嵌岩独立基础和条基及筏板基础综合项目施工专项方案.docx

一、编制依据1、锦绣龙城一期8、9栋及其相邻地下车库土建工程施工图纸。2、我企业技术、机械设备装备情况及管理制度。3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-4、建筑基坑支护技术规程JGJ120-5、建筑地基处理技术规范JGJ79-6、工程测量规范GB500267、钢筋焊接及验收规范JGJ18-8、地下防水工程质量验收规范GB50208-9、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-10、砼强度检验评定标准GBJ107-11、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-二、基础工程概况锦绣龙城8、9栋及相邻车库工程基础采取嵌岩独立基础和条基及筏板基础。本工程条形基础总长约300M，独立基础约550个，筏板基础面积约150m2，基础置于中风化砂质泥岩上, 基础安全等级二级.基础嵌入中风化砂质泥岩800mm以上；中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值：frk为7.10MPa，承载力特征值fak为1200Kpa。基础混凝土强度等级：垫层C15，基础砼C30，挡土墙为C30抗渗等级P6。主筋保护层厚度:底板迎土面为50mm，非迎土面20mm；独立基础保护层厚度为40mm。其它具体情况见施工图纸、图纸会审和设计交底纪要及设计变更。设计砼强度等级不一样时，采取钢丝网（0.712.712.7mm）分隔施工。依据现场实际地质情况，基础砂质泥岩及泥岩为较硬岩，采取旋挖机机械开挖但必需预留最少300mm人工开挖至持力层，独立基础采取DJ-2180B金刚石水钻机械成孔，每次成孔深度600mm，然后采取人工使用小型电镐分层凿除承台内砂质泥岩，基础嵌入中风化砂质泥岩为原槽浇灌,基础承台、条基、筏板下作100厚砼垫层。为确保上身主体结构支撑系统稳定，基础工程施工完成，立即进行地下室回填，建筑回填层采取砂夹石分层扎实，压实系数0.94。回填完成后浇筑砼地面，在砼地面垫层上进行上身主体结构支撑系统搭设。为确保工程质量、安全，依据现场实际情况，基础开挖泥岩无法作为回填土使用，均需运输出场外。三、施工准备施工用水及现场排水，为确保整个施工现场充足临时用水，施工时采取DN50管径，由建设单位制订点引入施工现场，为确保整个现场充足临时供水和排水顺畅，使管网简练化、规范化，依据施工总平面部署图，结合工程用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行计划部署，以确保施工正常进行。1、施工供水计划、用水量计算：结合本工程施工工作量、施工生活用水量，经过对用水量计算，该现场总进水管采取DN50管能满足要求。、施工现场供水管网部署：依据现场具体情况，在施工阶段，沿现场两侧部署临时供水管网，方便满足施工水源。因施工面积较大，在部署施工临时供水管网时拟采取部份给水软管，能随施工要求进行自由移动，以满足现场临时施工用水需要。2、现场排水部署本工程基础施工作业面宽，独立基础较多，地质情况为砂质泥岩及泥岩，自然排水困难，基础施工时又恰逢雨季。本工程拟投入大量65污水泵将坑、槽内积水排至甲方指定排污池，进行三级沉淀后排入市政排污管。为了满足施工需要。在进大门处设车辆冲洗设施（安排专员二十四小时轮番值班，采取加压水泵冲洗），并设沉砂井，沉砂后废水排入指定市政接入点。3、施工用电及设施安排施工供电按“三相五线制”标准进行设置。为确保施工供电质量，提升施工供电安全性，避免施工用电事故发生，结合该施工现场供电特点及要求，对现场临时用电进行限量使用和线路部署。、施工现场用电线路部署依据施工机械设备动力用电总量，施工现场设配电房，依据基础施工用电线路干线部署。选择导线载面为4120 mm2+ 170 mm2铜芯线埋入地沟部署，钢筋加工房、塔吊用电分别设置二级配电箱和末级开关箱。 、用电设备安排： 本工程全部三级箱由现场需要进行设置，但全部用电设备均为“一机一闸一箱一漏”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。 4、基础工程施工垂直运输由2台QTZ63型塔机负责（基础土石方、钢筋、模板等）。基槽（坑）开挖石方因现场无堆场，依据现场实际情况基础工程采取关键人工边开挖边运输至建设单位指定弃土场。6、技术准备、项目经理组织项目班子，制订合理施工网络计划，确保协议目标实现。充足发挥企业优势，采取大量投入人力、物力、机械设备方法，全方面进行施工流水段，即见缝插针，充足利用空间，插入各分部分项、各工序施工，保质量、保工期。、由项目技术责任人组织施工技术人员阅读施工图，写出读图统计，并汇总施工图中存在问题，以利在设计图纸会审交底会上处理。进行本施工组织设计编写，报经审定同意后，立即发至各相关人员和部门，组织相关人员认真学习。作好技术交底工作，确保工程施工质量。、准备本工程需用现行施工验收规范、技术标准及标准图集。、基础施工作业面地势较低，四面地貌高，基础施工时因施工场地低洼且无排水系统周围区域污水、雨水聚集施工场地积水将汇入基坑、槽内，应在施工场地内设置集水坑并采取65污水泵将基坑、槽内积水抽排至甲方指定三级沉淀池沉淀后排入市政排污井内，满足施工需要。、委托检测单位出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。、提出原材料计划、半成品加工计划。组织工程所需设备、架料。、落实劳动力需用计划，由专职安全员对入场施工人员进行安全知识及规章制度培训；加强施工人员质量意识教育，牢靠树立为用户服务，质量第一思想。四、施工流向和施工段划分：依据施工设计图纸，结合工程现场实际情况，本工程难以采取流水作业法施工,现采取全方面施工方法进行；主楼施工完后在分别由外围向中庭地下车库依次施工。五、施工机械和人员配置依据工程实际情况和工期要求，配置施工机械和设备以下表：关键施工机械需用量计划序号名称规格型号单位数量1塔式起重机QTZ63型台12吊车30T台13金刚石水钻机 DJ-2180B台404交流焊机 BX-300-2台25打夯机GX160台260858-01台57钢筋调直机台28钢筋断料机GJ5-40台29钢筋弯曲机WJ-40台210 挖土机UN1-150台411砼搅拌机JG-350台112振动器（平板、插入式）HZX-50台813污水泵65台1014污水泵32台3015木工园锯MJ-3210台216空压机13m台2017砼输送泵HBT60C-1416台1劳动力资源需用量计划序 号工 种人 数工 作 内 容1钻机机操工55钻机成孔操作2石工、平工40凿打基坑、槽，出渣3砼工15转运材料、浇砼4钢筋工30制作、运输、绑扎钢筋5模板架子工20搭拆脚手架及模板、安全防护架网等6机操、指挥工8塔吊操作、指挥7焊工3整个工程钢筋焊接8砖工15砌砖、抹灰9普工20帮助各工种需临时用工及其它事务10油漆工3油漆、涂料11水电工2负责水电安装12机修工2维护、修理工地机械六、基础施工1、施工测量、施工测量是依据建筑物设计要求，经过现场定位、放线、检验，将设计图纸上设计位置，标定在施工需要作业工作面上，以指导施工。本工程为小高层建筑，测量工作质量直接影响到建筑物尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为关键作用。为确保建筑物定位正确，在放线之前必需对四面道路、场地控制点及控制线坐标、标高位置，地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位，在施工过程中，作业人员必需严格根据工程测量规范（GB50026）要求进行施工测量。2、轴线控制.建筑平面控制网测设a、依据本施工现场条件，在建设方代表现场交点和放线办给定测量结果点，采取全站仪定位。设置四个控制点。建立施工轴线控制网，并以此作为基础和主体施工轴线投测依据，在观察过程中，其测回归零差小于12，同一方向测角差小于12，本工程经纬仪采取南方测绘生产DJD2-P电子经纬仪。作为基础放线和主体工程放线。 b、为确保轴线控制网测量精度，放线后主控轴线点位，必需进行检测。测角采取J2电子经纬仪两个测回，测距往返丈量（钢尺经过检校，钢尺丈量时，抬水平，拉直时首测采取拉力器，拉力读数达成要求值时开始丈量读数）测定交角测角中误差不应超出2.5，直线角度限差应在180O5以内，测距结果校差不超出2mm .细部测量依据各主轴控制桩，按建筑平面关系尺寸测量设出其它轴线，然后依据这些轴线进行基础定位及开挖。七、独立柱基础、嵌岩条基施工1、材料准备：联络好商品混凝土生产厂家，确保混凝土供给连续性。2、施工机具：旋挖机、混凝土泵机、铁锹、50插入式振动棒、木抹子、铁插尺、胶皮水管、48*2.8架子管及对应卡具、50mm100mm方木、8#铅丝等。3、技术准备：办完基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。4、依据总体施工部署安排，嵌岩独立承台、条基基础全方面展开分段开挖。施工工艺步骤以下： 独立基础、条基：定位放线（每边加大100 mm）机械开挖至设计标高+300mm独立承台四面采取240厚页岩实心砖M5砌筑挡水线300 mm高嵌岩层（砂质泥岩、泥岩）采取水钻钻孔（检验轴线标高）、人工开挖、若岩层检验不合格继续下挖至合格为止（承载力需达成设计值）修整基坑经检验验收合格后办理隐检垫层砼基础钢筋绑扎、预留柱插筋采取原槽浇筑砼C30(浇筑高度满足设计嵌岩高度要求)地下室竖向构件保护层增至50mm施工基础四面土石方回填至建筑地坪底标高打夯机进行分层扎实建筑地坪砼浇筑底板砼养护；、筏板基础：定位放线机械开挖至设计标高+300mm（检验轴线标高）、若岩层检验不合格继续下挖至合格为止人工开挖300 mm以内修整基槽经检验验收合格后办理隐检浇砼垫层砌筑砖胎模钢筋绑扎办理隐检混凝土浇筑(浇筑高度满足设计要求)砼养护5、作业条件、对建筑物关键轴线及水准基点建立控制网点加以保护，以利随时进行复测查对。按施工图放好独立柱基、条基轴线和筏板开挖线， 并认真进行复核,经甲方、监理方验证后才能进行开挖。、施工前，生产、安全责任人、技术责任人和施工员应全方面检验施工准备工作，逐层进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术在思想、组织、方法方面全部得到落实。 、因为本工程基础为深坑施工，且无自然排水系统，施工期间遇有地面雨水，则先用65（依据水量选择）将深坑内柱基及基槽内污水排至现场设置固定排水点和建设单位指定市政管网内。现场选择3个位置作为工程固定排水点，固定排水点做法：开挖2.52.53M集水坑。6、施工方法、依据甲方所交放样点，施工人员根据施工图纸对各轴线进行定位，并撒出灰线，并在建筑物内做四个控制点，必需保护好。、基槽（坑）开挖：挖出土石方，应临时堆积于离基槽（坑）1.0m之外，堆置高度小于1.0m。应立即将堆积土石方采取人工运输、应严格控制堆土高度。、将坑（槽）中心线、轴线、标高引至基坑条墙顶面，并作标识，作为检验和验收基坑（槽）几何尺寸及标高，同时也作为上部结构插筋控制线，并核实其正确性。、依据现场实际情况反应，该工程基础基槽(坑)在较硬岩岩石上（中风化砂质泥岩及泥岩）。所以先采取旋挖机开挖预留200-300mm ,承台、条基等四面做240mm厚300mm高砖砌体挡水线，在采取金刚石水钻机将独立基础进行密钻（以下图） ,使承台四面坑壁和基坑底部为垂直状态，且和基础四面泥岩完全脱离，然后人工开使用小型电镐对基础内部泥岩进行凿除，然后修整基坑、槽，基坑、槽开挖次序是：测量放线、金刚石水钻机钻孔、人工凿除基础泥岩、排水、人工修边、凿底整平。坑、槽底部宽度和标高，要求坑、槽凹凸不超出50mm，每次开挖到设计标高（包含垫层厚度）时按规范要求进行抽取岩蕊检验，当满足设计要求时整平基底，经检验验收合格签字后，浇筑砼垫层。当岩蕊检验不满足设计要求时，继续下挖至检验合格满足设计值为止后，浇筑砼垫层。、垫层砼，振捣密实，表面抹平。、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。、将垫层内小木块等杂物清理洁净，原基坑、槽壁做好水平标高控制标识。、办理钢筋隐检，看筋人员应检验钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。确保有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。、浇筑砼时注意控制坍落度(最好控制在1820cm)及浇筑下料速度，尤其注意砼必需连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，确保基础整体性。、浇筑砼前，应提前联络商品砼供给厂家，提出计划，对砼强度等级、一次性浇筑砼须用砼数量、砼泵车、罐车运输能力和间歇时间等，均要提出明确要求，确保砼连续供给不能中止。对交通情况，提醒砼供给厂家能立即掌握信息反馈立即，对突发情况应作好预案，立即应对。 11、现场浇筑采取天泵输送商品砼，提前作好泵车道路及场坝工作面。八、基础钢筋1、钢筋制作、此次所需结构构件钢筋在现场钢筋加工房制作，按施工进度分批制作加工。全部原材均应有出厂合格证，钢筋下料前按炉号或同批一组进行取样复检，合格后方可加工制作。、钢筋由现场集中加工制作，制成后成品经质检员验收合格后，采取塔吊运至使用位置绑扎，塔吊死角部位采取人工进行转运。、钢筋制作前应有两级技术交底，工长依据设计和规范要求对施工操作人员进行施工技术交底，现场技术部对工长作方案交底。2、钢筋制作要求、钢筋使用或储存均应有出厂质量证实书或试验汇报单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，而且是同意使用钢材厂家钢筋。、钢筋进入施工现场时应按炉罐（批）号及直径审批验收，验收内容包含查对标牌，外观检验，并按相关标准要求抽取试样作机械性能试验，经验收合格后方可使用。、钢筋在堆码时，必需挂有两个料牌，料牌字迹要清楚，牢靠可靠，并应按每捆（盘）钢筋挂牌。、钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能不正常等现象时，应进行化学成份检验或其它专题检验。、焊接时所使用焊条必需有出厂合格证，而且和焊接钢筋相匹配，电焊工必需持证上岗。、钢筋采取机械连接套筒,必需有出厂合格证及有效钢筋机械连接型式检验汇报。机械连接分包单位提供资质报审文件申报监理单位审。、钢筋锚固：上部结构在基础内锚固按施工图全部锚入基底并锚入基底还不能足设计要求Lae时增加水平弯锚长度至满足Lae为止。、钢筋保护层除有尤其要求外，一律采取高标号砼垫块作保护层、钢筋线材一律采取调直机调直，钢筋在加工前应除去表面油渍，漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等。油渍、漆污可用抹布擦去，如无法擦掉，应用水或汽油清洗。铁锈如为盘圆，可在调直过程中自动除去，如无法或不需调直钢筋，应使用钢丝刷除去表面铁锈，在除锈过程中如发觉钢筋表面氧化皮剥落严重并已损伤钢筋截面或除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。、钢筋切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必需切除；如发觉钢筋硬度和该钢种有较大出入，应立即向相关人员反应，查明情况。3、钢筋绑扎、钢筋绑扎前由钢筋工长向操作班组进行施工安全、技术交底。、绑扎在垫层上底板钢筋下层设置花岗石垫块，纵横向呈梅花状错位分布，间距500。、布底板筋时以粉笔划线标识，以之作为网片前后左右在钢筋扎制时控位，确保钢筋网片绑扎规矩。、柱竖筋在板面钢筋上表面增设定位箍筋（同柱箍），基础内增设两个定位箍，确保砼浇筑时，柱钢筋不移位。沿柱纵向搭设简易钢管稳固架，以稳定插筋，预防偏移。、基础砼浇筑完成后， 平面放线复核竖向锚筋在砼浇捣后位移，对偏离设计位置使保护层减薄或增厚钢筋应按h/方法给予矫正以后再接续绑扎。、钢筋绑扎完成后，完善隐蔽验收工作，交付梁柱模板安装、钢筋绑扎接头和焊接接头，搭接长度末端和钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径10倍。受力钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋宜少设接头九、砼浇筑1、砼浇筑前，模板、钢筋上杂物、泥土和油污等物应清除洁净。2、浇筑砼时，应沿原坑、槽四面（两边）对称均匀下料，振捣时应注意不过振也不漏振，砼浇筑要求一次浇筑完，不许可留设施工缝。3、砼下入基坑、槽内采取赶浆法施工，将砼由高处向低处赶，最厚30cm一层，分层将砼振捣密实。4、打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。5、钢筋砼浇筑完后应检验柱钢筋有否位移，标高有否错误或改变，立即检验立即校正。6、不一样砼设计强度等级交结部位，采取高强度等级砼浇筑部位延伸50cm用密目钢丝网分隔。7、混凝土浇筑过程中振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位振捣统计。拆模后各个部位振捣质量反馈给各个振捣手，促进其改善工作，达成提升混凝土振捣质量目标。一台泵机安排2 名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能降低移动。8、混凝土均采取插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒长度。9、混凝土振捣采取随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层还未初凝混凝土中约50100mm，以使上下层相互结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，造成和下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出位置形成空洞。振捣器插点要均匀排列，排列方法采取行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超出40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋.模板.吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑次层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝混凝土上。10、基础设水平施工缝时留在基础顶部。在施工缝继续浇筑时，已浇筑砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，已硬化砼应加以凿毛，用水冲净并充足湿润，铺水泥砂浆一道，其配合比和砼内砂浆成份相同后再浇筑。竖向后浇带部分止水条为3*300预埋式钢板止水带，挡土墙水平施工缝应设置在设计标高位置为3*300预埋式钢板止水带。十、回填1、由质监、设计、甲方、监理等单位对基础进行验收，合格后方可进行回填。2、回填采取人工回填砂夹石，机械扎实措施进行，用手推车及人工运砂夹石。3、机械打夯用气压式打夯机由最靠近基础边由里向外往返扎实。4、回填砂夹石时，回填含水量应控制在最优含水量范围内。5、挖土机和汽车配合运土进行夯填，现有车道作为关键运输道路。6、机械打夯压实，每层虚铺土厚度控制在20-25cm，压实3-4 遍。7、砂夹石回填完成，由含有对应资质检测单位进行回填密实度取样测试，以确保回填砂夹石达成设计要求密实度。8、挡土墙背后回填按设计图大样施工。十一、地下室底板施工(采取商品砼)本工程地下室底板结构作法：砂夹石扎实，15厚C20钢筋砼在进行浇筑。为确保上身主体结构支撑系统稳定。1、施工工艺、施工准备：浇筑砼所用全部机具均按要求准备充足，现场设置备用泵，全部设备在浇筑前均要进行检验和试运，并配置专职修理工随时检修。浇筑砼期间，一定要确保水电不中止，以免出现意外。在浇筑砼期间，要尤其加强气象估计预报联络工作，掌握天气改变情况，依据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑施工过程中所必需抽水设备和防雨、防暑等物资。浇筑砼前，要严格检验钢筋、保护层和予埋件规格、数量和位置，钢筋和予埋件规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。浇筑砼前，原坑、槽内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污、鳞落铁皮等杂物，要清除洁净，严禁有积水。、施工分层浇筑方法依据商品砼流动性大特点（塌落度183cm），砼浇筑施工采取“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”斜面分层浇筑法进行浇筑，连续浇筑至设计标高。以缩小砼暴露面积及加大浇筑强度等方法以利缩短浇筑时间。2、浇筑砼时应注意关键点：、标高控制做好底板分层浇筑及板面标高控制标志，利用插筋及钢立柱按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔56m钢筋控制点，形成标高控制网，以作为底板标高控制依据。、坍落度控制砼施工前，先科学确实定塌落度指标值，同时现场制订对应控制监测手段，首先在泵送砼过程中，严禁向砼中加水，商品砼供给站应依据砂石料含水量情况，立即调整好级配用量；其次现场必需明确定人定时抽检塌落度制度，随时抽检掌握塌落度改变情况，随时纠正。、砼浇捣控制砼振捣时，因为泵送砼流动性大，除控制每层浇筑厚度及振捣后坡度，还应组织好振动机（插入式）走向。振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层砼时，需插入下层砼内50mm，使上下层砼紧密结合。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为预防钢筋移位，每台班均安排专员看模、看铁，以确保其质量。在砼浇筑过程中产生泌水；用水泵将其立即抽出。、砼浇筑时间控制考虑砼浇筑施工过程中气候环境、砼流淌铺摊面和收头养护等原因，砼初凝时间控制大于8小时，同时明确，砼斜面上下层覆盖时间间隔不得超出2小时。、振捣砼施工关键点：振动棒操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了预防先将表面砼振实，而和下面砼发生分层，离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出是所造成空间。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。、砼表面处理在砼初凝前12小时，先用长括尺按标高刮平，然后在砼初凝前再用木蟹（或采取砼表面磨光机）打磨压实，以闭合砼早期收水裂缝。在天泵送砼施工中，泵车设置位置要进行加固，确保平整。并依据实际情况调整泵车位置，根据浇筑线路有序进行，以利缩短垫层砼浇筑时间。基础施工完成后，放出主体墙、柱轴线及边线，办理完善基础全部资料，验收合格签字，方准进行主体工程施工。