压力管道焊接及焊后热处理综合标准施工基础工艺专项规程.doc

1 适用范围本规程适适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后热处理施工。 2 关键编制依据2.1 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.2 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）2.3 SH3501-1997 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.4 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范2.5 CJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范2.6 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范2.7 GB/T5117-1995 碳钢焊条2.8 GB/T5118-1995 低合金钢焊条2.9 GB/T983-1995 不锈钢焊条2.10 YB/T4242-1984 焊接用不锈钢丝2.11 GB1300-77 焊接用钢丝2.12其它现行相关标准、规范、技术文件。3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用标准、规范，并依据我企业焊接工艺评定汇报编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。假如属本企业首次焊接钢种，则首先要制订焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定汇报。3.1.2 编制焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必需针对工程实际，具体写明管道设计材质、选择焊接方法、焊接材料、接头型式、具体焊接施工工艺、焊缝质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。3.1.3 压力管道施焊前，依据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底统计。3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，方便在焊接施工中进行质量监控。3.2 对材料要求3.2.1 被焊管子（件）必需含有质量证实书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）要求；进口材料应符合该国家标准或协议要求技术条件。3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）质量必需符合国家标准（或行业标准），且含有质量证实书。对焊接材料具体要求详见 压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程，其中钨棒宜采取铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超出0.005%。3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求焊材仓库和焊条烘干室，并由专员进行焊条烘干和焊材发放，并做好烘干和发放统计。3.2.4 焊口热处理保温材料应采取无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，并应含有出厂质量证实或合格证。3.3 焊接和热处理机具设备3.3.1 焊接机具设备 （1）关键包含：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、电动磨光机等。（2）用于压力管道焊接各类焊机必需装有电流表、电压表，并按要求定时进行检定，焊接规范参数调整应灵活。（3）焊缝无损检验机具设备应按本企业压力管道无损检测工艺规程 要求实施。3.3.2 热处理机具设备（1）焊口热处理可采取绳状或履带式远红外线加热器，配有电加热自动温度控制箱和温度自动统计仪。（2）热处理温度指示仪和热电偶及其附件应依据计量要求进行校验合格。自动测温仪灵敏度不得低于热处理温度1%。3.4 焊接人员3.4.1 压力管道焊工应含有按锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则考试合格焊工合格证，且其合格项目和施焊项目相适应，并在要求使用期内。3.4.2 焊条烘干人员，焊条仓库管理人员要严格根据本企业焊接质量控制程序 要求实施。3.4.3 焊口热处理操作人员应经培训合格方准上岗。3.5 施焊环境3.5.1焊接时风速不应超出下列要求，当超出要求时应有防风设施。（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔气焊：8m/s。（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。 3.5.2 焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。 3.5.3在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求管子（件）进行烘烤，去除潮气。不然不得进行焊接。3.5.4焊接时许可最低环境温度以下：碳素钢：-20；低合金钢：-10；中高合金钢：0。4 焊接工艺 4.1 压力管道焊接施工步骤图（见图1）否水压试验否结果评定硬度测试焊后热处理是否结果评定返修或返工焊缝外观检验焊缝无损探伤焊接检验正式施焊质量检验焊口组对焊条烘干及焊丝清理焊接坡口制备及清理焊机性能确定焊前准备是 图1 焊接施工步骤图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 压力管道焊接方法按设计要求实施，当设计无要求时，可按壁厚选择焊接方法。当壁厚6mm时，可选择氩弧焊或氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺；当壁厚6mm时，应用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面焊接工艺。4.2.2 焊接材料选择按设计要求，若设计无要求时，可按表1、表2选择，并符合下列要求。（1）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成份应和母材相当，且焊材工艺性能良好。（2）异种钢管子（件）焊接时，焊条或焊丝选择通常应符合下列要求：a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，或均为奥氏体钢时，可选择成份介于二者之间或和合金含量低一侧母材相匹配焊条、焊丝。b、两侧之一为奥氏体钢时，可选择含镍量较高不锈钢焊条（丝）。（3）焊丝使用前应清除其表面油污、锈蚀等。（4）焊条在使用前按要求进行烘干、并应在使用过程中保持干燥。焊条烘干温度：酸性焊条70150烘干1小时,碱性焊条250350烘干12小时,80100存放。异种钢焊接选择焊接材料 表1接头钢号手弧焊埋弧焊氩弧焊焊条焊丝钢号焊剂焊丝型号对应牌号示例型号对应牌号示例牌号Q235+16MnE4303J422H08 H08MnHJ401-H08AHJ431H10MnSi20、20R+16MnR、16MnRCE4315J427H08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSiE5015J50716MnR+18MnMoNbRE5015J507H10Mn2 H10MnSi HJ401-H08AHJ431H10MnSiQ235+15CrMoE4315J427H08 H08MnAHJ401-08AHJ431H10MnSiQ235+1Cr5Mo16MnR+15CrMoE5015J507H10MnSi20、20R、16MnR+12Cr1MoVE5015J507H10MnSiQ235+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31220R+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31216MnR+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31218MnMoNbR+0Cr18Ni9TiE2-26-21-16A312H1Cr26Ni21E2-26-21-15A40715CrMo+0Cr18Ni9TiE2-26-21-16A312H1Cr26Ni21E2-26-21-15A407同种钢焊接选择焊接材料 表2钢号手弧焊埋弧焊二氧化碳气体保护焊焊丝钢号氩弧焊焊丝钢号焊条焊剂型号对应牌号示例焊丝钢号型号对应牌号示例Q235-AF Q235-A、10、20E4303J422H08H08MnHJ401H08AHJ431H08Mn2Si20R、20gE4316J426H08H08MnAHJ401H08AHJ431H08Mn2SiE4315J42725E4303J422H08H08MnHJ401H08AHJ431E5003J50209Mn2VE5515-C1W707NiH08Mn2MoA09Mn2VDR09Mn2VDE5515-C1W707Ni06MnNbDRE5515-C2W907NiW107Ni16Mn16MnR16MnRCE5003J502H10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ431H08MnAH08Mn2SiAH10Mn2E5016J506HJ402H10Mn2HJ350E5015J50716MnDR16MnDE5016-GJ506RHE5015-GJ507RH15MnVE5003J502H08Mn2MoAH10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiA15MnVR15MnVRCE5016J506HJ402H10Mn2HJ350E5015J507E5515-GJ55715MnVNRE6016-D1J606H08MnMoAHJ402H10Mn2HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiAE6015-D1J60718MnMoNbRE7015-D2J707H08Mn2MoAHJ250GH08CrMoA12CrMoE5515-B1R207H13CrMoAHJ402H10Mn2HJ350H13CrMoA15CrMoE5515-B2R307HJ250G12Cr1MoVE5515-B2-VR317H08CrMoVAHJ402H10Mn2HJ350H08CrMoA12Cr2MoE6015-B3R4071Cr5MoE1-5MoV-15R507H1Cr5MoHJ2500Cr19Ni9E0-19-10-16A102E0-19-10-15A1070Cr18Ni9TiE0-19-10Nb-16A132H0Cr20Ni10TiHJ260H0Cr20Ni10TiE0-19-10Nb-15A1370Cr18Ni9TiE0-19-10-Nb-16A132E0-19-10Nb-15A13700Cr18Ni10E00-19-10-16A002H00Cr21Ni10HJ260H00Cr21Ni1000Cr19Ni11E00-19-10-16A0020Cr17Ni12Mo2E0-18-12Mo2-16A202H00Cr19Ni12Mo2HJ260H00Cr19Ni12Mo2E0-18-12Mo2-15A207钢号手弧焊埋弧焊二氧化碳气体保护焊焊丝钢号氩弧焊焊丝钢号焊条焊剂型号对应牌号示例焊丝钢号型号对应牌号示例0Cr18Ni12Mo2TiE00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3HJ260H0Cr20Ni14Mo3E0-18-12Mo2-Nb-16A2120Cr19Ni13Mo3E0-19-13Mo3-16A2420Cr18Ni12Mo3TiE00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3HJ260H0Cr20Ni14Mo3E00-18-12MoNb-16A212H0Cr20Ni14Mo3HJ260H0Cr20Ni14Mo300Cr17Ni14Mo2E00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3HJ260H0Cr20Ni14Mo30Cr13E1-13-16G202E1-13-15G2070Cr17E0-17-16G302E0-17-15G3071Cr132Cr13E1-13-16G202E1-13-15G207 4.2.3 坡口形式及加工：（1）焊接接头坡口形式、尺寸及组装要求按设计要求实施，当设计无要求时按表3及GB50236附录C确定。（2）坡口加工宜采取机械方法，也能够采取等离子弧、氧乙炔火焰等热加工方法。当采取热加工方法加工坡口后，必需去除影响焊接接头质量表面层。（3）当不一样壁厚管子或管件组对时，应将厚壁管按薄壁管壁厚削薄，其具体要求见图2示。4.2.4 焊口组对（1）管子组装前应将坡口及内侧表面大于10mm范围内油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除洁净，且不得有裂纹、夹渣、夹层、气孔等缺点。（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内部错边量不宜超出管壁厚10%，宜不应大于2mm。（3）除设计文件要求管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。更不许可用热膨胀法对口，以防引发附加应力。（4）需预拉伸或预压缩管道焊口，组对时所使用工具应待整个焊口、焊接及热处理完成并经焊接检验合格后方可拆除。焊接接头坡口形式及组对要求 表3名 称形式pRH形坡口1301.5-Y形坡口81.52.511.56070-8236070带垫环Y形坡口63502S=34B=20304555-双Y形坡口12602313-5060-YV形坡口172.541.52-50556070带钝边U形坡口172.541.5245-3040-跨接式三通支管坡口42312-024555-4.3 定位焊4.3.1 定位焊时除其焊接材料、焊接工艺和预热温度等应和正式焊接相同外，还应满足下列要求。（1）定位焊应能确保焊缝在正式施焊过程中不致开裂，其长度宜为1015mm，高宜为24mm，且不超出壁厚2/3。定位焊缝两端应修磨成缓坡状。（2）定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等其它缺点，如有缺点应根本磨除重新进行定位焊。（3）在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时，卡具材质和焊材应和管材相同。当拆除卡具时，不得用敲打或掰扭方法拆除。当用氧-乙炔焰切割卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮修磨平整。 图2 壁厚不一样管子坡口形式 4.4 焊接4.4.1 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。4.4.2 在焊接中应确保起弧及收弧质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开。4.4.3 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中止，应采取缓冷方法，再焊时应仔细检验确定无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求管材应按预热要求重新预热后施焊。4.4.4 管子焊接时，管端要堵封住，预防管内穿堂风。4.4.5焊接时焊接工艺参数均按表4、表5选择。 焊条电弧焊工艺参数 表4 焊接方法焊条直径（mm ）焊接电流（A）电弧电压（V）焊条电弧焊2.58010022焊条电弧焊3.210014022焊条电弧焊416020022钨极氩弧焊工艺参数 表 5焊接方法焊条直径（mm ）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/MIN）钨极氩弧焊28010012810 4.4.6依据设计及焊接工艺评定需焊前预热管子（件），焊前应按要求进行局部预热。其加热范围应以焊缝中心为准，每侧大于焊件厚度3倍。有淬硬倾向或易产生延迟裂纹材料，两侧各大于壁厚5倍，且大于100mm。加热时要预防局部过热，努力争取热量均匀，内外热透。加热区以外100mm范围应给予保温。4.4.7 常见管材焊前预热温度可按表6选择，并符合以下要求：常见管材焊前预热温度 表6钢 种焊前预热壁 厚（mm）预热温度（）C26100200CMn15150200C-0.5Mo0.5Cr0.5MoMnV1Cr0.5Mo101502501Cr0.5MoV62003001.5Cr1MoV2.25Cr1Mo5Cr1Mo2503509Cr1Mo2Cr0.5-WV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V注：1.当管子用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50。 2.当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）时，应采取电加热法预热。（1）异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成份较高一侧选择。（2）接管座和主管焊接时，应以主管要求预热温度为准。（3）非承压件和承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。（4）壁厚6mm低合金钢管子（件）在负温下焊接时，预热温度可按表6要求值提升2050。（5）壁厚6mm低合金钢管子（件）及无预热要求碳素钢管，在负温下或阴雨潮湿气候焊接时，均应预热15以上施焊。4.4.8 当采取氩弧焊打底时，应立即进行打底焊缝检验，合格后立即进行盖面焊接，以预防产生裂纹。4.4.9 有淬火倾向管材施焊过程中，层间温度应不低于要求预热温度下限。4.4.10 中、高合金钢（含铬量3%或合金总含量5%）管子（件）焊接时，为预防根层氧化或过烧，内壁应充氩气或混合气体保护。4.4.11 厚壁大直径管焊接应采取多层多道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊打底焊层厚度大于3mm，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成。4.4.12 为降低焊接变形和应力，直径大于194mm管子（件）宜采取二人对称施焊。4.4.13 对需做检验隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。4.4.14 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢和奥氏体和非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列要求：（1）应在焊接作业指导书要求范围内，在确保焊透和熔合良好条件下，采取小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。（2）对抗腐蚀性能要求高双面焊缝，和腐蚀介质接触焊层应最终施焊。（3）低温钢焊接完成，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。（4）奥氏体不锈钢焊缝及其周围表面应进行酸洗、钝化处理。4.4.16 管道冷拉口所使用工卡具，应待焊接及热处理工作结束后方可拆除。 4.4.17 管道支吊架焊接焊工和焊材必需和管道焊接要求相同。焊缝焊接牢靠，成型美观、无缺点，焊接过程中要预防焊穿管子，并有预防变形方法。4.4.18 焊口焊完应进行清理，经自检合格后，在焊缝周围打上焊工本人代号钢印，并在对应管道单线图上作统计。4.5 焊后热处理4.5.1 焊后热处理通常要求（1）焊后热处理应按依据工程实际情况编制热处理工艺卡实施。 （2）焊后热处理应在焊缝外观质量检验合格后进行。对轻易产生焊接延迟裂纹管材，焊后应立即进行热处理。（3）进行焊后热处理应依据钢材淬硬性，焊件厚度、结构、刚性、焊接方法及使用条件等原因综合考虑，常见管材焊后热处理工艺参数见表7，焊接异种钢焊条（焊丝）及焊后热处理温度推荐表见表8。（4）对非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差一侧管材选定焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超出另一侧钢材临界点AC1。（5）调质钢焊缝焊后热处理温度，应低于其回火温度。常见管材焊后热处理温度 表7钢种焊后热处理壁厚（mm）温度()C30600650CMn20C-0.5Mo5605900.5Cr0.5Mo600650MnV6506701Cr0.5Mo101Cr0.5MoV67007501.5Cr1MoV2.25Cr1Mo5Cr1Mo任意壁厚9Cr1Mo7507802Cr0.5-WV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V 4.5.2焊后热处理操作关键点：（1）焊后热处理操作前，操作人员应认真检验电源连接是否正确，漏电保护器是否灵敏，有没有裸露电源线及接头，加热器瓷环有没有损坏，保温是否符合热处理工艺卡要求，热处理设备及管道是否接地良好。（2）热处理过程中必需严格根据热处理工艺卡要求工艺参数实施，设专员观察温度指示仪有没有异常，如发觉异常时，应立即停止热处理找出原因方可继续进行。（3）在临近恒温温度50时，应逐步减小电流、电压，以使升温速度逐步减慢，平滑过渡至恒温温度。（4）热处理升降温操作要平稳，严禁电参数急速大跨度改变。（5）热处理工作结束后，操作者应在自动曲线图上注明热处理管线号、焊口号、操作者姓名及日期并写出热处理汇报。4.5.3 电加热器及热电偶安装（1）进行热处理时，每道焊口测温点应对称部署在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道测温点应上下对称部署。测温点处应用砂轮打磨出金属光泽。热电偶安装应采取细铁丝捆扎，为确保所测温度为管子实际温度，在热电偶和加热器之间应垫小块保温玻璃布进行隔离，热电偶及加热器安装详图见图3。 （2）焊后热处理加热范围，每侧不应小于焊缝宽度3倍，且大于25mm。有淬硬倾向或易产生延迟裂纹管道焊缝两侧各大于壁厚五倍，且大于100mm，并努力争取受热区温度均匀一致。加热区以外100mm范围内应用玻璃棉或硅酸铝纤维毡进行保温，管道两端应封闭。 4.5.4 热处理工艺（1）热处理加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求： 加热速度：升温至300后，加热速度应按(205X25/)/h计算，且小于220/h。恒温时间：非合金钢为每毫米壁厚22.5min；合金钢为每毫米壁厚3min，且总恒温时间不得少于30min。在恒温时间内，最高和最低温度差应小于50。冷却速度：恒温后冷却速度应按(60x25/)/h计算，且不得大于260/h，冷至300后可不控制。 （2）异种钢焊接接头焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度通常不超出合金钢成份低侧钢材下临界点Ac1，可参见表8实施。5 质量检验及评定5.1 焊缝质量检验 5.1.1 焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100%。外观检验质量应符合设计要求，当设计无要求时，应符合以下要求：（1）焊缝外观成型良好，和母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。（2）焊缝表面不许可有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。（3）设计温度低于-29管道、不锈钢和淬硬倾向较大合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其它材质管道咬边深度小于0.5mm，连续咬边长度小于100mm，且焊缝两侧咬边总长小于该焊缝全长10%。（4）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高1+0.2焊缝坡口宽度，且小于3mm。（5）焊接接头错边不应大于壁厚10%，且小于2mm。5.1.2 焊缝无损检测（1）压力管道焊缝无损检测方法、抽检率、合格等级和实施标准应按设计要求和国家相关标准、规范要求实施。（2）按百分比抽检焊接接头，应由质量检验员依据焊工和现场情况指定检测位置。（3）同管线焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工不合格数加倍检验，若仍不合格，则应全部检验。（4）不合格焊缝同一部位返修次数，非合金钢管道不得超出3次，其它钢种管道不得超出2次。经返修后焊缝按原要求复检合格。 （5）其它要求按本企业压力管道无损检测工艺规程 要求实施。5.1.3焊缝质量分级标准按表9要求进行。 5.1.4合金焊缝光谱分析按设计要求实施。5.1.5 焊后热处理质量检验（1）焊接接头热处理后，如确定自动统计曲线无异常，可在焊缝及热影响区各取一点测试硬度值，抽检率可依据设计要求进行。（2）热处理焊缝硬度值，通常不超出母材布氏硬度HB+100，且不超出下列要求：合金总含量3%HB270合金总含量3%10%HB300 合金总含量10%HB350 （3）当焊缝硬度值超出要求范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊缝重新进行热处理及硬度测试。6 安全技术方法6.1全部带电设备必需有良好接地，焊工及热处理工在开启带电设备时，必需首先检验设备接地是否良好。6.2 非电工严禁拆装一次线，焊接及热处理设备接线、检验、维修必需在切断电源后进行。6.3 焊接设备裸露部分、转动部分及冷却部分均应设保护罩，焊工所用导线必需是绝缘良好 橡皮线，在连接电焊钳一端接头最少有5米绝缘软导线。6.4 焊工在闭合和断开电源开关时，应戴干燥手套，通电后不准触摸导电部分。6.5 焊工离开工作场所时，必需随即切断电源，检验施焊场地确无火种后离去。6.6 严禁焊接带有压力管道；严禁在存有易燃易爆物品车间、室及其周围5米地方进行焊接和切割。6.7 高空焊接和热处理时，应戴安全帽、安全带并携带工具袋，所使用工具一律放在工具袋内，并放置在可靠地点。在焊接和热处理场所上部临时吊装物体时，焊工及热处理工应自动避开。6.8 高空作业使用脚手架一定要用软铁丝扎牢靠，焊工及热处理工使用前要认真检验，严禁登在梯子最高层进行多种操作。6.9 打药皮时，要预防药皮伤害眼睛，两人对称焊时，应互防弧光打眼。6.10 热处理部位应设显著警示和隔离方法。加热电缆及热电偶信号电缆应尽可能悬挂设置，预防意外损伤。 6.11 其它安全技术要求按本企业施工现场安全文明工地管理要求 要求实施。7 质量统计7.1 工程完工后，按设计或协议要求立即向业主移交焊接质量统计，若设计或协议无要求时，应按以下交工文件整理：（1）焊材质量证实；（2）焊工合格证实；（3）焊条烘干统计、焊材发放统计；（4）焊缝外观质量检验统计；（5）焊接统计；（6）焊缝无损检测汇报及布片示意图。（7）焊缝热处理汇报及位置示意图。（8）焊缝光谱分析汇报。（9）焊缝硬度汇报。（10）包含焊接工艺评定清单。（11）焊口探伤委托单。（12）焊口光谱分析委托单。（13）焊口热处理委托单。（14）焊接作业指导书。以上表式，按本企业压力管道安装工程质量统计表式 选择。7.2 本规程所包含以上质量统计按本企业质量统计控制程序要求实施。