非标设备制作综合项目施工专项方案.doc

第一章 编制阐明
1.1编制根据
1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供施工图及设计变更。
1.1.3国家现行关于原则、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程施工经验及成熟施工办法。
1.1.5我公司及本地资源状况。
1.1.6现场实际状况。
1.1.7 设备及材料采购到货状况。
1.2工程范畴:110、111非标设备制作
1.3重要工程量：
设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备
1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期筹划：
在克服种种困难同步，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完毕：
批次/交货日期
共计数量（台）
碳钢数量（台）
不锈钢数量（台）
备注
第一批/06.11.30
19
19
0

第二批/0.612.6
31
6
25

第三批/07.1.10
13
8
5

第四批/07.3.20
25
17
8

第二章 重要施工办法及办法

2.1 非标设备制作
2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点
（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图
下料 → 封头加工 → 筒节制作 →焊缝焊接
矫圆 → 检查 → 组对 →环缝焊接
检查→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检查→水压实验
设备净化 →酸洗刷漆 →铭牌安装 →外包装
（2） 准备工艺
2.1.2材料检查
材料检查是保证不锈钢容器设备制造质量重要办法。检查项目有如下几种方面：
（1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容涉及：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
（2）外观检查：重要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（3）尺寸检查：厚度、长度、宽度。
2.2材料净化
净化是除掉材料表面油泥等污物，因此也叫表面解决。
2.3划线
设备零件都是空间几何形体，依照零件图，将立体表面形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（涉及排版）和打标号等一系列操作过程总称。
2.3.1为保证工期、提高效率结合实际状况设备封头采用外加工形式：
设备封头下料尺寸
模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S（壁厚）
施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
2.3.2筒体下料尺寸
L=л(Dn+S)+ΔL+b1+b2+2C
Dn---筒体内径 S---实际板厚
ΔL---外圆周长上偏差 b1---焊缝收缩量
b2---焊缝间隙 C---边沿余量。[ 等离子下料边沿余量由切割余量（5—6mm）、切割加工余量（1—2mm）、收缩余量（1—2mm）构成。剪板机下料边沿余量为2—4mm。
2.3.3板料划线尺寸公差
板料长度（mm）
对角线偏差（mm）
每边偏差（mm）
L≤
1.5
±1.0
<L≤4000
2.0
±2.0
4000<L≤8000
3.0
±2.5
L>8000
3.5
±3.0
2.3.4排板方案
排板方案应拟定筒体节数、每节装配中心线、焊缝分布位置、接管开孔位置及其他装配位置等。
2.3.5标号
标号涉及：材料标记、板料尺寸、设备编号、筒节（封头）排版编号、坡口形势和技术检查标记，材料标记。
2.4钢板切割后边沿解决
2.4.1凡设备组焊后，钢板边沿外露某些，都要进行边沿解决（涉及设备支座）不容许有气割、等离子切割痕迹。有机加工规定必要进行机加工；无机加工规定用磨光机解决好。
2.4.2δ3-14不锈钢板原则采用剪板机下料；碳钢板原则采用半自动气割机下料。
3. 成形工艺
3.1封头成形工艺注意事项
3.1.1先拼板后成形封头拼接焊缝，在成形前应打磨于母材齐平。打磨焊缝时，焊缝两侧母材损伤控制在30——50mm内。
3.1.2封头进行探伤检查时，不容许焊吊耳、接管装置，应将封头放在专用工装上进行探伤。
3.2筒节制作
3.2.1筒节（δ6mm以上）焊缝外面必要用自动焊；筒节焊缝里面可用气刨坡口，但必要采用保护办法（铁皮+石棉板），并采用自动焊。
3.2.2筒节卷圆前必要认真检查卷板机滚轴表面，必要把焊疤等凸点清理干净。
3.2.3筒节对口纵缝焊接，焊缝内侧采用手工焊；焊缝外侧采用气刨坡口，但必要采用保护办法（铁皮+石棉板），并采用自动焊。
3.3环缝组对
因筒节或封头断面在成形后也许存在椭圆度或各处曲率不同等毛病，环缝组对又绝对不容许焊楔铁、定位板或L形压铁来校正板边，故环缝组相应使用必要工装。
对于直径不大于100mm容器，可使用外对口器；对直径不不大于等于1000mm容器，可使用内对口器。
3.4环缝焊接
3.4.1环缝不容许用碳弧气刨加工坡口；手工焊必要采用保护办法（石棉垫+铁皮）；除用砂轮磨对口焊点外（环缝组对后），不容许用砂轮磨焊缝两侧，以免损伤母材表面。
3.4.2直径不不大于等于mm以上筒体环缝内外所有用自动焊；直径不大于mm不不大于等于500mm筒体环缝，内采用手工焊、外采用自动焊；直径不大于500mm筒体环缝，内外均采用手工焊。
3.4.3采用自动焊时，δ=6—8mm钢板用Ф3.2mm焊丝、δ〉8mm以上钢板用Ф4.0焊丝。
3.5容器零件机加工应当注意事项
3.5.1所有法兰、法兰盖必要严格按图纸加工，法兰表面粗糙度保证12.5以上。
3.5.2机加工零件必要倒角、去毛刺。
3.5.3法兰拼焊属受压元件施焊，需进行探伤检查。必要由技术较高电焊工施焊，绝对不容许学员施焊。
3.5.4固定活结螺栓法兰（盖）豁口必要按图纸加工，不容许用等离子切割加工成形。
3.5.5半管压制必要按图纸规定进行，不容许有明显皱折，半管宽度必要一致，半管必要靠样板用等离子切断。
3.5.6钳工、车工加工表面粗糙度、尺寸偏差、加工精度必要保证图纸规定。
3.6设备表面零部件焊接
3.6.1设备表面零部件指法兰接管、表座、视镜、支腿、裙座、人孔等。
3.6.2设备零部件焊接原则采用氩弧焊，对DN100mm如下法兰里口采用钨极氩弧焊，其他采用融化极氩弧焊。
3.6.3特殊状况可采用手工电弧焊，但必要采用（石棉+铁皮）保护办法。
3.6.4裙座与设备封头焊接环缝原则采用自动焊。
3.6.5半管安装间距要均匀，半管对接焊缝采用氩弧焊。半管气密实验浮现漏点用氩弧焊补焊。
3.6.6紧固螺栓露出螺母2—3口，禁止长短不齐。
3.6.7电焊机零线和设备连接要用“专用工具”夹紧，禁止乱搭零线、把线露铜、母材引弧，以免损伤设备表面。
3.6.8冬季施焊必要注意焊口预热保证焊口温度在5℃以上。
4．设备净化、刷漆及外包装
4.1设备净化是除掉设备外表面铁锈、氧化铁等污物，因此也叫表面解决。
设备净化办法涉及：
局部解决：用纱布和钢丝刷打磨或用手提砂轮磨削。
整体解决：
<1>用压缩空气喷砂或喷丸解决。
<2>化学清洗法涉及有机溶剂擦洗、碱洗和酸洗。
<3>不锈钢酸洗配方：硝酸（360波美）10%、氢氟酸（65%）2%、别的为水。
<4>不锈钢钝化配方:重铬酸钾1%、硝酸5%、别的为水。
4.2设备油漆和外包装
4.2.1设备制作班组负责油漆工艺，对油漆质量负所有责任。
4.2.2油漆应涂均匀细致、光亮，不得有起泡、剥落、龟裂等缺陷，涂漆后应通过质检人员检查，油漆质量合格方准出厂。
4.2.3涂漆办法可采用涂刷或喷漆，原则采用涂漆工艺。
4.2.4精加工件表面（二级精度螺纹和密封件等）应涂酸性工业凡士林，普通加工表面应涂防锈油脂。
4.2.5所有法兰、表座接口必要用薄钢板或彩布封好。

第三章　重要施工机械动员筹划
主 要 施 工 机 械 一 览 表

序号
名 称
规 格、型 号
单位
数量
备 注
1
汽车吊
50吨
台
1

2
汽车吊
25吨
台
1

3
汽车吊
16吨
台
1

4
载重拖板汽车或平板拖车
10吨
台
1

5
逆变焊机
ZX400
台
10

6
电焊机
ZX-5
台
10

7
等离子切割机
120
台
2

8
无齿锯

台
4

9
倒链
SH10 10吨
台
2

10
电动煨弯机
YW60Ｄ
台
2

11
空压机
0.8MPа
台
1

12
水泵
12S-6
台
2

13
潜水泵
10M
台
2

14
行灯变压器
24～36V
台
2

15
角向磨光机
Ф180～Ф150
台
2

16
角向磨光机
Ф100
台
4

17
焊条烘干箱
0～500℃
台
1

18
油压千斤顶
50吨
台
1

19
千斤顶
10吨
台
2

20
半自动切割机

台
1

21
X射线探伤机
型
台
1

22
水准仪

台
1

23
经纬仪

台
1

24
钻孔机
Φ159
台
1

25
手提式电钻
JIZ-6
把
4

26
冲击钻

台
2

27
卷扬机
5T-3T
台
2

28
焊条保温筒

个
20

第四章 劳动力需用量筹划
4.1 劳动力动员筹划表
劳 动 力 动 员 计 划 表

序号
工种名称
高峰人数

11月
5日
11月20日
12月
1月5日
1月20日
2月
3月
4月
5月

1
钳工
4
2
4
4
4
4
1

2
管工
3
2
3
3
3
3
2

3
铆工
1
1
2
2
2
2
1

4
电焊工
15
4
15
15
15
15
7

5
气焊工
8
1
4
8
8
8
3

6
起重工
4
2
4
4
2
2
2

9
维修电工
1
1
1
1
1
1
1

10
辅助工
30
10
30
30
30
20
15

11
探伤工
1

1
1
1
1

12
管理人员
3
3
3
3
3
3
3

13

第五章、安全施工技术办法
5.1. 安全施工技术准备
5.1.1.组织施工人员熟悉施工安全规程，作安全技术交底，加强安全施工意识。
5.1.2组织施工人员察看施工现场，全面理解现场状况，做到心中有数。
5.1.3建立健全安全施工保证体系，保证人员到位，保证安保体系正常运营。
5.1.4准备好安全施工登记表格及周一安全例会记录书。
5.2安全施工机具及材料准备
5.2.1 用电设备一定要做好防漏电办法。《严格按照漏电保护器安装和运营》（GB13955-22）以及《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-88）布设用电设备和用电线路。
5.2.2 备好足够安全帽、安全带、安全网、劳保手套等必要劳保用品。
5.2.3 备好备全防暑降温必要药物。
5.2.4 各种施工机具使用前要经认真检查，不得有安全隐患。一经发现必要修好或更换。
5.2.5 备好备全消防器材。
5.3. 安全保证办法
5.3.1 加强对职工安全技术教诲，提高自我防范意识。凡进入现场施工人员都要进行安全培训并考核合格。施工过程中做好安全事故防止、分析、记录工作。
5.3.2 坚持周一安全学习制度，施工队长及班组长要带头认真执行。
5.3.3 进入施工现场必要穿戴劳保用品如安全帽等，不准穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、短裤。
5.3.4 施工中，禁止班前喝酒，如发现即责令起停职反省，屡教不改者清除出场。
5.3.5 施工现场禁止吸烟，以防流动火种引起火灾。
5.3.6 施工机具必要经常检查，严格按操作规程专人专岗进行操作，不得超负荷运营和带病运营。电气设备必要绝缘良好，做到接地可靠。
5.3.7严格按规定搭设脚手架，搭设完毕后进行质量检查和验收，合格后才干使用。脚手架必要有良好防触电、避雷装置和接地设施。
5.3.8 严格按照甲方批准平面布置规划图，搭建施工生产、生活设施，杜绝乱搭乱建。
5.3.9使用梯子作业时，梯子要放置牢固，防止打滑。
5.3.10使用电动砂轮作业时，操作人员要站立，并要戴上防护镜。
5.3.11 施工现场设备及管材运送必要要绑扎牢固，并限速行驶。
5.3.12 设备及材料吊装禁止吊臂下站人，要统一指挥。对于大型设备吊装要编制专项吊装方案。
5.3.13 在施工动火前，应清除周边易燃物。
5.3.14加强施工现场管理，按照“三清六好”原则文明施工，各级施工人员要严格遵守工作纪律，遵守甲方对现场安全文明施工管理规定和规定。
5.3.15 设备单体运转试车和联动试车要编制专项安全防护办法。
5.3.16 为保证安全，加强安全管理，建立如下安全保证体系：

安 全 保 证 体 系 图

项目经理：

施工经理： 施工经理：

安全负责人：

第六章、质量办法
6.1.1 施工技术、质量管理人员、重要工种技术工人开工前应熟悉图纸资料、设计文献、技术原则、规范和技术指引书，按照指南编制施工质量控制筹划，并经甲方批准后执行，做好施工技术准备工作筹划。
6.1.2 特殊工种，如：电、气焊工、起重工、无损检测人员必要持证上岗。
6.1.3施工过程中使用施工机具要符合安全技术规定，运营良好，特别是焊接设备、电气设备、仪表设备等。检测实验设备、测量器具必要在监检期内并有鉴定合格证才干使用。
6.1.4 工程过程中使用材料必要有产品质量证明书及合格证书.未经验证或复验不合格材料不准投入使用。
6.1.5 管道工程材质、品种、规格较多,施工中要作好标记移植,杜绝错用、混用材料。
6.1.6严格焊接材料管理，焊材库要有去湿设备，焊材分类、挂牌摆放。焊条要烘干、发放、回收。焊条烘干次数不容许超过两次。
6.1.7施工技术人员依照设计及图纸规定,编制单位工程施工方案和重要部位施工技术交底。拟定施工工艺原则以指引施工，并与业主共同拟定A、B、C三级控制点进行施工过程质量监督检查、测试，及时办好签证手续。
6.1.8认真执行“三检一评”和工序交接制度，及时填写、整顿各种质量文献、施工记录并及时告知甲方关于人员检查、签字，做到质量纪录与施工进度同步。
6.1.9竣工验收资料整顿和交付符合国家及行业现行原则规定，并符合胜利生物公司管理规定。