综合项目施工专项方案完整.doc

同曦国际基坑支护钢支撑工程施 工 方案编制人： 审核人： 批 准： 南京环力建设工程有限公司-03-02钢支撑工程施工方案一编制根据：1.1同曦国际基坑支护工程施工图纸。1.2同曦国际基坑围护设计阐明。1.3建筑构造荷载规范（GB50009）1.4建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）1.5建筑地基基本设计规范（GB50007）1.6建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202）1.7钢构造设计规范（GB50017）二、工程概况：2.1工程基本概况1.本工程为钢支撑应急预案工程。由于土方开挖过程中浮现局部坑壁位移过大，坑边浮现裂隙等状况，暂停土方沿基坑纵向开挖范畴，先施工酒店地下室底板，达设计强度后采用架设钢管斜撑办法。如变形发展迅速，应及时回填土方，制止变形进一步扩大，待查明因素并采用相应办法后方可继续开挖。2.2、钢支撑概况：本工程为了保证地下室构造施工安全施工，基坑支护第二层部位按设计规定为钢支撑炮撑。主撑采用60912钢管。基坑开挖必要先撑后挖。支撑拆除必要满足砼构造设计后方可拆除。2.3、专业工程特点：钢构造支撑拼装和拆除以便、迅速，为工具式支撑，可多次重复且可施加预应力，有一定长处。但与钢筋砼支撑相比，变形较大，比较敏感，且由于圆钢管和型钢承载力不如钢筋砼支撑。因而支撑水平间距不能很大。钢支撑可通过多次持续施加预应力来控制变形。三、钢管撑施工办法钢支撑架设是保证基坑开挖和主体构造施工安全、控制基坑收敛和位移有效办法。钢管炮撑采用钢管60912加工制作。双长度可以依照实际状况加工。钢支撑与钢围檩之间采用千斤顶施加预应力，顶紧后焊接固定。钢管与钢围檩连接采用钢楔顶紧。基坑周边场地条件不满足吊机驻车作业。钢支撑安装采用挖机和塔吊配合安装。（1）钢支撑构成钢支撑由钢管及其附属构建构成。钢支撑钢管型号为609mm，t12mm。钢围檩型号为H4004001321型钢。（2）钢支撑体系构造样式和连接形式、钢支撑构成：一套钢支撑构成涉及：活络接头、中间连接钢管、连接螺栓、钢管挂钩、钢楔块等组合而成。、钢管与砼围檩连接形式为：一端顶紧于钢围檩上，另一端钢管接上活络头，活络头与钢围檩中间用钢楔嵌固。底板换撑牛腿施工过程中，若牛腿施工角度有误，会导致钢支撑两个端头分别与砼腰梁和砼牛腿之间产生空隙。为了可以让钢支撑受力状况良好，请腰梁和砼牛腿施工单位能及时将空隙用细石砼填充。（3）钢支撑检查原则外观检查原则型钢项目容许偏差（mm）断面几何尺寸1钢支撑侧弯矢高15扭曲h/250且10.0翼板对腹板垂直度h/100且3.0端部连接板对腹板垂直度3支撑构件安装原则项目容许偏差（mm）同一横撑中间及两端顶面任意两点高差5.0横撑对定位轴线整体偏差50.0横撑整体直线度20.0施加预应力质量检查评估原则项目容许偏差（mm）横撑预应力施加后轴线偏移5.0钢支撑挠度规定钢支撑挠度控制是支撑架设与使用过程中核心环节，预应力施加过程中一定要注意观测，如果超过容许范畴应及时卸载，调节解决后方可继续施工。钢支撑容许挠度以挠度L/250为准（其中L为计算跨度）。（4） 钢支撑安装架设及拆除施工工艺流程为：支撑编号对号运到现场钢支撑就位校正施加预应力紧固钢楔拆除液压千斤顶。钢支撑进场前全面检查验收，特别加强钢管法兰和钢管接头焊缝质量检查。钢支撑安装时位置由专人负责放样，在安装点附近将地面整平，进行拼装。、钢支撑架设A、现下为了进一步限制基坑位移和沉降，同步以便钢围檩安装，应停止应急支撑位置土方开挖；B、应急支撑处围护和已浇筑底板之间围堰上，沿支撑轴线位置开槽，以便于钢支撑通过围堰。同步钢支撑安装时，又借助围堰作为钢支撑分段拼装暂时支点；C、在钢支撑应急处搭设排架，以便钢围檩施工。由于钢围檩轴线标高与土方开挖面标高存在2-3米高差，必要借助排架才干实现钢围檩施工。排架顶面高度低于钢围檩中轴线50cm；D、钢支撑材料运抵现场，用塔吊将钢支撑材料吊至尽量接近支撑施工点。然后运用挖机进行钢支撑吊装作业。、钢支撑拆除办法：在钢支撑下主体构造施工到钢支撑处，并且此时混凝土达到设计规定强度时，便可拆除钢支撑。钢支撑拆除施工工艺为：支撑起吊收紧施加预应力拆去钢楔卸下千斤顶吊出支撑。在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管接头处架设一托架，托架安放在构造面上，然后采用千斤顶将预加力端钢楔卸去，此时可松去各钢管连接处螺栓，螺栓卸下之后，用手动葫芦将钢管落到地上，由塔吊将钢管吊出基坑。在拆卸时，按设计规定顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊点分别位于钢管两侧，以免钢管起吊后摆动伤人、钢支撑预加轴力施工对施压端安装时，先在管口安装一种活络头，调节好钢管轴线与预埋件中心一致，在加压端用液压千斤顶预加8090设计轴力，并打入钢楔。基坑钢支撑预加轴力及设计轴力见下表：支撑预加轴力（KN/M）设计轴力（KN/M）500500预加轴力施工a）工艺流程：做好顶进预压准备工作-安装预应力顶进设备-检查钢支撑受力轴线-施加预应力到预定值-要预定值上持力5分钟-加快楔形板-回油固顶。b）施工时注意如下问题：油管接头处应加防护套，以防喷油伤人。张拉油顶使用完毕后，各液压缸必要回程究竟，保持进出口油路清洁，并妥善保管于干燥地方。张拉过程中，构件两端禁止站人。油泵不容许超负荷工作，安全阀必要按额顶油压或实际使用油压调节。操作油泵人员,要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。禁止非工作人员进入场地。雨天张拉时，应搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨。张拉过程中浮现异常现象，工作人员必要立即停止,并报告工程师。c）按照规范规定，预加轴力精度规定为50KN，因此对油泵采用精度到N油泵，采用液压千斤顶，按照规范对液压顶进行检查，合格后使用。、内支撑体系拆除原则支撑体系拆除过程其实就是把由钢管横撑所承受侧土压力转至永久支护构造或其他暂时支护构造。支撑体系拆除施工应特别注意如下两点：A、拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致构造局部变形、开裂。B、支撑拆除时，主体构造楼板或底板混凝土强度应达到设计强度。（5）、支撑保护、基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，导致事故。、施工时加强监测，对基坑回弹导致竖向支撑位移而产生横向支撑竖向挠曲变形在接近容许值时，必要及时松弛横梁，释放横向支撑竖向应力，保证钢支撑受力稳定，保证基坑安全。、安装了轴力计钢支撑，定期检查，记录轴力变化。、每天检查支撑变化状况，有无松动等。、对基坑异常处或支撑异常处注意检测和加强辅助设施安装。、钢楔、活络头、钢围檀也要时时检查，记录，防止事故。四、质量保证办法：基坑稳定与钢支撑及钢围檩支撑体系关系密切。钢支撑和钢围檩必要满足设计规定，提前施加足够预应力，减少围护构造变形，并保证与围护桩垂直。支撑顶紧后，采用支托办法固定牢固，防止钢支撑因桩墙体变形和施工碰撞而脱落。钢支撑及钢围檩施工采用如下质量保证办法：1. 在开工之前应对关于施工人员进行技术交底，熟悉图纸设计规定，熟悉钢支撑施工技术要领，按施工方案规定，精心组织施工。2. 严格执行基坑土方开挖程序，不得浮现超挖和欠挖现象，以便保证支撑安装及时和基坑安全。土方开挖应在主撑底标高下1M左右。3. 严格控制钢支撑安装施工误差，钢管安装轴线误差3，钢管托架标高误差5mm。4. 钢构造焊接应按钢构造施工规范施工，依照该工程钢材化学成分应用焊条T422型号。钢管托架焊逢、包箍焊逢、联系拉杆焊逢he6mm，八字撑焊逢he8mm，其他逢he4mm，构造连接处均满焊。5. 基坑开挖后，也许浮现局部渗漏水地方，应及时进行堵漏，以防水土流失，导致严重后果。6. 为了及时反馈基坑开挖过程中变化，甲方应组织专业单位进行坑壁土体测斜、沉降监测、钢支撑轴力测量。并及时反馈信息，指引施工。7. 钢支撑预应力施加，误差不得超过50KN。依照轴力变化状况，需要时，应多次补加预应力。8. 钢支撑安装容许偏差见表4-23。表4-23 钢管支撑安装容许偏差表项目钢支撑轴线竖向偏差支撑曲线水平向偏差支撑两端标高差和水平面偏差支撑挠曲度横撑与立柱偏差容许值30mm30mm20mm，1/600L不不不大于1/1000L30mm注：L为支撑长度。9. 钢支撑及钢围檩进场迈进行全面检查验收，保证质量达到设计和各种规范规定。特别加强对钢管法兰盘和钢管接头焊接质量检查，钢支撑按规定长度分节拼装。10. 钢支撑拼装时在地面进行预拼装，拼装长度与构造开挖断面宽度相符，经检查验收合格后对支撑进行编号，并对号运到施工现场。11. 钢支撑拼装采用高强度螺栓连接，由扭力扳手上紧，保证支撑安全使用。拼装完毕钢支撑，检查轴线偏差和挠曲变形在容许范畴之内后，方可用于施工。12. 在钢围檩下部标高处，按一定间距在围护桩构造主筋上焊接三角形钢板托架承托钢围檩，钢围檩依照开挖范畴分段架设，分段接头部位采用焊接解决，以提高钢围檩整体性。13. 防止也许浮现钢围檩与基坑围护构造滑动状况发生，第一段钢围檩架设型钢锚入桩件地层一定深度，并与网喷混凝土焊接。14. 钢支撑安装采用起重吊车整体吊放，吊放时作好安全保障办法，钢支撑架设精度要满足设计及规范规定。15. 每根钢支撑均在活络端设立千斤顶支座，每根钢支撑在安装就位后及时用液压千斤顶对钢支撑施加预应力顶紧围护构造，在活络头内打设钢楔限位。16. 在钢支撑相应部位设立应力计，施工中加强对支撑轴力和变形量测，保证施工安全。17. 拆除钢支撑时按照规定程序进行，以免发生安全事故。18. 现场预拼装不少于8根钢支撑备用，以保证安装进度以及补救解决。19. 钢支撑外观质量满足规定，无构造缺陷。20. 施工过程中不可忽视安全工作，支撑应在土方挖至设计位置后及时安装，并按设计规定施加预应力。21. 钢支撑加工轴线偏心度控制在10mm以内，支撑安装前先在地面拼装，拼装后偏心度应在20mm以内。支撑安装好后总偏心度不不不大于50mm。钢支撑标高偏差不不不大于50mm，水平方向偏差不不不大于100mm。22. 在施加预加应力时，千斤顶顶柱与钢管接触处须放置一测压仪，用来控制预加应力。直接承压钢板应先铣平，螺栓铆接时必要紧固。23. 钢支撑安装后，要有专人观测和检查，加强钢管挠度及应力监测，以保证施工安全和周边环境稳定。钢支撑上不得堆放材料或其他重物，禁止人员在钢支撑上行走，避免发生安全事故。24. 在架设过程中要有专人负责对现场机具设备检修，吊放过程中要有专人统一指挥，以保障施工安全。五、安全施工办法：1. 加强对职工安全教诲，严格执行安全生产制度和安全操作规程，做好安全技术交底，保证全过程安全施工。2. 加强安全检查，设专职安全员，对基坑道路、吊装场合等安全核心部位进行经常性检查，如发现滑坡裂缝、断桩和漏水等异常状况应及时报警，等待解决后方可继续施工。3. 保持施工现场道路畅通，保证机械、车辆及人员安全。4. 土方开挖后圈梁内侧应及时焊设安全拦，铺设人行道路。5. 所有工作人员进入现场应戴好安全帽，高处作业人员应系好安全带。6. 超重机械在进行吊装作业时应划出行驶和操作范畴，由专人指挥统一信号，防止碰撞，禁止违章作业、违章指挥。7. 严格现场用电管理，机电设备专人操作，认真遵守安全用电操作规程，对的使用机械。配电箱，机械设备应有防雨办法，用电源采用二级漏电保护。8. 挖土时，挖土机械应禁止碰撞支撑系统。9. 禁止挖机碾压支撑和坐在支撑上作业。10. 禁止土方超挖，严格按照“先撑后挖”方针施工。11. 禁止土方抛洒滴漏在支撑钢管上。如果有，要及时清理。以免给后续施工带来安全隐患。12. 在支撑运营期间，经常检查支撑节点、焊逢，发现问题及时加固解决，保证其安全运营。13. 特殊工种人员持上岗证14. 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处可靠，保证支撑体系稳定。15. 施工时严格控制钢支撑两端竖向标高及横向位置，保证钢支撑轴力方向与轴线方向一致。16. 支撑拼接采用扭矩板手，保证法兰螺栓连接强度。拼接好支撑经质检工程师检查合格后方可安装。对千斤顶、压力表等加力设备定期检查，并制定严格预加力操作规程，保证预加轴力精确。加力后法兰螺栓逐个检查，进行复拧紧。17. 当支撑轴力超过警戒值时，及时停止开挖，加密支撑，并将关于数据反馈给设计部门，共同分析因素，制定对策。六、工期安排及进度筹划：将基坑分为东西南北四个区域。每个区域依照钢支撑工作量不同，需要工期也不相似。总体工期遵循土方开挖工期。六、人力和重要物资需要量筹划1. 工种安排：人力数量人力数量项目负责1电焊工3施工员1安全员1电工12. 重要机械、仪器需用量筹划：序号机械名称规格数量1运送车（8T）东风12电焊机BX-30023气割设备24水准仪11.本工程0.000=+3.750,自然地面相对标高为-0.900，南侧（接近园林