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 钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义
一、前     言
JB 708—1992《钢制压力空器焊接工艺评定》公布之日起便结束了中国压力容器行业各方面没有一致认可焊接工艺评定标准忆局面，它实施为确保压力容器焊接质量起到了主动推进作用。
JB 4708—1992起草于1987年，当初中国焊接工艺评定刚刚起步，各方面军对焊接工艺评定认识并不完全相同。各压力容器制造单位焊接技术力量悬殊很大，一、二类压力 容器制造单位中焊接专业人员普遍缺乏，制订标按时充足考虑了面临实际情况，而在对应条款中做出要求。10多年来压力容器待业发生了巨大改变，数以10万计评定项目提升了压力容器工作者对焊接工艺认识，压力容器制造、安装单位焊接技术素质普遍有了很大提升，中国近100家压力容器制造单位取得了美国机械工程师学会授权证书及钢印，含有国际权威性规范ASME《锅炉及压力容器规范》在中国越来越普及，影响极深。
全国压力容器标准化技术委员会充足考虑到JB4708—1992实施以来重大改变，在1998年就将修订JB4708—1992列入了计划。标准起草单位充足调研了标准实施情况认真对比ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》(1995年版)，严格根据修订标准程序，逐步提出讨论稿、征求意见稿、送审稿、报批稿。
本标准修订标准是：在JB4708—1992实施后中国焊接工艺评定实践基础上，依据中国压力容器法规及标准要求，从实际出发主动参考采取ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》，肯定合理条款，修正错误内容，增加相关章节，以使修改后标准能切实有效确保压力容器焊接接头使用性能，努力争取其技术要求不低于美国同类标准化，在中国同类标准在中国同类标准中处于领先水平。
因为压力容器焊接工艺评定标准专业性和实践性全部有很强，真正认识和了解焊接工艺评定标准也绝非易事，需要认真学习相关性专业知识和进行焊接工艺评定实践。本“标准释义”拟从焊接工艺评定标准原理，焊接、压力容器等相关知识，焊接工艺评定实践中国外同行标准对比和压力容器法规 等到方面介绍和解释标准关键条款和修订本内容，从标准起草人角度出发将标准内容交待清楚，方便于读者认识、了解、招待本标准，标准起草人提请读者重视阅读“标准原理”一章，这是本标准指导思想和理论基础。
本“标准释义”由合肥通用机械研究所戈兆文，国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局张建荣编写。
本“标准释义。由全国压力容器标准化技术委员会秘书长寿比南审校。
本“标准释义”中黑体字为标准条文。

二、标 准 原 理
焊接是制造压力容器关键工艺，焊接质量在很大程度上决定了制造质量。压力容器焊接质量 包含很多方面内容：焊缝外观、焊接缺点、焊接变形和应力、焊接接头使用性能（力学性能、弯曲性、耐腐蚀性能、低温性能、高温性能等）和焊接接头外型尺寸等，焊接工艺能否确保产品焊接质量，焊前需要在试件上进行验证，这就是广义焊接工艺评定概念，严格来说，焊接工艺评定是指为验证所确定焊件焊接工艺正确性而进行曲试验过程及结果评价，
1. 压力容器产品焊接基础质量是焊接接关使用性能和焊接缺点，当进行耐蚀堆焊时，堆焊层化学成份是确保耐蚀性能基础。
JB4708—《钢制压力容器焊接工艺评定》针对焊接接关使用性能、难以检测焊接缺点，和堆焊层化学成份，分别制订了焊接工艺评定方法。认真实施JB 4078，有利于编制正确焊接工艺，确保压力容器焊接质量。
焊制压力容器是由母材和焊接接头组成焊接接关使用性能从根本上决定了压力容器质量。焊接工艺能否确保压力容器焊接工艺正确性判定准则，焊接工艺评定过程是根据所确定焊接工艺（指导书）依据标准要求焊接试件和制取试样、检验试样，测定焊接接关是否具月所要求使用性能，经焊接工艺评定后应提出“焊接工艺评定汇报”用以证实所确定焊接工艺正确性，从中可见，将焊接接头使用性能看成压力容器焊接工艺评定目标是制订焊接工艺评定标准关键思想，确保焊接接头使用权性内部能焊接工艺评定是本标准主体内容，占了标准大部分篇幅，在标准释义中对标准原理 叙述也是以此为关键内容。
要求截面全焊透T形接头和角妆接头（如人孔、接管），当无法检测焊缝缺点而制造单位又没有足够能力确保焊透时，则需要焊接工艺和焊工技能来确保，焊制产品前在型式试验件上对将要施行焊接工艺进行验证性试验，经解剖试验确定，这也是焊接工艺评定，此时焊接工艺（指导书），依据要求焊接度件和制取度栗、检测度样是否全焊透，经焊接工艺评定 后应提出“焊接工艺评定汇报”用以证实所确定焊接工艺正确性，从中可见，将焊接接头是否全焊透看成焊接工艺评定目标，这方面内容是在删除JB 4708—1992组合焊缝评定条款后新增加要求，原意是从焊接工艺角度出发确保焊接接头全焊透，中国没有经验，国外也没有能够参考标准，故只在标准文中4。3作了标准要求，而将具体评定方法写在标准释义内作为推荐。
耐蚀堆焊工艺通用否确保堆焊层化学成份符合要求，焊前需要在试件上进行验证，堆焊层化学成份是验证所确定焊接工艺正确性判定准则。以焊接条件变更是否引发了堆焊层化学成份改变作为判定准则，并据制订堆焊工艺评定规则，堆焊工艺评定过程是根据所确定焊接工艺（指导书），依据标准要求焊接试件和制取试样、检验试样，测定堆焊层是否含有所要求化学成份，经焊接工艺评定后应提出“焊接工艺评定汇报：”用以证实人所确定焊接工艺正确性，由此可见，将确保堆层化学成份看成堆焊工艺评定目标是制订耐用蚀堆焊工艺评定规则关键思想。
不管焊接工艺评定目标怎样，若要评定焊接工艺则首先要确定：：“焊接工艺指导书”正确性， “焊接工艺评定汇报”来证实“焊接工艺指导书” 在本标准中要求，经焊接工艺评定后必需出具这两份文件，
有些人认为“焊接工艺评定要和实际生产条件相同，不然怎样指导生产？”这是将焊接工艺评定看成实际生产条件机械反复，并没有抓住焊接工艺评定看成“见证件？或“模拟件”是正确定识焊接工艺评定最大思想障碍。
“焊接工艺评定是选择最好焊接工艺”见解是极其幼稚，首先是目标不清楚，“最好是人什么？是使用性能还是应力变形……即使有目标“最好”也是有条件，一份“焊接工艺评定汇报”能够编制多份“焊接工艺指导书”那么“最好期”是指哪个焊接接头呢？
2　焊接工艺评定目标在于验证焊接工艺指导书正确性，焊接工艺正确是否标志在于焊接接头使用性能是否符合要求，若符合 要求，则证实所确定焊接工艺是正确当用于焊接产品时，则产品焊接接头使用性能同森严能够满足要求。
（1）焊接工艺评定合格只说明未来施焊产吕焊接接头使用权性能符合要求，单凭评定合格焊接工艺并不能确保压力容器焊接质量全全部符合要求，更谈不上确保 它众志成城安全可靠使用，确保压力容器焊接质量和安全可靠使用是一整套复杂系统工程。
（2）“经过焊接工艺评定确定了焊接工艺规范”提法是不全方面，比如说产品在某一焊后热下焊接工艺经评定合格，只能说明在该 焊后热处理规范下，产品焊接接头使用性能是符合要求，但最终确定焊后热处理规范，还必需测定焊接残余应力和观察金相组织后综合评定，所以，焊接工艺评定只是确定焊接工艺规范一个方面，不是全部内容，只经过焊接工艺评定是不能最终确定焊接工艺规范。
焊接接头使用性能是设计基础要求，经过确定正确焊接工艺确保焊接接头取得所要求使用性能
3　焊接工艺（指导书），是由含有一定专业知识和相当实践经验焊接工艺人员，依据钢材焊接性能，结合产品特点.制造工艺条件和管理情况来确定，焊接工艺评定基础是钢材焊接性能。
焊接性能和焊接性是两个概念，不能混淆，焊接性能包含焊接性。钢材焊接性能试验通常包含下述内容：首先依据钢材焊接特点 出发，选择和其相适应焊接方法；经过试验确定若干适用焊接方法  ，当焊接方法 2确定后，依据焊缝金属性能不在钢材性能标准进行焊接材料或研制：在某种焊接材料后，着手进行焊接工艺试验，确定适合焊接规范参数。在确定焊接方法.焊接材料和焊接规范参数过程中，关键进行焊接性试验，即焊接接头结全性能和使用性能试验。
钢材焊接性能试验关键处理钢材怎样焊接问题，但不能回复在具体工艺条件下焊接接头使用性能是否满足要求这个实际问题，这只有领先焊接工艺评定来完成。
钢材焊接性能是钢制压力容器焊接工艺评定基础.前提没有充足掌握钢材焊接性能就极难处确定出完整焊接工艺进行评定，这里着重强调：对钢制压力容器焊接工艺评定  监督检验，道德是检验焊施焊单位掌握钢材焊接性能程度，对于那些耐蚀钢、耐热钢,低温钢制压力容器更应如此。
焊接工艺评定和钢材焊接性能试验是两个相互关联，又有区分概念，它们之间不能相互替换，钢材焊接性能试验是关键，但不要时接工艺评定单位一定要进行完整焊接性能试验，更没有要求评定前全部对应进行一次焊接性试验。确定“焊接工艺指导书”和产品特点.制造条件及人员素质相关，单位全部不完全一样，所以，焊接工艺评定应在本单位进行，不许可“照抄”或“输入”外单位焊接工艺评定。
4　于压力容器用途广泛，服役条件复杂，所以焊接接头使用性能也是多个多样当某一焊接条件产生改变，焊接条件和接头使用性能之间对应改变规律并没有完全掌握。现在对焊接条件变更引发焊接接头力学性能（ 拉伸 .弯曲. 冲击）改变规律掌握得比较充足，所以将焊接条件变更是否影响焊接接头力学性能，作为是否需要重新评定焊接工艺判定准则，从而制订钢制压力容器焊接工艺评定标准，确定评定规则。焊接接头力学性能是压力容器设计基础，是基础使用性能，以力学性能作为判定准则也是合适。
当根据焊接接头力学性能准则评定焊接工艺时，假如产品有其它使用性能要求，则由焊接工艺人员根据理论知识和科学试验结果来选择条件并要求焊接工艺适用范围，需要反复是，以焊接接头力学性能作为判定准则制订焊接工艺评定标准不是不考虑其它使用性能，而是现在没有条件制订以多种使用性能作为判定准则焊接工艺评定标准，能够这么讲，钢制压力容器焊接工艺评定标正确保焊接接头力学性能符合要焊工艺评定标准班接头型式试验耐蚀堆焊工艺评定除外）。
标准中要求评定规则、参数划分、钢材分类分组、替换等，是围绕焊接接头力学性能这个准则，比如能够将众多奥氏体不锈钢放在一个组内，并要求“某一钢号母材评定合格焊接工艺能够用于同组别号其它钢号母材”，这是因为，即使这些不锈钢焊接接头耐腐蚀性能不一样，但当关键原因不变时它焊接接头力学性能相同。
焊接工艺试件检验项目也只要求检验力学性能（拉伸.弯曲.冲击）。假如要增加检项目如不锈钢要求检验晶间腐蚀，则不仅要给出对应检验方法、合格指标，还要给增加晶间腐蚀检验后评定合格焊接工艺适用范围，原来评定规则、参数划分、钢材分类分组、厚度替换等等不一定全部能适用。比如，不锈钢焊接工艺评定增加晶间腐蚀检验，那么评定合格焊接工艺不能再用“某一钢号母材评定合格焊接工艺能够用于同组别号其它钢号母材、这条评定规则。
5　接工艺试件分类对象，也就是说怎样评定焊接工艺。
在说明焊接工艺评定试件分类 对象 之前，首先要说清“焊缝”  这两个不一样概念。
  “焊缝”是指焊件经焊接后所形成结合部分，而“和焊接接头”则是由或以上零件要用焊接组合或已经焊全接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区甚至母材等不一样部位相互影响。
焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、 塞焊缝、槽焊缝，共5种。
焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头塞焊中接接头、槽焊接头、接接头、端接接头、套管接、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共有12种。
从焊接角度来看，任何结构压力容器全部是由种种不一样焊接接头和母材组成，而不管是何种焊接接头全部是焊缝连接，焊缝是组成不一样形式基础。焊接接头使用性能由焊缝焊接工艺来决定，所以焊接工艺评定试件分类    是焊缝而不是焊接接头在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们适用范围作了要求。没有对塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝。对接焊缝试件评定合格焊接工艺亦适适用于角焊缝，这是从力学性能准则出发
（1）对接焊缝、角焊缝和焊接接头形式关系示例见图 1，从焊接工艺评定试件分类角度出发能够看出：
① 对接焊缝连接不一定全部是对接接头；角焊缝连接不一定全部是确接头，尽管接头形式不一样，连接它们焊缝是能够相同。
② 不管焊件接头怎样，只要是对接焊缝所连接，则只需采取对接焊缝试件评定焊接工艺。
③ 对接焊缝试件评定合格焊接工艺能够用于焊件种种接头对接头缝；角焊缝试件评定合格焊工艺能够用于焊件种种  
在确定审焊接工艺评定项目时，首先在图样上，依次寻求各式各样焊接接头是用何种形式焊缝连接，只要是对接焊缝连接焊接接头就取对接焊缝，试件对接焊缝试件评定合格焊接工艺亦适适用于焊缝；评定非受压角焊缝焊缝焊接工艺时，可仅采取角焊缝试件。
（2）图2所表示T形接头是用对接和角接组合焊缝连接，不能称之为“全焊透角焊缝”，不然就要犯概念性错误了，全焊透角焊缝隙在第八章试验要求和结果评价中有专门说明。图2所表示焊接接头按设计要求分为截面全焊或未焊透两种情况，在进行焊接工艺评定时，只要采取对接焊缝试件进行评定，评定合格焊接工艺也可适适用于组合焊缝中角焊缝。
6.接工艺评定和焊工技能考试，
对于压力容器合格焊缝而言，一是接头性能应符合要求，二是焊缝没有超标缺点，这就很好地说明了焊接工艺评定和焊工技能考试之间关系。
焊工技能考试目标是要求焊工根据评定合格焊接工艺焊出没有超标缺点焊缝，而焊接接头使用性能由评定合格焊接工艺来确保，进行焊接工艺评定是，要求焊工技能训练以排除焊工操作原因干扰，进行焊工技能评定时，则要求焊接工艺正确以排除焊接工艺不妥带来干扰，应该在焊工技能考试范围内处理问题不要放到焊接工艺评定中来。总而言之，焊接工艺评定在于确定焊接接头使用性能，而不在于确定焊工操作技能。
 本标准是钢制压力容器焊接工艺评定基础性和通用性标准，对于压力容器特殊结构（如多层压力容器，列管式换热器中列管板焊接等），摧残使用条件压力容器（如低温压力容器）塞焊缝、槽焊缝焊接工艺评定，还应考虑特殊技术要求作出对应要求，或另行制订标准。
三、范   围
1范围
本标准要求了工艺评定规则、试验方法和合格指标。
本标准适适用于钢制容器气焊.焊条电弧焊.埋弧焊.熔化极气体保护焊.钨极气体保护焊.电渣焊.耐蚀堆焊等焊接工艺评定。
 本标准只是钢制容器气焊接工艺评定方法标准，并没有要求压力容器上哪些焊缝焊接工艺要经过评定，哪些焊缝不评定，这方面内容请遵照1999年版《容器安全技术监察规程》第66要求“压力容器产品施焊前，制造单位应对受压元件间对接焊接头和要求全焊透T形接头，受压元件和承载非受压元件这间全焊透T形或角接接头，和受元件耐腐蚀堆焊层全部应进行焊接工艺评定、。JB／T4709＿《钢制压力容器焊接规程》4.1条又具体化为施焊下列各类焊缝焊接工艺必需按JB4708标准评定合格。
a) 受压元件焊缝；
b) 和受压元件相焊焊缝；
c) 熔入永久焊缝内定位焊缝；
d) 受压元件母材表面堆焊、补焊；
e)  上述焊缝返修焊缝。
范围中焊接方法包含气焊、焊条电焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊，其中熔化极气体保护焊接区用全部气体。手持焊条运行施焊方法  原焊接术语定为手工电弧焊（可简称手时局，GB／T3375＿1994《焊接术语》中改为焊条电弧焊。焊接电流类别（直流、交流）极性（正极性、反极性）和焊接电源种类（变压器、发电机、硅 整流、逆变焊机务改变不能称为焊接方法改变。
四、术    语
中国现在尚无压力容器术语标准，在修订本标按时又离不开术语，有些术语在其它 行业术语标准中也没有，比如“焊接工艺评定”、 “焊接工艺指导书、 “焊接工艺评定汇报”、“下转变湿度”、“上转变湿度”、“  横向弯曲”、  “纵向弯曲”、 “面弯”、“背弯”、“侧弯”、在本标准修订时就增加了第3章术  ，分别给它们作了定义，方便在本标准中有一个统一概念，有些术语在其它行业术语标准即使有其定义，但不能完全表示钢制压力容器焊接工艺评定内容，比如“试件、 焊件、焊后热处理，在本标准中重新作了要求，只有接头，术语因为重用频繁，不少压力容器同仁经学和焊缝混淆，故从GB／T3375＿1994《焊接术语》中借来，但在前面加上焊接，二字。
本标准在中国首次提出“焊接工艺评定” 术语，这是焊接工艺评定通用术语，指为使焊接接头达成某一目标，产品施焊前寻所确定焊接工艺进行验证性试验。JB 4708＿中关键包含了以下三个方面工艺评定：
①5对接焊缝、角焊缝焊  工艺评定规则───接接头使用性能符合要求要求评定，这部分内容中国外全部有对应标准；
②6耐蚀堆焊缝焊接工艺评定规则───层化学成份符合要求要求评定，中国外也有对应标准；
③4、3型式试验时接工艺评定───头和角接接头达成全焊透评定，中国外全部没有对应标准。
当然，我们还能够从其它目标出发，制订焊接工艺评定规则，不一样目标焊接工艺评定标准有不一样判定准则、评定规则、试验方法和合格指标。
在“焊接工艺评定”术语中强调了焊接工艺评定目标是“验证”。而试件焊接工艺是由焊  工艺人员“所确定”也就是说，假如要评定某一焊件焊接工艺就必需由焊接工艺人员依据自己知识和实践编制、确定聘时接工艺（指导书）进行评定，只有评定合格焊接工艺（指导书）用于焊件，才能使焊件接接头性能达成预定目标。
“焊件”试件、术语强调包含“母材和焊接接头两部分”。比如说 焊件厚度则表明包含焊件母材厚度和焊缝金属厚度，不然应称“焊平材厚度”或焊件焊缝金属厚度。
面弯、术语中突出双面焊时当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面，。焊缝宽度相等能够用坡口表面最大距离稳固衡量。

五、总    则

4.1焊接工艺评定应以可靠钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前 完成。
此段文字极少，却是钢制压力容器焊接工艺评定标准基础，4。1包含了下列三重意思：
①“焊接工艺评定”和“焊接性能试验”是两个不一样概念，不能相互替换，负材焊接性能是焊接工艺评定基础，或前提。
②“焊接性能”和“焊接性”概念不一样。“焊接性”术语标准是指“材料在限定施工条件下焊接成按要求设计要求构件，并满足预定服役要求能力”。“焊接性能”虽没有术语标准，它却包含了材料焊接性能分析，对焊接方法适应性，和之相匹配焊接材料选择、焊接工艺调整和焊接性全部内容。
本标准强调了“以可靠钢材焊接性能为依据”，并没有要求进行焊接工艺评定试验单位亲自从头到尾做出钢材焊接性能全部试验，钢材焊接性能能够经过调研、查找资料、咨询及必需试验取得，但真实性必需可靠。
有些人认为钢制压力容器焊接工艺评定哈蟆施焊试件并经过了拉伸、弯曲、冲击试验即可施焊产品，产品焊接质量便于工作得到确保，这是十分错误，本标准只对焊接接头力学性能和弯曲性能和堆层焊层化学成份负责，并不对焊接接头耐腐蚀性、抗裂性、回火脆化、低温冲击韧性、再热功当量裂纹、高温蠕变等等使用性能和焊接缺点敏感性负责，对钢制压力容器焊接工艺评定监督检验，应首先对施焊单位掌握钢材焊接性能程度进行测定检验，尤其对耐蚀钢、耐热钢、低温钢、标准抗拉强度下限值大于540Mpa高强钢更应如此，
③强调焊接工艺评定应在产品焊接之前完成。
4.2焊接工艺评定通常过程是：确定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否含有所要求使用性能、提出焊接工艺评定汇报对确定焊接工艺指导书进行评定。
焊接工艺评定难施焊单位确定焊接工艺正确性，并评定施焊单位能力
焊接工艺评定有一两个功效，其一是难施焊单位确定焊接工艺正确性，其二是评定施焊单位焊制焊接接头使用性能符合设计院要求能力，焊接工艺评定能够作为施焊单位技术贮备标志之一。
4.3对于截面全焊透T形接头和角接接头，当无法检测 内部缺点，而制造单位又没有足够能力确保焊透时，还应增加制作型号式试验件进行焊接工艺评定，经解剖试验确定方能许可施焊产品。
原JB4708_1992中组合焊缝试件（图4、图5）评定关键针对压力容器入孔、接管类焊接接头未焊透等焊接缺点，所编制评定方法和以焊接接头力学性能为目标焊接工艺评定规则根本不相容，故在标准修订时删除了组合焊缝评定条文，建立了型式试验件评定标准。
制造单位焊制截面全焊透焊接接头能力可从下列条件来判定：
①截面全焊透焊接接头施焊工艺条件（如坡口、焊材尺寸、焊接电流等）有没有产生易造成未焊透改变；
②类似焊接接头发生质量事故分析结果。
人孔、接管类焊接接头未焊透是最关键、最危险焊接缺点。未焊透和坡口、焊材尺寸及焊接电流等施焊工艺条件相关，当然也和焊工技能亲密相关。我们试图以确保不生产未焊透为目标编制焊接工艺评定方法，补充在标准释义第九章型式试验件评定方法中，向读者推荐。
人孔、接管类焊接接头大全部由对接焊缝和角焊缝组成组合焊缝所连接，当进行焊接工艺评定时则应有：
①对接焊缝试件评定应以确保接头力学性能；对接焊缝试件评定合格焊接工艺也适适用于角焊缝；
②当无法检测内部缺点，而制造单位又没有足够能力确保焊接质量（指未焊透）时应增加制作型试验条件进行评定。
4.4焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必需符合对应标准，由本单位技能熟练焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
焊 材必需符合对应标准，指国家标准、行业标准中任一级标准即可。
本条中“本单位技能熟练焊接人员”、“使用本单位焊接设备”和4.2条中“验证施焊单位确定焊接工艺”这三条限定了焊接工艺评定需在本单位进行，不许可“借用”、“输入”或“交换”。

六、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则
5.1评定对接焊缝隙焊接工艺时，采取对接焊缝隙试件，对接焊缝试件评定合格焊接工艺亦适适用于角焊缝，评定非受压角焊缝焊接工艺时可仅采取角焊缝试件
压力容器上焊缝接其受力性质可分为受压焊缝和受力焊缝，受压焊缝为承受因压力而带来作用焊缝，而受力焊缝则承受非压力（如支撑力、重力等。）而产生力作用焊缝。对接焊缝试件合格焊接工艺亦适适用于角焊缝、，其含意为既适适用于受压角焊缝焊接工艺时，才可仅采取角焊缝试件。
品进行焊接工艺评定时，不管压力容器是由何种形式焊接接头组成，只看是何种焊缝隙形式连接。只要是对接焊缝连接则取对接焊缝试件，只要是角焊缝连接则取角焊缝试件。角焊缝关键承受剪切力，JIS B8270——1993《压力容器》中要求剪切应力最大值为基础许用力80%，所以，对接焊缝试件评定合格焊接工艺亦适适用于焊件角焊接。
5.1.1 板材对接焊缝试件评定合格焊接工艺适适用于管材对接焊缝，反之亦可。
5.1.2 管和板角焊缝试件评定合格焊接工艺适适用于板材角焊缝，反之亦可。
对接焊缝试件和角焊缝试件和焊件安装时间关系和管材直径无关，只和（管壁）厚度相关。
5.2焊接工艺原因分为关键原因、补加原因和次要原因。
5.2.1关键原因是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能焊接工艺原因。
5.2.2补加原因是指影响焊接接头冲击韧性焊接工艺原因。当要求进行冲击试验时，需增加补加原因。
5.2.3次要原因是指对要求测定力学性能无显著影响焊接工艺原因。
焊接接头力学性能包含抗拉强度和冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质则，还表现为工艺性能。根据制订本标按时重新评定焊接工艺判定准则，将焊接工艺原因分为关键原因、补加原因和次要原因，详见标准正文。
当要求进行冲试验中，需增加补加原因。中国压力窗口容器标准或法规中全部没有要求在何种情况下要进行冲击试验。ASME《锅炉压力容器规范》第VIII卷第一分卷中依据钢材强度等级及交货状态，最低设计温度和焊接件控制厚度，绘制了冲击试验豁免曲线，作为焊接接头是否需要要求进行冲击试验依据现在中国缺乏相当数量工程失效实例脆断分析和对压力容器用钢韧性追踪考察汇报，没有要求进行冲击试验条件原劳动部锅炉压力容器安全监察局曾以劳锅局字[1993] 13号文下发“相关压力容呀产品焊接试板问题补充通知”，其中第七条对《压力容器安全技术监察规程》第71条1款要求产品焊接试板要进行“必需冲击韧性试验”。所谓必需是指：
①《压力容器安全技术监察规程》GB150《钢制压力容器》、压力容器产品专题标准要求要做冲击韧性试验；
②压力容器产品设计图样要求要做冲击韧性试验。
③按压力容器产品所选择材料，其材料标准要求要做冲击韧性试验
可见该通知中姑进行冲击韧性试验条件作了要求，在中国压力容器法规和标准标准没有正式要求之前，各评定单位暂以劳锅局字[1993] 13号文作为确定冲击韧性试验依据。
5. 3.12 多种焊接方法焊接工艺评定关键原因、补加原因 和次要原因
变更或增加补加原因 要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当要求冲击试验时，补加原因看成关键原因对待；当不要求冲击试验时，补加原因 看成次要原因 对待。
在表1看到一些焊接条件同时列入补加原因和次要原因 中， 这是因为当要求冲击试验时，它们是补加原因；当不要求冲击试验时，它们为次要原因。
1接头
坡口形式和尺寸对多种焊接方法而言全部不得是次要原因，它变更 对焊接接头力学性能和弯曲性能无显著影响，但坡口形式和尺寸对焊缝抗裂性、生产效率、焊接缺点、劳动保护却有很关键作用。
2填充材料
作为焊缝隙填充金属包含焊条、焊丝、焊剂、填充金属、熔嘴、附加金属粉等，熔敷焊缝金属成份关键由它们和母材来决定。ASME《锅炉压力容器规范》第IX卷中列有工艺评定中焊缝隙金属成份类别，即A编号，并有对应评定规则，中国钢材和焊材合金化体系和美国差异较大，况且中国压力容器行业影响很大，焊材牌号编制比较切合中国合金体系实际。中国焊材基础上和钢材使用性能相适应，不一样牌号焊材性能差异很大，有焊材牌号 作为焊接工艺评定原因含有简便特点，但也有不足，焊材牌号编制方法不是标准伴随技术和市场经济发展，在焊材牌号前后加上代号或化学成份符号，使牌号复杂化。将牌号作为焊接工艺评定原因时不考虑阿拉伯数字代号（耐用消费品蚀层堆焊除外）。
（1）中国焊条分类对照如表1所表示，焊条和药芯焊丝牌号编制方法以下述：
①碳钢焊条和低合金高强钢焊条牌号表示方法
a )牌号前加“J”字表示为碳钢焊条或低合金高强钢焊拙笨类别代号。
b )类别代号后头两位数字，表示焊缝金属抗拉强度等级，其系列如表2

国家标准
焊接材料产品样本
GB/T5117——1995《碳钢焊条》
碳钢焊条（用“J”表示）
GB/T5118——1995《碳钢焊条》
低合金高强钢焊条（用“J”表示）
钼和铬耐热钢焊条（用“R”表示）
低温钢焊条（用“W”表示）
GB/T983——1995《碳钢焊条》
不锈钢焊条（用“G”或“A”表示）
表1

牌号×
焊缝金属抗拉强度等级，MPa(kgf/mm2)>
J42×
420（43）
J50×
490（95）
J55×
540（55）
J60×
590（60）
J70×
690（70）
J75×
740（75）
表2

c)类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源类，见表3
d)焊条有特殊性能和用途，则在牌号后面加注起关键作用元素或代表关键用途符号，见表4
牌号
类及类型
焊接电源种类
××0
不属已要求类型
不要求
××1
氧化钛型
直流或交流
××2
氧化钛钙型
直流或交流
××3
钛铁矿型
直流或交流
××4
氧化铁型
直流或交流
××5
纤维素型
直流或交流
××6
低氢钾型
直流或交流
××7
低氢钠型
直流
××8
石墨型
直流或交流
××9
盐基型
直流
表3
表４
       符号
含义
Ｇ
管道焊接（只有J420G）
Ｘ
立向下焊
ＧＭ
盖面
Ｚ
重力
Ｄ
底层焊
Ｈ
超低氢
ＤＦ
低尘
ＬＭＡ
耐吸潮
Ｇ
含有较高低温冲击韧性（只有J506G）
ＲＨ
高韧性超低氢
ＧＨ
含有较高低温冲击韧性、低氢
Ｒ
高韧性
ＸＧ
管子用立向下焊
ＧＲ
低温高韧性
注：牌号后加起关键作用化学元素符号略去。
②铬和铬钼耐热钢焊条牌号表示方法
a)牌号前加“Ｒ”字，表示钼和铬钼耐热钢焊条类别代号
b)类别代号后第一位数字，表示焊缝金属关键化学成份等级，按表5要求编排
表5
牌号
焊缝金属关键化学成份等级
R1
含Mo量约为0。5%
R2
含C r量约为0。5%，含Mo量约为0。5%
R3
含C r量约为含1%-2%，含Mo量约为0.5%
R4
含C r量约为含2。5%为含Mo量约为1%
R5
含C r量约为5%含Mo量约为0.5%
R6
含C r量约为7%含Mo量约为1%
R7
含C r量约为9%含Mo量约为1%
R8
含C r量约为11%含Mo量约为1%
c)类别代号后第二位数字，表示同一焊缝金属关键化学成份组成等级中不号，对同一药皮类型焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…9次序编排。
d)类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表3。
③低温钢焊条牌号表示方法
a)牌号前加“W”字，表示低温钢焊条类别代号。
b) 类别代号后第一、第二数字，表示低温钢焊条工作温度等级，按表6编排。
c) 类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表3
表6
牌号
低温温度等级
W70×
－70℃
W90×
－90℃
W10×
－100℃
W19×
－196℃
W25×
－253℃

④不锈钢焊条牌号表示方法
a)牌号前加“Ｇ”或“Ａ”字各表示不锈钢焊条类别代号。
b)类别代号后第一位数字，表示焊缝金属关键化学成份组成等级，按表７要求编排。
表７
牌号
焊缝金属关键化学成份组成等级
Ｇ２××
含C r量约为１３％
Ｇ３××
含C r量约为１７％
Ａ０××
含C r量约为≤０。０４％（超低级）
Ａ１××
含C r量约为１８％含Ｎi量约为８％
Ａ２××
含C r量约为１８％Ｎi量约为１２％
Ａ３××
含C r量约为２５％Ｎi量约为１３％
Ａ４××
含C r量约为２５％Ｎi量约为２０％
Ａ５××
含C r量约为１６Ｎi量约为２５％
Ａ６××
含C r量约为１５％Ｎi量约为３５％
Ａ７××
铬锰氮不锈钢
Ａ８××
含C r量约为１８％Ｎi量约为１８％
Ａ９××
持发展
c)类别代号后第二位数字，表示同一焊缝金属关键化学成份组成等级中不一样牌号。对同一药皮类型焊条，可有１０个牌号，按０、１、２、…９次序排列。
d)牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表３
(2)中国药芯焊丝牌号表示方法以下：
a) 牌号第一个字母“Ｙ”表示药芯焊丝，第二个字母及后第一、第二、第三位数字和焊条编制方法相同。
b) 牌号“－”后数字，表示焊接时保护方法，见表８。
表８
牌号
焊接时保护方法
ＹＪ×××－１
气保护
ＹＪ×××－２
自保护
ＹＪ×××－３
气保护自保护两用
ＹＪ×××－４
其它保护形式
　　c)药芯焊丝有特殊性能和用途时，则在牌号后面加注起关键作用元素或关键用途字母。
填充金属指气焊或钨极气体保护焊时送入热源（或电弧）熔化成焊缝金属一部分丝、棒或板边料。
附加填充金属指埋弧焊或熔化极气体保护焊时除看成电极熔化金属丝（带）外，伸入电弧熔化成焊缝金属一部分丝、棒或板边料。
预置填充金属指焊前预先放在坡口内丝、棒、条或粉，能改变焊缝金属成份。
3　焊接位置
焊接位置也是焊接工艺评定原因，立焊分为向上立焊和向下立焊两种。向上立焊即使电流降低，但焊接速度也降低很多，线能量大大增加，焊接接头冲击韧性可能要变更，故需重新评定。当没有冲击试验要求时改变焊接位置不需重新评定，故焊接工艺评定试件位置通常位天平焊，在表1中接头这一类中取消面焊时 钢垫板全部是次要原因，有些人认为，焊接位置改变、取消面焊时钢垫板或焊接衬垫，增加了焊接难度，所以要求重新评定，这个问题实质是混淆了焊接工艺评定和焊工技能评定这两个概念，焊接工艺评定目标在于评定出合格焊接工艺，焊接接头使用性能要符合要求；焊工考试目标在于考出合格焊工，能够焊出没有超标缺点焊缝，应该在焊工技能考试范围处理问题不要硬拉到焊接工艺评定中去处理，能不能焊好其它位置焊缝，能不能焊好取消钢垫板单面焊是焊工技能问题，不能经过焊接工艺评定去处理，而要经过焊工培训提升操作技能去处理，
4　电特征
表1特征中单独变更电流值或电压值只是次要原因，将焊接速度考虑进来焊接线能量则成了补加原因。当要求冲击韧性试验时，增加线能量要重新评定焊接工艺，但若经过高于上转变温度焊后热处理或奥氏体母材经固常人咱昌除外。线能量是指每条焊道线能量，当要求进行冲击试验时每条焊道线能量全部应严格控制。
5.3.1.2 多种焊接方法焊接工艺评定关键原因、补加原因和次要原因见表1。
a）当变更任何一个关键原因时全部需要重新评定焊接工艺。
b)当增加或变更任何一个补加原因时，则可按增加或变更补加原因增焊冲击韧性试件进行试验。
c)当变更次要原因时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。
当变更次要原因时，不需要重新评定焊接工艺，而不是不要评定焊接工艺，但需要重新编制“焊接工艺指导书”。比如当关键原因、补加原因不变时，对接焊缝试件评定合格焊接工艺适适用于角焊缝焊件，其含意是，用对接焊缝试件“焊接工艺评定汇报”来重新编制角焊缝焊件“焊接工艺指导书”。此时，角焊缝焊件焊接工艺已由对接焊缝试件评定汇报评定过了不需要重新评定，更不是不要评定。依据该份对接焊缝试件“焊接工艺评定汇报”还能够编制焊工考试“焊接工艺指导书”等等。所以能够看出，依据一份评定合格“焊接工艺评定汇报”能够重新编制出多份焊件焊接工艺指导书。
5.3.1.3  当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或关键原因、补加原因不一样焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定。
比如，某压力容器产品纵焊缝拟采取氩弧焊打底，后用焊条电弧焊填充至1/3坡口深度，最终用埋弧焊填满坡口，能够用下列方法评定：
1 分别评定
确定三份焊接工艺指导书在3个试件上评定（每个试件一个焊接方法）。
2 组合评定
确定一份焊接工艺指导书（包含三种焊接方法）在1个试件上评定（三种焊接方法）。
3 混合评定
 确定二份焊接工艺指导书，其中一份指导书中包含两种焊接方法，另一份指导书中只有一个焊接方法。焊接2个试件，其中1个试件上有两个焊接方法，另1个试件上只有一个焊接方法。
5.3.2  母材
本标准依据母材化学成份、力学性能和焊接性能对母材进行分类分组（见表2）。
表2中所列钢号全部是GB 150中钢号。为了降低焊接工艺评定数量，依据焊接工艺评定标准原理，从钢材化学成份、使用性能和焊接性能出发，将它们分类分组并要求出替换规则。分类分组不能作为压力容器钢材代用依据。
表2类别号次序和《蒸气锅炉安全技术监察规程》附件I焊接工艺评定中钢材分类一致，关键为了方便既制造锅炉又制造压力容器单位。锅炉不使用低温钢和不锈钢，所以放在类别号最终。
5.3.2.3  未列入表2钢号评定规则
a)已列入国家标准、行业标准钢号，依据其化学成份、力学性能和焊接性能确定归入对应类别、组别中，或另分类别、组别；未列入国家标准、行业标准钢号，应分别进行焊接工艺评定。
b)国外钢材首次使用时应按每个钢号（按该国家标准准要求命名）进行焊接工艺评定。当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成份、力学性能和表2中某钢号相当，且某多号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可省得焊接工艺评定。可在本单位技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、组别内。
未列入表2钢号有两种情况：一是国外材料，二是新材料或未列入GB 150等标准材料。《压力容器安全技术监察规程》第22条要求，压力容器受