体育场地主要综合标准施工专业方案和核心技术标准措施.docx

第三章 关键施工方案和技术方法第一节 测量方案因为是维修工程，施工测量和新建工程不一样，新建工程通常按测绘院给水准点作为建筑测量放线唯一依据，而在改造工程中，就要充足考虑原结构施工偏差情况，和结构多年沉降量。在维修工程中，进场第一步就是对原结构进行实际轴线、实际标高、实际层高测量，测量结果出来后，对照原图纸轴线、标高和新设计图纸尺寸、标高进行对比，并和城市测量点数据对比，将对比结果报设计和业主，调整同意后，提出新测量依据，并依此重新对整个楼基准线进行测设，作为改造工程测量施工依据。基准测量统一由我企业负责，我企业在施工过程中负责提供测量基准线。施工前编制测量方案，依据方案放线，而且选替换表性点位进行标识，作为贯穿整个改造施工过程测量标准点，任何单位不得私自更改或涂抹，由我企业统一负责管理。其它各施工单位能够依据工程性质需要，依据这些点测放各自施工控制线。测放施工线必需经过监理及总包单位认可后方可进行后续施工。测量施工另一个控制关键是对测量仪器管理，我企业有专员负责测量器具管理，确保测量仪器有效性。而且，本企业一贯将分包单位测量仪器管理纳入总包管理范围之中，对全部仪器检验状态进行动态管理，立即校正，以确保工程标准统一，从基础工作上确保工程质量。本工程施工放线工作是一项十分关键和关系整个加固工程生命一项重中之重工作，项目管理者应引发十分高度重视和关注。作业放线前放线人员一定要认真熟悉施工图纸，将图纸上位置、轴线和实际相对照，确定无误后，再准备放线具体事宜。部位确定后，作业功效架搭好，放线墨斗、粉笔或石笔、统计本均备齐后，开始分别不一样内容或类型放线，即墙面、柱面、板面、地面等各自不一样部位和轴线。一个部位或一个类型去放线。施工放线最关键是尺寸不能犯错误、位置不能搞错，要求作业人员必需头脑清醒，而且在部位处写出必需提醒文字或符号，方便下步作业人员对号施工。放出墨色标识线应自检互检后，报项目部技术总工、质量检验员复验并确定列误后，报请监理工程师复核验收签认。作业放线标识，不能随意更改，如在打孔植筋作业中遇有原结构筋障碍时，要避让改变调整打孔位置，但必需经设计、监理同意，方可调整移动位置。此事千万不要太随意，结构受力任何改变，全部会给加固效果带来不一样结果，甚至出现危及结构安全问题。作业放线包含多种加固内容，放线人员对结构加固施工负第一责任，所以看成业面施工墨线放出标识后，不等于放线任务完成，而且还有义务监督施工作业人员是否按线施工，对作业人员不按线施工或随意更改墨线施工，有权阻止和汇报项目经理。施工放线人员对楼层间墙面放线应统一其墙面表面尺寸，而且应为负公差控制，即各层结构尺寸经各层局部调整后，该压缩、该增厚在层间将其统一，以后再各自层间调整正负，再统一，最终形成一个从下至上，从上至下表面齐整一致加固面。 施工放线全部内容能够说是千条线万个点，它是结构施工确保，是工程质量生命项目放线需要各方面支持帮助，如项目总工技术技术指导、支持，项目经理协调，施工架子配合，施工钻孔配合。施工放线人员要随时掌握和了解工程设计变更、洽商和新增图纸信息，以随时调整作业部位放线和标识。施工放线人员要随时和施工班组班长、作业工长相互配合，将作业内容适时沟通，中心目标就是降低施工质量事故和返工浪费现象，加强过程控制。施工放线就是过程控制关键内容之一。第二节 管沟施工1、工艺步骤混凝土垫层底板及侧壁钢筋绑扎侧壁外模安装底板混凝土浇筑侧壁内模安装侧壁混凝土浇筑2、操作工艺(1)混凝土垫层模板：垫层边模采取100mm100mm方木模板，模板背后用钢筋固定。垫层混凝土：采取平板振捣器振捣密实，依据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达成1.2MPa后方可进行下道工序施工。(2)底板钢筋绑扎钢筋接头型式和位置：钢筋接头型式必需符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm钢筋接头宜采取焊接或机械连接；其它钢筋接头可采取绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及对应施工规范要求。底板上、下层钢筋接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应依据底板厚度不一样而确定，通常为600mrn1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。(3)钢筋接头要求 1)钢筋绑扎接头位置，其搭接长度末端至钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径10倍，且不宜在最大弯矩处。 2)钢筋连接，不管焊接或绑扎，设置在同一构件内接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头大于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。(4)钢筋加工质量要求见下表。钢筋加工质量检验标准（mm）项 目许可偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10钢尺检验弯起钢筋弯折位置20钢尺检验箍筋内净尺寸5钢尺检验 (5)绑扎钢筋接头搭接长度应符合下表要求绑扎接头搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法30d20d尺量35d25d尺量45d30d尺量 (6)钢筋位置质量应符合表3-34要求。钢筋位置许可偏差项 目许可偏差（mm）检测方法受力钢筋间距10尺量受力钢筋排距5尺量箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量焊接骨架10尺量受力钢筋保护层板、墙3尺量(4)底板模板安装模板选择：底板模板可采取胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求部位（变形缝、后浇带等），也可采取加工专用模板，以适应特殊需要。变形缝处理：变形缝在施工过程中加泡沫板，施工完后用沥青麻丝塞缝。变形缝处加橡胶止水带，应尤其注意橡胶止水带加固和就位正确，在结构内部分经过加设钢筋支架夹紧。(5)底板混凝土浇筑1)通常要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆方法浇筑。 2)结构变形缝部位浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。3)压光收面：混凝土浇筑完成，立即用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。4)混凝土养护：混凝土养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采取覆盖浇水养护，天天浇水次数应能确保混凝土表面一直处于湿润状态，养护时间对于一般混凝土不得少于7d，其它有抗渗要求混凝土不得少于14d。(6)侧壁模板安装1)模板支架安装：模板和支架采取钢管扣件脚手架；2)侧壁模板宜采取胶合板。3)模板接缝处用宽胶带粘缝，预防漏浆。4)模板表面应涂刷脱模剂。5)模板接缝处应紧密吻合，能够用胶条嵌缝，假如缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。6)固定模板支撑不得和脚手架发生联络。7)预埋铁件锚固抓应做成和侧壁厚度相同，每隔1500mm在模板上打眼用铁丝绑扎牢靠。第三节 硅PU施工方案 1、基层施工1)基础要求：强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差3mm，有一定排水坡度（通常横向8，纵向3），混凝土浇铸后必需保水养护不少于7天，总养护期不少于10天。2)切割温度缝：水泥基础浇铸后必需切割合理温度伸缩缝，标准以小于610m为一方块切割，浇铸施工板块间必需切割温度缝，温度缝宽为58mm，缝深不少于20mm，（150mm厚以上混凝土基础缝深不少于30mm），以确保基础热胀冷缩能集中在温度缝中改变，不造成基础其它地方开裂。1-3清洗：以清水润湿基面，用8%左右稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗洁净，并圈划出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。也能够用手工打磨处理基础。3)温度缝处理：基础干燥后，用专用底漆涂刷于温度缝两侧，待干透后(通常4-6小时)再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（降低基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至和基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80100mm，厚度为1.5mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层作用力）（图1），铺设较薄场地（50）情况下施工，以确保底漆渗透性。5)积水处修补：水处用水性专用修补剂（WELSAIARM801）加425#水泥按1：2-3（重量比），加适量水搅拌均匀，并调整至适宜施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；修补时注意修边，不要让修补后边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。2、弹性层施工弹性层施工前应仔细检验确定基础处理完妥才能进行弹性层施工。弹性层为水性单组份材料，可直接刮涂施工，（第一道M1料施工，先把水泥和水放在大桶里搅拌均匀，再把M1料加进去，百分比根据50kgM1配25kg水泥配25kg石英砂配适量水，加水视情况而定）（第二道M2料施工，把M2料倒在大桶里加石英砂及适量水，百分比根据50kgM2配25kg石英砂配适量水，加水视情况而定），使用前在桶内用手持搅拌器搅拌均匀。用刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度以不超出1mm为宜，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（通常约24小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮到要求厚度。涂刮时注意流平效果。若气温较低（85%）,请勿施工。应避免在烈日下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用SPU-M修补平整。3、面层施工面层（SPU-S）为水性单组份材料，使用前在桶内用手持搅拌器搅拌均匀，用胶刮板或滚筒滚刷或刮涂于弹性层表面。表面需粗糙能够加入50%面层专用砂（各类球场面层参考做法：乒乓球、篮球场、网球场：第一道加入50%专用砂，第二道不加专用砂；羽毛球、排球场：第一道加30%专用砂，第二道不加专用砂刮涂。）面层施工用料必需足量，不然会直接影响使用效果及使用期限。第一道刮涂即能够分色。应避免烈日及表面温度过高情况下施工，确保表面效果。4、划线按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用水性划线漆）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。七、注意事项1、以下环境不适于施工：雨雾天气或环境温度低于5C或相对湿度大于85%、基础温度低于5C或高于50C2、检验：调配材料时必需称量正确并搅拌均匀。施工整过程每一道工序施工后，在未干透前不能有水浸泡。3、关键提议施工完成后，有必需等候72小时再投入使用以确保涂层完全保养成熟；该场地仅作为运动用途，使用者必需穿合适运动鞋。第四节 混凝土地面施工(1)对原材料要求水泥使用正规厂家生产硅酸盐水泥。粗集料，使用质地坚硬、耐久、洁净碎石和卵石，技术指标和级配范围符合设计和规范要求。细集料采取质地坚硬、耐久、洁净天然砂、机制砂或混合砂，技术指标和级配范围符合设计和规范要求。施工用水采取自来水或从那曲河抽取（经化验合格并净化处理）。(2)施工准备向监理工程师提交开工汇报。对基层进行中间验收，检验基层高程、平整度、宽度等关键指标符合规范要求后，才能进行水泥砼路面施工。材料准备，砼拌和站准备足量材料，并经过检验合格。配合比试验。施工机械设备准备，砼拌和机安装好以后，进行试拌，对配料系统进行调整、保养，对其它机械设备进行保养、维修，计划好多种设备配合协调。人员准备，对施工人员进行专业培训，使其熟悉操作程序及配合作业注意事项。(3)水泥砼路面施工方法水泥砼路面施工所使用机械和设备：强制式砼搅拌机、砼搅拌运输车、平板振动器、插入式振动器、框架式水泥砼路面整平机、真空吸水泵、手扶振动圆盘抹光机、铁滚筒、刻纹机、振动压缝板、长柄铁抹板、铁抹子、切缝机、灌缝机等。测量放样：依据设计图纸，放出路中心及路边线（或侧面线），并检验基层标高和路拱横坡，在路中心线上除通常每20m设一中心桩外，还应设胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并对应在路边各设一对边桩。依据放好中心线及边线，在现场查对施工图砼分块线，要求分块线距窨井盖及其它公用事业检验井盖边线最少1m距离，不然便要移动分块线位置。在施工中测量放线常常进行复核，包含在浇捣砼过程中要做到勤测、勤纠偏。砼搅拌运输：路面砼用强制式搅拌机拌和，砼搅拌运输车运输，运输过程中要行车平稳，若有离析，应翻拌后方可使用。砼混合料必需在初凝前运至摊铺地点，并有足够摊铺、振实、整平和抹面时间，砼混和料由搅拌站运到工地后立即检验坍落度和质量，若发觉问题立即和搅拌站联络，砼运输车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。安装模板，在摊铺砼之前，先按图纸要求宽度安装模板，安装模板必需符合：模板必需含有足够强度和刚度，立模时应设有足够支撑，确保在砼振捣时不松动和变形。模板内侧面、顶面和底面均应刨光，在模板内侧均匀薄涂一层机油或肥皂水。纵向模板安装，采取压重支模法。铺筑整平层：砼面层对基层要求是强度均匀一致，整平压实。若表面有坑槽及松散现象，应翻修加固，重新整平压实。构件放置：根据设计施工图放置并固定钢筋、传力杆，准备好塑料套筒、嵌缝板及其它构件。混凝土摊铺、振实：砼摊铺前检验模板位置、标高、涂油、支撑牢靠程度是否符合要求，基层表面有没有松散现象，填缝板位置是否正确，传力杆是否和伸缩模板垂直，间距是否正确，绑扎是否牢靠，沥青和黄油是否涂好，套筒是否套好，边缘、角隅和其它加固钢筋是否制备好，规格尺寸是否正确，运输路线是否平整通畅，养生器材和防雨棚等准备工作是否落实，临时排水设施是否落实。砼入仓后人工进行大致摊铺，砼铺筑到厚度二分之一后，采取2.2kw平板式振动器振捣。振捣时振捣器沿纵向一行一行由路边向路中移动，每次移动平板时，前后位置搭头重合面为20cm左右（约为1/3平板宽度）。不得漏振。振动器在每一位置振动时间为15s20s，不得过久，以振至砼混和料泛浆，不显著下降，不冒汽泡，表面均匀为度，振动过程中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平机振动整平，整平机前进速度严格控制，确保平整度。收水抹面及压槽：采取泥板反复数次左右往返并向下压抹，第一遍必需在平整完成15分钟后进行，约经过1015分钟，第二次用大铁抹拖抹，第三遍用泥板仔细抹光，当砼处于初凝终止状态，表面尚承湿润时进行第四遍，把砼表面砂浆深入挤压紧密。表面平整后，多出水基础排除蒸发，用食指稍微加压按下去出现2mm左右凹痕，或泥板加压抹面，能出现水光时进行压槽。养生：用麻袋片覆盖砼面，洒水湿润进行养生，直至砼强度达成规范要求强度。拆模：当砼达成一定强度即可拆除模板，拆模时间要能确保砼边角不因拆模而损坏，具体拆模时间依据气温决定。填缝：全部接缝上部均需用填缝料封填，在养生期满后进行，未填缝前严禁车辆行驶，填缝之前将缝内进入石、砂、泥土等杂物用铁钩子钩出，并用小型空压机将缝内尘土吹净，必需时用水冲洗洁净。灌缝用灌缝小车施作。第五节 砌筑工程施工(1)、操作工艺、工艺步骤 砂浆搅拌作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评、砖浇水：粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不能使用含水率达饱和状态砖砌墙。、砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm。、砌砖墙：、组砌方法：砌体通常采取一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱下不得采取先砌四面后填心包心砌法。b、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色。c、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。d、挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙多个人均使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采取外手挂线，可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。e、砌砖：砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为确保清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，能够分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙面不许可有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在3h内用完，混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆。天天下班前墙面应清扫洁净，将舌头灰刮尽。f、留槎：墙体转角处应同时砌筑，交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，槎子必需平直、通顺，分段位置应在变形缝处。 (2)、质量标准、确保项目、砖品种、强度等级必需符合设计要求。、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值大于设计强度值，任一组试块强度最低值大于设计强度75%。、砌体砂浆必需密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%。、墙体转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必需符合要求。、基础项目、砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；墙面无通缝；、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺点不超出5个。、预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出一皮砖。、结构柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理洁净。、墙体组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。第六节 室外安装工程施工1、排水管施工方法。(1)、排水管施工方法：、管道工程施工安装前要含有下列条件：a、设计图纸及其它技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底；b、同意施工方案或施工组织设计并已进行技术交底；c、材料、施工力量、施工机具及施工现场用水、电、材料贮放场地等条件能满足施工需要，确保正常施工。、施工安装前要了解建筑物结构并依据设计图低和施工方案制订和土建工程及其它工种配合方法。安装人员必需熟悉排水铸铁管及其配套管材管件性能，掌握其基础操作要求，严禁盲目施工。、在整个建筑物结构工程施工过程中，要配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构预留洞、预埋套管、预埋件及凿洞等工序，孔洞尺寸要按设计要求做到标高和位置正确，如设计无要求时，要由现场技术责任人确定。、要对管材及管件外观和接头配合公差进行仔细检验，应清除管材及管件外污垢和杂物。、管材、管件应标有生产厂名称、规格及实施标准号，检验部门测试汇报和出厂合格证。包装上要标有批号、数量和生产日期、检验代号。、管材和管件外观质量要符合下列要求：a、管材和管件颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；b、管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口和裂纹、脱皮和严重冷斑及显著痕纹、凹陷；c、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必需平整并垂直于轴线；d、管件应完整无损、变形、浇口及溢边应修除平整，无开裂。内外表面平滑；e、管材在同一截面壁厚偏差不得超出14%，其外径、壁厚及公差应符合规程要求。、管材和管件物理力学性能要符合规程要求。、管材和管件在运输、装卸和搬动时要小心轻放、排列整齐、避免油污。不得受到猛烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。、埋地管道铺设可按下列要求：a、室内外地坪以下管道铺设要在土建工程回填土扎实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经扎实土层中铺设；b、铺设管道槽宽可按11.0.2条要求，沟槽底应平整，不得有突出尖硬物体，管底土弧基础铺砂厚度扎实后不得小于100mm，铺管后管底肋角下填砂厚度扎实后不得小于管外径1/4；c、管道应按设计标高和坡度敷设，经复核无误后，要进行灌水试验；d、灌水试验高度不得低于底层地面高度，满水15分钟后若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。放水后要将存水湾封内水沾出；e、灌水试验前要将各受水管口封闭，填堵孔洞；f、灌水试验由施工单位主持，邀请相关方面人员参与，试验合格后，要办理隐蔽工程验收；g、管两侧沟槽回填土要分层扎实，回填土最好密实度不得小于90%，如现场土质不能满足密实度要求时，可用粗砂回填至管顶以上最少200mm处，踩实后再回填到设计标高，其最好密实度不得小于85%。严防夯坏已铺设管道。如有机械回填，则管顶以上要有300mm以上已踩实土层；h、管道穿墙结构要求应按设计图纸施工，立管离墙面较近时，其混凝土支礅可紧贴墙基浇筑并应支承在墙基础上；i、埋地管道可先敷设室内部分到伸出外墙为止。如室外排水管道还未修建，其伸出长度不宜小于1m；如外部排水管道已建成，则可待建筑土建施工结束后，再从外墙出口处接处已建管道检验井；j、墙外排水管在穿越街坊道路时，若复土高小于700mm，要采取对应保护方法。、埋地管和室外检验井连接要按设计图纸施工，如设计无要求时，可按下列要求：a、接入井壁处管端外侧应涂刷胶接剂后滚粘干燥粗砂，宽度不得小于井壁厚度；b、相接部位缝隙应有M7.5标号水泥砂浆分二次嵌缝，先填实至离井壁外皮30mm处，待水泥砂浆初凝后，再填实预留缝隙，并在井外壁沿管壁周围抹一圈突出止水环；c、在软土地基或低洼、沼泽、地下水位高地点，接入管端和井壁采取柔性连接或采取短管接入井壁后，在管道上设置能适应沉降柔性连接接头，其连接要求及结构应符合设计要求。、隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。排水管道坡度必需符累计划要求，严禁无坡或倒坡。