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纸箱专业培训讲义

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说明：本讲义关键是对纸箱生产过程中关键点进行了叙述，期望能对各分企业生产管理和职员提升技能有所帮助。标准和计算公式是从网上拷贝来，其它全部是本人经验之谈，难免有错误地方，请大家批评指正，本人将不胜感激。
目录
一.纸介绍
1.1箱板纸国家标准介绍
1.2瓦楞纸标准介绍
1.3板纸、瓦楞纸验收注意事项
1.4原纸质量统计分析
二.瓦楞纸板
2.1纸板相关标准
2.2纸板特征
2.3瓦楞纸板生产线
2.4玉米淀粉粘合剂
2.5蒸汽
2.6瓦楞纸板边压强度
2.7瓦楞纸板耐破强度
2.8提升瓦楞纸板生产线效率方法
三.瓦楞纸箱
3.1瓦楞纸箱工艺介绍
3.2水性印刷机
3.3水性印刷机常见问题
3.4瓦楞纸箱检验
3.5确定纸箱抗压强度基础思绪
3.6抗压强度计算公式
3.7影响抗压强度原因分析
3.8利用纸箱知识降低成本举例
四.纸箱厂影响环境原因及对策
4.1烟尘影响
4.2污水影响
4.3噪声影响

一.纸
1.1箱板纸国家标准介绍
标准号GB/T13024--要求了箱板纸技术规范。适适用于制造瓦楞纸板用箱板纸。
1.1.1产品分类
箱板纸按质量分为一般箱板纸、牛皮挂面箱板纸、牛皮箱板纸。
一般箱板纸、牛皮挂面箱板纸按质量分为优等品、一等品、合格品三个等级，牛皮箱板纸分为优等品、一等品两个等级。
1.1.2箱板纸规格
纸幅宽750—2500每50mm为一档，其偏差应不超出0+8mm
卷筒纸直径为800、1000、1100、1200mm，其偏差±50mm。其它尺寸可符合订货协议要求。
1.1.3技术要求
箱板纸技术指标必需符合下表要求。
指标名称
单位
要求 一般箱板纸和牛皮挂面箱板纸
优等品
一等品
合格品
定量
g/m2
125±7.160±8 180±9 200±10 220±10 250±11.280±11 300±12.320±12.340±13 360±14
横幅定量差≤
≤160mm
＞1600mm
%
6.0
7.5
9.0
7.0
8.5
10.0
紧度≥
≤220g/m2
＞220 g/m2
g/cm3
0.70
0.68
0.65
0.72
0.70
0.65
耐破指数
≥

＜160 g/m2
（160-＜200 ）g/m2
（200-＜250）g/m2
（250-＜300）g/m2
≥300
kpa.m2/g

3.30
3.10
3.00
2.90
2.80
3.00
2.85
2.75
2.65
2.55
2.20
2.10
2.00
1.95
1.90
横向
环压指数
≥
＜160 g/m2
（160-＜200 ）g/m2
（200-＜250）g/m2
（250-＜300）g/m2
≥300
N.m/g
8.60
9.00
9.20
10.6
11.2
7.00
7.50
8.00
8.50
9.00
5.50
5.70
6.00
6.50
7.00
横向耐折度
次
60
35
12
吸水性（正/反）
g/m2
35.0/70.0
40.0/100.0
60.0/200.0
交货水分
%
8.0±2.0
9.0±2.0
本要求外定量其指标可就近插入法考评
牛皮箱板纸
指标名称
单位
要求 牛皮箱板纸
优等品
一等品
定量
g/m2
125±6.160±7 180±9 200±10 220±10 250±11.280±11 300±12.320±12.340±13 360±14
横幅定量差≤
≤160mm
＞1600mm
%
6.0
7.0
7.0
8.0
紧度≥
≤220g/m2
＞220 g/m2
g/cm3
0.70
0.68
0.72
0.70
耐破指数
≥

＜160 g/m2
（160-＜200 ）g/m2
（200-＜250）g/m2
（250-＜300）g/m2
≥300
kpa.m2/g

3.40
3.30
3.20
3.10
3.00
3.20
3.10
3.00
2.90
2.80
横向
环压指数
≥

＜160 g/m2
（160-＜200 ）g/m2
（200-＜250）g/m2
（250-＜300）g/m2
≥300
N.m/g

9.00
9.50
10.0
11.0
11.5
8.0
9.0
9.2
10.0
10.5
横向耐折度
次
100
80
吸水性（正/反）
g/m2
35.0/40.0
40.0/50.0
交货水分
%
8.0±2.0
本要求外定量其指标可就近插入法考评
1.1.4其它要求
纸板不经外力作用不许有分层现象。
每批纸板色泽应基础一致，不许有露底现象。
纸板表面应平整，不许有显著底毯印。
纸板不许有折子、裂口、洞眼等缺点。
卷筒纸每10cm2，直径5mm—20mm浆疤：优等品和一等品不许超出1个，合格品不许超出2个。
卷筒纸底筒芯不许有瘪芯现象。每卷纸接头优等品不超出一个，一等品不超出两个，合格品不超出三个，接头处应用胶带纸牢靠地粘住，并作出显著标识。
卷筒纸断面应平整，形成锯齿或凹凸面应不超出5mm。
1.1.5检验规则
以一次交货为一批，但不多于50t。
生产厂应确保所生产纸板符合本标准要求，每件纸交货时应附有
一份合格证。
产品交收检验，抽样检验按GB2828要求进行，样本单位为
卷筒。
卷筒纸用三层箱板纸板做外包装，两头用聚丙烯塑料带或铁皮
扎紧。优等品箱板纸依据需方要求加裹防潮塑料薄膜。
产品或其包装标识应注明产品名称、规格、等级、质量、生产日期、生产厂厂名和地址产品标准名称或产品编号。
纸卷在运输过程中，应使用有篷而洁净运输工具。不许纸卷从
高处扔下。
1.2瓦楞原纸标准
标准号：GB13023—91。要求了瓦楞原纸技术规范，适适用于制造瓦楞纸板用瓦楞原纸。
1.2.1产品分类
瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。其它略。
1.3板纸、瓦楞纸验收注意事项
1.3.1检验原纸重量和尺寸
（1）整车称重-空车重量=原纸净重方法；
（2）每件原纸称重方法；
（3）抽查厂家标注重量方法；
在条件许可情况下，应优先采取（2）方法。
在和供给商约定前提下，有以下情况能够扣重接收：
（1）称重发觉缺斤短两重量；
（2）箱板纸外缘3层、瓦楞纸外缘5层包装纸和纸芯重量；
（3）多于包装纸破损部分重量；
（4）水分超标部分折合成重量；
（5）宽度超宽部分折合成重量；
将定量超标部分折合成重量作扣重处理也在情理之中。
1.3.2外观检验
（1）纸芯：
不得有瘪芯；
长于端面或短于端面5mm以内；
纸芯不得二次使用，不得有接头；
纸芯端头最好有铁箍，铁箍必需铆固。
（2）端面
端面不圆度（长轴-短轴）＜20mm；
锯齿不齐＜5mm；
靠纸芯部标识厂家、定量、幅宽等关键信息；
用显著红线显著地标示接头；
板纸尽可能要求其标明旋向。
1.3.3物理指标检验
物理指标应逐轴检验，对于质量稳定原纸能够按百分比抽验，制订严格材料进厂免验制度，对达成要求厂家产品实施免验。
定量、水分、横向环压、耐破是应严格控制指标。对于定量不够、环压、耐破强度不够原纸可降级购入、降级使用。
取样层数应提前和供给商协商，通常在第二层或第三层取样，取样尺寸要合适，形状要呈弧形，位置在原纸中部，取样后伤口应用胶带封好。
1.3.4原纸标识
（1）每轴原纸上除按1.3.3中端面标识外，在轴面1/3至二分之一处应贴有生产厂家标识，清楚地表明产品名称、规格、等级、质量、生产日期、生产厂厂名和地址、产品标准名称或产品编号。并加盖出厂检验合格章。箱板纸还应标明旋向。
有条件可要求供给商在标识上印刷条形码。
（2）入库时为方便先入先出可在标示处刷上不一样颜色，以区分入库月份。或请供给商配合实施。
（3）入库码放时注意标识向外，正放，便于目视。
（4）因运输破损扣重后接收原纸可用专用颜色在破损处尤其标识用以区分入库前破损和入库后破损责任。（图a）
旋向标识
破损标识
取样位置
轴面标识
接头标识

（图a）
1.3.5原纸出库
（1）尽可能做到优异先出；
（2）先发半卷，再发整卷。同一品种、同一规格半卷纸只许可最少许在库。（箱板纸2个，瓦楞纸3个）
1.4原纸质量统计分析
各企业在购入原纸时全部会进行外观指标和物理指标检验。
检验数据有以下作用：
（a）作为判定原纸是否符合协议标准依据，据此决定是否接收。通常结论是合格、不合格扣重接收、不合格降级使用、不合格拒收。
（b）作为配纸依据。尤其是作为耐破和边压计算数据。
比如某B楞产品边压强度要求为5000N.m,配纸以下：
B级175×150普瓦×B级175
B级175k/㎡箱板纸环压强度图b所表示

环压值N
220 最高值
210 中间值
200 标准值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 轴次
150k/㎡一般瓦楞纸压强度以下图
环压值N
115 最高值
110 中间值
105 标准值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 轴次
（图b）
假设B瓦楞缩率为1.3，这组配纸应该能够达成最低5365N.m，最高5895N.m。
（c）分析原纸厂家质量发展趋势，作为讲价筹码。
（d）定时向供给商反馈数据，提升其对我企业供货质量重视程度。
二.瓦楞纸板
2.1纸板相关标准
2.1.1瓦楞纸板国家标准介绍
标准号GB/T6544--1999本标准适适用于外包装用瓦楞纸板。
代号瓦楞纸板代号要求以下：
S1.1-S1.4分别为优等品双面单瓦楞纸板第1-4种。
S2.1-S2.4分别为一等品双面单瓦楞纸板第1-4种。
S3.1-S3.4分别为合格品双面单瓦楞纸板第1-4种。
D1.1-D2.4分别为优等品双面双瓦楞纸板第1-4种。
D2.1-D2.4分别为一等品双面双瓦楞纸板第1-4种。
D3.1-D3.4分别为合格品双面双瓦楞纸板第1-4种。
2.1.2产品分类、分等
按物理强度将单瓦楞和双瓦楞纸板各分为4种（见下表）。依据
用途及原材料质量等级，将每种瓦楞纸板分为优等品、一等品和合格品。其中，优等品为出口商品及珍贵物品包装瓦楞纸板；一等品为内销物品包装瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装瓦楞纸板。
种类
优等品
一等品
合格品
代号
耐破度
边压强度
代号
耐破度
边压强度
代号
耐破度
边压强度
单瓦楞纸板
S-1.1
S-1.2
S-1.3
S-1.4
638
785
1177
1570
4.5
5.0
6.0
7.0
S-2.1
S-2.2
S-2.3
S-2.4
410
686
980
1373
4.0
4.5
5.0
6.0
S-3.1
S-3.2
S-3.3
S-3.4
392
588
784
1177
3.5
4.0
4.5
5.0
双瓦楞纸板
D-1.1
D-1.2
D-1.3
D-1.4
785
1177
1570
1960
6.5
7.0
8.0
9.0
D-2.1
D-2.2
D-2.3
D-2.4
686
980
1373
1765
6.0
6.5
7.5
8.0
D-3.1
D-3.2
D-3.3
D-3.4
588
784
1177
1570
5.5
6.0
6.5
7.0
2.1.3楞型结构及其尺寸
瓦楞纸板楞型结构及尺寸要求应符合下表要求,其形状为UV型。
楞型
楞高，mm
楞数，个/300mm
A
4.5-5.0
34±2
C
3.5-4.0
28±2
B
2.5-3.0
50±2
E
1.1-2.0
96±4
2.1.4瓦楞纸板厚度
单瓦楞纸板厚度应高于表2所要求对应楞高下限值。双瓦楞纸
板厚度应高于表2所要求对应两种楞高下限值之和。
2.1.5瓦楞纸板
瓦楞纸板各项技术指标应不低于表1要求。
瓦楞纸板粘合强度应不低于588N/m。
瓦楞纸板交货水分（按在线水分）为（14±2）%。
瓦楞纸板外观：表面应平整、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢靠，其脱胶部分之和每平方米小于20cm2。
2.2纸板特征
2.2.1纸板楞形、边压强度、平压强度关系
（图c）边压 （图d） 平压

楞形、边压、平压强度关系以下表
楞形
楞高
楞数，个/300mm
楞纸缩率
边压强度
平压强度
A
4.5--5
34±2
大
高
低
C
3.5--4
28±2

B
2.5--3
50±2

E
1.1--2
96±4
小
低
高
结论：纸板楞形越高，楞纸缩率越大，边压强度越高，平压强度越低。反之纸板楞形越低，楞纸缩率越小，边压强度越低，平压强度越高。
利用这一结论，很多装玻璃瓶、罐类纸箱使用B瓦楞，利用其平压强度高特征。而装轻抛货纸箱大多采取A或C瓦楞，利用其边压强度高特征。
一样利用这一结论在制作纸板、印刷、模切、成型各个步骤全部必需尽可能降低厚度损失，保持瓦楞高度以取得很好边压强度。
2.2.2楞形、收缩率、边压强度、平压强度关系
现在使用瓦楞形状均为UV型，但偏U还是偏V是由用户决定，楞形、收缩率、边压强度、平压强度关系以下表
楞形
收缩率
边压强度
平压强度
纸张
偏U
大
大
小
差
偏V
小
小
大
好
伴随纸张改善和成本压力加大，瓦楞形状越来越趋于V形。
2.2.3瓦楞纸板水分和边压强度压线耐折次数关系
控制纸板水分是质量管理关键课题，标准要求了纸板在线水分14±2%，通常见户对水分要求并不十分严格，而是以边压强度、压线耐折次数来表现。
纸板水分和压线耐折次数成正比，和边压强度成反比关系。
通常将纸板水分控制在12%-14%之间，再经风扇吹出水蒸气能够达成很好效果。
控制纸板水分关键原因为：原纸水分、烘缸予热面积、涂胶量、热板温度和纸板生产线车速。
原纸自抄造完成一周后至30天内上机使用最为好用，水分在6%—10%最为理想。常常发生超出标准现象，在一定程度上即使水分超标，只要水分均匀，经过调整烘缸予热面积能够克服。库存时间过长原纸，尤其是瓦楞纸极易产生水分不均匀现象，这种情况下使用喷淋装置是个有效补救方法。
在确保粘合良好情况下，涂胶量越小越好。纸张越好，定量越高，需要涂胶量越大，通常胶线宽度小于2mm。
热板温度应在160℃--180℃范围内，纸板在烘干机出口处温度在90℃左右时为好。过低温度不仅影响水分蒸发，粘合高质量、高定量原纸时有发生粘合不良危险。
通常国产瓦楞纸板生产线车速控制在100—150m/min为好，应尽可能保持匀速，降低速度起伏和停机。
纸板产出后在最短时间内吹除纸板内水蒸气，能够得到较理想效果。即较高边压强度和压线耐折次数。
因为在印刷工序仍需纸板一定水分，尤其是在压竖线时过干燥纸板更轻易爆线，所以一定要保持纸板有一定水分，即使水分偏高，只要在以后各工序注意保持纸板厚度，经过后工序生产过程和运输过程，交货时仍可能满足强度要求。
2.2.4纸板粘合强度
标准要求纸板粘合强度要大于588N/M。在生产现场把握是“粘合强度要大于纸本体强度”即在将纸板剥离时，破坏位置在纸层和层之间而非板纸和瓦楞纸之间。所谓“假粘合”其实一开始就根本没有粘好。
2.3瓦楞纸板生产线
2.3.1瓦楞纸板生产线关键部分介绍
瓦楞纸板生产线由若干台机器组成，其关键部分是单面机、涂胶机（上浆机）和纵切压线机。
（1）单面机：单面机是用于制造瓦楞机器，其性能直接决定着产品质量和生产效率。
单面机关键部件是瓦楞辊，通常上瓦楞辊有中高，中高和瓦楞辊直径、转速相关。生产或修复瓦楞辊专业厂家会提供中高范围供我们选择，辊径大、转速快瓦楞辊中高可合适选小些。中、低速瓦楞辊中高大些有利于延长瓦辊寿命。
瓦辊通常可修磨2—3次，国产新瓦辊寿命在400—1000万米。修磨应在硬层磨掉后立即进行，镀硬铬处理在铬层磨掉后进行，检验方法为用液态硫酸铜涂抹在楞面上，如齿面展现铜色即表明铬层已掉。这种情况下如不赶快修磨便会伤及基材，瓦辊磨损急剧加紧。
数次修磨虽可节省瓦辊费用，但造成瓦辊直径减小，单位长度内楞数增加，瓦楞收缩率增大。造成纸浪费得不偿失。
现在碳化钨技术可成倍提升瓦辊寿命，即使价格也比一般瓦辊高多，但因为其含有寿命长、中高小等很多优点，已经被越来越多地采取。但在B瓦、E瓦等小瓦楞上使用效果仍有待于观察。
安装瓦楞辊应注意在三维坐标平度。图（d）（e）所表示
（图d） （图e）
检测方法：
（a）将大号保险丝在两侧同时轧进瓦辊，从另一端轻轻取出，经过测量保险丝高度和厚度来判定。
（b）用压敏复写纸裁成100-200mm宽纸条在瓦辊两侧同时轧进瓦辊，从另一端轻轻取出，经过观察压出痕迹来判定。
单面机另一个关键技术是导纸方法，关键有导纸板式、正压式、真空吸附式、罩吸式。每种形式各有利弊，现在广泛采取后两种形式。
单面机胶盘形式、涂胶辊网纹密度、定量辊精度、蒸气系统冷凝水排放等全部对瓦楞成型产生关键影响。
（2）涂胶机：涂胶机关键作用是在单面瓦楞上涂胶，将其列为瓦楞纸板生产线关键部分是因为控制涂胶量和涂胶均匀性会对瓦楞纸板质量产生至关关键影响。
现在广泛采取涂胶机有三种形式：压载辊式、触压棒式和双压载辊式。图（f）所表示：
以上三种方法中，第三种双压辊式比起前两种有显著优势。
(图f)
涂胶机除了对控制质量至关关键外，还是整个湿部控制部位，在双机长瓦楞纸板生产线上，是机长位置。
（3）纵切压线机：纵切压线机关键功效是纵向分切、轧线。对于确保纸箱尺寸很关键。
通常国产设备分切压线定位精度为±1mm，这几乎是纸箱能接收最大误差了。分切切口质量、轧线线形和深度全部直接影响纸箱质量。
纵切压线机设置和性能决定了整条瓦楞纸板生产线自动化程度，通常有两种配置方法：
（a）单台纵切机配置。在旋转切刀以后，横切机之前配置一台纵切机，更换规格时，先由旋转切刀将纸板剪断，这时机器控制系统将双面机速度降至20m/min，双面机出口纸板爬行。而横切机部分纸板升速离开，这么就使得纸板被拉开一个间隙，纵切压线机就利用这个间隙完成换规。实现连续作业。
这种方法需要旋转切刀和纵切压线机之间有较长距离。在设定了连续换单速度前提下，纵切压线机换规速度越快，需要距离越短，反之就越长，通常需要8m左右。
（b）双台纵切压线机配置。在旋转切刀以后，横切机之前配置
两台纵切轧线机，一台使用状态，一台备用状态。更换规格时，先在备用机台上设定好新规格，操作在用机台分开，备用机台合上工作，即完成换规。两台交替工作，实现连续作业。
这么配置旋转切刀就不那末么关键了。
纵切压线机是干部及整线关键控制部位，也是机长位置。一条瓦楞纸板生产线由多台单机组成，各有分工不一样，对整条生产线全部很关键，而单面机、涂胶机、纵切压线机对于取得高质量、高效率尤为关键。
2.4淀粉粘合剂
2.4.1淀粉粘合剂成份组成和作用
淀粉粘合剂关键由水、淀粉、烧碱、硼砂等材料制成。其中淀粉包含玉米淀粉、薯类淀粉等，大部分地域使用玉米淀粉。
淀粉粘合剂分全糊化淀粉粘合剂和半糊化淀粉粘合剂两种，瓦楞纸板生产线上使用是半糊化淀粉粘合剂。
（1）糊化：将淀粉颗粒和水混合后加热，在达成一定温度时，玉米淀粉颗粒快速膨胀，粘度增加，颜色由白色变成无色半透明状过程叫糊化，这时温度叫糊化温度。
（2）半糊化：将糊化了淀粉（也称为载体淀粉）和没有糊化生淀粉（也称主体淀粉）和水混合物加在一起搅拌均匀状态称为半糊化。我们能够想象为（图g）所表示样子：
黄色颗粒代表载体淀粉，白色颗粒代表主体淀粉，蓝色颗粒代表水。

（图g）

（3）各部分作用。载体淀粉关键提供粘结剂初粘性和聚拢主体淀粉作用；主体淀粉关键提供粘结剂流动性和渗透粘合；水提供主体淀粉糊化过程中必需水分和流动性及渗透性。
另外烧碱关键起提供载体淀粉糊化所需热量和调整糊化温度作用；硼砂关键起增粘和持粘作用。
为不一样目标还会加入如安定剂、架桥剂、防腐剂、防水剂等助剂。
2.4.2粘合机理
利用淀粉粘合剂粘合瓦楞纸板属于渗透粘合加界面粘合。过程能够描述为：由泵提供动力，载体淀粉带动主体淀粉和水一起由胶罐经输胶管进入涂胶机或单面机胶盘，经过定量辊控制，由涂胶辊将一定量粘合剂转移至瓦楞顶部，再经压力棍或毛布带施压和板纸重合，粘合剂快速渗透进入瓦纸和板纸内部，吸收压力辊或热板提供热量在纸表面和内部发生糊化，完成粘合过程。
如示意图h所表示

（图h）
2.4.3淀粉粘合剂几项关键指标及其调整
（a）固含量：表示是淀粉总量占总胶量百分比，通常在20%--25%，有达成30%。固含量调整关键靠增减主体淀粉来实现。
纸板是由淀粉粘上，不是由水粘上。
通常原纸定量越高、等级越高、车速越高情况下，完成粘合需要固含量越高。
（b）粘度：表示淀粉粘合剂流动性指标，通常在15s—35s,有达成50s。粘度调整关键靠增减载体淀粉来实现。
适宜粘度能实现粘合必需、可控制涂布量。通常车速越高完成粘合需要粘度越低。
（c）温度：刚制成淀粉粘合剂温度通常在30℃--35℃，有达成45℃。温度调整关键靠调整水温度和增减投碱量来实现。
温度和粘度成反比，车速越高需要温度越高。
（d）糊化温度：表示淀粉糊化那一刻温度，通常在57℃--63℃。糊化温度通常靠增减全碱量来调整。
车速越快，完成粘合需要糊化温度越低。
（e）含碱量：通常在0.4%--0.6%之间。含碱量靠增减烧碱投放量来调整。
含碱量提升，糊化温度降低，玉米淀粉粘结剂PH值上升，纸板轻易吸潮。
通常冬季天气干燥，环境温度低，达成糊化温度需要温升高，合适增加含碱量对完成粘合有好处。而夏季空气湿度大，气温高，应合适降低含碱量。
（f）硼砂量：通常在0.2%--0.3%左右。硼砂投放量改变能够带来粘度猛烈改变，所以一经确定不要轻易改变。
通常一个企业所用配方是经过较长时间探索而得来，不宜轻易调整。
车速在150m/min以下瓦楞纸板生产线在单面机、双面使用两个配方意义不大。
2.5蒸汽
蒸汽是瓦楞纸板生产线热源。是在多种热源中比较经济一个。
2.5.1瓦楞纸板生产线对蒸汽要求
蒸汽供给量、温度（压力）、品质对瓦楞纸板生产线效率有着关键影响。
（a）蒸汽供给量: 蒸汽供给量就是锅炉蒸发量减去管路损失。
通常一条2米五层瓦楞纸板生产线在高负荷运转时需要每小时4吨蒸汽。而一台蒸发量4吨燃煤锅炉在燃烧5700大卡煤时，其蒸发量约3.8吨。是一个很临界状态。
（b）温度：中速瓦楞纸板生产线要求烘缸、热板表面温度为160℃--180℃，对应蒸汽压力为10kg/cm2--12kg/cm2,对于纸箱厂通常选择12kg/cm2锅炉来讲也是临界状态。
（c）蒸汽品质：通常来讲大家轻易忽略蒸汽品质。从概念上讲瓦楞纸板生产线要求高品质蒸汽含有三个条件，即热含高、水分低、热补充快。过热蒸汽（干蒸汽）即使符合前两个条件，但和第三个条件差距太大而未被采取。现在行业内广泛采取还是饱和蒸汽。而降低饱和蒸汽水分、提升热含、增加热补充速度就成了提升蒸汽品质关键。
2.5.2提升蒸汽品质方法
（1）保持足够蒸发量。蒸发量不足，势必造成汽带水现象，蒸汽品质自然会下降。而要保持充足蒸发量通常需要两个条件：一是锅炉要有很好热效率，这就要求锅炉要得到良好维护保养；二是燃煤热量要够，通常应达成5700大卡以上。
（2）确保水质要好。要负责任处理好每一吨水，硬度要低、碱度合适。有必需投放药剂处理水质，理想状态是回水PH值约等于8。
回水是蒸馏水，PH值理应呈中性。但因为碳钢管道中氧化作用，实际测量结果实偏酸性，而在酸性条件下杂质气体更轻易产生。
这些杂质气体附着在压力容器内壁上起到隔热作用，造成热补充减慢，当瓦楞纸板生产线速度起伏较大时，压力容器表面温度改变加大，造成产品质量不稳定。（图j所表示）
（3）降低汽带水。锅炉中水位运行、上水少许数次、加强排污保持炉内碱度、汽包常常放水、给主送汽管道加汽水分离器等全部是降低汽带水有效方法。（图i所表示）
（4）降低管路损失。需要很好保温，室外保温棉厚度不应小于60mm，最外层要防水。
（5）回水要通畅。要降低瓦楞纸板生产线压力容器内部积水。
主供汽 杂质气体

汽水分离器
虹吸管
主供汽

疏水器 冷凝水
主回水
（图i） （图j）
2.5.3余热综合利用
瓦楞纸板生产线回水中带有一定蒸汽，俗称为尾气或残汽。余热温度可达110℃--120℃，压力1.5kg/cm2--2kg/cm2。将它充足利用无疑会节省大量能源。
图k显示是一个蒸汽系统
瓦楞纸板生产线回水经过换热器后由约110℃降低为约60℃，一般多极水泵能够将其打回锅炉。
锅炉 200℃ 180℃ 纸板线
回水110℃
换热器
水泵 60℃ 60℃
水池 水泵
暖气
（图k）
换热器有板式换热器和管式换热器两种，板式换热器换热效率要高部分。
一台2M瓦楞纸板生产线回水热量足以用于5000m2办公用房和宿舍采暖。
当瓦楞纸板生产线停机检修时能够由锅炉直接给换热器补汽确保采暖。（图中红线所表示）
当夏季不需采暖时，换热器交换出热量可用于给水箱水加温、洗澡等。
这一方案优点在于瓦楞纸板生产线回水出口压力为零，便于冷凝水排出。
这一方案缺点是水池是敞开，仍有部分热量损失。
现在有新技术采取高温泵将回水直接打回锅炉，这一技术对泵要求较高。假如将这两种技术结合利用可能取得好效果。
2.6瓦楞纸板边压强度
瓦楞纸板是瓦楞纸箱关键材料，纸板强度决定了纸箱强度。纸板边压强度决定了纸箱抗压强度。
2.6.1边压强度计算公式
边压强度=（面纸环压值+C瓦楞环压值×C楞收缩率+芯纸环压值+B瓦楞环压值×B楞收缩率+里纸环压值）×10
其中：边压强度单位N/M。纸环压值单位N。
例：CB楞五层纸板，配置以下：
175×150×150×150×175
已测得其板纸环压值为200N；瓦楞纸环压值为105N；C瓦收缩率为1.41%；B瓦收缩率为1.3%。
依据公式算出边压强度=（200+105×1.41+105+105×1.3+200）×10
=7895（N）
注意：在以上公式中以原纸刚性最大为前提，完全忽略了因纸板缺
陷给边压强度带来影响。
2.6.2影响边压强度原因分析
瓦楞纸板阶段影响边压强度原因及处理措施
影响原因
形成原因
处理措施
取样不正确
取样不具代表性
取样数量不够
试件端面不垂直
流水线车速正常后在纸板两侧和中部取样，试件取10件，结果取10件平均值。
目测试件断面不垂直应更换取样刀。
原纸环压
值低
亏克
水分大
造纸工艺或材料有问题
检验原纸指标，如有超标更换原纸

纸板厚度
不够
车速不稳定，时快时慢，速度过快时瓦楞成型不好。
纸板被机器某个部分或被人为压溃。
瓦楞辊磨损。
纸板越薄边压值越低。
均衡车速，通常在设计速度80%左右。热量供给好能够最高设计速度生产。
统计边压强度同时统计厚度方便以后比较。
查找压溃纸板部分并调整。
查找纸板被人为压溃原因并更正
当A楞低于4.5mm、C楞低于3.5mm、B楞低于2.5mm时应更换。
纸板粘合
不良
流水线速度、热量、胶、压力、原纸等
调整机器和原纸。
纸板水分
过高
原纸水分高。
涂胶量大。
预热器或热板温度低。
车速过快。
调整预热器包角。
调整胶线宽度小于2mm。
检验疏水器，使温度高于160度。
降低车速。
经过调整使纸板含水低于14%
用纸量降低
新更换瓦楞辊缩率降低。
新订购瓦楞辊时应考虑对边压强度影响。
高低楞
导纸板、真空吸附、吸风罩、正压舱系统（机器导纸形式不一样）出现故障
修理机器。
瓦楞开裂成帘子状
瓦楞辊或压力辊中高过大。
瓦楞辊或压力辊凹芯。
上下瓦楞辊压力过大。
涂胶辊和下瓦楞辊间隙过小。
更换瓦楞辊或压力辊。
减小上下瓦楞辊之间压力。
调整涂胶辊和瓦楞辊间隙，使之略小于一张瓦楞纸厚度。
边压强度很大程度上决定了纸箱抗压强度。
2.7瓦楞纸板耐破强度
耐破强度是纸板关键指标，组成瓦楞纸板原纸耐破值直接决定了瓦楞纸板耐破值。
耐破值和组成瓦楞纸板原纸中平纸（面纸、里纸、五层芯纸）耐破值直接相关，而和瓦楞纸关系不大。原因是：
（a）原纸组成纸板后，瓦楞纸要长于平纸，测试耐破强度时首先被突破自然是几层平纸，然后才是瓦楞纸。图l是在绘图式耐破仪上经典图形。
耐破值

时间
（图l）
图中最高峰是纸板耐破强度，次峰是瓦楞纸被突破时影响。
（b）瓦楞纸耐破强度很低，对纸板耐破强度影响并不大,能够略去不计。
2.7.1纸板耐破强度计算公式
纸板耐破强度=面纸耐破强度+芯纸耐破强度+里纸耐破强度
原纸耐破强度能够实测得到，也能够经过计算得到，即
原纸耐破强度=耐破指数×定量
例：组成某种五层纸板配纸为200×150×150×150×200
箱板纸耐破指数是3kpa.㎡/g,瓦楞纸耐破指数是0.7kpa.㎡/g，
则箱板纸耐破强度为200×3=600（kpa）
芯纸耐破强度为150×0.7=105（kpa）
依据公式算出该种纸板耐破强度为
耐破强度=600+105+600=1305（kpa）
2.7.2影响耐破强度原因分析
瓦楞纸板耐强度只和组成原纸相关，关键和平纸相关，和瓦楞纸板制造技术关系不大。
瓦楞纸板保持合适水分对保持耐破强度有益。
不一样质量、不一样价格箱板纸组合出不一样耐破强度，认真研究这些组合对满足用户要求，降低用纸成本很有益处。
2.8提升瓦楞纸板生产线效率方法
瓦楞纸板生产线效率和人、机器、材料、操作方法、工作环境等很多原因相关。而提升效率关键是降低停机。
降低停机需要方方面面努力和配合，所以降低停机就成了流水线提升效率“纲领”。
2.8.1停机带来损失
（1）降低效率；
（2）产生废品，质量难于控制；
（3）浪费材料和能源
（4）损坏机器；
（5）产生安全隐患。
从管理者到操作工全部应清楚停机危害，从而努力避免因自己负责领域出现问题而造成停机。
2.8.2. 降低停机对各部门要求
（1）工艺部门要合理制订工艺，合理制订开机方案，合理配纸；
（2）计划部门要将生产计划正确到10分钟水平，并于最晚开机前1小时送达现场；
（3）合理计划，要逐步由保交货改为以提升效率为宗旨，根据“楞形分开，由宽到窄” 排序标准制订计划。
（4）生产计划中所列材料必需在生产计划下达前得到确定并于计划时间前送到现场。
（5）设备部门要确保机器完好而且可靠。确保水、电、压缩空气稳定供给；
｛6｝司炉要确保锅炉完好、稳定供汽；
（7）淀粉粘合剂要立即稳定；
（8）各部位操作工要训练有素，操作娴熟，配合默契，热情高涨，有序工作；
等等不一一列举。
2.8.3. 降低停机推进步骤
（1）现实状况数据搜集整理；
（2）分析原因，按影响大小次序找出问题；
（3）利用戴明圆环（PDCA）方法，设定目标，循序渐进，逐步处理。
重视处理每一个问题，每一个小改善，每实现一个小目标，，积小改善形成大结果，流水线生产效率就会提升。
三.瓦楞纸箱
3.1瓦楞纸箱工艺介绍
瓦楞纸箱生产关键有两大工艺。
3.1.1一般瓦楞纸箱工艺路线
瓦楞纸板生产线 印刷开槽机 （模切机） 粘（钉）箱机。伴随科技进步，现代时尚是将这一工艺路线演变为：
瓦楞纸板生产线 印刷开槽折叠粘箱机
3.1.2彩箱工艺路线
单面瓦楞+胶印彩面 裱纸机 模切机 粘（钉）箱机。
即使伴随予印技术出现，省略了裱纸工序，但仅适适用于大批量订单。
显然，一般纸箱工艺路线比彩箱工艺路线短得多，所以效率也高得多。
3.2水性印刷机介绍
水性印刷机印刷部分关键由四根辊筒组成。（图m所表示）
橡胶辊
网纹辊

版辊

压力辊

（图m）
3.2.1橡胶辊：橡胶辊在机器中关键起控制墨量作用。它和网纹辊
间隙在0至-0.2左右。中高依据机器幅宽不一样通常在50-80丝。
橡胶辊要求精度很高，硬度在邵氏70-90度。橡胶辊寿命很长，通常
是因为老化或机械、电器故障造成损坏，很轻易被发觉，当影响印刷
效果时就该更换了。
3.2.2.印刷机网纹棍：网纹辊关键作用是将一定量墨转移到印板上。其关键参数是硬度和线数。因为已普遍采取了陶瓷辊技术，硬度已不成