vocsrto废气处理系统设备关键技术说明指导书.doc

VOCSRTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目 录一、 综述.3二、 设备名称、数量和用途.31. 设备名称.32. 设备数量.33. 设备用途.3三、 设备技术参数和设备说明.31. 废气参数.32. 污染物参数.43. 生产班次.44. 动力供给.4四、 项目技术标准.4五、 RTO工艺步骤.5六、 供货说明.71. 废气蓄热器.72. RTO入口变频风机.83. 燃烧氧化室.94. 助燃风机.105. RTO设备.106. 净化气及非净化气自动控制风门.117. 反吹风管.118. RTO下部净化气及非净化气管道.119. 观察平台.1210. 绝热工程.1211. 新风补风风阀和混合器.1212. 表面处理.1313. 温度赔偿器.1314. 钢结构施工.1315. 连接风管及排烟管.1316. 电气控制系统.13七、 供货清单及进口国产价格划分表14八、 RTO系统能耗.151. 天然气.152. 压缩空气.163. 电力.16九、 验收.161. 调试.162. 试生产及正式生产.163. 预验收.164. 正式验收.16十、 质量保障.16一、综述依据环境保护工程需要，拟对其工厂排放有机废气分期加以治理，本提议书针对排放废气风量为0m3/h有机废气采取RTO废气处理系统。本技术说明书关键对该项目标技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。本系统设备由含有五十多年，丰富专业经验德国WK企业设计，采取RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。根据东风要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔企业推行协议技术依据。二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室RTO废气焚烧炉系统。2.设备数量共1套。3.设备用途供涂装车间烘干炉有机废气高温焚烧处理。三、设备技术参数和设备说明1.废气参数内容值进口温度30废气量（设计值）20,000Nm3/h环境平均温度202.污染物参数内容值污染物浓度2530.9mg/Nm3污染物成份碳氢混合物100%灰尘小于10mg/Nm3污染物热值43500KJ/kg污染物可提升温度25K/g3.生产班次天天17小时，每七天7天，每十二个月360天。4.动力供给内容值天然气热值8600kcal/Nm3流动压力300500mbar温度和环境同温，洁净且无水电力电压380V,单项，10%频率50Hz，10%压力6-8bar无油、无尘、干燥四、项目技术标准1.设计标准凡进口设备设计和制造符合欧盟相关标准，VDI（德国工程师协会），VDE（德国电气工程师协会），DIN（德国工业标准），DVGW（德国气水协会）等，和中国制造标准、中国相关安全标准，采取了满足必需安全技术标准全部要求。2.净化后废气净化后废气排放应符合当地环境保护部门要求，同时应符合国家环境保护局公布GB16297-1996大气污染物总排放标准等相关标准要求。内容值净化后气体最大量20,000Nm3/h净化后排入大气气体温度110-150净化后污染物浓度VOC总量小于等于20mg/ Nm3CO小于等于100 mg/ Nm3热性NOx小于等于100 mg/ Nm3有机物废气处理效率%99.99五、RTO工艺步骤设备工艺概述：把有机废气加热升温至800，使废气中VOC氧化分解，成为无害CO2和H2O；氧化时高温气体热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入有机废气，从而节省升温所需要燃料消耗，降低运行成本。第一步：有机废气经高压引风机进入蓄热室1保留了上一循环热量陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。废气离开蓄热室后，以较高温度进入燃烧室，准备进行氧化。第二步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定氧化温度，此时温度为设定800，使有机物被分解成二氧化碳和水。因为废气已在蓄热室1内进行过预热，燃烧器燃料用量大为降低。第三步：废气流经蓄热室1升温后进入氧化室焚烧，成为净化后高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却蓄热室2。在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温，其吸收热量用于下一个循环加热废气。在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室3抽出少许前一循环残留在其中微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室2，经热回收设备排入大气。第五步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定氧化温度，此时温度一样为设定800，使有机物被分解成二氧化碳和水。由蓄热室3排出。第六步：在此同时，由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室1中微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室3，经热回收设备排入大气。如此交替循环。WK设计特点：我方提供设备由德国WK设计，采取一台高压变频风机来完成整个废气处理循环过程，效率高二无需其它辅助设备；另外，采取提升式菌型高密封智能型联动阀，利用其本身重量和形状达成无泄漏密封效果，运行时无噪声，密封性及使用寿命极佳。设计结构紧凑、操作简单。WK设计结构，是确保有机废气在燃烧室中停留时间大于等于1秒，以使得有机废气在800度温度下充足氧化，陶瓷蓄热体中无凝聚物；而且每一个循环约为60s，在确保废气在燃烧室停留时间大于等于1s情况下使高温废气快速经过陶瓷蓄热体，降低陶瓷蓄热体因热胀冷缩而产生热应力，延长陶瓷蓄热体使用寿命，确保陶瓷蓄热体使用寿命超出以上，在正常使用、维修情况下，RTO满足20年使用寿命。六、供货说明1.废气蓄热器WK-RTO有3个蓄热室，室内填充着耐高温蜂窝状陶瓷蓄热材料，经过改变空气循环，取得最好可再生废气预热，减低基础能源使用。有机废气经废气引风机进入蓄热室1陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量。温度升高，废气离开蓄热室后以较高温度进入氧化室，此时废气温度高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体换热面积及几何结构。具体参数以下：内容单位值废气量（设计值）Nm3/h18000进口废气温度30处理后气体量Nm3/h0处理后进口气体温度800处理后出口气体温度110-150最大压降Pa5500热效率%952.RTO入口变频风机风机安装在平稳底座上，并在吸排气端安装减振器和赔偿器。控制系统统一集中安装在控制柜内。引风机变频调速控制，喉口防爆；前后一体风冷式轴承座，采取高温润滑脂润滑。风机和电机传动轮设置装配式保护罩。风机噪音小于85dB。风机出风口处装有风压开关，并安装转速仪及温度检测装置，监测风机工作情况。具体参数以下：内容单位值最大风量Nm3/h0全压Pa7500压力损失Pa5500耐温250装机容量kw75额定功率KW大约62电机类型频率可调比率1:3材料：外壳和轴碳钢3燃烧氧化室在氧化室中，预热后有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至氧化温度800，在燃烧室内停留时间大于1秒。使其中有机物被充足分解成二氧化碳和水。因为废气已在蓄热室内预热，燃烧器燃料用量大为降低。氧化室有两个作用：一是确保废气能达成设定氧化温度，二是确保有足够停留时间，使废气中VOC充足氧化。内容单位值燃烧室温度750-1000*驻留时间S1燃烧头类型天然气燃烧头单位比率1:30燃烧头数量1燃烧头总安装功率KW1650燃料天然气燃料流动最小/最大压力Mbar300/500天然气热值Kcal/Nm386004.助燃风机风机风量自动调整，配合天然气量，空燃比自动控制、燃气压力自动调整。使燃烧处于最好状态。内容单位值数量1最大总风量Nm3/h1400电机安装功率kw5.5材料：外壳/轴碳钢5. RTO设备（1） RTO设备由三个单元蓄热室组成，分别实施蓄热、放热功效，3室轮番进行。壳体由6mm钢板（局部8mm）制造，局部设加强筋，壳体密封性良好。壳体内设耐热保温层，厚250mm，壳体外表温度不高于环境温度10，热桥处不高于60。（2） 2个外层用防火陶瓷绝缘为保温材料来隔热蓄热室。内部陶瓷蓄热体采取美国LANTEC企业产品。其特点是比表面积大于阻力小，耐温高（可达1200）。热容量大，抗裂性能好，寿命长，采取WK设计，可确保8年之内不清理，不更换。（3） 本系统采取美国Maxon企业百分比调整式燃烧器，该燃烧器特点是能够进行连续百分比调整，调整范围30:1。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，系统配有变频助燃风机、高压点火变压器、百分比调整阀、UV火焰探测等。含有自动吹扫、自动点火、火焰燃烧召开窥视等功效。（4） 燃气供给和控制管路提供天然气给燃烧机系统，关键包含：燃气主关断阀、过滤器、流量计、压力调整阀组（恒压器、压力不足保护器）、压力表、压力调整阀组前后压力检测、自动开关电磁阀、流量控制调整阀、快速关断阀和放散阀等。（5） 压缩空气系统含：压缩空气管道主关断阀、过滤净化装置、压力调整装置、压力表、自动开关电磁阀、气压不足保护器等。（6） 室体上有1个陶瓷材料入料口，也是检验口。（7） WK设计RTO结构紧凑，效率高、占地面积小。6. 净化气及非净化气自动控制风门（1） 材料为碳钢铸造耐高温高密封性能，菌型升降式气动未净化气风门3组，和室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门全部配有一套电气动实施机构和感应限位开关。（2） 材料为碳钢铸造耐高温高密封性能，菌型升降式气动已净化气风门3组，和室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门全部配有一套电气动实施机构和感应限位开关。7. 反吹风管配有是哪个自动气动控制风门和一个手动风门（用于预调整）组成反吹系统。管道材料：碳钢，风门材料：不锈钢。8. RTO下部净化气及非净化气管道（1） RTO反应炉下方未净化气风管，材料：碳钢，厚度4mm,因为菌型阀重量原因，风管厚度局部12mm，并设有加强筋；管道外部采取岩棉隔热材料150mm厚，外包镀锌瓦楞板0.8mm装饰。（2） RTO反应炉下方已净化气风管，材料：碳钢，厚度4mm,因为菌型阀重量原因，风管厚度局部12mm，并设有加强筋；管道外部采取岩棉隔热材料150mm厚，外包镀锌瓦楞板0.8mm装饰。9. 观察平台（1）1个观察平台，可使操作人员靠近检验口及燃烧头。（2）1套通向观察平台楼梯。（3）1套观察平台安全扶手。（4）1套平台上方防雨棚（室外）。10.绝热工程（1）内部保温工程使用防火耐高温陶瓷纤维。（2）内部保温层设计依据环境温度25，风速0.5m/s.（3）保温层厚度为250mm，能确保较低表面温度。（4）外部保温依据温度要求，通常不超出环境温度10，热桥部分不超出环境温度60，采取陶瓷和/或岩棉材料错层敷设，外包镀锌瓦楞板。11.新风补风风阀和混合器RTO废气入口处尤其配置新风补风风阀，带实施机构和位置控制器，同时配置混合风管，用于开启和冷却RTO系统，同时控制RTO最小风量。控制信号由用户提供。12.表面处理未保温处理部分按以下方法进行处理：（1） 喷砂，规格为SA2.5。（2） 喷底漆，膜厚为40um。（3） 喷双组份漆，膜厚不少于40um。13.温度赔偿器在RTO系统之中安装全部需要膨胀节。14.钢结构施工全部部件及其零件将全部安装在相关钢结构之上。15.连接风管及排烟管设备包含RTO制热交换器间耐高温风管和排放烟囱，风管内部采取1.5mm不锈钢，外包150mm优质岩棉绝热层，外部由厚0.8mm镀锌板制作；烟囱内部采取2.5mm不锈钢制作，外包150mm优质棉绝热层，外部由厚1mm镀锌板制作，标高高20米，设有检测孔，便于环境保护检测。16.电气控制系统控制系统组成：德国仿威图配电柜，已完成内部接线，其中包含全部开关，电流接触器、控制灯、继电器、带安全开关温控器等。控制系统为西门子系列PLC编程，包含逻辑程序和编程软件和西门子彩色触摸屏借款系统运行过程，统计温度。燃烧头控制系统。包含压差开关和点火控制器、天然气调整和控制阀组。燃烧机控制箱可当地/原创控制，就地控制箱带温控仪表和高温限位仪表。控制箱可输出燃烧器运行指示、故障指示触点信号。燃烧器控制箱可接收系统开启和停机外部触点信号，触点信号闭合，燃烧器起动，触点信号断开，燃烧器停机。燃烧器复位为就地复位。安全保护系统：系统需配置以下安全保护：循环风机联锁、风压联锁、燃气低压联锁、燃气高压联锁、管路系统检漏联锁、UV监测联锁，风压开关含有三路电磁阀自检功效。RTO前端配置混气装置，并含有新风调整功效。同时RTO控制系统能监控各废气、新风流量和温度等参数。RTO设备含有空烧或自清洁功效。各电控元器件根据指定品牌进行选择，未指定品牌设备选择用户认可品牌。七、供货清单及进口国产价格划分表Item序号Description名称Qty数量Local国产Import进口Remark备注三室RTO-0Nm31RTO-Reactor RTO反应室体（内部陶瓷针刺毯保温和陶瓷蓄热体）1套依据WK图纸制造2Raw-and Pure Gas Dampers进出口菌型升降式风阀及实施机构6组进口3Purge Air damper 反吹风阀，蝶阀3组进口4Combustion Air助燃风机及控制1台美国MAXON5Speed Controlled Fan 变频废气引风机1台上海通用6Gas train and Burner System天然气管路及燃烧系统1套美国MAXON7Control Panel 温度控制系统及控制柜（PLC：西门子，10寸HMI品牌：西门子）1组依据WK图纸制造8Compressed Air 压缩空气系统1式依据WK图纸制造9Temp & Pressure control units温度、压力控制元件1式进口10Fresh-air damper with actuator and Control-function for minimum air-flow带实施机构（气动）新风风门和最低气流控制功效（带混气装置）1套依据WK图纸制造11Raw gas & RTO Raw-and Pure Gas Channel 废气风管及RTO本体风管（加保温、外部镀锌板装饰）1组依据WK图纸制造12Inspection Platform Steel construction RTO 平台扶梯及钢结构、雨棚 1套依据WK图纸制造13Cables 电缆及电缆桥架1式国产品牌14Stack 烟囱1式ACR制造其它1Package Transportation设备包装和运输1式2Engineering manage 设计+管理1式WK设计3Installing、Commissioning Training系统安装、调试、培训、试运行1式4备件1组八、RTO系统能耗1.天然气压力：300/500mbar耗量见下表：内容单位值废气量Nm3/h18000燃烧室温度800废气温度30天然气热值Kcal/m38600污染物热值KJ/kg43500污染物浓度g/Nm3耗气量m3/h073.5151.62292.518.82.压缩空气RTO所需压缩空气量大约是30Nm3/h。压力:6-8bar。3.电力供给电力：240/380V AC-24V DC，50Hz总装机：110kw4. RTO重量及占地占地面积：8*12m重量：25吨九、验收1.调试（1）我方负责完成RTO系统及和其它相关调试工作。（2）调试过程中，我方对出现问题确保立即处理，主动配合工艺调试，确保调试进度。（3）调试至试生产阶段均由我方方案。开始调试前2周，由我方提交一个调试、试生产、验收工作内容表。（4）在调试过程中，甲方有权了解出现任何问题，包含已使用备件等。需要在调试过程中进行功效检验内容，由我方负责，甲方现场验证。2.试生产及正式生产（1）在试生产运行期间，我方专业工程师指导帮助下由甲方负责完成，时间为1个月。（2）全部系统设备稳定可靠运行，满足整个涂装生产线设计要求、全过程质量标准和运行指标。3.预验收（1）试车期间设备未出现致使RTO系统停机故障。（2）整个RTO系统未有些人体感觉可察废气泄漏，其周围无异味。（3）蓄热室外表面温度60，其它设备和周围环境温差15。（4）RTO正常运行时，无阻塞，无异常噪声，运行平稳，平均燃料耗量及各项温度指标符合设计要求。4.正式验收（1）预验收合格后，RTO系统在连续1个月试运行中稳定可靠，则可开始进行正式验收。（2）RTO系统排气达成GB16297-1996大气污染物综合排放标准（二类，排气筒高20米）要求。（3）各项运行指标均达成本标书技术要求。（4）环境保护验收由我方出具国家相关部门检测数据汇报，甲方组织，我方亲密配合并对处理效果负责。十、质量保障1我方确保根据协议要求交货时间供货，根据甲方要求时间到现场进行技术服务，包含检验（指外观、包装及数量检验）、安装、调试、指导开车等售前服务。2对于甲方选购和协议设备相关配套设备，我方负责提供满足设备接口要求技术条件和资料。3我方为甲方（或用户方）提供相关安装、调试、使用、维护技术汉字、英文资料和培训，使甲方（用户方）维护人员能熟练掌握设备使用维护等相关知识和技能。4乙方提供售后服务内容以下：4.1服务内容服务项目设计配合技术支持立即提供相关技术资料、文件帮助、配合甲方优化设备和系统匹配随时提供技术支持4.2指导安装现场调试立即和安装人员沟通，了解设计图纸、技术资料和甲方讨论合理安装提议和安装方案，并照此实施选派含有丰富经验技术、安装施工人员依据技术规范，进行现场安装指导、测试和调试做好测试和调试统计4.3质保期服务设备终验收合格之日起为期1年无偿质量保修，维修期满后以成本价对所供设备进行终生维修。接到设备出现问题通知后立即响应，4小时之内做出回复，或在二十四小时内排出维修工程师抵达现场排除故障在正常使用及运行条件下，因设备质量原因造成损坏零部件无条件无偿更换，修复。4.4技术培训制订培训计划，给甲方技术及操作人员不少于3个工作日分2次培训第一次：针对技术人员就设备结构及配置培训第二次：针对操作人员依据操作说明培训和针对设备维护培训，并在每次维修保养时，对甲方设备维护人员无偿进行培训