检验室起重设备单梁吊安装方案样本.doc

检化验室起重设备
安装及调试方案

中冶天工上海十三冶
宝钢宽厚板轧机完善改造工程项目经理部
9月1日
目 录
1 工程概况及特点 1
1.1工程概况 1
1.2工程特点 1
1.3 编制依据 1
1.4 方案适用范围 1
2 工程进度网络计划 2
3设备安装前需含有条件 2
4安装方法 2
4.1安装步骤图见图4.1 2
4.2安装方法 5
4.2.1 施工准备 5
4.2.2起重设备和吊装机械进场 5
4.2.3接口处理 6
4.2.4电动葫芦组装 6
4.2.5起重机桥架分片吊装 6
4.2.6 起重机桥架拼装 6
4.2.7零部件安装 6
4.2.8检验收尾 6
4.3起重设备吊装方案 7
4.3.1选择吊装用起重机械 7
4.3.2吊装机械性能参数 7
4.3.3吊装验算 7
4.3.4钢丝绳绳径选择及长度选择： 8
4.4 调试及试运转 8
4.4.1准备工作 8
4.4.2 调试工作及步骤 9
4.4.3试运转 9
4.4. 4 交付 9
5劳动力资源配置 9
6施工大型机械、机具和材料使用计划 10
6.1施工大型机械使用计划 10
6.2施工机具使用计划 10
6.3施工材料计划 11
7 质量确保方法 11
7.1质量确保组织体系 11
7.2 质量控制要求及施工验收标准 11
7.2.1 质量控制要求 11
7.2.2 施工验收标准 13
8环境、职业健康管理 14
8.1环境保护方法 14
8.2 职业健康安全管理方法 15
9 安全确保方法 15
9.1 选择安全操作规程名称 15
9.2安全确保体系 16
9.3安全技术要求 16
9.4安全控制关键 18
9.4.1起重机桥架拼装施工安全技术方法 18
9.4.2试运转安全技术方法 18
9.5安全控制方法 19
9.5.1高处作业安全控制方法 19
9.5.2临时用电安全控制方法 20
9.5.3起重吊装安全控制方法 20
9.5.4焊接、切割作业安全预防方法 21
9.5.5现场消防安全控制方法 21
9.6紧急预案 21
9.6.1应急准备和响应管理体系 21
9.6.2生产安全事故应急准备和响应方法 23
9.6.3 事故应急方法 24
9.6.4应急物质 25
10成品保护 25
1.编制依据
2.概述
2.1工程概况及特点
2.2 施工场地平面部署
3. 施工程序和施工方法
3.1施工程序
3.2 施工方法
4. 质量标准
1 施工进度和作业力量安排
2 施工机械和工具、材料需用计划
3 选择标准名称及质量确保方法
4 安全技术方法

1 工程概况及特点
1.1工程概况
宝钢宽厚板轧机完善改造工程检化验室起重设备安装包含1台5t电动单梁起重机。起重设备关键包含EG-2、EG-4、EG-6、GH-8、GH-9、HK-2、HK-3、HK-4、HK-5、HK-8、KL-2、KL-3、KL-4共13台起重设备（其中EG-6、HK-5、HK-8为。安装位置在原有轨道和原有5t电动单梁起重机并排。
1.2工程特点
本工程在检化验室内安装，工期很紧，因为是闭口施工，吊装位置固定，起重设备摆放位置、吊装站位必需认真计划，按要求进行。
1.3 编制依据
1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98；
2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256－96；
3）《起重机试验规范和程序》GB5905－86；
4）《建筑施工高处作业安装技术规范》JGT80-91
5）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91；
6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98；
7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-；
8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-；
9）《安全生产、文明施工管理程序》QG/SMCC13.09-；
10）《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—93；
11）《上海市施工现场安全生产确保体系》DGJ08—903—；
12）施工图纸：上海宝松重型机械工程提供图纸；
13）我企业《质量管理手册》和《程序文件》。
14）依据本工程施工组织设计；
1.4 方案适用范围
本方案仅适适用于宝钢宽厚板轧机完善改造工程检化验室起重设备安装及调试。
2 工程进度网络计划
依据宝钢检化验室要求及起重机到货计划，安排检化验室起重机施工进度计划如表2所表示。
3设备安装前需含有条件
1）图纸资料到后，完成图纸自审和会审，针对提出问题进行确定及回复。
2）编制技术交底文件，并对参与施工作业人员进行技术及安全交底。
3）对施工人员持有起重机安装资质证书进行报验。
4）对高处作业人员体检结果进行核查，体检合格人员才能进行高处作业。
5）所用计量器具（包含高强螺栓力矩扳手）均判定完成，并报监理确定。
6）设备进场必需严格按施工方要求时间段按时抵达现场，且主梁方向一定按施工方要求进场。
7）检化验室需确保施工场地，吊装区域及设备放置区域内物品必需在设备抵达前清理完。
8）设备开箱检验完成，自检合格并报监理审批完成。
9）设置安全防护设施。
4安装方法
4.1安装步骤图见图4.1
电气工程处自检责任人 付晋军
监督指导
监督检验
企业工管部质量处
专业安装企业项目经理 姜德刚
总工程师 侯彦炜
副经理 胡克强
项目经理 顾百刚
项目副经理 夏乃木
项目总工程师 王建忠
技术质量部
安全监督分站站
外事办公室
设备管理部
物资管理部
计划财务部
综合办公室
工程管理部
机械工程处责任人
饶宗山
材料责任人

李
玉
梅

设备机具责任人

李晓梅
机械
技术责任人

赵敏芹

施工
责任人

史延华
周荣奇
电气技术责任人

黄克勤
质量检验责任人

赵敏芹

机械
技术责任人

赵敏芹
设备机具责任人

李晓梅

安全监督

刘汉宝孙

影

电气工程处责任人
付晋军
4施工总平面计划
4.1施工平面部署
浦钢搬迁工程轧钢项目（Ⅲ标精整单元）厂房起重机安装平面部署图见图4.1。

安装分企业项目 经理 姜德刚
材料责任人

李
玉
梅

设备机具责任人

李晓梅
机械
技术责任人

赵敏芹

施工
责任人

史延华
周荣奇
电气技术责任人

黄克勤
质量检验责任人

赵敏芹

机械
技术责任人

赵敏芹
设备机具责任人

李晓梅

安全监督

刘汉宝孙

影

上级质量监督部门
十三冶项目部技术质量部专检

安装企业工程管理部
十三冶工程管理部
安装分企业项目 副经理 胡克强
安装分企业项目 总工程师 侯彦炜
机械工程处责任人
饶宗山
电气工程处责任人
付晋军
表2.4质量确保组织体系
机械作业班组自检责任人
杜升
电气作业班组自检责任人
司润魁

中国6台天车初步设计审查技术说明

材料责任人

高
丽杰
技术责任人

胡

峰
施工
责任人

周荣奇
质检工程师

张海卿
机管责任人

李小梅
安全监督

孙

影

图4.1浦钢搬迁工程轧钢项目（Ⅲ标精整单元）厂房起重机安装平面部署及进场路线线图。

起重设备进场
记 录 反 馈
接口处理、隐蔽报验
吊装机械进场
电动葫芦组装到主梁上
起重机桥架分片吊装

起重机桥架拼装
零部件安装
检验收尾

电气设备调试

开箱检验
电气设备安装

设备报验
试运转
资料整理
交付使用
图纸自审、会审，方案编制、报审，安装人员资质证书报验，轨道工序交接并进行复测，进场道路通畅。
桥架对角线相对差、主梁旁弯度、主梁上拱度等项目标检验。
系统验收
图4.1电动单梁起重机安装步骤图
4.2设备安装前需含有条件
1）图纸资料到后，完成图纸自审和会审，针对提出问题进行确定及回复。
2）编制技术交底文件和吊装方案，并对参与施工作业人员进行技术及安全交底。
3）对施工人员持有起重机安装资质证书进行报验。
4）对高空作业人员体检结果进行核查，。体检合格人员才能进行高空作业。
5）对前工序吊车梁、大车走行轨道位置、标高、跨度和直线度进行验收交接，要有工序交接统计。，并复测完成做好复测统计。
6）所用计量器具（包含高强螺栓力矩扳手）均判定完成。
7）设备进场道路必需通畅，吊装区域地面必需进行扎实。
8）设备进场必需严格按施工方工期计划按件、按时进场。
9）设备开箱检验完成，自检合格并报监理审批完成。
10）设置安全防护设施。
5 施工次序和安装方法
5.1施工次序
1）EG跨起重机根据EG-24、EG-42次序进行安装。，GH跨起重机根据GH-9、GH-8次序进行安装，HK 跨起重机根据HK -24、HK -4 3 、HK -32次序进行安装。，GH跨起重机根据GH-9、GH-8次序进行安装，KL跨起重机根据KL-4、KL-3、KL-2次序进行安装。EG跨、GH跨3853~3955柱距范围内屋面、支撑梁暂不安装，起重机在此位置进行吊装。HK跨、GH跨、KL跨35~36柱距范围内屋面、支撑梁暂不安装，起重机在此位置进行吊装。待起重机安装后，钢结构再进行封闭。起重机吊装拟全部采取大型吊装机械进行，依据现场资源配置情况，EG跨、GH跨起重机吊装可选择150t履带吊吊装，HK跨、KL跨起重机可选择200t汽车吊吊装。
3）单台起重机安装次序可参见图5.1 起重机安装步骤图。4）在钢结构安装过程中，起重设备按次序随到随安。

起重设备进场
记 录 反 馈
接口处理、隐蔽报验
吊装机械进场
走行机构及平台组装到大梁（端梁）上
起重机桥架分片吊装

起重机桥架拼装
小车整体吊装
开箱检验
设备报验
图纸自审、会审，方案编制、报审，安装人员资质证书报验，轨道工序交接并进行复测，进场道路通畅。
桥架对角线相对差、小车轨距、同一截面上小车轨道高低差、主梁上拱度及主梁旁弯度等项目标检验。
驾驭室安装
梯子栏杆及零部件安装
穿绕钢丝绳
电磁挂梁(夹钳)安装
电气设备安装
试运转
吊钩系统验收
挂梁（夹钳）系统验收
资料整理
交付使用
电气设备调试
检验收尾
根据《起重设备安装工程施工及验收规范》进行空负荷、静负荷、动负荷试运转。
润滑油脂填充
起重机安装步骤图
GJ-1、GJ-2分两次验收，优异行吊钩系统，等设备安装完成后进行挂梁（夹钳）系统验收。其它起重机进行一次验收。
起重设备进场
记 录 反 馈
接口处理、隐蔽报验
吊装机械进场
走行机构及平台组装到大梁（端梁）上
起重机桥架分片吊装

起重机桥架拼装
小车整体吊装
驾驶驾驭室安装
梯子栏杆及零部件安装
穿绕钢丝绳
开箱检验
电磁挂梁(夹钳)安装
电气设备安装
设备报验
试运转
吊钩系统验收
挂梁（夹钳）系统验收
资料整理
交付使用
图纸自审、会审，方案编制、报审，安装人员资质证书报验，轨道工序交接并进行复测，进场道路通畅。
电气设备调试
桥架对角线相对差、小车轨距、同一截面上小车轨道高低差、主梁上拱度及主梁旁弯度等项目标检验。
检验收尾
根据《起重设备安装工程施工及验收规范》进行空负荷、静负荷、动负荷试运转。
润滑油脂填充
电磁挂梁起重机分两次验收，优异行吊钩系统，等设备安装完成后进行挂梁系统验收。其它起重机进行一次验收。

导筒安装导筒安装

图5.1起重机安装步骤图

54.2安装方法
在检化验室厂房内吊装，因为受厂房高度限制，起重机采取25吨吊车配合手拉葫芦进行吊装，起重机就位后，为了不影响检化验室正常生产，将起重机移到厂房一侧，进行电气设备安装。
54.2.1 施工准备
4.2.1.1 技术准备
1）施工前认真学习图纸，阅读相关技术资料，编写施工方案等。
2）依据分部分项划分，编制安全技术方法、安全作业交底卡和技术交底卡，并在施工前对施工人员进行安全及技术交底。
3）图纸自审、会审统计、提前编制材料预算、施工进度等。
4.2.1.2 人员、机具、材料准备
1）按劳动力需用计划（表5.1）配置施工人员：各工种施工人员应能独立负担某项工作，责任人应全方面熟悉本作业工作内容并能组织正常施工；特殊工种人员必需持有对应专业资格证书；全部施工人员入厂前必需经过入厂三级安全教育。
2）依据计划安排施工机械（吊机）进场，按施工机具使用计划（表6.2）配置施工机具，按施工材料使用计划（表6.3）准备施工材料。
4.2.1.3安全方法准备
1）劳防用具准备齐全，消防器材摆放到位，作业场所可能坠落物件清理洁净或加以固定。
2）悬空作业所用索具、脚手板、吊筐、吊笼、平台等设施准备好，并经过验证方认可。
3）生命绳设置完成，并经安全员确定验收。
4）吊装区域警戒线设置：起重设备吊装区域必需设置安全警戒线，并安排专员监护。
首先完成图纸自审和会审，设备安装方案和安全专题方案编制。
2）对施工人员进行安全、技术交底。
3）安装人员资质证书、特种作业人员资格证书报监理。
4）对高空作业人员体检结果进行核查。体检合格人员才能进行高空作业。
5）对前工序吊车梁、大车走行轨道位置、标高、跨度和直线度（大车行走轨道）进行工序交接。，并进行复测做好复测统计。
6）所用计量器具（包含高强螺栓力矩扳手）进行判定。
7）设备进场道路确保通畅，吊装区域地面进行扎实。
8）设置安全防护设施。
54.2.2起重设备和吊装机械进场
起重设备和吊装机械按时进场，设备开箱进行检验，自检合格并报监理审批。要立即对高强螺栓进行扭矩系数复检。具体吊装机械配置情况见“施工机械使用计划表”。
54.2.3接口处理
在吊装前，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响连接板密贴孔边、板边毛刺、卷边、切割瘤等。油漆、油污粘染摩擦面要严格清除。
54.2.4电动葫芦组装
主梁上电动葫芦因为运输原因，需在现场进行组装，电动葫芦采取地面组装和主梁整体吊装。电动葫芦安装参考厂家提供安装说明书，车轮轮缘内侧和工字钢轨道翼缘间间隙为3~5mm。吊装时要对电动葫芦固定牢靠。
4.2.5起重机桥架分片吊装
1）起重机桥架采取分片吊装方法就位，起重机吊装次序为：端梁→端梁→大梁。
2）先吊装端梁，端梁吊装到轨道后要有防倾翻方法，用手拉葫芦进行固定。然后进行主梁吊装。吊装前将主梁上零部件在不影响吊装前提下（即不卡杆、不超重），尽可能在地面组装。当设备离开地面100~200mm时，检验各吊点、卡环及钢丝绳受力情况，经检验确定无误后，然后起吊。
54.2.6 起重机桥架拼装
1）起重机桥架拼装要确保整体水平度，在其吊装到轨道面以后进行拼装。拼装时，端梁要确保水平，螺栓孔要对准，螺栓应能顺利穿入。
2）安装用螺栓必需有合格证。起重机大梁螺栓连接必需设置安全防护方法。
3）拼装结束后，必需对拼装结果进行检验，并做好统计。关键检验项目有桥架对角线相对差、主梁上拱度及主梁旁弯度等，符合表54.2.6要求。
54.2.7零部件安装
桥架安装完成以后，然后安装全部零部件。
4.2.8检验收尾
（1）检验全部联接部位螺栓是否有漏拧现象；
（2）各润滑点要加足润滑油脂和润滑油，检验不得有泄漏现象；
（3）限位开关及安全保护装置是否齐全；
（4）检验全部设备，使其含有单体试运转条件。

表54.2.6电动单梁起重机检验表
名称及代号
许可偏差
（mm）
简 图
起重机跨度S
S≤10m
±2

S＞10m
±[2+0.1×(S-10)]
主梁上拱度
F
+0.3F
对角线
L1 、L2
相对差
∣L1-L2∣
ω＜3m
5
ω≥ 3m
6
主梁旁弯度
f
S/
5.2.5起重机桥架分片吊装
1）起重机桥架采取分片吊装方法就位，起重机吊装次序为：大梁→端梁→端梁→大梁。
2）吊装前将主梁上零部件在不影响吊装前提下（即不卡杆、不超重），尽可能在地面组装。当设备离开地面100~200mm时，检验各吊点、.卡1
图5.2.5 大梁防倾翻方法图

4.3起重设备吊装方案
4.3.1选择吊装用起重机械

主梁最重件量约5.1吨GJ-1和GJ-2，因为吊装位置受厂房高度限制，主梁一端采取QY25汽车吊，另一端采取两个3 t手拉葫芦进行吊装。200
序号
天车形式
起重设备名称
大梁吊装方法
小车吊装方法

形式1
GJ-1
图3.2.12-1
图3.2.12-4

GJ-2
图3.2.12-1
图3.2.12-4

形式3
B1C1-1
图3.2.12-2
图3.2.12-5

C1D1-1
图3.2.12-2
图3.2.12-5
2）75吨以上大梁吊装
大梁最重为105吨，75吨以上大梁吊装见图3.2.12-2
（1）吊装方法
采取7150型150吨履带吊和KH700-A型150吨履带吊进行抬吊，
（2）7150型150吨履带吊装性能以下：
作业半径R1=9米，杆长L1=30.5米。额定起重量Q1=81.8t，
（3）KH700型履带吊吊装性能以下：
作业半径R2=9米，杆长L2=33米。额定起重量Q2=79.6t，
（ 4）两车抬吊时实际吊装性能以下：
7150型履带吊实际起重量Q实1＝81.8*0.75＝61.35吨＞105/2＝
52.5吨
KH700型履带吊实际起重量Q实2＝79.6*0.75＝59.7吨＞105/2＝52.5吨
两车抬吊时实际起重能力Q实总＝61.35+59.7＝121吨
34.3.2吊装机械性能参数
图4.3.5-1 吊装示意图
QY25）75吨以下大梁吊装型25吨汽车吊性能参数以下：
吊机参数：杆长L=13.9米；
工作半径：R=11米；
额定起重量：Q=4.9吨>2.6吨。
34.3.3吊装验算
1）大梁吊装由图4.3.5-1可知，
H=sinα×L=
=13.9×
=13.9×0.9447
=7.8m
车高2m，厂房高侧屋面梁底标高为10.8m，7.8+2=9.8m＜10.8m，低侧屋面梁底标高为9.6m，屋面梁高0.24m，
故用此方法吊装大梁时是可行。

大梁最重为75吨，75吨以下大梁吊装见图3.2.12-3
选择7150型150吨履带吊进行吊装，其吊装性能以下：
作业半径R=9米，杆长L=30.5米。额定起重量Q=81.8t
4）形式1起重设备小车吊装
因为小车供货为分体供货，进行小车分体吊装，小车车架（包含车轮）最重为38吨，其吊装方法见图3.2.12-4，选择7150型150吨履带吊从相邻跨进行吊装，其吊装性能以下：
作业半径R=14米，杆长L=42.67米。额定起重量Q=42.9t。
5）形式2起重设备小车吊装
因为小车供货为分体供货，进行小车分体吊装，小车车架（包含车轮）最重为28吨，其吊装方法见图3.2.12-5，选择150吨汽车吊从中间进行吊装，其吊装性能以下：
作业半径R=8米，杆长L=30.8米。额定起重量Q=40t。
6）形式3起重设备小车吊装
成品库小车为形式3，起重机有双小车，小车整体重量为31吨，其吊装方法见图3.2.12-6，选择7150型150吨履带吊从同跨进行吊装，其吊装性能以下：
作业半径R=12米，杆长L=33.53米。额定起重量Q=53.7t。 3.2.12.44.3.4钢丝绳绳径选择及长度选择：
1）大梁吊装钢丝绳选择
（1）长度选择
考虑到受厂房屋面顶限制，选择长度为3m直径为13mm钢丝绳及3t吊装带安装。
（2）卡环规格选择
依据其起重量选择5吨卡环。
2）吊装能力为80吨时钢丝绳选择
a绳径选择
a) 求每根钢丝绳所受力
由作图可知α=30°
P1=（80/2）÷cos30°=46.18吨
由作图可知tgβ=1.2/8 β=8.53°
P2=（P1/2）÷cosβ=46.18÷2÷0.989＝23.35吨
b) 求钢丝绳直径
Sb=P2*K=23.35*6＝1372.98KN
S0= Sb /δ=1372.98/0.82＝1674.36KN`
依据钢丝绳公称抗拉强度为1700Mpa， 6*37+FC纤维芯直径为52mm.钢丝绳，其破断拉力总和为1705KN，故选择钢丝绳直径选52mm.。
b绳长选择
由图计算每根绳长8.1*2米＝16米。
1 卡环规格选择
依据其起重量选择D型S（6）起重量 25吨卡环。
3）吊装能力为45吨时钢丝绳选择
a绳径选择
a) 求每根钢丝绳所受力
由作图可知α=30°
P1=（45/2）÷cos30°=26吨
由作图可知tgβ=1.2/8 β=8.53°
P2=（P1/2）÷cosβ=26÷2÷0.989＝13.2吨
b) 求钢丝绳直径
Sb=P2*K=13.2*6＝772.36KN
S0= Sb /δ772.36/0.82＝941.9KN`
依据钢丝绳公称抗拉强度为1700Mp，用6*37+FC纤维芯直径为39mm.钢丝绳，其破断拉力总和为959 KN，选择钢丝绳直径选39mm.。
c）绳长选择
由图计算每根绳长8.1*2米＝16米。
2 卡环规格选择
依据其起重量选择D型S（6）起重量16吨卡环。
4.2.1444 调试及试运转
当机、电设备全部按图纸要求安装结束后，能够进行调试及试运转。2.14
3.2.144.4.1准备工作
2）试运转前要对以下项目进行认真检验，符合要求后方可进行试运转；。
（（1）检验全部联接部位螺栓，必需确保其紧固；
（（2）各润滑点和减速机要加够足润滑油脂和润滑油，检验不得有泄漏现象；
（（3）手工打开制动器，盘动检验各机械传动装置，是否有异常现象，制动器复位调整。
（（4）限位开关及安全保护装置要齐全，经模拟动作试验正常可靠；
（（5）供电系统应有确保，电压稳定，有对应保护。假如使用临时电源供电，必需加有必需保护装置。天车
（6）清理起重机轨道，起重机行走全线无障碍物（包含高空和天车轨道梁上）；
（7）挂好安全警戒绳，并设有专员看护；包含高空和天车轨道梁上。
（8）试运转所用检测工器具，试验砝码准备就绪；
（9）电气回路检验试验完成，各电气装置绝缘测试符合要求，安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏正确。
43.2.14.4.2 调试工作及步骤
确保连线正确、绝缘良好、接地可靠；参数设置正确、调试方法适当、测量无误、统计真实。
3.2.144.4.3试运转
试运转时要按GB50278－98《起重设备安装工程施工及验收规范》中各项技术指标进行检验，假如制造厂技术文件中对试运转有特殊要求，必需同时进行检验。试运转时使用标准砝码做试验。
4.2.154. 4 交付
起重机安装和试运转结束后，即可办理交付手续。
3.2.15.1 1）资料
质量确保资料齐全，整套交工资料应符合宝钢交工资料管理相关要求。
3.2.15.22）由使用方、监督机上海市特种设备监督检验机构和市劳动安全管理部门联合验收。
75劳动力资源配置
劳动力资源配置依据上述行车估计交付表制订施工进度计划表见图5.1。
见表75.1劳动力需用计划表。
表5.1劳动力需用计划表
序号
工种
人数（人）
备注
3
安全管理
2

4
技术质量管理
2

5
施工责任人
1

6
测量员
2

7
安装工
10

8
电焊工
3

9
气割工
1

10
起重工
92

11
电工
2

12
行车司机
1
试车
累计

4234

86施工大型机械、机具和材料使用计划
86.1施工大型机械使用计划
施工机械使用计划见表86.1。

表86.1大型施工机械使用计划
序号
机械
名称
型 号
计划量
（台班）
备 注

25t汽车吊
QY25型
2
吊大梁、端梁
3
80t汽车吊
TG800E
4
吊装HK-5、HK-8
5
30t汽车吊
TG300E
6
现场配合组装HK-5、HK-8

30t汽车吊
TG300E
10
安装检修电葫芦
86.2施工机具使用计划
.4 范围设显著警戒标志，专员监护。或其它安全有效防护方法。施工机具使用计划见表86.2。

表86.2施工机具使用计划表
序号
机具名称
规格
数量
备注
1
手拉葫芦
3t
2台

2
手拉葫芦
1~2t
4台
端梁防翻方法
3
角向磨光机
φ125
2台

4
起重卸扣
5吨
4只

5
交流电焊机
BX3－500
1台

6
水准仪
NA2
1台

7
扭矩扳手
预置式
2把
初拧终拧各1把
8
卷尺
5m
4把

9
板尺
2m
2把

10
盘尺
30m
1把

11
弹簧秤
50kg
1个

12
液压开孔器
HP－180N
1台

13
压线钳
JYJ-V型
4把

14
包剥线钳
170
4把

15
断线剪
RYC－500
1把

16
万用表

1块

17
绝缘摇表
10-1609
1块

18
液压钳
AKH－150S
1套

19
套丝机
φ60mm
1台

20
台钻
φ13 mm
1台

21
套筒扳手
20×25
1套

86.3施工材料计划
施工材料计划见表86.3。
表86.3施工材料使用计划表
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
道木
200×200×
20块
保护地面
2
角钢
L75*75*8
0.5t
防倾翻装置
3
槽钢
［10
0.5t
5
钢丝绳d=13mm
3m
4根
定做
1 6
2 钢丝绳d=40mm
3 8m
4 4根
5 定做
7
电焊条

50Kg
厂家自备
8
氧气

1瓶

9
乙炔

605瓶

1 10
砂轮片
Φ125mm
0片

2
碗形钢丝刷
Φ125mm
30片

3
4
5 15
6 起重卸扣
7 16吨
8 4只
9
10 16
钢线
0.5mm
2kg

白棕绳
φ20mm
100米

跳板

10块

石棉布
3mm
100kg

安全绳
φ8mm
200米
钢丝绳
11
干粉灭火器

5个

12
红白旗安全绳

200米

13
起吊用指挥旗

2对

7 质量确保方法
7.1质量确保组织体系
质量确保组织体系见表7.1
7.2 质量控制要求及施工验收标准
7.2.1 质量控制要求
1）项目部及施工单位建立健全质量管理和质量确保体系，按部门对质量要素进行分解，建立项目管理质量责任制，严格质量管理，坚持“全要素、全系统、全过程质量受控”，做到要留下证据（统计）标准。
2）认真搞好图纸自审会审工作，将设计问题消亡工程开工之前
编制详尽施工方案，做到开工有汇报，施工有方案；方法、技术质量标准明确。
3）全方面具体做好施工组织设计交底和分项工程技术交底工作。使其每位班组组员知其质量标准，懂其操作方法，明其施工程序，从整体上提升班组组员质量意识。
项目经理：顾百刚

项目总工程师：孔卫东
项目副经理：彭勃 项目安全经理：杜三伟
主办部门
工程部部长：吴建华
质量专职检验员： 李昌
协办部门
经营部 综合办公室
设备部 物资部 安监分站
部长 主任
全 体 施 工 人 员
质量员：王丽萍
安分企业项目部
项目经理：胡克强
项目总工：赵敏芹
宝钢质检站
宝钢监理企业 现场监理
质量确保组织体系见表7.1

4）狠抓自查自纠工作。除配置专职质量人员进行日常巡查外，项目部分阶段组织技术管理人员进行质量自查自纠工作，使其真正做到工程质量时时、四处、项项有些人抓、有些人管，层次清楚，责任分明。
5）加强现场巡视力度，发觉质量问题，立即向操作人员提出口头整
改，发觉操作人员违章施工立即加以阻止，对整改和阻止不力，项目部有权下
达工程质量整改通知单，施工班组整改合格后应申请复验
6）建立健全工序交接制度，不管对内、对外，全部要严格交接，加强互检力度，坚持上道工序不合格，检验手续不齐全，不得流入下道工序标准，确保各工序过程控制质量。
7）测量仪器，必需常常校对，精心保管。对全部计量器具在使用前必需经过计量部门有效判定。不合格计量器具，不得使用。
8）对于关键过程，派专员进行全过程监控，从机具设备、使用材料、施工工艺、工作环境等各方面加以监督，经过过程控制，确保质量工作有效运行。
9）各工种必需有相关部门签发合格证书或上岗操作证，才能上岗操作。明确各工种岗位职责，定岗，定职，定员，各负其责。
10）施工单位确保自、专检质量统计真实、完整、立即、正确、规范。
7.2.2 施工验收标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）；
《钢结构工程施工质量验收标准》（B50205-）
《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）；
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收标准》（GB50171—92）；
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256－96）；
89.4.5试运转结束后，放好载荷，将起重机开到固定停放地点，控制手柄必需回到零位，切断电源。91098环境、职业健康管理
98.1环境保护方法
1）遵守中国环境保护法及本工程企业建设项目环境保护管理措施，预防施工过程对环境污染，本工程环境管理体系按GB/T24001（ISO14001）环境管理体系要求进行。
2）环境方针
环境管理和进度、质量、安全同为工程优先事项；以优异施工技术作为环境管理支撑；重视和外界评价，连续改善工作。
企业环境保护领导小组
企业工程管理部
项目部环境保护领导小组
各专业作业队
环境保护体系步骤图
3）环境策划
在施工过程中实施环境保护监督制度，施
工现场设专员监管，采取有效方法，保护施工
现场周围环境，杜绝因为施工原因对自然环
境破坏。
（1）建立《项目环境保护监督制度》，对
施工期间环境保护责任加以落实。具体见环
境保护体系步骤图。

（（2）严格遵守国家、行业及浦宝钢企业等
相关方面对环境规范和要求，相关各方要求不一致时，按较高一方实施。
4）实施和运行
（1）对参与施工全体人员进行环境保护知识培训，对参与施工全体人员进行对应培训、交底、并做好检验统计；
（2）对于施工不可避免对施工区域环境造成影响时，必需提出书面汇报，上报本工程企业相关部门审批后，根据审批意见实施；
（3）施工区域建立卫生包干责任区，为了确保方法落实，项目部和各参建专业队伍签定检验监督约定；
（4）生活垃圾及施工废料集中管理、立即处理，保持现场清洁卫生；
（65）工地设置吸烟点，不准随意吸烟；
5）检验和纠正
（1）服从环境监管人员监督，落实必需监测仪器，对现场进行环境监督检验每个月不少于2次；对发觉问题要立即进行纠正。
（2） 根据企业制订检验和纠正方法程序、标识程序对施工过程中环境过程进行控制。
98.2 职业健康安全管理方法
1）坚持预防为主、防治结合方针，分类管理，综合治理。
2）立即建立对应职业卫生管理机构和组织网络，由专职或兼职人员开展落实职业危害防治工作。
3）制订职业病防治计划和实施方案，加强相关法律、法规、职业卫生知识等宣传教育和培训力度，提升职员自我保护意识。
4）组织开展高处作业相关人员，在卫生行政部门同意医疗机构进行职业健康检验（包含上岗前、在岗期间、离岗时和应急健康检验），建立并妥善保留职业健康监护档案，避免职业病发生。
（1）上岗前体检
对从事高处作业人员必需进行作业前体检，严禁患有高处作业禁忌症人员从事高处作业。
（2）在岗体检
对从事高处作业人员， 上高处人员在施工前必需按要求在指定医疗机构（医院）进行体检，体检汇报立即如实通知本人并存入个人职业健康监护档案，体检结果汇总后上报企业党政办公室、安全管理监督部。有高处作业禁忌症人员立即调离原工作岗位。5）当发生职业危害事故时，立即停止作业，脱离作业环境，立即送就近医院安排诊治，开启应急预案，快速汇报企业党政办公室、安全管理监督部等主管部门及所在地卫生行政相关部门等。
6）施工人员应到指定饮水点去取用饮用水，施工现场设置饮用水供给点，确保饮水安全，茶水桶必需加盖上锁，并有专员负责管理。
109 安全确保方法
109.1 选择安全操作规程名称
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）。
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－208805）。
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－）。
《起重机械安全规程》（GB6067－85）。
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－961）。
109.2安全确保体系
本项目已经建立了独立安保体系，安保体系具体见表9.2。
浦钢轧机搬迁工程项目经理
安分项目经理：姜德刚
施工责任人：史延华周荣奇
作业班组安全员：庞德财
项目安全员：刘汉宝孙