空压机与氧气压缩机工艺指标模板.doc

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步骤简述
原料空气由自洁式空气过滤器吸入并去除灰尘和机械杂质后，在离心式空压机中被压缩至0.52MPa、~100℃，压缩空气经空气冷却塔洗涤并冷却至～10℃，然后进入自动切换使用分子筛吸附器，以清除H2O、C2H2、CnHm和CO2，出分子筛空气为15～20℃，经过滤器除去分子筛粉尘后，分成三路：
一路进主分馏塔中，空气经过主换热器和返流气体换热，被冷却至液化温度（-173℃），并有少许气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。
另一路空气(4000m3/h)作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器和返流气体换热。这部分空气被冷却至-118℃左右，从主换热器中部抽出去膨胀机，膨胀后空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出液氧冷却至-176.6℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，深入除去液氧中碳氢化合物。
第三路少许空气去仪表空气系统，作为仪表气。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶取得纯氮气，进入主冷和液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔回流液。另一部分液氮，经过冷器过冷并节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液36~40%O2富氧液空，经过冷器过冷并节流后进入上塔中部参与精馏。
以不一样状态三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量约11250m3/h、纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。上塔底部液氧在主冷被下塔氮气加热而蒸发，其中6000m3/h、纯度99.6%O2氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其它部分作为上升蒸气参与精馏；在上塔上部还有约14400m3/h污氮抽出，仍经主换热器复热引出分馏塔。
另从主冷引出约60m3/h液氧到液氧喷射蒸发器排放，以稀释主冷碳氢化合物浓度，深入确保主冷安全。产液氧时，从主冷引出100m3/h液氧进入液体计量槽作为产品液氧送往用户，同时切断去液氧喷射蒸发器流路。液氮产品和液氧产品不一样时生产。
从分馏塔出来污氮，9000m3/h污氮去HXK-3/5.2型纯化系统，再生分子筛，其它去水冷却塔升温、增湿后放空。
合格低压氮气经过冷器、主换热器复热后引出分馏塔，其中8000m3/h送往用户使用.其它部分去预冷系统水冷却塔，升温、增湿后放空。合格氧气出分馏塔后，由氧压机压缩到2.5MPa送往用户使用送出。
分馏塔系统操作
1、制冷工况调整
　　在确保膨胀机不超转速前提下，调整膨胀机可调喷嘴开度，使主冷液面保持稳定。
2、精馏工况调整
　　a调整目标：使精馏系统处于最好工况，产品氧达成尽可能高提取率。
b调整方法：精馏工况调整关键是对分馏塔内物流量分配，即对回流比调整，液面控制和产品产量及纯度调整。
3、调整空压机进口导叶，消除放空，确保入塔空气量及空气压力。
4、确保下塔和主冷液面稳定在设计值。
5、在确保下塔顶部氮气纯度为≤10ppmO2前提下，调整V2液氮节流阀开启程度，使上塔各段回流比最为适宜。
6、调整时要依据步骤特点，工况存在问题逐步缓慢进行，不然会顾此失彼，反而使工况恶化，达不到预期调整效果。

正常生产时关键控制参数
控制下列参数稳定是本空分设备运转正常及达成最好设计工况标志，在操作中应尽可能达成下述值。但因为制造、安装、季节性气温、水温改变，将使实际运转参数偏离设计值，这是正常现象。此时，应在确保氧产量为6000m3/h前提下，可合适修正对应参数。

1、 温度控制
空气冷却塔空气出口温度 TIA-1101 ~9℃ 冷冻水出冷水机组温度 TIA-1104 ~7℃
冷冻水出水冷塔温度 TI-1103 ~13℃
再生气出蒸汽加热器温度 TIA-1206，
出电加热器温度 TICA-1207 ~175℃
低值报警160℃，高值报警190℃
空气进分馏塔温度 TI-101 ~15℃
氧气出分馏塔温度 TI-102 ~12℃
氮气出分馏塔温度 TI-103 ~12℃
污氮气出分馏塔温度 TI-104 ~12℃
增压机后冷却器温度指示TI-451 ~15℃
液氧喷射蒸发器进出口温差指示TdI-105 ≤3℃
膨胀机前温度指示 TIC-447 -118℃
膨胀机出口温度指示TI-446A、TI-446B -171℃
空气进下塔温度 TI-1 -173℃
下塔顶部温度TI-2 -177.7℃
主冷液氧温度TI-3 -180℃
污氮气进过冷器温度 TI-4 -193℃
污氮气出过冷器温度 TI-5 -176℃
氮气进过冷器温度 TI-6 -193.5℃
氮气出过冷器温度 TI-7 -176℃
2 、压力控制
空压机出口压力： 0.52MPa
空气出空冷塔压力指示报警连锁PIAS-1101 N=0.52MPa；L≤0.4MPa报警；LL≤0.35MPa连锁水泵停车，冷水机组停机
污氮出分馏塔压力PIC-109 ~15kPa
氮气出分馏塔压力PIC-108 ~15 kPa
氧气出分馏塔压力PIC-104 ~25 kPa
增压机后压力PI-443A、PI-443B 0.7MPa
膨胀机前压力PI-441A、PI-441B 0.675MPa
膨胀机后压力PI-444 0.045MPa
下塔压力PI-1 0.47MPa
上塔下部压力PI-2 40 kPa
上塔顶部压力PI-3 35 kPa
3 、阻力控制
下塔阻力PdI-1 15 kPa
上塔阻力PdI-2 5 kPa
4 、液面控制(单位：mmH2O)
空气冷却塔底部液面指示调整报警连锁LICAS-1104
N=800mm； L=500 mm；H =1200mm报警；HH=1400mm连锁
空气冷却塔中部液面指示调整报警LICA-1106
N=1000mm； L=600 mm；H =1300mm报警；
水冷却塔液面调整控制报警LIA-1101
N=1200mm ；L =800mm ； H=1500mm报警
下塔液空液面控制LIC-1 500~700mm
冷凝蒸发器液氧液面指示LI-2 2500~2700mm
液氧量筒液面指示LI-3 2500mm（满量程）
5 、流量控制
进空气冷却塔冷却水流量FI-1103 120t/h
进空气冷却塔冷冻水流量FI-1102 18t/h
空气出分子筛吸附器流量FI-1201 3m3/h
再生气流量指示FIAS-1202 N=9000m3/h； L=7000m3/h； LL=5000m3/h
产品氧气流量FIC-105 6000m3/h
膨胀空气流量FI-441 4000m3/h
6 、纯度控制
出分子筛空气中CO2含量分析AIA-1201
N≤1ppm ; H=2ppm报警
下塔液空分析AI-1 36~40%O2
下塔顶部氮气纯度AI-2 ≤10ppmO2
冷凝蒸发器液氧分析AI-3
乙炔含量≤0.01 ppm (≥0.1 ppm报警，≥1 ppm停车)
总碳含量≤100ppm；≥250ppm停车
污氮气出上塔分析AI-5 3~5%O2
上塔顶部氮气分析AI-6 ≤10ppmO2
空压机工艺指标
1、起动联锁条件：下列条件全全部含有，开启指示灯亮，主电机才能起动
1）油路通畅，供油压力≥0.15MPa
2)油冷却器出口温度≥25℃
3）进口导叶开度为5～8度
4）出口笼式调整阀V1015全开
5）冷却水路通畅，水压≥0.25 MPa
6）排烟风机运转
2、运行安全保护：运行中当有下列情况发生时，自动发出声光报警信号，提醒操作人员采取方法进行处理，避免事故扩大造成损失。
1）各轴承温度≥70℃
2）供油总管压力≤0.12MPa
3)油冷却器出口油温≥50℃
4）冷却水压力≤0.2MPa
5）油箱液位降至要求最低油位线以下≤1000mm
6）排烟风机停车
7）四级排气压力≥0.53MPa
8）油过滤器压差≥0.15MPa
3、自动停车保护：当下列意外事故发生时，经过联锁作用，使主电紧急停车，保护机器安全
1）润滑油压降至0.07MPa
2）压缩机轴承温度≥80℃
3）电机轴承温度≥80℃
4）油泵电源断电
4、联锁控制
1）供油压力≤0.12MPa时，备用油泵自动起动，当油压≥0.2MPa时，备用油泵停机
2）主电机停机时，排放管笼式切断阀V1015自动全开
5、防喘振结构预防喘振发生
（二） 安全技术规程
1、空压机操作人员必需经技术培训，考试合格后方可上岗操作
2、空压机周围严禁堆放易燃易爆物品
3、空压机场地严禁烟火
4、空压机周围备有足够消防器材
5、空压机防喘振超压自动放空系统应最少每个月检验一次，保持灵敏可靠
6、压力表每三个月校验一次
7、严禁带压拆卸或紧固部件
九、H760-6.6/0.98型离心式压缩机正常运行值
注下列数据为设计值和实际运行值多少有些差异
序号
项目
可能运行值
正常运行值
备注
正常时
报警
停机
1
油压
0.12MPa(表)以上
0.20 ±0.05（表）
0.12MPa（表）
0.07MPa（表）
开启备用油泵
2
油温

35±5℃

50℃

3
冷却水压力

0.4MPa
(表)
≤0.2MPa

4
冷却水温度

33℃

5
中间冷却器出水温度

42℃

6
压缩机入口压力

-0.002MPa
(表)

7
压缩机一级出口压力

0.073MPa
（表）

8
TC二级入压力

0.067MPa
（表）

9
TCP二出

0.179MPa
（表）

10
TCP三入

0.174MPa
（表）

11
TCP三出

0.343MPa
（表）

12
TCP四入

0.339MPa
（表）

13
TCP出

0.530MPa
（表）

14
TCP入

35℃

15
TCP一出

105℃

16
TCP二入

45℃

17
TCP二出

105℃

18
TCP三入

45℃

19
TCP三出

101℃

20
TCP四入

45℃

21
TCP四出

96℃

22
大齿轮轴承温度

55～70℃
≥70℃
≥80℃

23
小齿轮轴承温度（低）

55～70℃
≥70℃
≥80℃

24
高速小齿轮轴承温度

55～70℃
≥70℃
≥80℃

25
压缩机流量

35200m3/h

26
Ⅰ级中间冷却器冷却水量

70 m3/h

27
Ⅱ级中间冷却器冷却水量

102 m3/h

28
Ⅲ级中间冷却器冷却水量

108 m3/h

29
油冷却器冷却水量

70 m3/h

30
电机冷却器冷却水量

58 m3/h

31
供油量

610L/min

32
低速小齿轮轴振动

34.3μm

33
齿轮轴振动

31.0μm

34
进气调整器
开启位置
5—8度
70～90

恢复到开启位置

35
放空阀
开启位置
全闭

全开

36
油箱油量

4000L

37
辅助油泵
运行中
停止
运行中
运行中

38
排烟风机
运行中
运行中
运行中

39
主油泵
运行中
运行中
运行中
运行中

40
电机轴承

50～70℃
≥70℃
≥80℃

膨胀机工艺参数
项目
单位
整定值
操作值
报警
联锁
备注
轴承油压
MPa
0.245-0.294
0.196-0.294

作为开启条件
轴承油压低
MPa
0.177

△

作为开启条件
轴承油压低
MPa
0.147

△
△
自动全开V457、V458关V443、V444
膨胀机密封气和喷咀后压力差
MPa
0.04
0.04

油过滤器最大阻力
MPa
0.035
0.035

密封气供气压力
MPa
0.35
0.35

轴承进口温度
℃

30-45

轴承轴温高
℃
70
<70
△

轴承轴温高
℃
75

△
△
自动全开V457、V458关V443、V444
转速高
r/min

36000
△

转速高
r/min

38000
△
△
自动全开V457、V458关V443、V444
一、膨胀机正常操作条件
1、油压：0.196～0.294MPa
2、入口温度：30～45℃
3、轴承温度＜70℃
4、转速：34000r/min
5、冷却水流量：11t/h
6、密封气压力：0.35MPa
二、 在下列情况下，三通电磁阀电源切断薄膜调整阀，透平膨胀机立即停车
1、电源发生故障
2、润滑油压力≤0.147MPa ，立即开启另一台油泵，油压仍≤0.147MPa
3、轴承温度超出75℃
4、转子超出38000r/min
三、 报警
1、油压低于0.177MPa
2、轴承温度超出70℃
3、转速超出36000r/min
安全注意事项：
1、透平膨胀机系高速运转机械，润滑油系统一定常常检验，保持良好工作状态，避免因油系统联锁失灵造成研瓦
2、油站周围严禁堆放易燃易爆物品
3、冬季保持水路通畅，避免因气温过低，冻坏设备
4、严禁超速运行
氧气压缩机工艺操作指标
1、压力
一级进气压力 ≥0.005 MPa
一级排气压力 0.26±0.05 MPa
二级排气气压力 0.80±0.05 MPa
三级排气压力 ≤2.6 MPa
润滑油压力 0.200.35MPa
循环油压 0.2～0.3 MPa
冷却水上水压力 ≥0.30 MPa
2、温度
排气温度(冷却前) ≤160℃
润滑油温度 ≤45.5℃
总进水温度 ≤35℃
电动机电压 10KV
电动机电流 ≤90A
活塞杆温度 报警 80℃ 停车90℃
轴瓦温度 报警 70℃ 停车80℃
氮气压缩机工艺指标
名称
单位
一级
二级
三级
吸气压力
MPa
0.005
0.2±0.02
0.73±0.05
排气压力
MPa
0.2±0.02
0.73±0.05
2.0
进气温度
℃
30
38
38
排气温度
℃
≤160（冷却前） ≤38（冷却后）
机身内油温
℃
≤60
循环油压
MPa
0.15～0.3
冷却水上水压力
MPa
0.15～0.3
冷却水上水温度
℃
≤32
冷却水回水温度
℃
≤40