清洗综合项目施工专项方案新换热器.doc

新疆伊犁PVC项目

换热器清洗工程
施工方案

编制 王麻子
审核 李大三

俄罗斯上日本清洗企业
12月32日
目 录

一、 工程概况 3
二、编制依据 3
三、清洗工程要求及验收标准 4
四、清洗步骤及要求 4
清洗工艺步骤 4
五、施工准备 7
六、换热器循环化学清洗施工 8
七、换热器洁净清洗步骤 10
洁净清洗工程施工 10
八、换热器清洗步骤图 12
九、工程施工机具及配套公用 12
9.1、配套公用： 12
9.2、化学清洗机具及仪器 12
9.3、临时方法 13
十、冲洗，清洗，脱脂，钝化药剂配比 14
10.1、脱脂剂关键配方 14
10.2、清洗钝化剂关键配方 14
附件1清洗废液处理方法： 14
附件3、化学清洗安全及组织方法： 16
附件4、施工过程管理： 17
1、组织结构图： 17
2、项目关键管理人员配置表 18
3、施工进度： 18
4、交工、验收 19
附件5、验收表格： 19

一、 工程概况
本方案针对新疆伊犁PVC项目现实状况制订，PVC工业生产中工艺设备高纯物料系统，是PVC生产工艺系统关键部分工程施工，对工艺设备要求全部很高，现场安装施工工机具配置和人员作业技能和施工作业过程全部要求含有很高专业性。需要加强对该系统工艺设备清洗，经过规范施工控制，满足工艺标准和设计要求。
PVC工业生产中工艺设备洁净度要求极高，安装工作中所完成工艺设备清洗洁净，直接影响全工艺系统是否能生产出达标产品。一些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长时间也无法生产出合格产品恶果，并形成安全隐患。使工艺管道系统内表面达成洁净要求，所以，尤其油脂、金属氧化物等污物对其影响很大，简单清扫处理已无法满足清洁要求；
二、编制依据
1、GB50106《炼油化工企业设计防火要求》
2、GB8978-1996　《污水综合排放标准》
3、GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
4、HG2-《脱脂工程施工验收及验收规范》
5、HG/T2387-《工业设备化学清洗质量标准》
6、HGS-1526《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》
7、SJ20893-《不锈钢酸洗和钝化规范》
8、HB5292-84《不锈钢酸洗钝化质量检验》
9、JB/T6896-93《空气分离设备表面清洁度》
10、《工业管道工程施工及验收规范》 中国国家标准GBJ235—82；
11、施工提供工艺图纸
12、“HSE”企业标准 QG/SE11.01～11.03-;
三、清洗工程说明及验收标准
PVC项目各类走合成料设备，如塔器、储罐、计量罐、空冷器，换热器等，经过购入检验、加工和预制、焊接、压力试验后，就需要进行清洗洁净工作。目标是清除其内壁多种不洁净物，取得高洁净度内表面。
清洗要求：这一规程适适用于所包含压力容器、储罐、热交换器及其它设备 清洁。为设备制造商提出具体要求方便于业主验收适适用于高纯度运作 设备，任何微小污染物全部会影响产品质量。污染物包含（但不限于）油、脂、 铁锈、铁屑、溶剂、喷扫介质、潮湿等。
全部内部件全部要在设备最终装备之前，即在制造过程中，及入口封住以前，进行清洗。在制 造过程中，全部表面全部要擦拭，去除油污和油脂。所用清洁剂应无硼、无磷、无 砷。仅使用新喷扫介质对易生锈或生铁屑金属进行喷砂处理或喷玻璃丸清理。 清理标准是"SP-6"或"靠近底色"。要完全除去全部喷扫介质。在最终焊接和装配 之前，须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件表面，除去设备表面最终污染物和锈点。 工具为不含棉麻清洁布（聚酯双层擦拭布VT2PNWIR-1212），小型、洁净不 锈钢刷，及纯度为99.99% 1,1,1-三氯乙烯（TCE）。继续擦拭设备内部件表面直 到完全洁净为止。制造完成后，须对照设备说明书，密封测试每一设备零件。密封测试完成后，假如设备无法进行手工擦拭，推荐使用干氮气，完全干燥设备至露点-40℃。然后经过在全部连接口表面及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来达成设 备密封目标。在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及垫片。在未戴保护手套或其它保护用具情况下不能接触盲板和垫片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完 盲板和垫片表面上。设备密封后，进行最少30分钟氮气吹扫，排出空气和水分， 至露点-40℃，吹扫完成后，使用氮气加压设备最小至5psi（表压）并密封。假如储 罐无加压等级，依据设备制造图纸或由业主或业主代表供给最大压力。密封后设备最少应有一处压力显示。或业主代表供给最大压力。密封后设备最少应有一处压力显示。
能够进入内部容器和储罐在制造完成和液压测试后进行清洗。密封测试后，排出设备中残液，推荐使用干氮气，来完全干燥设备至露点-40℃。全部内部件内表面全部要进行清洁，去除油污，油脂和/或铁锈。所用清洁剂应无硼、无磷、无砷。仅 使用新喷扫介质对易生锈或生铁屑金属进行喷砂处理或喷玻璃丸清理。清理标准是SP-6 或"靠近底色"，需采取预防方法，保护法兰表面。喷扫完成后，要完全移除全部喷扫介质。须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件表面，除去设备表面最终污染物和锈点。工具 为不含棉麻清洁布（聚酯双层擦拭布VT2PNWIR-1212），小型、洁净不锈钢刷，及 纯度为 99.99%1,1,1-三氯乙烯（TCE）。继续擦拭设备内壁表面直到完全洁净为止。假如 需要，经过在全部盲板连接表面及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来达成设备密封目 。在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及垫片。在未戴保护手套或其它保护用具情况下严禁接触盲板和垫片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完盲板和垫片表面上。设备密 封后，进行最少30分钟氮气吹扫，排出空气和水分，至露点-40℃，吹扫完成后，使用氮气加压设备最小至 5psi（表压）并密封。假如储罐无加压等级，依据设备制造图纸或由业主或业主代表供给最大压力。
验收标准：依据协议要求，不锈钢设备验收标准为4无--无油、无脂、无尘、无水。
碳钢设备收标准为5无--无杂物、无油、无脂、无浮锈、无水。
验收具体操作方法为：使用白色棉布或无尘布进行擦试检验及目测检验，无显著锈迹及污物为准。

四、清洗步骤及要求
清洗工艺步骤
设备清洗步骤，配管或搭架子 →吹扫→ 人工脱脂（或除氧化皮） → 纯净水冲洗 →人工逐一管程脱脂无油→压缩空气吹干→ 自检→ 四方共检（建设方、监理方、施工单位方、清洗单位）→封口包装多个关键步骤。
2、清洗范围
需清洗设备一览表
装置
序号
设备位号
设备名称
数量(台)
累计清洗面积(m2)
备注
工序 （罐区）
容器
1
31V0901AB

2
480
洁净清洗
2
31V0902AB

2
480
洁净清洗
3
31V0903AB

2
480
检验擦洗
4
31V0904AB

2
480
洁净清洗
5
31V0906

1
17
检验擦洗
6
31V0905

1
9
检验擦洗
换热器
1
31E0901

1
16
管程洁净清洗
工序 （还原）
容器
1
31V01001AB

2
52
洁净清洗
2
31V01002AB

2
240
检验擦洗
3
31V01003

1
189
检验擦洗
4
31V01004

1
189
检验擦洗
5
31V01006

1
97
检验擦洗
6
31V01008

1
189
检验擦洗
7
31V01007

1
17
检验擦洗
换热器
1
31E01040AB

2
69
管、壳程洁净清洗
2
31E01041AB

2
79
壳程洁净清洗，管程外表面洁净清洗
3
31E01042AB

2
65
管程洁净清洗
4
31E01043AB

2
114
管、壳程洁净清洗
5
31E01001~16

12
43
管程洁净清洗
工序 （尾气回收）
塔器
1
31T1102

1
71
洁净清洗
2
31T1103

1
120
洁净清洗
3
31T1161

1
358
洁净清洗
4
31T1162

1
198
洁净清洗
容器
1
31V1111

1
96
检验擦洗
2
31V1101

1
18
检验擦洗
3
31V1102

1
17
检验擦洗
4
31V1103

1
22
检验擦洗
5
31V1104

1
22
检验擦洗
6
31V1107

1
10
洁净清洗
7
31V1108

1
17
洁净清洗
8
31V1106

1
3
洁净清洗
9
31V1110

1
17
检验擦洗
换热器
1
31E1101A/B

2
214
管程洁净清洗
2
31E1102

1
70
管、壳程洁净清洗
3
31E1104

1
347
管程洁净清洗
4
31E1105

1
169
管程洁净清洗
5
31E1106

1
173
管、壳程洁净清洗
6
31E1107A/B/C/D/E

5
721
管、壳程洁净清洗
7
31E1108

1
320
管程洁净清洗
8
31E1109

1
653
管程洁净清洗
9
31E1110

1
324
管程洁净清洗
五、施工准备
1、 选择清洗剂，本工程脱脂剂选择硝酸和不锈钢立即净。
2、 选择脱脂剂，本工程脱脂剂选择三氯乙烯和高纯度酒精。
3、 清洗，脱脂，钝化所需工具：清洗槽；高压水枪；软化水；丝布及塑料布若干；橡胶手套、防毒口罩若干等等。
4、 软化水及加热设备。
5、清洗地点，换热器在新搭建厂房内进行，塔器和储罐安装就位后进行施工
6、危险防护方法已采取，消防器材等准备齐全。
六、换热器循环化学清洗施工
6.1、化学清洗目标和方法：
生产对环境及设备清洁要求十分高。生产工艺过程比较复杂。尤其是塔器设备，对产品质量影响极为关键。为了确保一次性开车投产顺利，确保产品质量，在设备安装过程中，对设备及管线等关键设备清洗工作十分严谨。PVC设备清洗比较尤其,要确保每个设备脱脂和干燥达成工艺标准,必需对设备进行单台分段进行清洗干燥,在每个设备检测验收合格进行安装。所以PVC设备清洗关键在于每个步骤质量控制，确保整个设备质量标准。在清洗过程中，使每个步骤质量全部达成标准。避免开车质量事故发生。最大程度地降低调试费用，必需做好工艺设备和工艺管道安装前清洗处理。针对不一样工艺要求、不一样设备材质和不一样设备类型，清洗处理要求和达成基础标准（要求达成无油、无水和无尘三无要求）也不一样。同时符合《脱脂工程施工及验收规范》和《工业设备化学清洗质量标准》并依据业主和旺信企业具体要求可分为通常清洗和洁净清洗。
6.2、化学清洗前准备：
1、酸洗前将泵、溶解槽、耐酸胶管等运到现场。
2、安装好酸泵和酸洗临时管线、仪表、阀门等。
3、接好临时电源，搭好加酸平台。
4、化学清洗中所需化学药品必需按所需数量、规格运至现场，软化水接至现场。
5、备好劳保用具，如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
6、准备好工器具如铁桶、磅秤、消防扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。
6.3、化学清洗步骤：
水冲洗-酸洗-漂洗-钝化-排放-清洗结束。
6.4、水冲洗：
（1）、将溶解槽内污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗洁净。
（2）、开启循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水（利用原来90度水进行温度调整），清洗温度大约45度，停止加水，阀门至最大开度（排放阀全关）循环半个小时观察清洗系统有没有泄漏，如有泄漏应立即处理。
6.5、酸洗：
（1）、向溶解槽中加入清水，开启泵，在清洗系统中建立循环，停止加水。向溶解槽内加入计算量缓蚀剂，循环5～10分钟，然后加入盐酸 配制酸液（5％～8%）。
（2）、酸洗时间需要根、锈瘤情况和流速大小来决定。约需2～3小时。
（3）、加药开始后即进行酸浓度分析，15分钟至半小时一次，酸洗终点通常以酸浓度稳定来判定。
（4）、酸洗结束后，向系统内补入消防水，并加入浓碱液进行中和至靠近中性后，将其尽可能排尽，即可进行下一步。
6.6、化学清洗后冲洗阶段：
除盐水冲洗：出水澄清；
PH值：3.5-4；
总铁：小于50ppm。
总铁小于300ppm。
6.7、钝化阶段：
温度：80-95℃；
氨水：400-500mg/L；
亚硝酸钠：适量；
氢氧化钠：适量；
PH值：9.5-10；
时间：≥12小时。

七、换热器洁净清洗步骤
洁净清洗工程施工
清洗步骤为：
1）将换热器水平放置，一端用木块垫高10公分，若是U形管换热器（还原尾气水冷器），应使管程出水口在低位。
2）拆下两端封头，用打磨机械、不锈钢丝网清除封头及两端管板上焊渣、毛刺、锈迹等。
3）使用水枪和高压水冲洗封头、管板和管子。
4）用氮气或净化风吹除水分。
5）封头和管板脱脂： 用无棉聚酯布蘸洗剂水溶液擦洗封头及管板。
6）管子脱脂：用细尼龙绳穿过管子，绳子长度应是管长三倍以上，在绳子中部不一样部位系上多个泡沫塑料块，蘸透洗剂水溶液，
清洗人员在绳子两端往返数次抽拉绳子，每根管子抽拉次数不得少于10次。清洗时要预防漏洗，从最下面一排开始，洗完了再移到上一层。
7）使用水枪和高压水冲洗封头、管板和管子，要求冲洗充足。
8）再次用氮气或净化风吹除水分，经检验确定干燥后为合格。
9）封头和筒体正式组装，所用垫圈为清洗干燥后洁净垫圈。
10）用白色无纺布擦拭检验，布上无油脂痕迹为合格。安排申请检验验收，检验验收合格合格后进行包裹密封。
11）若检验验收不合格则根据要求，进行对应工序返工处理，直至检验验收合格后进行包装。
12）将清洗钝化剂中和后进行排放。（清洗剂中和后由HSE协调检测中心进行检测，待废液各项指标达成要求后再进行排放）。
13）进行清洗质量自检，自检方法为：用白色棉布或无尘布进行擦试检验及目测检验，无显著污物为准。
14）清洗质量自检合格后，申请共检（建设单、监理单位、接收单位、清洗单位）,共检合格后封口转交接收单位施工。

八、换热器清洗步骤图
除尘，酸液循环清洗
清洗钝化（分别壳层和管程

进行配管和平台搭建

软化水+高压水枪清洗

风干+自检+验收+包装
软化水+高压水枪清洗

九、工程施工机具及配套公用
9.1、配套公用：
（1）水：纯水，要求流量确保5-6m3/h。足够量
（2）电源：清洗设备摆放场地近清洗系统处；8路三相动力电源至现场设备处动力箱，一路供（一台）75KW清洗泵、剩下几路用15KW、7.5KW清洗泵。
（3）氮气：干燥无油，1.0Mpa
9.2、化学清洗机具及仪器
名称
规格
数量
单位
不锈钢泵 （316L）
37KW
1
台
清洗槽
V=4M3
1
个
泵
15KW
1
台
开关柜
60A
2
个
开关柜
600A
1
个
高压清洗机
15－30MPa
2
台
高压清洗机
15－20MPa
2
台
控制阀门

150
只
清洗用工作服

150
套
清洗用手套

150
副
防护镜

150
副
PE临时软管
φ60
1500
米
U-PUC阀门
DN50
30
个
U-PVC阀门
DN40
100
个
浊度仪

1
台
PH仪
PHB-3，0.1级
1
台
电导仪
COND5022型笔试
1
台
化验玻璃仪器（酸试、碱试滴定管）
25mL、50mL、
3
套
移液管
1mL、5mL、10mL
5
套
PH试纸(广泛)
1-14
50
包
不锈钢试片
316L
100
片
碳钢试片

100
片
16Mn

100
片

施工机具
序号
名称
规格
数量
单位
1
千斤顶
5T
个
1
2
葫芦
5T
个
1
3
梅花扳手

2
套
4
打击扳手

2
套
5
气动工具

1
套
6
重型套筒扳手

4
套
7
管钳
16寸
6
把
8
活动扳手
12寸
6
把
9
活动扳手
14寸
6
把
10
防爆开关柜
60A
8
个
11
电缆线
90*3+50
100
M
12
电缆线
25*3+16
100
M
13
电缆线
16*3+12
100
M
14
电缆线
4*4
200
M

9.3、临时方法
1、查清并确定清洗系统和其它隔离。
2、绘制清洗系统步骤图，系统中阀门应按图纸编号，并挂牌。。
3、清洗所用材料及药品全部运抵现场。
4、清洗循环泵及其它机械设备运转合格。
5、清洗临时系统、排污系统（清洗槽至废液回收槽）安装完成后，水压试验合格。并确保排污系统通畅不会泄漏。
6、测试仪器准备齐全,在每一个清洗系统清洗时清洗槽内挂两块试片，并进行腐蚀监控和清洗过程监控。
7．确保清洗液能很好地循环，清洗系统，最高点安装排空气和最低点安装导淋，并安排专员定时排气和排污。为了安全文明施工，高排气点安装排气管至地面。
8、 使清洗系统管道内流速基础均匀，预防产生短路现象。
9、清洗系统及清洗水泵等处，配置有通讯设备，方便随时联络。
十、冲洗，清洗，脱脂，钝化药剂配比
10.1、脱脂剂关键配方
脱脂剂关键配方
60% 三氯乙烯
40% 高纯度工业酒精
10.2、清洗钝化剂关键配方
硝酸 8%------15%
立即净 5%
缓蚀剂 1%
附件1清洗废液处理方法：
清洗废液处理和排放要求
洗废液处理和排放要求高量比较大，清洗现场最好设有临时废液回收池5-6立方米一个，表面做两层环氧防腐处理，作为对清洗废液临时回收至临时回收池,经过处理后进行排放；清洗液由清洗槽排往中和槽进行中和，然后用生石灰或氯化钙进行处理氟化物。
油份处理
碱洗中废液中油份关键以乳化油状态存在，这种油份分散粒径很小，不易从废液中除去，通常见破乳—油份分离—水质进化处理措施。
水质净化：经破乳、油水分离后，水中油份、有机物、COD全部大大降低，但水中还存在着微量油份和部分水溶性表面活性剂，可经过吸附、过滤除去。常见吸附、过滤材料有活性碳、焦炭、沙、聚丙烯纤维、丙烯腈等。
酸洗废液处理：
酸洗结束时，废液中酸含量通常为0.1%～6% ，PH＜1，酸性强。处理通常见中和法。
将酸洗废液和碱洗废液相互中和，使pH值达6～9。
酸洗废液COD值较高，通常为500～50000mg/l,高于排放标准，通常可采取焚烧法处理或氧化法处理。
(1)焚烧处理：这种处理方法适适用于电站锅炉，采取柠檬酸清洗后废液处理。柠檬酸洗废液pH=3.5～4,COD=0～50000mg/l。可将酸洗废液愚昧混合，然后，回送炉膛内进行焚烧。也可将废液和煤灰混合，排至灰场。
5、其它钝化废液处理
出亚硝酸钠、联氨处，以纯碱、烧碱、磷酸钠做钝化剂，其废液可按碱性废液处理。中和至pH=6～9即可。
经过化学处理后废液再进行稀释、按要求排放《污水综合排放标准(GB8978-99)》、《工业污水排放标准(GB-2)》后方可排放。
附件2、开工培训：
1、化学清洗前，乙方负责对施工人员进行现场技术交底，施工人员必需熟知清洗工艺操作过程及控制参数。
2、在清洗现场设置醒目工艺步骤挂牌，设置显著清洗标志。
3、施工人员在清洗前必需持证上岗。
4、施工人员进厂前进行现场安全教育，要求施工人员严格遵守厂内安全施工制度及蓝星企业安全操作手册。
5、在清洗施工前一周内完成对甲方运行人员进行技术交底，明确其在清洗施工过程中设备控制事宜，作到协调一致。
6、对现场化学清洗参与人员进行现场清洗药剂安全及抢救等方法进行交底
附件3、化学清洗安全及组织方法：
1.清洗工作开始前，全部施工人员进行安全教育，遵守厂方规章制度和要求。
2.现场需备足劳保用具，如防酸服、胶皮鞋及手套，防毒面具、工作帽等。
3.清洗人员持证上岗。
4.清洗现场严禁明火作业和吸烟，严禁在清洗回路上进行其它作业。
5.清洗现场要常常进行换气和通风，尤其是在进行氮气吹干时，一定要注意室内氧气浓度，确保施工人员人身安全。
6.操作人员必需穿戴防护用具上岗，安全员随时检验安全工作。
7.清洗现场和原料区域有显著标志，严禁无关人员进入，预防造成伤害。
8.现场须配置专员进行安全监督，天天组织安全学习。施工人员发觉安全隐患有权拒绝施工。
9.清洗施工中安全及补救方法：
10．蒸汽烫伤紧急处理：
a:清洁伤口处
b:用医用烫伤膏均匀涂于患处，重者送医院诊疗。
11．对氢氧化钠和硝酸、氢氟酸损伤紧急处理：

附件4、施工过程管理：
清洗现场及清洗设备设在就近清洗系统及废液排放池处,并对现场进行围栏防护，设置醒目标志和安全警告语。
1、组织结构图：
总指挥

项目负责

总工程师

化学工程师1人
工艺工程师1人
安全监督1人
现场维修人1人
分析化验员1人
化学清洗队长2人

项目责任人 1人 负责现场施工总体管理
总工程师 1人 技术支援
化学工程师 1人 负责化学清洗过程控制
工艺工程师 1人 负责工艺步骤划分，绘制清洗步骤图
机械操作员 1人 高压清洗设备操作 、
化学清洗队员长 2人 负责化学清洗施工
分析化验员 1人 清洗过程监测
安全监督员 1人 负责安全监督
清洗工艺及质量监督 1人 负责质量监督
电 工 1人 负责用电管理和电气设备维护
劳动力安排
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
4
技术人员3人，安全1人
2
机械操作员
1

3
分析化验员
1

4
清洗工
14

5
管工
1

6
焊工
1

7
电工
1

累计
23
2、项目关键管理人员配置表
名称
姓名
职务
职称
关键资历、经验及负担过项目
二、现场
1、 项目经理
2、 施工经理

3、 质量管理

4、 计划管理
5、 安全管理

6、 材料管理
……

张三
李四

赵四

马五
海洋

大江

3、施工进度：
满足安装单位施工进度和甲方工程进度要求 。
4、交工、验收
化学清洗结束后，化学清洗验收工作；在验收经过后，在一星期内提交化学清洗总结汇报。

附件5、验收表格：
清洗验收单
设备清洗验收单

换热器设备清洗过程统计
编号：11
工程名称
新疆伊犁PVC项目
设备名称

隶属工序

设备位号

设备材质
清洗方法
清洗面积（m²）
管 程

洁净清洗

壳 程

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相关单位
质量控制点

施工单位

建设单位

监理单位

接收单位

脱脂/除锈/钝化
□管程喷砂除锈

□合格 □不合格

签字：

日期：
月 日

□合格 □不合格

签字：

日期：
月 日

□合格 □不合格

签字：

日期：
月 日

□合格 □不合格

签字：

日期：
月 日
√管程钝化处理
√管程溶剂脱脂
□管程化学清洗
□壳层化学清洗
洁净度 √合格
干燥
√氮气干燥
√密闭保护 / □氮气封存