曲轴的数控加工工艺培训资料模板.doc

浙江工贸职业技术学院
毕业设计（论文）

课题名称： 曲轴数控加工工艺

系 部： 汽机学院
专 业： 数控技术
班 级： 数控1302
姓 名： 张余榕
学 号：
指导老师： 郑秀丽
完成时间 年 3 月 17 日

目录
1、绪论 1
1.1 引言 1
1.2 设计内容 2
2、零件工艺分析 2
2.1零件结构工艺性分析 3
2.2零件技术条件分析 3
2.3毛坯选择 3
2.3.1 毛坯种类选择 3
2.3.2 毛坯制造方法选择 4
3．机加工工艺路线确定 4
3.1加工方法分析确定 4
3.2 加工次序安排 4
3.3 定位基准选择 4
3.4加工阶段划分 4
4. 工序划分 5
4.1工序划分 5
4.2 加工次序安排 5
4.3 确定加工路线 6
5.曲轴机械加工工艺过程卡片 7
6.确定加工零件工艺卡片 10
6.1曲轴数控加工工艺 10
7. 铣床加工曲轴表面程序 26
8. 量具选择 29
8.1 游标卡尺 29
8.2 千分尺 29
总结 30
参考文件 31

曲轴数控加工工艺

张余榕
汽车和机械工程学院 班级：数控1302班

摘要：曲轴是汽车发动机关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机质量和寿命.曲轴在发动机中负担最大负荷和全部功率,承受着强大方向不停改变弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转磨损，所以要求曲轴材质含有较高刚性、疲惫强度和良好耐磨性能。发动机曲轴作用是将活塞往复直线运动经过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能输出。本课题是单拐曲轴加工工艺分析。工艺路线确实定是工艺规程制订中关键阶段，是工艺规程制订总体设计。所撰写工艺路线合理是否，不仅影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等合理利用，从而影响生产成本。所以，此次设计是分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制订出曲轴零件加工工序卡片。
关键词：发动机;曲轴;工艺设计
1、绪论
1.1 引言
数控技术及数控机床在当今机械制造业中关键地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产关键手段和标志。数控技术及数控机床广泛应用

1.2 设计内容
利用计算机辅助设计软件AutoCAD绘制单拐曲轴零件图，计算机辅助造型软件UG6.0三维造型。
本设计以单拐曲轴数控加工为例，探讨了AutoCAD、UG6.0等软件用途及功效。
AutoCAD用途及功效,AutoCAD是由美国Autodesk企业于二十世纪八十年代初为微机上应用CAD技术而开发绘图程序软件包，经过不停完美，现已经成为国际上广为流行绘图工具。AutoCAD能够绘制任意二维和三维图形，而且同传统手工绘图相比，用AutoCAD绘图速度愈加快、精度更高、而且便于个性，AutoCAD是当今PC上运行CAD软件产品中最强有力软件，它表现世界CAD技术发展趋势，已经在航空航天、造船、建筑、机械、电子、化工、美工、轻纺等很多领域得到了广泛应用，并取得了丰硕结果和巨大经济效益。因为AutoCAD含有使用方便、体系结构开放等特点，深受广大工程技术人员青睐。
AutoCAD是一个通用计算机辅助绘图设计软件，它能依据用户指令快速而正确地绘制出所需图形，是手工绘图根本无法比拟一个高效绘图工具，含有以下功效：（1）绘图功效、（2）编辑功效、（3）三维功效、（4）设计中心和工具选项板、（5）输出功效、（6）Internet功效等。
经过使用AutoCAD，能够绘制出单拐曲轴零件图二维图纸。
2、零件工艺分析
由零件图得悉，该单拐曲轴材料为QT600-2 。 QT600-2是球墨铸铁老牌号，相当于新标准 QT600-3 。该牌号铸铁为珠光体型球墨铸铁，含有中高等强度、中等 韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能经过多种热处理改变其性能。关键用于多种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。
曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动转变为直线运动零件。 它是往复式发动机、压缩机、剪切机和冲压机械关键零件。曲轴结构和通常 轴不一样，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间连接板组成，钢性差，易变形，形状复杂，它工作特点是在变动和冲击载荷下工作，对曲轴基础要 求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，所以安排曲轴加工过程应考虑到 这些特点。该单拐曲轴关键加工面为主轴颈端面、轴颈、倒圆、倒角和阶梯部分，连接板侧面部分，连杆轴颈轴颈、倒圆和阶梯部分，各油孔和甩油板连接螺纹。
2.1零件结构工艺性分析
曲轴结构和通常轴不一样，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间连接板组成，其L/D=818/110=7.44＜12，钢性差，易变形，形状复杂，它工作特点是在变动和冲击载荷下工作，对曲轴基础要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，所以安排曲轴加工过程应考虑到这些特点。
2.2零件技术条件分析
主轴颈、连杆轴颈本身精度：
主轴颈φ110尺寸公差等级IT6，表面粗糙度Ra为1.25μm，杆轴颈φ110尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度Ra为0.63μm，轴颈长度公差等级为IT13，圆柱度误差0.015，连杆轴颈圆柱度误差0.015。
位置精度，主轴颈和连杆轴颈平行度φ0.02，主轴颈同轴度误差为φ0.02。
2.3毛坯选择
2.3.1 毛坯种类选择
此零件属小批生产，考虑到成本和工艺可行性，选择铸造毛坯。
2.3.2 毛坯制造方法选择
铸造分一般铸造和特种铸造，该零件结构简单且为小批量生产，故选择一般铸造，采取手工造型沙箱铸造方法。
3、机加工工艺路线确定
3.1加工方法分析确定
该零件是单拐曲轴。小批量生产。故选择中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便节省找正时间又能确保连杆轴颈位置精度，连杆轴颈和主轴颈中心距为120，加工连杆轴颈时，可利用以加工过主轴颈定位，安装到专用偏心卡盘分度夹具中使连杆轴颈轴线和转动轴线重合。
3.2 加工次序安排
先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作支撑车两端面，打中心孔。该零件刚性差，应按先粗后精标准安排加工次序，逐步提升加工精度。
关键工序加工：先粗加工主轴颈，再半精加工主轴颈，以此为基准，粗加工连杆轴颈，再磨主轴颈，最终磨连杆轴颈。
3.3 定位基准选择
先以主轴颈为基准铣曲轴两端面并打中心孔，再以两顶尖定位方法粗加工主轴颈，再半精加工主轴颈，再用偏心卡盘分度夹具以主轴颈为基准，加工连杆轴颈，再磨主轴颈，以此为精基准，最终磨连杆轴颈。

3.4加工阶段划分
粗加工阶段
a. 毛坯处理 清理立即效处理
b. 粗加工
目标：最大程度切除余量，立即发觉毛坯缺点，采取必需方法。
半精加工阶段
目标：为精加工作最终准备。
精加工阶段
目标：达成零件图中全部要求。
4、工序划分
4.1工序划分
数控机床表现在加工工序集中，依据数控机床加工特点，加工工序划分有以下多个方法：
1）依据装夹定位划分工序 这种方法通常适应于加工内容不多工件，关键是将加工部位分为多个部分，每道工序加工其中一部分。如加工外形时，以内腔夹紧；加工内腔时，以外形夹紧。
2）按所用刀具划分工序 为了降低换刀次数和空程时间，能够采取刀具集中标准划分工序，在一次装夹中用一把刀完成能够加工全部加工部位，然后再换第二把刀，加工其它部位。在专用数控机床或加工中心上大多采取这种方法。
3）以粗、精加工划分工序 对易产生加工变形零件，考虑到工件加工精度，变形等原因，可按粗、精加工分开标准来划分工序，即先粗后精。
在工序划分中，要依据工件结构要求、工件安装方法、工件加工工艺性、数控机床性能和工厂生产组织和管理等原因灵活掌握，努力争取合理。在此次数控加工中工序划分是依据装夹定位划分工序。
4.2 加工次序安排
加工次序安排应依据工件结构和毛坯情况，选择工件定位和安装方法，关键确保工件刚度不被破坏，尽可能降低变形，所以加工次序安排应遵照以下标准：
1） 基面先行
2） 先粗后精
3） 先主后次
4) 先面后孔
4.3 确定加工路线
走刀路线就是刀具在整个加工工序中运动轨迹，它不仅包含了工步内容，也反应出工步次序，走刀路线是编写程序依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点：
1）寻求最短加工路线即降低空行程；
2）最终轮廓一次走刀完成即明确粗精加工；
3）选择切线方向切入和切出；

6、确定加工零件工艺卡片
6.1曲轴数控加工工艺

数控加工工序卡
车两端面打中心孔
夹具名称
V形块
设备名称及型号
数控车床
材料名称及牌号
QT600-2
工序名称
1
工序号
1　

工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vc
n
f

编号
名称
编号
名称
01
粗车左右两端面
16 m/min
232 r/min
0.5 mm/r
2
mm
01
硬质合金车刀
01
游标卡尺
02
钻中心孔
16 m/min
232 r/min
0.5 mm/r
2
mm
01
硬质合金车刀
01
游标卡尺

数控加工工序卡
粗车主轴颈右端
夹具名称
两顶尖
设备名称及型号
数控车床
材料名称及牌号
QT600-2
工序名称
2
工序号
2

工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vc
n
f

编号
名称
编号
名称
01
车外圆端面至φ112
59 m/min
167 r/min
1.3 mm/r
2
mm
01
90度车刀
01
游标卡尺
02
车外圆至φ107
59 m/min
167 r/min
1.3 mm/r
2
mm
01
90度车刀
01
游标卡尺

数控加工工序卡
粗车主轴颈左端
夹具名称
两顶尖　
设备名称及型号
数控车床
材料名称及牌号
QT600-2
工序名称
3
工序号
3

工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vc
n
f

编号
名称
编号
名称
01
车Φ112外圆
59 m/min
167 r/min
1.3 mm/r
2
mm
01
90度车刀
01
游标卡尺

数控加工工序卡
铣连杆轴颈上下端
夹具名称
专用夹具
设备名称及型号
数控铣床
材料名称及牌号
QT600-2
工序名称
4
工序号
4

工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vc
n
f

编号
名称
编号
名称
01
铣连杆轴颈上下端

59 m/min
167 r/min
1.3 mm/r
2
mm
01
铣刀

数控加工工序卡
精车主轴颈右端
夹具名称
顶尖
设备名称及型号
数控车床
材料名称及牌号
QT600-2
工序名称
5
工序号
5

工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vc
n
f

编号
名称
编号
名称
01
车外圆端面至φ110.4
120 m/min
350 r/min
0.1 mm/r
2
mm
01
90度车刀
01
游标卡尺
02
车外圆至φ105.4
120 m/min
350 r/min
0.1 mm/r
2
mm
01
90度车刀
01
游标卡尺

数控加工工序卡
精车主轴颈左端
夹具名称
顶尖　
设备名称及型号
数控车床
材料名称及牌号
QT600-2
工序名称
6
工序号
6　

工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vc
n
f

编号
名称
编号
名称
01
车外圆至φ110.4
120 m/min
350 r/min
0.1 mm/r
2
mm
01
90度车刀
01
游标卡尺

数控加工工序卡
粗、精车连杆轴颈侧板
夹具名称
分度卡盘　
设备名称及型号
数控车床
材料名称及牌号
QT600-2
工序名称
7
工序号
7　

工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vc
n
f

编号
名称
编号
名称
01
粗车φ110连杆轴颈侧板
48 m/min
150 r/min
1.2 mm/r
2
mm
01
90度车刀
01
游标卡尺
02
精车φ110连杆轴颈侧板
120 m/min
142 r/min
0.25 mm/r
4.5
mm
01
90度车刀
01
游标卡尺

数控加工工序卡
车锥度并倒角
夹具名称
顶尖
设备名称及型号
数控车床
材料名称及牌号
QT600-2
工序名称
8
工序号
8　

工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vc
n
f

编号
名称
编号
名称
01
车锥度
120 m/min
142 r/min
0.25 mm/r
4.5
mm
01
硬质合金车刀
01
游标卡尺
02
倒角

数控加工工序卡
铣键槽
夹具名称
V形块
设备名称及型号
数控铣床
材料名称及牌号
QT600-2
工序名称
9
工序号
9

工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vc
n
f

编号
名称
编号
名称
01
铣键槽

400 r/min
0.25 mm/r
0.5
mm
01
键槽铣刀
01
游标卡尺

数控加工工序卡
钻主轴颈左端油孔并扩孔，锪孔；钻连杆轴颈油孔并攻螺纹
夹具名称
V形块
设备名称及型号
钻床
材料名称及牌号
QT600-2
工序名称
10
工序号
10

工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vc
n
f

编号
名称
编号
名称
01
钻主轴颈左端油孔
22 m/min
26 r/min
0.5 mm/r
0.5
mm
01
20钻头
01
游标卡尺
02
扩孔32

02
32扩孔钻头
02
游标卡尺
03
锪孔
22 m/min
26 r/min
0.5 mm/r
0.5
mm

03
游标卡尺
04
钻连杆轴颈油孔20

04
20钻头
04
游标卡尺
05
攻螺纹M24

05
丝锥

数控加工工序卡
钻第一侧板油孔并攻螺纹；钻两侧板下端4—20孔并攻丝
夹具名称
V形块
设备名称及型号
钻床
材料名称及牌号
QT600-2
工序名称
11
工序号
11

工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vc
n
f

编号
名称
编号
名称
01
钻10孔
22 m/min
26 r/min
0.5 mm/r
0.5
mm

10钻头
01
游标卡尺
02
攻M12螺纹

02
丝锥

03
钻4-20孔
22 m/min
26 r/min
0.5 mm/r
0.5
mm
03
20钻头
03
游标卡尺
04
扩孔

04
扩孔钻

05
攻M24螺纹

05
丝锥

数控加工工序卡
钻连杆轴颈斜油孔
夹具名称
V形块、专用夹具
设备名称及型号
钻床
材料名称及牌号
QT600-2
工序名称
12
工序号
12

工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vc
n
f

编号
名称
编号
名称
01
钻2-10斜油孔
22 m/min
26 r/min
0.5 mm/r
0.5
mm
01
10钻头
01
游标卡尺

数控加工工序卡
磨主轴颈右端并圆角
夹具名称
两顶尖、专用夹具
设备名称及型号
磨床
材料名称及牌号
QT600-2
工序名称
13
工序号
13

工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vc
n
f

编号
名称
编号
名称
01
磨外圆至110
15 m/min
120 r/min
1 mm/r
0.4
mm

01
千分尺
02
磨外圆至105
15 m/min
120 r/min
1 mm/r
0.4
mm

01
千分尺

数控加工工序卡
磨主轴颈左端并圆角
夹具名称
两顶尖、专用夹具
设备名称及型号
磨床
材料名称及牌号
QT600-2
工序名称
14
工序号
14　

工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vc
n
f

编号
名称
编号
名称
01
磨外圆至110
15 m/min
120 r/min
1 mm/r
0.4
mm

01
千分尺

数控加工工序卡
磨连杆轴颈
夹具名称
分度卡盘、V形块
设备名称及型号
磨床
材料名称及牌号
QT600-2
工序名称
15
工序号
15　

工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vc
n
f

编号
名称
编号
名称
01
磨外圆至110
15 m/min
120 r/min
1 mm/r
0.4
mm

01
千分尺
02
圆角4-R3
15 m/min
120 r/min
1 mm/r
0.4
mm

数控加工工序卡
磨锥度
夹具名称
两顶尖、分度卡盘
设备名称及型号
磨床
材料名称及牌号
QT600-2
工序名称
16
工序号
16

工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vc
n
f

编号
名称
编号
名称
01
磨锥度
22 m/min
64 r/min
0.4 mm/r
0.4 mm

01
游标卡尺

7、铣床加工曲轴表面程序

%
 G90 G00 G17 G54 
 Z10.0
 S15000 M3
(Φ20 )
 G00 X-83.641 Y0.0 Z10.0   
 Z1.0
 G01 Z-8.0 F250
 Y75.113 F2500
 G02 X-81.346 Y81.373I10.013J-0.121
 G01 X-80.511 Y82.267
 X-80.478 Y82.296
 X-79.584 Y83.044
 G02 X-73.325 Y85.0I5.97J-8.11
 G01 X4.471
 G02 X8.942 Y83.889I-0.123J-10.05
 G01 X9.836 Y83.386
 X13.413 Y81.318
 X14.307 Y80.805
 X17.884 Y78.737
 X17.97 Y78.69
 X22.355 Y76.156
 X23.249 Y75.642
 X25.714 Y74.219
 X26.826 Y73.574
 X27.72 Y73.061
 X28.615 Y72.544
 X28.808 Y72.430
 X31.907 Y70.642
 X32.191 Y70.48
 X36.552 Y67.959
 X36.662 Y67.898
 X40.239 Y65.830
 X41.201 Y65.277
 X44.71 Y63.249
 X45.604 Y62.736
 X48.287 Y61.185
 X48.945 Y60.806
 X49.181 Y60.668
 X50.075 Y60.154
 X50.493 Y59.912
 X53.591 Y58.123
 X53.652 Y58.087
 X54.546 Y57.573
 X55.138 Y57.229
 X55.441 Y57.056
 X58.237 Y55.441
 X59.017 Y54.992
 X59.784 Y54.546
 X59.912 Y54.475
 X63.488 Y52.407
 X64.433 Y51.864
 X67.065 Y50.343
 X67.532 Y50.075
 X67.959 Y49.826
 X68.854 Y49.312
 X71.536 Y47.761
 X72.177 Y47.393
 X72.430 Y47.244
 X73.325 Y46.731
 X75.113 Y45.697
 X75.276 Y45.604
 X76.007 Y45.18
 X76.823 Y44.71
 X76.902 Y44.663
 X77.796 Y44.15
 X78.37 Y43.816
 X78.69 Y43.633
 G02 X83.61 Y35.768I-5.045J-8.627
 G01 X83.641 Y34.874
 Y-34.874
 G02 X78.69 Y-43.633I-10.004J-0.124
 G01 X78.37 Y-43.816
 X77.796 Y-44.15
 X76.902 Y-44.663
 X76.823 Y-44.71
 X76.007 Y-45.18
 X75.276 Y-45.604
 X73.725 Y-46.499
 X73.325 Y-46.731
 X72.430 Y-47.244
 X72.177 Y-47.393
 X71.536 Y-47.761
 X68.854 Y-49.312
 X67.959 Y-49.826
 X67.532 Y-50.075
 X67.065 Y-50.343
 X64.383 Y-51.894
 X63.488 Y-52.407
 X59.912 Y-54.475
 X59.784 Y-54.546
 X59.017 Y-54.992
 X58.123 Y-55.505
 X55.441 Y-57.056
 X55.138 Y-57.229
 X54.546 Y-57.573
 X53.652 Y-58.087
 X53.591 Y-58.123
 X52.04 Y-59.017
 X50.97 Y-59.637
 X50.493 Y-59.912
 X50.075 Y-60.154
 X49.181 Y-60.668
 X48.945 Y-60.806
 X45.604 Y-62.736
 X44.296 Y-63.488
 X41.133 Y-65.317
 X40.239 Y-65.830
 X36.662 Y-67.898
 X36.552 Y-67.959
 X32.191 Y-70.48
 X31.297 Y-70.993
 X28.808 Y-72.430
 X28.615 Y-72.544
 X27.72 Y-73.061
 X26.826 Y-73.574
 X25.714 Y-74.219
 X22.615 Y-76.007
 X22.355 Y-76.156
 X17.97 Y-78.69
 X17.884 Y-78.737
 X14.307 Y-80.805
 X13.320 Y-81.373
 X9.836 Y-83.386
 G02 X6.259 Y-84.818I-5.716J9.094
 G01 X5.363 Y-84.949
 X4.471 Y-85.0
 X-73.325
 G02 X-83.589 Y-76.007I-0.299J10.012
 G01 X-83.641 Y-75.113
 Y0.0
 G00 Z10.0
 M30 
 % 

8、量具选择
为确保质量，每个零件在依据图样制造同时。零件是否符合图样要求，需要经过测量工具检验才能知道，这些用于测量工具称为量具。常见量含有游标卡尺、千分尺、百分表等。在此次加工中需要使用量含有以下多个：
8.1 游标卡尺
游标卡尺是一个结构简单、中等精度量具，能够直接量出工件外径、内径、长度、和深度尺寸。
在使用游标卡尺时注意事项：
1）使用前，应先把量爪和被测工件表面灰尘和油污等擦洁净，同时检验各部件相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。
2）检验游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合。
3）使用时，要掌握好量爪面同工件表面接触时压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面和工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。有微动装置游标卡尺，应使用微动装置。
4）游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光方向，使视线尽可能地和尺上所读刻线垂直，以免因为视线歪斜而引发读数误差。
8.2千分尺
千分尺是一个精密量具。生产中常见千分尺测量精度为0.01mm。它精度比游标卡尺要高，而且比较灵敏，所以，对于加工精度要求较高零件尺寸，要用千分尺来测量长度、外径、厚度等。
1）使用千分尺时，通常见手握住隔热装置。
2）千分尺两测量面将和工件接触时，要使用测力装置，不要转动微分筒。
3）千分尺测量轴中心线要和工件被测长度方向相一致，不要歪斜。
4）千分尺测量面和被测工件相接触时，要考虑工件表面几何形状。

总结
此次设计经过对工件工艺分析，按其要求选择适合机床、刀具、量具及基准：因为该工件需经过车削和铣削来结合完成故使用两种方法。
整体零件装配上，必需每个零件全部加工到位不然则无法融洽装配。并利用了AutoCAD绘制二维零件图和装配图，制作加工工艺卡片，进行数控加工模拟仿真，最终利用Office软件编写设计论文。
经过此次理论和结合实践，使我对数控加工步骤有了较深刻熟练了解。经过查阅部分资料书和老师指导，最终完成了圆钻模工艺及数控仿真加工。
这是三年以来，在校学习一次总结。两个月制作过程，使我各方面提升了不少，图纸工艺分析、WORD等办公软件使用、绘制图纸软件等全部有一定提升，这是在走出校园踏入社会前最好一次实践。
在这里要感谢学校，更要感谢指导郑秀丽老师认真负责。

参考文件
（1）《金属切削原理和刀具》主编：戴乃昌 浙江工贸职业技术学院.
（2）《机械设计基础》主编：陈立德. 高等教育出版社.
（3）《机械制图》主编：李澄、吴天生、闻百桥 高教教育出版社.
（4）《现代机械制图习题集》主编：谢军 机械工业出版社.
（5）《机械加工工艺设计手册》主编：张耀宸 航空工业出版社.
（6）《机械课程设计简明手册》主编：骆素君. 化学工业出版社.
（7）《数控编程实用教程》主编：王平 化学工业出版社.
（8）《AutoCAD 汉字版应用教程》主编：曾令宜 电子工业出版社.
（9）《机械切削工艺参数速查手册》主编：彭林中 张宏. 化学工业出版社.
（10）《金属材料和热处理》 主编：常永坤.张胜来. 山东科学技术出版社.
（11）《工程力学》主编：张定华 . 高等教育出版社.
（12）《交换性和测量技术》主编：陈于萍.高晓康. 高教教育出版社.
（13）《UG NX6.0立体词典：数控编程》主编：王卫饼 浙江大学出版社.

5、曲轴机械加工工艺过程卡片
单拐曲轴
机械加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号

产品名称
单拐曲轴
零件名称
单拐曲轴
共
3
页
第
1
页
材 料 牌 号
QT600-2
毛 坯 种 类
铸铁
毛坯外形尺寸

每毛坯件数

每 台 件 数

备 注

工
序
号
工 名

序 称
工 序 内 容
车

间
工

段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
1
铸
铸造，

2
热处理
正火

3
车
车曲轴两端面并打中心孔

数控车床
V型块，油标卡尺

4
车
粗车主轴颈右端

数控车床
双顶尖 90度车刀

5
车
粗车主轴颈左端

数控车床
双顶尖 90度车刀

6
铣
铣连杆轴颈上下，前后端

数控铣床
V形块 专用夹具 游标卡尺

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标识
处数
更改文件号
签 字
日 期
标识
处数
更改文件号
签 字
日 期

单拐曲轴
机械加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号

产品名称
单拐曲轴
零件名称
单拐曲轴
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材 料 牌 号
QT600-2
毛 坯 种 类
铸铁
毛坯外形尺寸

每毛坯件数

每 台 件 数

备 注

工
序
号
工 名

序 称
工 序 内 容
车

间
工

段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
7
车
精车主轴颈右端

数控车床
双顶尖 90度车刀

8
车
精车主轴颈左端

数控车床
双顶尖 90度车刀

9
车
粗车连杆轴颈侧板

数控车床
偏心分度卡盘 90度车刀 游标卡尺

10
车
精车连杆轴颈侧板

数控车床
偏心分度卡盘 90度车刀 游标卡尺

11
车
车锥度并倒角

数控车床
双顶尖 90度车刀

12
铣
铣键槽

数控铣床
V形块 专用夹具 游标卡尺

13
钻
钻主轴颈左端油孔，扩孔，锪孔；钻连杆轴颈油孔并攻螺纹

钻床
V形块 专用夹具 游标卡尺

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标识
处数
更改文件号
签 字
日 期
标识
处数
更改文件号
签 字
日 期

单拐曲轴
机械加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称

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材 料 牌 号

毛 坯 种 类

毛坯外形尺寸

每毛坯件数

每 台 件 数

备 注

工
序
号
工 名

序 称
工 序 内 容
车

间
工

段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
14
钻
钻第一侧板油孔并攻螺纹，钻两侧板下端孔并攻螺纹

钻床
V形块 专用夹具 游标卡尺

15
钻
钻连杆轴颈斜油孔

钻床
V形块 专用夹具 游标卡尺

16

修磨中心孔

17
磨
磨主轴颈右端并圆角

磨床
双顶尖 千分尺

18
磨
磨主轴颈左端并圆角

磨床
双顶尖 千分尺

19
磨
磨连杆轴颈并圆角

磨床
专用夹具 V形块

20
磨
磨锥度

磨床
双顶尖 游标卡尺

21
去毛刺
去毛刺

钳台

22
清洗
清洗

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标识
处数
更改文件号
签 字
日 期
标识
处数
更改文件号
签 字
日 期