皮带输送设备安装通用施工工艺技术样本.doc

n QB 中国石化集团 企业（通用工艺）标准 第四建设企业 动设备工程卷 FCC/TS06.15-22皮带输送设备安装通用施工工艺-12-20公布 -01-01实施中国石化集团第四建设企业技术处 公布皮带输送设备安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适适用于石油化工装置中皮带输送机设备安装施工。2 编制依据a） 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-；b） 机械设备安装施工及验收通用要求GB50231-98；c） 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；d） 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91；e） 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。3 施工准备3.1 技术准备a） 随机图纸（制造单位提供安装、使用及维护图纸）；b） 使用维护说明书；c） 安装调试技术条件。3.2 材料、施工机具准备表22-1序号名称规格及型号单位数量备 注1吊车型号据具体情况确定台12切割工具台13电焊机BX-400台24CO2保护焊机台15千斤顶5t、10t台各26远红外焊条烘箱100kg台1500续表22-1序号名称规格及型号单位数量备 注7焊条干燥箱(恒温)202B-3台23008板手台29经纬仪、水准仪台210钢板8000180020mm张111道木2500200160mm块若干12水平仪200200块213冲击电钻台114角相磨光机台215手电钻台116电锤台117滚杠依据设备及配件规格根若干18钢卷尺100m、50m把219游标卡尺200把120百分表（含表架）0.01mm块1021倒链5t、3t、2t台各222麻绳21米20023皮带机胶浆橡胶料浸入汽油内容解成稀糊状胶浆千克若干3.3 作业条件准备a） 现场施工条件应达成“四通一平”；b） 安装前组织安装人员认真熟悉图样，依据图样要求具体检验各部件安装尺寸，不符合图样要求需要校正；c） 从事安装作业人员，根据要求取得对应作业许可证；d） 施工用工机具及检验合格测量仪器准备。到货验收基础验收测量放线头轮、尾轮减速机安装皮带机支腿安装皮带机机架安装皮带机托滚安装胶带安装拉紧装置安装清扫机构安装挡料机构安装其它部件安装单机试运转4 施工工艺4.1 到货验收4.1.1 机组开箱验收应在厂家及甲方等相关人员共同参与下进行。4.1.2 按装箱单清点箱数，检验各箱包装是否完好。4.1.3 按各箱内装箱单查对每箱内物件数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物应完好。4.1.4 检验随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特征曲线，装箱清单）是否齐全。4.1.5 零部件检验合格，外购机电产品含有出厂合格证安装说明书。4.1.6 查对关键安装尺寸并应和工程设计相符。4.1.7 开箱检验完后，应妥善保管全部设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标识入库保管，备品备件直接由业主存放保管。4.1.8 验收完成后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验统计），对检验结果给予确定。4.1.9 设备各零部件、构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生，必需遵守以下要求：a） 关键构件按要求位置吊起，通常应尽可能捆在构件两端，不宜捆扎在节点部位或构件外伸部；b） 搬运时，应将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，严禁直接在地面上滚动拖移。4.2 基础验收a） 设备基础位置、几何尺寸和质量要求，根据钢筋混凝土工程施工及验收规范进行验收；设备基础尺寸和位置许可偏差表 表22-2序号项目许可偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202不一样平面标高203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸20续表22-2序号项目许可偏差（mm）5凹穴尺寸206平面水平度每米5全长107铅锤度每米5全长108预埋地脚螺栓标高20中心距2中心位置10b） 设备表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除洁净，放置垫铁部位表面应铲平；c） 基础设计图纸及实测数据齐全，整体验收合格，由验收各方签字后，方可交付安装；4.3 按图纸要求和数据测量确定并画出皮带机纵向中心线、头轮尾轮横向中心线及其它辅助线。4.4 头轮、尾轮减速机安装4.4.1 将皮带机头轮、尾轮分别运到安装位置，找出两轮轴向中心线，并分别向两边量取400mm，在滚轮两侧挂四个线坠，依据四个线坠位置，移动头轮、尾轮水平位置，再利用垫铁调整滚轮位置和高低（要求滚轮水平），找正后固定。4.4.2 将头轮、尾轮框架和地面基础用螺栓或焊接固定，并应将垫铁垫实，最终将垫铁焊接。4.4.3 减速机安装应确保和滚轮连轴器同轴度（这类连轴器通常为十字滑块型连轴器，用钢板尺十字方向测量找正）。4.4.4 电机按通常供货已和减速机连接，现场安装时另检验其同轴度。4.4.5 头轮、尾轮减速机安装质量检验措施及质量控制标准。a） 标高：用水准仪检验，5mm；b） 水平度：用水平仪检验，1/1000；c） 滚筒横向中心线和皮带机纵向中心线偏差：用钢卷尺检验，2mm；d） 滚筒轴线和皮带机纵向中心线垂直度偏差：用钢卷尺检验，2/1000；e） 联轴器同轴度0.05mm；f） 联轴器接缝间隙2mm3mm，采取钢卷尺测量。4.5 支腿安装及质量控制标准a） 依据各支腿基础十字线位置和标高逐一安装支腿，当基础标高为负偏差时应在底部垫钢板，当基础标高为正数时可用气焊割去长出部分；为安装方便，可拉基准钢线安装。b） 将各支腿分别焊接在基础预埋板上，并确保垂直度；c） 质量控制标准：支腿垂直度2/1000，使用线坠、钢尺检验。4.6 机架安装a） 将机架用螺栓连接；b） 连接完机架中心线应和皮带机纵向中心线重合，其偏差应小于5mm。 4.7 托辊安装4.7.1 托辊安装前应检验，每个应转动灵活。4.7.2 将水平辊、斜辊逐排安装，确保入槽到位。4.8 胶带安装4.8.1 将成卷皮带吊放于支架上，确保支架稳固。4.8.2 对皮带长度较短使用人工排放；当皮带较长时，可采取人工加卷扬机联合排放。皮带长度应控制好，保留富余长度。4.8.3 皮带接头按设计要求完成，接头质量符合输送带制造厂规范要求。（通常采取热流法连接）a） 胶带接头剖割尺寸要求(mm)表22-3带宽500500100010001600阶梯长度200250300b） 粘接带芯用胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解在稀糊胶浆；稠浆原料应和稀浆相同，但其汽油数量应为三份。接头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。接头处覆盖胶配方应和本体覆盖胶一致。c） 粘接保温时间符合下列要求1） 当输送带总厚度小于或等于25mm时可按下式计算：T=1.4(14+0.7i+1.6A)2） 当输送带总厚度大于25mm时可按下式计算：T=1.4(17+0.7i+2A)备注：T保温时间；I纤维层数；A上胶和下胶总厚度（mm）4.9 拉紧装置安装按标准图籍或设计要求安装，确保拉紧轮处于水平，并确保拉紧轮横向中心线和皮带纵向中心线平行。4.10 清扫机构安装按标准图籍或设计要求安装，确保和皮带接触间隙合适。4.11 挡料机构安装将挡料机构检验有没有变形，安装后不得刮卡皮带，螺栓连接应拧紧，应有放松弹簧垫。 4.12 试运行。a） 试运行前应做全方面检验（紧固件、焊接件、给减速机加油等）；电机转向；b） 对可控转数皮带应先慢后快试运行，发觉问题必需停车处理，指挥必需统一；c） 最终结果应是运行平稳，无刮、卡、磨、跑偏现象。5 质量标准皮带输送设备安装关键质量控制指标如表22-4：表22-4序号项 目许可偏差（mm）1机架中心线和输送机纵向中心线32机架中心线直线度偏差在任意25m长度内53滚筒横向中心线和输送机纵向中心线24滚筒轴线和输送机纵向中心线垂直度2/10005滚筒轴线水平度偏差1/10006联轴器同轴度0.056 HSE注意事项a） 全部参与施工人员必需严格遵守石油化工施工安全技术规程SH3505-1999和业主/地方政府相关安全管理制度，并接收监督检验，入场前需进行安全教育，进入现场必需戴好安全帽，穿好安全鞋，作业时按要求穿戴防护用具；b） 全部选择机具、工具、索具等必需严格检验，不合格产品严禁使用。现场机具工具及材料等堆放整齐，全部拆除构件立即运出现场，做到文明施工；c） 现场起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，严禁行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专员监护，严禁无关人员进入；d） 严格实施“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场严禁使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，预防触电事故发生。e） 安全防护设施必需和主体同时施工，“四口”、“临边”必需采取防护方法，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆；f） 施工作业过程中必需提前作好防雨、防潮、防滑方法。夜间施工必需有足够照明。7 统计a） 开箱验收统计 J302b） 工程联络单 J112c） 设计变更一览表 J113d） 工程联络单一览表 J114e） 合格焊工记录表 J116f） 防腐工程施工质量检验统计 J117g） 机器安装统计 J311h） 联轴器对上统计 J313i） 单机试车统计 J314-1、J314-2附加说明：1、本工艺由中国石化集团第四建设企业技术处提出。2、本工艺由许灯凯起草、张瑞环审核、技术处复审。3、本工艺由中国石化集团第四建设企业主管领导同意。4、本工艺由中国石化集团第四建设企业技术处公布并负责解释。