碳钢管道现场安装的焊接综合项目施工专项方案.doc

碳钢管道现场安装
焊接施工方案

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A
.09.29
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张德清
张贤康
陈博

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目录

1. 目…………………………………………………………………………………...……3
2. 工作范畴…………………………………………………………………………….....…..3
3. 编制根据…………………………………………………………………………………...3
4. 施工先决条件……………………………………………………………...………………3
5. 重要施工环节…………………………………………………………………...…...….4
6. 详细描述……………………………………………………………………………..…….4
6.1焊接工艺普通规定…………………………………………………………………...…4
6.2焊接材料匹配……………………………………………………………………...……5
6.3坡口制备、组对及点固焊……………………………………………………………...6
6.4焊缝施焊及焊后热解决……………………………………………………………….......7
7. 焊缝焊后解决及检查………………………………………………………………..….8
8. 施工注意事项……………………………………………………………………….......…9
9. 安全注意事项………………………………………………………………………...…...9
10. 记录…………………………………………………………………………...…………...10
11. 附录………………………………………………………………………………...…...…10

1. 目
Ø 本方案目在于描述碳钢管道现场安装焊接施工规定。
2. 工作范畴
Ø 本方案合用于MT09031深圳海滨项目所有现场碳钢管道焊接施工，重要施工管道范畴及其规定见附录1。
3. 编制根据
Ø 施工图纸
Ø 质量手册
Ø 焊接工艺评估
Ø 中华人民共和国国标《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268‐
Ø 中华人民共和国国标《工业金属管道设计规范()》GB50316‐
Ø 中华人民共和国国标《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235‐97
Ø 中华人民共和国国标《干净厂房设计规范》GB50073‐
Ø 中华人民共和国国标《生产设备安全卫生设计总则》GB5083‐1999
4. 施工先决条件
Ø 预制管道进场过程检查要符合如下规定：
（1） 资料齐备：
①材料合格证；
②产品质量证明书；
（2） 预制碳钢管段已通过现场QA人员验收合格并得到BTS方或HAIBIN确认。
Ø 现场焊口编号工作已完毕。
Ø 施工图纸和技术资料齐全，且均为有效版本。
Ø 施工前所需工艺评估（PQR）及焊接工艺规程（WPS）完毕并已审核发布。（WPS见附录1）
Ø 施工人员具备资格——参加碳钢管道焊接施工焊工必要具备碳钢管手工氩弧焊（GTAW ）全位置(6G)焊接资格或碳钢管手工氩电联合焊（GTAW+SMAW ）全位置(6G)焊接资格。
Ø 施工所需设备、工机具准备完毕并在有效期内。（设备及工机具清单见附录2）
Ø 施工现场具备施工条件，各项防护办法到位。
先决条件验证
5. 重要施工环节

坡口准备

焊件组对

（焊前预热）

焊缝施焊

发现焊缝成型不良或表面缺陷
焊工自检

表面修整解决（机械办法解决）
外观检查

焊接返修

可接受限度
（焊后热解决）

QC检查

不合格

整顿竣工资料

6. 详细描述
焊接工艺普通规定
ü 依照业主方对焊接制作规定，所有开坡口单面焊焊口必要采用氩弧焊打底工艺，因而，碳钢管道焊接工艺规定如下：所有管壁厚度≤6mm开坡口焊缝（涉及对接接头和角接接头）均采用手工钨极氩弧焊工艺（GTAW WPS 002）；所有管壁厚＞6mm开坡口焊缝，均采用氩电联合焊接工艺（GTAW+SMAW WPS 001）；所有承插焊缝（Socket Weld）均采用手工钨极氩弧焊工艺（GTAW WPS 002），其他角焊缝（安装中所涉及各类支架、护板、承插法兰）均采用手工电弧焊工艺（SMAW WPS 003）。
焊接材料匹配
ü 按照相相应PQR及WPS规定选用焊接材料如下：
焊材名称
型号
规格
ASME原则号
备注
氩弧焊丝

焊条

坡口制备、组对及点固焊

ü 连接管坡口形式应按设计图纸及WPS规定加工。常用接头形式见图1所示。

ü 坡口加工办法：管道切割与坡口加工可采用火焰或机械办法加工。如使用火焰加工坡口，应将切割口表面氧化物、飞溅物及影响接头质量表层清理干净，规定坡口露出金属光泽，表面平整光洁，无明显可见沟槽，并保证端面齐平。
ü 管道组对前应将坡口及其内外侧表面不不大于20mm范畴内铁锈、油污、毛刺及水分等清理干净。
ü 坡口组对，应保证内壁齐平，错边量不超过壁厚10%且不超过1.5mm。对于不等厚焊件对接时，应按规定对较厚部件进行打磨，使其平缓过渡，削薄坡度为1：4（约为15°），见图2，以保证错边量不超过所规定容许范畴；除设计规定需进行冷拉或冷压缩管道外，所有焊件不得强行组对。管道组对时应垫置牢固，防止产生变形和附加应力。

ü 坡口点固焊，采用根部焊道相似焊接材料和焊接工艺并由合格焊工施焊。点固焊长度普通为30~40mm间距适当，以保证足够强度，不至于在正式焊接过程中开裂。管道承插焊焊口应注意留有1.6mm根部间隙。
ü 点固焊应一次持续完毕，不容许半途停止，点固焊后应仔细检查点固焊缝质量，如有缺陷，应解决后方可施焊，点固焊缝两端应修磨成斜坡状。
焊缝施焊及焊后热解决
ü 焊工施焊前，按WPS规定领用对的焊材，焊条在使用前应按规定进行烘干，并做好烘干记录，在有效期间保持干燥，焊丝在使用前应去除其表面油污、杂质等。
ü 技术人员与焊工应清晰理解所施焊焊缝工艺规定，设立适当焊接工艺参数。
ü 当焊接环境温度低于5℃时，应在始焊处两侧100mm范畴内预热到规定温度后方可施焊。
ü 打底焊道应一次持续焊完，底层焊道规定熔透，成型良好，焊缝厚度在3mm左右。打底焊后，应及时进行次层焊接，以防止裂纹。管道焊接时，管口应加以恰当封堵，防止管内穿堂风。
ü 所有角焊缝（涉及承插焊缝），应至少两遍成型，并且保证焊高度寸不低于较薄焊件厚度。
ü 施焊过程中，应保证起弧和收弧质量。起弧时禁止在坡口之外母材表面上引弧或测试电流，以免电弧擦伤母材；收弧时要把弧坑填满，防止产生弧坑裂纹。
ü 整个焊接作业过程中，应在WPS范畴内，在保证焊透和熔合良好条件下，采用小电流、短电弧、迅速焊和多层多道焊工艺，并应严格控制层间温度。
ü 按现场质量手册规定填好“焊接日报”，做好管道焊缝编号，内容全面、精确，与现场实际相符。
7. 焊缝焊后解决及检查
Ø 所有焊缝在检测前，焊工必要清理飞溅、焊渣，并检查焊缝成型及质量，对焊缝成型不良及表面质量不合格焊缝，必要修整后，自检合格，并在距离焊缝50mm处标记焊工号后，方可交付专业检查。
Ø 所有焊缝外观检查应涉及焊缝及两侧热影响区，焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣以及低于母材凹陷等。规定焊缝成型良好，外形与母材平缓过渡。焊道表面平整持续，咬边深度及长度按相应焊缝级别规定解决，焊缝表面余高及角焊缝焊角尺寸均应符合图纸和规范规定。
Ø 外观检查合格后，管道焊缝应进行无损检测，检查种类及检查比例见附录1。
Ø 焊缝经无损检查发现不合格缺陷时，应及时返修，返修前应进行质量分析，制定返修工艺，按规定进行返修，返修后应按相应规范规定重新进行检查，并对该焊工所焊同批焊口扩大检查比例，在扩大检查比例检查中如仍有不合格焊口，则该批焊口需要100%检查。
Ø 焊缝返修应由技术纯熟焊工进行，缺陷去除采用机械办法，同一部位返修次数不得超过2次，对于超次返修须办理相应手续并经业主审核批准后方可进行。
Ø 焊缝返修工作应在QC检查员监督下进行。返修后作出完整返修记录。
8. 施工注意事项
Ø 施工过程严格执行工作流程及报验程序，管廊钢构造分段验收合格后方可进行管道安装和焊接工作。
Ø 碳钢管道焊接及焊后热解决时，必要保证焊接场合不受恶劣气候影响（如风、雨、雪及潮气），无可靠防护办法，不得施焊。
Ø 不得在焊接坡口以外管材上引弧、熄弧及随意焊接暂时附件，
Ø 焊工必要具备相应类别及相应规格全位置焊接资格、氩弧焊或氩电联合焊资格，不得浮现不符合资格范畴焊接。
Ø 焊接过程中，应妥善保护管道中阀门、法兰密封面、相邻管道及设备表面不被电弧、飞溅擦伤灼伤，特别是在不锈钢设备、管道附近进行碳钢焊接作业时，必要对不锈钢加以遮盖，以防止碳元素对不锈钢污染。焊接地线夹位置应保证焊接电流不通过阀门，以保护阀门密封不被破坏。
Ø 固定支架焊接应牢固可靠，不得有漏焊欠焊现象，焊缝不得存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷；滑动支架应保证牢固且具备可调性。
Ø 焊接施工过程中各道工序规定必要遵循，只有本道工序完毕合格后，方可进入下一道工序。
9. 安全注意事项
Ø 焊工作业时必要配备符合规定劳保用品（安全帽、安全鞋、防护面罩、防护眼镜），高空作业时，必要搭设操作平台，高空作业者必要系安全带。
Ø 焊机及焊接电缆等必要有可靠绝缘性，不得有损坏漏电现象，焊机外壳应可靠地接地，焊机接地线不得串联，接地线线径应不低于焊接电缆线径，且此项工作禁止非电工人员操作。
Ø 焊接处5m范畴内或高空作业下方不得有易燃物质，特别是不得安放可燃性气瓶或氧气瓶。焊接先后应仔细检查作业现场周边，保证无引起火灾隐患后方可开始或结束作业。
Ø 焊工应对的地使用焊接设备及辅助设备，焊缝清理及打磨时应戴防护罩。
Ø 凡高空作业人员必要通过体检，体检应及时上报。
Ø 高空作业时，设派专人看护，作业人员不得向下抛掷工具、焊条（丝）头及杂物，以免误伤她人或引起火灾。
Ø 焊条（丝）头应妥善收集，不得随意丢掷，防止污染环境。
10. 记录
Ø 为了保证焊接质量，做好焊接记录，焊缝质量记录应当作永久性记录与有关历史大纲一起保存，表格见附件4~8
11. 附录
Ø 附录1 焊接工艺规程（WPS）
Ø 附录2 重要设备、工机具及辅助性材料清单
Ø 附录3 焊条烘干恒温记录
Ø 附录4 施工焊工表格
Ø 附录5 焊缝施焊单
Ø 附录6 每日焊接报告

附录1 焊接工艺规程（WPS）

附录2
重要设备、工机具及辅助性材料清单

序号
名称
规格型号
数量
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

附录3
焊条烘干恒温记录
Temperature Holding Record for welding electrode Drying
炉号
Heat #
批号
Lot No
规格
Specification
供应商
Supplier
数量
Kg/根
Quantity
烘干温度
Baking Temp.
烘干时间/Baking time
保温时间/Holding Time
操作人/Operating personnel
开始时间Start time
完毕时间Finish time
开始时间Start time
完毕时间Finish time
姓名
Name
日期
Date

附录4 施工焊工/焊机操作工表
工程编号
Project No

工程名称
Project name

承包商
Contractor

项次
Item No
姓名
Name
焊工/焊机操作工编号
Welder/
operator No
焊接
级别
Welding level
施工内容construction content
审核
成果
review result
焊接办法
Welding
process
母材
材质
base material
焊条
种类
Welding electrode type
母材
管径
diameter of base material
母材
厚度
thickness of base material

阐明： 1. 承包商须于施工之前，填写本单及焊工辨认证影印本，送监工单位审核合格，方可施焊。
Note：
1. 本单填写一式三份，监工单位核签后，一份监工存，一份检察员存，一份承包商存。
2. 承包商须依本单指定焊工/焊机操作工施工焊接工作。
3. 焊工如有变动，承包商须填写焊工/焊机操作工变动申请单，送公事课核准后，方可施焊。
主管：Principle technician 监工：supervisor 承包商负责签章chopped by contractor director
附录5
焊缝施焊单
编号 No：
装置名称/ Plant

区域/Area

等轴图号/Isometric

管段号/Spool

焊接类型
Weld Type
BW；SW；FW
焊接直径
Weld Diameter

焊接厚度
Weld Thickness

焊标语Weld
焊工代号
Weld Number
焊接工艺
Weld Process
母材Base Material
母材炉批号
Base Material Heat Number
施焊
日期
Release Date
A
B
A
B
S1

S2

S3

S4

S5

焊材
Welding Material
牌号
Type
规 格
Specification
炉批号
Heat and batch Number
烘干规定
Drying requirements
备注
Remarks

外观%（VT）VISUAL INSPECTION

Status

Accept
Reject
QC Inspector Signature
Inspection Date

NDE和特殊工艺
NDE And Special Processes
焊前Pre-Welding
LPI/MPI

UT

预热/PHW
成果/Result

成果/Result

成果/Result
Signature Date

Signature Date

Signature Date
焊后
Post Welding
RT

LPI/MPI

UT

PWHT

Result

Result

Result

Result

Signature Date

Signature Date

Signature Date

Signature Date

QC主管/QC Supervisor Signature：

附录6
每日焊接报告

ID NO./登记号
Subcontractor/分包商
Area区域
Unit/
区域
Line NO./管线号
Line Class/管线级别
Sheet NO./图号
Weld NO./焊缝号
Type Weld/焊缝类型
Size/
规格
Wall Thick/壁厚
Welder Symbol/焊工代号
Process/工艺
Vis Insp/目视检查
Remarks
Root/根部
Bal/盖面

Forman/班长 Date/日期

Welding Inspector/焊接检查员 Date/日期