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软包电池封装(-09-12 10:30:20) 1、 热封机封条用什么材料好？怎样处理热封上，下模之间平整性问题？怎样处理热封上，下模之间使用过程中发生偏移？通常全部是使用黄铜，因为导热性和耐冲击性全部比很好；即使使用特氟龙能够填补铜封头不平整,但使用起来就会发觉并不能达成理想值.提议能够在加工铜封头同时进行高温平磨,使其在工作温度内达成上下面平行.封出产品自然没有折皱；有两种可能性，第一是安装位置问题，检验铜封头位子上、下是否平行：第二可能是铜封头平整性问题，通常铜封头在高温受热会有一定变形现象；2、 二封整体封头到底实用不实用？二封加Stopper封头怎样监控才能确保封装过程中不因杂质等粘在封头上造成封装不良？整體封頭對於批量性生產適用，批量小，型號差異大不建議使用，因为调整起来很麻烦。3、 电池热封边时有一大隐患，即封口时模头和电芯主体（侧边）没有距离控制，轻易将模头压到电芯上或对侧边形成挤压，造成铝塑膜不一样程度损坏，后续电池出现气胀，怎样解決？几乎全球全部生产厂家全部无法杜绝膨胀现象，看是不良一个比率。，好一点厂家现在差不多是万分之几膨胀率，不过在行业上通常全部是签协议为千分之三不良率。4、 用113铝膜冲壳深度是多少?铝膜延伸率是多少？相关铝层厚度和漏液关系？拉伸程度和铝层厚度及铝拉伸能力相关，据文件报导铝层厚度低于15um将大大提升铝层出现针孔概率，这将引发水进入，引发电池气胀，所以冲壳不能冲太狠。（另有说法不是15而是24，即拉伸率60% 此时长时间存放就会出现鼓气可能，提议在冲壳时控制拉伸率为70%） 外因刺破现象有,但决不是最关键原因,大部分是R角处形成了二次拉伸后,形成小孔,能够做一下电池横截面铝层厚度分布图看看。5、 软包电池注液后通常先抽真空封口，再转化成工序，这里一定要抽真空封口吗？不抽真空对后面化成有什么影响？认为这个工步没什么显著效果，而且还有可能倒置抽出电解液，使之降低，化成后抽真空工序比较实用。 注液后是不是要先静置一段时间再抽真空：假如是，那么真空度和时间通常应控制在多少，是否需要控制电液中气体挥发量？假如否，为何？6、 软包冲模时，有R1、R2、R3三个参数，这三个参数全部代表什么？a.看材质b.看材质表面光滑程度c.最关键是R角不过3者是相互关联冲模需控制R1R2=R3 才不致冲破产生针孔，。间隙控制在0.250mm（2倍ALF厚）。R角和冲深、成型尺寸及ALF相关系，通常冲深在4mm以下，R角取1.5mm，5以上取2mm，小型号为保 证外观R角需减小；型号越小，底部供赔偿面积越小，冲深就越浅，软包装冲壳模心角度和R大小要依成型面积/深度而定，通常上下模单边间隙在 0.15-0.3mm,R为1.5-3.5mm,为确保4角安全不破损,R尽可能大。7、 软包装电芯铝塑膜有那几部分组成？各自作用是什麽？通常是5层，由里向外依次为 PP层/胶层/铝箔层/胶层/尼龙层。作为好铝塑膜还有更多层结构，比如DNP152厚铝塑膜带上胶有6层：ON25/DL4/AL40/ND3/CPP30/PP50。Nylon ：能够有效阻止空气尤其是氧渗透，维持电芯内部环境，同时能够确保包装铝箔含有良好形变能力。Al ：能够有效阻止空气中水分渗透，维持电芯内部环境，含有一定厚度强度能够预防外部对电芯损伤，铝膜除隔绝水气还有一用处-阻挡紫外线照射，不然做一颗透明电池；PP ：不会被电芯内有机溶剂溶解、溶胀等，是电芯内部环境最直接包装保护，绝缘，有效阻止内部电解质等和Al layer接触，避免Al layer被腐蚀。8、 化成后封口抽真空度不够会造成什么现象，通常抽到多少比较适宜？产品摸起来硬度不够。真空度在-98左右，软包装假如需要外观话提议在隔膜上涂点PVDF,抽气前加热下,这么电池外观会好很多,但这只适合1mm以下。加点固化剂，形状会好很多。一些电池，尤其是部分薄型号在抽真空封口时，会发觉真空度已经很高了（-0.09MPA），抽时间也比较长了，不过就是抽不干，电池软软。有些人解释说是隔膜里有气体，造成抽不干，那怎么其它型号没有呢？当然，注液量过多也会造成抽不干，确实现场降低注液量后会发觉有好转，不过，注液量降低了对产品最终性能有影响，怎样处理？9、 软包装电芯极耳中心距控制标准能做到0.5MM吗?通常在控制极耳中心距时是靠什么样手段是控制?10、软包装电芯在生产过程中怎样预防角位破损?装配工序和灌注电解液工序应最轻易出现,高级(或一般)美纹胶纸,能够在电芯尾部二分之一贴住主体包住,增加分配拉力,还有电芯要竖着放。我想请问一下，相关软包和铝壳，除了铝塑膜和铝壳区分外，在设计开发及生产过程中，还有什么尤其不一样，或说各自重视点在哪？谢谢答：简单回复一下这个问题，二者关键不一样点有二：第一、工艺制程有别，关键表现在封装、注液、化成等；第二、电解液配方不一样，二者承受耐压值不一样，所以电解液配方有别。我想了解下软包电池 铝塑膜腐蚀原理 我企业生产电池在顶封部位常常出现腐蚀现象，请问 通常出现原因还有该怎样避免事故发生。 十分感谢！答：您能够仔细去研究一下，铝塑膜被腐蚀地方通常全部出现在负极耳区，是吗？ 假如是这么，那么原因就很简单了，不过现在流行解释有三个：第一、铝塑膜中铝层和负极耳在电解液气氛中形成了一个类似原电池东西，这么铝层就很轻易被氧化而腐蚀；第二、铝层和负极耳接触，因为电位比较低，会形成一部分锂铝合金而造成腐蚀；第三、铝层和负极耳接触，然后在放电过程中失去电子被氧化而腐蚀。铝塑膜腐蚀必需含有两个条件：1、负极耳和铝塑膜铝层接触提供电子通道；2、电解液和铝塑膜铝层接触提供离子通道，只有当两个条件全部含有时才会腐蚀铝塑膜。而检验电子通道通常见边电阻方法，检验离子通道能够用边电压方法，二者只要一个OK就不会腐蚀在手机方形锂离子和锂聚合物电池pack过程中，全部需要用到什么胶？分别用在哪个部位呢？尤其是锂聚合物电池，比如iphone，在pack过程中需要何种胶？用在什么部位？答：需要用到两种胶，第一个是高温胶纸，硅胶系，关键起绝缘作用，通常见于极耳位置；第二种是粘结用胶，譬如双面胶啊，速干胶等，关键用于电池之间固定。我们生产软包电池在内部短路时会起火，请问能够从哪些方面进行改善。多谢了答：改善内部短路，唯一措施就是增加正负极表面阻抗，增加阻抗方法很多了：第一、最经典就是松下表面镀层，在负极表面镀一层三氧化二铝，即使正极和负极接触也不怕，烧不起来；第二、普遍就是从配方着手，尽可能降低SP含量，或参杂部分绝缘半导体物质；第三、从隔膜着手，隔膜表面处理厚一点绝缘层；第四、也就是电解液，添加阻燃添加剂。我是做软包，现在生产上极耳中心距常常控制不好.从两个方面改善：1、卷绕头部极耳位置和极片结构设计；2、卷针设计，最简单：在极耳要放置位置开个小孔，我们就能够看到极耳有没有放到位了.请问软包方形电芯变形（波浪形）是怎么回事啊？电芯尺寸越大越厚话就越轻易出现这么问题。怎样才能够控制这么不良现象啊？谢谢！答：波浪形也就是俗称S型，改善方法为：1、极片卷绕单面设计和极耳位置设计，千万别将厚度集中在一条线上；2、卷针设计，需要给极片充足伸展空间；3、卷绕张力控制，因为极片收缩率和隔膜是不一样。我也问两个问题吧：1.软包电池做成成品后，正极和负极首次效率是怎么测？2.负极克容量发挥是怎么测出来？因为我们设计时候，负极是过量于正极，所以测定了容量值，也不知道具体有多少克负极参与了容量发挥。答：您这个问题还真不是简单问题，现在极难在全电池里面测试出正负极各自效率是多少，通常全部是用半电池测试。一样，第二个问题也是一样，要向真正测出来，那就用三电极吧。您好。我们企业生产电芯常常出现铝塑膜分层现象，即CPP层和铝层分层现象。关键出现在两个地方：1.顶侧封时 侧封边发生；2.二封时侧封边分开。电芯下线后做高温高湿测试时100%出现二封边CPP层和铝层分离。我们企业一直使用全部是日本昭和铝塑膜，而顶侧封 及二封设备及参数一直全部没有改变过，去年没出现这种想象，今年3月份开始天天全部是这么。请问这个到底是怎么回事啊？日本供给商过来后说这个是参数问题。 我不认同她们这种说法。另外除了DNP铝塑膜以外，还有哪些企业铝塑膜能够和之相比啊？谢谢。答：最近昭和铝塑膜确实是出现了分层问题，其来料品质有异常，检测CPP层和铝层附着力话达不到标准。现在，能够替换关键是DNP/韩国栗村/日本大仓等。想问下怎样在注液到化成后抽气封口过程中预防电解液溅到或覆盖到铝塑膜表面，另外电解液对铝塑膜腐蚀是不是对尼龙腐蚀还是对铝电化学腐蚀？是单由HF引发吗？答：比较常见措施是电芯表面贴一张PET膜，来保护电芯铝塑膜；另外，就只能靠你们生产工人注意了。电解液对铝塑膜腐蚀也没有很好研究文件，不过个人认为还是有两方面原因：1、相同者相溶，也就是尼龙是有机物，电解液也是有机溶剂，尼龙沾上电解液后很快溶掉，造成污染；2、就是电解液里面超强腐蚀性酸HF和锂盐分解产物PF5，很快就能够腐蚀尼龙。软包正负极片反弹率控制在多少？有没有范围？负极6-10，正极3不一样颜色极耳胶性能上有什么差异呢，是不是熔点不一样？假如用DNP铝塑膜，应该和什么颜色极耳胶配合愈加好？谢谢！其实任何一家铝塑膜产品耐液热封层全部是PP材质，而现时主流极耳胶供给商（昭和、东冈、DNP）产品三层结构中，其极耳胶外两侧或说粘结层也全部是PP材 质，这么不管哪家极耳胶和铝塑膜全部能够相融。所以假如仅从物料层面来探究，本人完全赞成三楼说法，数码通讯类软包电池选择哪家极耳胶全部能够；但因为动力 类产品特殊性，提议最好用白胶为好（比如东冈因为三层物料同质所以相对抗分层离析能力比DNP黄黑胶要强）。从长久耐腐蚀可靠性来说，白胶性能最优；因为胶成份不一样，造成熔点，流动性有较大差异；不管哪种封口胶，热封工艺选择很关键白胶是改性PP，不一样厂家胶在熔点和分子链结构上稍有区分（比如住友灰胶，昭和白胶全部是这类）；黄胶是加入了无纺布；对黑胶成份不是很了解.小电池无所谓，大电池最好白胶。胶通常分三层，黑胶：SPP/PEN/SPP；黄胶：MPP/无纺布/SPP；白胶：MPP/CPP/SPP。黑胶和黄胶各层为不一样物质，很轻易分层，温度高时尤为显著，白胶各层均为PP，可有效避免分层。PEN和无纺布耐电解液性能不好，假如小电池能够使用黄，黑胶，稍大电池就得使用白胶不一样颜色极耳胶带代表不一样厂商产品，自然在性能和工艺结构上也会有合适区分。1、从适应性上分析，东冈三层极耳胶不仅适应硬封，也很适合软封；2、应用层面：不仅在大容量高倍率动力电池上表现优异，在数码通信能量型领域也一样表现卓越。所以楼主提问最好答案：不管使用哪家铝塑膜，东冈三层极耳胶全部能够匹配严密紧致。我做极耳很多年，什么颜色胶全部用过、提议还是用黑胶和白胶比较保险。至于黄胶还是不要用好！黄胶出问题比较多，也常常会出现两种颜色，一个是深黄色和浅黄色，用户也会常常问到此问题，至于白胶也要选好厂家好！软包装电池顶封侧封问题能够试采取夹具来固定顶封,由夹具顶块定位热封和槽之间留位,那样可能会帮忙你能处理问题.ATL在这方面做很好.能够学习下!有心总结也不会啊,我提议:1 首先确保卷绕卷出来电芯中心距误差不要大于1mm ;2 极耳分切两边胶块要一至不要在于0.2mm;3 极片点焊及贴锂电胶带要平行,不平行易造成卷绕中心距误差大;4 顶封槽位通常比极耳宽度略窄一点.关键是槽位深度要看各企业封边工艺自已经验值相关凹槽宽度还是根据经验结论更实用些，卷绕误差太大：两侧边PP宽度*2+（AL/Ni宽度）-卷绕偏差（0.81.2）=凹槽宽度。PP胶多出0.51mm没相关系。PP胶小于凹槽0.30.5mm是没相关系，因为顶封完后胶完全能够填满凹槽，不会漏液5 POCKET袋封口处最好能留1mm翻边余量，这么不会溢胶太多或胶拉丝;6 假如要确保封口处胶不溢太多，能够经过调整极耳点焊端间距来确保，当然确保PP胶一定要漏出一点或和封口边平行，这么电芯外观就好了7 不管用什么夹具来定位,方便有效就好,用了工装生产效力一定低,人员又让费,对于这个我们只采取两个单体凹槽对在极耳.效果也还能够.软包漏液有什么好措施检测？PH试纸 + 38度恒温箱放置有厂家说把电池放入真空箱抽真空，然后用HF检测仪去检测，如有能测到HF就表示漏，假如没有就表示不漏；这种检漏设备肯定有压板，调整好真空度，问题也不会很大（造成短路：电池形变过大，隔膜宽度方向正负极短接，尤其是正极箔材空白区域，短路时内阻较小，易形成短路扩散区域，造成电池起火燃烧）正极现在纳米碳酸铁锂，听说是未来技术趋势，循环是使用次数也大大提升，是这么吗？这个会成为以后发展方向吗？请问，磷酸铁锂和碳酸铁锂有什么异同，性能和工艺有什么区分，另外纳米磷酸铁锂不是现在在炒吗？性能能那么显著表现吗？还请能不吝指教，谢谢。答：纳米碳酸铁锂现在也只是一个概念，一个材料从提出到产业化最起码也得5年，所以，还请您持观望态度； 纳米磷酸铁锂做成纳米目标只是为了处理其导电（导电子和离子）性能和稍微改善低温性能，不过还是不能从根本上填补磷酸铁锂缺点：高温铁溶解、批次间一次性问题和应用专利问题。请教一个问题，怎样提升钴酸锂压实？除了单纯把颗粒做大还有别方法吗？工艺上应该怎样处理，比如添加剂。多谢！答：提升钴酸锂压实方法以下：1 大颗粒，这点大家全部知道；2 单纯大颗粒压实往往不会如人意，能够在大颗粒中混点小颗粒，粒径比大约为3:1，这么能够提升压实，原理就是沙子里面掺水；3 从配方改善，尽可能提升活性物质Loading，除了活性物质真密度高以外，其它全部是占地方。我想问问题是钴酸锂，锰酸锂，磷酸亚铁锂等锂系列电池电压形成原理是怎样？比如钴酸锂，锰酸锂为何是3.6V 磷酸亚铁锂是3.5V, 还有其它锂系电池电压又是多少？有没有什么直观一点图表解释？ 之前我刚接触锂电时候，看到一份相关多种锂系列电池电压图表和形成原理，当初没在意。 因为我是做保护板，最近要起草一份相关锂电基础和原理培训讲义，思绪有了 苦于找不到资料。网上搜索 只有常见那多个化学反应式。答：这里包含到部分标准电极电势概念，国际要求以氢电位为零，那么就像海拔一样，我们是要求海平面高度为0，其它地方相对于海平面全部有高度，自然界物质也是一样，拿钴酸锂和石墨为例，初始状态钴酸锂相对于氢电位靠近0V，石墨相对氢电位靠近0V（我没查书，具体数据请参考电化学相关书籍）， 所以，一个锂电池在初始状态电压是靠近0V。另外，在充放电阶段电压平台形成原因就是物理化学里面相变焓了，伴随锂脱出和嵌入，活性物质会有 部分相变，依据相变焓和电压平台关系能够计算出在哪些电压位置会产生平台。对于早期电压极化过大原因是锂离子在脱嵌早期需要克服物质自由能而产生 极化。我想请教现在18650 三元国产1C 循环到底什么水平国产三元18650循环500次80%是没有任何问题；国产三元18650 500次循环80%没任何问题？请问是用在哪方面电池？动力电池还是NB电池？容量是多大呢？循环是在什么样环境温度下进行？很感爱好，望解答。答：三元1C/1C RT循环500次，是NB电池； 动力电池就不用说了，1C/20A循环做500次全部没用问题。NB电池容量2.2Ah，动力电池1.5Ah。能不能大约介绍下锂电中用到多种材料热失控温度是多少？答：热失控温度和材料充电状态相关，对于完全充电态正极材料，热失控温度大约以下：钴酸锂：185度；锰酸锂：260度；三元：200度；磷酸铁锂：300度；二元：170要说高温下金属离子溶解问题，锰酸锂更为突出。现在关键处理方法还是：（1）经过向Mn(IV)位掺杂异种原子改变尖晶石结构内原子成份，提升Mn平均价态（最少要3.55），使得晶格愈加强壮；（2）在锰酸锂颗粒表面包裹一层惰性层，直接隔断尖晶石表面和含有痕量HF电解液接触当然，这些处理方案采取，无疑会提升锰酸锂材料生产成本，所以现在仅在高端锰酸锂取得应有1.什么是NCANCA，就是镍钴铝（Nickel, Cobalt, Aluminum）缩写，化学式为LiNi1-x-yCoxAlyO2，常见组分有LiNi0.85Co0.1Al0.05O2或 LiNi0.8Co0.15Al0.05O2等，关键用于高端动力电池，尤其是军用领域（比如美国“陶”式反坦克导弹上导航和控制系统电源）。优点是 克容量很高（1C能到170mAh/g以上），倍率性能优异，循环性能也很好（1C充放电，800循环，衰减至80%以上）；不过制作工艺复杂（也保 密），现在Johnson Control Saft做得很好NCA就是镍钴铝三元材料，现在关键是日韩系企业在使用，如：日亚化学、田中化学、JFE矿业等，通常全部是锰掺三元用于动力电池，中国尚在研发中。想请问下三元材料523哪些原因会造成材料安全性能下降，或说材料制备中哪些步骤造成材料安全性能下降。答： Ni是一个极不稳定原因想问一下镍钴铝三元材料和镍钴锰三元材料有哪些区分，为何在极片生产过程中尤其是涂敷时加了镍钴铝三元材 .镍钴铝是二元材料镍钴酸锂里面参杂了铝而已，通常镍含量全部很高，PH值高，所以在搅拌时很轻易吸水而结胶；三元材料镍钴锰Ni含量不是很高，所以只要稍加注意，就不会出现结胶现象。锰酸锂中杂质对锰酸锂性能到底有什么影响，各个厂家指标全部不大相同，这些指标又是依据什么确定，比如硫（硫酸根），钠，钙等答：无用杂质越少越好，比如：硫酸根或亚硫酸根，这种大阴离子半径物质会恶化锰溶解；铁杂质等金属杂质会造成电镀，很轻易造成微短路；不过，锰酸锂里面还有部分有用杂质，全部是厂家为了改善高温性能而添加进去，比如Mg，Al等，不过这些厂家通常不会在规格书里面表现出来。铁锂放电最高电压为何要比氧化钴锂放电电压？答：您是想问为何铁锂最高电压比钴酸锂要低是吧：因为元素不一样，元素在周期表中位置决定了其结构，而其结构决定了其性质；也就是说铁结构决定了其标准电极电势就是这么；所以不一样元素参杂，电压平台全部会有改变，就是这么原因，由元素结构决定！想问一下LMO现在市场情况和发展趋势，谢谢！答：锰酸锂以其低廉价格现在已经成功应用于低端市场； 假如高温问题不处理，走向高端还有很长一段路要走！我们用钴酸锂材料、配方全部用得很成熟，忽然有一批出现掉粉现象。测极片失水率和极片压实密度全部正常，请问还有什么原因会导到致掉粉?并期望得到部分深入点解答，谢谢！答：忽然一批掉粉，原因以下：1 材料BET波动，造成粘结不牢；2 粘结剂未分散开；3 涂布时烘烤温度过高；除第一个是材料问题外，其它全部是工艺异常。1、钛酸锂材料由哪些中国外厂家在研究、生产？2、怎样抑制钛酸锂材料气胀问题？答： 1、钛酸锂中国做比较成熟应该算天骄，以后被贝特瑞收购了； 2、钛酸锂胀气能够经过化成制度来改善，在化成时候利用电化学方法将水除掉；不过高反应活性带来气胀就极难改善了。正极材料之LC400LC400分了好多个粒径产品，这篇文章里面介绍其常规型，该款材料是杉杉主打产品，在整个市场上占有量也很高，下面从多个方面解析该材料：1、物化参数(经典值，实际稍微有差距)粒子：一次粒子设计克容量：144mAh/gBET：0.28m2/gD50：9.0um振实密度：2.45g/cm3PH：10.6XRD：层状结构，无杂峰。2、推荐配方（高容量体系）LC400 96% + SP 1.7% + Solef6020 2.3%3、工艺参数压实密度：3.9-4.0g/cm3面密度：双面最好控制在4.5以下锂电材料之三元S600三元材料因为含有很好安全性，能量密度也不逊色于钴酸锂，所以是被誉为最有潜力替换钴酸锂正极材料；三元材料为啥叫三元，其实是依据里面金属元素来命名：三元材料化学式为：Li（NixCoyMnz)O2，其中，X+Y+Z=1，也是经典层状结构材料；相比钴酸锂，添加了部分锰元素和镍元素，依据这两种材料特征，能够知道：1、因为锰存在，安全性能得到提升；2、因为镍存在，其加工性能要逊色；3、因为锰和镍存在，该材料电子电导不如钴酸锂；4、因为镍存在，该材料克容量能够提升。所以，依据以上就能够大致知道三元加工性能和化学性能。在三元材料里面，X:Y:Z=1：1：1这款材料是3M拥相关键专利材料，为了避开专利，中国大部分厂家全部采取了其它百分比结构，比如：433,532,811等等；从元素组成和晶格结构来讲，111是最稳定结构，国外技术有一次领先了不知道多少年！中国111结构比较著名就是余姚金和S600，其参数以下：D50： 11.0左右；PH值：10.7左右BET：0.33左右振实密度：2.25；XRD：峰很好，无异常峰，符合层状结构；克容量发挥：145-150mAh/g，通常软包装里面设计145，圆柱里面能够根据148设计；压实密度：最大压实能够达成3.60，通常设计为3.50。比较成熟稳定一款材料正极材料之BD98和高压实正极终止篇BD981钴酸锂算是之前讲过LC400替换品吧；该款材料是BD和ATL共同开发产品，锂电界全部清楚BD和ATL关系；那可是不通常，前段时间两家共同投资兴建了比较著名动力电池组装企业，由之前ATL制造总监出任副总裁；话说回来，先介绍一下BD981参数：1、颗粒度D10:8.2，D50:17.6，D90:33.9;2、PH值大约在10.75；3、BET经典值为0.14；4、振实密度3.02；首次放电容量可达142mAh/g以上；最大设计压实可达4.0以上；推荐面密度为双面4.5一下；参考配方为：96.0%BD981+1.7%SP+2.3%PVDF6020能量密度还是比较高一款钴酸锂材料；另外，俺还总结了现在中国部分高压实体系正极材料，供大家参阅，设计容量和最大压实设计全部是本人经验值，大家能够依据自己实际去调整；配方方面，假如采取更高分子量粘结剂，PVDF量能够合适降低一点；面密度不宜过高，高容量体系，4.5周围就能够了；另外，从颗粒度分布来看，3000B和12#颗粒度粒径分布较宽，品质稍有影响。981H是包覆铝，基础跟LC600和KD20S（此两款材料也包覆了铝）相差无几其实钴酸锂关键掺杂元素有Mg：能够提升钴酸锂导电性Ti：能够提升材料比容量Al：关键是表面包覆，应用在大颗粒高压实材料上面，关键是增加材料稳定性，但因为包覆了铝，材料导电性会变差，容量会较未包覆偏低压实高低通常跟粒径相关，要做到高压实（4.1-4.2）D50通常在18u左右。负极有研究表明，SI-C复合负极材料克容量能够稳定在600mAh以上，楼主对此新材料有什么见解？答：容量确实很高，不过膨胀临时无法处理，属于前沿材料，能够关注！相关硬碳负极，怎么提升循环性能？除了传统包覆，还有哪些行之有效方法，工艺？另外，对于硬碳负极前景，楼主怎么看？答：硬碳材料像石墨负极材料一样，N年前就已经开始研究了，其优势就是嵌锂容量高，充放电快；不过，因为很多个缺点，现在硬碳也未能批量应用，至于你让我回复提升循环行之有效方法和工艺，我还真不知道；硬碳前景早几年前就被教授列入动力电池未来主流，不过一直未能主流起来，还是要看材料能否成熟起来，成熟了那就前景无量；附一片相关硬碳论文给您参考一下。感谢您支持！5、纽扣电池 负极为锂片 怎么存放比很好？能存放多长时间5还是常温真空？试验室干燥器能够吗？通常存放方法是在高纯氮气气氛放置，不要放在干燥空气气氛中，会氧化。相关石墨问题，针对现在市面上高、中、低端石墨而言。高端石墨分为容量性天然石墨和倍率性MCMB类。对于这些石墨，文件中常常能够看到相关资料。而对于中端和低端类型石墨，了解还仅仅局限于应用这块，很多厂家可能全部是做做对比试验。对于低端石墨，石墨厂家是怎样处理，是不是简单粉碎分级和较低温度处理？对于中端石墨，处理过程中，又是对那些方面作怎样改善？现在中国很多做大容量铁锂电池，负极很多全部是选择低端产品。从单只电池循环来说，还是能够，假如从一致性来说，多只电池串联，使用好部分石墨，改善也并不一样很显著，是不是说选择低端石墨，制程控制到位话，没有必需更换性能愈加好石墨？ 答：至于低端石墨和高端石墨区分关键来自3个方面：1、原材料；2、工艺制程；3、分级破碎。低端石墨选择原材料比较低端，成本较低；工艺制程方面，烧结温度和表面处理全部不如高端石墨；最终分级破碎也是比较粗糙，所以低端石墨最终物 理参数会表现出以下部分方面：颗粒度分布太宽、BET比较大而且批次间会有差异、杂质和灰分比较高、表面包覆不是很均匀、价格当然比较低！1.现在中国以天然鳞片石墨为原料，用于负极材料行业关键存在哪些技术难题？2.开发天然石墨做负极材料到底市场前景怎样？3.和中国相关天然石墨用于负极材料已经有研究和产业化现实状况?答：天然石墨最大问题是层间距很小，电解液溶剂化分子会破坏层结构而造成石墨结构塌陷；也就是和电解液极难匹配，做成椭圆型，表面光滑，BET小，减小了反应活性，所以天然石墨通常全部是椭圆状。1 鳞片状天然石墨，极难处理表面活性问题，所以应用于锂电还是有一定难度，最终结果就是循环差；2 现在天然石墨已经批量化，中国代表例子就是贝特瑞，产品已经远销海外；天然石墨比较突出优势是成本低、容量高、压实高；3 中国很多厂家全部做天然石墨，在整个锂电池里面，天然石墨用量占到40%以上。3、现在硅锡负极研究进展？中国该类合金材料全部没法处理膨胀问题，国外Sony之类已经MP了。我们是做人造石墨负极材料，造访了几家电池厂商，发觉多个问题，想请教楼主：1 不一样厂商用配比差异很大，比如说人造石墨，比表面积1.3-1.5，水系配方，分别制备容量型和倍率型电池，CMC，SBR用在什么范围比较适宜？导电剂有厂家加，有不加，请问影响大吗？2 人造石墨压实通常全部在1.4-1.5，本身没有天然好压实，最近探询很多厂家说人造石墨能够压到1.6甚至更高，想请教压实密度和材料本身外，是不是跟配料百分比相关？怎样提升压实密度？是振实密度提升，压实就会提升吗？答：1、常规CMC用量1.2%左右，SBR2.0%，SP 1.0%； CMC和SBR和SP用量相关；需要注意。 导电剂最好加点，要不然循环和低温性能会很差； 2、负极活性材料确定后，尽可能降低辅材能够提升压实密度；另外，相同配方，振实高材料，压实相对会大部分。我想问一下用什么方法才能使负极片铜纸和碳粉分开，请赐教，不甚感谢。邮箱：答： 很简单，水系用水泡，不到一小时掉干洁净净，加上超声就愈加快了； 油系负极用NMP泡，加上超声，很快就洁净了。假如没法区分是水系还是油系，那就先试试NMP，再用水。我们是做电池 负极材料，以后组装成半电池进行性能测试，在进行化成时发觉第一次放电时，时间很长，以后充放电时间缩短，这是为何呢，谢谢！答：您充放电制度是不是有区分呢？ 还是您半电池容量衰减太快了？需要有原始数据才好分析锂电负极之AGP-8 AGP-8属于深圳贝特瑞产品，深圳贝特瑞以天然包覆技术出名，当然，该款材料也属于这一系列，走得是高端路线，中国仿佛还未批量推广，关键供给国外，听说是应用于宝马项目里面，性能很好：1、物化参数D50：12BET：2.5灰分：小于0.05%层间距：3.358铁含量：小于30ppm振实密度：1.0设计容量：大于3502、推荐配方（均为水系）a、高功率体系：AGP-8 93.5% + SP 2.5% + CMC 1.5% + SBR 2.5%b、高容量体系：AGP-8 95.5% + SP 1.0% + CMC 1.0% + SBR 2.5%该材料也可用于油系，效果也很好。3、工艺参数压实密度：1.60-1.704、注意事项注意电解液兼容性，天然石墨特征，大家全部知道。电解液电解液配方可是每个企业机密哦，我在这里大致说一下，锂离子电池所用液态电解液由三部分组成：溶剂、溶质和添加剂；溶剂需要链状酯和环状酯配合使用，溶质也就是锂盐，现在常见也就是LiPF6，添加剂有很多个，常见是成膜添加剂、过充添加剂、改善高温添加剂、降低界面张力添加剂、提升离子电导 添加剂等，阻燃类添加剂研究不是很成熟。电解液配方关键是为了处理一些功效性问题，比如：高温型电解液、倍率型电解液、高电压电解液等，每种配方全部不一样，需要依据实际需要调整。至于化成时电芯内部副反应和电解液损失情况，提议您看advances in lithium-ion batteries这本书，里面有具体电解液反应和副反应。另外，锂离子电池应用和实践中也有一点点提及。另外，电解液还有凝胶电解液这一块，国外，比较经典就是Sony，对凝胶电解液应用比较成功，中国技术仿佛还不是很成熟，中国技术关键是在液态电解液中添加凝胶化物质，在电芯注液后进行凝胶化来取得凝胶电解液，本人一直关注中。高压实体系能够从一下多个方面来改善电解液吸收：1 电解液优化：现在有一个添加剂能够降低界面张力，增加极片对电解液吸收；还能够选择低粘度配方2 工艺优化：能够在注液后增加高温静置，预化后也增加高温静置；3 化成优化：能够在化成时多增加多个小电流循环，稳定SEI膜，改善循环；4 配方优化：高压实体系所用导电剂通常比较少，能够选择比表面积大些导电剂，增加吸液率改善导电性，从而改善循环。相关涂层隔膜,现在在Degussa,LG,Asahi等厂家在做,各有千秋吧高人啊，我也想了解一下，相关高温型电解液、倍率型电解液和高压型电解液配方 还有我们在负极涂布时候常常会看到漏箔和有针孔现象我想问一下这是制浆问题还是材料本事问题全部有哪些可能性啊。答：前二分之一忽略。 漏箔和针孔关键原因是浆料在基体上流动性不好，能够降低部分粘度试试，还请关注一下基体清洁程度。倍率型电解液关键在溶剂体系调整为主，而高温型电解液溶剂、锂盐、添加剂均对其高温性能有显著影响。 高压电解液，溶剂体系很关键，正极成膜添加剂起作用更大。电解液中多种添加剂作用是什么？如PC、VC、PS、BP、苯乙酮等，其作用机理是什么？PC关键是用作电解液溶剂，和EC结构相同，全部为环状酯，和天然石墨相互作用会发生共嵌；VC和PS关键是成膜添加剂，关键改善SEI膜稳定，从而改善电池循环和高温，PS改善高温更显著；BP是联苯，关键是过充添加剂，经过高电压下发生聚合反应而使正负极之前形成电子通路，阻止电压深入上升；苯乙酮是一个电容器用电解液溶剂。请问电解液来料怎么测试。答：你想测试什么项目？通常检测项目有：水份-微量水分分析仪； HF-酸碱滴定； 电导率；PH值；色度等除了SONY还有中国ATL东莞新能源在凝胶电解液这一块，全部有好表现。而且大量生产了。答：ATL凝胶也仅限于Bellcore工艺叠片电池，这种电池不能算作是真正凝胶，仅是利用正负极PVDF将电解液吸收进去！ 其它软包电池还是液态一般电解液。现在本企业在制程中碰到电解液污染比较严重现象，可否赐教有哪些原因引发及处理方法？谢谢！答：制程问题很简单也极难处理，关键靠人员操作，作为技术部门，一定要深入到细节中去，将复杂问题简单化，简单问题要标准化。电解液污染关键来自3个地方：注液、搬运和抽气封口。规范操作手法、设置合理夹具、评定合理电解液灌注量是处理电解液污染关键。请依据你们企业实际去改善吧。这篇文章关键讲电解液评定分析方法-FMO。（小袁理论）FMO是英文Frontiermolecularorbital缩写，汉字翻译就是前线分子轨道理论；前线轨道包含两种：LUMO和HOMO；LUMO是英文Lowest Unoccupied Molecular Orbital缩写，汉字翻译就是最低未占轨道；HOMO是英文Highest Occupied Molecular Orbital缩写，汉字翻译就是最高已占轨道；通常情况下，LUMO能量越低，体系就越轻易得到电子，也就是越轻易被还原；通常情况下，HOMO能量越高，体系就越轻易失去电子，也就是越轻易被氧化；基础知识讲到这里，下面介绍用途了：对我们电解液里面常见溶剂和添加剂进行LUMO和HOMO能量进行了计算，来解释为何电解液溶剂里面极少使用DEC这个物质。举一个比较简单电解液配方：EC 30% + PC 5% + DEC 30% + DMC 35% + 1%VC各组分LUMO能量分别为：0.92,0.95,1.22,1.11,-0.14；各组分HOMO能量分别为：-8.01,-7.92,-7.65,-7.77,-6.97；以上能量单位全部是电子伏。OK，从上述值就能够知道，DECHOMO比较，很轻易被氧化，所以对于氧化性较强体系，如三元、二元等体系该溶剂慎用！分析到此，谢谢围观！导电剂导电剂总结：KS-6：大颗粒石墨粉(6.5m)S-O：超微细石墨粉(常见为3-4m)KS-15：大颗粒石墨粉(17.2m)VGCF：气相生长炭纤维(常见为3-20m)Super P：小颗粒导电炭黑(30-40nm)，以油炉法生产为主。乙炔炭黑：乙炔高温裂解导电炭黑(35-40nm)。通常是指用电石制成乙炔，再把净化后乙炔气在高温下隔绝空气进行热裂解后，冷却搜集制得高性能炭黑，俗称乙炔黑（Acetylene carbon black，简称ACET）。乙炔炭黑能够算是一个超导类炭黑。1：现在部分常见导电剂种类及其大致导电网络构架原理2：高倍率电池（铁锂，30C以上）关键经过哪些路径来深入提升性能答：1 导电剂有纳米级导电碳如SP、石墨类导电剂如KS系列、碳纳米管CNT、碳纤维如VGCF、还有乙炔碳黑等。这些全部是靠接触来导电，只不过有些是靠点接触，而有些是靠线接触如VGCF，只要是从其形状来决定。另外，不一样导电剂，其电阻率是不一样，有资料显示，碳纳米管导电性能最好，不过其和VGCF一样，存在分散难问题。2 提升倍率性能请从以下方面考虑：a、降低面密度；b、增加导电剂量；c、采取离子电导很高电解液，也就是盐浓度调高，介电常数高溶剂等。导电剂有纳米级导电碳如SP、石墨类导电剂如KS系列、碳纳米管CNT、碳纤维如VGCF、乙炔碳黑等，这些导电剂区分是什么，为何正极配料不单独加KS-6，而能够只加SP。邮箱：，很感谢。答：这些导电剂关键区分为：形状、导电机理和能力不一样、制作工艺不一样。KS-6是一个石墨类导电剂，其颗粒比较大，单独使用话导电性能其实是比较差，所以要配合SP等其它导电剂，以