泡沫沥青冷再生综合项目施工新工法.doc

厂拌泡沫沥青冷再生施工工法1 序言沥青混合料再生技术是以原沥青类道路表面铣刨回收料，按设计要求渗透一定百分比粘结料及外加剂，经拌和、摊铺、碾压、养生后用作基层或面层一个生产工艺。其中，泡沫沥青厂拌冷再生技术含有机械化程度高，施工质量易于控制、施工期短、环境污染小等优点，多年来在中国得到广泛应用。泡沫沥青厂拌冷再生结构关键用于沥青路面基层，属于“半柔性基层”范围，它可预防反射裂缝，从而延长沥青面层使用寿命；铣刨后旧料回收利用，能够避免污染环境，符合中国现在提倡建设节省型、可连续发展时代主流。泡沫沥青厂拌冷再生基层施工工法经过多个实际工程应用，取得了良好经济效益和社会效益。2 工法特点2.1 和就地冷再生相比，能愈加有效控制材料质量和路用性能。本工法经过厂拌冷再生技术，如控制泡沫沥青最好发泡条件（即发泡温度及发泡用水量）、活性填料选择和使用、掺配不一样材料等来深入提升再生混合料使用质量和路用性能。2.2 泡沫沥青再生混合料中以旧路材料为主，有效处理了铣刨料再生利用，同时能够避免污染环境；2.3 经过厂拌冷再生处理，有效地处理了最好发泡效果和铣刨料破碎程度，确保了冷再生混合料路用性能；2.4 它关键用于道路路面基层。能够有效预防“半刚性基层”中可能出现反射裂缝，延长了沥青面层使用寿命；2.5 路面标高能够不抬高或抬高较少，降低了挡墙、边沟、绿化带等隶属设施加高费用；2.6 在面层结构设计中能够减薄沥青面层厚度，从而有效地节省投资，降低工程造价；3 适用范围3.1 本工法适适用于应用泡沫沥青冷再生技术各等级路面大中修工程；3.2 目前泡沫沥青混合料常作为冷再生基层应用，属于沥青处理柔性基层范围；3.3 泡沫沥青冷再生工艺适适用于土基稳定性良好，基层强度尚可，面层出现大面积病害路段。假如路表实测回弹弯沉过低，需要在施工前对该部分路段进行预处理；3.4 泡沫沥青冷再生施工工期应避开连续雨天时间段；4.工艺原理泡沫沥青厂拌冷再生技术是指将旧沥青混凝土面层铣刨，再运输至料场堆放存贮。依据材料情况破碎或过筛后，经过固定厂拌施工设备，依据需要添加新料进行搅拌并喷入泡沫沥青，生产泡沫沥青再生混合料，然后运输至道路施工现场，摊铺压实成型，最终成为一个路面结构层次施工工艺。厂拌泡沫沥青冷再生施工关键工艺包含：旧路材料铣刨和集中；铣刨料破碎、筛分和贮存；泡沫沥青再生混合料生产和运输：泡沫沥青再生混合料摊铺和压实。厂拌泡沫沥青冷再生施工关键施工设备包含：旧路铣刨机、厂拌冷再生机械、装载机，水泥料仓(2050吨)、摊铺机，双钢轮振动压路机，单钢轮振动压路机，胶轮压路机，水车(带有喷洒装置)等。41厂拌泡沫沥青再生混合料生产工艺原理因为沥青泡沫衰减速度很快，在生产泡沫沥青再生混合料时，需要在很短时间内和冷集料拌和，所以，泡沫沥青再生混合料拌和设各应集材料传送、沥青发泡、混合料拌和等施工操作为一体。图4-1是泡沫沥青混合料厂拌设备组成示意图，它包含水箱、集料仓、水泥添加系统、双卧轴强制拌和锅、喷洒系统（用于自动喷洒水、泡沫沥青或乳化沥青）、操作室和输料皮带等组成部分。在厂拌设备中，通常有两个集料仓，一个用于添加铣刨料（因为铣刨料有4.75mm以下及4.7531.5mm两种，因为集料仓有限，所以在施工前根据配合比要求对铣刨料进行混合），设有筛网筛除超粒径团粒；另外一个用于添加新骨料。经过集料仓开口百分比来控制铣刨料和新抖百分比，经过称重后和水泥等填料混和，然后输送至双卧轴强制搅拌锅内。在强制拌和锅上方装有沥青喷嘴和水喷嘴，能够同时喷洒泡沫沥青和水，喷入量可依据集料质量，经过电脑进行控制。沥青罐经过管道和图4-1所表示厂拌设各相接，提供生产泡沫沥青所需热沥青，储水箱用于向设备提供拌和用水和发泡用水，同时能够经过水车等向储水箱补充水。经过厂拌设备上试验喷嘴可检验现场沥青发泡效果。另外，还需对拌制出泡沫沥青混合料进行目测检验，包含料湿度和沥青分布是否均匀等，以确保混合料性能符合设计要求。 水泥螺旋添加系统 卸料皮带双轴强制卧式搅拌锅集料配料皮带4500L水箱178 HP 柴油发动机水、泡沫沥青喷洒系统料斗能够摆动 驾驶室图4-1泡沫沥青混合料厂拌冷再生设备示意图铣刨机和厂拌再生设备是进行厂拌冷再生施工关键设备，前者经过对旧路面铣刨，确保生产级配适宜铣刨料，后者实现了沥青发泡和混合料生产关键工艺。所以必需加强对操作人员培训和技术交底，确保设各正常、高效工作。在施工过程中，应对铣刨机和厂拌再生设备进行日常检测和维护。42 厂拌泡沫沥青再生混合料冷再生基层压实工艺原理厂拌泡沫沥青再生基层压实度对其路用性能有着关键影响。假如再生层压实度不足，不仅影响再生混合料强度，较大透水性还将成为再生层发生水损害隐患。另外，在车辆荷载作用下，再生层压密变形较大从而造成路表车辙出现。所以，在泡沫沥青再生基层施工过程中，必需根据要求严格压实过程，以确保再生层结构强度和稳定性。厂拌泡沫沥青再生基层压实通常分成三个阶段：初压，复压和终压。初压目标是使得混合料就位、稳定。工程实践表明假如不采取静压而直接振动压实，会造成再生层材料推挤变形和表面裂缝问题。复压目标是对混合料进行深入压实，使得混合料骨架充足形成，达成要求压实度。其后，进行终压，目标在于消除复压阶段留下轮迹，使得材料表面纹理愈加致密。图4-2 泡沫沥青厂拌冷再基层碾压泡沫沥青再生基层压实工序为：采取双钢轮静压，使再生料取得早期稳定和密实：采取高幅低频强振数遍，使得再生层底部区域达成取得密实：采取低幅高频弱振数遍，在不扰动再生层已较密实底部前提下，达成对再生层顶部密实：对再生层表面进行撒水湿润后，用胶轮压路机完成终压，发挥胶轮特有搓揉作用，而且能够在再生层表面取得比较致密纹理结构。应该注意是，在胶轮压路机进行终压前，假如再生层表面干燥，能够采取洒水车对再生层表面进行洒水湿润，不过洒水量应严格控制，达成表面湿润即可。5 施工工艺步骤和操作关键点工艺步骤原路面冷铣刨得到废旧路面材料RAP将RAP运输至拌和厂对铣刨路面材料进行分级及混合采取专用设备进行混合料拌制将冷再生混合料运输至施工现场摊铺碾压养生回收沥青面层材料铣刨施工5.1 通常要求5.1.1 回收沥青面层材料铣刨施工应在对原有沥青路面调查分析和性能评价基础上进行。5.1.2 回收沥青面层材料铣刨施工时，应避开雨天进行。5.2 回收材料储存场区5.2.1 合理计划生产区、储存料场（含回收材料分级处理场地）。必需确保场区规模能够满足工程需要。场区应依据需要设置纵坡、横坡和雨水排放设施。5.2.2 回收沥青面层材料和新粗细集料储存场地使用前应进行对应硬化处理。料场硬化可采取8%灰土处理原地面20cm+12cm水泥稳定碎石结构；或采取8%灰土处理原地面20cm，其上铺垫不少于20cm同一个类材料。5.3 准备工作5.3.1 现场技术人员应对拟作业区段路面纵坡、横坡、路面宽度、路面结构组成及有没有构筑物等进行调查，并依据调查结果初步确定铣刨施工方案。5.3.2 对拟作业区段沿路面纵向按一定长度（如100m）布设标高控制点，依据设计文件要求或结构层厚度调整铣刨深度和横坡。5.3.3 对拟作业区段沿路面进行清扫，扫除路面表面杂土、石块、草屑等杂物。5.3.4 施工作业前对铣刨设备进行天天例行检验，如润滑油和紧固件是否完好；安装传感器和深度控制器；开启发机后测试全车动作均应正常；加满水并检验喷水功效发觉喷嘴堵塞应立即处理；准备就序后可将铣刨机就位。5.3.5 天天作业结束后应将燃油加满，检验并更换已坏刀头，为第二天施工做好一切准备5.4 回收沥青面层材料铣刨施工5.4.1 铣刨机宜采取维特根（Wirtgen) W190O或W200O铣刨机。也可采取含有和上述铣刨机性能相同其它品牌铣刨机。5.4.2 铣刨机数量宜依据施工计划、路幅宽度和铣刨设备铣刨宽度等确定。通常为2台以上，而且铣刨机品牌和型号应一致。5.4.3 铣刨机应含有铣刨速度、铣刨深度、铣刨横坡可调功效。5.4.4 铣刨机不许可无水作业，需用水来降低刀具温度和降尘，需在现场配置满足需要供水车。通常满载5t以上，抽、供水系统完好洒水车即能满足需求。5.4.5 在铣刨过程中，加水量以铣刨材料表面湿润，但不得见到显著水迹为宜。5.4.6 合理确定接料车数量，通常由铣刨速度、铣刨深度、待铣刨面积、接料车装载量和距卸料地点距离等原因确定，并确保铣刨机能连续作业。5.4.7 为确保铣刨回收沥青面层材料级配组成稳定性，铣刨施工过程中必需保持铣刨机行进速度和铣刨毅转速一致性，一经确定，不得随意更改。5.4.8 铣刨过程中，依据原路面沥青面层厚度立即调整铣刨深度，避免回收沥青面层材料中混入基层材料。5.4.9 回收沥青面层材料铣刨机行进速度和铣刨机铣刨毅转速要求见表5.4.9。表5.4.9铣刨机行进速度和铣刨机铣刨毂转速沥青路面层位铣刨速度（m/min）铣刨毂转速（rpm）沥青面层2425005.5 回收沥青面层材料（RAP ）处理和堆放5.5.1 铣刨回收沥青路面材料再生使用前，应采取专用分级设备进行分级处理。5.5.2 将回收沥青面层材料中大于37.5mm材料剔除，必需时根据04.75mm和4.75mm以上筛分成两档材料。 5.5.3 经过分级处理后各规格回收沥青面层材料（RAP），可用装载机等将其运到堆料场，堆放过程中为降低离析应按批次逐层整齐堆放。5.5.4 回收沥青面层材料（RAP）应避免在料仓内长时间存放，料仓内回收沥青面层材料（RAP）应立即使用。5.5.5 回收沥青面层材料（RAP) 在存放时不得混入其它路面材料或废料、杂质、土等杂质。5.5.6 不一样规格料堆之间必需设置隔墙，隔墙高度应大于1.5米。5.5.7 分级后回收沥青面层材料（RAP）应避免长时间堆放，且堆放高度不得大于3m。如因季节等原因需长久存放时，应采取防水苫盖方法。5.6 泡沫沥青冷再生混合料配合比设计5.6.1 宜选择有经验试验单位对泡沫沥青冷再生混合料进行配合比设计。5.6.2 泡沫沥青冷再生混合料必需在调查研究基础上，选择符合要求材料，进行配合比设计。5.6.3通常情况下，回收沥青面层材料级配难以满足设计要求，需添加新集料进行调整，矿料配合比设计宜借助计算机电子表格用试配法进行。5.7 施工准备5.7.1 应按设计要求准备好多种材料，且堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好场地上。水泥应采取密封罐装，避免受潮。沥青宜贮存在能够加热和保温贮罐中，使用前应加热到适宜温度（加热时应充足考虑沥青罐至拌和机间热量损失）。施工前应对多种材料进行检测，不符合要求材料不得使用。5.7.2 正式开工前必需铺筑试验路段，长度不宜小于200m，从施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等方面验证施工配合比及施工方案和施工工艺可行性，并为正常施工提供技术依据。5.7.3 铺筑泡沫沥青冷再生混合料前，应检验其下承层质量，要求下承层表面干燥、清洁、无碎石、杂物等。5.8 泡沫沥青再生混合料生产5.8.1 冷再生混合料拌和应采取连续式拌和设备。5.8.2 连续式拌和设备中，必需备有能够自动调整材料百分比控制系统。5.8.3 厂拌冷再生设备上应有水泥和外加水添加系统。水泥添加系统应采取螺旋输送器将水泥添加至集料中。在集料比较潮湿情况下，宜选择边添加边搅拌方法，而且注意添加后水泥分布是否均匀。外加水添加系统由流量泵控制，添加要均匀连续。5.8.4 正式生产前，依据配合比设计提供参数调试厂拌设备，确保拌和后混合料均匀一致，无结团成块现象。5.8.5 混合料含水量宜略大于最好含水量，使混合料运到现场摊铺时含水量大于最好含水量。运距较远时，运输混合料车厢应苫盖，以防水份损失过多。5.8.6 拌和现场须配置2名以上工作人员检验拌和时各材料供给情况是否正常，监视泡沫沥青发泡温度、混合料含水量和多种集料配比是否满足设计要求，发觉异常要立即调整或停止生产，并应做好统计。5.8.7 正式生产时，拌和站应配置12名试验人员，对多种原材料和混合料根据设计要求检测项目和频率进行检测，不符合设计要求时立即停止生产查找原因。5.8.8 泡沫沥青冷再生混合料宜随拌随用，若因生产或其它原因需要短时间贮存时，贮存时间不宜超出6小时。5.8.9 在泡沫沥青冷再生混合料生产过程中，应随时用拌和机上试验喷嘴检验沥青发泡特征,并做到随时调整。5.9 泡沫沥青冷再生混合料运输5.9.1 在泡沫沥青再生混合料成品运达工地之前，应对工地具体摊铺位置、运输路线、运距和运输时间、施工条件、摊铺能力和所需混合料数量等作具体查对。5.9.2 泡沫沥青冷再生混合料应采取自卸汽车运输至现场，运输车及混合料总重不宜超太重，车辆数量应和摊铺机数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前应形成一个不间断供料车流。5.9.3 运输车辆车厢应含有紧密、清洁、光滑金属底板并应打扫洁净。当拌和厂距离摊铺现场距离较远时，再生混合料运输过程中必需用篷布覆盖运输车内再生混合料，以保持再生混合料含水量。5.9.4 从拌和机向运料车上装料时，应数次挪动汽车位置，平衡装料，以降低混合料离析。5.9.5 运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面脏物，不然应清除洁净后才能进入工程现场。510 泡沫沥青再生混合料摊铺5.10.1 摊铺机前必需有5辆以上运输车辆等候，才能够进行摊铺作业，必需做到有运料车等摊铺机，严禁摊铺机等运料车。5.10.2 摊铺过程中运料车应在摊铺机前305Ocm处停住，空挡等候，由摊铺机推进前进，然后开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。5.10.3 混合料摊铺应采取带有自动找平装置和自动调整摊铺厚度摊铺机。当采取2台或2台以上摊铺机同时摊铺时，摊铺机前后错开1020m，呈梯队式同时摊铺，两幅之间应有35cm左右宽度搭接，并避开车道轮迹带。5.10.4 再生混合料必需缓慢、均匀、连续不停地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度宜控制在24m/min范围内。在摊铺机后面应设专员消除粗细集料离析现象，尤其是局部粗集料窝和含水量超限点应该立即铲除，并用新拌混合料填补。摊铺机输出量应和冷再生混合料拌和能力及运输量相匹配，以确保再生混合料连续摊铺。5.10.5 摊铺机外侧采取钢丝绳引导高程控制方法，摊铺机内侧分别采取架设钢梁或雪橇方法控制摊铺厚度。钢丝绳必需张拉平顺，铺料时，严禁人为对基准钢丝绳干扰，造成摊铺出混合料忽高忽低。5.10.6 摊铺机螺旋布料器应对应于摊铺速度调整到保持一个稳定速度均衡地转动，摊铺机两侧料槽内应保持有不少于螺旋送料器2/3高度混合料，以降低在摊铺过程中混合料离析。摊铺机料槽前挡板下加装挡料胶皮以避免上下离析。5.10.7 再生混合料松铺系数和初始压实度由试验段确定，摊铺过程中应随时检验松铺厚度和初始压实度。当此两项参数达不到试验段确定值时，应立即调整摊铺机控制参数，确保松铺厚度和初始压实度均匀、稳定。5.10.8 摊铺机必需含有均匀压实能力，当摊铺材料横断面压实度不均匀时，应停止摊铺，进行检修，直到横断面压实度均匀时才可继续使用。摊铺机摊铺出材料初始压实度以人踩上去无显著脚印为度，或检测初始压实度大于试验段确定值。5.11 泡沫沥青冷再生混合料碾压5.11.1 泡沫沥青冷再生层施工应配置足够数量压路机，选择合理压路机组合方法及初压、复压、终压碾压步骤。5.11.2 初压应采取2台22t（含22t）以上单钢轮振动压路机进行碾压，碾压速度宜为1.53km/h，通常先静压一遍，然后进行振动碾压。压路机从外侧向路中心碾压，相邻碾压带应重合1/31/2轮宽。当边缘有支挡时，应紧靠支挡碾压；当边缘无支挡时，可在边缘先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量在已压实过混合料面上再压边缘，以降低向外推移。5.11.3 复压紧接初压进行，复压采取2台12t（含12t）以上双钢轮振动压路机振动碾压，碾压速度24km/h，碾压至达成要求压实度，并无显著轮迹。5.11.4 终压紧跟复压进行，复压结束后，若碾压层表面干燥，可安排洒水车在再生层表面洒水，使再生层表面湿润。然后采取26t（含26t）以上轮胎压路机压实，碾压速度35km/h，碾压至无轮迹。5.11.5 不管初压、复压还是终压，碾压时，相邻碾压带均应重合1/2碾压带宽度，碾压完路面全宽时，为碾压一遍。5.11.6 压路机碾压路线及碾压方向不应忽然改变而造成混合料推移；碾压区长度应大致稳定，压路机每次由两端折回位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。5.11.7 压路机起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车。严禁在刚完成或正在碾压路段上“调头”或急刹车。对因为碾压过程中出现拥包，应用人工或平地机刮平处理，再继续碾压。碾压过程中若出现混合料粘轮现象，应立即清除混合料。碾压全过程控制在1小时内完成。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应立即进行处理。5.11.8 压路机碾压段长度以和摊铺机速度平衡为标准选定，并保持稳定。5.11.9 碾压结束后，全部压路机及施工车辆严禁停留在刚刚碾压完结构层上，避免机械设备及车辆洒漏污染路面。5.11.10 快速检测压实度、平整度和再生层厚度，不符合设计要求时立即处理。5.11.11 施工现场应安排测量人员，不停检测摊铺和碾压后标高，立即纠正施工中偏差。5.12 接缝处理5.12.1 再生层施工必需接缝紧密、连接平顺，不得产生显著接缝离析。上、下层纵缝应错开50cm以上。相邻两幅及上下层横向接缝应错开lm以上。5.12.2 再生层施工应避免设置纵向接缝。当对于路面加宽段及港湾式停车带等不能同时摊铺而必需设置纵向接缝时，纵向接缝部位施工应符合下列要求：(l)在许可延迟时间内能够完成后续部分摊铺时，将前面已铺部分留2030cm宽暂不碾压，作为后续部分基准面，后续摊铺机摊铺后做跨缝碾压以消除轮迹。(2) 当不能在许可延迟时间内完成后续部分摊铺而产生纵向接缝时，宜采取加设挡板后再进行碾压，挡板高度和基层压实厚度相同。养生结束后，在加铺后续部分之前，拆除挡板，然后将接茬立面清理洁净后喷洒粘层沥青。加铺后续部分时，需确保摊铺机和已铺层上重合510cm进行摊铺，然后铲走铺在已铺层上面混合料，碾压时由边向中碾压留下203Ocm，再跨缝挤紧碾压密实。或先在已压实路面上行走碾压新铺层30cm左右，然后压实新铺部分，以确保接缝处压实效果。5.12.3 当一个工作日结束、两个相连作业段连接或摊铺途中其它情况造成停机均会形成横向接缝。再生层横向接缝宜采取垂直平接缝，不宜采取自然碾压接缝或阶梯型接缝。横向接缝部位施工应符合下列要求：（1）在当日可继续施工时，将前面已铺部分用人工垂直刨除端部厚度不足部分，使工作缝成直角连接。铺筑新混合料后，铲除在已铺层上附着混合料，压路机优异行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充足压实，连接平顺。（2）当第二天可继续施工，或因天气及其它原因不能确定后续施工时间时，均应在第二天将前面已铺部分用人工垂直刨除端部厚度不足部分，使工作缝成直角连接。铺筑新混合料前，应在接茬立面上喷洒少许粘层沥青，铺筑新混合料后，铲除在已铺层上附着混合料，压路机优异行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充足压实，连接平顺。5.13 养生及开放交通5.13.1铺筑好再生层应严格控制交通，养生期内应做好保护，保持整齐，不得造成污染，严禁在其上堆放施工产生废料。 5.13.2冷再生层在加铺上层结构前必需进行养生，养生时间不宜少于7d。当满足以下两个条件之一时，可提前结束养生： 再生层能够取出完整芯样。 再生层含水率低于2%。 5.13.3养生方法采取封闭交通条件下，可覆膜2d养生，也可自然养生。 5.13.4注意接听天气预报，提前准备排水设施，确保雨晴后立即排水，确保正常养生。 5.13.5对于工期尤其紧时候，在夏天能够养生5天，取出完整芯样时，可进行下步施工。6.材料和设备6.1采取关键机械设备以下：机械名称型号数量（台）摊铺机弗格勒21002胶轮压路机MTR3022双钢轮振动压路机悍马1302拌合机KMA2201单钢轮振动压路机DYNAPIC6222运行车30洒水车10t16.2 材料6.2.1沥青沥青采取A-70道路石油沥青，性能应符合相关要求，沥青发泡性能符合下表要求：技术指标技术要求试验方法膨胀率（倍） 大于18JTG F41-附录E半衰期（s） 大于15JTG F41-附录E除长久不适用沥青可放在自然温度下存放外，沥青在储罐中贮存温度不宜低于130C，不得高于170C。6.2.2铣刨料铣刨料由铣刨机对旧路面进行铣刨取得，为确保铣刨材料均匀，铣刨机应采取稳定速率，稳定转速进行路面铣刨。铣刨料位沥青面层铣刨料（RAP），不宜含有土块、粘土颗粒或其它有害物质。应剔除粒径大于37.5mm材料，宜将铣刨料筛分成两档材料(4.75mm以下及4.75-31.5mm)，方便于质量控制。6.2.3集料应包含粗集料和细集料，通常情况下只掺加部分细集料进行级配调整，必需时可掺加粗集料，掺加粗、细集料应符合相关要求。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有合适颗粒级配。细集料洁净程度，石屑和机制砂以砂当量（使用于04.75mm）或亚甲蓝值（适适用于02.36mm或00.15mm）表示。6.2.4 水泥泡沫沥青混合料填料为水泥。填料不得含有土块、粘土颗粒或其它有害物质。水泥采取一般硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）水泥，受潮变质水泥不得使用。6.2.5水制作泡沫沥青用水和冷再生用水均应为可饮用水。使用非饮用水，应经试验验证，不影响产品和工程质量时方可使用。7.质量控制7.1施工过程中多种材料质量检验项目和频度材料检验项目要求值检验频度泡沫沥青膨胀率符合设计要求每批来料1次半衰期沥青常规指标水泥胶砂强度符合设计要求每批来料1次初、终凝时间安定性回收沥青面层材料含水率实测每工作日一次级配实测砂当量大于50%细集料表观相对密度大于2.50g/cm3每批来料1次坚固性（0.3mm部分）不大12%含泥量（小于0.075mm含量）小于3%砂当量大于60%级配实测72施工过程中混合料质量控制项目、频率和要求检 查 项 目质 量 要 求检 验 频 率检 验 方 法沥青含量（%）符合设计要求每3个工作日一次T0722水泥剂量（%）符合设计要求每3个工作日一次T0809-94矿料级配符合设计要求每台厂拌设备1次/天，2个平行试验筛分（干筛法）混合料外观观察泡沫沥青分布均匀性、和集料裹覆情况及沥青条、结团现象。随时目测压实度（%）98每车道1个/500m基于重型击实法15劈裂强度（MPa）符合设计要求每工作日一次T0716干湿劈裂强度比（%）符合设计要求每工作日一次T0716冻融劈裂强度比（%）70每3个工作日一次T07297.3施工过程外形尺寸检验项目、频率等应满足表7.3要求。表7.3 厂拌冷再生施工过程外观尺寸检验项目、频率和要求检 查 项 目质 量 要 求检 验 频 率检 验 方 法平整度最大间隙(mm)8随时，接缝处单杆测量T 0931纵断面高程(mm)10检验每个断面T 0911厚度(mm)均值-8随时插入测量单个值-10宽度(mm)大于设计宽度，边缘线整齐，顺适检验每个断面T 0911横坡度(%)0.3检验每个断面T 0911外观表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无显著压路机轮迹随时目测芯样外观完整、光滑、粒料分布均匀。每车道1个/500m目测7.4 检验验收冷再生工程完工后，应将全线以13km作为一个评定路段，根据表7.4要求进行质量检验和验收。表7.4 厂拌冷再生质量检验验收检验项目、频度和要求检 查 项 目质 量 要 求检 验 频 率检 验 方 法压实度（%）98每车道每公里检验一次基于重型击实标准密度平整度最大间隙(mm)8每200m2处，每处连续10尺T 0931纵断面高程(mm)10每200m4个点T 0911厚度(mm)均值-8每200m每车道1点插入测量单个值-15宽度(mm)大于设计宽度，边缘线整齐，顺适每200m4个断面T 0911横坡度(%)0.3每200m4个断面T 0911外观表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无显著压路机轮迹。随时目测7.5沥青冷再生运输：7.5.1运料车应用苫布覆盖，用以保温、防污染。7.5.2开始摊铺时，施工现场等候卸料运料车不宜少于5辆。7.6、沥青铺筑：7.6.1摊铺机含有可加热振动熨平板或振动夯等初步压实装置。7.6.2基准线及导梁高程必需正确。7.6.3严格控制沥青冷再生摊铺温度。7.6.4摊铺作业时尽可能避免摊铺及碾压设备频繁起停，以确保路面平整度。7.6.5在施工缝及结构物两侧联结处必需仔细操作，确保紧密、平顺。7.7、沥青冷再生碾压：7.7.1派专员严格控制初压、复压、终压时温度。7.7.2压路机应以慢而均匀速度碾压。7.7.3压路机不得在未碾压成型并冷却路段上转向、掉头、停车等候。8.安全方法8.1加强对施工人员安全教育，增强安全意识。施工中落实“安全第一，预防为主，以人为本”方针。8.2设专员进行现场安全工作检验、监督，有权停止存有事故隐患作业。8.3严格遵守施工机械操作规程，严禁非专职人员上机。8.4注意交通安全，路口设置醒目警示灯、标牌，在关键路口设专员指挥、疏导。加强现场警卫工作，严禁场外人员进入。8.5建立安全事故汇报制度，出现事故必需立即上报。8.6施工人员要持证上岗。8.7摊铺作业中派两名指挥交通人员指挥料车安全调头；作业地段两端安排专员指挥交通，并每人一部对讲机，相互联络安全导流，指挥料车靠摊铺一侧停放，每辆料车停放车距保持8-10米。8.8安排专员进行交通疏导，对以放车通行位置进行车辆指挥，避免因标志不显著造成车辆驶入为开放交通路段。8.9施工机械作业时，相邻施工机械必需保持安全距离。8.10施工地段两头摆置“道路施工”“防撞桶”“指向标志”标志牌。8.11全部施工人员及施工机械均在施工围挡内进行施工活动。8.12施工前由项目总工对施工现场管理人员技术人员进行安全技术交底，现场管理人员对各施工班组进行安全交底，并签字存档。8.13混合料运输车辆状态性能良好，使用前应对制动、自卸系统进行检验，并要求车斗密封。8.14多种施工机械设备操作人员实施持证上岗制度。8.15夜间施工时，要确保施工现场照明。8.16夜间施工时，指挥人员要穿反光背心，戴安全帽，并配置手电筒等夜间照明设备。8.17严禁非司机开车或试车，施工车辆、机械必需专员驾驶操作，车辆在运输途中严禁超速行驶。9.环境保护方法9.1教育职员做到利民、便民不扰民，并加强环境保护意识和法制观念。9.2施工前必需主动和相关单位联络，取得良好配合，并搞好关系得到她们了解和支持。9.3加强保护好地上地下公用设施及材料标志。9.4生活、卫生、消防管理体制要根据现场文明施工及环境保护管理标准和相关条款实施。9.5要确保施工现场道路通畅无阻，同时要注意材料半成品堆放整齐，严禁堆放在施工道路上。9.6施工现场做到整齐卫生，随时清理。9.7路口处派专员指挥车辆, 以免发生堵车现场。9.8项目经理部及工地现场根据工作制度，合理工作，有序施工。9.9场地计划整齐，施工机械、整齐，标示明确，保持施工场地清洁卫生。9.10提前疏通施工出入口，做到便道通畅，要做好现场施工车辆和其它行车车辆调度，以确保施工顺利进行。9.11健全制度，严格管理，以确保文明施工。9.12施工过程中，要做到施工区域用围挡封闭作业、配齐保洁人员、定时清扫施工现场；施工现场配足水车及雾炮车，不准车辆带泥出门，不准场地积水。9.13每日对施工现场道路进行清扫，清扫前对道路进行洒水。天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持道路湿润。9.14运输、泡沫沥青混合料车辆，在驶出施工现场之前，要加强防尘冲洗、遮蔽、清洁等工作，预防混合料散落，污染道路和周围环境。9.15施工区域内行车时必需缓慢进行，严禁猛加油门而造成排气管冲灰产生扬尘。9.16如遇六级以上大风，应停止作业。10 效益分析外环线提升改造工程施工中用12cm泡沫沥青冷再生替换沥青稳定碎石，现以二者为例进行对比，进行经济效益分析。外环线提升改造工程1标段泡沫沥青冷再生施工面积累计136144平方米。10.1沥青稳定碎石（施工厚度为12cm）10.1.1、沥青稳定碎石136144平米，12cm厚所用材料：碎石（10-30）：136144*0.12*2.45*0.29=11608吨碎石（10-20）：136144*0.12*2.45*0.17=6804吨碎石（10-15）：136144*0.12*2.45*0.09=3602吨碎石（5-10）：136144*0.12*2.45*0.15=6004吨机制砂：136144*0.12*2.45*0.26=10407吨矿粉：136144*0.12*2.45*0.04=1601吨沥青用量：136144*0.12*2.45*3.6%=1441吨总而言之：施工136144平米12cm厚沥青稳定碎石需要碎石累计：28018吨，机制砂10407吨，矿粉1601吨，70号沥青1441吨。10.1.2施工136144平米12cm厚沥青稳定碎石工程费用为：136144*96.5/10*12=15765475元10.2泡沫沥青冷再生（施工面积为136144平米，施工厚度为12cm）10.2.1泡沫沥青冷再生136144平米，12cm厚所用材料：回收沥青面层材料（RAP 4.75mm31.5mm）：136144*0.12*2.276*36%=13386吨回收沥青面层材料（RAP 0- 4.75mm）：136144*0.12*2.276*46%=17104吨新加料石屑（05mm）：136144*2.276*0.12*24%=8924吨水泥：136144*2.276*0.12*1.5%=558吨70号沥青：136144*2.276*0.12*2.7%=1004吨10.2.2施工136144平米12cm厚泡沫沥青冷再生工程费用为：136144*60.2=8195869元10.3经过上述比较：泡沫沥青冷再生施工可利用铣刨料30490吨，可节省用碎石279094吨，矿粉1061吨，机制砂10407吨，沥青437吨，节省工程费用7569606元10.4经过上述分析，泡沫沥青厂拌冷再生基层技术含有显著经济效益和社会效益，关键表现有以下几点：10.4.1 节能减排、资源利用。和传统铣刨加铺方案相比，该工艺能够有效利用废料，降低因堆放废旧沥青土地征地，降低了矿山开采，同时降低了CO2排放，保护了生态环境，实现了公路养护低碳化和可连续发展。10.4.2 降低裂缝、延长寿命。 该技术基于柔性基层理念，有效处理了半刚性基层反射裂缝问题，从而延长道路使用寿命。10.4.3 缩短工期、保障安全。泡沫沥青方案比和传统维修方案缩短工期20%左右，首先为后续施工争取宝贵时间，其次能够降低和遏制交通事故发生频率。11.应用实例天津市外环线提升改造工程1标段，本工程为旧路改造工程，对于行车道部分全方面层挖补结构处理方法为：先铣刨旧路20cm，然后施做12cm泡沫沥青冷再生+8cmAC-20中粒式沥青混凝土+4cmAC-13细粒式沥青混凝土，累计24cm厚）。本标段泡沫沥青施工面积累计136144平方米， 5月16 日在外环线内侧K2+650K2+850段铺筑了泡沫沥青厂拌冷再生试验路段，经过检测，各项指标均达成设计要求，以后于5月30日进行了大面积泡沫沥青冷再生施工，施工中严格根据泡沫沥青冷再生试验段总结得出控制参数进行控制，并加强了施工过程中试验检测及质量控制，经检测质量合格。现本工程已全部完工，从通车到现在，使用情况良好，用户评价满意。泡沫沥青冷再生混合料拌合泡沫沥青冷再生碾压泡沫沥青冷再生碾压成型泡沫沥青冷再生现场试验段压实度检测试验段泡沫沥青冷再生取芯