综合项目施工专项方案钢结构专项安装通用版.doc

XXXXXXX编制： 审核： 同意： XXXXXXXXXXXX201X年X月第一章 编制说明1.1 编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供施工图编制而成。本工程编制方案关键依据有：类别规范、规程名称编 号国家钢结构施工验收验收规范GB50205-国家钢结构设计规范GB50017-国家低合金高强度结构钢GB/T1591-94国家表面粗糙度参数及其数值GB1031-95国家钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级GB3323-国家钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89国家手工电弧焊焊接接头基础形式和尺寸GB985-88国家埋弧焊焊缝坡口基础形式和尺寸GB986-88国家建筑抗震设计规范GB9238-92地标建筑抗震设计规程DBJ08-9-92国家低合金钢焊条GB/T5118-95行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-行业钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-国家气体保护焊用焊丝GB/T14958-94国家低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-99国家低碳钢及低合金高强度钢焊条GB5188-98国家涂装前钢材表面粗糙度等级评定GB/T13288-91行业涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB8923-88国家钢结构防火涂料通用技术条件GB149071.1.1 关键法规类别名 称编 号国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号国家工程建设标准强制性条文建设部建标219号文国家中国建筑法第二章 工程概述2.1 工程概况本工程共分为2个部分，第一部分为XXXXXX，第二部分为XXXXXXXX，钢结构材质为Q235B。2.1.1 关键机械设备及材料需求关键机械设备及材料需求见表3.13表3.13机械设备及材料需求表序号名称规格数量备注116t汽车吊QY16型12电焊机24kW2台3气刨焊机2台4安全网10床5卸扣120吨10个吊装用6钢丝绳6*39+1 2450m吊装用7钢丝绳10100m安全绳8水准仪S51台9安全帽6个施工人员用2.1.2 配合在施工过程中，项目部需要主动配合业主、监理、地方行政主管部门和其它施工队伍,才能确保工程建设顺利进行。总包单位需提供临水临电接点位置，临时设施安排，且需提供移动脚手架若干。第三章 钢结构安装方案一个安装流水段内包含构件检验配套运输、构件吊装就位、测量监控校正、高强度螺栓安装、柱梁焊接检测、防腐补漆、安全防护设施搭拆等很多专业工作内容。重钢厂房类钢结构特点决定了各专业施工必需遵照严格程序，同时各专业施工既相对独立又相互依存，必需合理交叉，立即穿插。3.1.1 施工准备3.1.2 施工标准尽可能采取机械化作业方法和新技术新工艺。经过机械化作业提升工效，降低成本；经过新技术新工艺应用，表现技术优异性，并最终取得经济效益。建立高效精干项目经理部，组织技术过硬施工队伍，经过科学管理和精心施工发明精品工程，并以竭诚为业主服务态度树立企业形象。制订切实可行、含有预见性施工（进度、质量、安全、健康、环境保护）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实施动态管理，适时调整布署，确保承诺质量和工期。1、测量施工方案测量依据依据业主提供平面控制点和水准点为基准进行引测。依据设计结构图、相关技术核定单及业主、总包提供相关测量资料进行计算和测量放线。测量仪器选择水准仪 SOKKA型号C40一般钢卷尺 50m和30m2、建立平面控制网依据业主提供基准点、建筑总平面图，用经纬仪定出各建筑物轴线控制线及对应控制点，轴线控制点布设要远离承台基坑位置。在工程施工过程中，定时对控制网进行复测，预防地面变形沉降或其它原因造成控制点移位。建立高程控制网依据业主提供水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围。水准点要求设置在离建筑物较远砼桩位上，以减小施工过程中地面沉降或路面震动对基准点影响。对于基准点要定时进行复测修正。控制网复核平面控制网及高程控制网建立后，由专职测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。3、基础阶段放线在承台等砼结构浇筑完后，均须依据平面控制网用方向线法将轴线投测到工作面上。投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。标高测量以高程控制网为依据，用闭合回路法，将0.000标高引测至钢柱上，并用红三角做好标识，以后标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。沉降观察每根钢柱处均设置沉降观察点，沉降观察按二等水准测量，沉降观察应在主体结构安装后作第一次观察，在屋面系统等安装完成后作第二次观察，然后将沉降资料移交业主。3.1.3 吊机准备依据现场实际情况及吊机工况宜选择16吨汽车吊。吊机性能见附表。表3.5 QY16型16t汽车吊性能表吊重(t) 工况作业半径(m)吊臂长度（m）1013.51720.52427.531612.312.211.39.57.56.5688.658.458.357.876.15.6597.27.16.956.255.455.011065.96.25.65.24.6124.454.64.13.93.2 钢结构施工组织管理体系1.钢结构施工组织管理体系框图2、安装焊接通常次序通常依据结构平面图形特点，以对称轴为界限，配合吊装次序进行安装焊接。焊接次序应遵照以下标准和程序：（1) 在吊装、校正完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。(2)焊接时应依据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁之间焊缝，然后向四面扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。3.3 吊装作业中应注意安全事项(1)依据施工图纸及施工方案选择匹配起重设备及机具等，严禁超载吊装。(2)吊车站位及支脚支撑应严格按施工方案中计算说明书要求进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。(3)设备起吊前应找准吊物重心和吊点，并对起吊物捆绑绳索，按要求严格检验，各捆绑点不应有松动、打滑现象。(4) 大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检验并加固地锚、钢丝绳、地基等，确保吊装作业安全。(5) 起吊时起重机臂应先伸至适宜位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程要求，严禁超负荷起吊。(6) 正式吊装前应优异行试吊装，应将起吊物吊离地面1015cm，停滞510分钟，检验全部捆绑点及吊索具工作情况，确定无误后，进行正式吊装。(7) 在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专员指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。 (8) 钢梁吊装用钢丝绳，其和钢梁绑扎端2m范围内，套上胶皮套管，以预防钢梁上锐角损伤钢丝绳。(9) 对钢丝绳、长环、卸扣等实施定时检验，绝不许可报废钢丝绳、长环、卸扣等用于本工程吊装。3.4 现场安装焊接及油漆邻边围护方案：为了确保施工过程中作业安全，在四边拉设钢丝生命线，拉好安全绳、悬挂警旗，以保作业安全。3.4.1 现场焊接要求（1）工地焊接采取手工焊方法，焊条、焊剂必需按产品说明书进行烘焙，焊工领取焊条后应立即放入焊条保温筒内，在施工现场，保温筒应接通电源；（2）焊接前连接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内铁锈、毛刺、污垢，冰雪等污物应清除洁净，露出钢材金属光泽。在焊接范围内有影响焊接质量涂料，也应进行清除。（3）为确保焊接质量，应在焊缝一直端安装引熄弧板。引熄弧板上焊缝坡口和主焊缝坡口相同，采取相同材质材料。（4）安装引熄弧板长度，手工电弧焊引熄弧板应不短于35mm。 （5）引熄弧板去除时，不得用锤击落，应用氧乙炔气割在距离母材35mm处割去，然后用砂轮将连接处打磨光滑，和工件表面齐平。（6）引熄弧时，一律应在坡口或填角焊焊脚尺寸内进行，不许可在非焊接区域母材上引弧。引焊到引弧板上焊缝长度不得小于引弧板长度三分之二。埋弧自动焊必需在距焊缝端部80mm以上引、熄弧板上进行引弧、熄弧。（7）现场定位焊应和正式焊缝一样质量要求，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺点。（8）施焊前，焊工应复查构件坡口尺寸和接头组装质量及焊接区域清理情况，如不符合要求，应修整合格后，方许可施焊。（9）当工件表面潮湿或有雨、雪、大风、严寒气候(环境温度低于5，相对温度大于80%)时，应采取对应方法后再进行作业。（10）焊接完成，全部焊缝必需进行外观检验，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑等超标缺点。（11）现场焊接作业除注意作业人员安全外，还应注意对交通道路、行人影响，应悬挂防护网。3.4.2 现场涂装要求（1）全部涂装工作，均应依据设计要求和油漆生产厂家技术要求进行。（2）除非因为条件限制而不得不采取刷涂、空气喷涂方法。应尽可能采取无气喷涂方法。（3）工地现场除锈，工地焊缝周围及破损部位可采取动力工具打磨除锈，要求达成（GB/T8923-88）St3级。（4）在恶劣大气条件下，如高温、雨雪、大气污染、低露点等涂装工作应停止。如按生产计划必需进行涂装工作，应采取有效方法改善大气条件。（5）为增强漆膜和钢材附着力，应对钢材表面进行清洁处理。清洁工艺步骤：先用压缩空气吹除表面粉粒，再用无油洁净棉纱布抹净。第四章 质量确保方法4.1 质量方针和目标：4.1.1 基础标准严格根据国家现行相关法律法规、招标文件、施工承包协议、行业规范和通例和设计文件相关要求进行施工。根据我企业质量确保体系要求，对施工每一个过程进行控制。4.1.2 质量方针全员树立“质量是企业生命”意识，强化全过程质量管理，以质量取胜。4.1.3 质量目标提供满足用户需求和期望有竞争力工程（产品）和服务。符合国家和苏州市施工及验收规范和质量评定标准要求，争创优质工程。4.2 质量管理方法质量管理人员必需持证上岗。全部质量检验点必需经质检人员确定后，方能进入吓倒工序或下一专业施工。严禁违章作业，质量检验人员对劝说无效违章作业人员能够向单位主管领导提出处理意见，并作统计。对质量隐患或问题，要填写质量整改通知单。建立质量台帐，时刻掌握工程质量动态。立即进行质量评定，定时通报质量情况和质量活动情况。定时向甲方或业主汇报施工质量情况，立即接收甲方检验和监督。4.3 质量控制方法全部工程技术人员、质量管理人员全部需认真熟悉图纸，参与技术交底和图纸会审。全部施工图纸必需有完工图章或业主签字，施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人无权修改设计，凡需要变更设计或材料代用，必需经设计方确定。特殊工种必需持证上岗；并需依据工程具体情况，对特殊工种进行培训。建立系统和专业质量管理体系，明确相关质量责任人员。施工方案和施工技术方法要立即对生产班组进行交底。依据工程特点，施工中采取A,B,C三级共同检验确定。A级为关键控制点：即甲方、监理、施工单位三方共同检验确定。B级为次要控制点：由监理和施工单位共同检验确定，甲方抽查。C级为通常控制点：由施工单位自检，甲方抽查。进入工厂和工地现场原材料、钢构件、油漆、防火涂料等各类物资，必需有项目齐 全材质证实和质保书。对入库或入场各类物资按标准和要求妥善保管，预防腐蚀、变形、变质或错发。尤其是要严格实施焊条管理制度和钢材材质标识移植制度，物资流动各个步骤全部必需要有完整统计，以备追踪核查。质量检验和验收必需严格实施相关标准、规范、规程和技术文件。严格实施“三检一评”制度，即自检、工序交接检验和专职人员检验和质量评定。4.4 质量确保方法4.4.1 加强质量意识教育企业和项目部领导应利用多个形式，对参与本工程施工人员进行常常性全方面质量教育，并针对工程结构特点，强化质量意识，牢靠树立“百年大计，安全第一”思想。全部参与本工程特殊工种施工人员全部必需持有效证件上岗，全部些人员全部应含有和所从事工作相适应专业化技术、知识和工艺水平，并熟悉应达成质量标准，方可独立操作。施工前认证组织“一审二交底”即图纸会审、设计交底和施工技术交底，并向施工班组下达作业指导书（工程质量单、焊接工艺卡等），不然不得开始施工。强化工程预检工作，预防制作给施工带来误差，加强施工中间检验，每道工序完成后，必需经验收合格后方可转入下道工序施工。4.4.2 关键过程界定和控制点本工程关键过程为制作、吊装、测量和校正、点焊连接1、制作过程控制点在于：（1）、制作质量标准制订和认可。（2）、轴线尺寸、标准尺寸控制。（3）、制作工艺要领制订和控制。2、吊装过程控制点：（1）、施工步骤和技术路线制订和控制。（2）、施工机械、设备、材料和索具选择和控制。（3）、施工环境和施工条件控制。（4）、质量标准控制和吊装过程控制。3、测量、校正过程控制点：（1）测量、校正方法和仪器控制。（2）基础部分定位轴线、基础轴线、标高、埋件预检复核。（3）、标准尺控制。（4）、测量和校正施工环境和施工条件控制。（5）、测量、校正质量检验和控制。4、电焊连接过程控制点：（1）、焊接工艺评定和焊接工艺控制。（2）、焊工培训和焊接设备选择和控制。（3）、焊接用材料进货检验。（4）、焊接用材料按要求烘培和保温控制。（5）、焊接施工环境和施工条件控制。（6）、焊缝质量检验和控制。4.4.3 电焊质量确保方法1、钢结构焊前质量控制：（1）、检验确定焊工合格证、合格项目、发证单位和日期、证件使用期。（2）、焊接材料管理：购置焊条要有可靠质量确保，检验各类焊接用气体纯度和各项试验数据。做好焊条保管工作，注意防潮，不可使药皮剥落、脏污、变质、吸潮、过锈。如发觉这类焊条严禁使用。加强焊条烘焙发放制度，要有专员负责。（3）、针对不一样材质、不一样焊接形式、不一样焊接条件采取模拟现场工艺试验。（4）、焊接设备管理：由专员负责焊机维修、保养工作，确保焊机在工作时性能并加强焊接前、中、后监督管理工作。2、钢结构焊接质量检验控制（1）、严格根据施工组织设计中确定施工次序施工，并应由质量员随时监督。（2）、严格监督焊接施工工艺和工艺步骤。（3）、焊接后质量检验：首先由焊接班组进行焊缝质量自检，并按设计图纸要求作好统计。在班组自检基础上，由专职人员进行专检，并作好统计。最终依据业主和设计要求，对焊缝进行超声波探伤或磁粉探伤。（4）、修补工作：坡口组装不准修补。焊缝外观质量修补。焊缝内部缺点修补。4.5 工程质量监督方法1、各类人员资格审查：即对多种岗位操作合格证审查，含焊工岗位考试合格证及其它工种工人操作证。2、各类工艺试验和汇报检验，包含以下内容：（1）钢结构材质汇报。（2）、焊接材料质量汇报。3、资料检验和实测检验相结合： 除了对原始统计、各项资料进行充足搜集外，质量监督人员同时也必需充足利用科学检测手段以掌握多种实测数据。比如：对钢构件各个部位尺寸及工程安装各项数据抽查，焊缝外观尺寸等。为了统计及反应这些数据，应建立以下多种检测汇报。（1）、钢结构安装单位工程感观质量检验评定表（2）、钢结构安装焊接施工汇报。（3）、钢结构安装焊接质量自检统计。4.6 工程质量确保体系按项目部质量确保体系正常运行程序，建立质量确保体系，指定施工班组质量员，将责任落实到人，形成一个全员参予质量管理网络。开展全方面质量管理活动，各个管理部门认真按其分管质量体系程序对对应质量进行有效控制。施工前逐层进行技术交底，“跟踪”施工工序各管理步骤，做好质量统计，使施工质量含有可追踪性。对每一个施工工序进行严格控制，实施“三工序”管理，按施工方案及施工技术方法施工，严格实施施工验收规范及设计标准，确保设计特殊质量要求。配套可靠施工机具、检测机具，对特殊工种实施严格上岗许可证审查，不含有上岗资格杜绝上岗操作。4.7 工期确保方法我们将依据投标工期要求实施项目目标管理，建立严格内部经济责任制，建立以进度网络计划管理为龙头进度工期确保体系，使人员组织、物资供给、机具调配均服从于工期需求。使用步骤施工法进行制作施工，确保施工步骤每一个步骤尽可能顺畅，必需时也能够采取平行施工。依据施工现场条件、图纸、设备、材料到货情况，制订合理、周密施工网络计划，协调安装工程进度。总而言之，我们将从思想上、技术上、管理上全方位采取切实可行优异方法，确保协议工期，立即优质完成本工程。第五章 安全文明施工5.1 安全生产目标1、关键投入安全生产、文明施工所需要人力、物力和财力。2、杜绝重大机械事故和人身安全事故，月工伤率控制在1.5以内。3、建立以项目经理为首安全生产管理体系，配置专业安全防护实体。4、工完场清，现场无杂乱物，含有防台风、防火应急能力方法。5.2 安全生产管理体系起重班组 钳工班组 焊工班组 铆工班组 油漆班组 普工班组图6.1、安全生产管理体系图5.3 安全生产组织方法为了确保安全生产管理目标实现，必需利用科学管理手段和严格防范方法，使以安全生产为中心这个永恒专题落实到生产班组及每个职员，不停地提升企业整体安全素质，特制订下列管理制度：1、安全生产责任体系2、安全生产、文明施工管理组织计划。3、安全生产教育制度。4、安全生产检验制度。5、安全生产活动制度。6、安全生产交底制度。5.4 现场安全生产技术方法1、要在职员中牢牢树立起“安全第一，预防为主”思想，认识到安全生产、文明施工关键性，做到天天班前教育，严格实施安全生产三级教育。2、进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带。3、吊装前起重指挥要仔细检验吊具是否符合规格要求。4、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检验身体。5、钢结构是良好导电体，四面应接地良好，施工用电源线必需是胶皮电缆线，全部电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作6、高空作业人员严禁带病作业，严禁酒后作业，并作好防暑降温工作。7、吊装时，风力超出6级或雷雨时应严禁吊装，夜间吊装必需确保足够照明，构件不得悬空过夜。8、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火周围作业，严禁吸烟，CO2气体也应妥善保管。9、焊接时应做好防火方法，预防火花飞溅，在焊接区域用铅皮做好防护工作。5.5 安全生产实施方法1、每安装完一个区域后立即满铺挂好安全网，不许可私自拆除。 2、每层外围边缘设一圈操作防护钢丝绳，在柱和柱之间安上固定挂环，用正反丝拉紧。3、钢柱吊装需设吊具、爬梯和操作平台，吊装前要仔细检验其是否安全可靠，符合操作规程要求，做到万无一失。发觉不良情况未经整改不得私自起吊。4、屋架及平台梁等构件安装要设缆风绳，便于安全就位，待梁就位后要先拉好安全绳、拉上安全带，再拆除吊钩。5、为了达成安全操作，悬挂焊接平台和操作吊篮要牢靠，安全可靠，并采取防火花飞溅、防坠落物品方法。6、进入施工现场必需正确戴好安全帽，高空作业尽可能系好安全带，穿防滑绝缘鞋作业。携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要装袋管理，预防失落伤人。7、因为吊装交叉作业，火花溶液轻易引发燃爆，故指定专员监护，天天随时检验气瓶是否严密不漏，气瓶要指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配干粉灭火器。5.6 文明施工确保方法1、天天下班前， 焊接把线、皮管、机头等收回工具房，盘放整齐。将未用完焊丝、焊条等归类保管好，废料立即归堆到安全地方，随时保持现场整齐安全。2、选拔责任心强且有较高水平技术工人进行特殊工种作业，班组实施上岗交底，上岗检验，上岗总体统计“三上岗制度”，认真开展安全讲评日活动，把安全生产、文明施工摆在议事日程上，使每个职员牢牢树立安全第一认识，确实做到杜绝事故发生。