风雨长廊综合项目施工专项方案.doc

新彩通道出口节点工程风雨连廊施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 深圳市东方星园林绿化有限公司二一八年八月目 录风雨连廊施工方案0一、工程概况2二、施工布置22.1、组织机构22.2、管理目的32.3、劳动力安排筹划32.4、投入重要施工机械设备32.5、投入重要施工材料32.6、施工平面布置42.7、技术准备5三、施工进度筹划6四、重要施工方案74.1 施工程序74.2 施工办法74.2.1施工围挡74.2.2场地清理74.2.3管线探沟74.2.4拆除围栏围墻74.2.5基本开挖74.2.6基本钢筋砼施工84.2.7钢构造制安104.2.8 围栏恢复20五、安全技术办法20六、本项工程质量控制指标、检测频率和办法21七、质量控制办法22八、环保保证办法23九、安全保证办法25十、雨季施工办法25风雨连廊施工方案一、工程概况新彩通道出口节点工程位于新区大道新彩隧道北出口至新彩隧道口跨线桥，是龙华与福田交界处重要节点。风雨连廓起点跨线(人行)桥东侧楼梯处，终点至梅林关检查站南侧出入口。北侧近邻深圳地铁四号线民乐站铁栏网，南侧为新区大道人行道。风雨连廓(连廓前设立景墙)共设立14跨、长度约84m，基本需拆除长58m、宽0.24m、高1.5m砖墙，砼基本+地梁+钢构构成。二、施工布置2.1、组织机构为保证优质、高速、安全、文明地完毕风雨连廓施工，我公司本着科学管理，精干高效、构造合理原则，已选派了具备开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。依照本工程特点，从已组建项目管理机构中指派工程师详细负责本工程施工，其她各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率工作。组织机构图项目经理：赵燕综合办公室：王富累安质部：孟凡华工程部：宋武各施工队项目经理:赵 燕 安全员：孟凡华工程技术:宋 武2.2、管理目的质量目的：本部位工程质量达到优良原则。安全目的：杜绝人身伤亡事故。工期目的：工期25日历天，开工时间筹划为10月9日（详细开工时间以深圳地铁4号线民乐站批复为准）。2.3、劳动力安排筹划依照该工程特点，我项目部已组织了风雨廊架工程劳务作业施工队,配备了普工12人、模板工5人、钢筋工5人、砼工6人、焊工5人。各工种紧密配合，详细分工如下：普工：清理表层土方，搬移材料、回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前放线，配模，支模，拆模等。钢筋工：钢筋加工及半成品运送，绑扎，保护层控制等。砼工：砼浇筑入模，振捣，养护等（砼搅拌运送由商品砼站集中组织供应）焊工：风雨连廓钢构造焊接等（班长曾斌：）。2.4、拟投入重要施工机械设备 机械设备如下表：序号设备名称规格型号单位数量备 注1挖掘机PC200台1土方开挖2自卸汽车12 m3辆2土方外运3钢筋弯曲机5.5KW台1钢筋制作4钢筋切断机5.5KW台1钢筋制作5电焊机15KVA台2钢筋安装6木工机械2.5KW台1模板制安7插入式振捣器3.5KW台2浇筑砼8发电机50kw台1备用9平板车8t辆1钢筋运送10吊车8T辆1吊运2.5、投入重要施工材料重要施工材料筹划如下表：序号材料名称规格单位数量备 注1 砼C15m312垫层2砼C25m382基本、地梁3扎丝kg10钢筋绑扎用4钢筋t3基本、地梁5砂m350垫层6水泥32.5Rt5垫层7钢柱200*100*7mm工字钢t26风雨连廓8钢梁250*118*10mm工字钢t12风雨连廓9钢化玻璃8+8mm厚无色夹胶m2300风雨连廓10白色氟碳漆25kg桶50风雨连廓11木模板1.83*0.92m张50基本、地梁2.6、施工平面布置2.6.1、周边环境、暂时设施布置及施工用水用电依照现场实际状况南侧接近深圳地铁4号线用地范畴围栏、北侧接近新区大道南侧人行道，在施工周边备用一台30kw发电机重要用电设备为砼振动器、焊机及照明（紧急状况使用），总功率不超过15kw，完全能满足用电规定。施工平面示意图2.6.2、现场实际状况（图片）2.7、技术准备2.7.1、进行测量放线及高程复核，对照设计图纸，核对开挖位置及高程与否与现场相符，若发现不符，应及时告知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水规定。2.7.2、对基本开挖内给水管、电信、电缆等管线进行复核、探测、地质。2.7.3、按照施工规范规定，对用于该工程原材料进行抽样检测，对商品砼生产规定进行交底和委托，保证工程质量。2.7.4、进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长工区长班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。2.7.5、与港铁民乐站保持联系，获得有关资料。三、施工进度筹划风雨连廊按施工围档、地表清理、管线探沟、拆除围栏围墙、基本开挖、基本垫层、基本钢筋制安、基本模板、基本砼浇筑、基本砼拆模、地梁钢筋制安、地梁模板制安、预埋件制安、地梁砼浇筑、地梁砼拆模、钢构制安、钢构氟碳漆、钢构雨棚拟定施工进度筹划如下表：施工进度筹划（10月)序号施工工序91011121314151617181920212223242526272829303112345671施工围档2地表清理3管线探沟4拆除围栏围墙5基本开挖6基本垫层7基本钢筋制安8基本模板9基本砼浇筑10基本砼拆模11地梁钢筋制安12地梁模板制安13预埋件制安14地梁砼浇筑15地梁砼拆模16钢构制安17钢构氟碳漆18钢构雨棚注：最后开工日期以港铁民乐站管理处下发告知为准四、重要施工方案4.1 施工程序风雨施工程序：施工围档地表清理管线探沟拆除围栏围墙基本开挖基本垫层基本钢筋制安基本模板基本砼浇筑基本砼拆模地梁钢筋制安地梁模板制安预埋件制安地梁砼浇筑地梁砼拆模钢构制安钢构氟碳漆钢构雨棚原围栏恢复。4.2 施工办法4.2.1施工围档在施工之前按照深圳市关于规定对施工现场进行围档做到文明施工（见下图示）4.2.2地清清理在施工开挖之前和港铁民乐站管理处获得联系对原地表内围栏清理及人行道边树木迁改。4.2.3管线探沟在施工开挖之前，按照图纸及工程地质勘察报告及地下管线资料现场对开挖范畴内探测，再进行每隔10米开挖5*0.5*1.2m深探沟最后拟定管线位置，对原有管线进行保护。4.2.4拆除围栏围墙围墙需要人工拆除某些严守安全前提，拆除时尽量划小拆除单元。禁止大面积大重载拆除、保证施工安全。施工前按规定搭设安全护网不低于2.5m,设立警示标志，保证非施工人员不得进入施工现场。防止坠落物和飞溅物，拆除时自上而下，从靠地铁侧向人行道侧受力拆除(崩塌),避免往地铁方向，保持一定安全距离防止飞溅至4号线轨道内浮现安全隐患。在拆除、装运时难免有粉尘飞扬，施工时应及时采用洒水方式尽量减少扩散。4.2.5基本开挖在基本开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出开挖基坑边线，并敷设暂时水准点，作为施工过程高程控制根据，管道中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。 基本开挖图大样图4.2.6基本钢筋砼施工 4.2.6.1钢筋制安材料规定：钢筋：应有出厂质量证明和检查报告，并接关于规定分批抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用。冷拉钢筋：表面不得有裂纹。铁丝：采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝。铁丝不应有锈蚀和过硬状况。其他：水泥砂浆垫块厚等于保护层。多排主筋之间采用同品种同规格钢筋作垫筋。重要机具和设备机具：钢丝刷、手摇板、工作台、钢筋板子、小撬杠、扎钩、扳手等。作业条件钢筋进场后应检查与否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，有锈应除锈后再搬至绑扎位置进行加工。熟悉图纸，按设计规定检查已加工好钢筋规格、形状、数量与否对的。模板安装完，应办理预检，将模内杂务清理干净。依设计图及工艺原则规定，向班组进行技术质量、安全交底。加工与安装1、加工：（详见加工技术交底）2、安装：工艺流程清理基本画定位线主筋绑扎箍筋。垫块间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚。钢筋搭接长度及位置要符合规范规定。先绑主筋，再绑分布筋，每个交点均要绑扎。 4.2.6.2模板制作、砼浇筑基本施工前，实验室进行基底承载力实验，若实验承载力达到设计承载力继续施工基本，若实验承载力达不到设计承载力规定，则对基底进行重新解决，使承载力达到设计承载力规定。砼浇筑1基本施工完毕后，依照设计图及现场高程放出地梁浇筑边线。2模板安装(1）模板采用1.83*0.92m新胶合木模板。禁止使用有缺角、破损模板。(2）保证混凝土构造和构件各某些设计形状尺寸和互相间位置对的。(3）具备足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土重力侧压力及施工中也许产生各项负荷。(4）模板接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板构造性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面观感质量。(7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按360450间距布置，设立时与螺杆紧贴布置,紧贴模板竖向龙骨间距不得不不大于500。 3浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确构造分段分块间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）依照构造截面尺寸大小研究拟定必要防温防裂办法。c）施工前应仔细检查模版、预埋件紧固限度。(2)浇筑混凝土时应符合下列规定：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入模板条，以连接两次浇筑混凝土。b）混凝土浇筑应持续进行。当因故间歇时，其间歇时间应不大于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。不同混凝土容许间歇时间应依照环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过实验拟定。c)新浇混凝土与邻接已硬化混凝土或岩土介质间温差不得不不大于15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采用办法减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定状况，发既有松动、变形、移位时应及时解决。e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，普通应满足下列规定：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不适当超过2m，以不发生离析为度。 (3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑稳定性和接缝密合状况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器移动距离应能覆盖已振动某些边沿。4）应避免碰撞模板、钢筋及其她预埋件。5）每一振点振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不浮现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时禁止洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土质量。特别要注意施工抹面工序质量保证。砼浇筑前经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m3搅拌运送车从商品砼站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑状况进行观测，若发现变形及时进行解决。4.2.7钢构造制安1、施工前准备工作 施工总体构想依照本工程施工特点及质量规定，我方拟将采用钢构造构件在内厂进行整体制作加工、然后运至现场安装，从而能有效地保证制造质量运至现场交付业主方。 技术准备 配合业主进行图纸会审，并依照图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图深化，报业主审核无误后，组织施工。 拟定钢构造各节点、构件分段细节，搞好施工详图审核工作；多方联系符合标书规定材料生产厂家和材料商，依照施工进度筹划编制材料进场筹划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工准备工作及各种材料采购，依照施工图纸和技术交底等技术文献编制各分项工程实行阶段作业指引书。 依照ISO9001系列原则规定，编制本工程质量筹划书、各工序作业指引书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指引书熟悉，交底书签字存档。技术交底重要涉及设计意图、施工图规定、构造特点、施工工艺、施工办法、技术安全办法、执行规范、规程和原则、质量原则和材料规定等。交底范畴覆盖到每一位施工人员。 施工现场准备 制作现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工道路要平整、坚实，以便于材料和半成品运送、堆放及大型吊车现场作业需要。 安装施工现场依照该项工程现场整体拼装、安装特点，应科学、合理地布置材料区、半成品区、拼装区等。 材料准备金属材料：a、钢构造制造所用金属材料，涉及黑色金属材料和有色金属材料，必要符合施工图样规定，其机械性能和化学成分必要符合现行国标或部颁原则，并应具备出厂合格证。原材料种类材料型号执行原则备注钢材Q235、Q345GB159194、GB70088普通螺栓、螺母C级GB5780-91、GB95-85b、不合格材料由质检、器材部门标记后单独码放，并告知供货方，出库退货；合格钢材标记后，码放整洁，备用。c、凡钢板表面存在缺陷超过GB3274关于规定期，不得用于钢构造制作。d、材料代用必要设计单位或顾客方批准后方可实行。焊接材料：a、依照设计提供焊接规定采购焊材，验收并入库。初次使用焊材必要通过焊接工艺实验合格后才容许批量使用。b、焊条型号或焊丝代号及其焊剂必要符合施工图样规定，当施工图样没有规定期，应按规范规定，选用与母材强度相适应焊接材料；焊接材料都必要具备产品质量保证书。焊条型号执行原则备注E4303GB511795Q235钢互焊Q345钢与Q235钢焊接E5016GB511895Q345B钢互焊埋弧用焊丝GB/T1495794不得低于手工焊强度CO2气体保护焊焊丝GB811087不得低于手工焊强度c、焊条贮存与保管遵循JB3223规定执行。防腐材料钢构造防腐材料应符合本技术条件中钢构防腐和设计图样规定，其性能应符合关于规定。2、钢构造制作方案重要制作工艺（附工艺流程图） 原材料矫正：合格原材料在下料前必要进行矫正，并经检查合格后方可使用。 放样、号料号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。加劲板、连接板采用样板号料，必要号出检查线。号料偏差应符合规范规定。放样、号料必要预留余量，预留余量按如下计算：气割缝宽度：板厚14mm 2.0mm ；考虑焊接受缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴脚焊缝0.5mm。 下料、切割下料是构件制作第一道工序，也是至关重要一道工序，下料质量好坏直接影响到最后构件成形质量。因而，在下料前应一方面依照施工图纸尺寸结合构件构造形式以及也许受到各种因素影响，制定出科学、合理下料尺寸表。切割机轨道必要平直，轨道高低差控制在1mm内。直线形板材用自动多直头切割机下料，别的肋板可运用剪板机剪切。切割后板料应检查外形尺寸和切断面质量与否符合关于规范规定，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑。为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必要一次切割完，不容许半途停止。 焊接、组装焊接H型钢所有零部件组装迈进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。H型截面构件采用H型钢自动组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊。板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊，最后完毕加劲板三边焊缝。上下翼缘、腹板需要按拼接长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应不不大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必要在H型钢组装迈进行。依照产品所使用钢材，合理选用焊条，详细见下表：序号钢号焊丝牌号焊剂牌号焊条型号备注1Q235-A.B.CH08A.H08MnAHJ431埋弧自动焊2Q345-A.B.CH10Mn2HJ431埋弧自动焊3Q235-A.B.CE4303.4315手工电弧焊4Q345-A.B.CE5015.5016手工电弧焊依照工艺规定对的选取焊接电流，惯用碳素钢及低合金钢焊接电流及弧焊电压选用(手工自动焊见表一，埋弧自动焊见表二)：表一：焊件厚度（mm）焊条直径（mm）电流强度（A）直流交流3-63.2110-120120-1304140-150150-1608-124150-160160-1705180-190190-200124160-170170-1805190-200200-220表二：工件厚度（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）弧焊电压（V）焊接速度（M/H）6-84450-55034-3632-3410-124500-65034-3830-3816-205700-80034-3826-36焊后清理及检查：焊后要彻底清除溶渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检，焊缝表面应符合如下规定：1、焊缝应有圆滑过渡至母材几何形状，焊缝尺寸应符合图纸设计规定。2、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。3、焊缝两侧咬边深度不得不不大于0.5mm，且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝10%。4、二级以上焊缝应进行超声波探伤检查，其内部缺陷应符合钢焊缝手工超声波探伤和探伤成果分级GB11345和钢构造工程施工质量验收规范GB50205关于规定。H型钢校正焊接H型钢采用H型钢校正机进行校正。制孔为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位对的。制孔过程总孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周边毛刺、飞边用砂轮打磨平整。所有螺栓孔皆须在工厂制作，禁止现场制孔。制孔质量按GB50205原则第五节进行验收。摩擦面加工高强螺栓连接范畴内构件接触面采用喷砂表面解决后并达到业重规定，不得有油漆及油污。需经表面解决连接板面必要平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面解决，经表面解决后连接板及时贴单面不干胶带保护。除锈、涂漆、编号构件验收合格后，安装高强螺栓钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸解决，洁度须符合Sa2.5级规定。完毕抛丸解决后，应用无水无油压缩空气或真空清理去除表面杂物。柱、梁构件抛丸6小时以内进行喷漆，涂装红丹底漆二遍。油漆厚度符合业主方规定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。涂装完毕后，在构件上用不同颜色油漆（如白漆）标注构件编号，轴线标记及长度。构件制作（厂内）预拼装钢构件制作完后预拼装是保证安装质量核心，我方将对本工程钢构造进行预拼装，针对拼装过程中浮现变形及偏差进行及时纠正，保证本工程质量。针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装所有钢构件在拼装前必要在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等杂物后，且经检查合格后方可进行。拼装前，综合考虑钢构安装后实际轴线、水平度、间距等关于测量数据，进行拼装相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范规定。依照拟定实际吊装方案进行本工程预拼装作业，此种办法能更精确有效体现出安装过程中也许浮现问题，并及时提出解决方案。本工程中连接板、檩托等构件应在预拼装过程中进行焊接。预拼装过程中测量：涉及拼装体整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际轴线、水平度、间距等关于数据与否和设计尺寸相吻合。构件矫正：a、焊缝收缩引起构件长度方向变化：焊缝收缩普通引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留方式予以预先消除。依照建筑钢构造焊接规程（JGJ8191）中附录六规定即可写出下料预留量。b、焊接变形引起钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，普通引起构件长度、高度、直线度等变化，特别是容易引起梁、柱扭曲，导致相应构件处错位。构件对接处错位可通过翼缘板校正机修正。构件拆卸拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检查后方可拆卸，拆卸顺序应当与拼装相反顺序进行。拼装记录及其他事项：a、在拼装过程中请业主、监理单位派驻场代表参加拼装施工中检查、监督、协调。b、预拼装完毕后，在构件出厂前，标有出厂合格证。附：钢构造制作工程、钢构造焊接、钢构造预拼装工程、钢构造油漆工程质量控制资料。风雨廊架钢构立面图风雨廊架钢构平面图3、钢构造制作工程质量控制程序钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检查工具合格核算下料品种、规格、尺寸按不同规格标记学习操作规程和质量原则学习图纸和技术资料准备工作克服上道工序弊病补救办法技术交底大样拼装下料保证焊接质量中间抽查自检制作办理隐蔽工程签证焊接试件实验高强度螺栓及摩擦实验材料代用核定单材料合格证焊接实验记录自检记录质量验评记录出厂合格证施工记录质量验评资料整顿执行验评原则不合格解决办理出厂合格证4、钢构造焊接质量控制程序焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘陪焊接机具、焊接检查工具准备 焊工考试合格准备工作学习操作规程和质量原则学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加初次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷焊接复查组装质量和焊缝解决状况办理上道工序交接检查中间检查自检和下道工序办理交接手续清除焊渣和金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检查记录焊接实验记录自检记录质量验评记录质量评估执行验评原则不合格解决质量评估记录焊接记录资料整顿5、钢构造预拼装工程质量控制程序钢构造就位、出具质量证明准备工作学习操作规程和质量原则预拼装、平台测量找平学习图纸和技术资料克服上道工序弊病补救办法中间抽查接头位置及质量专检书面交流测量定位操作人员参加 技术交流焊条合格证质量评估自 检执行检评原则注意构件安装拱度和平面度钢构造出厂合格证质量评估记录测量记录自检记录施工记录资料整顿清理现场、文明施工注意构件有关尺寸预拼装6、钢构造油漆工程质量控制程序按设计规定准备油漆，出具合格证抛丸除锈准备工作书面交底技术交底施 工中间抽查自 检学习操作规程和质量原则办理上道工序交接手续涂漆时，相对湿度不应不不大于85%学习图纸和技术资料操作人员都参加克服上道工序弊病补救办法涂油漆后4小时内严防雨淋不得任意稀释隐藏验收记录油漆质量证明防止灰尘污染控制漆膜厚度自 检控制设计规定涂刷遍数质量评估施工记录质量评估资料整顿执行验证原则不合格解决（返工）清理现场、文明施工7、钢构造安装方案安装前准备工作依照施工方案，进一步编制详细施工作业指引书。组织学习技术文献和关于工程质量原则及施工安全技术操作规程。校准测量仪器及量具等。指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和预埋件。构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平等构件进行检查、复测、验收，并用油漆标出明显、精确标志。做好安全技术交底。对设计或业重规定预拼装构件在出厂迈进行预拼装，。现场构件验收和堆放制作方面依照吊装顺序提供进场筹划，配套供应构件，且将构件运送到指定地点按规定堆放，有关技术资料要随构件送达。依照货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发既有误要及时回执清单，以便构件更换或补齐。检查构件几何尺寸、节点、孔位、坡口、磨擦面、涂装等与否符合设计规定或规范规定，中线、标高等与否有对的明显标记。进场构件有无损伤、外观缺陷、变形等。按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装位置。构件准放应用垫木垫好，垫木位置应对的，重叠堆放构件上下垫木要对齐，以免构件变形。成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通。薄板存储在库棚中时一端应抬高，以防止积水。板材应加以覆盖，禁止表面裸露在大气中，禁止在材料上行走。梁堆放重叠层不适当超过3层，其她构件不适当超过4层。保温材料存储在整洁、干燥、通风良好地方，用彩条布覆盖避免雨水、露水打湿。钢构造吊装方案拟定由于钢构分段施工没有大型构造用人工搬运进行各某些钢构件安装作业，针对主体钢构形式分区别别从两端向中间进行主体钢构件吊装，最后完毕整体钢构吊装。构件总体安装顺序流程为：钢柱吊装、校正、固定钢梁安装、校正、固定 高强螺栓安装 单构件安装、补漆 、梁及架安装 收边、等工程收尾、资料整顿、竣工、验收。定阶段后可安排人员进行顶面钢化玻璃等附属材料安装。4.2.8围栏恢复 按深圳地铁4号线民乐站港铁规定原样恢复。五、安全技术办法5.1 进入现场必要佩戴安全帽、穿好工作服。从事有毒有害作业时，应佩戴专用护品；5.2 作好防暑降温工作，保证有充分含盐饮料供应，并设立中暑急救设备和药物；5.3防腐涂料及固化剂为有毒易燃品，应专门存储，妥善保管。防腐涂料仓库禁止烟火；5.4作好施工用电安全工作；5.5施工现场应设立安全警示牌。5.6上岗施工人员必要穿、戴、系劳保用品。5.7所有施工人员不得酒后施工。5.8各种机械操作和驾驶人员必要培训合格后方可独立操作，操作人员要严格按照操作规程操作，禁止违章操作。六、本项工程质量控制指标、检测频率和办法1、基坑开挖质量检测检 查 项 目容许偏差检查办法平面轴线位置（mm）+200经纬仪测量纵横各2点基底标高（mm）土质50水准仪测量5-8点石质+50，-200基坑尺寸（mm）不不大于图纸尺寸钢尺检测 2、混凝土基本质量检测检 查 项 目允 许 偏 差检 查 方 法混凝土强度（Mpa）在合格原则内试件试压平面尺寸（mm）50钢尺量长、宽各3处基本底面高程（mm）土质50水准仪检测5-8点石质+50，-200基本顶面高程（mm）30水准仪检测5-8点轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处3、钢筋加工及安装质量检查项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基本、墩台、柱20灌 注 桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚 度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基本、墩台10板3七、质量控制办法 实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证原则。我公司已通过ISO9002质量体系认证和年审，在履行全面质量管理过程中积累了一定经验，为实现本工程质量目的，咱们将进一步完善本公司质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个级别对每个施工环节进行行之有效全面质量监控。 1、牢固树立质量意识，深刻领略本工程设计原则和施工工艺特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶一种机遇和里程碑。在公司职工中树立“质量是公司生存核心”观念，使其结识到质量工作与公司、个人利益关系，把质量工作贯穿到施工全过程中，进一步到公司每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处在受控状态。 2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。履行公司公司以往行之有效技术管理条例和分级技术负责制，使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教诲和考核。 3、项目部建立严格质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员作用。 4、测量工程师配备满足本工程需要工程监测仪器设备。 5、认真贯彻各项管理制度，强化监测实验工作管理。 加强文献和资料管理，设专人负责。坚持对检测实验人员定期进行培训教诲，提高职业道德和业务技术水平。 6、强化施工管理,保证工程质量 （1）对项目重要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良人员担任，各分项工程安排具备专业资格专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实行持