T梁预制专项方案有图片最全面.doc

后张法预应力T梁预制施工组织设计编制： 复核： 审核： 一、工程概况2二、施工准备2三、预制场总体布设2四、预制场施工场地管理2五、T梁预制施工工艺21、T梁模板制作和安装22、钢筋加工及安装23、锚垫板、波纹管安装24、混凝土浇注25、预应力工程26、梁端封锚27、T梁养护及凿毛28、T梁存放29、T梁运输2六、质量标准和检测方法2七、施工进度计划及确保方法2八、机械设备及人员配置2九、T梁质量通病治理和质量控制方法2十、安全确保方法2十一、文明环境保护施工和职业健康方法2建泰高速A6标T梁预制施工组织设计一、工程概况建泰高速A6协议段起点桩号为K47+540，终点桩号为K59+800，全长12.26km。本协议段有桥梁6座，分离式立交1座。预制T梁有25m、30m二种类型，数量分别为：95片、390片，共485片。本协议段各桥预制T梁数量分布情况汇总及各规格T梁结构尺寸参数统计情况见下表。各桥预制T梁数量分布情况汇总表项目25m（片）30m（片）累计（片）C50砼（m3）钢绞线（kg）钢筋(kg)R235HRB335桐元大桥80803280 97708 234428 807520 丁家大桥80803280 97708 242692 900758 上庄大桥1401405764 172146 405538 1388206 董家坊大桥50502061 61646 146214 517063 王元1大桥50501590 42595 134798 414680 王元2大桥45451427 38236 128688 391030 茶亭立交40401640 48854 13 431733 累计9539048519041 558893 1412530 4850989 各规格T梁参数统计情况汇总表项目梁高马蹄底宽（cm）马蹄端部宽（cm）梁肋宽度（cm）梁肋端部宽（cm）中梁翼板宽（cm）边梁翼板宽（cm）（cm）25m预制T梁1704848204817020530m预制T梁20050502050170205各规格T梁梁长和支点结构尺寸汇总表跨径标准预制梁长预制梁支点距墩中心（或台背线）距离边跨（m）中跨（m）联端永久支座（m）连续墩临时支座（m）25m预制T梁24.6424.40.50.5530m预制T梁29.5929.30.60.55一片T梁重量统计项目预制T梁（m3）预制T梁（t）预制T梁（m3）预制T梁（t）位置30米跨30米跨25米跨25米跨边跨边梁29.3176.2 21.9557.1 中梁28.7774.8 21.4655.8 中跨边梁29.4576.6 21.6556.3 中梁29.00 75.4 21.1955.1 本协议段内桥跨不仅分布在在直线段上，而且分布在缓解曲线段和圆曲线段上，各墩位中心线根据径向部署，梁肋根据直线部署，每片梁预制长度随曲率半径改变。梁长在两端梁肋等厚段调整，平面曲线线性由边梁翼板悬臂长度改变调整；当桥跨处于直线段内或全超高段内时，主梁行车道板顶面横坡度设计和桥面横坡度相同；当桥跨处于超高缓解地段时，主梁行车道板顶面横坡度严格根据设计图纸提供预制梁横坡进行预制。T梁设有正负弯矩预应力钢束，钢束采取符合国家标准预应力混凝土钢绞线（GB/T5224-）标准高强低松弛7股钢绞线，公称直径为15.2mm，公称截面积为140mm2，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95105MPa，设计锚下张拉控制应力为con=0.75fpk=1395MPa，1000h后应力松驰率小于2.5。全部钢束均采取两端张拉，采取张拉应力和伸长量双控，待混凝土强度达成设计强度90而且混凝土龄期最少达成7天后方可张拉。预应力管道必需采取镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.35mm.C50混凝土采取不低于42.5硅酸盐水泥浇筑，同一座桥混凝土应采取同一厂家同品种水泥浇筑。粗骨料应采取连续级配，砼用石料强度不低于砼强度2倍，碎石采取反击破设备生产。碎石最大粒径不超出20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。二、施工准备1、试验准备进行C50混凝土配合比及C50管道压浆水泥浆配合比试验，并请中心试验室验证，总监办确定。钢绞线、锚具、波纹管进行外委试验。2、现场准备现场做好场地整平，施工便道纵向、临时用电、临时用水贯通等工作。引入预制场电力线路架设、配电箱配置、导线选择等严格根据电力施工相关规范要求及项目部预制场专题用电方案实施。预制场应配有专职电工，对本预制场用电进行统一管理，和对多种用电设备进行日常维护。施工用水拟采取地下水，在预制场两端各打一口水井，在高点设置蓄水池，在地下埋设水路。3、材料准备运至现场钢绞线、锚具、波纹管经检验合格后方可用于工程施工，其中钢绞线、锚具要在业主指定厂商范围内采购。支座预埋钢板必需进行热浸镀锌防锈处理。定做高强度梅花形混凝土垫块。4、机械设备准备龙门吊安装前进行检验，安装完成要办理特种设备检验合格证。张拉设备千斤顶、油泵、压力表由对应资质部门标定。购置压浆设备、专用凿毛机、平板振动器等施工工具，制作简易爬梯、防雨棚等。三、预制场总体布设项目部设置1处预制场进行T梁预制施工。计划预制场设在服务区6号断面及9号断面之间，宽度60米，长度300米。向左单向坡1，高差约3米。在服务区6号断面及9号断面之间，路基标高横向根据1横坡控制，纵向根据水平控制。龙门轨道基础位置标高根据水平控制，台座区做有规律台阶式。预制计划长度约为280m，宽度为50m，分钢筋加工区、T梁预制区、存梁区和出梁区4部分，长度分别为：30m、140m、100m和10m。本预制区关键预制25m和30mT梁，设置33个底座。30m25个底座，包含3个专门用于梁肋钢筋绑扎，25m8个。设25m-30m通用存梁台座3排，方向和轨道平行，根据存梁两层考虑，可存梁80片；配置净空10m150T龙门1台，净空6m20T小龙门2台，采取一台大龙门吊一片梁上炮车方法出梁。配置5套30米T梁模板、2套25米T梁模板场，计划正常施工每个月完成61片梁，8个月完成全部485片T梁预制施工。4片20米空心板计划采购。预制区一侧设有10m宽便道，以方便混凝土运输和浇筑。1、 T梁底座结构底座均和龙门轨道垂直。底座间距宽窄相间，分别为一个6m和两个4m。底座一端部距龙门吊轨道距离为1.2m。T梁预制底座结构由底座基础及底座两部分组成。底座基础由底座两端扩大基础、扩大基础过渡段和中间混凝土硬化层组成，底座、基础均采取C20砼浇筑，30m底座扩大基础结构尺寸为4.0m1.5m0.4m，25m预制底座扩大基础结构尺寸为3.0m1.5m0.4m，扩大基础内配双层12钢筋网片，顶层钢筋网片延伸至1.2m长扩大基础过渡段。 底座采取C25混凝土现浇，底座高0.5m，30m预制T梁梁底宽度0.5m，25m预制T梁梁底宽度0.48m。在底座上间距1m预埋直径为5cmPVC管道为预留T梁侧模拉杆孔（孔位和模板竖肋相对应），孔中心位置距台座顶面（含钢板）15cm。在底座顶面两角预埋5号角钢，底座顶面6mm厚钢板和预埋角钢焊接成整体。底座采取现浇混凝土，底模两端吊梁位置设置20cm宽活动段，方便于T梁出坑时安放吊具。底座施工时设置反拱值，反拱值设计标准是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超出20mm。2、预制场场地及基础硬化处理首先将场地进行整平处理，沿路线前进方向水平，横向设置1横坡。场地整平完成后，使用大于15cm厚碎石或砂砾垫层，采取压路机压实。然后进行底座基础槽口开挖，施工底座，待底座施工完成后，在预制区和钢筋加工区内浇筑混凝土10cm厚C15砼硬化层，并在龙门吊轨道内侧和台座两侧设置排水沟，以排出场地积水。龙门吊轨道基础采取混凝土条形基础，用C30混凝土浇筑，在铁轨位置两侧间距50cm预埋12锚固钢筋，用以固定铁轨。存梁底座基础采取混凝土条形基础。预制场平面部署、预制底座和存梁台座设计、龙门轨道设计等详见预制场建设施工图。3、工地临时房屋3.1、在工地上搭建临时生活用房，选择在地质稳定、地势较高、排水良好和水电道路通畅地方，生产生活用房应分开搭设。3.2、工地用房搭设稳固，室内外地面采取5cm厚C15砼进行硬化，为防潮砼面下铺设塑料布隔水处理。3.3、工房不搭通铺，一室不超出8人，人均居住面积大于2m2。3.4、居住人员应做好房屋内安全用电和防火工作，并按相关要求配置消防器材，台风季节做好防台风各项准备工作。3.5、居住人员应搞好工地生活区环境卫生工作，对生活垃圾和污水进行合理处理，确保周围环境整齐卫生。4、排水设置预制场依据地形设置单一1横向坡，向梁场一端排水，在龙门吊基础每隔5m设20cm排水孔，龙门吊外侧设U形排水沟，在预制场内便道一侧设置排水沟。两底座之拔高间设置纵向排水沟，纵向排水沟和横向排水连通。三条横向排水沟引至梁场一端沉淀池，再经过路基边坡急流槽排入路基边沟。5、供电系统预制场设置一台500KVA变压器。为了确保场区内整齐，能埋入地下电线，埋设深度地面下80cm，并在地面进行标识；不能埋入地下电线架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上，机动车道为6米以上动力供电采取三相五线制保护接零供电系统TN-S系统供电，配电系统采取三级控制二级配电保护系统；照明用电线路采取专用线路和动力用电分开部署；每台用电设备全部有各自专用开关箱，实施“一机一闸一漏一箱”制。四、预制场施工场地管理1、预制场施工场地管理1.1、预制场内关键道路要进行必需硬化处理，进场道路两侧全部用碎石铺平，保持清洁。施工场地必需平整、干燥。1.2、工房、配电房、办公室：各个用房进行挂牌标识，对仓库内材料、工具等进行有序整理，并建立好收发台帐。1.3、材料堆放场地部署：要严格对照标准化工地要求进行部署，作业区、堆放区必需硬化处理。 2、原材料堆放和管理2.1、项目部要采取有效方法，按原材料质量管理程序，检验合格材料和未检验合格材料分别堆放，不合格材料不得入库。2.2、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料应在室内存放，并架空堆放。 3、场内施工标牌3.1、拌和场地施工标牌要结合相关原材料及混合料报验制度要求，在材料堆放处设置原材料品名牌及报验牌。3.2、原材料报验牌上应注明材料品名、规格、产地、抽检时间、合格率、监理工程师是否同意使用等内容。3.3、各工种施工现场及班组办公室应张挂相关工种施工步骤图和操作注意事项等施工标牌。3.4、梁板脱模后依据统一格式立即喷印梁片标识。4、内业管理4.1、预制场应建立、健全各项规章制度，做到各项施工原始资料、统计数据、施工图表齐全，定时检验各项制度落实情况，如：质量管理制度、安全生产制度、文明施工制度档案管理制度等。4.2、预制场内业资料管理应严格按业主及监理单位要求来运行，资料表格格式采取监理下发相关表格，制作出一套标准表格，注意页边距要求，资料管理要紧密结合工程施工，做到立即、正确。4.3、梁板质保资料应落实专员负责，施工后要立即填写，并报监理工程师审批签字，完成计量后质保资料要立即分类组卷存档。4.4、照片资料含工程照、工地生活等，要常常拍摄统计，并立即输入电脑中，配上文字说明，制成电子像册。五、T梁预制施工工艺1、T梁模板制作和安装依据本协议段总体施工进度计划安排，向专业模板厂家定制25mT梁2套：中梁模板1套，内外边梁模板各半套； 30mT梁5套：中梁模板4套，内外边梁模板各半套。T梁模板采取型钢制作成模架分段组装式钢模，模板分块在横隔板位置。 T梁模板以厚6mm钢板作为面板；面板横肋采取8槽钢，间距30cm；竖肋采取10槽钢，设置内外两层，内外层以10槽钢斜撑及横撑焊接连成整体组成骨肋，纵向骨肋间以8槽钢横联相连，骨肋间距1.0m；外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根8通常槽钢，做对拉螺栓孔背肋，高度和底座预留孔对齐。模板制作成能够调整横坡，在有横坡改变T梁翼缘板模板设置螺丝螺杆，确保能依据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。横隔板底模设计要求制作活动、单独拆卸，以确保在先拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板和翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，而且多制作出来一套；横隔板要求脱模顺滑，在制作时，上口内侧27cm，上口外侧22cm，下口内侧22cm，下口外侧18cm。模板长度按标准梁29.3米制作，梁长改变段设置在靠梁端第一个中横隔梁和T梁腹板变宽点之间，侧模长度通常要比设计梁长1，每套模板还应配置对应锲块模板调整，以适应不一样梁长需求。T梁梁端预留横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必需依据设计要求横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对和波纹管、钢筋骨架冲突横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。T梁横隔板端头模板采取整体式模板，顶面到行车道板顶端，和两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计要求钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端主筋位置必需打孔，控制主筋平面和水平位置，确保梁体架设后横隔板连接顺畅。一片T梁模板分二次安装，第一次是肋板内预应力管道安装完后，将锚垫板和端模板用螺栓固定，端模板安装就位；第二次是安装侧模，由中间向两端对称安装。模板拆除次序遵照先支后拆、后支先拆标准。拆模前后次序为拆除立杆、横隔板端模、T梁侧模、端模和翼缘板模板。基础施工时注意预埋拆模用地脚钢筋环。边主梁外翼缘下缘（含现浇连续段）距翼边缘10cm处设直径3cm半圆形滴水槽。为了确保模板接缝光顺、不漏浆，采取方法以下：、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取强力橡胶皮或枪式聚氨酯泡沫填缝剂，确保模板不漏浆、每次拆模后均将模板表面清理洁净，确保在下一次使用时不生锈。、每次立模前先将模板表面清理洁净，去除污垢、铁锈，涂上适量脱模剂后方可立模。脱模剂使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采取。模板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。、T梁模板安装时，下沿包裹台座5cm。T梁两侧模板以对拉螺栓拉紧固定，下端用木楔垫起支撑。T梁翼板侧模及中跨T梁翼板端模依据钢筋位置用10mm厚钢板割孔作为挡板。曲线段T梁预制时，注意调整端头模板位置使T梁预制长度符合设计要求；曲线段T梁边梁预制时，认真调整外侧翼缘板侧板位置，以使线形顺畅美观。、模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次检验和调整，检验着重于六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是顶板水平和侧板垂直度，四是梁纵轴线是否弯斜偏曲，五是模板预拱度是否和台座所设预拱度吻合，六是T梁偏角。、钢筋绑扎和支模板时，随时检验支座垫板，波纹管、齿板等位置是否正确，同时放置好预埋件。表1 预制梁片模板相关要求内 容要 求尺寸符合设计要求，许可偏差小于长度和宽度1/1000，最大4.0mm梁体模板厚度大于6mm底模厚度大于6mm板面平整度小于3mm（用2m直尺及塞尺检验）侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装梳形板厚度大于10mm横隔板底模使用独立底模，不和侧模连成一体横坡翼缘板能依据设计要求调整横坡相邻模板面高低差小于2mm两块模板之间拼接缝隙小于2mm模板接缝错台小于1mm芯模（适适用于预制箱梁及空心板）使用整体收缩抽拔式钢内模预留孔洞符合设计要求，位置许可偏差2mm。钻孔应采取机具，严禁用电、气焊灼孔堵浆方法使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆或布条脱模剂严禁使用废机油2、钢筋加工及安装2.1、钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。对于原材料及已加工好钢筋应分类堆放，并做好标识，方便检验。墩粗钢筋端头用砂轮机切平，钢筋丝头套上塑料套保护。2.2、全部钢筋交叉点均必需双丝绑扎坚固，必需时可用点焊焊牢。2.3、钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，级钢筋采取502或506焊条。直径25mm及以上钢筋采取镦粗直螺纹机械连接接头，连接紧密，符合I级接头相关要求。在桥梁工程中，严禁使用剥肋滚轧钢筋直螺纹机械接头。2.4、钢筋绑扎、安装时应正确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必需使用钢筋定位辅助方法进行定位；横隔板钢筋必需使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；和波纹管等干扰钢筋严禁切断，应采取合理方法避开钢筋储存、加工、安装应严格根据规范进行。2.6、T梁钢筋绑扎分二次进行，第一次是绑扎梁肋钢筋。钢筋骨架采取在钢筋加工场下料，现场底座上绑扎成型施工方法。在底座上用红油漆标示钢筋间距线。钢筋加工制作集中在钢筋棚内完成，严格按图纸和规范要求下料，然后按批次、规格、型号转运至现场绑扎成型。第二次是模板支成后绑扎顶板钢筋，预留顶板纵向负弯矩预应力筋张拉槽口。对于边梁根据设计图纸预埋护栏预埋筋，确保钢筋线形齐平、间距均匀。钢筋安装时注意下列事项： 、安装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形； 、安装前对有焊接接头钢筋检验每根接头焊缝质量。、为确保钢筋保护层厚度质量，采取专用模具生产大于构件本身强度工字型砂浆垫块，T梁钢筋垫块厚度3cm。标准上每平方米部署4块，变截面部位和主筋部署部位合适加密。3、锚垫板、波纹管安装3.1、支座预埋钢板必需进行热浸镀锌防锈处理。因为采取U型锚筋和镀锌钢板直接平焊极易引发支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板锚脚连接筋焊接应采取夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具和镀锌钢板中间接触位置垫支35mm薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式；或是采取钻孔焊接，预防焊接钢板时弯曲变形。3.2、在钢筋绑扎过程中，应依据设计正确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位筋必需敷设，每4060cm设置一道，不得缺省。 图 波纹管定位正确 图 波纹管接头包裹3.3、全部预应力管道必需采取镀锌双波波纹管，且钢带厚度大于0.35mm。依据管道坐标值，每50cm设一道定位筋，波纹管接长时，波纹管连接应采取管长200mm大一号同型波纹管作接头管，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。3.4、为确保预留孔道位置正确，端模板应和侧模和底模紧密贴合，并和孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，方便钢铰线部署时对号入座。3.5、钢筋焊接时应做好金属波纹管保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。3.6、钢绞线下料时要经过计算确定下料长度，要确保张拉工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采取切断机或砂轮锯，不得采取电弧切割，同时注意安全，预防钢绞线在下料时伤人。束长增减值设于中截面均匀段内。3.7、端部负弯矩预应力波纹管预留长度510cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，方便吊装后进行连接。 图 负弯矩预应力波纹管预留图3.8、混凝土浇筑前安置直径比波纹管小1cm塑料衬管，初凝后拔出。3.9、波纹管生产后截取2到3米进行漏水检验，波纹管安装前将基整形并去掉毛刺。3.10、排气管最少在管道曲线最高点处设置。4、混凝土浇注混凝土拌和采取混凝土拌和站集中拌和，龙门吊吊灰斗浇注。拌和前，试验室下发监理工程师认可配合比通知单，拌和过程中随时测定坍落度，确保混凝土质量。混凝土浇筑方法采取连续浇筑方法。T梁浇筑采取水平分层，振捣方法是附着振捣器配插入振捣棒，单侧两横隔板间模板梁肋下部设3个附着式振捣器。混凝土下料时要连续均匀铺开，不宜集中挤塞在钢筋密集地方而造成振捣困难，振捣时不能碰撞预应力管道、支座预埋件及锚垫板。浇筑方向是从梁一端循序进展至另一端。在快要另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料。分层下料、振捣，每层厚度不超出30cm，上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以确保混凝土有良好密实度。分段长度取4m6m，分段浇筑时必需在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以确保浇筑连续性。T梁马蹄部分钢筋较密，为确保质量，先浇筑马蹄部分，后浇腹板，横隔板和腹板混凝土同时浇筑。最终浇筑行车道板，在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完成，并立即整平、收浆。T梁一次浇筑成型，并进行横T梁方向拉毛处理。整片梁浇筑完成后立即进行养护。在没有拆模之前采取在顶板洒水。洒水养护由专员负责，并在梁顶铺设土工布，使梁常常处于湿润状态。拆模后T梁侧面养护采取喷淋设备进行养生，在T梁场外设置蓄水池，配以高压水泵，塑料水管供水至喷淋管。喷淋管采取3cm直径塑料管，间距50cm设一个三通，连接一个喷雾头。侧模拆除后，在横隔板钢筋上挂上喷淋管，高压水泵供水喷淋养生。T梁混凝土养生时间大于7天。混凝土浇筑注意事项：、派专员检验模板情况，出现问题立即处理。、在混凝土浇筑前，在预应力波纹管内通长穿入PVC管，直径略小于波纹管直径，避免波纹管破裂漏入砂浆造成管道堵塞。、马蹄部分浇注完成振捣好后，方可浇注腹板混凝土。、附着式振捣器每次振捣不超出2分钟，要短时间间隔多振捣，混凝土振捣密实标志是：混凝土不再下沉，无显著气泡、泛浆。、对于锚垫板处钢筋密集地方可换小振捣棒振捣。、浇注顶板混凝土时，在主梁翼板上对应位置预留吊梁穿索孔洞。、浇筑顶板负弯矩预留槽部分混凝土时，在槽口边角处预留临时排水孔，避免槽口积水锈蚀钢筋。、梁体砼耐久性要求：最大水灰比0.55，最小水泥用量350kg/m3，最大氯离子含量0.06，最大碱含量1.8kg/m3。5、预应力工程预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤。5.1、孔道成型依据管道坐标值，每50cm设一道定位筋。 5.2、下料编束钢绞线下料长度经计算确定L=L(两锚头间设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝。5.3、穿束待T梁混凝土浇筑完成，强度达成设计强度100后即可进行穿束。钢绞线束根据长度和孔位编号，穿束时查对长度，对号穿入孔道，穿束工作采取人工直接穿束，穿束时要用胶带将钢绞线束端头缠住。5.4、预应力张拉依据规范及张拉应力要求，采取两台ZB4-500油泵和2台350吨千斤顶，油压表量程为0100Mpa，精度为1.5级，其读数盘直径要求大于150mm。设备每间隔六个月或200次进行一次检验和保养。预应力张拉过程中，出现预应力钢绞线常常断丝、千斤顶漏油严重、油压表指针不回零及调换千斤顶油压表等情况时，则重新校验。张拉班技术责任人1人，司泵2人，统计2人，千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面知识。预应力筋张拉次序为：5.4.1、钢绞线两端卡上锚具，选好锚具和夹片，初步锚定。5.4.2、张拉程序：张拉根据设计图纸要求次序进行钢绞线张拉，张拉次序：50N2100N3100N2100N1。5.4.3、调整好千斤顶位置，采取两端对称张拉施工。张拉时采取应力和伸长率双控，张拉操作：初张力P0（总张拉吨位1015）持荷3分钟量测引伸量1张拉至总张拉吨位P持荷3分钟量测引伸量2回油量测引伸量3。边张拉边测量伸长值，实际伸长值和理论伸长值相比误差控制在6%以内。5.4.4、张拉引伸量量测方法：开始张拉前采取和钢绞线颜色反差较大颜料标出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间距离，而不可量测千斤顶油缸变位量，以避免使滑丝现象被忽略。钢绞线从两端分级对称进行张拉。5.4.5、预应力筋张拉完成后，用砂轮锯切断钢绞线封住锚头。5.5、孔道压浆压浆工序次序：切割锚外钢丝、封锚、搅拌水泥浆、压浆、封端。5.5.1、预应力筋张拉后，立即进行压浆工作。压浆前应用压缩空气清除管道内杂质。预应力钢筋管道压浆采取C50水泥浆，采取水泥质量经严格检验合格后方可用于压浆。其水灰比宜为0.4-0.45，泌水率不超出3，稠度控制在1418s，不得掺加氯盐、铝粉。5.5.2、为确保钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，全部塞子、盖子或气门均不得移动或打开。5.5.3、压浆过程及压浆后2天内气温低于5时，在无可靠保温方法下严禁压浆作业。温度大于35不得拌和或压浆。5.5.4、水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体废浆排出，其稠度和压注浆液相同时停止。5.5.5、压浆作业过程，最少每隔3小时应将全部设备用清水根本清洗一次，天天用完后也用清水进行冲洗。5.5.6、水泥浆达成设计混凝土强度等级80，预制梁方可吊装。6、梁端封锚6.1、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗洁净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼污垢。6.2、提议封锚在梁板架设后进行，以确保外观。固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合要求。6.3、封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处砼密实。6.4、封锚砼浇筑后，静置12h，带模浇水养护。脱模后在常温下通常养护时间不少于7天。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增加，采取保温方法。7、T梁养护及凿毛7.1、T梁拆模后应安装自动喷淋养护方法进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。图 T梁养护图7.2、通常湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。图 T梁凿毛效果图8、T梁存放8.1、T梁采取龙门吊吊放至存梁区内存放。预制梁预应力筋张拉后90天之内完成本联内现浇连续段浇筑。8.2、每片梁按吊装次序合理堆放，并注意在相邻两构件之间留出合适通道。用钢管支撑两侧翼缘板，预防T梁歪斜。T梁最多存放2层，层和层之间用方木隔开，方木和平台在上下两层T梁支点竖直面内，预防滑落。8.3、编号标识规格宽度为90cm、高度为48cm（平均每行12cm），汉字字体为印刷黑体，规格为5 cm8cm，采取红色油漆标注于梁片里程增加方向端外侧，见下表。 梁片标识桥 名梁 号施工单位中交第四公路工程局监理单位厦门中平工程监理咨询浇注日期 月 日张拉日期 月 日质检工程师监理工程师9、T梁运输9.1、T梁安装采取专用运梁炮车从存梁区或预制区用龙门吊吊装就位，然后运输至桥头架桥机处架梁。9.2、T梁采取兜托梁底起吊，吊点位置离支座中心线小于0.8m。9.3每个桥头设置一简易起吊六、质量标准和检测方法1、混凝土所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格，必需符合相关技术规范要求，按要求配合比施工。2、梁体不得出现空洞和露筋现象。3、混凝土表面平整，颜色一致，无显著施工接缝。4、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，不得出现非受力裂缝。5、封锚混凝土应密实、平整。6、T梁预制实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mpa）50按JTGF80/1-附录D检验2长度（mm）5，10尺量：每片梁3宽度（mm）20尺量：检验3处4高度（mm）5尺量：检验2个断面5断面尺寸（mm）顶板厚5全站仪：纵横各检验2点梁肋5尺量：检验3个断面6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7预埋件位置5尺量：每件七、施工进度计划及确保方法1、T梁预制安装总体施工思绪依据本协议段预制T梁分布情况及总体施工进度计划要求，本工程T梁安装拟投入两台架桥机，第一套架桥机所架设T梁预制和安装次序为：上庄大桥茶亭立交丁家大桥桐元大桥待第一套架桥开始架设完成上庄大桥以后，投入第二套架桥机，安装次序为：董家坊大桥王元1桥王元2桥2、底座投入数量及计算思绪：一片梁绑扎钢筋1d，支模板、绑扎顶板钢筋及浇筑1.5d，混凝土养护7d，张拉及压浆1d，等强度至出梁4.5d，一个底座周期以15d计。总体上要8个月完成T梁预制工作，平均每个月生产61片，每片梁占用底座时间为15天，需要底座61（3015）31个。30mT梁390片，25mT梁共有95片，依据百分比30mT梁底座25个，25mT梁底座6个。3、模板投入数量及理论计算思绪：T梁模板根据使用一个循环周期以3天计算，30天计划生产30米T梁50片，模板理论数量为：50（303）=5套，分别为中梁模板4套，边梁模板两个半套。25米T梁投入2套，分别为中梁模板1套，边梁模板两个半套。4、施工进度计划梁预制安装总体施工日期为：开工日期3月1日，计划完工日期11月30日，共330天。具体阶段性进度计划安排详见T梁预制施工进度横道图。5、施工进度保障方法5.1、加强思想教育，提升全体职员责任感、使命感，适时开展劳动竞赛，调动职员主动性、主动性，使广大干部职员以崭新战斗姿态全身心投入到本工程中，为按期完工提供思想政治确保。5.2、加强领导班子，提升组织能力，工区责任人定时召开工地例会，分析工程进展情况，立即调整工作安排，协调各方面关系，牢牢把握施工动态，为按期完工提供组织确保。5.3、完善责任承包，调动职员主动性， 在加强职员思想教育同时，对工程质量和工程进度实施承包制。将工程任务层层分解，制订量化指标，定时考评完成情况，奖励优异、鞭策后进。为按期完工提供制度确保。5.4、科学组织统筹安排，严格根据实施性施工组织设计计划施工，控制好每道工序作业时间，将流水作业法利用到各项作业中，充足利用时间和空间交叉。施工前和施工中不停进行技术培训，深入提升专业技能，全方面熟悉施工方法和技术标准。广泛开展技术革新活动，利用多种施工新技术、新工艺、新方法，不停提升施工技术水平，为按期完工提供技术确保。5.5、疏通材料供给渠道，确保机械设备和模板投入，材料员提前制订物资供给计划，立即疏通材料供给渠道，合适进行材料储存，做到材料供给和施工进度相互协调，预防材料断档。上足施工机械设备和劳力，确保设备完好率和出勤率，施工中采取有效方法和多种激励机制加强机械效率，为按期完工提供物资确保。5.6、下部结构要制订严格施工计划并进行认真落实，最少确保架梁方向，下部结构提前梁出场12个月完工。5.7、制作最少一个流动式防雨棚，以确保预制场全天候施工。5.8、路基及涵洞施工要根据架梁方向施工，而且确保架梁及混凝土运输通道晴雨通畅。5.9、确保混凝土供给。八、机械设备及人员配置机械设备一览表序号设备名称数量序号设备名称数量1装载机18手拉葫芦10290型拌合站29压浆泵23龙门吊310空气压缩机专用凿毛机24350型千斤顶411钢筋成型机25油泵412钢筋切断机46水泥浆搅拌机213电焊机87运梁炮车214架桥机2作业人员：我项目拟投入92人，分成钢筋班（20人）、混凝土班（12人）、木工班（18人）和预应力班（12人）、普工（10人）、架梁班(16人)等6个作业组，施工责任人2人，施工技术员2人。九、T梁质量通病治理和质量控制方法1、质量通病治理方法1.1、钢筋保护层厚度控制(1)控制好钢筋加工尺寸，在钢筋加工区悬挂钢筋大样图，现场技术人员检验成品钢筋尺寸，凡不合格品严禁安装。(2)保护层垫块采取高强混凝土垫块，呈梅花状布设，每平方米4块。图 高强度混凝土垫块1.2、翼缘板钢筋线形控制(1)控制好钢筋下料加工尺寸，不合格品严禁使用；(2)翼缘板端头钢筋用通长粗钢筋固定，使端头线形顺直，高低齐平。1.3、梁体尺寸控制为避免T梁架设后，因梁体长、宽、高等尺寸偏差大造成T梁安装后端头参差不齐、高低不平，关键控制模板安装尺寸，全方面检验模板安装后各部尺寸和支撑牢靠情况，符合要求后方可浇筑混凝土。1.4、梁体漏浆控制(1)台座两侧和模板接缝间粘贴厚海绵条，避免接缝处漏浆；(2)梁体端头和横隔板外伸钢筋位置用棉絮配以海绵胶条堵塞；(3)翼缘板外伸钢筋位置在梳形板内侧通长放置宽橡胶条。1.5、梁体裂缝防治(1)做好原材料质量控制，进场原材料逐车检验，不合格品严禁进场；(2)控制好混凝土配合比，试验员全过程值班，随时检测混凝土性能；(3)横隔板底模和侧面做成份离式，拆模前后一直支撑横隔板，避免横隔板悬空造成腹板和横隔板交接处梁体开裂；(4)控制好拆模强度，侧模拆除时应斜向下，避免蛮力拆除，碰撞梁体造成开裂。图 独立横隔板底模1.6、负弯矩预应力槽口和吊装孔布设负弯矩预应力槽口和吊装孔模板做成梳形，使钢筋通长设置，待张拉时或吊装时再割断。浇筑顶板负弯矩预留槽部分混凝土时，在槽口边角处预留临时排水孔，避免槽口积水锈蚀钢筋。图 负弯矩槽口梳形模板图 吊装孔梳形模板1.7、波纹管漏浆防治(1)波纹管各接头处缠上防水胶带，预防漏浆。(2)在砼浇筑前，在预应力波纹管内通长穿入PVC管，直径略小于波纹管直径，避免波纹管破裂漏入砂浆造成管道堵塞。1.8、锚垫板张拉内陷防治(1)螺旋筋安装到位，点焊在锚垫板上，避免浇筑混凝土时移位；(2)对于锚垫板处钢筋密集地方换小振捣棒振捣，确保混凝土密实。1.9、梁体张拉起拱值控制(1)正确定位好管道坐标，曲线处加密固定筋；(