC系列FANUC Oi立式加工中心。用平口钳夹具固定工件，然后将工件移到刀具正下方，在MDI方法下，

1.钻φ8.6mm通孔

2．铣削凸台外轮廓

3.铣