桥梁施工安全培训记录表样本.doc

安全培训教育统计表 安全教育培训统计表 培训专题桥梁作业安全教育培训对象及人数培训部门或召集人下部结构施工人员主讲人杨军峰统计人张艳萍培训地点培训时间.11.25学 时 180分钟桥梁施工安全培训在桥梁工程施工过程中，影响和制约安全生产原因较多；施工环境复杂，工序交错；所以应加强对作业人员安全教育，了解现场危险原因和操作方法，能根据交底或规程规范进行作业。基础工程施工安全要求1、施工特种人员必需持证上岗，全体施工人员不得酒后进入现场进行作业，不得进行违章作业。2、任何工程施工应尽可能避开夜间施工。必需进行夜间施工时，施工场所必需有足够照明，并确保施工人员有充足睡眠时间。3、开挖基坑时，应按要求边坡坡度分层下挖，严禁局部深挖或掏洞开挖。4、基坑尤其是深基坑开挖过程中和开挖后施工过程中，必需安全专员随时检验基坑坑壁岩体有没有裂缝和坍塌现象（尤其是雨后复工时），如发觉边坡有裂缝、疏松或支撑有折断、走动等危险先兆时，应立即停止施工，撤出人员和设备，以做深入处理。 5、采取挖土机械开挖基坑，坑内不得有些人作业；必需留人在坑内操作时，挖掘机械应暂停作业。挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距离坑边安全距离应视基坑深度、坡度和土质情况而定，通常不应小于1米。开挖基坑施工人员不得在坑壁下休息。 6、基坑开挖中，如碰到流沙、涌水及边坡不稳定等现象发生时，应立即采取防护加固方法；基坑需要排水时，抽水机械用电要严格根据用电规范进行，要配置可靠漏电保护器和做可靠接地、接零保护。 7、基础施工包含高处作业时，要严格根据高处作业安全要求做好施工人员和施工场所安全防护工作。 8、桩基础工程施工严格根据桩基础施工安全技术交底进行安全作业。 9、现场施工用电严格根据临时用电安全交底进行敷设和使用。基坑开挖支护安全培训1全部操作人员必需遵守“安全操作规程”。2现场施工区域应有安全标志和围护设施。3基坑施工期间应指定专员负责基坑周围地面改变情况巡查。如发觉裂缝或坍陷，应立即加以分析和处理。4坑壁渗水、漏水应立即排除，预防因长久渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。5对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定时进行检验，对滑楔内土方及地面应加强检验和处理。6挖土期间，应注意挡土结构完整性和有效性，不许可因土方开挖遭受破坏。7其它可参考建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）。 破桩头安全培训一、严格根据工艺步骤进行施工：1、桩头顶端抄平施工机具切割人工局部清理 清运桩头。二、施工作业：基础桩间土清挖完成后，在桩头上按桩顶结构标高画出切割标识。首先，把桩头四面桩间土找平。用以按放施工机具，作业时按标高在桩周围切割至桩断开，严禁切割不到位，使用重物撞击断开。（桩头和基槽底面必需在一水平面，不得凸凹不平）三、安全文明施工：1、进入施工现场必需戴好安全帽、扣好帽带，并带好对应作业安全防护用具，严禁酒后作业。2、现场作业人员必需持证上岗，严禁无证人员施工作业。3、操作空压机人员必需穿绝缘鞋戴绝缘手套，确保一机一闸一漏一箱。4、空压机应在无载状态下开启，开启后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。5、输气管道输送压缩空气不得直接吹响人体，会造成人身伤害事故，输气胶管应保持通畅，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场相关人员后方可送气。在出气口前方，不得有些人工作或站立，预防压缩空气外泄伤人。6、施工机具接线必需电工作业，严禁私自连接。7、在坡脚作业时必需事前有专员检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。8、施工现场严格遵守无锡地铁“一模两化”施工要求，做到现场清整、物料清楚、操作面清洁，文明施工。9、桩头凿除完成后，残余砼要统一处理，不得随意抛洒到现场，堆放在指定地点，随即装车运输到指定弃土场：严禁堆放现场，阻塞道路交通。10、作业过程中应立即清理现场物料、堆放整齐。凿桩头机具要摆放整齐。11、多班人员清凿时，注意保持安全距离。12、桩头凿下来后，需用挖机将桩头安全从坑内运出，在进行此道工序是，现场班组应派专门人员负责坑内桩头挂钩和吊到坑外以后桩头摘钩工作，在挖机吊运桩头时挖机周围不得有些人。墩台工程施工安全培训1、全部特种作业人员必需持证上岗，不得酒后进行驾驶、吊装、高处作业等。 2、浇注墩台混凝土前，必需搭设好脚手架和作业平台，墩身高度在210米时，平台外侧应设栏杆及上下扶梯；10米以上时，还应加设安全网。墩台顶必需搭设安全护栏，施工人员应系好安全带作业。3、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒砸人。用吊机吊模板合缝，模板顶端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板支立完成，就在安好边结紧固器，支好内撑后，方可继续作业。墩身高处作业安全培训一、高处作业危险性分析高处作业危险性表现在以下4个方面：1、施工人员危险性（1）使用脚手架、平台、梯子时，违章作业，不系安全带或系挂不正确，或穿硬底鞋，或未搭设脚手架、未设安全网，均轻易坠落。（2）施工人员患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等，或生理存在缺点，年纪偏大，从事高处作业，轻易发生坠落。（3）高处作业施工作业人员酗酒，施工作业人员、监护人员缺乏必需施工经验和施工技能，安全意识淡薄，未经培训和安全教育，应变能力差。2、施工作业环境危险性（1）施工作业使用脚手架、平台、梯子、吊蓝时，碰到恶劣气候如大风、大雾、大暴雨等，轻易发生坠落。（2）施工作业中，因立体交叉作业，脚手架、平台、梯子被施工起重物体等忽然撞击时，轻易发生坠落。（3）高处从事电气焊作业时，周围环境未处理或交叉作业，物料泄露，监护和处理不力时，极轻易发生火灾及人身伤害事故。（4）施工平台地面油污、地面滑等，轻易发生坠落。（5）高处施工平台、临边、洞口等无防护栏杆或安全设施，轻易产生着落和物体打击。3、施工设备材料危险性（1）使用脚手架材料腐蚀、规格偏小，不符合安全要求，承载时轻易翻倒或压垮。（2）使用脚手架、吊篮、平台无防护栏杆，或吊拦绳索、梯子有缺点，绳索负荷不够，轻易发生坠落。（3）施工安全带、安全网、安全帽等防护器材有缺点。（4）施工作业过程中，施工工具未放置在工具袋内或违规直接向上抛工具或材料，施工所使用材料未固定好，和施工场地周围未设施警戒等，轻易发生物体打击。4、施工管理危险性（1）搭设梯子稳定性差，防护栏杆不符合安全要求，承载时轻易翻倒或压跨，发生坠落事故。（2）在交叉作业过程中，施工安排不科学，同时缺乏必需隔离防护方法或防护方法未落实、现场监护不到位等。（3）高处作业施工方案、方法不具体，施工协调不统一等。二、高处作业方法1、全部进入施工现场人员必需戴好安全帽，并按要求配戴劳动保护用具，或安全带等安全工具。2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。3、从事架子施工人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗；对进行模板施工，高度超出2米架子要由架子工去完成。在距边缘 1.2-1.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要求稳固可靠。4、施工作业搭设扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必需牢靠可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-90）和公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）要求要求。5、人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板，脚手架、或绳索上下，并作好进入口等防护方法管理。6、作业用料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传输工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。7、脚手架拆除时，经工程技术部门和专职安全员检验同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。8、高处作业和地面联络，应有专员负责，或配有通讯设备。9、运输人员和物件多种升降电梯、吊笼，应有可靠安全装置，严禁人员乘坐运输物件吊栏上下。10、严禁携带重物登高作业。11、遇6级及以上大风、雾天、雷电、暴雨等天气不得登高作业。12、高处作业人员要增强防坠落意识，完善防坠落设施。13、确保结构本身安全，钢筋笼必需按设计要求布设劲性骨架，没有劲性骨架，搭设支撑支架而且设置好缆风绳，钢筋安装完成后，经现场安全员检验合格后，方可进行下一道工序。14、模板安装一块就固定一块，杜绝全部模板安装完成后再一起固定。模板爬升前，必需检验爬架是否固定好，混凝土强度是否符合要求，待全部完成后才能提升。15、浇注混凝土时，卧泵管利用墩身上预埋件必需安装牢靠，经检验合格后，再浇注。15、塔吊施工严格根据其操作规程。三、高处施工作业应急处理高处作业对施工人员最大危害是高处坠落，高处坠落造成人体损伤程度和坠落方法亲密相关，现场救护因伤害程度不一，处理方法不尽相同，标准上要求果断，立即稳妥、正确而快速，细致全方面，切勿慌乱。通常在条件许可下，向医院求救，尽可能在短时间内得四处理；条件不许可时，针对不一样情况进行不一样处理。最严重是发生颅骨损伤。头部先着地者，轻易发生颅骨骨折，双足或臀部先着地者，除了下肢骨折、骨盆骨折，因为力传输，还能够合并脊椎骨折和颅底骨折。即使颅骨完整，也能够有脑震荡或脑挫裂伤，继而发生颅内出血，或脑水肿、脑疝等致命性损伤。肢体骨折教轻易辩识，脊椎损伤和内脏破裂发生内出血不易在现场判定。高处坠落往往展现休克、昏迷状态，如发觉无呼吸和心跳，应在进行心肺复苏术同时转送医院。如怀疑有脊椎骨折，切记使脊柱作过伸、过屈搬运工作，应该用滚动法将病人滚到担架上，或3人同时用双手将病人平直拖至木板上。对颈椎损伤病人，搬运时要有专员扶托下颌和枕骨，沿纵轴略加牵引力，使颈部保持中立位，病人置木板上后用沙袋等放在头颈两侧，预防头部转动，不然可能会立即造成心跳、呼吸停止。用车辆运时，宜采取足前头后平卧位，或和行车方向垂直平卧，以免下坡或急刹车时影响颅脑血流。盖梁工程安全培训1、脚手架施工，脚手架搭设和立柱同时分节进行至盖梁底，脚手架立柱下垫枕木，脚手架和墩身拉结采取四面箍紧，脚手外侧面设45斜刀撑，整个脚手外挂密眼安全网2、在模板安装现场设置警戒标志，严禁非作业人员进入现场，模板在安全系统未钉牢之前，人员不得上下。3、全部作业人员带好安全帽，严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，特殊部位高空作业必需扣好安全带，并将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人。垂直运输模板时，要有专员统一指挥，负责作业安全。4、施工人员应从要求通道上下，不得攀爬脚手架、跨越阳台，在非要求通道进行攀登、行走。5、进行悬空作业时，应有牢靠立足点并正确系挂安全带；现场应视具体情况配置护栏网、栏杆或其它安全设施。 6、高处作业时，全部物料应该堆放平稳，不可放置在临边，并不可妨碍通行。7、高处拆除作业时，对拆卸下物料、建筑垃圾全部要加以清理和立即运走，不得在走道上任意乱置或向下丢弃，保持作业走道通畅。8、施工配置上下扶梯，四面设置安全扶栏、安全网等防护方法。9、严禁施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故发生。10、在进行混凝土施工前，仔细检验脚手架、上下扶梯。11、作业场所内，凡有坠落可能任何物料，全部应先行撤消或加以固定，拆卸作业要在设有禁区、有些人监护条件下进行。钢筋工程安全培训(一)、现场钢筋安装安全培训1现场人工断料，所用工具必需牢靠，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断小于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。2多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、预防倾倒和塌落。3在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。4绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。5绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。6绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。7起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。8吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，严禁用单条千斤头或绳索绑吊。9吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意和裸体电线安全距离（1kv以下4m，1-10kv6m）。夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起钢筋上或其它金属构件上，导线应架空。(二)、钢筋工程安全培训（综合）1、进入现场必需遵守安全生产规章制度。2、钢筋断料、配料、弯料等 工作应在地面进行，不准在高空操作。3、搬运钢筋要注意周围有没有障碍物、架空电线和其它临时电气设备，预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必需要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿 在钢箍内作为立人板。5、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。6、切割机使用前，须检验机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7、钢筋头子应立即清理，成品堆放要整齐，工作台要稳钢筋工作棚照明灯必需加网罩。8、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9、在雷雨时必需停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。10、钢筋骨架不管其固定是否，不得在上行走，严禁从柱子上钢箍上下(三)、钢筋工安全培训（综合2）1、安全常识1.1进入施工现场必需戴好安全帽，高处作业必需系好安全带。1.2施工作业人员严禁酒后上岗，疲惫作业、带病作业。1.3施工人员必需遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害她人、不被人伤害。2、钢筋制作2.1钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达成一头齐，每种全部有标牌。2.2制作场要平整，钢筋加工机械按工序传输安装牢靠，工作台要稳固，防护罩齐全。2.3拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2米内严禁有行人。2.4多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传输不得在一道垂直线上，预防散落伤人。3、钢筋绑扎：3.1在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必需搭设工作段后，上人要走坡道。3.2绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，预防倾倒伤人。3.3绑扎基础钢筋时应按施工设计要求摆放钢筋支撑不得任意降低。施工马凳立即放置，不得踩踏钢筋造成移位。施工时注意脚下安全。3.4绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。3.5钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。(四)、钢筋机具安全培训1、切断机待运转正常后方可断料手和刀口距离不得少于15CM。2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口周围料头。4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专员配合，预防碰伤她人。5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好场地上。6、作业时要戴好个人防护用具，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。7、冷却水管要保持通畅，定时检修，铜头成品码放整齐A、 通常要求1钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按相关要求实施。 2机械安装必需坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。4加工较长钢筋时，应有专员帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。B、 钢筋调直切断机1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。 2用手转动飞轮，检验传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确定正常后，开启空运转，检验轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3按调直钢筋直径，选择合适调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5当钢筋送入后，手和曳轮必需保持一定距离，不得靠近。6送料前应将不直料头切去，导向筒前应装一根1m长钢管，钢筋必需先穿过钢管再送入调直前端导孔内。7作业后，应松开调直筒调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必需回位。C、 钢筋切断机 1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依据加工材料长度决定。 2开启前，必需检验切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检验齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3开启后，先空运转，检验各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4机械未达成正常转速时不得切料。切料时必需使用切刀中下部位，紧握钢筋对准刃口快速送入。 5不得剪切直径及强度超出机械铭牌要求钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在要求范围内。 6剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌要求。 7切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8运转中，严禁用手直接清除切刀周围断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围非操作人员不得停留。 9发觉机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10作业后，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁保养。D、 钢筋弯曲机 1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好多种芯轴及工具。 2按加工钢筋直径和弯曲半径要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。 3检验芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确定正常后，方可作业。 4作业时，将钢筋需弯一头插在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检验机身固定销子确实安在挡住钢筋一侧，方可开动。 5作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度和调速等作业，亦不得加油或清扫。 6弯曲钢筋时，严禁超出本机要求钢筋直径、根数及机械转速。 7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌要求换算最大限制直径并调换对应芯轴。 8严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人。弯曲好半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9转盘换向时，必需在停稳后进行。E、 钢筋冷拉机 1依据冷拉钢筋直径，合理选择卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机位置必需使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。 2冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必需离开钢筋最少2m以外。 3用配重控制设备必需和滑轮匹配，并有指示起落记号，没有指示记号时应有专员指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四面应有栏杆及警告标志。4作业前，应检验冷拉夹具，夹齿必需完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢靠，确定良好后，方可作业。5卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号，并待全部些人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有些人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6用延伸率控制装置，必需装显著限位标志，并要有专负责指挥。7夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必需装设在场地上空时，其高度应超出5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线8作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。 （五）钢筋绑扎作业安全培训（自然地面以下钢筋绑扎）1进入施工现场，必需戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。2作业人员必需身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必需在师傅指导下进行工作。3亲密注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水情况，发觉问题应立即上报。4雷雨时必需停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。5搬运钢筋要注意周围有没有障碍物、架空电线和其它临时电气设备，预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6起重臂和吊起重物下面有些人停留或行走时不准吊。7起重指挥应由技术培训合格专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。8钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必需捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。9起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，必需待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。10绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下柱钢筋，必需搭设操作平台。 （六）钢筋绑扎作业安全培训1进入现场，必需戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2操作人员必需身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必需在师傅指导下进行操作。3钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。4搬运钢筋要注意周围有没有障碍物、架空电线和其它临时电气设备，预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必需要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。6起吊钢筋骨架下方严禁站人，必需待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。7起吊钢筋时，规格必需统一，不准长短参差不一，不准一点吊。8切割机使用前，须检验机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。9钢筋头子应立即清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必需加网罩。10高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。11雷雨时必需停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。12钢筋骨架不管其固定是否，不得在上行走，严禁从柱子上钢箍上下。 （七）钢筋绑扎高处作业安全培训1进入现场，必需戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2操作人员必需身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必需在师傅指导下进行操作。3悬空作业处应有牢靠立足处，并必需视具体情况，配置防护网、栏杆或其它安全设施。悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术判定或检证方可使用。4钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。5搬运钢筋要注意周围有没有障碍物、架空电线和其它临时电气设备，预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6起重臂和吊起重物下面有些人停留或行走时不准吊。7起重指挥应由技术培训合格专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。8钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必需捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。9六级以上强风区不准吊。10起吊钢筋骨架下方严禁站人，必需待骨架降到距模板1m以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。11不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。12绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必需搭设脚手架和马道。13绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。14悬空大梁钢筋绑扎，必需在满铺脚手板支架或操作平台上操作。15绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上柱钢筋，必需搭设操作平台。16雷雨时必需停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 （八）钢筋冷拉安全培训1操作人员在工作中应按要求穿戴防护用具，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。2操作人员必需身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必需在师傅指导下进行操作。3依据冷拉钢筋直径，合理选择卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机位置必需使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。4作业前，应检验冷拉夹具，夹齿必需完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢靠，确定良好后，方可作业。5卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号，并待全部些人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有些人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6作业后，应放松卷扬钢丝绳，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 （九）预应力钢筋张拉安全培训一、通常要求1、必需经过专门培训，掌握预应力张拉安全技术知识并经考试合格后方可上岗。2、必需根据检测机构检验、编号配套组使用张拉机具。3、张拉作业区域应设显著警示牌，非作业人员不得进入作业区。4、张拉时必需服从统一指挥，严格根据安全技术交底要求读表。油压不得超出安全技术交底要求值.发觉油压异常等情况时，必需立即停机。5、高压油泵操作人员应戴护目镜。作业前应检验高压油泵和千斤顶之间连接件必需完好、紧固，确定安全后方可作业。钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。三、先张法1、张拉台座两端必需设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔23m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有些人，任何人不得进入张拉区域。2、油泵必需放在台座侧面，操作人员必需站在油泵侧面。3、打紧夹具时，作业人员应站在横梁上面或侧面，击打夹具中心。三、后张法1、作业前必需在张拉端设置5cm厚防护木板。2、操作千斤顶和测量伸长值人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有些人。3、张拉时千斤顶行程不得超出安全技术交底要求值。4、两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。5、高处张拉时，作业人员应在牢靠、有防护栏平台上作业，上下平台必需走安全梯或坡道。张拉完成后应立即灌浆、封锚。6、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面胶皮垫圈必需紧压在孔口上，胶皮管和灰浆泵必需连接牢靠。7、堵灌浆孔时应站在孔上面。模板工程安全培训 （一）模板工程通常要求 工作台、机械设置，应合理稳固，工作地点和通道应通畅，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 木模车间内锯屑刨花应天天清理。在车间内严禁吸烟动火。（二）支模和拆模 1使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂材料，不准用弯曲大、尾径小杂料，层高在4m以内顶撑尾径大于8cm，5m以内大于10cm，5m以上应经过设计。 顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于5082.5cm，相邻接头应相互错开。 支撑底端地面应整平扎实，并加垫木，不得垫砖，调整高底木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 采取木桁架支模应严格检验，发觉严重变形，螺栓松动等应立即修复。 支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。 支设4m高以上立柱模板，四面必需顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高可使用马凳操作。 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，预防因扶空、踏空而坠落造成事故。 利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按要求设置水平和剪刀撑。 模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上予留洞应在拆模后将洞口盖好。 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按次序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂模板。 拆除檐口，阳台等危险部位模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽可能做到模板少掉到架、安全网上，少许掉落在架、安全网上模板应立即清理。 拆模前，周围应设围栏或警戒标志，关键通道应设专员看管，禁人入内。 拆模次序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，确保安全操作。 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，预防构件坍毁。 拆下模板应立即运到指定地点集中堆放或清理归垛，预防钉子扎脚伤人。 （三）模板工程安全培训31、进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业人员必需佩带安全带，并应系牢。2、经医生检验认为不宜高空作业人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检验使用工具否牢靠，板手等工具必需用绳 链系拴在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。4、安装和拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板安装和拆除，事先应有切实安全方法。6、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传输递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有些人接应，钢模板及配件应随装拆随运输，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专员指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。8、不得在脚物架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，预防因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后立即洞口盖好。12、拆除模板通常见长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，预防模板忽然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架高 电线和使用电动工具，应用36V低压是源或采取其它有效安全方法。14、装、拆模板时严禁使用24木料、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。16、装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，预防上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。17、拆模钢作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按次序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。18、在钢模及机件垂直运输时，吊点必需符合扎关键求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必需符合施工荷地要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走原因。（四）模板安装安全培训1进入施工现场操作人员必需戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护方法，必需佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板安装和拆除，事先应有切实安全方法。3工作前应先检验使用工具是否牢靠，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。4安装模板时操作人员应有可靠落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。5支模应按要求作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设置人板，方便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并合适绑扎固定。不得用钢模板或5cm10cm木板。7支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，预防因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后立即洞口盖好。8竖向模板和支架支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必需坚实并有排水方法。对湿陷性黄土，尚须有防水方法；对冻胀性土，必需有防冻融方法。9模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施。10现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模方法：1）下层楼板应含有承受上层荷载承载能力或加设支架支撑；2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板；3）当采取悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构承载能力和刚度必需符合要求。11当层间高度大于5m时，宜选择桁架支模或多层支架支模。当采取多层支架支模时，支架横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。12支设高度在3m以上柱模板，四面应设斜撑，并应设置操作平台，低于3m可用马凳操作。13支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。14二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传输模板、工具应用索具系牢，采取垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有些人接应。钢模板及配件应随装拆随运输，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专员指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。15模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。16大模板施工时，存放大模板必需要有防倾方法。封柱子模板时，不准从顶部往下套。17地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷要求，顶撑及模板排列必需考虑施工荷载要求。18高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准