选矿厂工艺投资概算知识讲义模板.doc

哈密玉泉矿业企业 (200万吨原矿20万吨铁精粉/年产)选矿厂工艺投资概算河南省群英冶金技术工程技术部单位地址：焦作市解放东路397 号 邮政编码：454002联络电话：； 传真： [phone]一工艺设计及设备选型依据1.1产品方案依据；哈密玉泉矿业企业于4月份，委托鞍钢集团矿业设计研究院对新疆哈密沁城镇北贫铁矿进行选矿试验研究，并于6月提交了新疆哈密沁城镇北贫铁矿进行选矿试验研究汇报。研究结果表明，（1）工艺矿物学研究结果表明：矿样中矿物成份较简单，关键工业用铁矿物为磁铁矿，呈它形中-粗粒粒状结构。矿样中铁矿物平均嵌布粒度为36.31 微米，-15 微米含量较少，为12.55%，各粒级铁矿物含量分布整体呈正态分布，脉石矿物嵌布粒度较粗，达99.20 微米。（2）从原矿性质分析结果看，该矿样铁品位较低，只有16.40%，磁性铁占全铁含量51.12%，工业不可利用矿物硅酸铁含量较高，达成6.05%、占全铁含量44.42%，矿石中钙、镁、铝含量全部较高，尤其Al2O3 含量高达15.60%。该矿石为高硅、高铝极贫磁铁矿石。（3）从磁滑轮选别结果看，预选只抛掉了产率3.64%大粒脉石矿物，产率很小，该矿样无法采取磁滑轮预选方法抛掉部分合格尾矿。（4）从80mm、50mm、30mm 三种粗粒矿物湿式预选试验结果看，8-0mm 精矿品位低、尾矿品位高；5-0mm、3-0mm 两种粒度，精矿品位和尾矿品位全部很相近，而且5-0mm 尾矿品位略低些，磁性铁损失相对较少，将破碎到5-0mm 原矿经过一段湿式磁选机预选，抛掉32.40%大粒尾矿，预选粗精矿品位富集到16.40%比较，抛掉32.40%大粒尾矿，粒度5-0mm 湿式预选效果相对愈加好些，湿式预选比1:1.48。（5）采取“粗粒抛尾、阶段磨矿、单一磁选”工艺步骤进行连选试验，取得了入磨品位13.64%，精矿品位63.58%，精矿产率10.26%，尾矿品位7.91%，金属回收率 47.90%选别指标，选矿比1：7。（6）采取“湿式预选、阶段磨矿、单一磁选”工艺步骤进行连选试验，取得了入磨品位16.40%，精矿品位63.85%，精矿产率9.63%，尾矿品位8.27%，金属回收率 45.15%选别指标。（8）对两种选别步骤进行技术经济综合比较后，确定采取“湿式预选、阶段磨矿、单一磁选”经济合理建厂生产工艺步骤。本试验矿石中铁矿物关键为磁铁矿，少许钛铁矿。磁铁矿嵌布粒度较细，多在0.0750.10mm之间，少许在0.01mm以下。关键脉石成份为SiO2，其次为Al2O3、CaO、MgO，总含量高达77%以上，是此次选矿试验关键脱除目标。试验矿石中铁矿物分布较为均匀，没有显著岩石或夹石存在，预选效果差，破碎到8mm以下进行预选，仅抛除产率23.51%尾矿，铁品位6.14%，预选矿品位仅提升1.5个百分点。分别对原矿和预选矿进行了磁选试验，原矿采取连续磨矿连续选别步骤，在-200目94%磨矿细度下，经过二段磁选，可取得精矿品位62.34%、回收率53.86%选别指标，关键杂质SiO2含量6.40%，选矿比10.627倍。原矿采取阶段磨选步骤，在最终磨矿细度为-200目95.4%时，经过三段选别，可取得精矿品位62.61%、回收率55.05%选别指标，关键杂质SiO2含量6.02%，选矿比10.593倍。预选矿采取阶段磨选步骤，在最终磨矿细度为-200目95.1%时，经过三段选别，可取得精矿品位63.53%、回收率61.65%选别指标，关键杂质SiO2含量5.25%，选矿比8.137倍。1.2一期采矿规模、产品方案：（1）采矿规模；180104/，采矿原矿块度7200，（2）产品方案：一期年产Fe63%铁精粉16104t。（3）矿山破碎系统。为满足选矿厂对矿石入磨块度-10mm、入磨量（6000吨/日）要求，在矿山设2套破碎干选系统，每条破碎干选系统日处理原矿4000吨，一期安装SLW1560一台,PE912一段粗破颚式破碎机一台，中破批发1360强力反击破碎机2台，冲击式破碎机3台，采矿原矿块度7200，经三段破碎干选后为100、铁品位12.30，一段磨矿细度定为-200目占55，经过一次磁选，能够抛弃产率80；铁品位5.50合格尾矿；一次磁精矿进行再磨再选，二段磨矿细度设计依据选矿试验确定为-200目90，采取旋流器组分级，沉砂返回二段球磨，溢流进入二次磁选，三次磁选精矿作为最终铁精矿。（3）精矿脱水步骤本设计磨矿选别产品(铁精矿)浓度约60，经过管道输送至选矿厂过滤车间进行过滤。过滤由陶瓷过滤机进行，滤饼水份小于10。 图1 吐尔洪铁矿连续磨选步骤试验结果 原 矿-10 图 产率；品位 一段磨矿 -200目52% 例 回收率 100.00；11.74 100.00 一 段 磁 选 17.63；37.86 82.37；5.15 60.50 39.50 二段磨矿 -200目95.4% 二 段 磁 选 10.37；58.71 7.26；7.07 55.72 4.78 三 段 磁 选 0.93；7.82 0.67 9.84；62.61 90.16；5.33 55.05 44.95 精 矿 尾 矿 图1 吐尔洪铁矿阶段磨选步骤试验结果可见，将磁铁矿一次性磨细到选矿所需磨矿细度（-200目94.2%），经过二段连续磁选，能够取得精矿品位62.61%、铁回收率53.86%选别指标，选矿比10.027倍。铁精矿品位符合高炉冶炼要求。在于一段磨矿后进行磁选，即可抛弃80%以上合格尾矿量，只有不到20%粗精矿进入二段磨矿和选别作业，大大降低了磨选矿量，降低了磨矿成本。表1-1 产品方案指标产品名称产率（）产量（万t/a）品位（TFe%）回收率（）铁精粉9.84166355.05尾 矿90.161445.3344.95原 矿100.00160.010.74100.00考虑工业生产和试验指标含有一定差距，设计指标为生产留有一定余量。1.2处理能力和工作制度选厂设计破碎生产能力为日处理原矿石8000t，年处理矿石190万t，其中粗碎、中碎、细碎及筛分生产成品碎矿可达7000t/d，三段破碎干选后为100、铁品位12.30，干抛废石（12.5%）约1000 t/d，磨选生产能力为日干选-10mm矿石6000t，年处理-10mm矿石160万t。年生产含铁63%铁精矿约16万吨，日产铁精矿约530t。选矿厂按车间可分为碎矿筛分车间、磨选车间、精矿脱水车间、尾矿脱水车间等，工作制度为年工作270天：破碎干选筛分系统，天天2班，每班8小时，磨选天天3班，每班8小时，详见表1-2。表1-2 工作制度及生产能力车间名称年工作日（日）日工作班（班）班工作时（时）小时处理量（t）日处理量（t）年处理量（t）备注破碎筛分240285008000182104原矿处理废矿2402862.572024.0104产废矿磨选270382506000160104成品矿产精矿2703823.355916104产精矿产尾矿300382205441144104产尾矿二关键工艺设备选择和计算，2.1破碎干选筛分系统工艺步骤关键设备选择和确定2.1.1选择依据方案；富蕴县吐二洪铁矿提供入磨品位：Te3O4 10.46%。矿石硬度按普式硬度: f=8.510.原矿铁干选比： 1.25：1日工作时间： 2班、8小时/班，16小时/日日处理原矿产量； 8000t/d, 500t/h。跑尾矿： 1000t/d, 62.5t/h跑尾矿后产成品碎矿量： 6000t/d, 375t/h产成品碎矿粒度： -10mm2.2工艺步骤说明；2.1选型设备必需技术条件破碎系统关键设备一段粗破选型，首先考虑规模采矿(露采、坑采，采矿快度比较大，)采矿粒度720mm，选型一段粗破进料口宽度大于给矿粒度720mm1.2倍，避免在实际生产过程中一段破碎卡料现象出现，降低二次改炮成本。排料口宽度调整到小于165mm，排矿粒度245mm，产量300t/h。二段中碎进料口宽度大于给矿粒度245mm1.2倍，避免在实际生产过程中出现卡料现象，排料口宽度调整到小于40mm，排矿粒度65mm，产量280t/h。三段细破进料口宽度大于给矿粒度65mm1.2倍，避免在实际生产过程中出现卡料现象，排料口宽度调整到小于6mm，排矿粒度10mm，产量280t/h，中、细碎设计在一个车间，和一台振动筛形成闭路，中、细碎前加除铁装置。依此技术条件为依据选型工艺设备。4.破碎筛分系统工艺技术设备选型说明：4.1：关键设备选型依据：按铁矿石硬度为10级，下矿（入一段粗破碎机）粒度720mm，破碎后入磨粒度10mm，破碎筛分系统采取三段筛分闭路，此系统设计处理原矿6000吨/日，日工作两班16小时，设备效率67%。粗破选择国产PE1215颚式破碎机二段中碎采取2台国产强力反击破碎机，三段细碎采取美国技术中国联合生产（西蒙斯）复合圆锥破碎机，控制产品粒度16mm。或LP1750立式复合破碎机3台，控制产品粒度10mm，4.2：破碎系统采取三段一闭路筛分设计,720矿石由送矿车自卸入一座6m5m4.5m受矿仓(矿仓储存量260吨)，同时可接收两辆自卸车卸矿，矿仓下配用1台SLW1560重型振动给矿机 (输送量400T/h），将720矿石均匀给入一段粗碎破碎机PE912(破碎后粒度240,产量280T/台h),经由1#皮带输送机 (TD75型 B=1000 、L=52M.r=1.0m/s)输送到2台XMS1636中碎破碎机 (破碎后粒度70,产量280T/台h), 70碎矿由2#皮带输送机(TD75型 B=1000、L=62M r=1.0m/s)输送到壹台2YH2460圆振动筛筛分,筛下10碎矿落入1台GLSJ (B=,=10.5m.r=1.6m/s.500mT)干选给料机，干选后矿石，产品进入各场，筛上16碎矿，由1台3# TD75型 B=1000 、L=62m输送机将16碎矿返回到2台P YFD1608（西蒙斯）复合圆锥破碎机细破(处理量140T/ 台h，破碎后粒度1285%)，破碎后12碎矿自留人2#较带输送机和2YH-2460圆振筛分形成闭路。 4.3 日处理铁矿6000吨破碎筛分系统工艺步骤图6m5m 4.5m原矿仓(-950mm)SLW1560重振动给矿机 PE912粗破 =240mm1#TD75型 B=1000 XMS1636西蒙斯 =70mm2台41/4西蒙斯细碎2台41/4西蒙斯细碎=16mm 3# TD75型 B=1000 2#TD75型B=1200 5000噢寺特 园振筛2YH246016mm碎矿 16mm碎矿1座1012m碎矿料仓 44两条破碎筛分系统成套设备配置概算表序号设备名称规格型号数量(台)功率(KW)处理量t/h台单重t总 价万元备注1给料设备ZP15602604502244.02粗碎设备PE912226038045130.0铸钢机体31#TD75输送机B=1000,L=52m25738016.822.64中碎（标准特粗型）XMS1636244028044.8180.05细碎（短头中型）XMS1608488014044.0360.062#TD75输送机B=1000,l=64m27448021.528.6.7悬浮式平板干选机XDJ10264302003.2668圆振筛分2YK-2460260.065018.836.693#返料输送机B=1000,l=64m2112008.816.810金属探测仪除铁器B122.427.50.016.833.611电机振动给料机DG60624660129.61220/5t单梁起重机Lk=10.5m,H=9m2740.027.644.013120地磅0.00.00.081614非标件0.00.03828安装费0.00.00.054合 计281977.5Kw1069.8万5.研磨、分级磁选脱水系统工艺技术设备选型说明入磨碎矿粒度10mm矿石硬度按普式硬度f=10，生产实践证实采取碎矿球磨粗选+旋流器、高频筛分级闭阶段磨矿路+精选，对控制研磨细度提升铁精粉品位比较可行，所以本设计推荐采取；碎矿球磨一段粗磁选抛尾旋流器、高频筛分级阶段磨矿精选陶瓷盘式真空过滤步骤。磁选后合格精矿自流至过滤间进行过滤。过滤选择永磁陶瓷盘式真空过滤机，过滤后水分10精矿由一条胶带输送机送入精矿场地，用铲车装载至汽车外运。51日处理铁矿吨研磨磁选脱水系统工艺步骤图一座1212碎矿仓(-16mm)振动给料机GZ2 12台 4台一磨MQG2465 4台抛尾磁选CTB1030泵IU16台高频筛GPS2230 1组5008旋流器2台TB1030尾矿回收机 1台一段精磁选CTB10302台NTB1235浓缩磁选2台二段精磁选CTB9241台二磨MQY2295泵IU 3台TT80m2陶瓷过滤 尾矿坝 精粉 厂地 52；研磨、分级磁选脱水系统工艺说明碎矿场地皮带廊下配12台GZ3 (40T/H单台给料量)振动给料机， 将10碎矿经过4条TD75型 B=650 ,L=24.5m磨头皮带机分别均匀送入4台MQG2465湿式格子型球磨机(入料粒度10，矿石硬度10级，磨矿细度-200网目55%， 63T/H),经球磨机研磨至细度-200网目标矿浆,自流入4台CTB1030磁选机(产量63-80t/h台,磁强2500奥斯特)粗选，粗选精矿浆矿自留人泵池，粗选尾矿浆自留人2台CTB1230浓缩磁选机(产量80-120t/h台,磁强2500奥斯特，矿浆浓度65%)，65%浓缩矿浆自流入二段MGY2295溢流球磨机(入料粒度3，矿石硬度10级，磨矿细度-200网目90%， 68T/H)，细磨后矿浆自流入泵池，由2台150ZJ/ZGM-A33渣浆泵(Q=300,H=28,Y225S-4,55Kw)泵入1台5008旋流器组，溢流矿浆自流入16台2230高频筛，筛上物和旋流器沉砂自流入二段磨矿再磨，和二段磨机形成闭路。筛下精细矿浆自流入1台CTB1030二段、1台三段CTB924进行精选(产量60-80t/h台, 二段磁强1800奥斯特，二段磁强1400奥斯特)，精选后铁精粉品位为63%，或(春、夏、秋季节)自留人6座1552.5m铁精粉沉淀池、沉淀脱水后装载机倒入精粉场地。冬季经1台TT45m2陶瓷过滤机(脱水量60-80t/h台, 精粉浓度90%)，脱水后精粉由1条TD75型 B=650 ,L=20.5m皮带机送入倒入精粉场地。全部尾矿浆自留人或泵入2WCTB1030尾矿回收机，经回收后粗矿泵入二段磨头浓缩磁选，底浆泵入尾矿坝。5.3 磨矿分级精选脱水系统序号设备名称规格型号数量(台)功率(KW)总功率(KW)单重(T)总重(T)单价(万元)总价格(万元)备注1仓下电振给料机GZ4122.08.80.83.21.66.4 双振动电机2磨头皮带TD75型B=650 L=24.5m47.530.04.819.25.020.2油冷式电动滚筒3格子型(轴承)球磨机MQG2465，万伏电机44751900.0196.8368.698.0392.0轴承内经1000m4一段抛尾磁选机CTB103045.020.03.816.816.064.0磁强2500奥特)5尾矿回收磁选机WCTB103025.010.03.87.616.032.0磁强2500奥特)6磨头浓缩磁选机NCTB123017.57.55.85.822.922.9磁强3000奥特)7溢流型(轴承)球磨机MGY2295，万伏电机147547589.689.696.696.6轴承内经1000mm8二、三段精磁选机CTB1030、 CTB103024.59.03.87.614.629.2磁强1600奥特9渣浆泵（精矿用）150ZJ/ZGM-A33237.037.01.492.984.89.6用一备一10水利旋流器组500810.00.018.426.826.826.8刚玉衬里11高频筛GPS2230161.016.01.524.03.556.0用18备二12渣浆泵（尾矿用）250ZJ/ZGM-A422110.0110.03.687.368.517.0用二备一13清水泵200/150D-AH2110.01102.85.63.87.6 二用一备14潜水泵IS125-100-250A430.0120.00.53.02.69.4用四备二1520/5t行车Lk=20.5m,H=12m130.030.018.018.025.025.0遥控+地操1616/5t行车Lk=12.5m,H=12m122.022.011.011.016.016.0遥控+地操17电动葫芦2tLk=10.5m,H=9m45.020.01.66.42.811.218非标件、阀门、法兰0.00.00.01480.8118.419安装费0.00.00.01272.020合 计642943.31032.354;关键设备总投资：2102.1万元1破碎筛分系统 1069.8万元 2磨矿分级精选脱水系统 1032.3万元55：总装机容量：5000Kw1破碎筛分系统 Kw2磨矿分级精选脱水系统 3000 Kw6.选矿整个工艺土建系统： 1.1；根据年处理铁矿180万吨（产16万吨铁精粉）设计院设计土建投资如表3-1，序号土建工程及费用名称土建投资 （万 元 ）技术经济指标建筑基础照明总值单位数量指标一主生产车间及辅助生产区1破碎配电室0.1500.15m215 m22原矿堆场1.601.6m28000 m23粗破碎车间6.416.823.2m264 m2+112 m34中细碎车间22.036.056.00m2220 m2+200 m35筛分间0.1500.15m215 m26皮带通廊0.000.00m71#皮带通廊，B=3.57.57.5m175 m2+60 m382#皮带通廊，B=3.06.496.49m180 m2+6 m393#皮带通廊，B=3.02.322.32m50 m2+4 m310成品碎矿储存仓=8m,h=18m8080个211主厂房168.0054.00220m2 m2+360 m312主厂房配电室8.741.409.14m280 m213高位水池1000 m3，1座62.862.8m31800 m314精矿过滤间9.642.3612m280 m315联合水泵站15.231.2016.43m2109 m316精矿沉淀池9.027.036m2600 m2+180 m317机修间27.120.851.4229.40m2284.57 m318化验室8.131.030.419.56m270 m219仓库17.930.220.5418.68m2216 m220取（供）水泵房2.060.080.242.38m279.521水池28.8428.84m3140 m222地磅房， 6.000.080.166.48m24023小计490.13629.12二职员生活区1门卫2.200.030.052.28m2202办公楼28.002.401.0031.00m22803餐厅12.002.022.6212.64m21204浴池（室）40.894.352.7247.96m2343.855配电室5.110.080.235.42m277.56污水处理站6.750.751.138.63m2375小计94.953107.93小计1216.353三锅炉房24.600.901.3526.85m24501选矿厂三通一平及挡墙 186.00 1860m322457 m32道路广场等 20.0020.003砼道路33.2733.27m24厂区管网15.643.466.3224.78小计94.953107.93290.09选矿建筑工程设计投资累计；629.12+107.93+290.09=1027.14万元7.选矿整工艺电力投资7.1工艺电线、电缆编号工程及费用名称概 算 价 值 （万 元 ）开拓建筑设备安装180万吨/年需资金一 主生产及辅助生产区1主厂房动力配线工程 22.11 2.2 24.312主厂房及配电室动力配线工程 54.70 8.8 63.5 二 职员生活区 0.01办公楼动力配线工程 1.88 0.85 2.73 2餐厅动力配线工程 1.52 0.68 2.20 3浴室动力配线工程 0.18 0.08 0.27 4宿舍楼动力配线工程 0.55 0.25 0.80 5锅炉房动力配线工程 1.54 0.69 2.24 6生活区变电所动力配线工程 5.38 3.32 8.70 合 计104.75说明；180万吨/年需工艺电线、电缆资金104.75万元， 7.2工艺变压器、控制系统；电气设备及安装依据第 号图纸编制设备及安装工程名称单位数量重量(吨)设备单价元安装单价元180万吨/年需资金单重总重2条 破碎干选系统电力变压器 S9-1250kVA 10/0.23-0.4kVA台2210000.0 31500.0 483000.0 负荷开关 FKRN-12 台11000.0 150.0 1150.0手动操作机构 CS8-5台11500.0 225.0 1725.0低压配电柜 ME柜体面635000.0 5250.0 241500.0 检修开关 HH4-100个2250.0 37.5 750.0 检修开关 HH4-60个1150.0 22.5 150.0 照明配电箱 KMX个31650.0 247.5 1897.5 起车信号箱 JXF个4850.0 127.5 977.5 起车电铃 150个10250.0 37.5 2875.0 设备运杂费 10%67104.7 合 计738024.5 主厂房、磁选、脱水系统电力变压器 S9-2500kVA 10/0.23-0.4kV A台240.0 63000.0 905000.0 负荷开关 FKRN-12台21000.0 150.0 .0 手动操作机构 CS8-5台21500.0 225.0 4500.0 低压配电柜配 ME柜体面835000.0 5250.0 30.0 给矿泵软起柜 HPS2DN210面25000.0 3750.0 16000.0 检修开关 HH4-100个5250.0 37.5 1250.0 检修开关 HH4-60个2150.0 22.5 300.0 照明配电箱 KMX个51650.0 247.5 8250.0 起车信号箱 JXF个5850.0 127.5 4250.0 旋流器控制箱个110000.0 1500.0 11500.0 设备运杂费 10%16925.0合 计1289975 化验室、机修间 、 锅炉房动力配电柜 ME-2208G面31.0 1800.0 41400.0 照明配电箱 KMX个41650.0 247.5 4950.0 动力配电柜 ME-2208G面11.0 1800.0 13800.0 检修开关 HH4-200个1350.0 52.5 452.5 检修开关 HH4-100个2250.0 37.5 287.5检修开关 HH4-60个1150.0 22.5 172.0 设备运杂费 10%4546.9 合 计65608.9 一二号泵站、水源井变压器 S9-250kVA 10/0.23-0.4kVA台125000.02500.025000.0水泵软起柜 HPS2DN300面117000.0 500.0 17500.0 检修开关 HH4-100个3250.0 37.5 861.0 检修开关 HH4-60个3150.0 22.5 517.5照明配电箱 KMX个3650.0 200.0 850.0 低压配电柜 ME-2208G面44000.0 800.0 16800.0 设备运杂费 10%7900 合 计69428.5说明；180万吨/年选矿厂需工艺变压器、电控投资216.5万元，7.3 35KV线路13公里， 260万元。8.年产处理180万吨铁矿（产16万吨精粉）矿山、选矿厂、13Km(35