抗裂纤维添加综合项目施工专项方案.docx

1#办公楼等9项
(顺义区后沙峪镇公共设施项目二期)工程
聚丙烯抗裂纤维添加施工方案

北京顺鑫天宇建设工程
9月10日

1#办公楼等9项
(顺义区后沙峪镇公共设施项目二期)工程
聚丙烯抗裂纤维添加施工方案

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北京顺鑫天宇建设工程
9月10日
目录
第一章．编制依据 4
1.1合同 4
1.2施工图 4
1.3依据的主要施工及验收规范及图集： 4
第二章工程概况 5
2.1工程总体概况 5
2.2聚丙烯抗裂纤维添加依据 6
第三章聚丙烯纤维混凝土简介 7
3.1 对聚丙烯纤维的认识 7
3.2  聚丙烯纤维在混凝土中的工艺原理 7
第四章施工部署 9
4.1 施工队伍的选择 9
4.2 混凝土泵的选择 9
4.3 商品混凝土供应商选择 9
4.4 劳动力安排 9
第五章. 施工准备 10
第六章混凝土浇筑工作安排 13
第七章聚丙烯纤维混凝土施工及养护 15
第八章安全文明及环境保护施工措施 17

第一章．编制依据 
 1.1协议
协议名称
编号
签定日期
1#办公楼等9项(顺义区后沙峪镇公共设施项目二期)工程施工总承包协议

 1.2施工图
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
建筑施工图
Q671G1-J0220-M1001~~
~~~Q671G1-J0220-1404
6月
2
结构施工图
Q671G1-G0220-M101~~
~~~Q671G1-G0220-S108
6月

1.3依据关键施工及验收规范及图集：
序号
图纸名称
图纸编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-（）
2
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-
3
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-
4
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
5
《清水混凝土应用技术规程》
JGJ169-
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
7
《一般混凝土配合比设计规程》
JGJ55-
8
《安全技术防范工程》
09BD14

第二章工程概况
2.1工程总体概况
该项目在北京市顺义区后沙峪镇中心区东北部，北侧为机场北线两辅路，西侧为南北走向裕曦路，东侧为裕宁路，南侧为东西走向安平街。东侧紧邻花博会场馆（即一期），再往东为枯柳树环岛。本项目建设用地面积89236.8㎡，总建筑面积325000㎡。关键为办公及商业配套；项目用地分为南北两个区，本设计范围为北区。共包含1～8#办公楼八栋主体建筑及3#地下车库。北区总建筑面积169908㎡，其中地上建筑面积106908㎡，地下建筑面积63000㎡。

1～8#办公楼高度为42m，为二类高层办公建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级为1级。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架+剪力墙结构，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度8度，抗震设防类别丙类。
本工程±0.00标高相当于绝对标高36.50米
2.2聚丙烯抗裂纤维添加依据
依据设计要求，考虑到地下室超长，为降低裂缝出现和开展，在基础底板、地下室外墙、地下室室外顶板（和土壤接触部分）、及内设水池底板、侧墙、顶板部位混凝土应掺入符合国家标准、用于减缩、增韧抗裂材料。当使用抗裂纤维时，应采取符合国家要求（工程用纤维CTTC产品认证书）优质聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3，其性能要求以下：
产品应含有国家权威机构无毒检测汇报，聚丙烯纤维含量为100%，直径小于20微米；抗裂性能等级为一级；设计强度指标不低于400MPa。

第三章聚丙烯纤维混凝土介绍
 3.1 对聚丙烯纤维认识
  聚丙烯纤维是一个以聚丙烯为关键原料，以独特生产工艺制造高强度束单丝纤维。
原料成份
聚丙烯
纤维类型
束状单丝
直径
≤20微米
比重
0.91~0.93g/cm³
长度
3~40mm
颜色
自然色
抗拉强度
＞500MP
断裂延伸率
10~40%
弹性模量
＞6000MPa
熔点
160~180℃
耐酸碱性（强力保持率）
≥94.4%
吸水率
无
热传导性
低

3.2  聚丙烯纤维在混凝土中工艺原理
 在混凝土内掺入聚丙烯纤维，聚丙烯纤维和水泥集料有极强结协力，能够快速而轻易地和混凝土材料混合，分布均匀；同时因为细微，故比表面积大，0.9kg聚丙烯纤维分布在1m³混凝土中，则可使每立方米混凝土中就有~3000万根纤维不定向分布在其中，故能在混凝土内部组成一个均匀乱向支撑体系。当微裂缝在细裂缝发展过程中，肯定碰到多条不一样向微纤维，因为遭到纤维阻挡，消耗了能量，难以深入发展。所以，聚丙烯纤维能够有效地抑制混凝土早期干缩微裂产生和发展，极大地降低了混凝土收缩裂缝。从宏观上解释，就是微纤维分散了混凝土定向拉应力，从而达成抗裂效果。聚丙烯纤维混凝土施工和常规混凝土基础相同，但聚丙烯纤维混凝土在相同配合下，坍落度比一般混凝土略低，且泌水速度降低，故要进行二次振捣，收面作业应合适加强。拌合物试验内容为纤维对拌合物含气量、坍落度随时间改变特征、初凝和终凝时间和泌水速度等影响。试验结果表明，聚丙烯纤维掺入对混凝土含气量无影响：掺入纤维后，混凝土初凝提前1~1.5h，终凝也略有提前，同时，聚丙烯纤维掺入降低了塑性混凝土表面析水，表现为泌水率下降，泌水推迟20min开始，提早30min结束。和一般混凝土一样，聚丙烯纤维混凝土在拌和后坍落度随时间有所降低，尤其在0.5h后，损失速度加紧。
3.2.1  提升混凝土抗裂性能
  混凝土裂缝关键发生在混凝土硬化前，此阶段因为水分蒸发转移，所以引发混凝土内部塑性裂缝产生。掺入聚丙烯工程纤维后，在混凝土内部形成一个均匀三维不定向分布支撑体系，延缓解阻止早期混凝土塑性裂缝发生和发展，所以起到更为有效抗裂效果。3.2.2  提升混凝土抗渗性能
  混凝土掺入少许纤维后，抑制了早期干缩裂缝及离析裂缝产生和发展。使混凝土空隙率大大降低，从而使混凝土抗渗能力大幅度提升，起到很好抗渗效果。
第四章施工布署
 4.1聚丙烯抗裂纤维掺加
依据有掺加聚丙烯抗裂纤维任务时，选择一支较强劳务队作业。
 4.2 混凝土泵选择
  本工程聚丙烯纤维混凝土要求最大泵送长度80m，将采取HBT100高压混凝土泵，其最大泵送混凝土压力可达成16MPa,最大理论输送距离垂直350m、水平1500mm。完全满足工程需要对泵送设备要求高。
 4.3 商品混凝土供给商选择
因为本工程对聚丙烯纤维混凝土质量要求很高，浇筑量大，且要确保连续浇注，所以选择离施工现场近、交通便利、质量稳定北京盛和诚信混凝土、北京城建亚太混凝土有限责任企业、北京正富混凝土、北京新航建材集团商品混凝土搅拌站。
4.4 劳动力安排
  各专业工种在结构施工中依据工程进度合理安排施工人员，认真查看图纸，做好预留、预埋工作。根据工程实际要求安排混凝土工人数，确保混凝土作业人力需要。
第五章. 施工准备
 5.1  熟悉协议文件、相关图纸、改性聚丙稀纤维和商品混凝土技术资料，和商品混凝土质量标准
  5.2  选择资质较高、信誉很好商品砼供给商和改性聚丙稀纤维供给商，并考察其质保体系及施工业绩等。
 5.3   复核测量定位。
  5.4  根据已经过审批施工方案进行模板、钢筋制作和安装。
  5.5 组织好浇捣人员立即到位，检验振捣器、升降机、泵送机械、等是否运转良好，做好养护前准备工作，如准备充足塑料薄膜、养护所用水管。
  5.6  对班组做好新工艺施工培训工作，并下达技术交底、安全交底。
  5.7  混凝土性能要求
依据工程结构设计对各部位混凝土强度等级不一样要求，对商品混凝土供给商提出试配要求，商品混凝土供给商依据所选择水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比。
5.8 混凝土原材料要求
 1）水泥 
（1）水泥品种：选择强度等级为P·O42.5一般硅酸盐水泥。
（2）控制指标：C3A含量在7％以下，水泥水化热小于250kj/kg（7天），不许可采取早强水泥，塌落度140~170（严禁向混凝土内加水）。
（3）水泥用量：水泥用量小于等于230kg/m3，初凝时间8小时，终凝时间12小时。
（4）最大氯离子含量0.15％
（5）最大碱含量3kg/m³
2）粉煤灰
（1）可选择二级粉煤灰，掺加率30%~35%。
 3）细骨料：
选择质地坚硬，级配良好B类低碱活性天然中粗砂或机制砂，含泥量小于1.5%~2%，细度模数为2.5~3.2.
 4）粗骨料： 
 选择5~32mm低碱活性自然连续级配机碎石或卵石，含泥量小于0.5%~0.7%，针状和片状颗粒含量小于15%。
5）外加剂
外加剂选择和使用应满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-）。选择各类外加剂时，应考虑外加剂对混凝土后期收缩影响，尽可能选择后期收缩小外加剂。
 6）水灰比及水胶比
 水灰(胶)比应适中。满足混凝土和易性前提下，综合考虑掺合料及外加剂等其它原因后，水灰(胶)比及用水量应取小值，混凝土水胶比控制在0.45以下。
5.9  总工程师协同、生产经理、商务经理具体研究图纸问题，明确关键方法、布署，由技术员主笔编写《混凝土工程施工方案》。
 5.10  技术质量责任人对混凝土工长、试验员进行混凝土标号、工程量、技术要求、质量要求明确。
 5.11  技术部门确定混凝土技术协议，帮助商务部门和厂家签署协议，并在协议签署时，对其进行通常要求、特殊要求、关键部位技术交底。
 5.12  混凝土工长编写确实可行技术交底，并向操作人员进行书面交底。交底要包含人、机、料、法等具体内容，并含有针对性。使得操作班组人人对工程实施清楚明确。
 5.13 安全员编写安全交底，向操作人员书面交底，交底要有针对性及可行性。

第六章混凝土浇筑工作安排
 6.1每次混凝土浇筑前质检员对模板及其支架强度、刚度、稳定性，模板上口、标高、模板垂直度进行检验，对模板内杂物清理情况进行检验，合格后并办理预检手续，模板预检合格后方可进行浇筑。
 6.2   混凝土工长请预算部门查对工程量，请技术责任人查对技术要求，做好混凝土浇注申请单，通知混凝土提供单位并明确要求，通知物资部门混凝土浇注时间、部位、方量等。
 6.3   混凝土进场，材料员负责查对到场车次及混凝土方量，并搜集整理砼小票。试验员进行坍落度试验，工长安排人、机等浇注准备。
 6.4   施工过程中混凝土工长负责混凝土调配及工作协调。
 6.5   试验员负责砼试块留置，督促试验工每班浇筑中最少四次进行砼坍落度检测及其它砼观察。对于不符合要求砼立即通知工长和总工程师，不符合要求砼不得用于本工程中。
 6.6施工作业条件
 6.6.1  钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误；隐蔽工程检验统计各方已经签认完成。
 6.6.2  模板预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑可靠，模板拼缝严密。模板内杂物等要清理洁净；预检统计各方已签认完成。
 6.6.3  混凝土完成面标高已抄测完成，现场已做好对应标识，并要求便于施工，便于识别。
 6.6.4  混凝土浇筑前组织施工人员学习方案，对关键部位进行技术交底，设专员负责，做到人人心中有数。混凝土浇筑前要求相关管理人员对关键部位振捣（如：下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方已签认完成。
 6.6.5  浇筑混凝土所用外脚手架、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
 6.6.6  搭设好预防踩踏钢筋马道；墙、柱插筋已按相关要求采取完善防污染遮挡方法。
 6.6.7  现场道路准备：现场内要确保混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽可能平坦，降低震荡，避免造成混凝土分层离析。施工高峰时要派专员管理，指挥现场四面道路。

第七章聚丙烯纤维混凝土施工及养护
 7.1输送系统
 输送系统是连接生产和施工一条纽带。它包含：混凝土输送车辆、泵机、泵车和输送管道。应注意以下几点：
 7.1.1 输送全过程中任务是要求一直使聚丙烯纤维混凝土拌合物保持均匀、不离析、不分层状态。这要求混凝土罐车在输送过程中罐体保持3~6r/min转速移动，并立即将混凝土送到指定浇筑点。拌合好纤维混凝土由搅拌站输送至浇筑部位，时间不应超出60min，不然应在混凝土运到工地后再加入聚丙烯纤维。
 7.1.2 输送过程中严禁司机、施工人员私自向聚丙烯纤维混凝土中加入生水来调整和易性，不然会严重影响混凝土质量。
 7.1.3 聚丙烯纤维混凝土施工过程中应确保充足输送能力，以保持混凝土浇筑连续性。
 7.2泵送
 泵送浇注混凝土应注意几点要求：
7.2.1 开始泵送时，混凝土处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方能够正常速度进行泵送。
 7.2.2 泵送前，应先用适量和混凝土内成份相同水泥砂浆润滑输送管内壁。估计泵送间歇时间超出45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。
 7.3混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行。振捣棒插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50-100mm，使浇筑混凝土形成均匀密实结构。
 7.4 聚丙烯纤维混凝土下料不宜太快，通常将混凝土摊铺高出20mm-40mm后，用插入式振动器振捣后，再用平板振动器振动、抢平。
 7.5 通常采取一刮、二滚、三纵、四抹方法，确保混凝土平整度。振动棒操作要做到“快插慢拔”，方便更有效排出砼中气体，使之愈加密实；振动棒插点应均匀有序，插点间距宜为500mm左右，每点振捣时间宜为5s-15s 左右，以砼面不再下降，表面出现浮浆为止。在柱、梁和板变截面结构宜分层浇筑。
 7.6  在纤维混凝土初凝前，必需对混凝土进行二次振捣，并对纤维混凝土表面拍打振实。收浆在聚丙烯纤维混凝土刚初凝开始，并在终凝前完成。
 7.7 聚丙烯混凝土养护:在施工过程中，应依据当初天气冷热情况，风力大小等具体情况进行收浆，收浆过早或过晚，全部有可能影响平整度或出现早期裂缝等。最终一次抹面应在刚初凝，并在终凝前完成，目标是将表面裂纹全部消除。混凝土凝固前应保持表面湿润状态，预防水分蒸发。在终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护。纤维砼浇水养护时间不得少于14d，施工放样后，也必需立即浇水并覆盖养护。浇水次数应能保持砼一直处于湿润状态，并做好砼养护统计。
第八章安全文明及环境保护施工方法
 8.1建立健全安全确保体系，各分部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土施工前，专业工长全部应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。
 8.2混凝土泵必需由经过培训人员进行操作，做到必需定机定人，设置安全操作牌。发生堵管时，必需设专员监护，预防在拆装管时忽然开启泵机。
 8.3混凝土浇筑时，全部带电机具必需由专业工长派专员检验，振捣人员必需穿绝缘鞋，带绝缘手套。设专员整理电线和振捣器，预防电源线破损漏电。
 8.4泵管必需搭设牢靠，配件应立即修理。
 8.5混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。
 8.6施工中落地灰应立即清理。
 8.7施工用操作架、操作台、防护栏，必需按要求进行搭设，确保含有足够强度和稳定性。
 8.8使用布料机作业必需有稳固方法，出料口用拖拉绳控制，预防扶管人员跌倒和被钢筋扎伤。
 8.9全部些人员高处作业时必需戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。
 8.10浇筑混凝土时，必需搭设专用马道，并搭设护身栏。
 8.11清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁站人，以防喷射伤人。
 8.12混凝土输送使用泵管、卡具，使用前应仔细检验，对于磨损严重、存在裂缝泵管及变形破损卡具严禁使用。
 8.13使用振捣棒前检验部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。
 8.14振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。
 8.15布料杆架子要独立，不得和模板连接。
 8.16混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防其自动开启而造成伤人。
 8.17泵车四面设置安全标识，设专员调度车辆。
 8.18泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无砼时灰斗压力过大，石子伤人。
 8.19严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。
 8.20现场内设专员打扫卫生、洒水，保持现场洁净整齐，无扬尘。
 8.21振捣棒采取低噪音振捣棒。
 8.22现场施工操作工人在施工时，要有意识地控制说话音量，以避免人为产生噪音，减小噪音对周围居民影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
 8.23加强对混凝土泵、砼罐车操作人员培训及责任心教育，确保混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，严禁高速运行。要求商品砼供给商加强对砼泵维修保养，立即进行监控，对超出噪声限制砼泵立即进行更换。
 8.24水循环利用：现场设置成品洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以确保市政交通道路清洁，降低粉尘污染。沉淀后清水再用做洗车水反复使用。
 8.25施工现场铺设砼硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。
8.26严禁利用塔吊吊装泵管、布料杆混凝土导管进行动态混凝土浇筑作业。
8.27泵管安装及固定严格根据混凝土施工方案设置，严禁将泵管和脚手架架体进行连接。