托管综合项目施工专项方案.doc

黄陵二、三期场平内棋盘岭三路道路及排水污水管道工程非开挖导向拖拉管方案湖北宏缘市政工程建设二一三年七月二十六日第一章：工程概况第一章：施工概况 排水工程本工程排水体制采取雨、污水分流制，雨、污水管网分别自成体系。1.雨水系统雨水属于官莲湖系统，区域内雨水经过湖泊调蓄后经过泵站和自排闸排往东荆河。此次雨水设计沿棋盘岭三路在设计道路西侧敷设d1200管道，自北向南搜集沿线地块及路面雨水，同时承接门站路设计d1500雨水管道来水及计划黄陵三路、黄陵四路雨水管道来水。雨水管在设计道路中线西侧15.516米，该工程3.0m*2.0m箱涵自K0+052-K0+654，2.2m*2.0m箱涵自K0+0654-K1+199，污水管道在设计道路中线东侧15.5米。2.污水系统污水属于黄陵污水处理厂搜集系统。此次污水工程沿棋盘岭三路在设计道路东侧敷设d500d800污水管道。自北向南搜集沿线地块污水，同时承接门站路设计d500污水管道来水及计划黄陵三路、黄陵四路污水管道来水，经官莲湖路已设计d1000污水管道。接入计划黄陵污水泵站，最终排至黄陵污水处理厂。3.管材、管基及接口设计排水管覆土深1.0h6.0m，且D800mm时采取HDPE缠绕结构壁管，承插接口或电热熔连接。基础采取180度中粗砂基础。其它情况采取钢筋混凝土管，橡胶圈接口，180底砂石基础。污水管道埋深较大采取非开挖法施工，管材采取聚乙烯PE管，电热熔连接。气象和水文武汉市属亚热带湿润季风气候区，十二个月四季分明，雨量充沛，日照充足。多年平均气温16.9，极端最高气温42.2，以6-8月份气温最高；极端最低气温-18.1，以12月至第二年1月最低。多年平均降雨量1280.9mm，4-8月降水量最大，12月至第二年1月降水量最小，历年平均雨日119天，多年平均蒸发量1494.0mm，年平均相对湿度为80%。工程地形地质特征全路段分为填方区和挖方区。场地自然地面和设计路面高差较大。本区内地层自上而下依次为素填土层、淤泥质粘土层-1层、粉质粘土-2层及粉质粘土层层。除粉质粘土-2层、粉质粘土层可直接作持力层外，素填土层及淤泥质粘土层需进行换填处理才能作道路及管涵基础持力层。拟建道路管线采取天然地基不能满足要求地段（如层软土分布厚度较大地段QPS0+880QPS1+030段），进行加固处理，采取重锤扎实压密处理后再进行管道基础开挖，开挖深度在设计管底标高以下0.8米左右，在底部采取砂砾石进行换土垫层处理，砂砾石回填至管底设计标高后再进行雨、污水管道铺设。地表水和地下水场地内地表水关键分布于道路周围湖塘、沟渠，分布较广，在勘探深度范围内地下水类型关键为上层滞水、孔隙水，关键赋存于素填土层，-1、-2层土层中，无统一地下水位，关键受大气降水渗透及湖塘侧渗补给。勘察期间测得地下水位埋深为0.8-5.0米（对应高程为22.54-37.33m），水位埋深随地形起伏和随季节而改变，路基周围无污染源。工程特点、关键、难点分析及处理方案（1）工程包含专业多，合理安排施工次序是关键本标段涵盖了道路、雨污水、电缆沟、管群工程等专业，各类管线部署密集交错，施工交叉结点多。所以，工程规模大、包含专业多是本工程最显著特点。关键对策：在施工安排上必需根据“先深后浅、先干后支、有压让无压”等标准合理安排施工次序，避免因安排不妥致使工期延误或成本增加。总体施工布署必需抓住关键，抓住根本，统筹安排各项施工任务，经过科学、周密、合理地施工组织，确保各项工作能够有条不紊地展开。（2）搞好安全文明施工和环境保护工作关键对策：依据武汉市建委相关安全文明施工、环境保护和绿色施工文件精神，针对南方地域气候干燥，轻易产生沙尘特点，在施工期间必需控制扬尘，施工过程中设置专职洒水车辆负责沿线施工运输道路和场地洒水工作，降低扬尘污染；我单位将投入骨干力量实施本工程安全文明施工和环境保护工作，将关键做好环境保护工作和施工扰民问题。施工中要按标准做好施工区封闭围挡施工，降低施工噪声，降低环境污染，杜绝施工遗撒，预防扬尘，合理节省使用水、电，避免水资源浪费，加强绿化工作，增强改善生态环境意识，将保护环境卫生作为本工程环境保护工作关键。我企业将做好文明施工和环境保护工作，合理安排施工进度计划，降低对周围单位、居民出行影响，最大程度降低扰民和民扰现象，确保施工顺利进行。施工中争创“绿色工地”、“市级文明工地”。（3）本工程经历冬季及雨季，以季节性施工为关键本工程施工正赶上整个雨期及冬期，做好季节性施工是本工程关键，尤其是处理好雨期土方回填，路面基层和面层铺筑及施工区域内排水工作。关键对策：安排好冬期和雨期施工，处理好施工个要素之间关系，技术保障方法要求考虑具体周全，现场方法立即有效。在雨期来临之前，路基土方填筑和雨污水管线基础完成，完善施工区域及周围区域排水系统，确保汛期排水通畅。我单位将成立专门雨期施工领导小组，有效落实防汛计划，确保现有雨水系统正常运行，同时对雨水口、雨水管加强保护，降低工程对道路正常排汛影响，确保施工进度和质量。冬期施工期间做好防寒、防冻等工作准备工作。（4）地上、地下障碍物较多，施工中需要加强保护A、地上、地下障碍物及现况管线调查及分析依据招标图纸及现场实际管线调查，施工区地上障碍物关键是高压铁塔等，地下天然气管线较多,和拟建计划管线多处交叉。进场后，对现况管线进行具体调查和物探、坑探，将现况管线类型、位置、埋深等标识在地面上，并绘制具体地下管线图，同时依据设计图纸，放出计划管线位置，对计划管线和现况管线交叉点，核实现况管线和计划管线高程，若有冲突，立即联络设计单位、业主或作洽商变更设计高程或主动和管线管理单位联络，编制具体拆改移现况管线方案，待业主和管线管理单位同意后实施；若高程不冲突，则编制具体管线保护方案报业主、管线管理单位和监理，审批后对管线进行加固、悬吊等保护方法。B、地上设施加固地面上需要加固设施关键包含沟槽周围电线杆、灯杆和绿化树木。对于开槽后距槽边较近线杆、树木、建筑物等设施需进行加固，防倾倒或滑入槽中，通常采取拉纤或支撑两种方法。开槽前，先对沟槽周围设施进行可靠加固处理。首先从地表面高度用两根工字钢将被加固线杆或树木夹住，工字钢间用螺栓对拉，将被加固线杆或树木紧紧夹住；然后用两根工字钢在和扫地工字钢相垂直方向，给被加固物打斜撑，确保线杆或树木不发生倾倒。开槽后，注意观察加固线杆或树木位移情况，发觉问题，立即处理。因为本工程树木较多，除伐移树木外，其它树木施工期间，要定时进行洒水浇注。起重设备避免磕碰树干和树冠，离施工设备较近树木可用草绳将树干缠裹保护或设围挡保护。C、地下现况管线保护施工区域存在大量现况管线，我单位将把对现况管线保护作为施工关键，在沟槽开挖前，投入一定力量进行现况管线调查摸底工作，制订切实可行管线保护方法，开槽前在现场作出显著标识，预防意外损坏，确保各条现况管线在施工期间正常运行。依据设计要求需要进行改移管线，提前和管线所属单位联络，及早向业主、监理及管线所属单位上报管线改移方案，争取立即得到批复，确保工程顺利进行。开槽施工时，在靠近现况管线位置，严禁使用机械开挖，采取人工开挖，避免损坏管线。施工区段划分依据武汉市黄陵区棋盘岭三路市政工程实际情况，总长约1796米，依据道路中间B线天然气管线施工要求划分为二个施工段，分别为：一区段：官莲湖大道至B线天然气管线（桩号QPS0+052- QPS0+373.458）。二区段：B线天然气管线至檀军公路（QPS0+373.458-QPS1+848.385）仅分设道路施工队，雨、污水等管线施工队二个施工队；道路施工队施工包含土方挖、填方工程，行车道路基及面层，步道路基及铺装施工等。雨、污水管线施工队关键施工雨、污水及电信管线等施工，包含电缆沟、管群及雨污排水等施工。施工次序依据武汉市黄陵区棋盘岭三路道路及管线和现况路相对位置、拟建管线和计划道路关系和本标段工程工程量、工期和本工程特点，编制本工程总体施工次序。总体施工次序优先安排现况道路路基平整，雨、污水管线施工，最终安排道路、步道施工和隶属工程施工。 第二章：施工设备进场 此次施工使用钻通36型钻机组织施工，设备进场之前由甲方提供施工路由，地质汇报，乙方组织施工技术人员提前进场，现场勘查地貌，然后设备进场（见图）：设备名称型号规格单位数量备注钻机钻通36型台2工具车台2发电机50千瓦台2第二章：编制关键依据2.1、设计图纸2.2、施工地域水文、地质勘查资料2.3、埋地高密度聚乙烯（PE）管道工程施工及验收规程2.4、水平定向钻进管线铺设工程技术规范 第三章： 施工计划一、施工进度计划依据实际情况拟一段牵引长度为二至三个井段，控制在90米之内。每段作业时间约两至三天。采取一台牵引设备进行施工，整个工程为流水作业，完成一段牵引后立即进行下一段牵引，并开始进行完成牵引段底检验井施工，和恢复路面施工。第四章：施工工艺4.1、工作原理：水平导向钻进法，它关键特点是，可依据预先设计好牵引线路驱动装有契形钻头钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出信息，控制钻头根据预定方向绕过地下障碍物直达目标地，然后卸下钻头换装合适尺寸和特殊类型回程扩大器，使之能够在拉回钻杆同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，尤其混合机组提供钻孔混合液不停地从钻头钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提升整个工程工作效率。4.2 工艺步骤设备就位确定穿越路线测量放线施工前准备扩孔牵引管道穿越管道焊接导向钻孔泥浆护壁土方回填砌检验井闭水试验1、准备工作 前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。 方位定位：依据施工图纸，进行测量放样。并依据施工范围地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引管道长度，并设计好钻杆轨迹。 2、打导向孔定向钻机采取钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。钻头通常全部带有一个斜面，所以钻头连续回转时则钻出一个直孔，而保持钻头朝某个方向不回转加压时，则使钻孔发生偏斜。探测器或探头能够安装在钻头内，也可安装在紧靠钻头地方，探头发出信号，被地面接收器接收或跟踪，从而能够监测钻孔方位、深度和其它参数。在那些从地表不能稳定跟踪钻孔轨迹地方，或因钻孔深度太大，用无线电频率方法难以确保定位精度地方，也可采取有缆式导向系统，其缆线经过钻杆连接。首先将探测棒插入导向头内，导向头后端和钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头方位和深度，顶管机可依据此信息立即旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道中心线。 3、扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大钻头，往返数次，直到符合回拖管道要求。为了预防塌孔，在注射水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用。4、牵引管道钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端和钻头相连，将其一次性拖入已形成孔洞中，即完成整个埋管工序。5、砌筑检验井牵引管施工完成后需要进行检验井施工，在牵引管末端砌筑检验井。6、验收 依据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。4.3、施工设备采取谷登32T牵引钻机，另配功率为50KW发电机不停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功效数字仪表显示，独立液压锚桩系统。钻机整体性能优越。回扩钻具和辅助设备选择范围很广泛，很多全部含有特殊设计提升性能特点。扩孔器大多为子弹头形状，上面安装有碳化钨合金齿和喷嘴。扩孔器后部有一个旋转接头和工作管拉头相连。对复杂地层条件进行了有利特殊设计，其包含用于岩石中扩孔扩孔头。钻杆要求很高物理机械性能，必需有足够轴向强度承受钻机给进力和回拖力，足够抗扭强度承受钻机施加扭矩；要有足够柔韧性以适应钻进时方向改变；还要尽可能地轻，以方便运输和使用；同时，还要能耐磨损和擦痕。 定向钻进技术要依靠正确钻孔定位和导向系统。伴随电子技术进步，导向仪器性能已经有显著改善，能取得相当高精度。 导向系统有多个类型，最常见如“手持式(walk-over)”系统，它以一个装在钻头后部空腔内探测器或探头为基础。探头发出无线电信号由地面接收器接收，除了得到地下钻头位置和深度外，传输信号还往往包含钻头倾角、斜面面向角、电池电量和探头温度。这些信息通常也转送到钻机隶属接收器上，以使钻机操作者可直接掌握孔内信息，从而据此作出任何有必需轨迹调整。走过式系统关键限制，是必需要抵达直接在钻头上部地面。这一缺点可采取有缆式导向系统或装有电子罗盘探头来克服。有缆式导向系统用经过钻杆柱电缆从发射器向控制台传送信号。即使缆线增加了复杂性，但因为不依靠无线电传送信号，对钻孔导向就能够跨越任何地形，而且能够用于受电磁干扰地方。 其它关键附助设备包含：聚乙烯管焊接机、管道支护滚筒和电缆牵引器。4.4 管材选择管材关键分为两种，通常中空璧缠绕牵引管和PE环境保护健康给水管，两种管材质量不一样，价格差异较大。相比较而言，PE给水管质量高，牵引距离长，施工质量更有确保，所以我们拟采取PE给水管，该管材符合以下要求：1、抗外压能力强，能承受较大拉力管材。2、含有很好柔韧性，能很好适应沉降，从而提升管道抗震能力。3、单位重量轻。在牵引过程中降低和孔壁摩擦力，提升施工效率和节省成本。第五章 施工方案5.1 施工准备工作1、地下管线测量：a图纸校核：查阅工程施工地点管线部署情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示管线。b现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线分布、位置、走向、管径进行调查探测。c联络管线单位：主动联络各管线单位到现场确定和交底。d管线调查清楚以后，根据供水管顶进路线描绘地下管线和地下障碍物部署图。2、钻杆轨迹设计依据地下管线部署图设计钻杆钻进轨迹。轨迹包含两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必需按设计流水标高埋设，埋深根据设计提供流水标高确定。5.2 施工测量1、平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，经过勘测方提供控制点引测本工程定位点，为确保施工各阶段控制点网，坐标及高程正确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，方便竖向引测放线。同时要做闭合校核。 施工前经过全站仪沿地面上拉管中心线每3米设置一桩（有障碍物除外），并沿拉管中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程和设计拉管流水面关系。2、高程控制高程控制依据勘测方提供水准点引测施工现场高程控制点。依据本工程实际情况，在现场选择固定地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采取两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为确保设计方向、位置正确性，控制线传输用经纬仪进行引测，确保平面位置正确。5.3、基坑开挖每段牵引需要挖掘2个工作坑，包含入口工作坑、出口工作坑。均采取机械挖掘。2#工作坑开挖尺寸为3宽10长、1#接收坑尺寸为35（依据情况可做调整）。工作坑深度依据拉管流水面高程确定。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法和入口工作坑相同。为确保工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4宽1.5长1.5深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多出泥浆抽出坑外。施工工序为：破除路面打钢板桩支护挖土清运余泥工作坑围蔽。人工挖泥过程注意不要损坏人行道地下管线。5.4、钻机就位钻机运到现场必需先锚固稳定，钻机假如锚固不稳，将会发生功率损失或功率作用在机器身上，造成机器和人伤害。钻机是依靠地锚座和后支承和地基固定，安放钻机前应先平整场地，依据预先设计钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚和地层固结稳定。钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，经过地面接收器，测得钻头深度、鸭嘴板面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池情况等参数，将测得参数和钻孔轨迹进行对比，方便立即纠正。地面接收器含有显示和发射功效，将接收到孔底信息无线传送至钻机接收器并显示，操作手依据信号反馈操纵钻机按正确轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员依据探测器所发回信号，判定导向头位置和钻进路线图偏差，随时调整。并把调整数值统计在“钻进位置”对应表格中。为了确保导向头能严格根据操作人员发出指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出显著标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格根据点位，操纵仪器。依据以往施工经验，PE管在孔内拉动过程中受重力作用，会发生管道下沉现象。所以在本工程中，导向钻进钻进点选择在略高于设计管中线地方。以减低管道自重对高程影响。5.5导向钻进 采取精度为0.1%导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。钻杆轨迹第一段是造斜段，控制钻杆入射角度和钻头斜面方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计造斜段钻进。钻头抵达造斜段完成处，接下来是排水管流水段钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，因为在钻头位置安装了最优异探测仪器，在钻进过程中经过地面精密接收仪器，经过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进根据流水线标高路线前进。抵达出口工作坑，完成钻孔工序。（一）钻进操作：1.检验钻机测量仪器电源是否充足，不足更换电池，尤其是探头电池更不可马虎。2.根据测量仪器使用规范操纵仪器。3.探头装进探头盒内，打开接收机和同时显示器，转动探头盒检验仪器是否正常。4.把探头盒和钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检验钻头喷嘴是否通畅。5.开启机器进行造斜和水平导向钻进。钻进操作需要注意事项： 1.钻杆上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，不得拧得过紧。2. 钻机就位要严格对中，确保钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检验钻杆，发觉弯曲要立即调直或更换。3.钻进速度不宜过快，应依据地层条件合理调定给进力。依据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超出3m/min ,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并常常检验钻头磨损程度，发觉磨损严重，立即进行补焊修复。4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检验。7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。9.当水泵较长时间不工作情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中分离轴承。10.按规范开动钻机后，不许可立即用全负荷钻进，必需优异行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。（二）钻头位置监测钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。假如发觉偏离轨道，就经过调整钻头斜面方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟含有一定刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过分。5.6、 回拉扩孔回拉扩孔牵引时，泥浆作用尤其关键，孔中缺乏泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺乏泥浆，钻杆及管线和孔壁间摩擦力增大，造成拉力增大。所以要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并依据地质情况改变立即调整钻液配比以产生不一样泥浆。钻头抵达出口工作坑，钻进工作完成，不过孔径还没有达成铺设要求。本工程拟数次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔为500mm，如这类推，扩孔到管径1.5倍。5.7 管道焊接（电熔焊接） 管道接口质量好坏直接影响到拉管施工成功进行，所以要严格按以下操作步骤实施。 a、电熔连接机具和电熔管件应正确连通，连接时，通电加热电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件要求。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁洁净，并应表明插入深度，刮去表面氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采取支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件许可时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完成后，检验观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件观察孔有物料顶出。热熔连接： a、热熔连接前、后连接工具加热面上无污物应用洁净棉布擦净。 b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂要求。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子端面进行铣削，当形成连续切削时，退出卡具，检验管子两端间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁洁净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚10%。f、加热板温度适宜（22010），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统压力。达成吸热时间后，快速打开卡具，取下加热板。应避免和熔融端面发生碰撞。h、快速闭合卡具，并在要求时间内，匀速地将压力调整到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达成冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好管子。 i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。 j、合格焊缝应有两翻边，焊道翻卷管外圆周上，两翻边形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间缝隙根部不低于所焊管子表面。k、管道连接时，施工现场条件许可时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护方法或调整施工工艺。5.8 回拉敷设管道排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩下钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。 扩孔成功到要求后，能够进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接工序，用热熔法将PE管连接成和成孔长度相当管道。准备好后，将管道和扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩下钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。 施工时，拉管机操作人员要依据设备数据均匀平稳牵引管道，切不可生拉硬拽。5.9闭水试验污水管安装和检验井砌筑完成后，进行闭水试验。截污干管则每3个井段进行一次闭水试验。闭水试验如未能经过，应立即将管内水抽干，仔细检验渗漏原因，并修补。5.10工作坑土方回填闭水试验合格后，立即进行回填。回填应两侧分层对称回填，中水管道回填管顶以上0.5m处，并应注意保护绝缘，如不慎破坏应立即修补。5.11拉管质量控制方法及要求 1、管铺设要求要求：PE管铺设满足排气要求，PE管无向上折点。水平最大偏差0.3米。纵向垂直最大偏差0.25米。保持管内壁洁净，拉管过程中封堵内壁。 2、 拉管过程中，操作手严格根据地面预布控制桩平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。3、 管道内底高程复测 管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器钻头在管道内拉动，试验人员依据探测器发出信号来确定钻头深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。 第六章 施工进度计划确保方法6.1技术管理人员确保施工中充足发挥项目经理部领导班子管理职能作用，配合强有力专职施工管理人员，采取科学管理，持证上岗，责任落实，按计划部位统筹安排。6.2劳动力确保6.2.1 依据施工进度计划，关键劳动力配置按阶段配置。依据不一样阶段对工种人员不一样要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点要求和进度计划分项目标要求，同时优化劳动力配置（包含工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。6.2.2本工程施工人员有丰富施工经验和技术，能处理施工中所碰到技术难题。施工中选择精干施工队伍，加强劳动力科学管理，科学地组织施工。6.2.3根据总施工布署，提前做好队伍选择、培训、教育、考评工作，合理使用劳动力，确保施工队伍整体素质,操作者必需按作业指导书施工。配置足够施工力量，确保工程进度。6.3施工机械确保利用我们优势，全方面采取机械化施工，加紧施工进度，降低劳动强度。本工程利用我企业现有和长久合作单位专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械检修保养工作，确保机械设备无故障运转，提升施工设备利用率和完好率。6.4加强计划管理加强在本工程各施工队伍之间协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观原因影响时，应加强计划跟踪修订工作，伴随计划修订，确保资源供给，以确保总工期实现。 依据总体计划要求，对应管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以预防造成因返工而影响进度，并应采取预防方法，以确保工程顺利进行。第七章 质量确保方法（1）对施工人员进行工程质量意识教育，使职员在施工时按施工操作规程操作施工，确保工程施工质量。（2）认真对现有地形进行勘察，对地下管道情况有具体了解。依据地下限有管道情况，在施工前认真进行技术交底，认真编制管道拉管路线图，在施工过程中认真对找编制路线图进行拉管。（3）跟踪测量：立即做检测统计，发觉偏离拉管线路，立即通知操作人员进行纠偏，确保拉管线路在设计线路轨迹下抵达终点。（4）原材料 把好原材料质量关，多种进场原材料准用证、出厂合格证、质量证实书应齐全，并加强材料试验、检验工作，不合格材料不得投入使用。（5）关键点控制 （6）成品保护 项目部依据施工组织设计要求和工艺、环境等特点，对每道工序全部制订具体有效防护方法，报经项目总工程师审批后，向全体施工人员进行技术交底，并严格实施。依据不一样工序，工程防护可采取设置护栏、标识、树立目标牌或专员看管。每道工序完工经检验合格后，下道工序施工班组应做好工序成品防护工作。 对定位轴线引桩、标准水准点、高程桩等，挖运时不得碰撞，并常常校核。基坑（槽）开挖后，应尽可能降低对基土扰动。如基础不能立即施工时，可在基底标高以上留200mm厚士层。安装好管道应立即进行回填，并对其它专业管道施工队施工时派人维护管道交叉点处安全，以免开槽时破坏已做管道。（7）隐蔽工程：做好施工统计，工序完成后，立即请甲方、监理人进行验收。第八章：安全保障方法因为施工中地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必需设置必需安全保护方法，关键有：1、防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必需坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。2、远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持和钻机操作手联络，一旦发生意外应立即处理。现在通常采取无线通信联络方法，有时因为受到当初当地环境影响这种方法己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采取紧急方法停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机限制后，方可开启钻机。3、进行具体工程安全技术交底,每个部位,工序施工前,均进行对应技术交底,严格根据三级安全技术交底要求,使各级施工人员清楚掌握各工序安全技术要求要求,和施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程中施工安全。4、管线保护用仪器探测和实际开挖探测相结合摸清管线具体位置，绘制管线分布图。在开挖前参与业主监理组织管线协调会议。依据管线单位提供管线情况和实际情况进行有效管线保护方法。在管线位置设置显著警示标志。并在该段开挖时，全过程有管理人员旁站指导。在开挖过程中碰到不明管线立即通知上级处理。5、基坑安全保护方法 1）挖出土方应放置离基坑有一定距离地方，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。 2）基坑开挖不得超挖，如发觉有超挖情况应回填处理，并给扎实。 3）施工时应注意观察坑缘顶面上有没有裂缝，坑壁有没有松散、塌落现象发生，确保施工安全。4）坑缘边留有护道，静载距坑线不少于0.5m，动载不少于1.0m。6、交通安全设置围栏，严禁非施工车辆及行人在施工内调头或停置。施工范围设置围栏，严禁行人及非施工车辆进入施工现场。在围栏上张贴导向示意牌。