选矿厂工艺投资概算知识讲义模板.doc

哈密玉泉矿业企业
(200万吨原矿20万吨铁精粉/年产)
选矿厂工艺

投
资
概
算

河南省群英冶金技术
工程技术部

单位地址：焦作市解放东路397 号 邮政编码：454002
联络电话：； 传真： [phone]

一．工艺设计及设备选型依据
1.1产品方案依据；
哈密玉泉矿业企业于4月份，委托鞍钢集团矿业设计研究院对新疆哈密沁城镇北贫铁矿进行选矿试验研究，并于6月提交了《新疆哈密沁城镇北贫铁矿进行选矿试验研究汇报》。
研究结果表明，
（1）工艺矿物学研究结果表明：矿样中矿物成份较简单，关键工业用铁矿物为磁铁矿，呈它形中-粗粒粒状结构。矿样中铁矿物平均嵌布粒度为36.31 微米，-15 微米含量较少，为12.55%，各粒级铁矿物含量分布整体呈正态分布，脉石矿物嵌布粒度较粗，达99.20 微米。
（2）从原矿性质分析结果看，该矿样铁品位较低，只有16.40%，磁性铁占全铁含量51.12%，工业不可利用矿物硅酸铁含量较高，达成6.05%、占全铁含量44.42%，矿石中钙、镁、铝含量全部较高，尤其Al2O3 含量高达15.60%。该矿石为高硅、高铝极贫磁铁矿石。
（3）从磁滑轮选别结果看，预选只抛掉了产率3.64%大粒脉石矿物，产率很小，该矿样无法采取磁滑轮预选方法抛掉部分合格尾矿。
（4）从8~0mm、5~0mm、3~0mm 三种粗粒矿物湿式预选试验结果看，8-0mm 精矿品位低、尾矿品位高；5-0mm、3-0mm 两种粒度，精矿品位和尾矿品位全部很相近，而且5-0mm 尾矿品位略低些，磁性铁损失相对较少，将破碎到5-0mm 原矿经过一段湿式磁选机预选，抛掉32.40%大粒尾矿，预选粗精矿品位富集到16.40%比较，抛掉32.40%大粒尾矿，粒度5-0mm 湿式预选效果相对愈加好些，湿式预选比1:1.48。
（5）采取“粗粒抛尾、阶段磨矿、单一磁选”工艺步骤进行连选试验，取得了入磨品位13.64%，精矿品位63.58%，精矿产率10.26%，尾矿品位7.91%，金属回收率 47.90%选别指标，选矿比1：7。
（6）采取“湿式预选、阶段磨矿、单一磁选”工艺步骤进行连选试验，取得了入磨品位16.40%，精矿品位63.85%，精矿产率9.63%，尾矿品位8.27%，金属回收率 45.15%选别指标。
（8）对两种选别步骤进行技术经济综合比较后，确定采取“湿式预选、阶段磨矿、单一磁选”经济合理建厂生产工艺步骤。

本试验矿石中铁矿物关键为磁铁矿，少许钛铁矿。磁铁矿嵌布粒度较细，多在0.075~0.10mm之间，少许在0.01mm以下。关键脉石成份为SiO2，其次为Al2O3、CaO、MgO，总含量高达77%以上，是此次选矿试验关键脱除目标。试验矿石中铁矿物分布较为均匀，没有显著岩石或夹石存在，预选效果差，破碎到8mm以下进行预选，仅抛除产率23.51%尾矿，铁品位6.14%，预选矿品位仅提升1.5个百分点。分别对原矿和预选矿进行了磁选试验，原矿采取连续磨矿连续选别步骤，在-200目94%磨矿细度下，经过二段磁选，可取得精矿品位62.34%、回收率53.86%选别指标，关键杂质SiO2含量6.40%，选矿比10.627倍。原矿采取阶段磨选步骤，在最终磨矿细度为-200目95.4%时，经过三段选别，可取得精矿品位62.61%、回收率55.05%选别指标，关键杂质SiO2含量6.02%，选矿比10.593倍。预选矿采取阶段磨选步骤，在最终磨矿细度为-200目95.1%时，经过三段选别，可取得精矿品位63.53%、回收率61.65%选别指标，关键杂质SiO2含量5.25%，选矿比8.137倍。
1.2一期采矿规模、产品方案：
（1）采矿规模；180×104ｔ/ａ，采矿原矿块度720～0㎜，
（2）产品方案：一期年产Fe63%铁精粉16×104t。
（3）矿山破碎系统。
为满足选矿厂对矿石入磨块度-10mm、入磨量（6000吨/日）要求，在矿山设2套破碎干选系统，每条破碎干选系统日处理原矿4000吨，一期安装SLW1560一台,PE912一段粗破颚式破碎机一台，中破批发1360强力反击破碎机2台，冲击式破碎机3台，采矿原矿块度720～0㎜，经三段破碎干选后为10～0㎜、铁品位12.30％，一段磨矿细度定为-200目占55％，经过一次磁选，能够抛弃产率80％；铁品位5.50％合格尾矿；一次磁精矿进行再磨再选，二段磨矿细度设计依据选矿试验确定为-200目90％，采取旋流器组分级，沉砂返回二段球磨，溢流进入二次磁选，三次磁选精矿作为最终铁精矿。
（3）精矿脱水步骤
本设计磨矿选别产品(铁精矿)浓度约60％，经过管道输送至选矿厂过滤车间进行过滤。过滤由陶瓷过滤机进行，滤饼水份小于10％。

图1 吐尔洪铁矿连续磨选步骤试验结果
原 矿-10

图 产率；品位 一段磨矿 -200目52%
例 回收率 100.00；11.74
100.00
一 段 磁 选
17.63；37.86 82.37；5.15
60.50 39.50
二段磨矿 -200目95.4%
二 段 磁 选
10.37；58.71 7.26；7.07
55.72 4.78
三 段 磁 选
0.93；7.82
0.67
9.84；62.61 90.16；5.33
55.05 44.95
精 矿 尾 矿
图1 吐尔洪铁矿阶段磨选步骤试验结果
可见，将磁铁矿一次性磨细到选矿所需磨矿细度（-200目94.2%），经过二段连续磁选，能够取得精矿品位62.61%、铁回收率53.86%选别指标，选矿比10.027倍。铁精矿品位符合高炉冶炼要求。
在于一段磨矿后进行磁选，即可抛弃80%以上合格尾矿量，只有不到20%粗精矿进入二段磨矿和选别作业，大大降低了磨选矿量，降低了磨矿成本。
表1-1 产品方案指标
产品名称
产率（％）
产量（万t/a）
品位（TFe%）
回收率（％）
铁精粉
9.84
16
63
55.05
尾 矿
90.16
144
5.33
44.95
原 矿
100.00
160.0
10.74
100.00
考虑工业生产和试验指标含有一定差距，设计指标为生产留有一定余量。
1.2处理能力和工作制度
选厂设计破碎生产能力为日处理原矿石8000t，年处理矿石190万t，其中粗碎、中碎、细碎及筛分生产成品碎矿可达7000t/d，三段破碎干选后为10～0㎜、铁品位12.30％，干抛废石（12.5%）约1000 t/d，磨选生产能力为日干选-10mm矿石6000t，年处理-10mm矿石160万t。年生产含铁63%铁精矿约16万吨，日产铁精矿约530t。
选矿厂按车间可分为碎矿筛分车间、磨选车间、精矿脱水车间、尾矿脱水车间等，工作制度为年工作270天：破碎干选筛分系统，天天2班，每班8小时，磨选天天3班，每班8小时，详见表1-2。
表1-2 工作制度及生产能力
车间名称
年工作日
（日）
日工作班
（班）
班工作时
（时）
小时处理量（t）
日处理量（t）
年处理量（t）
备注
破碎筛分
240
2
8
500
8000
182×104
原矿
处理废矿
240
2
8
62.5
720
24.0×104
产废矿
磨选
270
3
8
250
6000
160×104
成品矿
产精矿
270
3
8
23.3
559
16×104
产精矿
产尾矿
300
3
8
220
5441
144×104
产尾矿
二．关键工艺设备选择和计算，
2.1破碎干选筛分系统工艺步骤关键设备选择和确定
2.1.1选择依据方案；
富蕴县吐二洪铁矿提供入磨品位：Te3O4 10.46%。
矿石硬度按普式硬度: f=8.5～10.
原矿铁干选比： 1.25：1
日工作时间： 2班、8小时/班，16小时/日
日处理原矿产量； 8000t/d, 500t/h。
跑尾矿： 1000t/d, 62.5t/h
跑尾矿后产成品碎矿量： 6000t/d, 375t/h
产成品碎矿粒度： -10mm
2.2工艺步骤说明；
2.1选型设备必需技术条件
破碎系统关键设备一段粗破选型，首先考虑规模采矿(露采、坑采，采矿快度比较大，)采矿粒度≤720mm，选型一段粗破进料口宽度大于给矿粒度720mm1.2倍，避免在实际生产过程中一段破碎卡料现象出现，降低二次改炮成本。排料口宽度调整到小于165mm，排矿粒度≤245mm，产量300t/h。二段中碎进料口宽度大于给矿粒度245mm1.2倍，避免在实际生产过程中出现卡料现象，排料口宽度调整到小于40mm，排矿粒度≤65mm，产量280t/h。三段细破进料口宽度大于给矿粒度65mm1.2倍，避免在实际生产过程中出现卡料现象，排料口宽度调整到小于6mm，排矿粒度≤10mm，产量280t/h，中、细碎设计在一个车间，和一台振动筛形成闭路，中、细碎前加除铁装置。依此技术条件为依据选型工艺设备。
4.破碎筛分系统工艺技术设备选型说明：
4.1：关键设备选型依据：按铁矿石硬度为10级，下矿（入一段粗破碎机）粒度≤720mm，破碎后入磨粒度≤10mm，破碎筛分系统采取三段筛分闭路，此系统设计处理原矿6000吨/日，日工作两班16小时，设备效率67%。粗破选择国产PE1215颚式破碎机二段中碎采取2台国产强力反击破碎机，三段细碎采取美国技术中国联合生产（西蒙斯）复合圆锥破碎机，控制产品粒度≤16mm。或LP1750立式复合破碎机3台，控制产品粒度≤10mm，
4.2：破碎系统采取三段一闭路筛分设计,≤720㎜矿石由送矿车自卸入一座6m×5m×4.5m受矿仓(矿仓储存量260吨)，同时可接收两辆自卸车卸矿，矿仓下配用1台SLW1560重型振动给矿机 (输送量400T/h），将≤720㎜矿石均匀给入一段粗碎破碎机PE912(破碎后粒度≤240㎜,产量280T/台h),经由1#皮带输送机 (TD75型 B=1000 、L=52M.r=1.0m/s)输送到2台XMS1636中碎破碎机 (破碎后粒度≤70㎜,产量280T/台h), ≤70㎜碎矿由2#皮带输送机(TD75型 B=1000、L=62M r=1.0m/s)输送到壹台2YH2460圆振动筛筛分,筛下≤10㎜碎矿落入1台GLSJ (B=,=10.5m.r=1.6m/s.500mT)干选给料机，干选后矿石，产品进入各场，筛上≥16㎜碎矿，由1台3# TD75型 B=1000 、L=62m输送机将≥16㎜碎矿返回到2台P YFD1608（西蒙斯）复合圆锥破碎机细破(处理量140T/ 台h，破碎后粒度≤12㎜85%)，破碎后≤12㎜碎矿自留人2#较带输送机和2YH-2460圆振筛分形成闭路。
4.3 日处理铁矿6000吨破碎筛分系统工艺步骤图
6m×5m ×4.5m原矿仓(-950mm)
SLW1560
重振动给矿机

PE912粗破

ē=240mm
1#TD75型 B=1000
XMS1636西蒙斯

ē=70mm
2台41/4西蒙斯细碎

2台41/4西蒙斯细碎

ē=16mm

3# TD75型 B=1000 2#TD75型B=1200 5000噢寺特
园振筛
2YH2460

>16mm碎矿

＜16mm碎矿
1座∮10×12m碎矿料仓

4．4两条破碎筛分系统成套设备配置概算表
序号
设备名称
规格型号
数量
(台)
功率
(KW)
处理量
t/h台
单重
t
总 价
万元
备注

1
给料设备
ZP1560

2
60
450
22
44.0

2
粗碎设备
PE912
2
260
380
45
130.0
铸钢机体
3
1#TD75输送机
B=1000,L=52m
2
57
380
16.8
22.6

4
中碎（标准特粗型）
XMS1636
2
440
280
44.8
180.0

5
细碎（短头中型）
XMS1608
4
880
140
44.0
360.0

6
2#TD75输送机
B=1000,l=64m
2
74
480
21.5
28.6.

7
悬浮式平板干选机
XDJ1026
4
30
200
3.2
66

8
圆振筛分
2YK-2460
2
60.0
650
18.8
36.6

9
3#返料输送机
B=1000,l=64m
2
11
200
8.8
16.8

10
金属探测仪除铁器
B122.4
2
7.5
0.0
16.8
33.6

11
电机振动给料机
DG60
6
24
660
12
9.6

12
20/5t单梁起重机
Lk=10.5m,H=9m
2
74
0.0
27.6
44.0

13
120地磅

0.0
0.0
0.0
8
16

14
非标件

0.0
0.0

38
28

安装费

0.0
0.0

0.0
54

合 计

28
1977.5Kw

1069.8万

5.研磨、分级磁选脱水系统工艺技术设备选型说明
入磨碎矿粒度≤10mm矿石硬度按普式硬度f=～10，生产实践证实采取碎矿＋球磨＋粗选+旋流器、高频筛分级闭＋阶段磨矿路+精选，对控制研磨细度提升铁精粉品位比较可行，所以本设计推荐采取；碎矿＋球磨＋一段粗磁选抛尾＋旋流器、高频筛分级＋阶段磨矿＋精选＋陶瓷盘式真空过滤步骤。磁选后合格精矿自流至过滤间进行过滤。过滤选择永磁陶瓷盘式真空过滤机，过滤后水分≤10％精矿由一条胶带输送机送入精矿场地，用铲车装载至汽车外运。

5．1日处理铁矿吨研磨磁选脱水系统工艺步骤图

一座∮12×12碎矿仓(-16mm)
振动给料机GZ2 12台

4台一磨
MQG2465

4台抛尾磁选CTB1030

泵IU

16台高频筛GPS2230
1组φ500×8旋流器

2台TB1030
尾矿回收机

1台一段精磁选CTB1030

2台NTB1235浓缩磁选

2台二段精磁选CTB924

1台二磨
MQY2295

泵IU

3台TT80m2陶瓷过滤

尾矿坝 精粉 厂地
5．2；研磨、分级磁选脱水系统工艺说明
碎矿场地皮带廊下配12台GZ3 (40T/H单台给料量)振动给料机， 将<10㎜碎矿经过4条TD75型 B=650 ,L=24.5m磨头皮带机分别均匀送入4台MQG2465湿式格子型球磨机(入料粒度<10㎜，矿石硬度10级，磨矿细度-200网目55%， 63T/H),经球磨机研磨至细度-200网目标矿浆,自流入4台CTB1030磁选机(产量63-80t/h台,磁强2500奥斯特)粗选，粗选精矿浆矿自留人泵池，粗选尾矿浆自留人2台CTB1230浓缩磁选机(产量80-120t/h台,磁强2500奥斯特，矿浆浓度65%)，65%浓缩矿浆自流入二段MGY2295溢流球磨机(入料粒度<3㎜，矿石硬度10级，磨矿细度-200网目90%， 68T/H)，细磨后矿浆自流入泵池，由2台150ZJ/ZGM-A33渣浆泵(Q=300,H=28,Y225S-4,55Kw)泵入1台500×8旋流器组，溢流矿浆自流入16台2230高频筛，筛上物和旋流器沉砂自流入二段磨矿再磨，和二段磨机形成闭路。筛下精细矿浆自流入1台CTB1030二段、1台三段CTB924进行精选(产量60-80t/h台, 二段磁强1800奥斯特，二段磁强1400奥斯特)，精选后铁精粉品位为63%，或(春、夏、秋季节)自留人6座15×5×2.5m铁精粉沉淀池、沉淀脱水后装载机倒入精粉场地。冬季经1台TT45m2陶瓷过滤机(脱水量60-80t/h台, 精粉浓度90%)，脱水后精粉由1条TD75型 B=650 ,L=20.5m皮带机送入倒入精粉场地。全部尾矿浆自留人或泵入2WCTB1030尾矿回收机，经回收后粗矿泵入二段磨头浓缩磁选，底浆泵入尾矿坝。

5.3 磨矿分级精选脱水系统
序号
设备名称
规格型号
数量(台)
功率
(KW)
总功率
(KW)
单重
(T)
总重
(T)
单价
(万元)
总价格
(万元)
备注

1
仓下电振给料机
GZ4
12
2.0
8.8
0.8
3.2
1.6
6.4
双振动电机
2
磨头皮带TD75型
B=650 L=24.5m
4
7.5
30.0
4.8
19.2
5.0
20.2
油冷式电动滚筒
3
格子型(轴承)球磨机
MQG2465，万伏电机
4
475
1900.0
196.8
368.6
98.0
392.0
轴承内经1000m
4
一段抛尾磁选机
CTB1030
4
5.0
20.0
3.8
16.8
16.0
64.0
磁强2500奥特)
5
尾矿回收磁选机
WCTB1030
2
5.0
10.0
3.8
7.6
16.0
32.0
磁强2500奥特)
6
磨头浓缩磁选机
NCTB1230
1
7.5
7.5
5.8
5.8
22.9
22.9
磁强3000奥特)
7
溢流型(轴承)球磨机
MGY2295，万伏电机
1
475
475
89.6
89.6
96.6
96.6
轴承内经1000mm
8
二、三段精磁选机
CTB1030、 CTB1030
2
4.5
9.0
3.8
7.6
14.6
29.2
磁强1600奥特
9
渣浆泵（精矿用）
150ZJ/ZGM-A33
2
37.0
37.0
1.49
2.98
4.8
9.6
用一备一
10
水利旋流器组
￠500×8
1
0.0
0.0
18.4
26.8
26.8
26.8
刚玉衬里
11
高频筛
GPS2230
16
1.0
16.0
1.5
24.0
3.5
56.0
用18备二
12
渣浆泵（尾矿用）
250ZJ/ZGM-A42
2
110.0
110.0
3.68
7.36
8.5
17.0
用二备一
13
清水泵
200/150D-AH
2
110.0
110
2.8
5.6
3.8
7.6
二用一备
14
潜水泵
IS125-100-250A
4
30.0
120.0
0.5
3.0
2.6
9.4
用四备二
15
20/5t行车
Lk=20.5m,H=12m
1
30.0
30.0
18.0
18.0
25.0
25.0
遥控+地操
16
16/5t行车
Lk=12.5m,H=12m
1
22.0
22.0
11.0
11.0
16.0
16.0
遥控+地操
17
电动葫芦2t
Lk=10.5m,H=9m
4
5.0
20.0
1.6
6.4
2.8
11.2

18
非标件、阀门、法兰

0.0
0.0
0.0

148
0.8
118.4

19
安装费

0.0
0.0
0.0

12

72.0

20
合 计

64

2943.3

1032.3

5．4;关键设备总投资：2102.1万元

1破碎筛分系统 1069.8万元

2磨矿分级精选脱水系统 1032.3万元

5．5：总装机容量：5000Kw

1破碎筛分系统 Kw

2磨矿分级精选脱水系统 3000 Kw

6.选矿整个工艺土建系统：
1.1；根据年处理铁矿180万吨（产16万吨铁精粉）设计院设计土建投资如表3-1，

序号
土建工程及费用名称
土建投资 （万 元 ）
技术经济指标
建筑
基础
照明
总值
单位
数量
指标
一
主生产车间及辅助生产区

1
破碎配电室
0.15
0

0.15
m2
15 m2

2
原矿堆场
1.6
　0

1.6
m2
8000 m2

3
粗破碎车间
6.4
16.8

23.2
m2
64 m2+112 m3

4
中细碎车间
22.0
36.0

56.00
m2
220 m2+200 m3

5
筛分间
0.15
0

0.15
m2
15 m2

6
皮带通廊
0.00

0.00
m

7
1#皮带通廊，B=3.5
7.5

7.5
m
175 m2+60 m3

8
2#皮带通廊，B=3.0
6.49

6.49
m
180 m2+6 m3

9
3#皮带通廊，B=3.0
2.32

2.32
m
50 m2+4 m3

10
成品碎矿储存仓ф=8m,h=18m
80

80
个
2

11
主厂房
168.00
54.00

220
m2
m2+360 m3

12
主厂房配电室
8.74
1.40

9.14
m2
80 m2

13
高位水池1000 m3，1座
62.8

62.8
m3
1800 m3

14
精矿过滤间
9.64
2.36

12
m2
80 m3

15
联合水泵站
15.23
1.20

16.43
m2
109 m3

16
精矿沉淀池
9.0
27.0

36
m2
600 m2+180 m3

17
机修间
27.12
0.85
1.42
29.40
m2
284.57 m3

18
化验室
8.13
1.03
0.41
9.56
m2
70 m2

19
仓库
17.93
0.22
0.54
18.68
m2
216 m2

20
取（供）水泵房
2.06
0.08
0.24
2.38
m2
79.5

21
水池
28.84

28.84
m3
140 m2

22
地磅房，
6.00
0.08
0.16
6.48
m2
40

23
小计
490.13

629.12

二
职员生活区

1
门卫
2.20
0.03
0.05
2.28
m2
20

2
办公楼
28.00
2.40
1.00
31.00
m2
280

3
餐厅
12.00
2.02
2.62
12.64
m2
120

4
浴池（室）
40.89
4.35
2.72
47.96
m2
343.85

5
配电室
5.11
0.08
0.23
5.42
m2
77.5

6
污水处理站
6.75
0.75
1.13
8.63
m2
375

小计
94.953

107.93

小计
1216.353

三
锅炉房
24.60
0.90
1.35
26.85
m2
450

1
选矿厂三通一平及挡墙
　 186.00

　 186．0
m3
22457 m3

2
道路广场等
　 20.00

　20.00

3
砼道路
33.27

33.27
m2

4
厂区管网
15.64
3.46
6.32
24.78

小计
94.953

107.93
290.09

选矿建筑工程设计投资累计；629.12+107.93+290.09=1027.14万元

7.选矿整工艺电力投资
7.1工艺电线、电缆
编号
工程及费用名称

概 算 价 值 （万 元 ）
开拓
建筑
设备
安装
180万吨/年需资金

一
主生产及辅助生产区

1
主厂房动力配线工程

22.11
2.2
24.31

2
主厂房及配电室动力配线工程

54.70
8.8
63.5

二
职员生活区

0.0

1
办公楼动力配线工程

1.88
0.85
2.73

2
餐厅动力配线工程

1.52
0.68
2.20

3
浴室动力配线工程

0.18
0.08
0.27

4
宿舍楼动力配线工程

0.55
0.25
0.80

5
锅炉房动力配线工程

1.54
0.69
2.24

6
生活区变电所动力配线工程

5.38
3.32
8.70

　合 计

104.75

说明；180万吨/年需工艺电线、电缆资金104.75万元，

7.2工艺变压器、控制系统；
电气设备及安装
依据第 号图纸编制
设备及安装工程名称
单位
数量
重量(吨)
设备单价元
安装单价元
180万吨/年需资金
单重
总重
2条 破碎干选系统

电力变压器 S9-1250kVA 10/0.23-0.4kVA
台
2

210000.0
31500.0
483000.0
负荷开关 FKRN-12
台
1

1000.0
150.0
1150.0
手动操作机构 CS8-5
台
1

1500.0
225.0
1725.0
低压配电柜 ME柜体
面
6

35000.0
5250.0
241500.0
检修开关 HH4-100
个
2

250.0
37.5
750.0
检修开关 HH4-60
个
1

150.0
22.5
150.0
照明配电箱 KMX
个
3

1650.0
247.5
1897.5
起车信号箱 JXF
个
4

850.0
127.5
977.5
起车电铃 φ150
个
10

250.0
37.5
2875.0
设备运杂费 10%

67104.7
合 计

738024.5
主厂房、磁选、脱水系统

电力变压器 S9-2500kVA 10/0.23-0.4kV A
台
2

40.0
63000.0
905000.0
负荷开关 FKRN-12
台
2

1000.0
150.0
.0
手动操作机构 CS8-5
台
2

1500.0
225.0
4500.0
低压配电柜配 ME柜体
面
8

35000.0
5250.0
30.0
给矿泵软起柜 HPS2DN210
面
2

5000.0
3750.0
16000.0
检修开关 HH4-100
个
5

250.0
37.5
1250.0
检修开关 HH4-60
个
2

150.0
22.5
300.0
照明配电箱 KMX
个
5

1650.0
247.5
8250.0
起车信号箱 JXF
个
5

850.0
127.5
4250.0
旋流器控制箱
个
1

10000.0
1500.0
11500.0
设备运杂费 10%

16925.0
合 计

1289975
化验室、机修间 、 锅炉房

动力配电柜 ME-2208G
面
3

1.0
1800.0
41400.0
照明配电箱 KMX
个
4

1650.0
247.5
4950.0
动力配电柜 ME-2208G
面
1

1.0
1800.0
13800.0
检修开关 HH4-200
个
1

350.0
52.5
452.5
检修开关 HH4-100
个
2

250.0
37.5
287.5
检修开关 HH4-60
个
1

150.0
22.5
172.0
设备运杂费 10%

4546.9
合 计

65608.9
一．二号泵站、水源井

变压器 S9-250kVA 10/0.23-0.4kVA
台
1

25000.0
2500.0
25000.0
水泵软起柜 HPS2DN300
面
1

17000.0
500.0
17500.0
检修开关 HH4-100
个
3

250.0
37.5
861.0
检修开关 HH4-60
个
3

150.0
22.5
517.5
照明配电箱 KMX
个
3

650.0
200.0
850.0
低压配电柜 ME-2208G
面
4

4000.0
800.0
16800.0
设备运杂费 10%

7900
合 计

69428.5
说明；180万吨/年选矿厂需工艺变压器、电控投资216.5万元，
7.3 35KV线路13公里， 260万元。
8.年产处理180万吨铁矿（产16万吨精粉）矿山、选矿厂、13Km(35