沪昆铁路客运专线贵州段路基岩溶注浆综合项目施工管理实施工作细则.doc

新 建 铁 路

长沙至昆明客运专线
贵州段

岩溶路基注浆施工实行细则
（修订版）

5月

目 录
前 言 1
1 总 则 1
2 名词和术语 3
3 普通规定 5
4注浆材料和浆液 8
5 注浆设备和机具 10
6 制浆 11
7 钻孔与冲洗 12
8 封孔 13
9 注浆 14
10 质量检查 16
11工程数量确认 17
12 竣工资料和工程验收 18

前 言
沪昆客运专线玉屏至昆明段沿线碳酸盐岩广泛分布，岩溶弱～强烈发育，局部地段岩溶地面塌陷现象严重，其中易、极易塌陷区严重影响铁路运营安全，是决定沪昆客专工程成败核心因素之一。
高速铁路岩溶路基风险大，为有效控制质量和节约投资，沪昆客运专线玉屏至昆明段路基岩岩溶整治采用了 “探灌结合，分期整治、分序实行” 动态整治模式。即一方面进行一期工程设计与施工，充分运用并发挥注浆钻孔勘探优势，通过探灌结合进一步探明岩溶发育状况，进而针对性开展二期工程设计与施工。
为有效管理沪昆铁路岩溶路基整治注浆施工，保证工程质量和提高生产效率，同步利于建设、设计、监理、施工、检测等各方充分协调，编制本细则。
本细则重要内容有：总则、名词及术语、普通规定、注浆材料和浆液、注浆设备和机具、制浆、钻孔与冲洗、封孔、注浆、质量检查、工程数量确认、竣工资料与工程验收等12章，9个附表。
本细则编制过程中，参照并引用下列原则所包括条文，使用本细则各方应探讨使用下列原则最新版本也许性。
⑴《铁路工程地基解决技术规程》（TB10106－）
⑵《铁路工程不良地质勘察规程》（TB10027-）；
⑶《铁路工程地质钻探规程》（TBJ10014-98）；
⑷《铁路路基设计规范》（TB 10001-）；
⑸《铁路特殊路基设计规范》（TB10035-）；
⑹《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-）；
⑺《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175-1999）；
⑻《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T 5055-）；
⑼《铁路路基工程施工质量验收原则》（TB10414-）；
⑽《铁路工程物理勘探规程》（TB10013-）；
⑾《多道瞬态面波勘察技术规程》(JGJ/T143-)；

1 总 则
1.1 为规范沪昆客专贵州段路基岩溶整治施工，保障岩溶整治质量，适应沪昆客专贵州段工程建设需要，特制定本细则。
1.2 铁路路基岩溶整治注浆施工，应贯彻“探灌结合，分期整治，分序实行”原则。充分运用注浆钻孔勘探优势，进一步查清整治范畴内隐伏岩溶分布状况和发育特性，及时调节或优化整治范畴、整治办法和施工工艺，提高路基岩溶注浆加固效果。
1.3 铁路路基岩溶整治注浆施工,在正式注浆施工前应选用实验段进行岩溶整治，通过实验段施工及时明确动态整治施工流程、规范钻孔注浆工艺，保证整治有效性与针对性。
1.4 岩溶整治工程必要以保护植被、控制水土流失、保护生态环境为原则，对的解决好生态保护与项目建设关系，贯彻环保和水土保持办法，增进铁路建设与环保和水土保持协调发展。
1.5 本细则合用于新建沪昆铁路客专贵州段所有路基工程。

2 名词和术语
2.1 水泥注浆 cement grouting
运用注浆泵或浆液自重，通过钻孔、埋管或其他办法把水泥浆液压送到岩体裂隙、土洞、溶洞工程办法。
2.2 充填注浆 filling grouting
用浆液充填岩溶区溶蚀裂隙、土洞、溶洞，阻隔地表水与地下水水力联系，防止覆盖层产生崩解、潜蚀形成土洞以此达到岩溶地面塌陷防治目注浆办法。
2.3 循环式注浆 circulation grouting
浆液通过射浆管注入到孔段内，某些浆液渗入到岩体裂隙中，某些浆液通过回浆管返回，保持孔段内浆液呈循环流动状态注浆方式。
2.4 纯压式注浆 non- circulation grouting
浆液注入到孔段内和裂隙、岩溶通道中，不再返回注浆方式。
2.5 自上而下分段注浆法 descending stage grouting method
从上向下逐段进行钻孔，逐段封闭注浆，直至孔底注浆办法。
2.6 自下而上分段注浆法 ascending stage grouting method
将注浆孔一次钻进究竟，然后从钻孔底部往上，逐段安装止浆塞进行注浆，直至孔口注浆办法。
2.7 先导勘探孔 pilot hole
最先施工、用于核对或补充注浆整治段落地质资料少数按勘探孔技术规定施钻注浆孔。
2.8 压水实验 water testing
运用水泵或水柱自重，浆清水压入钻孔实验段，依照一定期间内压入水量和施加压力大小关系，计算岩体相对透水性和理解裂隙发育限度实验。
2.9 简易压水 simple water testing
一种简化和粗略压水实验，其目是理解注浆施工过程中岩体透水性变化趋势。
2.10 屏浆 the measurement for keeping pressure to stage
注浆段注浆工作达到结束条件后，为使已注入浆液加快凝固、提高强度，继续使用注浆泵对注浆孔段内施加压力办法。
2.11 闭浆 the measurement for keeping closed stage
注浆段注浆工作结束后，为防止孔段内浆液返流溢出，继续保持孔段封闭状态办法。
2.12 水灰比 water-cement ratio
水泥浆液中所含水与水泥成分数量比值。普通使用质量（重量）比，用数字或分式表达，如2、1、0.8或2：1、1：1、0.8：1等。
2.13 孔口一次性封闭法
注浆钻孔成孔并预设注浆管子及回浆管子后，孔口一定深度用浓水泥浆或水泥砂浆一次性封闭办法。
2.14 孔口管动态阻塞法
注浆钻孔成孔设立孔口管，在孔口管注浆孔壁间浇注一定深度浓水泥浆或水泥砂浆，终凝后以止浆阀动态阻塞注浆办法。
2.15 岩石质量指标(RQD)
是鉴别岩石工程性质好坏办法，该法是运用钻孔修正岩芯采用率来评价岩石质量优劣。即用直径为75mm金刚石钻头和双层岩芯管在岩石中钻进，持续取芯，回次钻进所取岩芯中，长度不不大于10cm岩芯段长度之和与该回次进尺比值，以比例表达。
2.16 岩芯采用率(TCR)
钻进采得岩芯长度与相应实际钻探进尺比值,以百分率表达。
2.17钻孔线岩溶率(KST)
钻孔岩溶中具备溶蚀现象岩芯长度与该孔基岩长度比值（以百分数表达）。

3 普通规定
3.1 注浆工程施工前应获得如下文献或相应资料：
⑴岩溶路基整治施工图及设计阐明；
⑵技术规定、施工记录及资料整顿规定；
⑶注浆质量检查办法和原则。
3.2进行正式注浆施工前，必要选用实验段进行实验性施工，以对的执行动态设计流程、规范施工工艺、完善现场施工管理办法。
3.3 施工基本流程为：
⑴按本细则3.4-3.10条文规定完毕施工前准备工作；
⑵按一期工程施工图进行施工放样，拟定先导探灌孔（T）平面施工位置；
⑶按施工图设计技术规定先开展先导探灌孔（T）成孔施工，依照钻孔成果——溶蚀破碎、钻孔见洞状况等对探灌孔进行分类，按类型进行封孔、压水、注浆单孔注浆工艺实验，每一类型钻孔实验孔数不少于3孔。
⑷完毕别的I 序注浆孔施工；
⑸提交一期工程施工资料并报请二期工程设计；
⑹据二期工程施工图完毕该段施工段落所有施工作业和质量检测工作；
⑺编制该段施工成果报告，监理签认后，报建设单位审批。
3.4 各标段必要编制岩溶整治施工组织设计（方案），按建设管理程序报批后方可开展正式注浆施工。
3.5 施工前必要进行场地清理，完善暂时防、排水设施，水田地段应疏干地表水。
3.6施工前必要由专人负责对施工机械进行安全及性能检查，防止在注浆过程中发生机械故障影响注浆持续性，防止在注浆过程中注浆管破裂导致浆液喷射伤人等现象。
3.7 注浆工程所用水、电供应必要可靠，必要时宜设立专用管路和线路，并备有备用水源和电源，以保证注浆持续性。
3.8 注浆工程应制定妥善环保和劳动安全办法。钻碴、污水和废浆不得随意排放，应堆放或排放到指定位置，及时清理现场。注浆施工现场禁止非施工人员进入，施工人员一律规定穿戴劳保服装，佩戴相应防护办法方可进入施工现场。
3.9为便于施工组织，当段落长度过长时（不不大于200m）可按200m长度划分施工单元，每个单元按分序施工规定施工。各标段岩溶路基整治施工单元按照里程顺序及线路名称以“标段号+里程范畴（公里桩）+单元顺序号”办法统一编号，单元顺序号以200m划分,局限性200m划为一种单元,000-200m为01；200-400为2，依次类推；如DK437+435～DK437+520表达为“I437-3单元”,详细单元编号详见设计图。
3.10 注浆工程中注浆勘探孔必要按照设计图纸中分序钻孔布置按施工单元统一分类和编号。每个施工单元里钻孔编号按照“施工单元→左（Z）或右（Y）序号→分序钻孔序列（T 、I、II、III）→钻孔编号”顺序进行编号，如DK437+435～DK437+520左中线左侧第1排先导孔按照图纸中由小里程至大里程顺序统一编号为“I437-3Z1-T1、I437-3Z1-T2、I437-3Z1-T3……”；I序钻孔按照图纸中由小里程至大里程顺序统一编号为“I437-3Z1-I1、I437-3Z1-I2、I437-3Z1-I3……”，依此类推。
3.11注浆孔施工时应做好各项施工记录，即时做好与设计地质状况对比分析工作，当与设计地质条件出入较大时，应按程序及时报请有关单位进行现场核对，拟定解决办法。
3.12对较大溶洞（或串珠型溶洞）及岩溶井、泉点发育等地段，在钻孔施工过程中应加强对周边环境监测与巡视工作，如有异常，应详细记录施工状况，并及时按程序报请有关单位进行现场核对，拟定解决方案。
3.13 在施工过程中，各关于单位对注浆资料、地质状况和施工技术办法应经常进行分析与总结，优化施工工艺。
3.14每个作业队施工前必要设立注浆专用材料库及台帐，负责周边钻孔压浆材料供应和记录。料库要有防水防潮防火等办法，材料出入库必要有完善手续，并经现场监理签字确认。
3.15 对已完毕注浆或正在注浆、浆液未终凝段落，其附近不得进行地下水抽取、压水作业。
3.16 施工中应注意调查收集既有管、线网等地下设施，并留足安全作业距离，加强安全防护，安全作业。接近既有线地段，施工过程中注意避免侵限，必要有专人负责进行瞭望、预警，以保证人身及设备安全；施工机具不得随意堆放，不得侵占既有线及施工便线限界，以保证行车安全。既有线上下道避车、线路作业、材料装卸与堆放等安全注意事项详见《铁路工务安全规则》铁运[]177号。
3.17注浆过程中，注意控制压力并加强巡视，避免污染环境（如水源、农田、道碴）,发现异常状况，应及时采用相应办法。
3.18 各项施工记录应有专人在现场随着施工作业进行使用蓝黑或碳素墨水笔逐项填写，做到及时、精确、真实、齐全、整洁；各种资料必要编制成所需图表和其他成果资料，及时整顿并归档，并在规定期间内进行上报。

4 注浆材料和浆液
4.1 注浆工程所采用水泥品种，应依照注浆目和环境水侵蚀作用等拟定。普通状况下，可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当有抗侵蚀或其他规定期，应使用特种水泥。
4.2 注浆用水泥品质必要符合GB175-1999有关规定，或所采用其他水泥原则满足本条文规定。充填注浆、渗入注浆所用水泥强度级别为42.5级。
4.3 注浆水泥应妥善保存，严格防潮并缩短存储时间。不得使用受潮结块水泥。
4.4 注浆用水应符合拌制铁路混凝土用水规定。
4.5 水泥注浆普通使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊规定期，需要使用双液浆、混合浆等时，应进行室内浆液配比实验，通过现场注浆实验论证，同步报送监理、设计及建设单位进行验证批准，否则外加剂将不予计量。
4.6 依照注浆需要，可在水泥浆液中加入下列掺合料：
⑴黏性土，塑性指数不适当不大于14，黏粒含量不适当低于25%，含砂量不适当不不大于5%，有机物含量不适当不不大于3%；
⑵粉煤灰，可选用Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ级粉煤灰。各级粉煤灰口质指标应符合DL/T 5055；
⑶水玻璃，模数宜为2.4～3.4，浓度宜为35～40波美度（Be′）。
⑷其他掺合料。
对掺合料品质指标详细规定，应依照工程状况和注浆目拟定。
4.7依照地质状况，为防止浆液无效漏失，可对岩溶通道充填如下骨料：
⑴砂，质地坚硬天然砂或人工砂，SO3含量不适当不不大于1%（以重量计，下同），含泥量不适当不不大于3%，有机物含量不适当不不大于3%；
⑵碎石，质地坚硬天然砾石或人工碎石，SO3含量不适当不不大于1%（以重量计，下同），含泥量不适当不不大于3%，有机物含量不适当不不大于3%；
4.8 依照注浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：
⑴速凝剂，水玻璃、氯化钙等；
⑵缓凝剂，磷酸氢二钠等；
⑶稳定剂，高塑性黏土；
⑷其他外加剂。
所有外加剂凡能溶于水应以水溶液状态加入。
4.9 各类浆液中加入掺合料和外加剂种类及数量，应通过室内浆材实验和现场注浆实验拟定，同步报送监理、设计及建设单位进行现场验证批准，否则辅剂将不予承认。
4.10对纯水泥浆液，实验性施工应进行配比实验，其他普通段参照执行。初步按1:1、0.8:1、0.6:1比级进行，详细实验内容为：
⑴掺合料细度和颗分曲线；
⑵浆液密度、PH值、黏度、初凝时间、终凝时间；
⑶浆液结石体结石率、密度、强度（3d、7d、14d）。
4.11对施工中需用到双液浆、混合浆及其他类型浆液，应依照工程需要，按4.10规定项目进行配比实验，实验成果报设计单位、监理单位、建设单位确认后方可施工。
4.12施工中各种实验必要形成实验成果表格归档保存。

5 注浆设备和机具
5.1搅拌机转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵排浆量相适应，保证能均匀、持续地拌制浆液。
5.2 注浆泵技术性能与所注浆液类型、浓度应相适应，额定工作压力应不不大于最大注浆压力1.5倍，应力波动范畴宜不大于注浆压力20%，排浆量能满足注浆最大注入率规定。
5.3注浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍最大注浆压力。
5.4注浆泵和注浆孔口处均应设压力表。压力表与管路之间应设立隔浆装置。
5.5止浆塞应与所采用注浆方式、办法、注浆压力、封孔方式、地质条件相适应，应具备良好膨胀和耐压性能，在最大注浆压力下能可靠地封闭注浆，并且易于安装和拆卸。
5.6所有注浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并有应急备用设备。
5.7钻孔注浆计量器具应定期进行校验或检定，保持计量值精确。

6 制 浆
6.1制浆材料必要按规定浆液配比计量，计量误差应不大于5%。
6.2各类浆液必要搅拌均匀并测定浆液密度。
6.3纯水泥浆液搅拌时间，使用高速搅拌机时应不不大于30s；使用普通搅拌机时应不不大于3min。浆液使用前应过筛，浆液自制备至用完时间不适当不不大于4h。
6.4各施工单元制浆材料及浆液参数须形成成果文献，并归档保存。

7 钻孔与冲洗
7.1钻孔位置根据平面图施放，孔位偏差不不不大于10cm。当因避让管、线等客观因素需对孔位进行调节，且距离不不大于50cm时，需报设计、监理单位核准。
7.2注浆钻孔宜采用回旋钻进，除先导探灌孔外，普通注浆钻孔可采用冲击式或冲击回旋钻进，但应采用有效办法，避免岩芯、钻碴等填堵裂隙等不利影响。
7.3覆盖层中钻孔采用跟管钻进，直径不得不大于130mm；基岩段终孔直径不得不大于91mm。
7.4终孔前须进行成孔冲洗。对冲洗时返水钻孔，以冲洗液变清为结束条件。对溶洞、溶蚀破碎带发育、冲洗时不返水钻孔，规定流量不不大于泵送额定流量80%，冲洗时间不少于10min。
7.5对地质条件复杂，岩溶强烈发育、岩溶通道充填物遇水性能恶化地段，应通过现场实验冲洗办法和工艺规定。
7.6所有钻孔须按规定做好勘探记录。特别对于土石分界面、覆盖层中松散层和土洞、基岩中溶蚀裂隙发育带、溶洞及充填物要详细记录。
7.7对设计明确为先导探灌孔注浆孔，应按勘探孔技术规定施钻，用以验证设计地质条件。先导探灌孔重要施钻技术及资料编录规定如下：
⑴ 基岩段钻进应多提少钻，回次进尺不应不不大于1m；
⑵ 钻孔岩芯采用率（TCR），完整岩层≥80%；破碎带≥50%；溶洞充填物>50%。
⑶ 详细记录钻进过程中钻具自然下落或自然减压状况及起止深度；
⑷ 详细记录钻进过程中发生异常声响、孔内掉块、钻具跳动等状况及起止深度；
⑸ 详细记录钻进过程中冲洗液变化状况，如漏水、涌水和水色突变状况及起止深度；
⑹ 测定岩芯采用率（TCR）、岩石质量指标RQD和钻孔岩芯线岩溶率（KST）；
⑺ 钻孔岩芯应装箱摆放、进行地质鉴定、拍照，并依照钻孔记录编制钻孔柱状图。
⑻ 岩芯照片应清淅，应从多角度拍照，照片上应有自动记录拍照日期。

8 封 孔
8.1岩溶注浆重要针对土石分界面、岩溶通道、土洞等充填加固解决，注浆过程中特殊状况多样，施工中可据钻探地质状况拟定适当封孔办法和工艺。为应对各种特殊状况解决，原则上优先采用孔口管动态阻塞法。
8.2对于钻探过程中及冲洗后仍能返水钻孔，孔口采用浓水泥浆或水泥砂浆一次性封闭。
8.3当覆盖层厚度不大于4m，注浆钻孔未揭示有溶洞或较大开度溶蚀裂隙发育时，可采用水泥砂浆一次性封孔，封孔段入岩长度不不大于50cm；注浆钻孔揭示有溶洞或较大开度溶蚀裂隙发育时，应采用孔口管加止浆塞动态阻塞封孔,孔口管入岩深度不不大于50cm；当覆盖层厚度不不大于4m，应采用孔口管加止浆塞动态阻塞法封孔,孔口管固结封孔段长度不不大于4m,封孔段如下为护孔段,应设立为花管。
8.4动态阻塞法封孔孔口管采用Φ110PVC给水管,公称压力(PN)不不大于1.5Mpa。封孔段应用水泥浆浇注密实,护孔段应设立为花管,花管孔眼呈梅花型号布置,直径5mm,孔眼间距3.5cm。

两种封孔构造示意图 图1
8.5终孔与验收时间间隔不适当过长，以免垮孔等不利状况发生。终孔验收后应及时进行封孔作业，封孔水泥浆（或水泥砂浆）终凝后进行注浆作业。

9 注 浆
9.1以纯水泥浆为主单液注浆材料，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6:1～1:1。开始注浆时采用稀浆灌注，当灌入量较大时可据状况采用浓一级浆液灌注。
9.2孔口必要安装压力表，注浆压力普通为0.2～0.3Mpa，终注压力0.3～0.5Mpa。注浆必要安装带打印功能自动流量计装置，每孔均应打印水泥浆量小票，并作为归档资料。
9.3终注条件为：在终注压力下持续注浆10min注入率不不不大于5L/min时，可终结注浆。
9.4注浆量由注浆段岩溶裂隙率、注浆半径和充填、漏失状况拟定。
9.5对土洞、空溶洞或半充填溶洞，应高压冲填砂、碎石后再进行注浆解决。
9.6对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重时，注浆时可掺入一定量粉土或粉煤灰，粉土掺入量<水泥重量10%，粉煤灰掺入量为水泥重量20%～50%。
9.7特殊状况解决
⑴注浆必要持续进行，若因故中断，应找出注浆中断因素，尽快采用解决办法，及早恢复。
⑵注浆过程中应分序施工。如浮现串浆现象，应对串浆孔同步进行注浆解决。
⑶注浆过程中如有冒浆、绕塞返浆等现象发生，应暂停注浆，尽快采用解决办法，解决完后及时恢复注浆。
⑷对垮孔严重溶蚀破碎带、充填粗粒土溶洞等实行跟管钻进极为困难注浆钻孔，可采用自上而下注浆法复钻施工，禁止使用泥浆等影响注浆加固效果办法护壁钻进。
⑸如浆液漏失严重，局部使用双液注浆堵漏时，应先据实验拟定水玻璃与浆液体积比，水玻璃浓度35～40Be′,模数2.4～3.4。
⑹当采用冲填砂、碎石或掺入其她填充物解决后注浆量依然较大时，可采用间歇注浆解决。
9.8注浆过程中应作好注浆记录，登记表应能满足注浆参数、浆液耗量、填充料耗量及其他特殊解决等记录规定。返浆前记录时间按浆液配比变换、间歇及其他特殊解决时间控制，间隔以15～30min为宜；返浆后为5min。
9.9注浆过程中监理必要进行全程旁站，对注浆记录进行现场签认。

10 质量检查
10.1每个单元施工结束后，检测单位应负责进行施工质量检查，应采用钻孔取芯、物探、压水实验、注浆验证等办法结合进行，并进行综合分析。检测单位应制定《注浆施工质量检测实行细则》。
10.2检测单位应负责实行电测深、瞬态面波法及电磁波CT等综合物探办法，必要时辅以钻孔取芯、注水或注浆实验，以进行施工先后物性参数变化对比
10.3 检测单位按注浆孔数3％指定检查孔位置，且每个整治段落不得少于3孔，检查孔位于注浆孔中间，由施工单位负责实行。当满足下列条件之一时，可以为合格。
⑴检查孔岩芯可见多处水泥结石体，基本填满可注缝隙。
⑵检查孔单位吃浆量不超过周边4孔单位平均吃浆量15%。
10.4 检测办法与原则：
⑴采用瞬态面波法检测，合格判释原则可参照《铁路工程地基解决技术规程》（TB 10106-）第17.4.3条及其条文阐明附表17.4.3-2执行，其中17.4.3-2表中岩洞判释原则按Vs=16.67H+246改正执行。在质量检测与评判过程中应注意对其合用条件进行必要验证。
⑵进行电测深检查测时，应优先选用岩溶形态强烈发育地段布置，测线位置宜与整治前测线重叠。采用电测深法进行注浆先后物探异常对比测试，检测段落整治范畴内无明显异常，可以为质量合格。
⑶对某一整治段落当以上三种检测手段不能同步满足规定期，应依照实际状况进行综合分析与否合格。规定所有整治段落质量100％合格，否则应采用补充加强办法。

11工程数量确认
11.1基于岩溶发育规律复杂性，整治中应贯彻探灌结合原则，有关单位应加强现场施工过程监督与管理，详细核算施工工程数量，工程数量应据实计列。
11.2 施工单位是工程数量责任主体，应严格按有关技术规定做好施工过程记录，详细记录施工过程中工程数量并附充分计量根据，保证工程数量发生真实、精确。
11.3 钻孔注浆施工过程中，重要发生工程数量有：
⑴钻孔长度，区别勘探钻孔、工程钻孔按土、石类型分类记列，并补充跟管钻进分类工程数量。
⑵注浆量，分解为水泥（吨）、水（m3）分类计列。
⑶填充料及辅剂，如砂、碎石、速凝剂、缓凝剂等分类计列。
⑷注浆管材消耗量，按注浆管（含回浆管）、孔口管两类区别材料类型、管径计列。
⑸辅助工序及测试，如成孔冲洗、压水实验、物探检测点等，按详细项目分类计列。
11.4 监理单位是现场施工监督及管理基本职能单位，除应加强施工技术傍站监督及管理外，还应加强现场实际工程数量发生状况审查、核算与签认，进一步保证工程数量真实性、精确性。
11.5 工程量所需资料必须完整、订立完备，各类报批手续完善、程序合规，否则，不予承认。

12 施工资料和工程验收
12.1 依照路基岩溶分期整治基本流程，施工过程中资料整治理分为两个阶段，即一期工程报验分析资料及工程竣工资料。
12.2 分期整治段落，在完毕一期工程设计内容施工后，应按规定提交如下资料，报请监理单位、设计单位、征询单位、建设单位审核，设计单位验证分析和二期工程设计。提交资料内容与规定如下：
⑴路基岩溶分期整治探灌验证分析及解决意见表（纸质文献）——附表I；
⑵一期工程施工状况报告（电子文献及纸质文献）；
⑶一期工程钻孔注浆施工平、剖面图（电子文献）；
⑷一期工程钻孔、注浆记录（订立扫描件）——附表A、B；
⑸一期工程钻孔注浆先导探灌孔钻孔柱状图及岩芯照片（电子文献）；
⑹一期工程注浆孔压水实验登记表（订立扫描件）——附表C；
⑺一期工程岩溶路基整治钻孔、注浆成果一览表（电子文献及纸质文献）附表D。
⑻一期工程岩溶路基整治钻孔、注浆登记表（电子文献及纸质文献）附表E。
⑼其她资料（含各种检查、实验资料及各种证明材料等）。
为了尽快完毕审核，完毕二期工程设计，以上资料应在注浆完毕后7天内上报。
12.4所有工程施工完毕并经检查合格时，应整顿注浆工程施工记录、成果资料和检测资料，形成竣工文献，详细内容应涉及：
⑴施工记录：①压水实验记录；②钻孔记录、柱状图；③注浆记录。
⑵成果资料：①分序钻孔、注浆成果一览表；②岩溶整治钻孔注浆平、剖面竣工成果图。
⑶检测资料：①钻孔取芯检查表；②检查孔压水（注浆）实验登记表；③注浆材料检查报告；④瞬态面波法检测资料；⑤电测深法检测资料；⑥其他检查、实验与测试资料。
⑷重要注浆施工记录、成果表样式参见附表A-J。
12.5分段或整段注浆施工完毕后，施工单位应及时整编竣工资料和提出报告，申请验收。
12.6各施工单元（段落长度不不大于200m时可按200m长度划分单元，不大于200m时按一种单元解决）或整段注浆施工完毕后，应及时进行工程质量评估和验收。

附表A
新建沪昆铁路客运专线贵州段
岩溶地基解决钻孔记录
标段名称：

施工单位：

施工单元：
钻孔编号

孔口标高

里程位置

钻孔类别

初见水位

开孔日期

实际孔深

稳定水位

终孔日期

序
号
起止
时间
回次进尺(m)
孔径
（mm）
工程地质特性
钻进状况
成孔冲洗状况
备注
起
止
进尺
起止时间
流量
(L/min)
回水特性

记录：

现场技术负责人：
质检工程师：

监理工程师：

附表B
新建沪昆铁路客运专线贵州段
岩溶地基解决注浆登记表
标段名称： 施工单元： 施工单位： 注浆日期： 年 月 日
注浆孔号

封孔办法
□动 态

□一次性
封孔段材料消耗量
护孔段材料消耗量
注(回)浆管布设及材料消耗量
里程位置

材料
规格
长度(m)
材料
规格
长度(m)
材料
规格
注浆管长度(m)
回浆管长度(m)
注浆孔深
土(m)

石(m)

序 号
浆 液 配 制
注 浆
备 注
水灰
比
水泥
（kg）
水
（m3）
速凝剂
缓凝剂
时间
压力 (MPa)
吸浆率 （m3/min）
注浆量 (m3)
填充料消耗量
种类
用量
种类
用量
起始
终结
种类
用量
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

本页共计

记录： 现场技术负责人： 质检工程师： 监理工程师： 年 月 日

附表C
新建沪昆铁路客运专线玉屏至昆明贵州段
岩溶地基解决压水实验登记表
标段名称： 施工单位： 施工单元：
孔 号

里程位置

孔口高程

钻孔类型

实验办法
单点法□ 五点法□
稳定水位

水柱压力

实验段长

实验日期

序
号
起始时间
(h:m:s)
终结时间
(h:m:s)
时间间隔
(min)
压力表读数
(Mpa)
实验压力
(Mpa)
注入流量(L/min)
吕容值
(Lu)
备注
进
出
注入率
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

记录： 现场技术负责人： 质量工程师： 监理工程师：

附表D
新建沪昆铁路客运专线贵州段
岩溶地基解决钻孔、注浆成果一览表
单元名称：

段落里程：

施工单位：

第 页共 页
序
号
钻孔编号
钻孔里程及位置
孔口
标高
(m)
地下水埋深(m)
分类土石实钻工程数量
溶(土)洞发育状况
钻孔溶蚀、渗漏特性
封孔、辅助充填状况
备 注
冠号
线路里程
偏距
(m)
覆盖层
基岩段
顶底埋深(m)
充填
率
(%)
溶蚀破碎(%)
透水
率q
(Lu)
注浆
量
(m3)
封孔
填充料
厚度
(m)
类型
长度
(m)
岩性
顶板
底板
TCR
RQD
KST
办法
长度
(m)
种类
用量

本页共计

编录： 复核： 技术负责人： 监理工程师： 日期： 年 月 日
附表E
新建沪昆铁路客运专线贵州段
岩溶地基解决钻孔、注浆登记表
单元名称： 段落里程： 施工单位： 第 页共 页

序号

施工时间

钻孔里程

钻孔编号

钻孔（m）
注浆
充填材料
备注
注浆量（m3）
水泥（T）
速凝剂（kg）
缓凝剂（kg）
名称
数量（m3）

名称
用量
名称
用量