高低压成套开关设备加工和安装基本工艺.doc

高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺
1.　合用范畴
本工艺合用于高、低压成套开关设备母线制造与装配。
2. 设备、工艺设备及材料
2.1 设备：砂轮机 平台 台钻 气钻 喷枪 折弯机 三工位折弯机
2.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等
2.3 材料：母线 相序标志 热缩管
3. 母线制作
3.1 工艺流程
校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面解决—装配
3.2 母线规格应符合图样规定。
3.3 母线弯曲后，表面无裂痕和机械损伤。折弯处不容许产生裂纹及脱层现象，凸凹不平母线应进行校平。
3.4 母线接触面应加工平整。搭接面孔与孔要同心，母线经螺栓连接后用0.05㎜塞尺在接触面某些检查连接某些接触深度。
塞尺塞入接触面深度：50×5㎜如下母线不得超过4㎜；60×6㎜以上母线不得超过6㎜。
3.5 母线弯曲距离应符合下列规定
3.5.1 母线弯曲起点距母线接触面边沿应不不大于30㎜见图1：

图1
3.5.2 母线弯曲起点距母线固定边沿应不不大于25mm见图2：

图2
3.5.3 母线连接处距固定柱边沿应不不大于50mm见图3 图4

3.5.4 母线弯曲后不容许产生裂纹也不容许有高于1mm或宽于2mm皱。
4.工艺过程
4.1 下料
4.1.1 先进行样品下料，在满足下列容许值后，再正式进行，高压开关设备用母线端部用模具切角。
4.1.2 以材料宽度容许切面料斜度偏差按图5表1规定，以材料厚度容许切面斜度偏差按图6表2规定：

图5
表1
斜宽B
<40
＞40
＞65-120
允差C-B
0.8
1
1.2

图6

表2
厚度t
3～4
４～５
５～６
６～１０
容许s-t
0.７
1.0
１.5
2.5

4.2 校平校直
4.2.1钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。
4.2.2 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。
4.2.3 校平校直后母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。
4.3 剪料
用废铁（铜）线依照实际需要进行试弯，或用计算办法算出母线(展开)总长度，精确下料。
4.4 接触面搪锡
4.4.1 铜线接触面在经加工平整后，先进行擦净，所需搪锡部位进行酸洗，然后放入锡锅内稍停取出，用布轻轻在搪锡位进行擦试，使搪锡表面平整光洁，无锡堆积。
4.4.2 搪锡按TC·G03·75·12《铜母线（软线）搪锡工艺规程》进行。
4.5 弯制
4.5.1 母线弯制用母排折弯机弯制，按规定母线用母排折弯机调平放于平台上，依照试样母线展开尺寸进行划线、划线后再进行弯制。
4.5.2 折弯半径规定及容许公差。
母线宽面弯曲容许最小弯曲半径按表3规定：

表3
母线尺寸mm
最小弯曲半径
备注
50X5以上
2t
t为母线材料厚
60X5以上
2t
t为母线材料厚
母线窄面弯曲容许最小弯曲半径按表4规定：
表4
母线尺寸mm
最小弯曲半径
备注
50X5如下
1B
B为母线宽
60X5如下
1.5B
4.5.3 如母线同步有宽面和窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后，再进行宽面弯曲。
4.5.4 90°麻花弯时，扭曲某些全长不应不大于母线宽度B2.5倍见图７：

图７
4.5.5 母线重复弯折45°如下只容许一次，以保证表面无裂痕。
4.5.6 母线弯制特别是侧弯时，必要选用规定胎具，以保证母线弯制后弯曲半径符合表5规定。
4.5.7 母线弯制后同样规格规定母线角度及尺寸应一致。
4.6 划线
在不用样板状况下，进行剪料、冲孔、钻孔、折弯时必要通过划线，如在母线折弯机上弯曲母线，只许对首件进行划线，划线用划针或红铅笔，并用钢板尺或样板在平台上进行。在弯折处不准使用划针划线以免折出裂口，一律使用铅笔。
4.7 孔加工
4.7.1 母线孔加工除用胎具外，还可采用钻床钻孔，孔位置规定其边沿至外缘弧切线不得不大于30mm见图８：
4.7.2 母线孔加工普通均采用圆孔，如立母线很长用螺栓直接固定在瓷瓶上时，可采用长圆孔。
4.7.3 母线加工后，所产生毛刺应除去。
4.8 接触面加工
4.8.1 母线与母线、母线与端子等连接接触面，必要通过细致加工，保证良好接触。铜母线加工完后，进行酸洗局部镀锡或搪锡。

图8
4.8.2 接触面加工必要在孔加工去毛刺后进行。
4.8.3 孔加工接触面，一定要不不大于实际接触5—10mm见图９；

图９
4.9 热塑管加工
母线套热塑管后，要用喷枪加热，加热温度视热塑管能平整附在母线上为准，烘烤温度要均匀。
4.10 母线相序及安装规定。
4.10.1 从高低压开关设备面前位置看母线相序，其相序应符合表6规定（图样有特殊规定例外）。
表6
类别
垂直排列
水平排列
先后排列
交流
A
上
左
远
B
中
中
中
C
下
右
近
N
最小
最右
近来
直流
正
上
左
远
负
下
右
近
4.10.2 安全接地线应为黄绿相间双色线。
4.10.3 各相母线一律为黑色应时，用相序标记加以区别。标记采用不干胶时，尺寸在Ø25—Ø50mm内选用。

5 接触安装与连接
5.1 规定
母线连接应紧密，并且具备防松办法，配备整洁美观；
母线表面不得有明显锉痕、划痕、凹坑、母线弯曲不应有裂纹。
5.2 连接母线接触某些，或母线自身需要可以拆卸接头部用螺栓连接，连接螺栓结实限度不适当过紧，也不易过松，以弹簧垫压平为宜。
5.3 在普通状况下电源侧导线应连接在低压电器固定触头端子上，负荷侧导线应连接在可动触头端子上。
5.4 各种规格母线用螺栓连接时，螺栓数目及分布状况见图10～16及表7～13规定，考虑接触面温升，与一次元件接线端相连接母线，在紧固时采用加强平垫。
5.5 接触处无漆膜或氧化层。
5.6 铜母线联接部位完全搪锡。
5.7 各分支母线引至开关或熔断器等元件时，其孔径大小按实际配钻。

表７
尺寸
母线连接方式
螺栓规格
Ｂ
Ａ
Ｃ
Ｂ１
Ａ１
Ｃ１
Φ
δ
１２０
６０
３０
１２０
６０
３０
１７
１０
１２０与１２０
Ｍ１６×５５
８
Ｍ１６×５０
１２０
６０
３０
１００
５０
２５
１７
１０
１２０与１００
Ｍ１６×５５
８
Ｍ１６×５０
１２０
６０
３０
８０
４０
２０
１３
１０
１２０与８０
Ｍ１２×５５
８
Ｍ１２×５０
１００
５０
２５
１００
５０
２５
１３
１０
１００与１００
Ｍ１２×５５
８
Ｍ１２×５０
１００
５０
２５
３０
４０
２０
１３
１０
１００与８０
Ｍ１２×５５
８
Ｍ１２×５０
８０
４０
２０
３０
４０
２０
１３
１０
８０与８０
Ｍ１２×５０
８

图11
表８
尺寸
螺栓规格
Ｂ
Ａ
Ｃ
Ｂ１
Ａ１
Ｃ１
δ
Φ
６０
３０
１５
６０
２６
１７
５
11
Ｍ１０×４０
６０
３０
１５
５０
２２
１４
６
11
Ｍ１０×４０
５０
２４
１３
５０
２２
１４
６
11
Ｍ１０×４０
４～５
４０
２０
１０
４０
１８
１１
６
11
Ｍ１０×４０
４～５

表９
尺寸
连接方式
螺栓规格
A
B
Ｃ
Ａ１
Ｂ１
Φ
δ
120
60
30
60
30
１3
4～5
120与60
Ｍ12×40
3
120
60
30
50
25
13
4～5
120与50
Ｍ12×40
3
120
60
30
40
20
13
4～5
120与40
Ｍ12×40
3～4
100
50
25
60
30
13
4～5
100与60
Ｍ12×40
100
50
25
50
25
13
6
100与50
Ｍ12×40
3
100
50
25
40
20
13
6
100与40
Ｍ12×40
3
80
40
20
60
30
13
4
80与60
Ｍ12×40
80
40
20
50
25
13
6
80与50
Ｍ12×40
4～5
80
40
20
40
20
13
8
80与40
Ｍ12×40
4
60
30
15
30
20
１3
8
60与40
Ｍ12×40
40
15
6
60与30
60
30
15
25
12.5
13
8～10
60与25
Ｍ10×40
20
10
4
60与30
50
25
12
40
20
11
3～10
50与40
Ｍ10×40
4
50
25
12
30
15
11
8～10
50与30
Ｍ10×40
4～5
50
25
12
25
12.5
11
8～10
60与25
Ｍ10×40
4～5
50
25
12
20
10
11
6～10
50与20
Ｍ10×40
6
40
20
10
20
10
7
8～6
40与20
Ｍ6×35
6

图13
表10
尺寸
连接方式
螺栓规格
B
a
A
L
b
Q
120
15
30
60
30
B
120与30
Ｍ12×40
120
12
26
50
25
11
120与25
Ｍ10×35
20
120与20
100
15
20
60
30
B
100与30
Ｍ12×40
100
12
26
50
25
11
100与25
Ｍ10×35
20
100与20
80
15
30
60
30
B
80与30
Ｍ12×40
80
12
26
50
20
11
80与25
Ｍ10×35
10
80与20

图14
表11
尺寸
连接方式
螺栓规格
b
A
a
B
A1
a1
Φ
δ
60
26
17
90
28
17
13
5
60与90
Ｍ12×35
6
Ｍ12×35
8
Ｍ12×40
10
Ｍ12×45
50
22
14
75
23
14.5
5
50与75
Ｍ12×35
6
Ｍ12×35

图15
表12
尺寸
连接方式
螺栓规格
b
B
A
a
Φ
δ
60
80
40
20
13
4
60与80垂直连接
Ｍ12×30
50
80
40
20
13
5
50与80垂直连接
Ｍ12×30
40
80
40
20
13
3
40与80垂直连接
Ｍ12×35
30
60
30
15
11
4
30与60垂直连接
Ｍ10×25
25
50
26
12
11
3
25与50垂直连接
Ｍ10×25
20
40
20
10
9
3
20与40垂直连接
Ｍ12×25

图16

表13
尺寸
连接方式
螺栓规格
b
B
Φ
60
30
8
40与30
Ｍ12×45
40
20
11
40与20、15
Ｍ10×40
15
Ｍ12×40
30
30
13
30与30
Ｍ12×45
30
20
11
30与20、15
Ｍ10×40
15
25
20
11
25与20、15
Ｍ10×40
15
20
20
7
20与20、15
Ｍ6×35
15
5.9 用螺栓盖板把母线夹在瓷瓶端头上时，盖板对母线压力不适当过大，母线与盖板间隙容许有1—5mm见图17。

图17

5.10母线连接用螺栓螺母垫圈解决，螺栓直径与螺栓孔关系见表14。
表14
螺栓直径
6
8
10
12
16
22
26
螺栓孔
7
9
11
13
18
24
28
5.11用螺栓连接母线时，母线两侧必要加装有锌层平垫，螺栓紧固后应露出螺母1—2螺距。
5.12用螺栓连接母线，贯穿螺体配备，当母线平放时，螺栓由下向上穿，在别的状况下螺母应置于维护侧。
5.13当母线与螺杆端子连接时，应用特殊大螺母，螺母接触面应当加工平整，外侧螺母与母线间应加固垫圈（不应加弹簧垫圈）。螺母及垫圈均应镀锡，为防止松脱再增长一种螺母。
5.14一次电缆线和电器元件出线端子连接时，其电缆线端部一律采用冷压端头。
5.15母线连接，应事先安排好位置及角度后，再进行紧固，如个别母线尺寸角度不符合规定，则必要按照必要工序进行调修，合格后再安装。
5.16母线安装完毕，经接触面检查合格后，将连接处外表面污物用抹布与汽油清除干净。
5.17以电缆线为主电路母线时，三根以上线束每隔200mm需要捆扎一次，并且在距离400mm处，需要有固定支点用来支撑。
6 检查
6.1母线对导体和绝缘体及母线与母线之间电气间隙和爬电距离应符合各自产品技术条件规定。
6.2母线配制应能满足电气元件爬电距离和电气间隙规定；如果达不到规定，应采用绝缘隔离办法。电气间隙和爬电距离见表15：
表15 单位：㎜
额定电压
12KV
400V
230V
导体至接地间净距
125
6
3
不同相导体之间净距
125
6
3
导体至无孔遮栏间净距
155
——
——
爬电距离
瓷绝缘
150
8
6.3
有机绝缘
170
6.3母线截面积选取符合原则规定，相序排列，色标符合原则规定。
6.4母线外观检查，接线或可靠性检查，搭接面检查，母线之间孔与孔同心检查。
7 安全及注意事项
7.1必要按安全规程操作。
7.2必要严格按本规程规定制作及安装。

高、低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺
1.主题内容和合用范畴
本工艺规定了电器元件、辅件在柜体、箱体、屏体上安装应遵循基本原则。合用我公司生产高、低压成套开关设备电器元件及辅件安装。
2.引用原则
GB2682-1981 电工成套装置中批示灯和按钮颜色
GB50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
CECS 49-1993 低压成套开关设备验收规范
JB/T 4261-1999 　低压成套开关设备和控制设备 辅件术语
3.设备工具
钻床、台虎钳、手虎钳、小平台、手枪钻、锯弓、钢丝钳、尖嘴钳、套筒扳手、活络扳手、丝锥、铁锤、木锤、铰刀、剪刀、点冲、锉刀、錾子、划针、起子、钢卷尺、直尺、塞尺。
4.工艺过程
4.1 安装准备
4.1.1 核对领料清单与图纸规定电器元件型号、规格、数量与否一致，若有差错由办公室提出，会同关于部门解决。
4.1.2 领取材料时，应将所领元器件型号、规格、数量与领料单仔细核对，领料时要小心轻放，重要元器件与否有生产允许证、出厂合格证和本厂检查合格证。并进行外观检查，外观应完好，且附件齐全，排列整洁，固定牢固，密封良好，如有破损，或影响电气和机械功能，无出厂合格证者，禁止使用。
4.1.3 熔断器熔体规格、自动开关、热继电器整定值，线圈电压级别应符合设计规定。
4.1.4 领料时，还应将原则件，涉及螺栓、螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫圈、宽边垫圈、特制垫圈领全。
4.2 安装过程及工艺规定
4.2.1所有电器元件、辅件应按照元件制造厂安装使用阐明书安装规定（使用条件、灭弧距离、拆卸灭弧罩所需距离等）进行对的安装。
4.2.2严格按照电气原理图、接线图图纸及元件明细表、安装布置图（如有）规定核对其额定电压、额定电流、规格型号后安装到位，规定横平坚直。
4.2.3安装时应尽量考虑以便顾客维修。各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束固定。
4.2.4对双面维修开关柜、箱可用螺栓带帽紧固，对单面维修开关柜、箱必要用攻丝方式固定。
4.2.5 元器件装配应自上而下进行。面板外露部位顺次安装：仪表、批示灯、按钮、转换开关、刀闸手柄、标签框、铭牌、门锁。运营中需要操作电器，操作高度不超过1.9米，不低于0.4米，需要观测批示仪表安装高度不超过2米。对于地面安装开关柜，需由操作者观看批示仪表安装高度普通不得高于基本面2m；操作元件（手柄、按钮）中心高度不得高于2m；紧急操作元件应装在距基本面0.8～1.6m范畴内。
4.2.6 胶木类、陶瓷类元器件安装时要垫衬纸板或橡皮以防外壳破裂。
4.2.7 所有元器件都应安装平整，不应有明显歪斜或仰俯现象。螺旋式熔断器安装，其底座禁止松动，电源应接在熔芯引出端子上。
4.2.8 元器件排列要考虑相间和相对地距离应符合原则，普通不不大于20mm，最小不得不大于10mm，接触器位置应离开地面250mm以上。
4.2.9 待所有元器件排列位置拟定后，才干进行钻孔攻丝、去毛刺和安装。
4.2.10 安装时应注意螺栓和螺母配套，元器件紧固后，螺栓应露出螺母3扣为宜。
4.2.11 产品若需安装安装板或封闭板，在用螺栓固定期，应加恰当大小垫圈及弹簧垫圈。
4.2.12 元器件在紧固应加垫圈及弹簧垫圈，紧固后应能保证元器件正常工作，并保证元器件经操作后不松动。
4.2.13 安装元器件所用绝缘板加工后应进行防潮解决即浸防潮漆。
4.2.14设备保护接地端子应与设备内各元器件保护接地点直接连接或运用保护导体连接。在安装一次元件和安装板时应使用齿形垫圈，并保证接地点与主接地点电气连接良好。产品安装完毕后，应将接地装置涂上凡士林以保证安装和运营时接触良好。
4.2.15在安装塑壳断路器、框架式断路器以及直流、交流接触器时应注意飞弧距离，详细数据参见产品使用阐明书。
4.2.16在安装塑壳断路器、框架式断路器以及直流、交流接触器时应注意飞弧距离，详细数据参见产品使用阐明书。
4.2.17对于盖、门、覆板等部件，如上面没有安装电器元件，普通应用金属螺钉或金属绞链连接，以保证电持续性；如果上面装有工作电压值超过安全电压范畴电器设备时，应采用保护导体（普通为黄绿双色线），将这些器件与保护电路连接。
4.2.18信号灯和按钮使用依照《GB2682-81批示灯和按钮颜色》规定使用。如信号灯在作为电源断路器闭合批示时用白色，作起动器时，电源批示用绿色，运转批示用红色；按钮起动为绿色，停止为红色。
4.2.19按钮安装：按钮操作应灵活、可靠、无卡阻，按钮之间距离宜为50～80mm，当倾斜安装时，其与水平倾角不适当不大于30°。
4.2.20转换开关和倒顺开关安装后，其手柄位置批示应与相应接触片位置相相应；定位机构应可靠；所有触头在任何接通位置上应接触良好。
4.2.21接触器、继电器安装前可动某些动作应灵活、可靠。
4.2.22高压柜中防误动作机械联锁装置,按设计施工图进行安装,并调试灵活。
4.2.23管形电阻与其她元件之间最小安装距离应符合表1中规定。额定功率为75W及以上管形电阻器应横装，不得垂直于地面竖向安装。
4.2.24二次接线面每个元件附近应有元器件标号、标注与接线图相符项目代号，除元件自身附有供填写标号外，元器件标号不得固定在元件本体上。
4.2.25批示灯与按钮颜色及其含义见表2、表3规定，但发电厂、变电所所胡成套开关设备中，合闸（接通）位置批示灯和按钮应为红色，跳闸（断开）位置批示灯和按钮应为绿色。

管形电阻与其她元件之间安装间距 表1
管形电阻器
额定功率（W）
管形电阻与其她元件之间安装间距
上方
侧面
下方
元件容许60℃
元件容许50℃
7.5
30
40
10
10
15
30
100
10
10
20～50
100
200
20
20
75～100
100
300
30
30
150
150
300
30
30
200
150
400
30
30

颜色
含义
阐明
举例
红
危险或告急
有危险或须及时采用行动
润滑系统失压；温度已超（安全）极限；因保护器件动作而停机；有触及带电或运动部件危险
绿
安全
正常或容许进行
冷却通风正常；自动控制系统运营正常；机器准备起动
黄
注意
状况有或将变化
温度（或压力）异常；当仅能随容许短时过载
蓝
按需要
除红绿黄三色外任何指定含义
遥控批示；选取开关在“设定”位置
白
无特指
任何用意
不能确切地用红绿黄时，以及用作“执行”时
批示灯颜色及含义 表2

按钮颜色及含义 表3
颜色
含义
举例
红
解决事故
紧急停机
“停止”或“断电”
正常停机;停止一台或多台电动机;切断一台开关;停止或断电功能复位
绿
“起动”或“通电”
正常起动;起动一台或多台电动机;装置局部起动;接通一种开关(投入运营)
黄
参加
停止意外状况；参加抑制反常状态；避免不必要变化（事故）
蓝
除红绿黄之外任何含义

黑灰白
无特定含义
除单功能“停止”或“断电”按钮外任何功能
4.2.26对低压开关设备内电气元件导电部件之间或导电部件（如母线、金发属架或金属体）与另一导电部件之间电气间隙和爬电距离普通不不大于20mm，若因元器件端子间距不大于20mm时，则连接端子上分支线电气间隙和爬电距离容许为端子间间距，但不得低于下表规定：
额定电压(V)
电气间隙
爬电距离
额定工作电流
额定工作电流
≤63A
＞63A
≤63A
＞63A
≤60
3.0
5.0
3.0
5.0
60＜U≤300
5.0
6.0
6.0
8.0
300＜U≤500
8.0
10.0
10.0
12.0
注:若仍达不到表中规定期,应采用包扎绝缘材料来增长绝缘强度。
4.2.27对高压开关设备内一次回路电器设备与母线及其他带电导体布置最小距离为下表中规定： 单位：mm
实 施 部 位
3KV
6KV
10KV
不同相裸露导体及裸露带电部份至接地骨架
75
100
100
裸露带电部位至金属封板或金属门
105
130
155
裸露带电部位至传动杆件
100
120
130
裸露带电部份至网状封板或网门
175
200
225
无遮栏裸导体至底板高度
2500
2500
2500
4.2.28高压柜中二次回路电气间隙不应不大于6mm,爬电距离不应不大于是10mm。
4.2.29端子排安装应符合下列规定：
1) 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
2) 端子应有序号，端子排应便于更换且接线以便；离地高度宜不不大于350mm。
3) 回路电压超过400V者，端子板应有足够绝缘并加入电源标志。
4) 强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘隔板。
5) 正、负电源之间以及经常带电正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一种空端子隔开。
6) 电流回路应通过实验端子，其他需断开回路宜经特殊端子或实验端子。实验端子应接触良好。
7) 潮湿环境宜采用防潮端子。
8) 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。
4.2.30保护接地使用：
保护接地端子标记,采用图形符号〨或文字符号PE加以标记，接至保护接地端子上接地线必要为黄绿双色线。接地螺钉尺寸不应不大于下表规定，保护接地端子只能作保护接地用，不得兼作它用。
设备商定发热电流A
接地螺钉最小尺寸mm
≤20
M4
20～200
M6
200～630
M8
630～1000
M10
1000以上
M12
4.2.31标记元件代号：
1) 元件安装完后，对设备上所有元器件应依照电气原理或接线图对的地加装元件符号牌，以标记元件在电气图中位置。
2) 符号牌规格为统一定制，牌上笔迹清晰，张贴位置明显，排列整洁美观。
3) 安装结束后在柜贴安装标记，注明使用单位和安装时间、安装人。
4.2.32铭牌安装：
所有高低压开关柜必要装有铭牌，以标记产品，铭牌必要标明产品名称、型号、额定电压、回路电流、出厂编号、出厂日期、厂名。上述内容可用钢字码打在铭牌上，规定笔迹清晰、精确。将铭牌装于图纸或其他工艺规定指定位置。
5.质量检查
5.1 检查元器件与否符合图纸规定型号、规格数量、有无生产允许证、出厂合格证和本厂检查合格证。
5.2 元器件有否破损，安装与否平整、美观，紧固件与否松动。
5.3 垫圈、齿形垫圈，衬垫与否按规定放置，螺栓、螺母配合有无露牙超过规定，有无打滑及损坏镀层现象。
5.4 元器件相间距离，安装高度与否符合规定。
5.5 检查喷弧元件安全距离与否符合元件安装规定。

高、低压成套开关设备主回路安装工艺
本文依照《JB/DQ6142》、《GB7251-97》、《GB2681-81》并结合我厂实际状况编制。主回路普通采用如下材料铝母排LMY、硬铜母排TMY、软铝母线LMR、软铜母线TMR制作。在电流不大于100A或不能使用状况下可采用绝缘导线进行制作。
母线普通应满足如下条件：
抗拉极限强度：
抗拉强度Kg/mm2
厚度
硬铜母排TMY
铝母排LMY
1.25mm如下
≯30
≯12
1.35～3.28mm
≯28
≯12
3.53～7mm
≯27
≯12
7mm以上
≯25
≯12
电阻率（20℃时）：铜母线 ρ=0.0172Ωmm2/m　　　铝母线 ρ=0.0295Ωmm2/m

1.　母线制作加工
1.1硬母线加工（铜排或铝排）
1.1.1按材料筹划到库房领料，母线材料表面应平整、光洁，不应有裂纹、裂口、起皮、气孔、夹杂物等缺陷。
1.1.2母线矫正
母线在加工前应放在平台上或平直型钢上，用垫块（铜、铝或木垫块均可）垫在母线上用锤间接敲打平直，用力要恰当，不能过猛，否则引起母线变形。不得用铁锤直接敲打母线，母线表面不得有锤痕、划痕、气孔、坑凹、起皮。
1.1.3按照实测尺寸下料，用机械加工办法剪切或手工锯断母线，禁止使用气焊或电焊切断母线。剪切后打磨切口处毛刺。
1.1.4钻孔
1.1.4.1冲孔或钻孔，母线连接处开孔尺寸与搭接方式关于，按母线连接尺寸表进行开孔，开孔后应打磨平整毛刺。
1.1.4.2母线连接孔，其直径普通应不不大于螺栓直径1 mm，孔眼加工应保证位置对的、垂直，不歪斜，孔眼间互相距离误差不应不不大于0.5mm。
1.1.5成形，
1.1.5.1按实测母线走向，用母线折弯机将母线弯曲成所需形状，母线折弯角度不得不大于90°。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不不不大于1mm。母线弯曲半径不得不大于下表数值：

弯曲种类
母线截面（mm2）
最 小 弯 曲 半 径
铜
铝
钢
平弯
50×5及如下
120×10及如下
2b
2b
2b
2.5b
2b
2b
立弯
50×5及如下
120×10及如下
1a
1.5a
1.5a
2a
0.5a
1a
圆棒
直径16mm及如下
直径30mm及如下
50mm
100mm
70mm
100mm
50mm
100mm
扭弯
扭弯部份全长不不大于母线宽度2.5倍
其中：b为母线厚度，a为母线宽度.
1.1.5.2母线弯曲普通进行冷弯，如需要加热时，其温度不得超过下表规定：
母 线 材 料
加 热 温 度（℃）
铝
250
铜
350
1.1.6接触面加工
母线之间连接时接触部份表面,应加工平整,把表面污垢清除干净,涂上松香或焊锡膏.浸入锡锅中进行镗锡,使锡附在母线表面。母线从锡锅中取出时，用抹布擦去表面浮渣，露出银白色光洁表面。镗锡解决长度为母线宽度2倍。加工后如不及时装配，接触面应用纸包好。
1.1.7母线喷漆
1.1.7.1通过冲孔、弯曲、镗锡解决后母排，必要用铅笔画出喷漆线，喷漆线一律规定在搭接处10mm位置上，尺寸偏差±1mm。
1.1.7.2将划好喷漆线母排，用裁齐边沿纸和黑胶布沿喷漆线包扎（注意边沿必要整洁，不得有毛边）后，用废旧导线绑扎后送喷漆。
1.1.7.3母线涂漆应均匀，无流痕、刷痕起泡、皱纹、漏底等缺陷，接触面不能粘漆，同一元件，同一侧母线涂漆界线应一致，其界线距接触面距离相差不能超过10mm。普通喷黑漆。
1.1.8母线经加工后，其截面减小值，铜母线不应超过原截面3%，铝母线不应超过5%。
1.1.9对100A如下主回路采用铜芯绝缘导线时，应按测量尺寸下料，并在两连接端焊接（锡焊）相应电流铜鼻子。

2.　母线安装
2.1.1各种相似布置主母线，分支母线，引下线及设备连接线应对称一致，整洁美观，层次分明。
2.1.2 接至各个电器分支母线及电器间连线，除必要弯曲外，应尽量减少弯曲数。
2.1.3分支母线与主母线连接处应保持垂直。
2.1.4母线搭接连接时，其接触部份和长度应等于或不不大于母线宽度。原则按下表连接：
2.1.5用螺栓连接母线，当母线平放时，螺栓由下向上穿。在其他状况下，螺帽应置于维护侧，所有螺栓两侧均应加垫圈，并在螺帽侧加弹簧垫。连接母线用螺栓、螺帽、垫圈应是精制或半精制。
2.1.6母线互相之间连接或母线与电器端子连接时，不应在其接点施加任何外力，应在自由状态下连接。
2.1.7母线在绝缘子上固定期，若工作电流不不大于1500A时，每相母线支持铁构、夹板等金具，应不使其成为闭合磁路。
2.1.8母线支持夹板与支持绝缘子间固定，应平整牢固，不应使其所支持母线受到任何机械应力。
2.1.9当母线工作电流不不大于1000A，且两固定端距离1.3m以上时，中间应加装母线夹件（用绝缘板制作）或用绝缘子支撑。
2.1.10母线固定装置应无明显棱角，以防尖端放电。
2.1.11母线上连接二次线路，一律钻φ6mm孔，用M5mm螺丝连接。
2.2母线排列及色标见表：
当母线按此相序排列导致母线配制困难时，其相序排列可不按本规定排列。
组 别
色标颜色
母线安装互相位置
垂直排列
水平排队列
先后排列
（A）L1
黄
上
左
远
（B）L2
绿
中
中
中
（C）L3
红
下
右
近
零线或中性线
浅兰色
较下方
较右方
较近方
保护接地线
黄绿双色
最下方
最右
近来
正极
棕色
上
左
远
负极
兰色
下
右
近
2.3.1中性导体截面积规定：如果相导线截面积不不大于10mm2，中性导体载流量等于相导线载流量一半，其截面积最小为10mm2；如果相导线截面积等于或不大于10mm2，中性导体载流量等于相导线载流量。
2.3.2保护导体（PE）截面积规定：
相导线截面积
相应保护导体最小截面积
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
S＞800
S/4
PE最小截面积为10mm2 ，PE导线不需绝缘。
2.3.3如果需要提供用于中性导体、保护导体和中性保护导体出入连接设施，它们应当安顿在相导线附近。

高、低压成套开关设备二次配线工艺
1.主题内容和合用范畴
本文规定了高低压成套开关设备中二次辅助回路配线加工应遵循原则。合用我公司生产高、低压成套开关设备辅助回路二次配线安装。
2.引用原则
GB50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
CECS 49-1993 低压成套开关设备验收规范
3.材料
3.1 导线
惯用二次配线 表1
型号
规格
标称截面(mm2)
使用场合
BV
1/1.13
1
没有活动场合
1/1.37
1.5
1/1.76
2.5
1/2.24
4
1/2.73
6
BVR
7/0.43
1
有活动场合
7/1.52
1.5
19/0.32
7/0.68
2.5
19/0.41
7/0.85
4
接地线
19/0.52
7/1.04
6
19/0.64
RV

0.5
连接电子器件小电流低电平电路

0.3
3.2线夹、绝缘纸板、尼龙扎带、缠绕管、各种规格行线槽、标记套、各色套管、接线鼻等。
4.设备工具
4.1 设备：液压钳
4.2工具：剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、弯线钳、压线钳、剪刀、合用套筒扳手、螺丝起子、内六角扳手、活络扳手、对线灯。
5.工艺过程
5.1 安装准备
5.1.1 阅读图纸，考虑线路排线方案。
5.1.2 领取与图纸规定相符合导线及标记套、线鼻、行线槽等。
5.1.3 按二次接线图核对辅助回路元件与否配齐、对的，检查元件表面质量状况。
5.1.4 按二次接线图（布置图）粘贴元件标号。标号普通粘贴在该元件正中上方金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选取恰当位置粘贴。
5.2 安装过程及工艺规定
5.2.1 按配线途径量线，对的落料。且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行敷设。应做到横平竖直，层次清晰，用尼龙扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头位置普通放在侧边上角处，尼龙尾线留有3mm长为宜。
也可将二次线敷设在专为配线用塑料行线槽内。此时，只需将导线清理整洁而毋需捆扎。
5.2.2 二次线在敷设途中可依次分出或补入需要连接电器之导线而逐渐形成总体线束与分支线束。
5.2.3 导线应按二次线图对的接至各电器元件及端子上。在接上前应套上标记套。将多余导线剪去，用剥线钳剥去恰当长度绝缘层，并除去芯线表面氧化膜及粘着物。BV型导线依照连接螺钉大小弯制羊眼圈，弯圈方向应与螺丝紧固方向一致。BVR型导线则在端头套上合用接线鼻，用压线钳（液压钳）压紧后搪锡。将羊眼圈（或接线鼻）接于所接端头上旋紧螺钉。
5.2.4 元器件金属外壳必要有可靠接地。
6.工艺规定：
6.1设备中二次电路连接线，均应在两端套装标号头。所有标号头应依照接线图所注明数字，用打号机打印在专用套管上，套管直径应与套装导线粗细配合。标号头长度普通为依照线号长短打号机自行输出，标号头套装规定数字排列方向统一。如是水平套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字从上到下。标号头规定笔迹清晰、对的，普通不得用手写标号头。
6.2认真按接线图或原理图